NO115526B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO115526B NO115526B NO157668A NO15766865A NO115526B NO 115526 B NO115526 B NO 115526B NO 157668 A NO157668 A NO 157668A NO 15766865 A NO15766865 A NO 15766865A NO 115526 B NO115526 B NO 115526B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sand
- emulsion
- cationic
- fine
- grained
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 58
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000010933 acylation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 101150045809 TPMT gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 57
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-tetramine Chemical compound NCCCNCCCNCCCN ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 oxypropylene groups Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005667 alkyl propylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical class [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical compound NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/46—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing and placing the materials, e.g. slurry seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1077—Supplying or proportioning the ingredients the liquid ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av bituminøs mørtel av finkornet sand og kationiske
bitumenemulsjoner.
For overtrekning av veier anvendes der som
kjent dekker som har normal korning og som ofte
er fremstilt ved blanding av stenmaterialer med
bituminøse emulsjoner. Sand med normal korning underkastes ofte forbehandling som tar
sikte på å fremme bindemiddelemulsjonens hefteevne.
Når man har ønsket å anvende finkornede
materialer, f. eks. naturlige sandtyper eller sand
fremstilt ved knusning (som foruten å være finkornede inneholder en stor mengde fyllstoff), for
fremstilling av bituminøs mørtel (slurry seals)
beregnet for fremstilling f. eks. av et kompakt
overflatelag av et veidekke, har det hittil bare
vært bituminøse emulsjoner av den anioniske ty-pe som har vært aktuelle. Disse emulsjoner gir
gode resultater hva overtrekningen angår, men
er beheftet med den ulempe at de herdner for
langsomt,hvilket er ugunstig ved overtrekning av
veier, da disse ikke kan overlates til trafikantene
før etter relativt lang tid, avhengig av de klimat-iske forhold. På den annen side har slike veidekker fremstilt ved hjelp av anioniske emulsjoner den mangel at de under belegningen, og endog når de er i bruk, er meget følsomme overfor vann, hvilket er meget ugunstig.
Ved anvendelse av kationiske emulsjoner ville man unngå denne ulempe, men det har hittil vært regnet for å være vanskelig bare det å overtrekke grovkornet sand med lite innhold av fyllstoffer med denne type emulsjoner. Å fremstille finkornet bituminøs mørtel med kationiske emulsjoner har vært betraktet som absolutt umulig.
På grunn av den store ioniske tiltrekning som utøves av de mineralske materialer på de kationiske materialer som inneholdes i disse bi-tuminøse emulsjoner, brytes således slike emulsjoner meget raskt, uansett hvilken type mineralske materialer som anvendes, såsom kalkhol- dige eller kjs.elhqld.ige materialer, slik at det praktisk talt blir umuilg å overtrekke sådanne materialer med de nevnte emulsjoner.
Denne ulempe blir mer markert dess mer sanden inneholder av fyllstoffer. Man har derfor hittil måttet gi avkall på å fremstille kationiske bituminøs mørtel, til tross for de eksepsjonelle fordeler man ville kunne vente av den, og til tross for at dens anvendelse ville føre til den meget store fordel, spesielt ved anvendelse til veidekker, at den ville kunne utsettes for trafikk i lø-pet av meget kort tid, selv under ugunstige vær-= forhold. Dette siste er av stor betydning, spesielt ved veireparasjoner.
Foreliggende oppfinnelse har som mål å gjø-re kationiske bituminøse emulsjoner anvendba-re, på enkel måte og uten at der kreves oppvarm-ning, for fremstilling av finkornet bituminøs mørtel. Denne bituminøse mørtel muliggjør fremstilling av dekker som meget raskt kan utsettes for trafikk og som har mange fordelaktige egenskaper, idet de er tette og sklifri, ikke er øm-fintlige overfor vann osv.
