NO115135B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO115135B NO115135B NO159711A NO15971165A NO115135B NO 115135 B NO115135 B NO 115135B NO 159711 A NO159711 A NO 159711A NO 15971165 A NO15971165 A NO 15971165A NO 115135 B NO115135 B NO 115135B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- niobium
- tantalum
- weight
- parts
- acid
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 36
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical group [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052715 tantalum Chemical group 0.000 claims description 30
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical group [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 21
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910001729 niobium mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003482 tantalum compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
- A23G9/282—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for dispensing multi-flavour ice-creams
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Description
Framgangsmåte for oppslutting av niob — resp. tantalførende mineraler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en
framgangsmåte for fullstendig varm oppslutting av niob- resp. tantalførende materialer i svovelsyre, og samtidig overføring
av niobet resp. tantalet til en form hvorfra
det med særlig høyt utbytte kan separeres
fra tilstedeværende uoppsluttede og uløse-lige bestanddeler og fra andre stoffer som
opptrer i prosessen..
Det har lenge vært kjent at niob- resp.
tantal mineralene koppitt, columbitt og
tantalitt kan oppsluttes med varm konsentrert svovelsyre og at niob og tantal opp-viser en viss løslighet i konsentrert svovelsyre, hvorfra disse elementer ved fortyn-ning med vann kan felles ut igjen, mer
eller mindre fullstendig, som svovelsure,
hydratiserte oksyder og derved separeres
fra forurensende elementer som er brakt i
løsning ved svovelsyreoppsluttingen eller
den etterfølgende vanntilsats. De fraskilte
svovelsure hydratiserte niob- resp. tantal-oksydene kan siden oppløses ved be-handling med spesielle reagenser og derved
separeres fra fortsatt uløste forurensende
mineraler og komponenter og til slutt felles
ut igjen som relativt rene niob- resp. tantal -
forbindelser.
Ved de tidligere beskrevne metodene
for varm oppslutting i svovelsyre av niob-resp. tantalførende materialer stilles det
ikke spesielle krav til svovelsyre-konsentrasjonen, bortsett fra kravet om at svovel-syren skal være konsentrert. Uttrykket er
ikke helt stringent, men omfatter for-modentlig syrestyrker mellom 80 og 100 %
d.v.s. mellom 800 og 1000 g H2S04 per 1000 g
syre. I tysk patent nr. 709 091 anbefales således 80—90 % svovelsyre, i U.S.A. patent nr. 2.481.584 95 % syre, sammen med et sul-fat, fortrinnsvis av ammonium eller natrium.
De tidligere foreslåtte metoder til oppslutting av niob- resp. tantalførende materialer i varm svovelsyre lider alle av for-skjellige svakheter. I alminnelighet er de kostbare, dels p.g.a. store utgifter til hjelpe-stoffer, dels fordi de oftest er basert på diskontinuerlig drift, dels fordi en utilfreds-stillende stor del av råmaterialenes niob-resp. tantalinnhold enten går tapt eller går over i mindreverdige biprodukter.
Oppfinnerne har nå utviklet en ny framgangsmåte som unngår de fleste av de ulemper tidligere kjente metoder er be-heftet med, og som muliggjør en effektiv oppslutting av niob- resp. tantalmineraler og en i teknisk og økonomisk henseende fordelaktig framstilling av niob- resp. tantalforbindelser.
Oppfinnerne har nemlig funnet at for å oppnå en fullstendig oppslutting av niob-resp. tantalmineralene for overføring av niobet — resp. tantalet til en lett ekstraher-bar form er det nødvendig for det første at oppsluttingen utføres med svovelsyre av en ganske spesiell styrke, og for det annet må der under oppsluttingen med en slik svovelsyre være tilsatt jordalkalier, fortrinnsvis kalsium i bestemte minimumsmengder i forhold til utgangsproduktets innhold av niob og tantal.
Det har sålédes vist seg at for å oppnå et tilfredsstillende resultat må oppsluttingen utføres med en svovelsyre av en] slik konsentrasjon at syren, etter at den i har opptatt vann, innført med de niob-resp. tantalførende materialer og med evntuelle tilsatsstoffer, inneholder mellom 96 og 100, fortrinsvis mellom 97 og 98 gr H2S04 pr. 100 gr. syre, og videre må oppsluttingen med en så sterk syre utføres i nærvær av jordalkalier, fortrinnsvis ; kalsium, i slike mengder at det pr. 100 vektsdeler tilstedeværende Nb2Os er tilstede i alt minst 15, fortrinnsvis 25 til 30 vektsdeler i syren løselig eller oppsluttbar Ca og pr. 100 vektsdeler tilstedeværende Ta2Of) må der være tilstede i alt minst 9, fortrinnsvis 15 til 18 vektsdeler i syren løselig eller oppsluttbar Ca eller, dersom andre jordalkalier anvendes, tilsvarende ekvivalente mengder av disse.
