NO127510B

NO127510B -

Info

Publication number: NO127510B
Application number: NO00154171A
Authority: NO
Inventors: R Marks
Original assignee: R Marks
Priority date: 1963-08-01
Filing date: 1964-07-28
Publication date: 1973-07-02
Also published as: GB976846A; IL21728A; US3214943A; AT274200B; LU45018A1; SE331149B; NL299477A; CH471264A; NL131598B; ES302711A1; MY6800082A; FI40104B; DE1250956B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av et strikket Procedure for making a knitted

stoff fra papir eller syntetisk arkmateriale. fabric from paper or synthetic sheet material.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av strikket stoff fra en papir- eller kunststoffbane som kan kuttes i flere strimler og deretter strikkes på en strikkemaskin, f.eks. The invention relates to a method for producing knitted fabric from a paper or plastic web which can be cut into several strips and then knitted on a knitting machine, e.g.

en rundstrikkemaskin. a circular knitting machine.

Det er kjent å trekke en papirhane fra en forrådsrulle, It is known to pull a paper tap from a supply roll,

å kutte den ved hjelp av roterende kniver til strimler for å to cut it using rotating knives into strips to

tvinne disse strimler til papirtråder som deretter vikles på twist these strips into paper threads which are then wound on

spoler. Fra disse spoler tilføres papirtrådene en strikkemaskin til bearbeidelse. Hvis spolene er lagret i.lengre tid, må imidlertid papirtråden fuktes eller på annen måte gjøres tilstrekkelig bøyelig for strikkeprosessen. Det er dessuten tidskrevende å coils. From these spools, the paper threads are fed to a knitting machine for processing. If the coils are stored for a longer time, however, the paper thread must be moistened or otherwise made sufficiently flexible for the knitting process. It is also time-consuming to

fjerne først spolene fra maskinen som fremstiller papirtråder, first remove the spools from the machine that produces paper threads,

og deretter å sette dem på vedkommende.strikkemaskin som bear- and then to put them on the relevant knitting machine that bear-

rov ?--vei: ■■>' • -;\; -j to i rov ?--way: ■■>' • -;\; -j two i

beider trådmaterialet... ::- beider the thread material... ::-

Videre foreligger ved påsetting av tallrike spoler på en strikkemaskin risikoen for at de fra spolene fjernede papir- og kunststofftrådér ikke ér'énsartéde, og derved gir ved strikking et uensartet strikketøy. Furthermore, when numerous bobbins are attached to a knitting machine, there is the risk that the paper and plastic threads removed from the bobbins are not uniform, and thereby produce a non-uniform knitted fabric when knitted.

Ved varpestrikking ef "dessuten kjent å kutte en:.;gummibane In warp knitting, it is also known to cut a rubber band

i utrettede strimler og å tilføre den direkte til : strikkemaskinenU Disse strimler utgjør én 'dei av'vårptråder som blir strikket sam- in straightened strips and feeding it directly to : the knitting machineU These strips form one of the warp threads which are knitted together

men med i tverretning løpende, ikke elastiske tråder, hvorved man kan fremstille et spesielt trikotasjemateriale som strekker seg i én retning. Da imidlertid rundstrikkemaskiner ikke har noen ren-ningsbom, kan denne metode ikke uten videre gjennomføres jå.slike maskiner. Elastisiteten av de av gummi bestående tråder letter dessuten deres bearbeidelse ved denne kjente metode, slik at me-toden ikke uten videre er egnet for behandling av i det vesént-- -;. lige uelastiske papir- eller kunststoffstrimler. but with transversely running, non-elastic threads, whereby a special knitted material can be produced that stretches in one direction. However, since circular knitting machines do not have a purging beam, this method cannot be carried out without further ado on such machines. The elasticity of the threads consisting of rubber also facilitates their processing by this known method, so that the method is not immediately suitable for processing i.e. equally inelastic paper or plastic strips.

Det er videre kjent en vevemetode ved hvilken vårptråder direkte føres til en vevemaskin i"form av strimler som ér kuttet fra en cellulosebane, f. eks i fra gamle kinofilmer^ Også: ved-denne : metode tilføres bare vårptråder!vevmaskineh i -form11 av strimler, slik at denne anvendelse ved fremstillingen av strikkematerialer ikke er enkel, da her de enkelte tråder må bearbeides med nåler, henholdsvis underkastes tallrike bøyninger, uavhengige av de andre trådene. A weaving method is also known in which warp threads are directly fed to a weaving machine in the form of strips cut from a cellulose web, e.g. strips, so that this application in the production of knitting materials is not simple, as here the individual threads must be processed with needles, or subjected to numerous bends, independent of the other threads.

