NO115951B

NO115951B -

Info

Publication number: NO115951B
Application number: NO152562A
Authority: NO
Inventors: A Swane
Original assignee: Matepa Nv
Priority date: 1963-04-01
Filing date: 1964-03-23
Publication date: 1968-12-30
Also published as: NL120344C; US3220633A; BE645451A; CH410767A; AT244533B; FI43702B; GB989157A; NL290973A; ES298637A1

Description

Krympemaskin. Crimping machine.

Foreliggende oppfinnelse angår krympemaskiner og går ut på forbedringer ved kjente typer av slike maskiner. The present invention relates to crimping machines and involves improvements in known types of such machines.

En hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en forbedret trykkrympemaskin, ved hvilken det kan oppnås en glatt og blank eller skinnende appretur på begge sider av en tekstilstoffbane, mens denne bearbei-des fortløpende og ved normal arbeidshas-tighet; ved hvilken maskin operatøren alltid kan være oppmerksom på størrelsen av den krymping som stoffbanen får, slik at han kan forandre størrelsen av denne krymping mens maskinen éi i gang; ved hvilken maskin driftshastigheten vil være omtrent den samme som ved den vanlige trykkrympemaskin av filtbåndtypen, og hvilken maskin vil være forholdsvis enkel, praktisk, lett styrbar og nøyaktig. One purpose of the invention is to provide an improved pressure shrinking machine, by which a smooth and glossy or shiny finish can be achieved on both sides of a textile fabric web, while this is processed continuously and at normal working speed; by which machine the operator can always be aware of the size of the shrinkage that the fabric web gets, so that he can change the size of this shrinkage while the machine is running; in which machine the operating speed will be about the same as in the usual pressure shrinking machine of the felt tape type, and which machine will be relatively simple, practical, easily controlled and accurate.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en forbedret trykkrympemaskin for tekstilstoffbaner, ved hvilken maskin det lett og nøyaktig kan vedlikeholdes en bestemt krymping som hurtig og lett kan forandres når og etter ønske og ved hvilken operatøren alltid kan være oppmerksom på størrelsen av den krymping som stoffet gis. Another purpose of the invention is to provide an improved pressure shrinking machine for textile fabric webs, by which machine a certain shrinkage can be easily and accurately maintained which can be quickly and easily changed when and as desired and by which the operator can always be aware of the size of the shrinkage that the drug is given.

Andre hensikter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av det etterfølgende, hvori det under henvisning til tegningene beskrives to utførelser av oppfinnelsen. Fig. 1 er et sideoppriss av et endeparti av en maskin utført i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 2 er et liknende riss av maskinens mellomliggende parti. Fig. 3 er et liknende riss av maskinens annet endeparti, og det er underforstått at fig. 1, 2 og 3 skulle vært plasert i rekke-følge støtende opp til hverandre med fig. 1 til høyre og fig. 3 til venstre. Fig. 4 er et sideoppriss av en endret utførelse, hvor det i fig. 3 viste endeparti er sløyfet og hvor den mekanisme som er-statter dette er anbrakt over den i fig. 2 viste krympemekanisme. Fig. 5 viser skjematisk maskinens forskjellige deler i forhold til de kontrollor-ganer som angir størrelsen av den krymping som til enhver tid meddeles stoffet. Fig. 6 er et oppriss av den viserinnret-ning som angir størrelsen av den krymping som til enhver tid meddeles stoffet. Other purposes and advantages of the invention will be apparent from what follows, in which two embodiments of the invention are described with reference to the drawings. Fig. 1 is a side elevation of an end part of a machine made in accordance with the invention. Fig. 2 is a similar drawing of the intermediate part of the machine. Fig. 3 is a similar view of the other end part of the machine, and it is understood that fig. 1, 2 and 3 should have been placed in sequence butting up to each other with fig. 1 to the right and fig. 3 on the left. Fig. 4 is a side elevation of a modified embodiment, where in fig. 3 shown end part is looped and where the mechanism that replaces this is placed above the one in fig. 2 showed shrinking mechanism. Fig. 5 schematically shows the different parts of the machine in relation to the control organs which indicate the size of the shrinkage that is imparted to the fabric at any time. Fig. 6 is an elevation of the indicator device which indicates the size of the shrinkage which is communicated to the fabric at any time.

I den i fig. 1 til 3 viste utførelse av oppfinnelsen blir det i sammenfoldet tilstand i vognen 1 tilførte tekstilstoff som skal krympes i form av en stoffbane 2 trukket opp og matet over i rekkefølge anbrakte innretninger, først over en føring 3 og under en føringsstang eller -rull 4 og derfra til den venstre side på rammen, avvekslende over og under stengene 5, hvorfra den passerer over og under regulerbare strekkstenger 6 og 7 og videre over en før-ing 8 og derfra rundt en styrerull eller In the one in fig. 1 to 3 embodiment of the invention, the folded state of the textile material supplied in the carriage 1 to be shrunk in the form of a fabric web 2 is pulled up and fed over sequentially placed devices, first over a guide 3 and under a guide rod or roller 4 and from there to the left side of the frame, alternating above and below the bars 5, from where it passes above and below adjustable tension bars 6 and 7 and further over a guide 8 and from there around a guide roller or

-stang 9. Straks før stoffbanen kommer til styrerullen 9 passerer dens kantpartier mellom på hver side parvis anordnede sty-reruller 10. Disse styrer en ikke vist mekanisme, som sentrerer stoffbanen i forhold til rullen eller stangen 9. Rullene 10 er av velkjent type og utgjør ingen del av foreliggende oppfinnelse. Fra valsen eller stangen 9 går stoffbanen oppover og delvis rundt en drivvalse 11 som over en pas- rod 9. Immediately before the fabric web reaches the guide roller 9, its edge parts pass between guide rollers 10 arranged in pairs on each side. These control a mechanism, not shown, which centers the fabric web in relation to the roller or rod 9. The rollers 10 are of a well-known type and form no part of the present invention. From the roller or bar 9, the fabric web goes upwards and partly around a drive roller 11 which over a pas-

sende reduksjonsveksling 12 drives av én motor M. Banen 2 går mere enn halvveis rundt valsen 11, slik at banen drives fremover i lengderetningen. Derpå passerer banen rundt en løs- eller målevalse 13 hvorfra den går over en stang 14 og derfra til en kondisjoneringsinnretning 15. sending reduction gear 12 is driven by one motor M. The web 2 goes more than halfway around the roller 11, so that the web is driven forward in the longitudinal direction. The web then passes around a loose or measuring roller 13 from where it goes over a rod 14 and from there to a conditioning device 15.

Valsen 13 roterer fritt slik at når stoffbanen går rundt den vil den bli drevet med den samme hastighet som stoffbanen har. Valsens 13 periferihastighet vil derfor alltid være den samme som banens hastighet. Da valsen 11 for å mate banen fremover må trekke denne opp fra vognen 1 og over de forskjellige stenger og førin-ger som yter betraktelig motstand mot be-vegelsen, så kan det av og til opptre en smule glidning mellom stoffet og valsen 11. Men da valsen 13 er frittløpende og stadig har kontakt med stoffbanen etter at denne har forlatt drivvalsen 11, så vil valsens 13 periferihastighet stadig og tem-melig nøyaktig svare til stoffbanens hastighet. The roller 13 rotates freely so that when the fabric web goes around it, it will be driven at the same speed as the fabric web. The peripheral speed of the roller 13 will therefore always be the same as the speed of the web. As the roller 11, in order to feed the web forward, has to pull it up from the carriage 1 and over the various rods and guides which offer considerable resistance to the movement, a slight slip can occasionally occur between the fabric and the roller 11. But since the roller 13 is free-running and is constantly in contact with the fabric web after it has left the drive roller 11, the peripheral speed of the roller 13 will constantly and fairly accurately correspond to the speed of the fabric web.

På en ende av målevalsen 13 er festet et kjedehjul 16 som over en kjede 17 driver et kjedehjul 18, som er koplet sammen med en tachometergenerator 19. Denne er av kjent type og er en likestrøms-generator med et kontinuerlig og jevnt energisert felt og det brukes permanent-magneter til å skaffe et slikt felt. Når disse generatorer roterer frembringer de en strøm med en spenning som er direkte proporsjonal med deres rotasjonshastighet. Generatoren 19 vil derfor frembringe en likestrøm med en spenning som er direkte proporsjonal med den hastighet som valsen 13 roterer med. Den på denne måte utviklede strøm blir utnyttet på en måte som vil bli beskrevet senere. On one end of the measuring roller 13 is attached a sprocket 16 which over a chain 17 drives a sprocket 18, which is connected to a tachometer generator 19. This is of a known type and is a direct current generator with a continuous and evenly energized field and the permanent magnets are used to obtain such a field. As these generators rotate, they produce a current with a voltage directly proportional to their rotational speed. The generator 19 will therefore produce a direct current with a voltage that is directly proportional to the speed at which the roller 13 rotates. The current developed in this way is utilized in a way that will be described later.

