NL9500593A - Method for the manufacture of windings for an electric machine, as well as an electric machine with winding. - Google Patents
Method for the manufacture of windings for an electric machine, as well as an electric machine with winding. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500593A NL9500593A NL9500593A NL9500593A NL9500593A NL 9500593 A NL9500593 A NL 9500593A NL 9500593 A NL9500593 A NL 9500593A NL 9500593 A NL9500593 A NL 9500593A NL 9500593 A NL9500593 A NL 9500593A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- winding
- cast
- rotor
- electric machine
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 136
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
- B01L9/56—Means for indicating position of a recipient or sample in an array
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/168—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having single-cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van wikkelingen voor een elektrische machine, alsmede elektrische machine met wikkeling.Short designation: Method for the manufacture of windings for an electric machine, as well as an electric machine with winding.
De uitvinding betreft een werkwijze voor de vervaardiging van wikkelingen voor een elektrische machine, waarbij tenminste een gedeelte van de wikkelingen, bij voorkeur van de rotorwikkeling, wordt gegoten. De uitvinding heeft voorts betrekking op een elektrische machine met wikkelingen waarvan tenminste een deel is gegoten.The invention relates to a method for manufacturing windings for an electric machine, in which at least a part of the windings, preferably of the rotor winding, is cast. The invention furthermore relates to an electrical machine with windings of which at least part is cast.
Het produceren van wikkelingen is een zeer duur en tijdrovend proces, waarbij in het bijzonder bij de rotorwikkelingen als gevolg van vele in of op het basislichaam van de rotor in- resp. opgebrachte wikkelingselementen en de vervaardigings- resp. montagetoleranties trillings- en slingerproblemen kunnen ontstaan. Zelfs met een nabewerking die de benodigde tijd verder verlengt en de arbeidskosten verder verhoogt, kunnen deze problemen bij op de gebruikelijke wijze vervaardigde wikkelingen niet worden ondervangen.The production of windings is a very expensive and time-consuming process, in which the rotor windings, in particular on or in the base body of the rotor, result in or out of the rotor windings. applied winding elements and the manufacturing resp. mounting tolerances vibration and cranking problems may arise. Even with a post-processing that further extends the time required and further increases labor costs, these problems cannot be overcome with windings manufactured in the usual way.
Als bijzondere toepassing dienen asynchrone motoren te worden genoemd, die met buitenliggende of binnenliggende rotor zijn uitgevoerd, waarvan de kortsluitwikkeling uit in hoofdzaak in langsrichting verlopende staven in groeven van het rotorhuis resp. op de rotoras en uit de staven met elkaar verbindende, d.w.z. kortsluitende en coaxiale ring aan elk uiteinde van de reeks staven bestaat. Als materiaal voor de staven en kortsluitringen wordt bij voorkeur koper gekozen, en volgens de gebruikelijke vervaardigingswerkwijze worden de staven en ringen afzonderlijk vervaardigd en overeenkomstig voorbereid, en worden de staven vervolgens in de vooraf aangebrachte en eventueel nabewerkte groeven van het rotorhuis resp. de rotoras geplaatst, axiaal geborgd, bijvoorbeeld door het dichten van naden, en aan de daarna aangebrachte ringen gesoldeerd. Ondanks een zeer goede voorbereiding van de staven en een nabewerking van de groeven blijven plaatselijk tussenruimten tussen groeven en staven resp. het rotorhuis resp. de rotoras en de kortsluitringen bestaan, die in het bijzonder bij snellopende machines kunnen leiden tot grote trillings- en slingerproblemen.As a special application should be mentioned asynchronous motors, which are equipped with an outer or inner rotor, the short-circuit winding of which are mainly longitudinally extending rods in grooves of the rotor housing or. on the rotor shaft and consists of the interconnecting, i.e. shorting and coaxial, rings at each end of the series of rods. Copper is preferably chosen as the material for the bars and short-circuit rings, and according to the usual manufacturing method the bars and rings are manufactured separately and prepared accordingly, and the bars are then placed in the pre-arranged and optionally finished grooves of the rotor housing, respectively. placed on the rotor shaft, axially secured, for example by sealing seams, and soldered to the rings fitted afterwards. Despite a very good preparation of the bars and a finishing of the grooves, local gaps between grooves and bars respectively remain. the rotor housing resp. the rotor shaft and short-circuit rings exist, which can lead to major vibration and oscillation problems, especially in fast-running machines.