Oppfinnelsen har som formål å fremstille fra en papir- The purpose of the invention is to produce from a paper

eller kunststoffbane et fullstendig ensartet strikkemateriale og samtidig å minske de hertil nødvendige arbeidstrinn. or synthetic web a completely uniform knitting material and at the same time to reduce the work steps required for this.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art hvor pa-piret eller dét 'syntetiske ' arkmatériale"'skjæres opp i ét antall strimler idet strimlene"fremmatés i'eri Kontinuerlig strøm fra kuttestedet til anordningen 'fbr'fremstilling av stoffet, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at stofr-frémstil-lingsanordningenomfatter en strikkemaskin, fortrinnsvis én rundstrikkemaskin, og ved at Jstrimlene, selv dm ide "er-tildånnet med - flat form ved oppslissingen og fremmatet til strikkemaskinens nå- ' /; ler under bibehold av den flate formen, omformes av nålene til én i trådlignende form for å ,lette de flerfoldige bøye- og sammentré-ingsoperasjoner som finner sted under strikkingen..•••>••'•]'= The method according to the invention is of the kind where the paper or the 'synthetic' sheet material" is cut into a number of strips, while the strips are "fed in" Continuous current from the cutting point to the device for the production of the fabric, and the method according to the invention is characterized in that the fabric frame setting device comprises a knitting machine, preferably one circular knitting machine, and in that the strips, even if they are given a flat shape during slitting and fed to the needles of the knitting machine while maintaining the flat shape, are reshaped of the needles into one in thread-like form to facilitate the multiple bending and tightening operations that take place during knitting..•••>••'•]'=

Derved^.økes i fremstillingshastigheten av strikkematerialer ! fra papir- eller fkunstsdf fbaner. betydelig 'sammenlignet "med andre "! kjente fremgangsmåter. Videre fåes et temmelig ensartet strikke materiale og samtidig eliminerer man vanskeligheten av andre kjente prosesser som består i at man må avstemme i forhold til hverandre arbeidshastigheten av forskjellige innretninger for kutting, oppvikling og strikking av strimler. Thereby, the production speed of knitting materials is increased! from paper or fkunstsdf fbans. significantly 'compared "with others "! known methods. Furthermore, a fairly uniform knitted material is obtained and at the same time the difficulty of other known processes is eliminated which consists in having to match the working speed of different devices for cutting, winding and knitting strips.

Ved en foretrukket utførelsesform for fremgangsmåtens gjennomføring fuktes og/eller oppvarmes strimlene før de beveges til nålene slik at strimlene blir myke og elastiske før strikkeoperasjonen. In a preferred embodiment for carrying out the method, the strips are moistened and/or heated before they are moved to the needles so that the strips become soft and elastic before the knitting operation.

Oppfinnelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til vedlagte utførelseseksempel. The invention is explained in more detail below with reference to the attached design example.

Tegningen er et skjematisk sideoppriss av en innretning The drawing is a schematic side view of a device

til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. for carrying out the method according to the invention.

Ved den direkte tilføring av strimlene til strikkemaski- In the direct feeding of the strips to knitting machines

nen er funnet at strikkemaskinens nåler folder eller tetter strimlene når de griper strimlene og bearbeider dem til et strikkemateriale. Papir- og kunststoffstrimlene blir altså deformert for å få en passende struktur og for at strikkematerialet har den ønskede kvalitet og art. It has been found that the needles of the knitting machine fold or seal the strips when they grip the strips and process them into a knitting material. The paper and plastic strips are thus deformed to obtain a suitable structure and so that the knitting material has the desired quality and type.

Materialet av hvilket strikkematerialet skal fremstilles The material from which the knitting material is to be made

kan f.eks. bestå av en rulle av en sammenhengende bane av papir eller kunststoff. Betegnelsen papir- eller kunstoffbane skal dessuten omfatte strengpressede kunststoffer. can e.g. consist of a roll of a continuous web of paper or plastic. The term paper or plastic web shall also include strand-pressed plastics.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal beskrives nær- The method according to the invention shall be described closely

mere under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: more with reference to the attached drawings, where:

Fig. 1 viser et skjematisk sideoppriss av en maskin for fremgangsmåtens utførelse, idet Fig. 1 shows a schematic side elevation of a machine for carrying out the method, as

fig. 2 viser et skjematisk sideriss av maskinen vist på fig. 2 shows a schematic side view of the machine shown on

fig. 1 og som illustrerer nærmere drivmekanismen for komponentene i maskinen. fig. 1 and which illustrates in more detail the drive mechanism for the components in the machine.

Fig. 3 er et perspektivisk detaljriss som viser den øvre Fig. 3 is a perspective detail drawing showing the upper

delen av maskinen vist på figurene 1 og 2 og som klarere illu- part of the machine shown in figures 1 and 2 and as a clearer illus-

strerer føringsorganene for strimlene og som også viser hvorledes hver enkelt strimmel delvis sammentrykkes eller foldes av kroken på strikkenåleri. stres the guide means for the strips and which also shows how each individual strip is partially compressed or folded by the hook on the knitting needles.

