NO115342B

NO115342B -

Info

Publication number: NO115342B
Application number: NO157033A
Authority: NO
Inventors: R Reem; J Vickery
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1964-03-11
Filing date: 1965-03-03
Publication date: 1968-09-23
Also published as: BE660805A; NL6502815A; DE1465146B2; BR6567716D0; CH441461A; BE700577A; US3443299A; IL23057A; GB1125540A; SE324823B; US3426355A; GB1043653A; ES342527A2; DK113450B; FI45499B; DE1615612A1; NL133572C; DE1465146A1; DE1615612B2; FI45499C

Description

Apparat og fremgangsmåte for presning av et kontaktstykke på en ledning. Apparatus and method for pressing a connector on a wire.

Det er kjent apparater for presning eller There are known devices for pressing or

fastklemning av elektriske kontaktstykker av pinching of electrical contacts off

den type som danner en kanalform, i hvilke the type that forms a channel shape, in which

ledninger eller tråder som allerede er kuttet til cords or wires that have already been cut

ønskede lengder blir innlagt eller innmatet ma-nuelt i kontaktstykkenes kanaler for å tillate desired lengths are entered or fed manually into the channels of the connector pieces to allow

at apparatene presser kontaktstykkene på trå-dene eller ledningene.that the devices press the contact pieces on the wires or cables.

Apparatet ifølge denne oppfinnelse for presning av et elektrisk kontaktstykke som danner The apparatus according to this invention for pressing an electrical contact piece which forms

en kanal for en eller to ledninger, hvilket apparat omfatter en eller flere pressestanser, et presseanslag, og en anordning for å bevege stansen a channel for one or two wires, which apparatus comprises one or more press punches, a press stop, and a device for moving the punch

eller stansene og anslaget mot hverandre, samt or the stops and the stop against each other, as well as

et bevegbart kutteelement som samvirker med a movable cutting element that interacts with

en stanse, er i hovedsakenkarakterisert vedat a stoppage, is in the main case characterized by that

kutteelementet er bevegbart både i forhold til the cutting element is movable both in relation to

stansen og anslaget og samvirker med stansen the punch and the stop and cooperates with the punch

under den relative bevegelse mellom denne og during the relative movement between this and

anslaget for å kutte ledningen når ledningen er the estimate to cut the cord when the cord is

plassert mellom stansen og anslaget, hvilken stanse og hvilket anslag er relativt bevegbare etter kutteoperasjonen for å føre'den avkuttede ende av ledningen inn i kanalen og presse kontaktstykket på ledningen. placed between the punch and the abutment, which punch and which abutment are relatively movable after the cutting operation to guide the severed end of the wire into the channel and press the connector onto the wire.

I det nettopp angitte apparat kan en presseforbindelse lett utføres ganske enkelt ved å inn-føre en isolert ledning mellom anslaget og stansen og påvirke apparatet til å kutte ledningen, plassere den i kanalen og presse kontaktstykket på ledningen. In the apparatus just indicated, a press connection can easily be made simply by inserting an insulated wire between the stop and the punch and influencing the apparatus to cut the wire, place it in the channel and press the connector onto the wire.

En fremgangsmåte for kutting av en ledning og presning av et elektrisk kontaktstykke som danner en kanalform, på ledningen i hen-hold til denne oppfinnelse, omfatter anbrin-gelse av ledningen i et stansehulrom i en pressestanse, hvilket stansehulrom omfatter en fordypning innrettet til å bøye sideveggene på kontaktstykket mot hverandre og til sammenpres-ning mot ledningen, bevegelse av stansen til siden for aksen for fordypningen forbi et kutteelement for å kutte den fremstikkende ende av ledningen, og bevegelse av stansen mot kontaktstykket og et anslag under understøttelse av kontaktstykket for å plassere den avkuttede ende av tråden i kanalen og presse kontaktstykket på ledningen. A method for cutting a wire and pressing an electrical contact piece forming a channel shape, on the wire according to this invention, comprises placing the wire in a punch cavity in a press punch, which punch cavity comprises a recess adapted to bend the side walls of the connector against each other and for compression against the wire, movement of the punch to the side of the axis of the recess past a cutting element to cut the protruding end of the wire, and movement of the punch against the connector and a stop under support of the connector to place the cut end of the wire in the channel and press the connector onto the wire.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere som eksempel i forbindelse med teg-ningene, hvorav In the following, the invention will be described in more detail as an example in connection with the drawings, of which