Ved hjelp av oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte ved fremstilling av bitu-minøs mørtel og finkornet sand og kationiske bitumenemulsjoner, hvilken fremgangsmåte består av to på hverandre følgende blandetrinn, nemlig et forberedende trinn hvor sanden blandes med et overtrekks- og hefteforberedende materiale og et avsluttende trinn hvor den forbehandlede sand blandes med den kationiske emulsjon.. Fremgangsmåten utmerker seg ved at de to blandetrinn utføres umiddelbart etter hverandre og først på tidspunktet hvor den bituminøse mørtel skal anvendes eller utbres, og ved at overtrekksmidlet, som er forlikelig med den kationiske emulsjon, i det minste delvis består av et skummende, overflateaktivt middel som er i stand til midlertidig å danne en tixotrop pseudo-emulsjon med vann og sanden, hvorved det lufthol - dige miljø i pseudo-emulsjonen forhindrer ione-tiltrekningsreaksj onene mellom den kationiske i emulsjon og den finkornede sand og den derved
betingede for tidlige brytning av emulsjonen.
Utsettelsen av brytningen av emulsjonen oppnås som følge av samvirkningen av de føl-gende fenomener;
Der dannes på materialenes overflate en beskyttende barriére, fortrinnsvis ionisk, som ! midlertidig motvirker materialenes store affinitet til den kationiske emulsjon;
fukteoppløsningens overflatespenning ned-settes, hvilket fremmer homogen fuktning av sandmassen;
der dannes, fortrinnsvis ved omrøring i en egnet blander, et skum av fukteoppløsningen, hvilket skum ved å virke på lignende måte som ved flotasjon bevirker suspendering av sanden og oppretter en tiksotrpp eller pseudo-tiksotrop tilstand i massen. Denne tiksotrope suspensjon, som letter overtrekningen og hindrer sedimen- i tering a<y>sandmassen, forsvinner raskt når den i bituminøse mørtel spres ut i et tynt lag.
Tilsammen muliggjør disse' virkninger at > man kan utsette brytningen av den kationiske
emulsjon i tilstrekkelig lang tid til at overtrekningen kan utføres på effektiv måte, men brytningen skjer allikevel innen kort tid etter at massen er spredd ut.
De kationiske stoffer som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, velges blant stoffer som er dispergerbare eller oppløse-lige i vann, og som har de følgende egenskaper: polaritet som gir dem ionisk affinitet til
sanden,
evne til å nedsette overflatespenningen, evne til å virke skumdannende, skumregu-lerende og skumstabiliserende.
Disse stoffer velges fortrinnsvis blant lang-kjedede aminer og derivater derav, og velges mer spesielt blant de følgende forbindelser: A. Aminer og polyaminer, som kan foreligge i form av salter med en organisk eller uorganisk syre, og som svarer til den generelle formel: R-[NH-(CH2)p]n-NH2(1) i hvilken R betegner et mettet eller umettet, forgrenet eller uforgrenet, alifatisk eller cycloalifatisk hydrocarbonradikal med fra 8 til 22, fortrinnsvis fra 14 til 18, carbonatomer, n er et helt tall fra 1 til 8, fortrinnsvis fra 2 til 5, og p er et helt tall fra 2 til 6, fortrinnsvis fra 2 til 3.
Disse aminoforbindelser har adhesjonsvirk-ning ved at de adsorberes kationisk på over^flaten av materialene som skal overtrekkes. De forårsaker også skumdannelse og nedsetter overflatespenningen.
B. Nitrogenforbindelser svarende til den generelle formel:
i hvilken R, n og p har de ovenfor under punkt A angitte betydninger, og nn' + n" er et helt tall som kan variere fra 5 til 11, avhengig av den ønskede vannoppløselighet.
Disse forbindelser fremstilles vanligvis ved innføring av oxyethylengrupper eller oxypropy-lengrupper i alkylpolyalkylenpolyaminer.
Disse forbindelser bevirker skumdannelse og nedsetter overflatespenningen. De er også i be-sittelse av en hefteevne som forårsaker dannelse iv en beskyttende ionisk barriére.
C. Kvartære ammoniumsalter svarende til ien generelle formel:
hvilken Rt—R4betegner hydrocarbonradikaler ivorav minst ett har en forgrenet eller ufor-jrenet kjede med 8—22 carbonatomer, fortrinns-. ris 14—18 carbontatomer,
Disse forbindelser utøver en nedsettende virkning på overflatespenningen og er likeledes skumdannende. Få grunn av deres hefteevne fører de også til dannelse av en ionisk beskyt-telsesbarriére.