I beskrivelsen av den foreliggende oppfinnelse blir det endeprodukt som skal fremstilles betegnet som stoff. Ved bruk av ordet stoff er dette tilsiktet å dekke alle materialer som blir fremstilt ved hjelp av en ordnet sammenblanding eller sammén-føring av et stort antall elementer i form av strikking. De ele menter som skal.beskrives nedenfor skal mates til den maskin som skal kombinere elementene, og de kan være i form av relativt smale, flate strimler av f.eks. papir, eller de kan være av et hvilket som helst passende materiale fra hvilket det kan fremstilles et stoff. Ved denne direkte matning av strimlene er det blitt funnet at nålene i en strikkemaskin vil folde eller på annen måte trykke strimlene sammen når nålene trekker strimlene inn i stoffet. Papir-strimlene eller strimler av et annet materiale kan sammentrykkes eller behandles på annen måte for å gjøre dem brukbare og for å In the description of the present invention, the end product to be produced is referred to as substance. When using the word fabric, this is intended to cover all materials that are produced by means of an orderly mixing or bringing together of a large number of elements in the form of knitting. The elements to be described below are to be fed to the machine which is to combine the elements, and they can be in the form of relatively narrow, flat strips of e.g. paper, or they may be of any suitable material from which a substance may be made. In this direct feeding of the strips, it has been found that the needles of a knitting machine will fold or otherwise press the strips together as the needles pull the strips into the fabric. The paper strips or strips of another material may be compressed or otherwise treated to make them usable and to

få den stofftype og -kvalitet som er ønsket uten at en kommer utenfor den ramme som trekkes opp av den foreliggende oppfinnelse. get the type and quality of fabric that is desired without going outside the scope of the present invention.

Materialforrådet kan også være i hvilken som helst pas- The material stock can also be in any pas-

sende form og av et materiale som er Ønsket i det stoff som skal fremstilles, som f.eks. en rull av en i det vesentlige kontinu- send shape and of a material that is desired in the fabric to be produced, such as e.g. a roll of an essentially continuous

erlig papirbane, plast eller annet utgangsmateriale som tidligere ikke har blitt forarbeidet ved hjelp av oppspoling, tvinning eller sammenfilting. Det er oppfinnelsens hovedformål å frem- genuine paper web, plastic or other starting material that has not previously been processed by means of winding, twisting or felting. It is the main purpose of the invention to

stille et stoff direkte fra slikt råmateriale og eliminere de mellomliggende trinn av forarbeiding av råmaterialet bestående provide a substance directly from such raw material and eliminate the intermediate steps of processing the raw material consisting

av spinning, tvinning eller forarbeiding på annen nåte. Materialet kan være papir oppviklet til en rull slik som vist på tegningene, eller det kan være i form av flate baner av råmateriale som kan oppslisses til et stort antall elementer eller flate strimler som passer for mating direkte til en stoffproduserende maskin, of spinning, twisting or other processing. The material may be paper wound into a roll as shown in the drawings, or it may be in the form of flat webs of raw material which can be slit into a large number of elements or flat strips suitable for feeding directly to a fabric producing machine,

og å forbli festet til kilden av forrådsmateriale enten med eller uten etterfølgende behandling. and to remain attached to the source of stock material either with or without subsequent processing.

Det vises nå mer detaljert til tegningene, hvor fig. 1 Reference is now made to the drawings in more detail, where fig. 1

viser en strikkemaskin 1 som er av standard sirkulær type med roterende sylinder i hvilken garnforrådet normalt ikke roterer. shows a knitting machine 1 which is of the standard circular type with a rotating cylinder in which the yarn supply does not normally rotate.

De spindler som vanligvis blir"benyttet i en slik strikkemaskin The spindles that are usually used in such a knitting machine

er erstattet av føringer 2 anordnet over strikkemaskinen i ved hjelp av støtter 3. is replaced by guides 2 arranged above the knitting machine i by means of supports 3.

Rammen 4 holdes oppe av ben 5. Akselen 6 er understøttet The frame 4 is held up by legs 5. The shaft 6 is supported

av hver ende ved hjelp av lagerblokker 7 som er festet til ram- of each end by means of bearing blocks 7 which are attached to the frame

men 4.Rullen 8 med forrådsmateriale er anbrakt på akselen 6 but 4. The roll 8 with supply material is placed on the shaft 6

slik som vist på fig. 1 og materialet blir trukket av fra denne i form av en i det vesentlige flat bane. Akselen 6 er forsynt med et håndtak 9 til hvilket en bremse 10 (vist på fig. 2) er festet.Bremsen overfører friksjonskraft til akselen 6 og er fortrinnsvis regulerbar. as shown in fig. 1 and the material is removed from this in the form of an essentially flat path. The shaft 6 is provided with a handle 9 to which a brake 10 (shown in fig. 2) is attached. The brake transfers frictional force to the shaft 6 and is preferably adjustable.