Flg. 1 er et perspektivriss av en presset elektrisk forbindelse, Follow 1 is a perspective view of a pressed electrical connection,

Fig. 2 er et lengdesnitt gjennom et kontaktstykke som anvendes for å fremstille den forbindelse som er vist på fig. 1, Fig. 3 er et enderiss av kontaktstykket på fig. 2, Fig. 4 er et perspektivriss av et verktøy for presning av elektriske kontaktstykker, Fig. 5 er et tverrsnitt av hodet av verktøyet og viser delene i dette ved begynnelsen av en presseoperasjon, Fig. 6 er et lignende riss som fig. 5, men viser delene under presseoperasjonen, Fig. 7 er et lignende riss som fig. 5, men viser delene ved slutten av presseoperasjonen, Fig. 8 er et snitt etter linjene VII—VII på fig. 5, Fig. 9 er et lignende riss som det på fig. 5, men viser en annen metode for bruk av verk-tøyet, og Fig. 10 er et skjematisk perspektivriss som viser en modifikasjon av verktøyet. Fig. 1 viser en presset skjøteforbindelse mellom et første par isolerte ledninger 14 og 14' og et annet par isolerte ledninger 16 og 16', hvilken forbindelse er dannet ved hjelp av et elektrisk kontaktstykke 2. Før presningen er kontaktstykket 2 kanalformetjslik som vist på fig. 2, om-fattende et mellomstykke 4 med sidevegger 6 som strekker seg fra motsatte kanter av mellomstykket 4. En film 8 av isolasjonsmaterialet, f. eks. polyethylenterefthalat, på den ytre flate av kontaktstykket 2 strekker seg ut over kantene på sideveggene 6. To tunger 10 er oppbøyet fra mellomstykket 4, hver av hvilke tunger 10 har to spor 12. Den presseforbindelse som er vist på fig. 1 blir fremstilt ved å plassere endene av ledningene 14 og 14', henholdsvis 16 og 16', mellom sideveggene 6 og tilbøyning av disse sidevegger mot hverandre og mot mellomstykket 4 for å presse endene av ledningen inn i sporene 12 slik at sidene i disse spor skjærer gjennom isolasjonen på ledningene og danner ledende forbindelse med de elektrisk ledende kjerner i ledningene. Under presseoperasjonen blir den isolerende film 8 som strekker seg ut over de øvre (slik de sees på fig. 3) kanter av sideveggene 6, først nedad mot mellomstykket sammen med sideveggene og blir grepet mellom de motstående flater av sideveggene. Et verktøy for tildanhelse av en elektrisk forbindelse på den måte som er beskrevet ovenfor, skal nå omtales under henvisning til fig. 4 til 8. Det verktøy som er vist på fig. 4 omfatter en fast håndtakdel 20 og en bevegelig håndtakdel 22. Den øvre (se fig. 4) ende 23 av håndtaket 20 har to sideflenser 24 som opptar en leddforbindelse eller dreiemekanisme, og mellom hvilke den øvre ende av håndtaket 22 er lagret ved 26. Mellom håndtakene er det anordnet en innretning 28 for å tilsikre fullstendig lukning av håndtaket ved slutten av hver presseoperasjon ved hjelp av verktøyet, hvilken innretning 28 f. eks. er av den type som er beskrevet i U.S. patent 2 618 993. Verktøyet har et i hovedsaken C-formst hode 32 med en øvre (se fig. 4) arm 36 og en nedre (se fig. 4) arm 34 som er anordnet mellom fiendene 24 og er festet til disse ved hjelp av festemidler 33. Et frem og tilbakegående stempel 30 er forskyvbart anordnet i en boring 29 (se fig. 5 til 8) i armen 34. Stemplet 30 blir ført frem (dvs. beveget oppad på fig. 4 til 8) når håndtakene 20 og 22 lukkes, under medvirk-ning av den nevnte leddforbindelse, men skal ikke beskrives nærmere her, idet det henvises til U.S. patentskrift 3 029 670. Som vist på fig. 8 danner armen 36 en utsparing 38 i hvilken det er anordnet en anslagsblokk 40 som er festet i utsparingen ved hjelp av festemidler 44. Feste-organet 44 strekker seg gjennom blokken 40, gjennom en plate 46 på den høyre (se fig. 5 til 7) side av verktøyet og holdes på plass ved hjelp av en mutter. Platen 46 er festet til armen 36 ved hjelp av skruer (ikke vist) som er ført gjennom platen 46, gjennom avstandsstykker 50 som er innlagt mellom armen 36 og platen 46 og inn i åpninger 48 (fig. 4) i armen 36. Et anslag 42 stikker ned på undersiden av blokken 40 og har en enkel rektangulær form. Anslaget 42 er innrettet til å samvirke med en pressestanseenhet som omfatter en sentral pressestanse 52 og to ytre stanser 54 og 56 på hver side av stansen 52. Stansene 52, 54 og 56 har til-formningsflater innrettet til å bøye sideveggene 6 på kontaktstykket 2 mot hverandre og bøye sideveggene mot mellomstykket 4 på kontaktstykket. Tilformningsflatene danner en fordypning med en konvergerende side 58, og bunnen av fordypningen er utformet med bueformede spor som danner en rygg eller rille 60, slik som vist på fig. 8. Stansene 54 og 56 er utformet i ett stykke med en stanseblokk 62 som er forskyvbar langs en anleggsflate 74 på hodet 32. Blokken 62 har en sidedel 64 som ligger over den øvre (se fig. 5 til 8) ende av stemplet 30 og er festet til stemplet 30 ved hjelp av et koblingsstykke som omfatter en skive (ikke vist) som passer inn i en sirkulær utsparing (ikke vist) på undersiden av sidedelen 64 og er festet til denne ved hjelp av en pinne (ikke vist). En stamme (ikke vist) strekker seg fra undersiden av denne skive og inn i en aksiell boring (ikke vist) i stemplet 30 og er festet til denne ved hjelp av en pinne 72. Motstående sider 73 og 75 (fig. 5) av stansene 54 og 56 