Oppsluttingen ifølge oppfinnelsen kan skje diskontinuerlig eller kontinuerlig. Kontinuerlig oppslutting krever nærvær av mer svovelsyre, men byr ellers på en rekke tekniske og økonomiske fordeler. Diskontinuerlig oppslutting kan foregå i nærvær av så lite svovelsyre som 350 vektdeler eller endog mindre, pr. 100 vektdeler niob- resp. tantalførende materiale. Ved kontinuerlig oppslutting bør minst 700 vektdeler svovelsyre være tilstede pr. 100 vektdeler niob-resp. tantalførende materiale.
Jordalkaliene tilsettes oppsluttings-syren før, samtidig eller etter tilsatsen av de niob- resp. tantalførende materialer og i oppsluttbar form. Fortrinnsvis brukes som nevnt jordalkaliet kalsium.
De ovenfor nevnte mengder av jordalkalier som skal tilsettes beregnes under hensyntagen til råmaterialenes innhold av oppsluttbare kalsium — eller andre jordalkali — forbindelser, samt også oppslut-tingssyrens opprinnelige innhold av kalsium — eller andre jordalkali — forbindelser.
Det er av underordnet betydning hvilke jordalkaliforbindelser som anvendes ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Når man anvender kalsium har det dog i praksis vist seg å være mest hensiktsmessig å tilsette det i form av vannfritt anhydrit.
På figur 1 og figur 2 er vist hvordan niob—tantalutbyttet varierer med hen-holdsvis konsentrasjonen av oppsluttings-svovelsyren og med tilstedeværende kalsium. Forsøkene som ligger til grunn for disse kurvene, er utført nøyaktig som be-skrevet i nedenstående reaksjonseksempel, bare med de angitte endringene i syrekon-sentrasjon og kalsiumtilsats under oppsluttingen. Ved forsøkene med varierende syrestyrke er tilsatt kalsiummengde holdt konstant i form av 35 vektdeler vannfri anhydritt pr. 200 vektdeler niobmineral-konsentrat. I alt utgjør her i syren løselig-og oppsluttbart kalsium 27,4 vektdeler Ca pr. 100 vektdeler (Nb, Ta)2Or, (hovedsakelig Nb205) i konsentratet. Ved forsøkene med varierende kalsiumtilsetting har syrestyr-ken hver gang vært 975 g H2S04 pr. 1000 g syre.
Når oppsluttingen ikke foregår i altfor store mengder svovelsyre, så vil etter av-sluttet oppslutting hoveddelen av niobet resp. tantalet ikke være løst i syren, men forekomme i utfelt form. Oppfinnerne har funnet at optimal syrestyrke og kalsiumtilsats faller sammen med maksimal ut-felling av niobet resp. tantalet etter oppsluttingen. Felningen inneholder også be-tydelige mengder kalsium, men dens kje-miske natur er ikke nærmere undersøkt.
Som avsluttende separeringsprosess — etter at blandingen etter oppsluttingen har vært behandlet med varmt vann og tilstedeværende niob og tantal derved har hydrolysert ut og, sammen med allerede under oppsluttingen utfelt niob og tantal samt annet uløst stoff, blitt frafiltret væsken som en uren niob-tantalfilterkake — har oppfinnerne benyttet ekstraksjon av den urene niob-tantalfilterkaken dels med oksalsyre (kfr. U.S.A. patent nr. 2.481.584) dels med kalsiumhydroksyd
(Norsk patent 89332) dels enkelte andre
ekstraksjonsmidler. Oppfinnerne har her-under klarlagt at likegyldig hvilket ekstrak-sjonsmiddel som brukes under den avsluttende separeringsprosessen, så spiller vil-kårene under den foregående oppsluttingen en utslagsgivende rolle for det endelige niobutbyttet.
Til klargjøring av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal det i det følgende gis et utførelseseksempel.
