NO115496B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO115496B NO115496B NO153876B NO115496DB NO115496B NO 115496 B NO115496 B NO 115496B NO 153876 B NO153876 B NO 153876B NO 115496D B NO115496D B NO 115496DB NO 115496 B NO115496 B NO 115496B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- bath
- coating
- aluminum
- chromic acid
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000011696 chromium(III) sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved elektrolytisk belegning av aluminium med krom.
Foreliggende oppfinnelse vedrører elektrolytisk forkromning av aluminium, særlig
en fremgangsmåte ved forkromning av
aluminium i den hensikt å oppnå et dekorativt utseende. Aluminium har en vid-strakt anvendelse i mange tilfelle hvor man
ønsker en lys og polert overflate, særlig for
dekorative øyemed.
Oppfinnelsen angår nærmere bestemt
en fremgangsmåte ved elektrolytisk belegning av aluminium med krom i et bad som
i det vesentlige består av kromsyre og sui-fatradikal, og oppfinnelsen utmerker seg
ved at badet avkjøles kontinuerlig for å
hindre at temperaturen stiger over 15° O
og strømtettheten holdes på 0,062 til 0,140
A/cm2.
• Det er tidligere kjent å utføre den
elektrolytiske forkromning ved en temperatur på 15° C og høyere. Ved hjelp av oppfinnelsen oppnåes i en kortere tid enn tidligere et godt heftende og smidigere overtrekk av krom enn man tidligere har kun-net oppnå. Overtrekket springer ikke av
når den forkrommede aluminiumsgjen-stand bøyes og lar seg lett polere og ned-setter badets tendens til å bli urent som
følge av tre-valent krom og forurensninger
som vil samle seg i badet og hindre at dette
kan brukes videre. Åpenbart er det den
lave temperatur som badet holdes på under
den elektrolytiske prosess, som fører med
seg disse fordeler. Det er blitt konstatert
ved forsøk at det er nødvendig å holde temperaturen under det angitte maksimum
under hele behandlingen for å oppnå de
sterkt forbedrede resultater, nemlig et
krombelegg som hefter godt til aluminium-overflaten og ikke skaller av når alumini-
umet bøyes og lett lar seg polere, fordi det blir forholdsvis bløtt og smidig. Når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes, kreves en meget lavere strømtetthet og kortere behandlingstid for å oppnå et ef-fektivt krombelegg, enn ved de tidligere anvendte metoder.
Under elektrolyseprosessen holdes det elektrolytiske bad fortrinnsvis på en temperatur på 0° og ikke over 15° C. Den foretrukne arbeidstemperatur ligger mellom ca.
4 og 10° C. Hvis temperaturen tillates å gå
opp til 19—20° C, vil overtrekket bli van-skeligere å polere og samtidig vil man trenge en lengere behandlingstid, i badet. Temperaturen kan holdes på den ønskede konstante verdi ved hjelp av rørsløyfer som tilføres kjølevann eller ved hjelp av is, men hensiktsmessig anvendes normal kunstig kjøling som bevirker at en nedkjølet væske ledes gjennom en eller flere rørsløyfer som befinner seg i badet. Hensiktsmessig styres kjølingen av en termostat som vil holde temperaturen på det ønskede lave nivå, idet temperaturen ellers har tendens til å øke under den elektrolytiske behandling. Strømmen viser seg å være mest effektiv ved lave temperaturer, men jevnt effektive resultater kan oppnåes under regulær kontinuerlig drift når temperaturen holdes innenfor det foretrukne område.
Det elektrolytiske bad som normalt brukes, inneholder kromsyre (CrOa) og sulfatradikal (S04) i forholdet 100 : 1 med 250 eller 400 g Cr03 og 2,5 eller 4,0 g S04 pr. liter. Ved lav temperatur brukes hensiktsmessig et forhold mellom kromsyre og sulfat på 115 : 1. Imidlertid kan også forhold mellom 80 : 1 og 140 : 1 finne anvendelse.
For å illustrere den forbedrede virkning som oppnåes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, skal der henvises til følgende eksempler: 1. Aluminiumskinner ble elektrolytisk be-. handlet med en blanding som inneholdt 250 g kromsyre og 2,5 g sulfatradikal pr. liter ved en strømstyrke på 0,12 A/cm2 og en temperatur på 77° C. Et krombelegg på 0,0254 mm ble tilveiebragt i lø-pet av 105 min. Da det samme bad og den samme strømtetthet ble benyttet ved en temperatur på 2° C, ble et belegg med samme tykkelse tilveiebragt i løpet
av 35 min.