danner en spalte i hvilken stansen 52 Fig. 2 is a longitudinal section through a contact piece which is used to produce the connection shown in fig. 1, Fig. 3 is an end view of the connector in fig. 2, Fig. 4 is a perspective view of a tool for pressing electrical contact pieces, Fig. 5 is a cross-section of the head of the tool and shows the parts thereof at the beginning of a pressing operation, Fig. 6 is a similar view to fig. 5, but showing the parts during the pressing operation, Fig. 7 is a similar view to fig. 5, but shows the parts at the end of the pressing operation, Fig. 8 is a section along lines VII—VII in fig. 5, Fig. 9 is a similar view to that in fig. 5, but shows another method of using the tool, and Fig. 10 is a schematic perspective view showing a modification of the tool. Fig. 1 shows a pressed joint connection between a first pair of insulated wires 14 and 14' and a second pair of insulated wires 16 and 16', which connection is formed by means of an electrical contact piece 2. Before the pressing, the contact piece 2 is channel-shaped as shown in Fig. . 2, comprising an intermediate piece 4 with side walls 6 extending from opposite edges of the intermediate piece 4. A film 8 of the insulating material, e.g. polyethylene terephthalate, on the outer surface of the contact piece 2 extends over the edges of the side walls 6. Two tongues 10 are bent up from the intermediate piece 4, each of which tongues 10 has two grooves 12. The press connection shown in fig. 1 is produced by placing the ends of the wires 14 and 14', respectively 16 and 16', between the side walls 6 and bending these side walls towards each other and towards the intermediate piece 4 to press the ends of the wire into the grooves 12 so that the sides of these grooves cuts through the insulation on the wires and forms a conductive connection with the electrically conductive cores in the wires. During the pressing operation, the insulating film 8 which extends over the upper (as seen in Fig. 3) edges of the side walls 6, is first downwards towards the intermediate piece together with the side walls and is gripped between the opposite surfaces of the side walls. A tool for creating an electrical connection in the manner described above will now be discussed with reference to fig. 4 to 8. The tool shown in fig. 4 comprises a fixed handle part 20 and a movable handle part 22. The upper (see Fig. 4) end 23 of the handle 20 has two side flanges 24 which accommodate a joint connection or turning mechanism, and between which the upper end of the handle 22 is stored at 26. Between the handles, a device 28 is arranged to ensure complete closure of the handle at the end of each pressing operation by means of the tool, which device 28 e.g. is of the type described in the U.S. patent 2 618 993. The tool has a mainly C-shaped head 32 with an upper (see fig. 4) arm 36 and a lower (see fig. 4) arm 34 which is arranged between the enemies 24 and is attached to these by of fasteners 33. A reciprocating piston 30 is displaceably arranged in a bore 29 (see Figs. 5 to 8) in the arm 34. The piston 30 is advanced (ie moved upwards in Figs. 4 to 8) when the handles 20 and 22 is closed, with the help of the aforementioned joint connection, but shall not be described in more detail here, as reference is made to U.S. patent document 3 029 670. As shown in fig. 8, the arm 36 forms a recess 38 in which a stop block 40 is arranged which is fixed in the recess by means of fasteners 44. The fastening member 44 extends through the block 40, through a plate 46 on the right (see fig. 5 to 7 ) side of the tool and held in place by a nut. The plate 46 is fixed to the arm 36 by means of screws (not shown) which are passed through the plate 46, through spacers 50 inserted between the arm 36 and the plate 46 and into openings 48 (Fig. 4) in the arm 36. A stop 42 protrudes on the underside of the block 40 and has a simple rectangular shape. The stop 42 is arranged to cooperate with a press punch unit which comprises a central press punch 52 and two outer punches 54 and 56 on each side of the punch 52. The punches 52, 54 and 56 have shaping surfaces arranged to bend the side walls 6 of the contact piece 2 towards each other and bend the side walls towards the intermediate piece 4 on the connector. The molding surfaces form a recess with a converging side 58, and the bottom of the recess is formed with arcuate grooves forming a ridge or groove 60, as shown in fig. 8. The punches 54 and 56 are designed in one piece with a punch block 62 which is displaceable along a contact surface 74 on the head 32. The block 62 has a side part 64 which lies above the upper (see Fig. 5 to 8) end of the piston 30 and is attached to the piston 30 by means of a coupling piece comprising a disc (not shown) which fits into a circular recess (not shown) on the underside of the side part 64 and is attached to this by means of a pin (not shown). A stem (not shown) extends from the underside of this disc into an axial bore (not shown) in the piston 30 and is attached to this by means of a pin 72. Opposite sides 73 and 75 (Fig. 5) of the punches 54 and 56 form a gap in which the punch 52

