NO115693B - - Google Patents

Description

Framgangsmåte ved formning og laminering av glassplater.

Oppfinnelsen angår generelt framstilling av bueformete, laminerte glassplater, omfattende to eller flere bøyete glassplater med sine mot hverandre vendende flater forbundet med hverandre ved hjelp av et lag termoplastisk materiale.

Oppfinnelsen angår mere spesielt val-get av skillemateriale og en framgangsmåte for påføring av skillematerialet på en eller flere av de tilstøtende flater av glassplaten for å hindre sammensmeltning av de tilstøtende flater av platene når disse opphetes under bøyningsprosessen.

Ved framstilling av bøyet laminert

glass for bilruter og andre gjennomsiktige elementer for kjøretøyer, fly etc, må glasset først oppvarmes for å bøyes til ønsket form. Under innvirkning av varmen blir glasset mykt og da platene i alminnelighet bøyes parvis for å oppnå tilfredsstillende laminering, vil en plate som beveger seg i forhold til en annen undeir tøøyningen, kunne frembringe merker som nedsetter de optiske egenskaper av det laminerte produkt, eller de myke, varme glassflater smelter sammen, slik at det blir nødvendig å skrape løs glass. Av disse grunner har det tidligere vært kjent å anbringe ildfast materiale mellom platene under bøyningspro-sessen for å hindre sammensmeltning av tilstøtende glassflater. Apparater for bøy-ning av glass som er gjort mykt ved opp-varmning, er likeledes tidligere kjent og danner ikke noen del av foreliggende oppfinnelse.

Etter at glasset er bøyet til ønsket form i et passende apparat er det vanlig praksis å gløde glassplatene og deretter vaske bort skillematerialet før lamineringen finner sted. Vanlig praksis består i å vaske de plane glassplater, tørke glasset, påføre skillematerialet, samle de plane glassplater parvis, bøye glasset, løsne platene fra hverandre, vaske og tørke platene, sette pla- . tene sammen med et mellomliggende lag termoplastisk materiale, og deretter plase-re det laminerte produkt i en autoklav. Under innflytelse av varmen og trykket i autoklaven forbindes platene med hverandre ved hjelp av det termoplastiske materiale. Denne fremgangsmåten er vel kjent!

Bruken av disse laminerte, bøyete plater som vinduer og spesielt ruter for kjø-retøyer og fly gjør det nødvendig å holde overflatene av platene som kommer i be-røring med det termoplastiske materiale, fri for alle fremmede stoffer og smuss, som vil nedsette siktbarheten. I tidligere paten-ter og annen litteratur finnes der mange eksempler på tidligere forsøk på å oppnå dette. Det har vært foreslått forskjellige arter skillematerialer, men alle disse kre-ver enten vasking eller avstrykning av skillematerialet fra glasset før lamineringen. Mange skillematerialer som ikke er opp-løselige i vann, kan bare fjernes fullsten-dig ved avstrykning enten før eller etter vaskingen. Avstrykningen av glasset ble utført med såkalte fiberfrie kluter eller annet materiale, rrien førte sjelden til oppnå-else av en tilfredsstillende ren overflate av glasset. Ofte førte smøremidler, fibrer, fingeravtrykk etc. til at ruten ikke kunne brukes. Selv etter vasking og avpussing hadde ført til en tilfredsstillende ren overflate, kunne støvfibrer etc. i atmosfæren avsette seg på de rene overflater før de ble forbundet med hverandre ved hjelp av det termoplastiske materiale.

Hovedøyemedet for foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte som ikke lider av disse ulemper. Det karakte-ristiske for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at der som skillemateriale benyttes et materiale som er optisk forenlig med lamineringsmiaterialet, hvorved prosessen kan utføres slik at nevnte skillemateriale ikke behøver å fjernes før innlegningen av lamineringsmaterialet, og hvor nevnte rensning av glassflatene da foretas mens glassplatene er plane, dvs. allerede før påføringen av det ved varmbøy-ningen benyttede skillemateriale.

I patent nr. 90.744 er det angitt et ap^-parat for påføring av findelt glimmer på glasset for å tjene som et skillemiddel, idet det er funnet at når glimmer påføres i passende tykkelse, forener det seg optiskt med det termoplastiske materiale, slik at det ikke er nødvendig å fjerne glimmeret. Herved elimineres en vaske- og tørkepro-sess, hvorved fremstillingsomikostningene reduseres. Et annet viktig resultat var at glassplatene etter bøyning ikke ble atskilt før de var kommet inn i det rom, hvor plastmaterialet ble anbrakt mellom platene. Dette rom er i alminnelighet luftkondisjonert og fritt for atmosfærisk støv og fibre, slik at en annen fare for til-smussing ble unngått.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det skaffet en forbedret fremgangsmåte omfattende pMøring av glimmer som skillemateriale. Oppfinnelsen omifatter videre anvendelsen av andre skillematerialer, som kan anvendes i stedenfor glimmer og med forbedrete resultater.

Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere i forbindelse med teg-ningén, hvor

fig. 1 viser et vaskeapparat av vanlig type for plane glassplater.

Fig. 2 viser et tørkeapparat av vanlig utførelse, f. eks. med motstandsoppvarm-riing, for de vaskete, plane glassplater. Fig. 3 viser en vanlig sprøytepistol for påføring av glimmer suspendert i vann på glasset. Fig. 4 viser en stasjon, hvor de vaskete og tørkete plane glassplater settes sammen med andre glimmerbelagte overflater vendende mot hverandre. Fig. 5 viser en passende bøyet form av mer eller mindre vanlig utførelse, og

ifig. 6 viser sammensetningen av de bøyete plater, skillematerialet og det termoplastiske materialet før lamineringen.

Plane glassplater 1 av passende stør-relse for fremstilling av de ønskede bueformete produkter føres gjennom et passende vaskeapparat, som f. eks. 2, hvor vann og et rensemiddel fra rør 3 sprøytes mot glasset, som samtidig skrubbes med børster 4, som virker mot begge sider av glasset, som deretter spyles med rent vann. Glasspalten føres gjennom vaskeapparatet ved hjelp av rullene 5, som samvirker med transportruller 6. De rene glassplater beveger seg deretter på transportruller 6 gjennom et passende tørkeapparat 7,.hvor vannet på de motsatte sider av glasset bringes til å fordampe, f. eks. ved anvendelse av elektriske motstandsviklinger 8 eller andre midler. Etter at glassplatene kommer ut fra tønkeapparatet 7, passerer de under en sprøytemekanisme, som f. eks. en sprøyte-pistol 9, hvor et belegg av skillematerialet 10 påføres på glassplaten som vist på fig. 3. Glasset passerer deretter fortrinsvis under en passende vifte 11, som fjer-ner overskytende skillemateriale og eventuelt støv og fuktighet. To av de plane glassplater 1 samles deretter med den belagte flate vendende inn og monteres i en passende bøyeform 12, som vist på fig. 5. Formen føres deretter gjennom en bøyeovn (ikke vist), i hvilken glasset oppvarmes og bøyes på formen 12 til ønsket form. De to bøyete glassplater 1 fjernes deretter fra formen, og føres til den stasjon (ikke vist), hvor det termoplastiske lamineringsmate-riale 13 anbringes. Denne siste stasjoner i alminnelighet i et luftkondisjonert rom. Her skj æres lamineringsmaterialet ut i ønsket størrelse, vaskes og tørkes. Deretter fjernes for første gang de to glassplater 1 fra hverandre, idet de fjernes fra formen 12 og et passende formet ark laminerings-materiale 13 plaseres mellom glassplatene. Som vist på fig. 6 er den underste plate 1 i plateparet forsynt med skillemateriale 10, og lamineringsmaterialet 13 plaseres på skillematerialet. Størrelsen og mengden av skillematerialet på glasset er betydelig overdrevet på fig. 6 for tydelighets skyld. De samlete glassplater med lamineringsmaterialet anbringes deretter i en autoklav.

Ved fremstilling av sprøytevæsken anvendes fortrinsvis glimmer av en kornstør-relse på 1000—3000 mesh i en vandig suspensjon av en konsentrasjon på 0,5—5,0 pst. Slik findelt glimmer vil suspenderes i vann unider lett omrøring, slik at det kan påsprøytes med et vanlig sprøyteanlegg. Utmerkede resultater er oppnådd med bøyete vindusruter under anvendelse av 1000 mesh glimmer i 1 pst. konsentrasjon i vandig suspensjon med en sprøytepistol med munnstykket i en vinkel på 45° mot glasset og i en avstand på omkring 80 cm over glassets overflate. Transportørhastig-heten var 2,75 m pr. min. og sprøytepisto-len var tilkoblet en liten vifte.