Kondisjoneringsaggregatet 15 omfatter et hus i hvilket det ved toppen og bunnen er anbrakt en flerhet av fritt roterende valser 20 resp. 21. Disse valser er anordnet i rekker ved toppen av bunnen og stoffbanen 2 passerer i siksak frem og tilbake mellom dem så den som vertikale tepper vil føres gjennom aggregatets 15 hus og til slutt forlate dette over en styre-valse 22. Under sin vandring gjennom aggregatet 15 behandles stoffet med fuktighet for i noen grad å gjøre fibrene i garnet plastiske og smidige. I den hensikt blir det første vertikale teppe av banen 2 i aggregatet 15 utsatt for en fin vanndusj fra en rekke munnstykker anbrakt på tvers over hele banens bredde, slik at hele banen vil bli dusjet under sin første nedad-gående bevegelse i aggregatet 15. Vand-ringen av den fuktede bane gjennom aggregatet 15 gir fuktigheten anledning til å trenge gjennom fibrene og garnet så det blir plastisk og smidig, idet aggregatet 15 er en omtrent lukket konstruksjon sém stenger fuktigheten inne så det skaffesjen ytterst fuktig atmosfære når banen vandrer gjennom det. The conditioning unit 15 comprises a housing in which a plurality of freely rotating rollers 20 or 21. These rollers are arranged in rows at the top of the bottom and the fabric web 2 passes in a zigzag back and forth between them so that it will be carried as vertical blankets through the housing 15 of the unit and finally leave this over a guide roller 22. During its journey through aggregate 15, the fabric is treated with moisture to make the fibers in the yarn plastic and flexible to some extent. To that end, the first vertical carpet of the web 2 in the aggregate 15 is subjected to a fine water shower from a series of nozzles placed transversely across the entire width of the web, so that the entire web will be showered during its first downward movement in the aggregate 15. Water - the ring of the moistened web through the aggregate 15 gives the moisture an opportunity to penetrate the fibers and the yarn so that it becomes plastic and supple, as the aggregate 15 is a roughly closed construction that shuts the moisture in so it provides an extremely moist atmosphere when the web travels through it.

Fra valsen 22 går banen 2 gjennom en forsterkningsinnretning 24 som er still-bar slik at stoffet, hvis det er strukket på forhånd, ikke blir strukket ytterligere. Stoffet passerer derpå over og delvis rundt en opphetet trommel eller sylinder 25 som er dreibar i lagre 26 så den kan rotere fritt mens den opphetes av damp tilført gjennom dens aksel. Banen går omtrent rundt hele omkretsen av trommelen og varmen fra denne overføres til fuktigheten i stoffet så denne spres jevnt over hele bredden av stoffet og således fremskynder kondi-sjoneringen av stoffbanen med hensyn til fibrenes og garnenes smidighet og plasti-sitet. Banen føres til trommelen 25 over en stang 27 og når den forlater trommelen går den rundt en føringsstang 28. From the roller 22, the web 2 passes through a reinforcement device 24 which is adjustable so that the fabric, if it has been stretched in advance, is not stretched further. The fabric then passes over and partly around a heated drum or cylinder 25 which is rotatable in bearings 26 so that it can rotate freely while being heated by steam supplied through its shaft. The web runs approximately around the entire circumference of the drum and the heat from this is transferred to the moisture in the fabric so that this is spread evenly over the entire width of the fabric and thus speeds up the conditioning of the fabric web with regard to the flexibility and plasticity of the fibers and yarns. The web is led to the drum 25 over a rod 27 and when it leaves the drum it goes around a guide rod 28.

Fra den i fig. 1 viste mekanisme passerer stoffbanen til den mekanisme som er vist i fig. 2, hvor den først går over krym-pestangen 29 og føringsstengene 30 og derfra til en klypestrekkmekanisme der som en helhet er betegnet med 31. Her blir stoffbanen grepet av klyper anbrakt på to motstående, stillbare endeløse kjeder og strukket til den forønskede og bestemte bredde. Stoffet leveres derpå til gummibånd-krympemaskinen der som en helhet er betegnet med 32. Klypestrekkinnret-ninger av denne type er velkjent og har tidligere vært brukt i krympemaskiner og omhandles f. eks. i U.S. patent nr. 2 082 981, hvortil henvises for ytterligere opplys-ninger. From the one in fig. 1 shown mechanism passes the fabric path to the mechanism shown in fig. 2, where it first passes over the crimping rod 29 and the guide rods 30 and from there to a pinch stretching mechanism which as a whole is denoted by 31. Here the web of fabric is gripped by pinchers and placed on two opposite, adjustable endless chains and stretched to the desired and determined width . The fabric is then delivered to the rubber band crimping machine, which as a whole is denoted by 32. Pinch-stretching devices of this type are well known and have previously been used in crimping machines and are dealt with e.g. in the U.S. patent no. 2 082 981, to which reference is made for further information.

Fra klypestrekkeren 31 går stoffbanen 2 inn mellom to innbyrdes atskilte krym-pestenger 33 og derpå inn i gummibånd-trykkrympemaskinen 32. Disse maskiner er velkjente og blir derfor bare beskrevet helt generelt. En slik maskin omfatter en opphetet trommel 34 som er dreibar om sin akse. Et forholdsvis tykt gummibånd eller From the pinch stretcher 31, the fabric web 2 enters between two mutually separated crimping rods 33 and then into the rubber band pressure crimping machine 32. These machines are well known and are therefore only described in general terms. Such a machine comprises a heated drum 34 which is rotatable about its axis. A relatively thick rubber band or

-belte 35 går omtrent rundt halvparten av trommelens 34 omkrets og rundt en valse 36 som roterer fritt om en akse parallell -belt 35 goes around half the circumference of the drum 34 and around a roller 36 which rotates freely about an axis parallel

med trommelens 34 akse og innen visse grenser kan føres mot og fra trommelen 34 for å stramme eller slakke båndet. Etter at båndet har forlatt valsen 36 går det nedad og over en frittløpende valse 37 som ligger et stykke under tromelen 34. Herfra with the axis of the drum 34 and within certain limits can be moved towards and from the drum 34 to tighten or loosen the band. After the belt has left the roller 36, it goes downwards and over a free-running roller 37 which lies some distance below the drum 34. From here

går båndet oppover og rundt en innmat-ingsvalse 38. Denne er ved begge ender opphengt i en arm 39 som uavhengig kan beveges om en svingetapp 40. the belt goes up and around an infeed roller 38. This is suspended at both ends from an arm 39 which can be moved independently about a pivot pin 40.

Endene av akselen 41 for valsen 38 er lagret i armene 39 som strekker seg oppover og som svingbart eller leddet ved hjelp av en lenk 42 er forbundet med en mutter 43 som er gjenget på en skrue 44. Denne er dreibar i en brakett 45 festet på maskinens 32 ramme. En aksel 46a forsynt méd et håndhjul 46 har inngrep med og kan drive skruene på begge sider av maskinen, slik at når hjulet 46 betjenes vil begge skruer 44 dreies og bevirke at mutterene 43 vandrer frem og tilbake på dem. Begge mutterene 43 har en plan side som glir langs en flate 47 på den tilhørende bråkett, hvorved mutterene hindres fra å dreie seg. Ved innstilling av håndhjulet 46 ;kan således valsen 38 føres mot og fra trommelen 34. Båndet 35 passerer over valsen 38 og inn mellom denne og trommelen 34, som den i det minste går halvveis rundt, hvorfra den går til strammeval-sen 36. Matevalsen 38 blir skjøvet hen imot trommelen for til stadighet å trykke eller klemme sammen det parti av båndet som ligger mellom trommelen og matevalsen og således bøye ut eller forskyve båndet i gapet mellom valsen 38 og trommelen 34. The ends of the shaft 41 for the roller 38 are stored in the arms 39 which extend upwards and which are pivotably or articulated by means of a link 42 connected to a nut 43 which is threaded onto a screw 44. This is rotatable in a bracket 45 fixed on the machine's 32 frame. A shaft 46a provided with a handwheel 46 engages with and can drive the screws on both sides of the machine, so that when the wheel 46 is operated both screws 44 will turn and cause the nuts 43 to travel back and forth on them. Both nuts 43 have a flat side that slides along a surface 47 on the associated chain, whereby the nuts are prevented from turning. By setting the handwheel 46, the roller 38 can thus be guided towards and away from the drum 34. The belt 35 passes over the roller 38 and into between this and the drum 34, which it goes at least halfway around, from where it goes to the tension roller 36. The feed roller 38 is pushed towards the drum in order to constantly press or squeeze the part of the tape that lies between the drum and the feed roller and thus bend out or displace the tape in the gap between the roller 38 and the drum 34.

