NO115496B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115496B
NO115496B NO153876B NO115496DB NO115496B NO 115496 B NO115496 B NO 115496B NO 153876 B NO153876 B NO 153876B NO 115496D B NO115496D B NO 115496DB NO 115496 B NO115496 B NO 115496B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
temperature
bath
coating
aluminum
chromic acid
Prior art date
Application number
NO153876B
Other languages
English (en)
Inventor
A Pearson
Original Assignee
Owens-Corning Fiberglas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of NO115496B publication Critical patent/NO115496B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved elektrolytisk belegning av aluminium med krom.
Foreliggende oppfinnelse vedrører elektrolytisk forkromning av aluminium, særlig
en fremgangsmåte ved forkromning av
aluminium i den hensikt å oppnå et dekorativt utseende. Aluminium har en vid-strakt anvendelse i mange tilfelle hvor man
ønsker en lys og polert overflate, særlig for
dekorative øyemed.
Oppfinnelsen angår nærmere bestemt
en fremgangsmåte ved elektrolytisk belegning av aluminium med krom i et bad som
i det vesentlige består av kromsyre og sui-fatradikal, og oppfinnelsen utmerker seg
ved at badet avkjøles kontinuerlig for å
hindre at temperaturen stiger over 15° O
og strømtettheten holdes på 0,062 til 0,140
A/cm2.
• Det er tidligere kjent å utføre den
elektrolytiske forkromning ved en temperatur på 15° C og høyere. Ved hjelp av oppfinnelsen oppnåes i en kortere tid enn tidligere et godt heftende og smidigere overtrekk av krom enn man tidligere har kun-net oppnå. Overtrekket springer ikke av
når den forkrommede aluminiumsgjen-stand bøyes og lar seg lett polere og ned-setter badets tendens til å bli urent som
følge av tre-valent krom og forurensninger
som vil samle seg i badet og hindre at dette
kan brukes videre. Åpenbart er det den
lave temperatur som badet holdes på under
den elektrolytiske prosess, som fører med
seg disse fordeler. Det er blitt konstatert
ved forsøk at det er nødvendig å holde temperaturen under det angitte maksimum
under hele behandlingen for å oppnå de
sterkt forbedrede resultater, nemlig et
krombelegg som hefter godt til aluminium-overflaten og ikke skaller av når alumini-
umet bøyes og lett lar seg polere, fordi det blir forholdsvis bløtt og smidig. Når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes, kreves en meget lavere strømtetthet og kortere behandlingstid for å oppnå et ef-fektivt krombelegg, enn ved de tidligere anvendte metoder.
Under elektrolyseprosessen holdes det elektrolytiske bad fortrinnsvis på en temperatur på 0° og ikke over 15° C. Den foretrukne arbeidstemperatur ligger mellom ca.
4 og 10° C. Hvis temperaturen tillates å gå
opp til 19—20° C, vil overtrekket bli van-skeligere å polere og samtidig vil man trenge en lengere behandlingstid, i badet. Temperaturen kan holdes på den ønskede konstante verdi ved hjelp av rørsløyfer som tilføres kjølevann eller ved hjelp av is, men hensiktsmessig anvendes normal kunstig kjøling som bevirker at en nedkjølet væske ledes gjennom en eller flere rørsløyfer som befinner seg i badet. Hensiktsmessig styres kjølingen av en termostat som vil holde temperaturen på det ønskede lave nivå, idet temperaturen ellers har tendens til å øke under den elektrolytiske behandling. Strømmen viser seg å være mest effektiv ved lave temperaturer, men jevnt effektive resultater kan oppnåes under regulær kontinuerlig drift når temperaturen holdes innenfor det foretrukne område.
Det elektrolytiske bad som normalt brukes, inneholder kromsyre (CrOa) og sulfatradikal (S04) i forholdet 100 : 1 med 250 eller 400 g Cr03 og 2,5 eller 4,0 g S04 pr. liter. Ved lav temperatur brukes hensiktsmessig et forhold mellom kromsyre og sulfat på 115 : 1. Imidlertid kan også forhold mellom 80 : 1 og 140 : 1 finne anvendelse.
For å illustrere den forbedrede virkning som oppnåes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, skal der henvises til følgende eksempler: 1. Aluminiumskinner ble elektrolytisk be-. handlet med en blanding som inneholdt 250 g kromsyre og 2,5 g sulfatradikal pr. liter ved en strømstyrke på 0,12 A/cm2 og en temperatur på 77° C. Et krombelegg på 0,0254 mm ble tilveiebragt i lø-pet av 105 min. Da det samme bad og den samme strømtetthet ble benyttet ved en temperatur på 2° C, ble et belegg med samme tykkelse tilveiebragt i løpet
av 35 min.
2. Med det samme bad som angitt i eksem-pel 1 og en strømtetthet på 0,32 A/cm2
og en temperatur på 55° C ble der oppnådd et belegg på 0,0254 mm i løpet av 60 min. Med det samme bad benyttet
ved en strømtetthet på 0,08 A/cm2 og en temperatur som ikke overskred 10° C, ble der i løpet av 5 min. oppnådd et belegg på 0,00254.