Materialbanen 11 trekkes av fra forrådsrullen 8 i form The material web 11 is pulled off from the supply roll 8 in form

av en bred, flat bane og trekkes rundt en øvre valse 12 og under en nedre valse 13. Den nedre valse 13 blir drevet, som det skal gjøres mer utførlig rede for nedenfor, for å trekke materialbanen 11 fra forrådsrullen 8 med ønsket hastighetg for å samvirke med bremsen 10 for å opprettholde den nødvendige spenning i banen 11.Materialbanen 11 som forlater den nedre valse 13, passerer gjennom skjæreinnretningens tilførselsføring 14 og gjennom skjæreinnretningen 15 hvor den skjæres opp til elementer 22. Elementene 22 passerer gjennom innretningskammen 16, utspredningskammen 17, of a wide, flat path and is pulled around an upper roller 12 and under a lower roller 13. The lower roller 13 is driven, as will be explained in more detail below, to pull the material web 11 from the supply roll 8 at the desired speedg to cooperate with the brake 10 to maintain the necessary tension in the web 11. The material web 11 leaving the lower roller 13 passes through the cutting device feed guide 14 and through the cutting device 15 where it is cut up into elements 22. The elements 22 pass through the device cam 16 , the spreading comb 17,

over påføringsvalsen 18 som er anbrakt inne i tanken 19, over den øvre valse 20 og under den nedre valse 21 til føringer 2. De øvre og nedre valser 20 og 21 er utført tilsvarende valsene 12 og 13 over the application roller 18, which is placed inside the tank 19, over the upper roller 20 and under the lower roller 21 to guides 2. The upper and lower rollers 20 and 21 are designed similarly to the rollers 12 and 13

og blir drevet på en måte som skal forklares mer detaljert neden- and is operated in a manner to be explained in more detail below-

for med henblikk på den ønskete bevegelseshastighet av elementene 22 til tilførselsføringene 2 og for å opprettholde den ønskete spenning i elementene 22. for with regard to the desired speed of movement of the elements 22 to the supply guides 2 and to maintain the desired tension in the elements 22.

Matningsforrådet trekkes av fra forrådsrullen 8 i form The feed supply is withdrawn from the supply roll 8 in form

av en i det vesentlige kontinuerlig bred bane av flatt materiale. of a substantially continuous wide web of flat material.

Dette blir oppslisset eller oppskåret til et stort antall ele- This is sliced or cut into a large number of ele-

menter 22 under passeringen gjennom skjæreinnretningen 15. Innretningskammen 16 er anordnet for å opprettholde en rett trekning av elementene 22 fra skjæreinnretningens 15 utmatningsside slik at det sikres en jevn oppskåret bredde av elementene 22. Elemen- elements 22 during the passage through the cutting device 15. The device comb 16 is arranged to maintain a straight drawing of the elements 22 from the discharge side of the cutting device 15 so that an even cut width of the elements 22 is ensured.

tene 22 passerer deretter gjennom utspredningskammen 17, som er i det vesentlige av samme konstruksjon som innretningskammen 16, The teeth 22 then pass through the spreading comb 17, which is essentially of the same construction as the device comb 16,

men som er forlenget for å få elementene 22 til å bli spredt fra hverandre og matet jevnt mot påføringsvalsen 18 uten noen over-lapping av elementene. but which is elongated to cause the elements 22 to be spread apart and fed uniformly against the application roll 18 without any overlapping of the elements.

Påføringsvalsen 18 og tanken 19 er anordnet for å sørge The application roller 18 and the tank 19 are arranged to provide

for behandling av elementene for de tilfeller hvor en slik behandling er ønskelig eller nødvendig. Behandling av elementene 22 vil være avhengig av materialet i matningsforrådet 11. Denne behandling kan bare være for det formål å tilføre klister til elementene så de vil få den ønskete tekstur eller kvalitet i det ferdige produkt, og i mange tilfeller vil det materiale som be- for the processing of the elements for those cases where such processing is desirable or necessary. Treatment of the elements 22 will depend on the material in the feed store 11. This treatment can only be for the purpose of adding glue to the elements so that they will have the desired texture or quality in the finished product, and in many cases the material that

nyttes ikke behøve å bli behandlet på noen som helst måte. i slike tilfeller kan påføringsvalsen 18 og tanken 19 utelates fra appa- does not need to be processed in any way. in such cases, the application roller 18 and the tank 19 can be omitted from the appa-