er bevegbar, og den nedre vegg 77 i denne spalte tjener som stopp for stansen 52 slik det skal beskrives nedenfor. En arm 76 som stikker ned fra stansen 52 er glidbart opptatt i et sentralt spor 78 i blokken 62, idet stansen 52 normalt blir is movable, and the lower wall 77 in this gap serves as a stop for the punch 52 as will be described below. An arm 76 projecting down from the punch 52 is slidably engaged in a central groove 78 in the block 62, the punch 52 normally being

presset oppad (se fig. 1 til 8) forbi stansene 54 og 56 ved hjelp av en fjær 80 i en utsparing 79 i armen 76 og som ligger an mot blokken 62. Stansen er således normalt plassert mellom pressed upwards (see fig. 1 to 8) past the punches 54 and 56 by means of a spring 80 in a recess 79 in the arm 76 and which rests against the block 62. The punch is thus normally placed between

stansene 54 og 56 og anslaget 42. En pinne 81 på den venstre (se fig. 8) side av stansen 52 stikker sideveis forbi rammen 32 for å tillate ma-nuell justering av stansen 52 for å lokalisere et ikke presset kontaktstykke i verktøyet. the punches 54 and 56 and the stop 42. A pin 81 on the left (see Fig. 8) side of the punch 52 projects laterally past the frame 32 to allow manual adjustment of the punch 52 to locate an unpressed connector in the tool.