Etter at stoffbanen har forlatt klypestrekkeren 31 og passert mellom stengene 33 går den over og i kontakt med den konvekse side av gummibåndet som ligger an mot valsen 38. Derpå passerer stoffbanen sammen med båndet gjennom gapet mellom overflaten på trommelen 34 og overflaten på båndet 35. Den tidligere konvekse side av båndet — når det befant seg på valsen 38 — blir nå konkav og stoffbanen og båndet går nå sammen med trommelen 34 omtrent halvparten av dennes omkrets, hvorpå stoffet 2 forlater trommelen og båndet og går over en føringsstang eller -rull 48, hvorfra det passerer tii tørken som i fig. 3 i sin helhet er betegnet med 49. After the fabric web has left the pinch stretcher 31 and passed between the bars 33, it passes over and comes into contact with the convex side of the rubber band which abuts the roller 38. The fabric web then passes together with the band through the gap between the surface of the drum 34 and the surface of the band 35. The previously convex side of the belt — when it was on the roller 38 — now becomes concave and the web of fabric and the belt now joins the drum 34 about half its circumference, whereupon the fabric 2 leaves the drum and the belt and passes over a guide bar or roller 48 , from where it passes tii the dry as in fig. 3 in its entirety is denoted by 49.

Den i fig. 3 viste tørke er kjent under navnet «filtbåndtørke». Den omfatter en stor opphetet trommel 50 som med sine akseltapper 51 er dreibart lagret i lagre 52 på tørkens ramme og et endeløst filtbånd 53 som går omtrent helt rundt trommelens The one in fig. 3 drying shown is known under the name "felt band drying". It comprises a large heated drum 50 which, with its axle pins 51, is rotatably stored in bearings 52 on the dryer's frame and an endless felt belt 53 which runs almost completely around the drum's

50 omkrets. Båndet 53 går over en førings-rull 54, derpå omtrent rundt hele trommelen 50 og videre over en rull 55 i likhet med rullen 54 men anbrakt et stykke over denne, som vist i fig. 3. Båndet passerer derpå over føringer 56, som er anbrakt etter hverandre, og hen imot baksiden av 50 circumference. The belt 53 goes over a guide roller 54, then approximately around the entire drum 50 and further over a roller 55 similar to the roller 54 but placed a little above this, as shown in fig. 3. The tape then passes over guides 56, which are arranged one after the other, and towards the back of

trommelen 50, hvor den passerer over en strammerull 57. Videre går båndet 53 omtrent rundt hele omkretsen av en opphetet tørketrommel 58 hvis akseltapper 59 er dreibare i lagre 60 på tørkens ramme. Varme tilføres den roterende trommel på hvilken som helst passende måte, men fortrinsvis gjennom kanaler i akseltappene 59. Båndet går derpå over en frittløpende rull 61, en sentreringsrull eller -innretning 62 og tilslutt over etter hverandre anbrakte frittløpende ruller 63 tilbake til rullen 54. the drum 50, where it passes over a tension roller 57. Furthermore, the belt 53 runs approximately around the entire circumference of a heated dryer 58, whose shaft pins 59 are rotatable in bearings 60 on the dryer's frame. Heat is supplied to the rotating drum in any suitable manner, but preferably through channels in the shaft pins 59. The belt then passes over a free-running roller 61, a centering roller or device 62 and finally over consecutive free-running rollers 63 back to the roller 54.

Stoffbanen 2 mates fra krymperen 32 til tørken 49 slik at den passerer mellom båndet 53 og trommelen 50. Etter å ha passert rundt denne går den opp til topp-snellene 64 og over disse til et sted bak tørken. Derpå mates den gjennom en folde-eller bretteinnretning 65 til en samlevogn 66. Folderen 65 er en rørformet føring som bæres av armer 67 som er svingbare i lagre 68, slik at folderen eller bretteren som en pendel kan svinge frem og tilbake og således plasere den vandrende bane 2 som på hverandre liggende lag i vognen 66. Armene 67 føres et bestemt stykke frem og tilbake ved hjelp av en ledd- eller forbindel-sesstang 69, hvis ene ende er forbundet med en forlengelse av en av armene og hvis annen ende er forbundet med en veiv 70 som er festet på en roterende aksel 71. Veivtappen 72 som forbinder leddstangen 69 med veiven 70 kan stilles inn radielt i forhold til akselen 71 i en radiell sliss i veiven 70 og festes i riktig stilling som gir det bestemte slag eller vandring av folderen 65. På akselen 71 er festet en remskive 73 som drives ved hjelp av remmen 74 fra remskiven 75 som på sin side drives av en motor 76. The fabric web 2 is fed from the shrinker 32 to the dryer 49 so that it passes between the belt 53 and the drum 50. After passing around this, it goes up to the top spools 64 and over these to a place behind the dryer. It is then fed through a folding or folding device 65 to a collection cart 66. The folder 65 is a tubular guide that is carried by arms 67 which are pivotable in bearings 68, so that the folder or folder can swing back and forth like a pendulum and thus place it traveling path 2 as overlapping layers in the carriage 66. The arms 67 are moved a certain distance back and forth by means of a joint or connecting rod 69, one end of which is connected to an extension of one of the arms and the other end of which is connected to a crank 70 which is fixed on a rotating shaft 71. The crank pin 72 which connects the connecting rod 69 to the crank 70 can be set radially in relation to the shaft 71 in a radial slot in the crank 70 and fixed in the correct position which gives the specified stroke or movement of the folder 65. A pulley 73 is attached to the shaft 71 and is driven by the belt 74 from the pulley 75 which is in turn driven by a motor 76.

Motoren M i fig. 1 er fortrinsvis en likestrømsmotor hvis hastighet etter ønske kan varieres for drift av matevalsen 11. En større motor 77, fig. 1, tjener ved hjelp av en rekke parallelle remmer 78 til drift av en remskive 79 som over et reduksjonsgir 80 driver en aksel som er innesluttet i en hylse 81 og som fra girets 80 kasse strekker seg til den venstre side i fig. 1. Akselen i hylsen 81 går forbi klypestrekkeren 31 i fig. 2 til krymperen 32 (fig. 2) og bærer her et tannhjul 82 som har inngrep med et annet tannhjul 83. Et konisk tannhjul 84 er forbundet med tannhjulet 83 og roterer sammen med dette. Det koniske tannhjul 84 har inngrep med et annet konisk tannhjul 85 som er festet på en aksel som også bærer et kjedehjul 86 som med en kjede 87 driver et kjedehjul 88 som er dreibart anbrakt ved trommelen 34. Til kjedehjulet 88 er festet et tannhjul 89 som har inngrep med et tannhjul 90 som er festet på trommelens 34 ene ende, slik at trommelen drives fra akselen i hylsen 81. Trommelen 34 tjener derfor som drivkraft som fører gummibåndet 35 langsetter i en endeløs bane. Dette gummibånd er tem-melig tykt, i alminnelighet ca. 50 mm, men det kan selvsagt variere i tykkelse, alt etter behovet. The engine M in fig. 1 is preferably a direct current motor whose speed can be varied as desired for operation of the feed roller 11. A larger motor 77, fig. 1, serves by means of a number of parallel belts 78 to drive a pulley 79 which over a reduction gear 80 drives a shaft which is enclosed in a sleeve 81 and which from the gear 80 case extends to the left side in fig. 1. The shaft in the sleeve 81 goes past the pinch tensioner 31 in fig. 2 to the crimper 32 (fig. 2) and here carries a gear wheel 82 which engages with another gear wheel 83. A conical gear wheel 84 is connected to the gear wheel 83 and rotates together with it. The bevel gear 84 meshes with another bevel gear 85 which is fixed on a shaft which also carries a sprocket 86 which with a chain 87 drives a sprocket 88 which is rotatably placed at the drum 34. To the sprocket 88 is attached a sprocket 89 which has engagement with a gear wheel 90 which is attached to one end of the drum 34, so that the drum is driven from the shaft in the sleeve 81. The drum 34 therefore serves as a driving force that moves the rubber band 35 along an endless path. This rubber band is fairly thick, generally approx. 50 mm, but it can of course vary in thickness, depending on the need.