ratet. Når man forarbeider materialer som papir, vil det ofte rated. When processing materials such as paper, it will often

være ønskelig å få i stand en passende fukting av materialet for at dette skal bli mer bøyelig og lettere kan tlldannes til et stoff. Behandlingen av elementene 22 vil også innbefatte orien-tering av ett eller annet syntetisk materiale, i hvilket tilfelle ytterligere strekkspenning blir påført elementene for å trekke dem til den ønskete orienterte tilstand. Enkelte materialer som kan anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse kan gjøres mer bøyelige og lettere å forarbeide ved hjelp av strikking, it may be desirable to achieve a suitable wetting of the material so that it becomes more pliable and can be formed into a fabric more easily. The treatment of the elements 22 will also include orientation of some synthetic material, in which case additional tensile stress is applied to the elements to draw them to the desired oriented state. Certain materials that can be used according to the present invention can be made more flexible and easier to process by means of knitting,

hvis de blir oppvarmet etter at de er blitt skåret opp til elementer. I henhold til oppfinnelsen blir slik oppvarming foretatt i stedet for påføring av væske til elementene ved hjelp av på-føringsvalsen 18. Behandlingen av elementene 22 vil således innbefatte alle ovenfor nevnte behandlinger og hvilke som helst andre ønskete prepareringer som kan finne sted mellom skjæreinnretningen 15 og strikkemaskinen 1. if they are heated after being cut into elements. According to the invention, such heating is carried out instead of applying liquid to the elements by means of the application roller 18. The treatment of the elements 22 will thus include all the above-mentioned treatments and any other desired preparations that may take place between the cutting device 15 and the knitting machine 1.

Strikkemaskinen 1 er tilknyttet en kraftkilde (ikke vist) The knitting machine 1 is connected to a power source (not shown)

som tilveiebringer den kraft som er nødvendig for å drive maskinen og som. roterer kjedehjulet 23 som er vist skjematisk på fig. 1. Kjedehjulet 23 er ved hjelp av kjeden 24 drivforbundet med kjedehjulet 25. En remskive 26 er anbrakt på samme aksel som kjedehjulet 25 og er forbundet ved hjelp av beltet eller drivremmen 27 which provides the power necessary to drive the machine and which. rotates the sprocket 23 which is shown schematically in fig. 1. The sprocket 23 is drive connected to the sprocket 25 by means of the chain 24. A pulley 26 is placed on the same shaft as the sprocket 25 and is connected by means of the belt or drive belt 27

til remskiven 28 på en oversetning 29 med varierbar hastighet. Remskiven 30 er forbundet med den regulerbare oversetningen 29 to the pulley 28 on a translation 29 with variable speed. The pulley 30 is connected to the adjustable translation 29

og er forbundet med kjedehjulet 32 på skjæreinnretningen 15 ved hjelp av en drivrem 31. Rotasjon av kjedehjulet 23 som en følge av drift av strikkemaskinen 1 vil forårsake drift av kjedehjulet 25 på grunn av forbindelsen med kjeden 24. Rotasjon av kjede- and is connected to the sprocket 32 of the cutting device 15 by means of a drive belt 31. Rotation of the sprocket 23 as a result of operation of the knitting machine 1 will cause operation of the sprocket 25 due to the connection with the chain 24. Rotation of the chain-

hjulet 25 vil frembringe rotasjon av remskiven 28 over drivremmen the wheel 25 will produce rotation of the pulley 28 over the drive belt

27. Rotasjonen av remskiven 28 vil bli overført gjennom den regulerbare oversetningen 29 og vil resultere i den ønskete rota-sjonshastighet av remskiven 30. Rotasjonen av remskiven 30 over-føres av drivremmen 31 til remskiven 32 på skjæreinnretningen 15. Remskiven 32 er festet til en aksel som er tilkoplet inne i skjæreinnretningen 15 og sørger for rotasjon av skjærebladene eller 27. The rotation of the pulley 28 will be transmitted through the adjustable translation 29 and will result in the desired rotation speed of the pulley 30. The rotation of the pulley 30 is transmitted by the drive belt 31 to the pulley 32 on the cutting device 15. The pulley 32 is attached to a shaft which is connected inside the cutting device 15 and ensures rotation of the cutting blades or