D. Aminoxyder og derivater derav, svarende til formlene:
hvor R er et mettet eller umettet, forgrenet eller uforgrenet, alifatisk eiler cycloalifatisk hydro-carbpnradikal med 8—22 carbonatomer, fortrinnsvis 10—14 carbonatomer, mens R' og R" er alifatiske radikaler med fra 1 til 3 carbonatomer, og n og n' er hele tall fra 2 til 16, fortrinnsvis fra 2 til 4.
Foretrukne eksempler på forbindelsene av formel (IV) er alkyl-dimethylamin^oxyd alkyl-diethylamin-oxyd og alkyl-dipropylamm-oxyd, og foretrukne forbin-delser av formel (V) er alkyl-dihydroxyethylaminpxyd og alkyl-polyhydrpxypropylamin-oxyd.
Disse aminoxyder har skumdannende virkning og virker som regulatorer og stabilisatorer for skum. Disse egenskaper er velkjente og dras nytte av til mange forskjellige formål. De for-ringer på ingen måte bindemidlets evne til å hefte til de mineralske partikler, da de er lite polare og er oppløselige i vann, hvorved de bort-skaffes med vannet når emulsjonen brytes. Dessuten gjør de det mulig å danne mer kon-sentrerte blandinger av A, B<p>g C med samme viskositet. Disse aminoxyder fremstilles fra tertiære aminer ved behandling på kjent måte av disse med hydrpgenperoks.yd, ozon eller annet oxydasj onsmiddel.
De under punktene A, B, C og D angitte materialer kan anvendes h<y>er for seg, i innbyr-des blandinger, eller også i blanding med ytter-ligere materialer, i mengdeforhold som vil variere med arten og korningen av den anvendte sand,
Også pH-verdien fpr den vandige oppløs-ning av materialene A, B og C er avhengig av den anvendte sand. I praksis vil i de fleste tilfelle denne pH-verdi fpr sand med en sandekvivalent på minst 30 ligge I området mellom 1,5<p>g 6, fortrinnsvis mellom 1.5Pg 4,
De kationiske stoffer f<p>r f prhåndskondis j o-nering av de finkornede sandmasser, pg som anvendes i den bituminøse emulsjon, kan være de samme, men er fortrinnsvis, forskjellige for å muliggjøre en passende forsinkelse av brytningen av emulsjonen alt etter forholdene under fremgangsmåtens utførelse.
Emulsjonens kationiske stoffer kan i visse tilfelle hvor forholdene hvorunder fremgangsmåten utføres er relativt enkle, være hvilke som helst hensiktsmessige kationiske stoffer, som kan være mindre effektive men billigere enn materialene av den type som er illustrert j eksemplene.
Som grensetilfelle kan fremgangsmåten ifølge ppppfinnelsen anvendes fpr forhåndskondisjonering av finkornet sand som inngår som bestanddel av sand med såkalt normal kprning. S<p>m et grensetilfelle kan endog fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes for overtrekning og utbred.ning av sammensatte sandmasser, som på forhånd kan være behandlet på en hvilken som helst kjent måte, i den hensikt å gjøre dem resi-stente på den ene side mot innvirkning av vann, og på den annen side mot utskillelse av deres forskjellige bestanddeler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan i enkelte tilfelle tillate en viss dødtid mellom fukt-ningen av den finkornede sand og blandingen av denne med det behandlede bindemiddel, men dette tidsrom er nødvendigvis begrenset, da man ellers ikke fullt ut vil oppnå de ønskede resultater.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som spesielt anvendes på veidekker, kan med fordel utføres ved hjelp av en kontinuerlig virkende anordning for blanding og utbredning uten opp-varming av den bituminøse mørtel, Figuren på den vedføyede tegning viser et eksempel på en blandeanordning montert på en lastebil, for fremstilling av bituminøs mørtel beregnet for veiarbeider.
Den finkornede sand fylles i en måteholder 2, hvorfra sanden føres f. eks. ved hjelp av trans-portbånd 3, til en blander 4, som f. eks. kan være av skruetypen.
Det behandlede bindemiddel føres til blanderen 4, fra en beholder 5 for emulsjonen av bindemiddel, hvilken beholder 5 er utstyrt med en utmålingsinnretning, såsom en kran 6. Emulsjonen tilføres omtrent midt på blandeskruen.