2. Med det samme bad som angitt i eksem-pel 1 og en strømtetthet på 0,32 A/cm2
og en temperatur på 55° C ble der oppnådd et belegg på 0,0254 mm i løpet av 60 min. Med det samme bad benyttet
ved en strømtetthet på 0,08 A/cm2 og en temperatur som ikke overskred 10° C, ble der i løpet av 5 min. oppnådd et belegg på 0,00254.
Hvis temperaturen hindres i å overskride 15° C og strømtettheten ligger mellom 0,062 og 0,140 A/cm2, vil den tid som kreves for å oppnå et normalt, dekorativt krombelegg, ikke overskride 5 min. Jo lavere temperaturen er, desto lavere er den nødvendige strømtetthet. Således oppnåd-des ved en temperatur på 7,5° C og en strømtetthet på 0,08 A/cm2 et belegg på ca. 0,005 mm som heftet godt, var smidig og lett lot seg polere. Ved å holde badet på den lave temperatur kan dette praktisk talt brukes uendelig lenge ved ganske enkelt å tilsette nødvendig kromsyre og sulfatradikal. Da badets ledningsevne øker med kromsyre-konsentrasjonen, avtar strømmens effektivitet, slik at man fortrinnsvis bør holde seg på et kromsyre-sulfatradikal-forhold på ca. 115 : 1.
Ved den hittil anvendte fremgangsmåte uten kjøling kan man tilveiebringe et sammenlignbart overtrekk i løpet av 7 min., men behandlingstiden øker hurtig med temperaturen, og når denne når 21° C vil overtrekket bli for hårdt til at man kan polere gjenstanden på en økonomisk sett rimelig tid for å oppnå den ønskede dekorative virkning. Det er også nødvendig forholdsvis ofte å fjerne Cr203 fra badet, i det minste én gang om uken, og regulere kromsyre-sulfatradikal-forholdet i det minste én gang pr. dag ved kontinuerlig drift. Anvendes et avkjølet elektrolytisk bad på 1,56 m» og en strømkilde som gir 3000 A, kan ca. 27 m2 aluminium elektrolyseres pr. time kontinuerlig, mens man uten av-kjøling bare vil kunne behandle ca. 0,93 m» pr. time, samtidig som elektrolyten da bare kan brukes i 4—6 timer.
For ennvidere å påvise virkningen av temperaturen på kromovertrekkets hårdhet, ble en gruppe prøver av sprøytestøpt aluminium overtrukket med krom ved en rekke forskjellige temperaturer hvor hård-hetsmålingene ble foretatt med en Tukon prøvemaskin utstyrt med en 136° Vickers diamant og en belastning på 100 g. Mål-ingene av inntrykningene ble foretatt med et tråd-mikrometerokular som ga en 500 gangers forstørrelse. De målte verdier ble undersøkt etter standardiserte statiske metoder og nedtegnet og ga som resultat en kurve som viste en tiltagende hårdhet med tiltagende temperatur av det elektrolytiske bad.
Under elektrolyseprosessen utvikles der gasser som har en tendens til å ta med seg noe av kromsyren, så denne går tapt. Ved den lave temperatur som benyttes i henhold til oppfinnelsen, vil utviklingen av gass være vesentlig nedsatt, så slam som befinner seg på bunnen av badet, heller ikke vil bli satt i så sterke bevegelser. Dette fører også med seg at overtrekket i mindre grad vil bli utsatt for tæring.
Etter at aluminiumgjenstandene som skal elektrolyseres, er blitt renset på vanlig måte, er det vanlig praksis å dyppe dem i en oppløsning av sinkoksyd og kaustisk soda for å øke bindingen mellom alumini-umflaten og krombelegget. Derved vil der imidlertid komme sink og kaustisk soda i badet som er et oppløsningsmiddel for sink. Den lave temperatur som brukes i henhold til oppfinnelsen, minsker den tendens som er til stede til å nedsette adhesjonen og be-virke at belegget skaller av.
Den lave temperatur gjør det unød-vendig å påføre gjenstanden et underbelegg av nikkel eller kobber i den hensikt å oppnå et klart og lyst utseende, hvorved omkostningene reduseres. Ennvidere er den motstand mot korrosjon som et overtrekk påført ved lav temperatur, gir, bedre enn det overtrekk som fåes ved normal behandlingstemperatur og et underbelegg av kobber.
Når gjenstandene behandles ved den lave temperatur på ca. 2° C, kan de poleres til kraftig glans ved ganske enkelt å gnis for hånd, mens man ved en behandlingstemperatur på 15° C oppnår den samme glans ved et enkelt strøk av en normal pusseskive som roterer motsatt bevegelses-retningen av den behandlede gjenstand, og
og et strøk med gjenstanden beveget i
samme retning > som pusseskiven roterer.