En stoppeplate 84 i et spor 82 på blokken 40 er innrettet til å forhindre oppadgående (se fig. 8) bevegelse av stansen 52 forbi den stilling i hvilken denne stanse er vist på fig. 8. Platen 84 stikker nedad (se fig. 8) forbi anslaget 42 og ligger an mot en flate 83 på stansen 52 når verktøyets deler befinner seg i den stilling som er vist på fig. 8. Platen 84 har en åpning som er overdimensjonert i forhold til en pinne 88 som stikker gjennom denne og er festet til blokken 40. Til pinnen 88 er det festet en bueformet fjær 86 som presser platen 84 mot bunnen av sporet 82. A stop plate 84 in a groove 82 on the block 40 is arranged to prevent upward (see fig. 8) movement of the punch 52 past the position in which this punch is shown in fig. 8. The plate 84 projects downwards (see fig. 8) past the stop 42 and rests against a surface 83 on the punch 52 when the parts of the tool are in the position shown in fig. 8. The plate 84 has an opening that is oversized in relation to a pin 88 that sticks through it and is attached to the block 40. Attached to the pin 88 is an arc-shaped spring 86 that presses the plate 84 against the bottom of the groove 82.

Den nedre ende av platen 84 kan svinges til venstre (se fig. 8) for å tillate at stansen 52 beveges mot blokken 40 for å utføre en presseoperasjon. The lower end of plate 84 can be pivoted to the left (see Fig. 8) to allow punch 52 to be moved toward block 40 to perform a pressing operation.

Platen 84 svinges som nevnt til venstre ved hjelp av en kamtapp 90 med en skråttstilt kam-flate 92 som ved oppadbevegelse (se fig. 8) av stansen 54 kommer i anlegg mot platen 84. Som det best fremgår av fig. 5, ligger den høyre side 98 av stansen 52 i det vesentlige i samme plan som den tilstøtende side 73 av stansen 54. Den venstre side 100 av stansen 52 ligger i det vesentlige i samme plan som den tilstøtende side 75 av stansen 56. Som følge av dette samvirker de respektive kanter 94 og 96 av sidene 73 og 75 av de respektive stanser 54 og 56 med de nedre (se fig. 5) kanter 101 på stansen 52 for å danne to par skjærekanter, idet stansen 52 arbeider som kutte- eller skjæreblokk. Undersidene 102 og 104 av stansene 54 og 56 er avskrånet nedad (se fig. 5 til 7). As mentioned, the plate 84 is swung to the left by means of a cam pin 90 with an inclined cam surface 92 which, during upward movement (see fig. 8) of the punch 54 comes into contact with the plate 84. As can best be seen from fig. 5, the right side 98 of the punch 52 lies substantially in the same plane as the adjacent side 73 of the punch 54. The left side 100 of the punch 52 lies substantially in the same plane as the adjacent side 75 of the punch 56. As a result of this, the respective edges 94 and 96 of the sides 73 and 75 of the respective punches 54 and 56 cooperate with the lower (see Fig. 5) edges 101 of the punch 52 to form two pairs of cutting edges, the punch 52 working as a cutting or cutting block. The undersides 102 and 104 of the punches 54 and 56 are bevelled downwards (see Figs. 5 to 7).