En dusj innretning anordnet ved valsen 36 tjener til å sprøyte en kjøledusj av vann eller annet kjølemiddel i findelt tilstand på den flate av båndet 35 som her, straks etter at båndet har forlatt trommelen 34, ligger ytterst. Herved kjøles beltet så varmen fra trommelen 34 ikke vil skade det. Det av dusj innretningen 91 påsprøyt-ede vann eller kjølemiddel som hefter seg til båndet når det nærmer seg innmatings-valsen 38, blir fjernet på en hvilken som helst passende måte, f. eks. ved å føre båndet mellom to, ikke viste vrivalser. Den aksel som det koniske tannhjul 84 er festet på strekker seg forbi det koniske tannhjul 85 og ut av den kasse som disse hjul er innesluttet i, og hér er den påfestet et kjedehjul 92. A shower device arranged at the roller 36 serves to spray a cooling shower of water or other coolant in a finely divided state on the surface of the belt 35 which here, immediately after the belt has left the drum 34, lies at the outermost. This cools the belt so that the heat from the drum 34 will not damage it. The water or coolant sprayed on by the shower device 91 which adheres to the belt as it approaches the feed roller 38 is removed in any suitable way, e.g. by passing the tape between two, no twists shown. The shaft on which the bevel gear 84 is attached extends past the bevel gear 85 and out of the case in which these wheels are enclosed, and here it is attached to a sprocket 92.

En drivinnretning 93 med innstillbar hastighet er forsynt med en drivaksel 94 som stikker ut av drivinnretningens hus og som bærer et kjedehjul 95, som med en kjede 96 er drivforbundet med kjedehjulet 92. Drivinnretningens drevne aksel 97 er forsynt med et tannhjul 98, som har inngrep med og driver et tannhjul 99 festet på en aksel 100. Denne driver gjennom en girkasse 101 en i hylsen 102 innesluttet aksel 103 som på sin side driver tørken. På enden av akselen 103 (fig. 3) sitter et kjedehjul 104 som med en kjede 105 er drivforbundet med et kjedehjul 106 i kop-lingsboksen 107. En passende kopling i boksen 107 tjener til å kople kjedehjulet 106 sammen med en drivaksel 108 og denne kopling betjenes av en hendel 109 som ved 110 er svingbar på boksen 107. Koplingen omfatter en på akselen 108 kilestyrt hylse med klør som kan gripe inn med klør på kjedehjulets endeflate. Hendelen 109 har en gaffelformet ende som griper inn i et ringformet parti på hylsens omkrets, slik at når hendelen betjenes så blir hylsen omstilt i lengderetningen så den koples til eller fra kjedehjulet. Opp til boksen 107 støter en reverseringsmekanisme innesluttet i en kasse 111. Reverseringskasser av denne type er velkjent og er derfor bare antydet helt generelt, idet deres detaljer ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse. A drive device 93 with adjustable speed is provided with a drive shaft 94 which protrudes from the housing of the drive device and which carries a chain wheel 95, which is driven by a chain 96 with the chain wheel 92. The driven shaft 97 of the drive device is provided with a gear 98, which engages with and drives a gear 99 fixed on a shaft 100. This drives through a gearbox 101 a shaft 103 enclosed in the sleeve 102 which in turn drives the dryer. At the end of the shaft 103 (fig. 3) sits a sprocket 104 which is driven by a chain 105 with a sprocket 106 in the coupling box 107. A suitable coupling in the box 107 serves to connect the sprocket 106 together with a drive shaft 108 and this coupling is operated by a lever 109 which at 110 can be pivoted on the box 107. The coupling comprises a wedge-guided sleeve on the shaft 108 with claws which can engage with claws on the end face of the sprocket. The lever 109 has a fork-shaped end which engages in an annular portion on the circumference of the sleeve, so that when the lever is operated, the sleeve is adjusted in the longitudinal direction so that it is connected to or from the sprocket. Up against the box 107 is a reversing mechanism enclosed in a box 111. Reversing boxes of this type are well known and are therefore only indicated in general terms, their details forming no part of the present invention.

En aksel 112 (fig. 3) strekker seg bak-over fra kassen 111 og bærer et kjedehjul 113, hvis hensikt vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse. Inne i kassen ligger det to koniske tannhjul 114 og 115 som sitter løst på akselen 108 og disse to hjul har inngrep med et tredje konisk tannhjul 116 som sitter fast på akselen 112. Mellom de to hjul 114 og 115 er det på akselen anbrakt en glidbar, kilestyrt hylse, hvis begge ender er forsynt med klør eller tenner som avvekslende kan gripe inn i recesser i de tilstøtende ender på hjulene 114 og 115. Ved omstilling av hylsen kan man således reversere omdreiningsretningen av akselen 112. Da dette er en velkjent utførelse av en reverseringskopling, så er den antydet bare helt generelt. Et tannhjul 112a sitter fast på akselen 112 og har inngrep med og driver et tannhjul 50a anbrakt på den ene ende av trommelen 50 og tjener til å dreie denne om sin akse. Det koniske tannhjul 113, som sitter fast på akselen 112, driver en kjede 117 som på sin side driver et litet, konisk tannhjul, som sitter på akselen for en annen tachometergenerator 118 av samme konstruksjon som tachometergeneratoren 19 i fig. 1, og som tjener et liknende formål. Generatoren 118 vil levere en spenning som er proporsjonal med den hastighet hvormed den drives og således proporsjonal med hastigheten av trommelen 50. Den spenning som leveres av generatoren 118 vil derfor være direkte proporsjonal med den hastighet med hvilken stoffbanen vandrer mens den har kontakt med trommelen 50. A shaft 112 (fig. 3) extends backwards from the box 111 and carries a sprocket 113, the purpose of which will be apparent from the following description. Inside the box there are two conical gears 114 and 115 which are loosely attached to the shaft 108 and these two wheels mesh with a third conical gear 116 which is fixed on the shaft 112. Between the two wheels 114 and 115 there is a sliding , wedge-controlled sleeve, if both ends are provided with claws or teeth which can alternately engage in recesses in the adjacent ends of the wheels 114 and 115. By changing the sleeve, the direction of rotation of the shaft 112 can thus be reversed. As this is a well-known design of a reversal coupling, then it is only implied in a very general way. A gear wheel 112a is fixed on the shaft 112 and engages with and drives a gear wheel 50a placed on one end of the drum 50 and serves to rotate the latter about its axis. The bevel gear 113, which is fixed on the shaft 112, drives a chain 117 which in turn drives a small, bevel gear, which sits on the shaft of another tachometer generator 118 of the same construction as the tachometer generator 19 in fig. 1, and which serves a similar purpose. The generator 118 will deliver a voltage that is proportional to the speed at which it is driven and thus proportional to the speed of the drum 50. The voltage delivered by the generator 118 will therefore be directly proportional to the speed at which the fabric web travels while in contact with the drum 50 .