Hvis temperaturen hindres i å overskride 15° C og strømtettheten ligger mellom 0,062 og 0,140 A/cm2, vil den tid som kreves for å oppnå et normalt, dekorativt krombelegg, ikke overskride 5 min. Jo lavere temperaturen er, desto lavere er den nødvendige strømtetthet. Således oppnåd-des ved en temperatur på 7,5° C og en strømtetthet på 0,08 A/cm2 et belegg på ca. 0,005 mm som heftet godt, var smidig og lett lot seg polere. Ved å holde badet på den lave temperatur kan dette praktisk talt brukes uendelig lenge ved ganske enkelt å tilsette nødvendig kromsyre og sulfatradikal. Da badets ledningsevne øker med kromsyre-konsentrasjonen, avtar strømmens effektivitet, slik at man fortrinnsvis bør holde seg på et kromsyre-sulfatradikal-forhold på ca. 115 : 1.
Ved den hittil anvendte fremgangsmåte uten kjøling kan man tilveiebringe et sammenlignbart overtrekk i løpet av 7 min., men behandlingstiden øker hurtig med temperaturen, og når denne når 21° C vil overtrekket bli for hårdt til at man kan polere gjenstanden på en økonomisk sett rimelig tid for å oppnå den ønskede dekorative virkning. Det er også nødvendig forholdsvis ofte å fjerne Cr203 fra badet, i det minste én gang om uken, og regulere kromsyre-sulfatradikal-forholdet i det minste én gang pr. dag ved kontinuerlig drift. Anvendes et avkjølet elektrolytisk bad på 1,56 m» og en strømkilde som gir 3000 A, kan ca. 27 m2 aluminium elektrolyseres pr. time kontinuerlig, mens man uten av-kjøling bare vil kunne behandle ca. 0,93 m» pr. time, samtidig som elektrolyten da bare kan brukes i 4—6 timer.
For ennvidere å påvise virkningen av temperaturen på kromovertrekkets hårdhet, ble en gruppe prøver av sprøytestøpt aluminium overtrukket med krom ved en rekke forskjellige temperaturer hvor hård-hetsmålingene ble foretatt med en Tukon prøvemaskin utstyrt med en 136° Vickers diamant og en belastning på 100 g. Mål-ingene av inntrykningene ble foretatt med et tråd-mikrometerokular som ga en 500 gangers forstørrelse. De målte verdier ble undersøkt etter standardiserte statiske metoder og nedtegnet og ga som resultat en kurve som viste en tiltagende hårdhet med tiltagende temperatur av det elektrolytiske bad.
Under elektrolyseprosessen utvikles der gasser som har en tendens til å ta med seg noe av kromsyren, så denne går tapt. Ved den lave temperatur som benyttes i henhold til oppfinnelsen, vil utviklingen av gass være vesentlig nedsatt, så slam som befinner seg på bunnen av badet, heller ikke vil bli satt i så sterke bevegelser. Dette fører også med seg at overtrekket i mindre grad vil bli utsatt for tæring.
Etter at aluminiumgjenstandene som skal elektrolyseres, er blitt renset på vanlig måte, er det vanlig praksis å dyppe dem i en oppløsning av sinkoksyd og kaustisk soda for å øke bindingen mellom alumini-umflaten og krombelegget. Derved vil der imidlertid komme sink og kaustisk soda i badet som er et oppløsningsmiddel for sink. Den lave temperatur som brukes i henhold til oppfinnelsen, minsker den tendens som er til stede til å nedsette adhesjonen og be-virke at belegget skaller av.
Den lave temperatur gjør det unød-vendig å påføre gjenstanden et underbelegg av nikkel eller kobber i den hensikt å oppnå et klart og lyst utseende, hvorved omkostningene reduseres. Ennvidere er den motstand mot korrosjon som et overtrekk påført ved lav temperatur, gir, bedre enn det overtrekk som fåes ved normal behandlingstemperatur og et underbelegg av kobber.
Når gjenstandene behandles ved den lave temperatur på ca. 2° C, kan de poleres til kraftig glans ved ganske enkelt å gnis for hånd, mens man ved en behandlingstemperatur på 15° C oppnår den samme glans ved et enkelt strøk av en normal pusseskive som roterer motsatt bevegelses-retningen av den behandlede gjenstand, og
og et strøk med gjenstanden beveget i
samme retning > som pusseskiven roterer.
Ved en normal behandlingstemperatur på
ca. 41° C er det praktisk talt umulig på
økonomisk basis å oppnå den ønskede
glans.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved elektrolytisk
belegning av aluminium med krom i et bad som i det vesentlige består av kromsyre og sulfatradikal, karakterisert ved at badet avkjøles kontinuerlig for å hindre at temperaturen stiger over 15° C og strømtett- heten holdes på 0,062 til 0,140 A/cm2.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at temperaturen holdes mellom 4 og 10° C.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at forholdet mellom kromsyre og sulfatradikal i badet ikke er vesentlig mindre enn 115 : 1.
NO153876B 1963-07-02 NO115496B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29235063A 1963-07-02 1963-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115496B true NO115496B (no)