Med stansene plassert slik som vist på fig. 4, blir stansen 52 trukket tilbake ved å skyve inn pinnen 81 og et ikke presset kontaktstykke 2 blir plassert mellom stansene og anslaget 42, med mellomstykket 4 liggende mot anslaget 42. Stansen 52 blir så tillatt å returnere til sin opp-rinnelige stilling under påvirkning av fjæren 80 for å holde kontaktstykket i verktøyet, mellom stansen 52 og anslaget 42 slik som vist på fig. 8. Ledningene 16 og 16', (hvorav bare ledningen 16 er vist), blir så ført gjennom fordypningen i stansen 54 under flaten 101 på stansen 52 og over flaten 104. Ledningene 14 og 14' (hvorav bare ledningen 14 er vist) blir på lignende måte ført fra venstre (se fig. 5) gjennom fordypningen i stansen 56, under flaten 101 på stansen 52 og over flaten 102 på stansen 54. Håndtakene blir så lukket for å fremføre stemplet 30 fra den stilling i hvilken dette er vist på fig. 5, til den stilling som er vist på fig. 7. Under den innled-ende bevegelse av stemplet 30 blir fjæren 80 sammentrykket slik at stansen 52 ikke beveges sammen med stemplet, på grunn av tilstedevæ-relsen av stoppeplaten 84.Stansene 54 og 56 beveges følgelig oppad (se fig. 6) i forhold til stansen 52 inntil undersiden av stansen 52 kommer i anlegg mot flaten 77 på blokken 62. Under den nettopp beskrevne del av verktøyets arbeids-operasjon blir ledningene 16 og 16' kuttet mellom den ene av kantene 101 og kanten 94, mens ledningene 14 og 14' samtidig blir avkuttet mellom den annen av kantene 101 og kanten 96, slik at de avkuttede ender 15 og 17 (hvorav bare to er vist) av ledningene faller ut av verktøyet. Når stansene 54 og 56 beveges fra den på fig. 6 viste stilling til den på fig. 7, beveges platen 84 ut av anlegg mot flaten 83 ved hjelp av kamtappen 90 slik at alle tre stanser bringes i flukt med hverandre, idet undersiden av stansen 52 ligger an mot flaten 77 slik at ved fortsatt fremføring av stemplet 30 beveges alle tre stanser sammen som en eneste enhet for å skyve de avkuttede ender av ledningene 14 og 14', henholdsvis 16 og 16', inn i den kanal som dannes av kontaktstykket, for deretter å sammenpresse kontaktstykket i samarbeide med anslaget 42, over ledningene for å danne en forbindelse som vist på fig. 1. Håndtakene 20 og 22 som er blitt frigjort av innretningen 28 blir nå åpnet for å returnere eller tilbakeføre stemplet 30 til sin opprin-nelige stilling, og den pressede forbindelse blir fjernet fra området mellom anslagsblokken 42 og stansene ved nedtrykning av pinnen 81. With the punches positioned as shown in fig. 4, the punch 52 is withdrawn by pushing in the pin 81 and an unpressed contact piece 2 is placed between the punches and the stop 42, with the intermediate piece 4 lying against the stop 42. The punch 52 is then allowed to return to its original position under impact of the spring 80 to hold the contact piece in the tool, between the punch 52 and the stop 42 as shown in fig. 8. The wires 16 and 16', (of which only the wire 16 is shown), are then passed through the recess in the punch 54 below the surface 101 of the punch 52 and above the surface 104. The wires 14 and 14' (of which only the wire 14 is shown) are similarly passed from the left (see Fig. 5) through the recess in the punch 56, below the surface 101 of the punch 52 and above the surface 102 of the punch 54. The handles are then closed to advance the piston 30 from the position in which this is shown in fig. 5, to the position shown in fig. 7. During the initial movement of the piston 30, the spring 80 is compressed so that the punch 52 does not move together with the piston, due to the presence of the stop plate 84. The punches 54 and 56 are consequently moved upwards (see Fig. 6) in relation to the punch 52 until the underside of the punch 52 comes into contact with the surface 77 of the block 62. During the part of the tool's working operation just described, the wires 16 and 16' are cut between one of the edges 101 and the edge 94, while the wires 14 and 14 ' at the same time the cut is made between the other of the edges 101 and the edge 96, so that the cut ends 15 and 17 (of which only two are shown) of the wires fall out of the tool. When the punches 54 and 56 are moved from the one in fig. 6 showed the position of that in fig. 7, the plate 84 is moved out of contact with the surface 83 by means of the cam pin 90 so that all three punches are brought into alignment with each other, the underside of the punch 52 resting against the surface 77 so that when the piston 30 continues to advance, all three punches are moved together as a single unit to push the severed ends of the wires 14 and 14', 16 and 16' respectively, into the channel formed by the connector, then to compress the connector in cooperation with the stop 42, over the wires to form a connection as shown in fig. 1. The handles 20 and 22 which have been released by the device 28 are now opened to return or revert the piston 30 to its original position, and the pressed connection is removed from the area between the stop block 42 and the punches by depressing the pin 81.