-knivene 33 og 34 og også kjedehjulet 35. Det skal presiseres at kjedehjulet 35 roterer i motsatt retning til rotasjonen av remskiven 32 og at skjærebladene 33 og 34 vil rotere i motsatte retninger med kantene av skjærebladene 33 og 34 som skjærer materialbanen 11, vendende i materialbanens bevegelsesretning mellom -the knives 33 and 34 and also the sprocket 35. It should be specified that the sprocket 35 rotates in the opposite direction to the rotation of the pulley 32 and that the cutting blades 33 and 34 will rotate in opposite directions with the edges of the cutting blades 33 and 34 which cut the material web 11, facing in direction of movement of the material path between

skjærebladene 33g 34. Kjedenjulene 36 og 37 er anordnet på valser, henhpldsvis valsen 13g valsen 21. Et mellmhjul 38 er hensiktsmessig anrdnet på rammen 4 slik som det er best vist på the cutting blades 33g 34. The chain pulleys 36 and 37 are arranged on rollers, respectively the roller 13g the roller 21. An intermediate wheel 38 is conveniently arranged on the frame 4 as is best shown on

fig. 2. En registerkjede 39, et bøyelig belte med innoverpekende tenner i form av en kontinuerlig tannstang eller -rekke, strekker seg rundt kjedehjulene 35, 36 og 37 og mellomhjulet 38. Remskiven 32 er også forbundet med remskiven 41 på påføringsvalsen ved hjelp av en drivrem 40. fig. 2. A timing chain 39, a flexible belt with inward-pointing teeth in the form of a continuous rack or row, extends around the sprockets 35, 36 and 37 and the idler 38. The pulley 32 is also connected to the pulley 41 on the application roller by means of a drive belt 40.

Av den foregående beskrivelse av drivforbindelsene vil From the previous description of the drive connections will

det ses at drivkraften fra strikkemaskinen 1 overførés gjennom oversetningen 29 med varierbar hastighet som på frhånd er inn- it can be seen that the driving force from the knitting machine 1 is transferred through the translation 29 with variable speed which is pre-

stilt for å gi den ønskete matningshastighet av materialbanen 11 set to give the desired feed rate of the material path 11

og av elementene 22 til strikkemaskinen 1, samt forårsaker rota- and of the elements 22 of the knitting machine 1, as well as causing rota-

sjon av skjærebladene 33 og 34 på skjæreinnretningen 15. Det skal fremheves at de forskjellige typer av strikking vil kreve at elementene skal kunne fremmates til strikkemaskinen med forskjellige hastigheter. Når den varierbare oversetningen 29 er innstilt blir den ønskete rotasjon overført gjennom beltet 31 til remskiven 32 tion of the cutting blades 33 and 34 on the cutting device 15. It should be emphasized that the different types of knitting will require the elements to be fed to the knitting machine at different speeds. When the variable translation 29 is set, the desired rotation is transmitted through the belt 31 to the pulley 32

som bestemmer skjærebladenes 33, 34 samt kjedehjulets 35 rota-sjonshastighet. Overføringen av den tilførte rotasjon av rem- which determines the rotation speed of the cutting blades 33, 34 and the sprocket 35. The transmission of the added rotation of the belt

skiven 32 til skjærebladene 33 og 34 og kjedehjulet 35 kan oppnås ved hjelp av hvilke som helst passende midler. Remskiven 32 er dbbel og opptar remmen 40, som overfører rotasjon til remskiven 41 for å drive påføringsvalsen 18. Valsene 12, 13, 20 og 21 er vist skjematisk og virker til å bevege materialbanen 11 og elementene 22 gjennom apparatet fra forrådsrullen 3 til strikkemaski- the disc 32 of the cutting blades 33 and 34 and the sprocket 35 may be obtained by any suitable means. The pulley 32 is double and accommodates the belt 40, which transfers rotation to the pulley 41 to drive the application roller 18. The rollers 12, 13, 20 and 21 are shown schematically and act to move the material web 11 and elements 22 through the apparatus from the supply roll 3 for knitting machine-

nen 1 og virker også til å frembringe spenning i materialbanen og elementene. Hvilke som helst passende spénningsdrivinnret-ninger kan benyttes i forbindelse med oppfinnelsen uten å komme utenfor oppfinnelsens ramme. Et typisk eksempel på og en detaljert forklaring av en slik innretning og dens virkemåte i forbindelse med forarbeiding av papir som tas fra en rull og skjæres opp, er fullstendig omtalt iU.S. patent nr. 3 077 723, bevilget til Ronald H. Marks den 19. februar 1963. nen 1 and also works to produce tension in the material path and the elements. Any suitable voltage drive devices can be used in connection with the invention without going outside the scope of the invention. A typical example of and a detailed explanation of such a device and its operation in connection with the processing of paper taken from a roll and cut up is fully discussed in U.S. Pat. Patent No. 3,077,723, issued to Ronald H. Marks on February 19, 1963.