For å reversere rotasjonsretningen av trommelen 50 frigis koplingen ved betjen-ing av hendelen 109, hvorpå man ved hjelp av en annen, ikke vist hendel, stiller om en hylse på akselen 108, så hylsen koples sammen med det ene av de koniske tannhjul 114 og 115. Når bevegelsesretningen av trommelen 50 endres så vil det samme skje med filtbåndet 53. Denne reversering krever en forskjell i måten hvorpå stoffbanen mates til tørken. Når trommelen roterer med urviseren, i fig. 3, blir stoffbanen 2 fra krymperen over en krympestang 119 og en frittløpende valse 120 levert nedover og inn mellom trommelens 50 omkrets og det parti av filtbåndet 53 som nettopp har forlatt rullen 54. Etter at stoffbanen har forlatt trommelen 50 føres den bort over en rull 121. Derpå passerer den oppover og går over en eller flere sneller 64 til folderen eller bretteren 65. Når trommelen 50 skal drives mot urviseren, i fig. 3, blir stoffbanen 2 fra krymperen ført over en krympestang 122 og under rullen 121. Derfra går den oppover mellom trommelens omkrets og beltet som beveger seg fra rullen 55 hen imot trommelen. Etter at banen 2 har passert rundt trommelen som roterer mot urviseren, føres den over valsen 120, derpå nedover og rundt en valse 123, hvorfra den over etter hverandre anordnede valser 124 og 125 ågr til den venstre side av tørken, fig. 3, og videre oppover og over den ene av snellene 64 og derfra til folderen 65 som tilslutt anbringer den i mottakervognen 66. To reverse the direction of rotation of the drum 50, the coupling is released by operating the lever 109, after which, with the help of another lever, not shown, a sleeve is repositioned on the shaft 108, so that the sleeve is coupled together with one of the conical gears 114 and 115. When the direction of movement of the drum 50 is changed, the same will happen to the felt band 53. This reversal requires a difference in the way in which the fabric web is fed to the dryer. When the drum rotates clockwise, in fig. 3, the fabric web 2 from the shrinker over a shrink rod 119 and a free-running roller 120 is delivered downwards and in between the circumference of the drum 50 and the part of the felt band 53 that has just left the roller 54. After the fabric web has left the drum 50, it is led away over a roller 121. It then passes upwards and goes over one or more reels 64 to the folder or folder 65. When the drum 50 is to be driven anti-clockwise, in fig. 3, the fabric web 2 from the crimper is passed over a crimping rod 122 and under the roller 121. From there it goes upwards between the circumference of the drum and the belt which moves from the roller 55 towards the drum. After the web 2 has passed around the drum which rotates counter-clockwise, it is passed over the roller 120, then down and around a roller 123, from where it passes over successively arranged rollers 124 and 125 to the left side of the dryer, fig. 3, and further up and over one of the reels 64 and from there to the folder 65 which finally places it in the receiving carriage 66.

De tre sneller 64 drives med samme hastighet og retning ved hjelp av en ende-løs kjede 126 som går rundt kjedehjul på de ytterst liggende sneller og som har inngrep med • et kjedehjul anbrakt på den mellomliggende snelle. Den ene av de yt-terste sneller 64 bærer nok et kjedehjul 127 som med en kjede 128 er drivforbundet med et kjedehjul 129 på en aksel 130 i girboksen 101. The three reels 64 are driven at the same speed and direction by means of an endless chain 126 which goes around sprockets on the outermost reels and which engages with • a sprocket placed on the intermediate reel. One of the outermost pulleys 64 carries yet another sprocket 127 which is driven by a chain 128 with a sprocket 129 on a shaft 130 in the gearbox 101.

Fig. 4 viser en utførelse hvor filtbånd-tørken er utbyttet med en tørke av trom-meltypen. Her er trommeltørken anbrakt på toppen av gummibånd-krymperen 32. På dennes ramme er montert loddrette søy-ler 131 som på toppen bærer en plattform 132. En rekke opphetede tromler 133, 134, 135 og 136 er med sine ender dreibart lagret i lagre og er mellom søylene anbrakt forskutt i forhold til hverandre. Tromlene kan opphetes på en hvilken som helst passende måte, f. eks. ved damp som tilføres endene av dem. Til den ene ende på hver trommel er festet et kjedehjul 138. Fritt-løpende kjedehjul 140, 141 og 142 er dreibart lagret i passende lagre anbrakt på søylene 131. En endeløs drivkjede 143 går rundt kjedehjulene 138 på trommelene og dessuten rundt de frittløpende kjedehjul 140, 141 og 142, slik at alle tromler drives i den riktige retning og med den samme hastighet. Fig. 4 shows an embodiment where the felt band dryer has been replaced with a drum-type dryer. Here the drum dryer is placed on top of the rubber band shrinker 32. On its frame are mounted vertical columns 131 which on top carry a platform 132. A number of heated drums 133, 134, 135 and 136 are rotatably stored at their ends in bearings and are placed between the columns offset in relation to each other. The drums can be heated in any suitable way, e.g. by steam supplied to the ends of them. To one end of each drum is attached a sprocket 138. Free-running sprockets 140, 141 and 142 are rotatably stored in suitable bearings placed on the columns 131. An endless drive chain 143 goes around the sprockets 138 on the drums and also around the free-running sprockets 140 , 141 and 142, so that all drums are driven in the correct direction and at the same speed.

Kjedehjulet 129, som roterer sammen med det mellomliggende koniske tannhjul, driver kjeden 128. Denne går rundt et kjedehjul 144 som er festet på den samme aksel 145 som kjedehjulet 141. Kjeden 143 blir således drevet fra girboksen 101 med en bestemt hastighet som til enhver tid er proporsjonal med driftshastigheten av hovedtrommelen 34 i gummibånd-krymperen. I denne utførelse av oppfinnelsen drives tachometergeneratoren 118 ved hjelp av en kjede som går rundt et på akselen 145 sittende kjedehjul 146 samt rundt The chain wheel 129, which rotates together with the intermediate bevel gear, drives the chain 128. This goes around a chain wheel 144 which is fixed on the same shaft 145 as the chain wheel 141. The chain 143 is thus driven from the gearbox 101 at a specific speed which at all times is proportional to the operating speed of the main drum 34 in the rubber band crimper. In this embodiment of the invention, the tachometer generator 118 is driven by means of a chain that goes around a sprocket 146 sitting on the shaft 145 and around

kjedehjulet 142a, som er koplet sammen the sprocket 142a, which is connected together

med tachometergeneratoren 118. Kjedehjulene 138 har alle samme diameter hvor-for de vil rotere med samme hastighet. På akselen 145 sitter det også et annet kjedehjul 146 som driver en kjede 147, som på sin side driver et kjedehjul 148 på en aksel with the tachometer generator 118. The sprockets 138 all have the same diameter so they will rotate at the same speed. On the shaft 145 there is also another sprocket 146 which drives a chain 147, which in turn drives a sprocket 148 on an axle

149. Denne er dreibart lagret i en brakett 150 på undersiden av plattformen 132. 149. This is rotatably stored in a bracket 150 on the underside of the platform 132.

På akselen 149 sitter en snelle 151 som tjener til å mate stoffbanen 2 til folde-eller brettemekanismen 152. Denne bæres av nedhengende armer 153 som ved 154 er hengslet til braketten 150. En leddstang On the shaft 149 sits a reel 151 which serves to feed the web of fabric 2 to the folding or folding mechanism 152. This is carried by hanging arms 153 which are hinged to the bracket 150 at 154. A link rod

155 forbinder en av armene 153 med en 155 connects one of the arms 153 with a

veiv 156 som er festet på en aksel 157 som er dreibart lagret i braketten 150. Ledd-stangens 155 forbindelse med veiven 156 ut-gjøres av en veivtapp 158 som kan forstil-les i en i veiven uttatt radiell sliss 159 så folderens svingebue eller -amplitude kan varieres etter ønske. Tappen 158 kan spen-nes fast på de forskjellige valte steder langs slissen 159. På akselen 157 sitter det også et kjedehjul 160 som med en kjede 161 er drivforbundet med et lite kjedehjul 162. Dette drives over et reduksjonsgir 164 ved hjelp av en motor 163. Motoren 163 og reduksjonsgir et 164 er begge festet på undersiden av plattformen 132. crank 156 which is attached to a shaft 157 which is rotatably stored in the bracket 150. The link rod 155's connection with the crank 156 is made up of a crank pin 158 which can be adjusted in a radial slot 159 taken out in the crank so that the folding arc or - amplitude can be varied as desired. The pin 158 can be clamped at the various selected locations along the slot 159. On the shaft 157 there is also a chain wheel 160 which is driven by a chain 161 with a small chain wheel 162. This is driven via a reduction gear 164 with the help of a motor 163 The motor 163 and a reduction gear 164 are both attached to the underside of the platform 132.

Fra krymperen går stoffbanen 2 oppover over en valse 165 montert i krymper ens ramme, videre over en føringsstang 166, som også er montert i denne ramme, derpå i rekkefølge rundt trommelene 136, 135, 134 og 133, hvorpå den går rundt en fritt-løpende rull 167 som er dreibart lagret i søylene 131. Fra rullen 167 går stoffbanen over snellen og gjennom folderen 152 til mottakervognen 66. Etter å ha blitt krympet i krymperen passerer stoffbanen rundt trommelene 136, 135, 134 og 133 i rekke-følge, hvorved banen i kontakt med de opphetede tromler avvekslende blir tørket på begge sider, som derved får en glatt og glinsende overflate. From the shrinker, the fabric web 2 goes upwards over a roller 165 mounted in the shrinker's frame, further over a guide bar 166, which is also mounted in this frame, then in sequence around the drums 136, 135, 134 and 133, after which it goes around a free- running roll 167 which is rotatably stored in the columns 131. From the roll 167 the fabric web passes over the reel and through the folder 152 to the receiving carriage 66. After being shrunk in the shrinker the fabric web passes around the drums 136, 135, 134 and 133 in order, whereby the web in contact with the heated drums is alternately dried on both sides, which thereby acquires a smooth and shiny surface.