Fra en beholder 8 for den vandige oppløsning eller dispersjon av stoffet f<p>r f<p>rhåndsfuktning av sanden taes oppløsningen eller dispersjonen ut ved 9, i en sone for kondisjonering av sanden, mellom enden av transportbåndet 3 og punktet 10 hvor emulsjonen tilsettes til skruen 7. En re-guleringsinnretning 11 muliggjør regulering etter ønske av dispersjonen for fuktning av den finkornede sand.
Blandingen av det behandlede bituminøse bindemiddel og den behandlede finkornede sand fordeles etter at den kpmmer ut av blanderen 4, ved hjelp av en utbredningsslede 12.
Man kan likeledes, f. eks. dersom man an-vender knuste sandmasser, anvende tp (eller fler-re) matebeholdere 2 som henholdsvis påfylles finkornet sand og ekstra finkornet sand (fyllstoff), idet eventuelt bare den ene av de. to typer sand (den s<p>m er best egnet til å behandles) underkastes forhåndskondisjonering, osv.
Eksempel 1.
100 g finkornet tørr kiselsand med følgende karakteristika:
sandekvivalent = 30
fyllstoffer: 15 %
korning: 0 — 5 mm
ble behandlet med en dispersjon i 10 g vann av 0,3 g aminoxyd fremstilt ut fra alkyldimethyl-amin, hvor alkylradikalet hadde den midlere sammensetning for kopra.
Det ble konstatert, og dette kunne gjøres vi-suelt, at den finkornede sandmasse var blitt overført i en midlertidig tilstand hvor den fore-lå som en pseudo-tiksotrop suspensjon som ovenfor angitt, som var tilstrekkelig og varte tilstrekkelig lenge til at man rakk å underkaste den en behandling med en vanlig kationisk emulsjon og å fremstille en fullverdig bituminøs mørtel. I det foreliggende tilfelle størknet massen etter omtrent 10 minutter.
Eksempel 2.
I dette forsøk, som ble utført om høsten under relativt gunstige hygrometiske forhold og ved omgivelsestemperatur omtrent 12°C, ble der behandlet 10 tonn knust, vasket sand med en korning som angitt i den nedenstående tabell:
Sanden var hovedsaklig kiselsand.
For behandling av denne sand ble det anvendt 1000 liter vann inneholdende oppløst 11 kg av et tripropylentetramin av formel (I) hvor R har 18 carbonatomer, n = 3 og p = 4. Dette poly-amin var fremstilt ut fra en kommersiell fettsyre med en sammensetning omtrent som følger:
Bindemidlet var en kationisk bituminøs emulsjon som ble fremstilt på vanlig måte etter følgende fremgangsmåte: Til 3 kg av en blanding av polyaminer hvis hovedbestanddel er et tripropylentetramin av formel (I) hvor R har 18 carbonatomer, n = 3 og p = 4, oppløst i 400 liter vann tilsettes ved 70°C 4 kg saltsyre av 22° Baumé. Det utveies 600 kg bitumen med penetrasjon 180/220 eller 80/100, som bringes til en temperatur på 120°C. Bitu-menen emulgeres i oppløsningen ved hjelp av et blandeapparat av «kolloidmølle»-typen. Den erholdte emulsjon har blant andre karakteristiske egenskaper den viskositet ved lav temperatur som vanligvis kreves av bitumen-emulsjoner.
Utførelsen av fremgangsmåten ifølge opp-
finnlesen tok omtrent 20 minutter. Det ble dan-net en bituminøs mørtel som hadde de ovennevnte fordeler. Ved utspredning av denne mørtel di-rekte på en vei i dårlig forfatning, ble det dan-net et veioverflatedekke av høy kvalitet, som kunne tas i bruk etter 40 minutter.
Eksempel 3.
10 tonn finkornet sand med samme korning som den i eksempel 2 anvendte sand og et vann-innhold på 7 pst. ble behandlet umiddelbart før
den ble blandet med den kationiske emulsjon, med en dispersjon i 200 liter vann av 1) 5,6 kg av en blanding av polyamider (om-hyllingsmiddel) forestret med HC1 inntil pH = 2,5. 2) 1,6 kg av det i foregående eksempel anvendte aminooxyd (skumdannende middel med passende stabilitet).