Det skal nå henvises til fig. 9 som viser hvor-dan det nettopp beskrevne verktøy kan anvendes for å utføre en avgreningsforbindelse. Det skal forutsettes at en avgreningsledning 116 skal for-bindes med en gjennomgående ledning 118 ved hjelp av det beskrevne kontaktstykke. Ledningen 118 blir plassert mellom sideveggene 6 i kontaktstykket og mellom tilformningsflatene på stansen 52, mens ledningen 116 plasseres mellom tilformningsflatene på stansen 54 og føres nedad (se fig. 9) over flaten 104 på stansen 56. Ved lukning av håndtakene blir ledningen 116 avkuttet mellom den ene av kantene 101 og kanten 94, og blir ført inn i den kanal som dannes av kontaktstykket når stansene 54 og 56 blir frem-ført i flukt med stansen 52. Presseoperasjonen blir så fullført ved samvirke mellom stansene og anslaget 42 på samme måte som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1 til 8. Reference must now be made to fig. 9 which shows how the tool just described can be used to perform a branch connection. It must be assumed that a branch line 116 must be connected to a continuous line 118 by means of the described connector. The wire 118 is placed between the side walls 6 of the connector and between the forming surfaces of the punch 52, while the wire 116 is placed between the forming surfaces of the punch 54 and is led downwards (see fig. 9) over the surface 104 of the punch 56. When closing the handles, the wire 116 is cut off between one of the edges 101 and the edge 94, and is led into the channel formed by the contact piece when the punches 54 and 56 are advanced flush with the punch 52. The pressing operation is then completed by cooperation between the punches and the stop 42 in the same way as described above with reference to fig. 1 to 8.

Fig. 10 viser en modifikasjon av verktøyet, ved hvilken bare to stanser 106 og 108 er anordnet, og disse er normalt plassert i innbyrdes forskjøvet forhold. Det er anordnet midler (ikke vist) for å bevege stansen 108 mot venstre (se fig. 10) til overensstemmelse med stansen 106, idet det også er anordnet midler for å bevege stansene 106 og 108 som en enhet mot et anslag 110 etter at disse stanser er blitt brakt i flukt med hverandre. En ledning 112 blir plassert i stansen 108 og en ledning 114 i stansen 106. Ved bevegelse av stansen 108 mot venstre blir endene av ledningene 112 og 114 kuttet mellom stansene 106 og 108, og ved den forannevnte bevegelse av disse stanser som en eneste enhet, blir de kuttede ender av ledningene ført inn i den kanal som dannes av kontaktstykket, som deretter blir presset mot ledningene mellom stansene 106 og 108 samt anslaget 110. Fig. 10 shows a modification of the tool, in which only two punches 106 and 108 are arranged, and these are normally placed in a mutually offset relationship. There are arranged means (not shown) to move the punch 108 to the left (see Fig. 10) to match the punch 106, as there are also arranged means to move the punches 106 and 108 as a unit towards a stop 110 after these punches have been brought into alignment with each other. A wire 112 is placed in the punch 108 and a wire 114 in the punch 106. By moving the punch 108 to the left, the ends of the wires 112 and 114 are cut between the punches 106 and 108, and by the aforementioned movement of these punches as a single unit, the cut ends of the wires are led into the channel formed by the connector, which is then pressed against the wires between the punches 106 and 108 and the stop 110.

Et verktøy av den beskrevne type kan anvendes ikke bare for skjøteforbindelser av den beskrevne art, men også for andre forbindelser, f. eks. presning av et kontaktstykke av den van-lige type som har en ringformet tunge og en konvensjonell U-formet pressehylse for en led- ningsende. I dette tilfelle kan verktøyet være A tool of the type described can be used not only for joint connections of the type described, but also for other connections, e.g. crimping a connector of the usual type having an annular tongue and a conventional U-shaped crimp sleeve for a wire end. In this case, the tool can be

som beskrevet under henvisning til fig. 1 til 9, as described with reference to fig. 1 to 9,

men uten stansen 56, idet stansene 52 og 54 presser hylsen på ledningen i samvirke med anslaget 42 og den tungeformede ring eller klemmedel but without the punch 56, since the punches 52 and 54 press the sleeve on the wire in cooperation with the stop 42 and the tongue-shaped ring or clamping member

stikkende mot venstre (som sett på fig. 5) forbi sticking to the left (as seen in fig. 5) past

sidene 100 av stansen 52.pages 100 of punch 52.