Ved en normal behandlingstemperatur på
ca. 41° C er det praktisk talt umulig på
økonomisk basis å oppnå den ønskede
glans.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved elektrolytisk
belegning av aluminium med krom i et bad som i det vesentlige består av kromsyre og sulfatradikal, karakterisert ved at badet avkjøles kontinuerlig for å hindre at temperaturen stiger over 15° C og strømtett- heten holdes på 0,062 til 0,140 A/cm2.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at temperaturen holdes mellom 4 og 10° C.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at forholdet mellom kromsyre og sulfatradikal i badet ikke er vesentlig mindre enn 115 : 1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29235063A | 1963-07-02 | 1963-07-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115496B true NO115496B (no) |
Family
ID=23124279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO153876B NO115496B (no) | 1963-07-02 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE649720A (no) |
DE (1) | DE1635571A1 (no) |
ES (1) | ES301504A1 (no) |
FI (1) | FI41859B (no) |
GB (1) | GB1061277A (no) |
LU (1) | LU46413A1 (no) |
NL (1) | NL6407441A (no) |
NO (1) | NO115496B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986002122A1 (en) * | 1984-10-08 | 1986-04-10 | Hammarberg, Lars | Shuttering panel and a method of manufacturing it |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101700A (en) * | 1976-03-12 | 1978-07-18 | Johns-Manville Corporation | Thermally insulating duct liner |
GB2241466A (en) * | 1989-12-12 | 1991-09-04 | F P Fire Protection Services L | Fire resistant materials |
ES1054578Y (es) † | 2003-02-04 | 2003-12-01 | Saint Gobain Cristaleria S A | Panel de lana mineral provisto de velo de recubrimiento por ambas caras. |
DE102007037137B4 (de) * | 2007-08-07 | 2012-03-01 | Rudolf Rost Sperrholz Gmbh | Lüftungs- oder Leitungskanal |
-
0
- NO NO153876B patent/NO115496B/no unknown
-
1964
- 1964-06-22 GB GB25700/64A patent/GB1061277A/en not_active Expired
- 1964-06-25 BE BE649720D patent/BE649720A/xx unknown
- 1964-06-27 ES ES0301504A patent/ES301504A1/es not_active Expired
- 1964-06-27 LU LU46413D patent/LU46413A1/xx unknown
- 1964-06-30 DE DE19641635571 patent/DE1635571A1/de active Pending
- 1964-06-30 NL NL6407441A patent/NL6407441A/xx unknown
- 1964-07-01 FI FI1418/64A patent/FI41859B/fi active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986002122A1 (en) * | 1984-10-08 | 1986-04-10 | Hammarberg, Lars | Shuttering panel and a method of manufacturing it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1635571A1 (de) | 1970-08-27 |
GB1061277A (en) | 1967-03-08 |
BE649720A (no) | 1964-10-16 |
ES301504A1 (es) | 1965-01-16 |
LU46413A1 (no) | 1972-01-01 |
NL6407441A (no) | 1965-01-04 |
FI41859B (no) | 1969-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2451341A (en) | Electroplating | |
NO115496B (no) | ||
US2703781A (en) | Anodic treatment of aluminum surfaces | |
US3594288A (en) | Process for electroplating nickel onto metal surfaces | |
US3419481A (en) | Electrolyte and process for electroplating black chromium and article thereby produced | |
US4450050A (en) | Process for bonding high efficiency chromium electrodeposits | |
US2856334A (en) | Chromium plating | |
FI63445B (fi) | Process foer avsaettning av tjocka kromskikt fraon trivalentkromplaeteringsloesningar | |
US2355505A (en) | Electrodeposition of bright zinc | |
NO774135L (no) | Fremgangsmaate ved nikkelbelegning | |
NO811602L (no) | Bad-sammensetning og fremgangsmaate for elektroavsetning av kobolt-sink-legeringer. | |
CN101498014A (zh) | 金属表面抗磨镀层电镀工艺 | |
US4806226A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum material | |
US2836550A (en) | Method of chromium plating aluminum | |
US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
KR910002570B1 (ko) | 고성능 전착 크롬층 | |
US2442592A (en) | Electrolytic polishing of stainless steel | |
US2336568A (en) | Method of metal electroplating | |
JPS5821034B2 (ja) | コウシツニツケルノデンチヤク | |
US1903130A (en) | Chromium plating process | |
US2284629A (en) | Method of nickel plating | |
USRE23068E (en) | Electrolytic polishing of stainless | |
MacKinnon | Kinetics of Cobalt Cementation on Zinc | |
US2911341A (en) | Electrodeposition of an aluminumcontaining coating | |
SU36120A1 (ru) | Способ электролитического хромировани |