Som vist i koplingsskjemaet, fig. 5, er tachometergeneratoren 19 med ledninger 170 forbundet med en måler 171, hvor de går gjennom en spole 172. På samme måte er tachometergeneratoren 118 med ledninger 173 forbundet med en spole 174 i måleren 171. De to spoler utøver magnetisk tiltrekning i motsatte retninger på en viser 175 (fig. 6) som bestryker en skalaskive 176 i måleren 171. Skiven er fra en null-stilling gradert i begge retninger og skalaen er anordnet i to bueformede rekker, idet den øvre rekke viser økning resp. krymping i millimeter pr. meter, mens den nedre rekke viser økningen resp. krympingen i prosent. Da tachometergeneratorene 19 og 118 leverer spenninger som er proporsjo-nale med deres driftshastigheter vil viseren 175 innta en stilling som svarer til for-skjellen i den magnetiske tiltrekning som utøves på den av de strømmer som utvik-les i de to generatorer. As shown in the wiring diagram, fig. 5, the tachometer generator 19 with wires 170 is connected to a meter 171, where they pass through a coil 172. Similarly, the tachometer generator 118 with wires 173 is connected to a coil 174 in the meter 171. The two coils exert magnetic attraction in opposite directions on a pointer 175 (fig. 6) which coats a scale disk 176 in the meter 171. The disk is graduated from a zero position in both directions and the scale is arranged in two arc-shaped rows, the upper row showing increase or shrinkage in millimeters per meters, while the lower row shows the increase or the shrinkage in percent. As the tachometer generators 19 and 118 deliver voltages that are proportional to their operating speeds, the pointer 175 will take a position corresponding to the difference in the magnetic attraction exerted on it by the currents developed in the two generators.

Da garnet i stoffbanen i alminnelighet vil skyves sammen så meget som stoffet normalt ville krympe ved vasking, så vil følgelig generatoren 19 normalt løpe hurtigere enn generatoren 118, fordi stoffbanen når den passerer gjennom tørken vil ha en lavere lineær hastighet enn over valsen 13. Hvis hastigheten på de to generatorer var den samme så ville de motsatt rettede krefter være like og viseren 175 ville stå på null i fig. 6 og dermed angi at stoffbanen ikke ble krympet. Når generatoren 19 løper hurtigere enn generatoren 118 vil viser 175 bevege seg til høyre et stykke som er proporsjonalt med hastig-hetsforskjellen mellom de to generatorer. Størrelsen av viserens 175 utslag er derfor proporsjonal med den spenning som de to generatorer utvikler. Ved å betrakte måleren 171 kan man til stadighet iaktta den nøyaktige størrelse av krympingen som meddeles stoffet under dets gang gjennom maskinen. As the yarn in the web of fabric will generally be pushed together as much as the fabric would normally shrink during washing, consequently the generator 19 will normally run faster than the generator 118, because the web of fabric when it passes through the dryer will have a lower linear speed than over the roller 13. If the speed of the two generators were the same, then the oppositely directed forces would be equal and the pointer 175 would be at zero in fig. 6 and thus indicate that the fabric web was not shrunk. When the generator 19 runs faster than the generator 118, pointer 175 will move to the right a distance that is proportional to the speed difference between the two generators. The magnitude of the pointer's 175 output is therefore proportional to the voltage developed by the two generators. By watching the gauge 171 one can constantly observe the exact amount of shrinkage imparted to the fabric as it passes through the machine.

Når maskinen er i drift — og under henvisning til fig. 1, 2 og 3 — blir det stoff som skal krympes tilført i vognen i foldet tilstand, hvorfra det trekkes opp og ledes over de frittløpende stenger og ruller 3, 4, 5, 6, 7 og 8. Det føres derpå nedover med kantpartiene mellom styrerullparene hvor det blir riktig sentrert. Stoffet passerer derpå over valsen 11 som av motoren M drives med en bestemt hastighet. Derfra går stoffet rundt den frittløpende målevalse 13, som drives av friksjonen mot den vandrende stoffbane, og videre til kondisjoneringsaggregatet. Da valsen 13 ikke ut-øver noen drivende virkning på banen, men bare bringes til å rotere av denne, så vil valsen 13 til enhver tid gi en nøyaktig in-dikasjon av den virkelige hastighet hvormed stoffbanen mates til behandlings-aggregatene. Valsen 13 driver på sin side generatoren 19, slik at denne vil levere en strøm som er proporsjonal med valsens rotasjonshastighet, hvilken hastighet er proporsjonal med banens lineære hastighet når den går rundt målevalsen 13. When the machine is in operation — and with reference to fig. 1, 2 and 3 — the fabric to be shrunk is fed into the carriage in a folded state, from where it is pulled up and guided over the free-running rods and rollers 3, 4, 5, 6, 7 and 8. It is then guided downwards with the edge parts between the pairs of guide rollers where it is properly centered. The material then passes over the roller 11 which is driven by the motor M at a specific speed. From there, the fabric goes around the free-running measuring roller 13, which is driven by friction against the traveling fabric path, and on to the conditioning unit. As the roller 13 does not exert any driving effect on the web, but is only caused to rotate by it, the roller 13 will at all times give an accurate indication of the real speed at which the fabric web is fed to the processing units. The roller 13 in turn drives the generator 19, so that this will deliver a current that is proportional to the roller's rotational speed, which speed is proportional to the linear speed of the web as it goes around the measuring roller 13.

Ettersom stoffet passerer gjennom kondisjoneringsapparatet blir dets fibre og garn gjort litt plastiske og smidige på grunn av fuktigheten i kondisjoneringsaggregatet; derpå går det rundt den opphetede sylinder 25 som fjerner en del av den overskytende fuktighet fra stoffbanen og som også sprer den resterende fuktighet tvers over banen. Stoffet passerer derpå gjennom klypestrekkeren 31, som griper stoffets kanter med klyper anbrakt på endeløse kjeder. Disse klyper beveger seg i divergerende, regulerbare baner for at stoffbanen kan strekkes til forønsket bredde. Dette er den bredde som på forhånd ved prøver stoffet er bestemt til normalt å innta når det er vasket. Hensikten her-med er selvsagt å få en krymping som omtrent er lik null. Stoffet paserer derpå gjennom gummibånd-krymperen 32 hvor det overkrympes i en utstrekning som ikke behøver å være kjent. Dette krympe-maskineri er velkjent i fagkritser. As the fabric passes through the conditioner, its fibers and yarns are made slightly plastic and supple by the moisture in the conditioner; then it goes around the heated cylinder 25 which removes part of the excess moisture from the fabric web and which also spreads the remaining moisture across the web. The fabric then passes through the pinch stretcher 31, which grips the edges of the fabric with clips placed on endless chains. These clamps move in divergent, adjustable paths so that the fabric web can be stretched to the desired width. This is the width that, in advance, when testing, the fabric is determined to normally take when it has been washed. The purpose here is of course to get a shrinkage that is approximately equal to zero. The fabric then passes through the rubber band crimper 32, where it is crimped to an extent that does not need to be known. This shrinking machinery is well known in professional circles.

Hittil har det vært ytterst vanskelig å styre mengden og utstrekningen av krymping som tildeles et tekstilstoff når det alene krympes på en gummibåndmaskin av denne type som arbeider med passende store hastigheter. Ved anordningen etter oppfinnelsen er krymperen stillet inn til overkrymping av stoffet i en utstrekning som er uten betydning og som ikke behøver å være kjent. Mens stoffet har kontakt med den opphetede trommel 34 vil dets futighet opphetes godt og vel over for-dampningstemperaturen på 100°. Når stoffet forlater gummibåndet 35 og den opphetede trommel 34 samtidig og begge sidene på det utsettes for atmosfæren, så vil meget av vannet i stoffbanen fordampe hurtig, mens banen vandrer til filtttåndtørken, fig. 3, eller trommeltørken, fig. 4. Hitherto it has been extremely difficult to control the amount and extent of shrinkage imparted to a textile fabric when it is shrunk alone on a rubber band machine of this type operating at suitably high speeds. In the device according to the invention, the shrinker is set to overshrink the fabric to an extent that is unimportant and does not need to be known. While the substance is in contact with the heated drum 34, its moisture will be heated well above the evaporation temperature of 100°. When the fabric leaves the rubber band 35 and the heated drum 34 at the same time and both sides of it are exposed to the atmosphere, much of the water in the fabric web will evaporate quickly, while the web travels to the felt dryer, fig. 3, or the drum dryer, fig. 4.