I noen tilfelle kan det kontaktstykke som In some cases, the contact piece which

skal presses være uten et hylseparti som skal shall be pressed be without a sleeve portion which shall

presses ved hjelp av stansen 52, f. eks. i tilfelle is pressed using the punch 52, e.g. in case

av visse typer kontaktstykker med ringformet of certain types of connectors with annular

tunge. I dette tilfelle er det ikke nødvendig å an-ordne en tilformningsflate på stansen 52 og tongue. In this case, it is not necessary to arrange a shaping surface on the punch 52 and

denne arbeider da utelukkende som kutteblokk this then works exclusively as a cutting block

for avkutning av ledningene. for cutting the wires.

Claims

1. Apparatus for crimping an electrical contact piece forming a channel for one or two

wires, which device comprises one or more press punches, a press stop, and a device for moving the punch or punches and the stop towards each other, as well as a movable cutting element that cooperates with a punch, characterized in that the cutting element (52 or 106) is movable both in relative to the punch (54 or 56 or 108) and the stop (42 or 110) and cooperates with the punch (54 or 56 or 108) during the relative movement between this and the stop (42 or 110) to cut the wire (14 or 16 or 112) when the wire is placed between the punch (54 or 56 or 108) and the stop (42 or 110), which punch and which stop are relatively movable after the cutting operation to guide the severed end of the wire (14 or 16 or 112) into the channel on the connector (2) and to press the connector (2) on the wire (14 or 16 or 112).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting element (52 or 106) has 4n sides (98 or 100) which essentially lie in the same plane as one side (94 or 96) of the punch (54 or 56 or 108) which facing said one side (98 or 100), which punch (54 or 56 or 108) has a recess to receive the wire (14 or 16 or 112) extending across the sides (98 and 94 or 100 and 96 ) which have edges which cooperate to cut the wire between them.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting element (52 or 106) is designed as a press punch and is moved together with the press punch (54 or 56 or 108) after the cutting operation to press the contact piece (2) in cooperation with the stop ( 42 or 110).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting element (52 or 106) is formed by a trough-shaped press punch and is arranged for movement in relation to said punch (54 or 56 or 108) which is also trough-shaped, in order to cut the wire between the cutting element (52 or 106) and said press punch (54 or 56 or 108) and that the cutting element (52 or 106) and said punch (54 or 56 or 108) are moved together with their trough portions in axial flush with each other, after the cut is out- guided and against the stop (42 or 110) to press the connector (2) onto the wire.

5. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized by a further similar press punch (56), which press punches (54 and 56) are mounted on opposite sides of the cutting element (52) and are movable in a similar manner, which further press punch (56 ) is arranged to cut another wire (16) in cooperation with the cutting element (52) simultaneously with the cutting of the first-mentioned wire (14) and after the cutting operation to move the second wire (16) into the channel of the connector (2) and press the connector on the other wire (16) in cooperation with the stop (42). '

6. Apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that the punch (108) and the cutting element (106) are moved relative to each other in a first direction to cut the wire (112), which punch (108) is moved in a other direction across this first direction to move the wire (112) into the channel of the connector (2) and press the connector onto the wire.

7. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized by a device (84) for holding the cutting element (52) and the abutment (42) in such a relative position that they grip the contact piece (2) between them in order to position this to receive the wire (14 or 16), which holding device (84) is automatically released to allow the pressing operation to take place when the wire (14 or 16) has been introduced into the channel of the connector (2).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the holding device comprises a pivotable or rotatable element (84) which normally prevents relative movement between the cutting element (52) and the stop (42), which rotatable element (84) is movable by means of a cam surface (92) against the action of a spring (86) to allow relative movement of the cutting element (52) and the stop (42) to enable -performance of a pressing operation.

9. Method for cutting a wire and pressing an electrical contact piece which forms a channel for the wire, in which method the wire is first placed in a punch cavity of a press punch, which punch cavity comprises a recess adapted to bend the side walls of the contact piece towards each other and to a mutually compressed position together with the wire, characterized in that the punch (54 or 56 or 108) is moved across the axis of the recess past a cutting element (52 or 106) to cut the protruding end of the wire (14 or 16 or 112) and movement of the punch (54 or 56 or 108) against the contact piece (2) and a stop (42 or 110) under the support of the contact piece (2) to place the cut end of the wire (14 or 16 or 112) in the channel reaching the contact piece (2) ) and to press the connector (2) on the wire (14 or 16 or 112). Cited publications: U.S. patent no. 3,074,458.