Der kan med godt resultat anvendes mange variasjoner av de ovenfor angitte betingelser. I alminnelighet skal den valgte kombinasjon av betingelser være slik at i det vesentligste alt vannet fordamper mellom sprøytepistolen og glassplaten slik at glimmeret avsetter seg i det vesentligste i tørr form. Tettheten av det avsatte glimmer må være tilstrekkelig til å hindre sammensmeltning og samtidig skaffe tilstrekkelig mellomrom eller tykkelse av glimmerpartiklene til utlaminering. Med «utlaminering» menes den prosess, ved hvilken glimmerpartiklene optiskt forenes med det laminerende plastmateriale under lamine-ringsprosessen og ikke er synlige i den fer-dige vindskjerm. Under de ovenfor angitte arbeidsbetingelser vil en innstilling av sprøytepistolen for tilførsel av 2,27 kg av 1 pst. (1000 mesh) glimmer suspensjon pr. time, gi gode resultater med hensyn til å forhindre sammensmeltning under bøy-ningsprosessen og vil effektivt lamineres ut.

Det er funnet at anordning av en blå-sevifte umiddelbart før samling av platene, for montering i bøyeformen, sikrer full-stendig fjernelse av vanndamp, overskytende glimmer og støv fra de belagte plater før samlingen. En slik vifte 11 er vist på fig. 4. Det er iakttatt at glimmer har til-bøyelighet til å feste seg meget fast til" glasset, men at en glimmerpartikkel ikke fester seg like godt til en annen glimmerpartikkel. Viften 11 vil derfor lett fjerne tørt overskytende glimmer, såvel som eventuelt støv som kan ha avsatt seg på glasset under eller etter sprøyteprosessen.

Som erstatning for glimmer har det vært forsøkt å bruke forskjellige sorter di-atomé jord. Slik diatoméjord er de av kisel bestående skjeletter av forhistoriske encellete alger, som er funnet i avsetninger av forskjelllig tykkelse over hele jorden og fåes i handelen under forskjellige handels-navn og under den generelle betegnelse diatomit eller diatoméjord. Mange av disse er satt sammen av findelt kisel. En av disse som selges under handelsnavnet Varcel, har en brytningsindeks på 1,468, som er praktisk talt identisk med brytningsindek-sen for Vinyl Butyral, som er 1.470. Vinyl Butyral er et termoplastisk materiale, som ofte brukes ved laminering av glass. Et annet egnet materiale som selges under handelsnavnet Super Floss angis av fabrikan-ten å være kalsinert diatomit, som gir findelt kisel.

Claims (8)

1. Framgangsmåte ved formning og laminering av glassplater, hvor et par glassplater først varrnbøyes samtidig og sammenlagt, under anvendelse av et støv-formet skillemateriale, og hvor der på et trinn av prosessen foretas en rensning av de mat hverandre vendende flater av glassplatene som skal forbindes med hverandre ved hjelp av et passende lamineringsma-teriale, karakterisert ved at der som skillemateriale benyttes et materiale som er optisk forenlig med lamineringsmaterialet, hvorved prosessen kan utføres slik at nevnte skillemateriale ikke behøver å fjernés før innlegningen av lamineringsmaterialet, og hvor nevnte rensning av glassflatene da foretas mens glassplatene er plane, dvs. allerede før påføringen av det ved varmhøyningen benyttede skillemateriale.

2. Framgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at skillemateriale påføres ved påsprøytning av en væske in-neholdende en suspensjon av findelt, ildfast materiale fra et punkt i en avstand fra platen, tilstrekkelig til å bevirke i det vesentligste tørr avsetning fra skillematerialet på platen.

3. Framgangsmåte som angitt i på-påstand 2, karakterisert ved at i det vesentligste alt flytende bæremiddel for skillematerialet bringes til å fordampe før skillematerialet avsettes på platen.

4. Framgangsmåte som angitt i påstand 2, karakterisert ved at suspensjonen in-neholder skillematerialet i en konsentrasjon på 0,5 pst. til 5,0 pst.

5. Framgangsmåte som angitt i påstand 4, karakterisert ved at de findelte skillematerialer har en partikkelstørrelse svarende til mellom 1000 og 3000 mesh.

6. Framgangsmlåte som angitt i en av påstandene 2—5, karakterisert ved at det påsprøytes en vandig suspensjon som in-neholder 1 pst. glimmer med en partikkel-størrelse på 1000 mesh og en mengde på 2,27 kg suspensjon pr. time.

7. Framgangsmåte som angitt i påstand 3, karakterisert ved at overflaten av den påsprøytede plate føres under en vifte for å fjerne overskytende fuktighet samt løst skillemateriale ifør samlingen av platene.

8. Framgangsmåte som angitt i en av ete foranstående påstander, karakterisert ved at skillematerialet er eit silisiumpro-dukt som glimmerdiatomit eller kalsinertt diatomit.