Under henvisning til fig. 3 ,bg som tidligere forklart går banen i en av to mulige retninger gjennom filtbåndtørken, avhengig av rotasjonsretningen av den store tørketrommel 50. Når denne i fig. 3 roterer med urviseren går banen over krympe-stangen 119 og valsen 120 og nedover mellom trommelen 50 og filtbåndet 53 straks etter at dette har passert over rullen 54. Under sin gang i kontakt med trommelen 50 og båndet 53 blir stoffet tørket. Det passerer derpå over en eller flere av snellene 64 til folde- eller bretteapparatet 65 som i foldet tilstand leverer det til mottakervognen 66. Ved denne anordning vil den side av stoffbanen som var i kontakt med overflaten på den opphetede trommel 34 i krymperen også passere i kontakt med krymperens opphetede trommel 50 og banens motsatte side som hadde kontakt med krymperens gummibånd 35 vil også få kontakt med tørkens filtbånd 53. Herved får den side som har hat kontakt med begge trommeler en litt mere glinsende finish enn den annen side som har hatt kontakt med gummi — resp. filtbåndet. With reference to fig. 3,bg as previously explained, the path runs in one of two possible directions through the felt belt dryer, depending on the direction of rotation of the large dryer 50. When this in fig. 3 rotates clockwise, the path passes over the shrink bar 119 and the roller 120 and downwards between the drum 50 and the felt belt 53 immediately after this has passed over the roller 54. During its passage in contact with the drum 50 and the belt 53, the fabric is dried. It then passes over one or more of the reels 64 to the folding or folding device 65 which delivers it in the folded state to the receiving carriage 66. With this device, the side of the fabric web that was in contact with the surface of the heated drum 34 in the shrinker will also pass in contact with the shrinker's heated drum 50 and the opposite side of the web that was in contact with the shrinker's rubber band 35 will also come into contact with the dryer's felt band 53. This way the side that has had contact with both drums gets a slightly more shiny finish than the other side that has had contact with rubber — resp. the felt band.

Hvis tørken stilles inn for å arbeide mot urviseren i fig. 3, så forlater stoffbanen tørken ved at den passerer over valsen 120, hvorfra den føres under maskinen og til en annen av snellene 64, f. eks. den mellomliggende, og derfra til folderen 65. Når trommelen 50 i fig. 3 løper mot urviseren vil den side på stoffbanen 2 som hadde kontakt med den opphetede trom-melflate i krymperen 32 (fig. 2) få kontakt med filtbåndet 53 i tørken (fig. 3), og den motsatte side av stoffet som hadde kontakt med gummibåndet i krymperen 32 (fig. 2) vil få kontakt med den opphetede trommel 50 i tørken (fig. 3). Begge sider på stoffet vil således være i kontakt med en opphetet trommel og herved vil begge sider på stoffet få en glinsende overflate. Når tørkens trommel i fig. 3 roterer med urviseren vil den ene av stoffbanens sider bli noe mere glinsende enn den annen. If the dryer is set to work counter-clockwise in fig. 3, then the fabric web leaves the dryer by passing over the roller 120, from where it is passed under the machine and to another of the reels 64, e.g. the intermediate one, and from there to the folder 65. When the drum 50 in fig. 3 runs counter-clockwise, the side of the fabric web 2 that was in contact with the heated drum surface in the shrinker 32 (fig. 2) will come into contact with the felt band 53 in the dryer (fig. 3), and the opposite side of the fabric that was in contact with the rubber band in the crimper 32 (fig. 2) will come into contact with the heated drum 50 in the dryer (fig. 3). Both sides of the fabric will thus be in contact with a heated drum and thus both sides of the fabric will have a shiny surface. When the drying drum in fig. 3 rotates clockwise, one of the sides of the fabric web will become somewhat more shiny than the other.

Generatoren 118, fig. 3, vil alltid rotere med en hastighet som er proporsjonal med tørkens rotasjonshastighet og den spenning som leveres av generatoren vil således være direkte proporsjonal med filt-båndets 53 og stoffbanens 2 lineære hastighet nå disse går rundt tørkens trommel 50. Den spenning som leveres av generatoren 118 vil således tvinge viseren 175 i en retning som er motsatt den bevegelseskraft som meddeles viseren av den strøm som leveres av generatoren 19. The generator 118, fig. 3, will always rotate at a speed that is proportional to the rotation speed of the dryer and the voltage supplied by the generator will thus be directly proportional to the linear speed of the felt belt 53 and the fabric web 2 now that these go around the dryer's drum 50. The voltage supplied by the generator 118 will thus force the pointer 175 in a direction that is opposite to the movement force imparted to the pointer by the current supplied by the generator 19.

Motoren M (fig. 1), motoren 77 (fig. 1) og motoren 76 (fig. 3) drives fra en felles likestrømskilde, slik at hvis spenningen i ledningen varierer så vil hastigheten av alle tre motorer endres likt. Passende rheo-stater kan brukes for å regulere driftshastigheten på motoren M, og således bestemme den hastighet med hvilken stoffbanen føres til kondisjoneringsaggregatet 15. Krymperens bånd 35 drives av trommelen 34 med en hastighet som fører stoffbanen gjenom den med en meget mindre hastighet en den hvormed banen av motoren M mates til kondisjoneringsaggregatet 15, hvilket skyldes glidningen av båndet på trommelen. Motoren 77 driver også tørken med en hastighet som er mindre enn krymperens hastighet. Denne hastig-hetsforskjell bestemmes ved regulering av det variable hastighetsgir 93 (fig. 2). I forbindelse med dette hastighetsgir er det anordnet en mahuell styring ved hvis hjeip hastighetsforholdet etter behovet kan varieres i praktisk talt uendelige små trinn. Ved å regulere hastighetsforholdet av giret 93 kan den hastighet med hvilken tørke-trommel 50 og båndet 35, fig. 2, drives varieres etter behovet. Tørkebåndets 50 hastighet vil være en smule større enn krympebåndets 35. Trommelen 50 og båndet 53 (fig. 3) vil trekke stoffbanen 2 med en noe høyere hastighet enn den hvormed banen forlater krymperen 32 (fig. 2) og dermed sette banen under strekk, hvorved en del av overkrympingen fjernes. Motor M (fig. 1), motor 77 (fig. 1) and motor 76 (fig. 3) are driven from a common direct current source, so that if the voltage in the line varies then the speed of all three motors will change equally. Suitable rheo-stats can be used to regulate the operating speed of the motor M, thus determining the speed at which the fabric web is fed to the conditioning unit 15. The crimper's belt 35 is driven by the drum 34 at a speed which feeds the fabric web through it at a much lower speed than that at which the path of the motor M is fed to the conditioning unit 15, which is due to the sliding of the belt on the drum. The motor 77 also drives the dryer at a speed which is less than the speed of the shrink. This speed difference is determined by adjusting the variable speed gear 93 (fig. 2). In connection with this speed gear, a manual control is arranged by means of which the speed ratio can be varied according to need in practically infinite small steps. By regulating the speed ratio of the gear 93, the speed at which the dryer drum 50 and the belt 35, fig. 2, operated is varied according to need. The speed of the drying belt 50 will be slightly greater than that of the shrinking belt 35. The drum 50 and the belt 53 (fig. 3) will pull the fabric web 2 at a somewhat higher speed than the speed with which the web leaves the shrinker 32 (fig. 2) and thus put the web under tension, whereby part of the over-shrinkage is removed.