Den prosentvise mengde av skumningsmidlet relativt til omhyllingsmidlet var således 20 pst. Den kan vanligvis være fra 5 til 40 pst. og er fortrinnsvis mellom 20 og 30 pst.
Den anvendte kationiske emulsjon hadde
følgende sammensetning:
Den mengde emulsjon som ble anvendt for å overtrekke de 10 tonn med finkornet sand var 1500 kg.
Det ble derved erholdt en bituminøs mørtel av meget god kvalitet, som kunne tas i bruk i lø-pet av omtrent 20—40 minutter. Man har også kunnet konstatere at fremgangsmåten er effektiv også når man øker mengden av fyllstoff i den finkornede sand.
I de nedenstående eksempler 4—6, som mer spesielt angår ternære blandinger av de tre ovennevnte klasser av materialer A, B, C, består materialene A av alkyl-propylen-polyaminer svarende til den ovenstående generelle formel
(I).
Substitusjonsproduktene av .materialene angitt under A kan være produkter erholdt ved acylering med fettsyrer av høyere polyethylen-polyaminer, i hvilke kjeden som er bundet til den funksjonelle gruppe, inneholder 14—16: carbonatomer.
Den annen kategori av materialer, nemlig de som er angitt ovenfor under B, består av ik-ke-ioniske forbindelser som svarer til den ovennevnte generelle formel (II).
De siste bestanddeler av den vandige blanding, nemlig materialene angitt under C, består av kvartære ammoniumsalter av den generelle formel (III), og kan med fordel være dodecyldi-methylbenzylammoniumklorider.
Det er fordelaktig ved fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen at de organiske forbindelser som utgjør bestanddelene i den ternære vandige blanding, er forestret med en organisk eller uorganisk syre.
Den syre som anvendes, er fortrinnsvis saltsyre. Man kan imidlertid også anvende andre sy rer, f. eks. eddiksyre, og dessuten kan man anvende forbindelser A, B og C som er forestret hver for seg med forskjellige syrer.
Det relative mengdeforhold mellom de tre materialer A, B og C i oppløsningen er dessuten avhengig av beskaffenheten av overflaten av de materialer som skal overtrekkes, det vil i praksis si avhengig av deres kjemiske sammensetning. På det fysikalske plan er mengdeforholdet na-turligvis også avhengig av sandens korning og av partiklenes spesifikke overflate. Den mengde av komponent A som anvendes i den vandige ternære blanding, er desto større dess mindre bindémidlets affinitet til stenmaterialet er, fordi materialene A, som ovenfor angitt, får sin hefteevne forsterket ved kationisk adsorbsjon av aminfunksjonen på overflaten av mineralet som skal overtrekkes. Mengden av materialet C vil være desto mindre dess renere og glattere materialet er. Hva materialet B angår, er den mengde som-anvendes av dette, avhengig av den effektive spesifike overflate av sanden, som kan være mer eller mindre glatt. Ifølge et trekk ved oppfinnelsen varierer totalkonsentrasjonen av materialene A, B og C i vannet fra 1 til 3 pst.
På vektbasis inneholder den vandige opp-løsning av den ternære blanding av de organiske forbindelser A, B og C fra 1 til 5 kg rene produkter pr. tonn finkornede stenmaterialer som skal overtrekkes.
For bedre å illustrere de oppnådde resultater skal der i det nedenstående beskrives noen eksempler på overtrekning av forskjellige typer sand av forskjellig opprinnelse, men med en korning som er sammenlignet med den i eksempel 2 angitte. I eksemplene er alle deler på vektbasis.
Eksempel 4.
For å overtrekke en finkornet, knust sand med en korning tilsvarende den som ble anvendt i de foregående eksempler, kondisjoneres sanden etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med en vandig oppløsning som pr. 150 deler vann inneholder 1 del av materialet A, 1 del av materialet B og 1 del av materialet C.
Den mengde bituminøs emulsj on av kationisk
type som anvendes for selve overtrekningen, er 150 deler. Den tid som går før emulsjonen brytes, bestemt etter konvensjonelle metoder, er 25 minutter.
Det oppnådde overtrekk er utmerket og opp-viser god hefteevne.