Forutsatt at forrådsrullen 8 er en rull av bane- eller flormateriale så vil apparatet forarbeide banematerialet til et stoff uten å slite over forbindelsen av det ferdige stoff med. forrådsrullen 8.Banematerialet trekkes av fra forrådsrullen 8 Assuming that the supply roll 8 is a roll of web or fleece material, the device will process the web material into a fabric without bothering about the connection of the finished fabric with it. supply roll 8. The track material is pulled off from the supply roll 8

ved hjelp av valser 12 og 13 og mates gjennom føringen 14 inn i by means of rollers 12 and 13 and fed through the guide 14 into

skjæreinnretningen 15 hvor materialet skjæres opp til et stort antall elementer 22 ved hjelp av skjærebladene 33 og 34. Ele- the cutting device 15 where the material is cut into a large number of elements 22 using the cutting blades 33 and 34. Ele-

mentene blir trukket gjennom innretningskammen 16 og spredekammen 17 og over påføringsvalsen 18, for behandling med det materiale som tanken 19 inneholder, ved hjelp av valsene 20 og 21. Ele- ments are drawn through the arrangement comb 16 and the spreading comb 17 and over the application roller 18, for treatment with the material that the tank 19 contains, by means of the rollers 20 and 21. Ele-

mentene 22 blir deretter levert til føringene 2 og inn i strikkemaskinen 1 hvor det ønskete stoff blir fremstilt av elementene 22. The elements 22 are then delivered to the guides 2 and into the knitting machine 1 where the desired fabric is produced from the elements 22.

Når materialforrådet på rullen 8 er oppbrukt, kan en annen papir- When the material supply on roll 8 is used up, another paper

rull erstatte den første og den kan på hensiktsmessig måte bli spleiset til enden av den første rull mens hele apparatet er ute av drift, eller det kan fremstilles en løpende spleis slik at det stoff som fremstilles hele tiden er forbundet med den forrådskilde av hvilken det frémstilles. roll replaces the first and it may conveniently be spliced to the end of the first roll while the whole apparatus is out of service, or a running splice may be made so that the fabric being made is constantly connected to the source of supply from which it is produced .

Det trinn som omfatter spesiell behandling av material- The step that includes special treatment of material

banen vil ikke være nødvendig i alle tilfeller for suksessfull produksjon av det stoff som skal fremstilles, og strikkemaskinen 1 er vist som et typisk eksempel på en maskin som vil kunne fremstille et stoff fra en flerhet elementer ved ordnet sammenstilling av slike elementer. the web will not be necessary in all cases for the successful production of the fabric to be produced, and the knitting machine 1 is shown as a typical example of a machine which will be able to produce a fabric from a plurality of elements by orderly assembly of such elements.

Elementene 22 kan behandles på.andre, måter enn dem som The elements 22 can be processed in other ways than those that

er beskrevet ovenfor. Et spesielt ..eksempel, på slik behandling av elementene 22 vil være utnyttelse av innretninger som.trykker sammen elementene fra deres flate båndform til andre utforminger. is described above. A particular example of such treatment of the elements 22 would be the use of devices which compress the elements from their flat band form into other designs.

Slike innretninger.kan utgjøres av former eller valser.som vil. Such devices can consist of molds or rollers which will.

brette elementene sammen. Under drift av apparatet er det blitt funnet at oppfangingen.av elementene ved hjelp.av nålkrokene vil forårsake en delvis sammentrykking eller -folding ,av elementene på grunn av den relativt lille størrelse av kroken, hvorved elementene integreres i det. fremstilte stoff på. en slik måte at stoffets form blir mer ettertraktet. Selv om det er foretrukket med et materialforråd i form av en rull, kan det mates et antall strimler til strikkemaskinen fra en hvilken som helst kilde for fremstilling av et stoff,og den ovenfor beskrevne sammentrykking av strimlene ved hjelp av nålene vil finne sted. Dette forhold illustreres nærmere på fig. 3 som viser et detaljriss i perspektiv av tre strikkenåler 52, 53, 54, samt en vanlig føring 51 forsynt med en åpning 50 for gjennomføring av strimmelen 22. Hver strimmel 22 passerer gjennom åpningen 40 og dirigeres til en stilling slik at den kan gripes av krokene på nålene slik som vist. Idet hver av nålene påbegynner sin nedovergående bevegelse vil strimmelen 22 sammentrykkes eller foldes og idet strimmelen trekkes gjennom den strikkeløkke eller strikkemaske som allerede er formet, vil strimmelen sammentrykkes og foldes ytterligere slik at strimmelen vil egne seg for strikkeoperasjonen. fold the elements together. During operation of the apparatus it has been found that the capture of the elements by means of the needle hooks will cause a partial compression or folding of the elements due to the relatively small size of the hook, whereby the elements are integrated into it. manufactured fabric on. such a way that the shape of the fabric becomes more desirable. Although a material supply in the form of a roll is preferred, a number of strips may be fed to the knitting machine from any source for the manufacture of a fabric, and the above described compression of the strips by means of the needles will take place. This relationship is illustrated in more detail in fig. 3 which shows a detailed view in perspective of three knitting needles 52, 53, 54, as well as a common guide 51 provided with an opening 50 for passing the strip 22. Each strip 22 passes through the opening 40 and is directed to a position so that it can be grabbed by the hooks on the needles as shown. As each of the needles begins its downward movement, the strip 22 will be compressed or folded and as the strip is pulled through the knitting loop or knitting stitch that has already been formed, the strip will be compressed and folded further so that the strip will be suitable for the knitting operation.