Family

ID=23124279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO153876B NO115496B (no) 1963-07-02

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE649720A (no)
DE (1) DE1635571A1 (no)
ES (1) ES301504A1 (no)
FI (1) FI41859B (no)
GB (1) GB1061277A (no)
LU (1) LU46413A1 (no)
NL (1) NL6407441A (no)
NO (1) NO115496B (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986002122A1 (en) * 1984-10-08 1986-04-10 Hammarberg, Lars Shuttering panel and a method of manufacturing it

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4101700A (en) * 1976-03-12 1978-07-18 Johns-Manville Corporation Thermally insulating duct liner
GB2241466A (en) * 1989-12-12 1991-09-04 F P Fire Protection Services L Fire resistant materials
ES1054578Y (es) 2003-02-04 2003-12-01 Saint Gobain Cristaleria S A Panel de lana mineral provisto de velo de recubrimiento por ambas caras.
DE102007037137B4 (de) * 2007-08-07 2012-03-01 Rudolf Rost Sperrholz Gmbh Lüftungs- oder Leitungskanal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986002122A1 (en) * 1984-10-08 1986-04-10 Hammarberg, Lars Shuttering panel and a method of manufacturing it

Also Published As

Publication number Publication date
DE1635571A1 (de) 1970-08-27
GB1061277A (en) 1967-03-08
BE649720A (no) 1964-10-16
ES301504A1 (es) 1965-01-16
LU46413A1 (no) 1972-01-01
NL6407441A (no) 1965-01-04
FI41859B (no) 1969-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2451341A (en) Electroplating
NO115496B (no)
US2703781A (en) Anodic treatment of aluminum surfaces
US3594288A (en) Process for electroplating nickel onto metal surfaces
US3419481A (en) Electrolyte and process for electroplating black chromium and article thereby produced
US4450050A (en) Process for bonding high efficiency chromium electrodeposits
US2856334A (en) Chromium plating
FI63445B (fi) Process foer avsaettning av tjocka kromskikt fraon trivalentkromplaeteringsloesningar
US2355505A (en) Electrodeposition of bright zinc
NO774135L (no) Fremgangsmaate ved nikkelbelegning
NO811602L (no) Bad-sammensetning og fremgangsmaate for elektroavsetning av kobolt-sink-legeringer.
CN101498014A (zh) 金属表面抗磨镀层电镀工艺
US4806226A (en) Process for electrolytically coloring aluminum material
US2836550A (en) Method of chromium plating aluminum
US2755242A (en) Treatment for chromium plated aluminum
KR910002570B1 (ko) 고성능 전착 크롬층
US2442592A (en) Electrolytic polishing of stainless steel
US2336568A (en) Method of metal electroplating
JPS5821034B2 (ja) コウシツニツケルノデンチヤク
US1903130A (en) Chromium plating process
US2284629A (en) Method of nickel plating
USRE23068E (en) Electrolytic polishing of stainless
MacKinnon Kinetics of Cobalt Cementation on Zinc
US2911341A (en) Electrodeposition of an aluminumcontaining coating
SU36120A1 (ru) Способ электролитического хромировани