Eksempel 5.
For å overtrekke en finkornet sand tilsvarende den foregående, men av annen opprinnelse, kondisjoneres sanden med en vandig oppløsning inneholdende pr. 100 deler vann, 0,5 del av materialet A, 0,5 del av materialet B og 1 del av materialet C.
Den mengde bituminøs emulsjon av kationisk type som anvendes for den egentlige overtrekning, er 150 deler. Den tid som går før emulsjonen brytes, bestemt etter konvensjonelle metoder, er 40 minutter.
Det erholdte overtrekk er utmerket og opp-viser god hefteevne.
Eksempel 6.
For å overtrekke en annen finkornet sand med tilsvarende korning, fuktes sanden med en vandig oppløsning inneholdende pr. 150 deler vann, 1 del av materialet A, 2 deler av materialet B og 1,5 deler av materialet C.
Den mengde bituminøse emulsjon av kationisk type som anvendes for den egentlige overtrekning, er 150 deler. Den tid som går før emulsjonen brytes, bestemt etter konvensjonelle metoder, er 30 minutter.
Det erholdte overtrekk er utmerket og opp-viser god hefteevne.
Dersom man utfører de forsøk som er be-skrevet i eksemplene 4—6 uten anvendelse av noen pseudo-tiksotrop, fuktende vandig dispersjon av materialene A, B og C, vil man konstatere at overtrekningen umuliggjøres.
I det nedenstående er det i sammenlignings-øyemed gitt en tabell som viser den betydelige fordel som oppnås ved anvendelse av de fuktende, vandige oppløsninger eller dispersjoner i de tre eksemplene 4, 5 og 6.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av bitu-minøs mørtel av finkornet sand og kationiske bitumenemulsjoner, hvilken fremgangsmåte består av to på hverandre følgende blandetrinn nemlig et forberedende trinn hvor sanden blandes med et overtrekks- og hefteforberedende materiale og et avsluttende trinn hvor den f orbehandlede sand
blandes med den kationiske emulsjon, karakterisert ved at de to blandetrinn utføres umiddelbart etter hverandre og først på tidspunktet hvor den bituminøse mørtel skal anvendes eller utbres, og ved at overtrekksmidlet, som er forlikelig med den kationiske emulsjon, i det minste delvis består av et skummende, overflateaktivt middel som er i stand til midlertidig å danne tiksotrop pseudo-emulsjon med vann og sanden, hvorved det luftholdige miljø i pseudo-emulsjonen forhindrer ipnetiltreknirigsreaksj on-ene mellom deri kationiske emulsjon og den finkornede sand og den derved betingede for tidlige brytning av emulsjonen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav ^ karakterisert ved at der som behandlingsmiddel anvendes ett som er sammensatt av minst tre bestanddeler som angitt i det følgende:A) aminer eller polyaminer eller derivater derav av den generelle formel;
R.LNH-CQH^-NHj,
hvor R betegner et mettet etter umettet, forgrenet eller uf or grenet alifatisk eller cycloalifatisk hydrocarbonradikal med 8—22 carbonatomer, fortrinnsvis 14-—18 cajbonatomer, eiier et tilsvarende acylradikal hvor oxygenatpmet er bundet til det til nitrogena,tpmet bundne carponatom, n er et helt tall mellom 1 og 8, fortrinnsvis mellom 2 og 5, og p er et helt tall melloni 2 og 6, fortrinnsvis 2 eller 3, B) ikke-ionogene overflate^ ktive forbindelser med overveiende skum- og stabiliseringsvirk-ning for den kationjske emulsjon, spesielt forbindelser av formelen:
hvor summen (n n' + n") er et helt tall mellom 5 og 11, og
C) organiske forbindelser med overveiende overflatespenningsnedsettende virkning, spesielt kvartære ammoriiumsalter.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at der som aktiv bestanddel A anvendes et produkt erholdt ved acylering av fettsyrer med høyere polyalkylener hvis kjede bundet til den funksjonelle gruppe inneholder mellom 14 og 18 carbonatomer.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av krevene 1—3, karakterisert ved at pH-verdien av den vandige blanding ligger mellom 1,5 og 6, for^ trinnsvis mellom 1,5 og 4.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-—4, karakterisert ved at de aktive bestanddeler av blandingen anvendes i form av salter av en organisk eller uorganisk syre, såsom saltsyre, eller éddiksyre.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR75971129 | 1964-04-16 | ||