Skjæreinnretningen som er blitt beskrevet ovenfor er av skjære- eller kuttevalsetypen, men det ligger innenfor oppfinnelsens ramme å benytte hvilke som helst innretninger for oppskjæring, oppdeling eller oppslissing av en relativt tynn bane, slik som vil bli dannet av en papirrull, til et stort antall smale, flate strimler. Hvilke som helst innretninger som vil skjære materialforrådet opp i et stort antall elementer som blir værende forbundet med materialforrådet under fremstillingen av stoffet, vil være hensiktsmessig for å benyttes i forbindelse med deri foreliggende oppfinnelse. Det er forutsatt at elementene 22 kari være av hvilke som helst varierende størrelser, som f.eks. alternerende relativt brede strimlerg smale strimler, som er påkrevet for. å fremstille et hvilket som helst stoffmønster eller -overflate. The cutting device that has been described above is of the cutting or cutting roller type, but it is within the scope of the invention to use any devices for cutting, dividing or slitting a relatively thin web, such as would be formed by a roll of paper, into a large number narrow, flat strips. Any devices which will cut the material supply into a large number of elements which remain connected to the material supply during the production of the substance, will be suitable for use in connection with the present invention. It is assumed that the elements 22 kari be of any varying sizes, such as e.g. alternating relatively wide stripsg narrow strips, which are required for. to produce any fabric pattern or surface.

Den foregående beskrivelse av fremgangsmåten refererer seg til en rundstrikkemaskin av en type hvor spindlene ikke roterer, men oppfinnelsen skal ikke være begrenset til dette. Det er mulig å benytte en rundstrikkemaskin med roterende spindler hvor matningsforrådet, skjæreinnretningen og utstyret for behand-lingsprosessen alle kan være passende anbrakt og opplagret for rotasjon over maskinen for å tilveiebringe en roterende material-forsyning av elementer til den stoffproduserende maskin. The preceding description of the method refers to a circular knitting machine of a type where the spindles do not rotate, but the invention shall not be limited to this. It is possible to use a circular knitting machine with rotating spindles where the feed supply, the cutting device and the equipment for the treatment process can all be conveniently located and stored for rotation over the machine to provide a rotating material supply of elements to the fabric producing machine.

Materialforrådet, slik som en materialrull.8, blir ansett å være et i det vesentlige kontinuerlig forråd av materiale. Spleising eller skjøting av en ny rull til enden av. den gamle vil tilveiebringe et kontinuerlig materialforråd, men dette er ikke nødvendig da en rull kan betraktes som et i det vesentlige kontinuerlig forråd. Den kontinuitet som er påkrevet består i å ved-likeholde forbindelsen av elementene til materialforrådet i løpet av den tid stoffet produseres. Det er åpenbart at hvis en eneste rull er tilstrekkelig til å fremstille den stoffmengde som er ønsket, da vil en enkel rull bli betraktet som en i det vesentlige kontinuerlig forrådskilde fordi stoffet under hele fremstillingen vil bli forbundet med materialforrådet gjennom elementene. The material supply, such as a material roll.8, is considered to be an essentially continuous supply of material. Splicing or splicing a new roll to the end of. the old one will provide a continuous supply of material, but this is not necessary as a roll can be regarded as an essentially continuous supply. The continuity that is required consists in maintaining the connection of the elements to the material supply during the time that the substance is produced. It is obvious that if a single roll is sufficient to produce the desired amount of fabric, then a single roll will be considered an essentially continuous source of supply because the fabric will be connected to the material supply through the elements during the entire manufacture.

Claims

1. Method for producing textile fabrics from sheet material, such as paper or a synthetic material, and which comprises cutting the material into a number of strips and moving the strips in a continuous flow from the cutting point to the device for producing the fabric, characterized in that the fabric production device comprises a knitting machine, preferably a circular knitting machine, and in that the strips, although formed in a flat form by slitting and fed to the needles of the knitting machine while maintaining the flat form, are transformed by the needles into a thread-like form to facilitate the multiple bending and gathering operations which takes place during knitting.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the strips, before the movement to the needles, are moistened and/or heated in a manner known per se so that the strips are made soft and elastic.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the strips run in a recovered state from the cutting point to the needles and pass through the needles with the broad side parallel to the needle shaft.