Utgangspunktet er et niobmineral-konsentrat med sammensetning vist i med-følgende tabell. 10 vektdeler finmalt for-konsentrat og 3,5 vektdeler finmalt, vannfri anhydritt ble oppsluttet med 70 vektdeler 97,5 % H2S04, ved 260° i 15 min., under god røring. Da niobmineralkonsentratet inneholder 4,1 % oppsluttbart CaO, er det da tilsatt syren i alt 27,4 g oppsluttbart Ca pr. 100 g (Nb, Ta)205 (hovedsakelig Nb2Os) i konsentratet. Den dannete suspensjonen der storparten av niobet og tantalet fore-kommer i utfelt form, ble avkjølet til ca. 100° C, fortynnet med vann av 80° C i for-holdet 1 vektdel suspensjon : 20 vektdeler vann hvoretter utfelte niob- og tantalforbindelser og uløst fast stoff ble filtrert fra og vasket med kaldt vann inntil vaskevannet ikke lenger viste sur reaksjon. Filtratet
inneholdt det meste av råmaterialets jern,
mangan, kalsium og aluminium samt be-tydelige mengder titan, men bare 2 % av råmaterialets niob- og tantalinnhold.
Filterkaken som i det vesentlige besto
av svovelsurt hydratisert nioboksyd, ut-gjorde 6,72 vektdeler (glødd basis). Dens
sammensetning er vist i tabellen (sammen-setningen og vekt er bestemt ved uttak av
en liten representativ prøve av filterkaken).
Filterkaken ble ekstrahert under god
røring i 15 min. ved 95° C med 90 vektdeler
1,5 n KOH, framstilt av teknisk kalium-hydroksyd, hvorpå tilsatt 250 vektdeler
varmt vann. Den dannete suspensjonen ble
filtrert og filterkaken vasket inntil vaskevannet ikke lenger viste alkalisk reaksjon.
Fra filtratet ble niob- og tantalinnhol-det felt ut ved tilsats av svovelsyre 1 : 1
under god røring inntil pH antok verdien 6,
hvorpå det utfelte, hydratiserte oksydet ble
vasket med kaldt vann inntil vaskevannet
var praktisk elektrolyttfritt, tørket og glø-det ved 900° C.
Det framkom herved 5,01 vektdeler (det
er justert for uttatt prøve av urent oksyd)
relativt rent niob- resp. tantaloksyd av
sammensetning som vist i tabellen. Ren-oksydet inneholdt altså ca. 90,5 % av råmaterialets niob- resp. tantalinnhold.
Ovenstående eksempel er bare gitt for
å illustrere framgangsmåten etter oppfinnelsen.
Claims (2)
1. Framgangsmåte for oppslutting av niob- resp. tantalførende materialer i varm
svovelsyre for overføring av niobet resp. tantalet til en form, hvorfra det med særlig høyt utbytte kan separeres fra tilstedeværende uoppsluttede og uløselige bestanddeler og fra andre stoffer som opptrer i prosessen, karakterisert ved at oppsluttingen utføres med svovelsyre av en slik konsentrasjon at syren etter at den har opptatt vann innført med de niob- resp. tantal-førende materialer og med eventuelle tilsatsstoffer, inneholder mellom 96 og 100, fortrinnsvis mellom 97 og 98 gram H2S04 pr. 100 gram syre, og at oppsluttingen med nevnte syre utføres i nærvær av jordalkalier, fortrinnsvis kalsium, i slike mengder at det pr. 100 vektsdeler tilstedeværende Nb205 er tilstede i alt minst 15, fortrinnsvis 25 til 30 vektsdeler i syren løselig eller oppsluttbar Ca. og pr. 100 vektsdeler tilstedeværende Ta205 er tilstede i alt minst 9, fortrinnsvis 15 til 18 vektsdeler i syren løselig eller oppsluttbar Ca eller, dersom andre jordalkalier anvendes, tilsvarende ekvivalente mengder av disse.
2. Framgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at oppsluttingen foregår kontinuerlig, idet det pr. 100 vektsdeler niob- resp. tantalførende materialer anvendes ca. 700 vektsdeler eller mer svovelsyre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1978364 | 1964-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO115135B true NO115135B (no) | 1968-08-05 |
Family
ID=11161177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO159711A NO115135B (no) | 1964-09-15 | 1965-09-15 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3301440A (no) |
| JP (1) | JPS5021877B1 (no) |
| AT (1) | AT257332B (no) |
| DE (2) | DE1980745U (no) |
| DK (1) | DK119013B (no) |
| ES (1) | ES317636A2 (no) |
| NO (1) | NO115135B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITGE20020049A1 (it) | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Ali Spa | Dispositivo a pistone per la erogazione di quantitativi dosati di sostanze pastose, quali i gelati, applicabile alle macchine per la loro fa |
| ITGE20030028A1 (it) * | 2003-04-11 | 2004-10-12 | Carpigiani Group Ali Spa | Gruppo di erogazione per macchina per gelato di tipo soft-ice |
| US20080105701A1 (en) * | 2005-01-24 | 2008-05-08 | Jan Anders Niss | Administering of Flowable Products |
| ITBO20050423A1 (it) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Ali Spa | Macchina per l'erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi. |
| EP1741346A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-10 | Savvidis Evangelos | Distributor of soft ice cream |
| WO2011106539A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | Colgate-Palmolive Company | Dispenser cap with selectable reservoirs |
| CA3142962A1 (en) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | Taylor Commercial Foodservice, Llc | Fitting for extrusion of frozen food product |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE634106A (no) * | ||||
| US2505799A (en) * | 1945-06-22 | 1950-05-02 | Jessie F Smith | Filler head with fluid pressure operated valve and discharge orifice clear out meanscombined with fluid metering means |
| CH403815A (de) * | 1962-06-27 | 1965-12-15 | Apaw Sa | Dosiervorrichtung für Speiseeis od. dgl. |
-
1965
- 1965-09-09 US US486041A patent/US3301440A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-09-10 ES ES0317636A patent/ES317636A2/es not_active Expired
- 1965-09-14 DK DK470365AA patent/DK119013B/da unknown
- 1965-09-14 DE DEA24416U patent/DE1980745U/de not_active Expired
- 1965-09-14 AT AT713566A patent/AT257332B/de active
- 1965-09-14 DE DEA50237A patent/DE1243704B/de active Pending
- 1965-09-15 JP JP40056318A patent/JPS5021877B1/ja active Pending
- 1965-09-15 NO NO159711A patent/NO115135B/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3301440A (en) | 1967-01-31 |
| AT257332B (de) | 1967-10-10 |
| ES317636A2 (es) | 1966-04-16 |
| DK119013B (da) | 1970-11-02 |
| DE1980745U (de) | 1968-03-14 |
| DE1243704B (de) | 1967-07-06 |
| JPS5021877B1 (no) | 1975-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4171342A (en) | Recovery of calcium fluoride from phosphate operation waste water | |
| US3083085A (en) | Liquid-liquid extraction recovery of vanadium and molybdenum values using a quaternary ammonium extractant | |
| CN108483501B (zh) | 一种电解锰渣水洗液的综合利用方法 | |
| CN110004294B (zh) | 白钨矿碱分解渣的处理方法 | |
| US2722471A (en) | Method for the separation of rare earths | |
| US4153522A (en) | Sulfate precipitation during oxidative ammonium leach of Cu, Ni, Zn sulfide ores | |
| DE3936055C2 (de) | Gewinnung von Metallanteilen und Fluorwasserstoffsäure aus tantal-niobhaltigem Abfallschlamm | |
| CN112771185B (zh) | 对磷石膏中的稀土进行提纯和浓缩的工艺 | |
| NO115135B (no) | ||
| CN100486666C (zh) | 一种氨-钙复合皂化剂的制备及连续皂化萃取的方法 | |
| US5034201A (en) | Recovery of rare earth values from gypsum | |
| CA2104736A1 (en) | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites | |
| EP0031793B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure, bei dem Uran in einer gewinnbaren Form erhalten wird | |
| US1526943A (en) | Art of extracting rare metals from their ores | |
| US20090202405A1 (en) | Chemical Beneficiation of Raw Material Containing Tantalum-Niobium | |
| US2630369A (en) | Method for treating vanadium and uranium ores and the like | |
| US3965238A (en) | Method of recovering uranium | |
| US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
| US2176609A (en) | Process of extracting values from complex ores of vanadium and uranium | |
| CN114291925A (zh) | 一种强碱性富硅含铀溶液的处理方法 | |
| DE3132125A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von uran aus uran enthaltendem material | |
| Shaw | Extraction of rare-earth elements from bastnaesite concentrate | |
| US3402042A (en) | Recovery of nickel and cobalt from an aqueous solution | |
| CN111646546B (zh) | 混合稀土碱性废水的处理方法及用途 | |
| US2180692A (en) | Process of treating ores |