FR75008212 | 1965-03-05 | ||
FR75009503 | 1965-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115526B true NO115526B (no) | 1968-10-14 |
Family
ID=27253640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO157668A NO115526B (no) | 1964-04-16 | 1965-04-13 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE662392A (no) |
CH (1) | CH453185A (no) |
DE (1) | DE1594753A1 (no) |
FR (1) | FR1436737A (no) |
GB (1) | GB1109893A (no) |
NL (1) | NL6505014A (no) |
NO (1) | NO115526B (no) |
OA (1) | OA01696A (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2856635C2 (de) * | 1978-12-29 | 1983-09-01 | Reinhard 5461 Windhagen Wirtgen | Maschine zum Beschichten von abgefrästen oder abgeschälten Straßendecken |
GB2331995B (en) * | 1997-12-05 | 2003-01-15 | Aggregate Ind Uk Ltd | Remediation of contaminated material |
FR2853918B1 (fr) | 2003-04-18 | 2005-06-24 | Htp Est | Procede et dispositif de mise en oeuvre a chaud d'un enrobe bitumineux |
EP2119831B1 (de) | 2008-05-14 | 2016-03-30 | Joseph Vögele AG | Strassenfertiger |
-
0
- BE BE662392D patent/BE662392A/xx unknown
-
1965
- 1965-03-17 FR FR9503A patent/FR1436737A/fr not_active Expired
- 1965-04-13 GB GB15684/65A patent/GB1109893A/en not_active Expired
- 1965-04-13 NO NO157668A patent/NO115526B/no unknown
- 1965-04-15 OA OA51593A patent/OA01696A/xx unknown
- 1965-04-15 CH CH537265A patent/CH453185A/fr unknown
- 1965-04-20 NL NL6505014A patent/NL6505014A/xx unknown
-
1967
- 1967-12-23 DE DE19671594753 patent/DE1594753A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1594753A1 (de) | 1971-02-04 |
GB1109893A (en) | 1968-04-18 |
CH453185A (fr) | 1968-06-14 |
BE662392A (no) | |
NL6505014A (no) | 1965-10-18 |
OA01696A (fr) | 1969-12-15 |
FR1436737A (fr) | 1966-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5443158A (en) | Coal flotation process | |
Garti et al. | Surface properties and emulsification activity of galactomannans | |
US4374734A (en) | Emulsion breaking of surfactant stabilized crude oil in water emulsions | |
US4621108A (en) | Gilsonite-asphalt emulsion composition | |
EP0866837B1 (en) | Rubber base asphalt emulsion additive and method | |
Ahmed et al. | Upgrading difficult-to-float coal using microemulsion | |
GB2255291A (en) | Bitumen emulsions. | |
NO115526B (no) | ||
US3615796A (en) | Anionic quick-set asphalt emulsion | |
US9561452B2 (en) | Process and apparatus for treating drilling fluid | |
US3963599A (en) | Recovery of bitumen from aqueous streams via superatmospheric pressure aeration | |
US4222862A (en) | Flotation of oxidized coal with a latex emulsion of sodium polyacrylate used as a promoter | |
JPS6317960A (ja) | 瀝青乳剤 | |
Wallace et al. | Fines/water interactions and consequences of the presence of degraded illite on oil sands extractability | |
US20040216640A1 (en) | Method for making cold-process bituminous mix | |
NO157668B (no) | Elvereguleringsinnretning. | |
Drelich et al. | The role of gas bubbles in bitumen release during oil sand digestion | |
US4028897A (en) | Soil stabilization composition | |
EP0026091B1 (en) | Method for manufacture of sized paper | |
CN110591399A (zh) | 高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法 | |
CA2880959C (en) | Sodium citrate and caustic as process aids for the extraction of bitumen from mined oil sands | |
US3050483A (en) | Asphalt-chlorinated polyethylene composition for road-making | |
CA3062142C (en) | Treatment of tailings with flue-gas desulfurization solids | |
RU2110496C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
US1989374A (en) | Bituminous emulsion and process of preparing it |