Ved å drive båndet 50, fig. 3, med en kjent og valgt hastighet, og hurtigere enn båndet 35, fig. 2, men langsommere enn målervalsen 13, fig. 1, kan således den blivende krymping som blir tilbake i stoffbanen, bestemmes nøyaktig. Den kan etter valg varieres ved å regulere hastighets-giret 93, fig. 2. Styringen for dette blir fortrinsvis passende anordnet i forhold til måleren 171, så operatøren, mens han ob-serverer stillingen av viseren 175, lettvindt kan betjene styringen for dette gir 93, hvilket vil øke eller minske hastigheten av tørken. Ved på forhånd å bestemme den potensiale krymping av en prøve på tekstilstoff et før dette føres gjennom maskinen, så vil man vite hvor meget krymping det må meddeles stoffbanen ved dens passering gjennom dette område, for at den blivende krymping i det behandlede By driving the belt 50, fig. 3, with a known and selected speed, and faster than the belt 35, fig. 2, but slower than the measuring roller 13, fig. 1, the remaining shrinkage that remains in the fabric web can thus be accurately determined. It can be varied as desired by adjusting the speed gear 93, fig. 2. The control for this is preferably suitably arranged in relation to the meter 171, so that the operator, while observing the position of the pointer 175, can easily operate the control for this gear 93, which will increase or decrease the speed of the drying. By determining in advance the potential shrinkage of a sample of textile fabric before it is passed through the machine, one will know how much shrinkage must be imparted to the fabric web when it passes through this area, so that the remaining shrinkage in the treated

eller krympede stoff skal bli omtrent null or shrunken fabric should be approximately zero

eller hvilken som helst blivende krymping man ønsker å etterlate i stoffet. Det kan også etterlates så meget krymping i stoffet at dette vil ha tiltatt i lengden når or any permanent shrinkage you wish to leave in the fabric. There can also be so much shrinkage in the fabric that this will have increased in length when

det er vasket. For å få dette til blir tørken drevet med så liten hastighet at all overkrympingen ikke er fjernet fra stoffbanen it is washed. To achieve this, the dryer is run at such a low speed that all the excess shrinkage is not removed from the fabric web

når den forlater krymperen 32, fig. 2. when it leaves the crimper 32, fig. 2.

Snellene 64, fig. 3, drives fra girkassen The reels 64, fig. 3, is operated from the gearbox

101, med en hastighet som er proporsjonal 101, at a rate that is proportional

med tørketrommelens, fig. 3, slik at hvis tørketrommelens hastighet varieres, så vil snellenes 64 hastighet endres proporsjonalt og det vil derfor ikke bli noe strekk av betydning i det stoff som bæres av disse sneller. with the dryer's, fig. 3, so that if the speed of the dryer is varied, the speed of the reels 64 will change proportionally and there will therefore be no significant stretch in the fabric carried by these reels.

Trommeltørkeren virker på liknende måte som foran beskrevet, med unntakelse av at stoffbanen, etter at den forlater krymperen, blir ført rundt tørketromlene i rekkefølge i stedet for gjennom filtbånd-tørken. Ved å endre tromlenes hastighet kan man utøve nok strekk på den stoffbane som forlater krymperen til å fjerne enhver overkrymping fra denne og således la stoffet beholde en hvilken som heist forønsket krymping. The drum dryer works in a similar way to that described above, with the exception that the fabric web, after it leaves the shrinker, is passed around the dryers in sequence instead of through the felt belt dryer. By changing the speed of the drums, enough tension can be exerted on the web of fabric leaving the shrink to remove any overshrink from it and thus allow the fabric to retain any desired shrinkage.

Som man vil forstå er kondisjoneringsaggregatet 15, sylinderen 25, klypestrek- As will be understood, the conditioning unit 15, the cylinder 25, pinch line

keren 31, hoveddelene av gummibånd-krymperen 32, av filtbåndtørken og av trommeltørken, samt snellene og folderen eller bretter en, i sin alminnelighet kjente og er vist og beskrevet bare i den utstrek- ker 31, the main parts of the rubber band crimper 32, of the felt band dryer and of the drum dryer, as well as the reels and the folder or fold one, are generally known and are shown and described only to the extent

ning det er nødvendig for å forklare bru- ning that is necessary to explain the use of

ken av dem i denne kombinasjon samt de- ken of them in this combination as well as the de-

res tilpasning til forbedringene av denne; res adaptation to the improvements thereof;

Deler og småaggregater som er tilgjenge- Parts and small aggregates available

lige i det åpne marked, f. eks. tachome- right in the open market, e.g. tachome-

teret, indikatoren, girkassene og det rever- the indicator, the gearboxes and the reverse

serbare gir 93, er ikke detaljert vist og be- serviceable gear 93, is not shown in detail and be-

skrevet, fordi foreliggende oppfinnelse an- written, because the present invention an-

går utnyttelsen av slike aggregater i kom-binasjonene og ikke deres detaljer. the utilization of such aggregates goes into the combinations and not their details.

. Under henvisning til fig. 2 skal det be- . With reference to fig. 2 it must be-

merkes at tørkens drivaksel er koplet til drivakselen 81 ved hjelp av giret 93 med variabel hastighet, hvilket gjør det mulig å endre hastigheten hvormed tørken dri- notice that the dryer's drive shaft is connected to the drive shaft 81 by means of the gear 93 with variable speed, which makes it possible to change the speed at which the dryer drives

ves i forhold til krymperen 32 mens maski- ves in relation to the crimper 32 while mas-

nen er i drift. Giret 93 kan erstattes av en enkelt elektromotor med variabel has- nen is in operation. The gear 93 can be replaced by a single electric motor with variable speed

tighet, f. eks. en likestrømsmotor, som driver, akselen 97, og i så fall blir drivforbin- density, e.g. a direct current motor, which drives the shaft 97, and in that case the drive connec-

delsen brutt fra motoren 77 til akselen i hylsen 81. Denne motor kan da styres av en rheostat eller liknende, så tørkens driftshastighet kan endres mens maski- the part broken from the motor 77 to the shaft in the sleeve 81. This motor can then be controlled by a rheostat or similar, so the dryer's operating speed can be changed while machine-

nen går. Ved bruken av tachometergene- nen goes. When using the tachometer gene-

ratorene 19 og 118 og måleren 171 vil dette være praktisk for konstant å angi stør- the rotators 19 and 118 and the meter 171, this will be practical to constantly indicate the

relsen av den meddelte krymping som blir tilbake i tekstilstoffbanen. the effect of the reported shrinkage that remains in the textile fabric web.

Claims

1. Machine for treating a woven textile fabric web to optionally reduce the extent to which the web will elongate or shrink when the side is washed, where fabric-

the web is fed continuously in the longitudinal direction at the desired speed, comprising a device for receiving the web from the feeding device and continuously and progressively pressure shrinking it in the longitudinal direction, as well as a device for receiving and drying the shrunk web and delivering the same at a lower speed than that at which the web is delivered from the shrinking device, characterized by the arrangement of a free-running roller (13) into driving contact with which the path from the feeding device passes, two direct current generators (19, 118) with separate circuits, one of which (19) is connected to and driven of the roll, while it another (118) is connected to and driven by the drying device (49), a measuring instrument (171) with a visible pointer (175) and opposing coils (172, 174) which force the pointer in opposite directions by magnetic forces which depend on which coil at all times receives the greatest electrical current voltage as well as electrical wires (173) that connect the generators with the associated coil.

2. Machine as stated in claim 1, where the device which serves to continuously feed the fabric web in the longitudinal direction is driven by an electric motor, characterized by the arrangement of another electric motor (77) which in turn drives the shrinking device (32) and the drying device (49) and is equipped with an adjustable speed regulator (93), so that the dryer's operating speed can be varied in relation to the shrinker's operating speed, a device (65) for receiving the fabric web from the dryer and successively folding it to form overlapping layers, a third electric motor (76) for operating the folding device and a device for controlling the speed of all three motors.

3. Machine as set forth in claims 1-2, comprising means for treating the fed web with respect to moisture content and means for pressure-shrunk the traveling moisture-treated web while enclosed between a heated surface and a rubber surface, characterized by the arrangement of a number of heated drums (133-136) with equal diameters, a device (143) which connects the drums so that they rotate at the same speed, a common power-driven device (101) which is connected to and drives the connected drums and the crimper and which is equipped with variable speed operation in connection with the drums, as the speed of the drums and the shrinker can be varied according to choice, so that the drums are driven faster than the shrinker with a selected and variable size, a motor (163) for operating the feeding device and a common drive and speed control (164), this motor and the common power-driven device.

4. Machine as stated in claim 1, characterized in that the dryer (49) is operated in such a way that it delivers the fabric web at a speed that can be optionally varied through infinitely small increments and which is greater than the speed at which the fabric web is delivered by the shrinker (32) and at a speed which is thus proportional to the speed with which the web is delivered by the feeding device (11) that it maintains the desired pressure shrinkage.

5. Machine as stated in claims 1 and 4, characterized in that the measuring instrument (17i) is calibrated so that it can be read directly as shrinkage measurement.