Het Duitse octrooischrift 237 847 beschrijft een rotor voor een elektrische machine met een kortsluitwikkeling, welke geheel of gedeeltelijk door middel van gieten, bijvoorbeeld van koper, is vervaardigd. De eindplaten van de rotor worden tevens gebruikt als gietvorm voor uitsluitend de kortsluitringen.German patent 237 847 describes a rotor for an electrical machine with a short-circuit winding, which is manufactured wholly or partly by casting, for example of copper. The rotor end plates are also used as a mold for the short circuit rings only.
In de Duitse octrooiaanvrage 1 912 003 is een werkwijze voor de vervaardiging van gegoten of gesinterde kooiwikkelingen voorgesteld, waarbij de wikkeling op de rotor hoger wordt gegoten dan overeenkomt met de hoogte van de tanden van de machine. De rotor is aldus over het gehele manteloppervlak door een dichte laag van geleidend materiaal omgeven, die blijft zitten, aangezien het gaat om de vervaardiging van een beschermlaag om de rotor.German patent application 1 912 003 proposes a method for the manufacture of cast or sintered cage windings, in which the winding on the rotor is cast higher than corresponding to the height of the teeth of the machine. The rotor is thus surrounded over the entire jacket surface by a dense layer of conductive material, which remains in place, since it concerns the manufacture of a protective layer around the rotor.
Het Oostenrijkse octrooischrift 265 420 heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een kooiankermotor, waarbij de wikkeling zonder de kortsluitringen op een vooraf verwarmd machineonderdeel wordt gegoten.Austrian Patent 265 420 relates to a method of manufacturing a squirrel cage motor, wherein the winding without the shorting rings is cast onto a preheated machine part.
Tenslotte is in de Europese octrooiaanvrage 0 024 575 de vervaardiging van kortsluitankerkooien door onderdompelen van de vooraf vervaardigde en in het machinedeel geplaatste staven in een metaalsmeltbad beschreven, waarbij na het stollen van het metaal de kortsluitring wordt gevormd. Het machinedeel zelf vormt geen deel van de gietvorm.Finally, European patent application 0 024 575 describes the manufacture of short-circuit anchor cages by immersing the pre-manufactured rods placed in the machine part in a metal melting bath, whereby the short-circuit ring is formed after solidification of the metal. The machine part itself is not part of the mold.
De onderhavige uitvinding beoogt een eenvoudige vervaardigingswerkwijze voor de wikkelingen van een elektrische machine te verschaffen, waarbij de bovengenoemde nadelen worden vermeden en wikkelingen kunnen worden vervaardigd, die zonder tussenruimten dicht tegen de wanden van de groeven aan liggen, waarmee trillings- en slingerproblemen worden vermeden.The present invention aims to provide a simple manufacturing method for the windings of an electric machine, avoiding the above drawbacks and producing windings which lie close to the walls of the grooves without gaps, thereby avoiding vibration and oscillation problems.
Een ander doel van de uitvinding is het tegen geringe kosten vervaardigen van een elektrische machine met wikkelingen, waarbij de wikkelingen zodanig uitgevoerd dienen te zijn, dat trillings- en slingerproblemen met zekerheid worden vermeden.Another object of the invention is to manufacture an electrical machine with windings at low cost, wherein the windings must be designed in such a way that vibration and oscillation problems can be avoided with certainty.
Dit doel wordt volgens de uitvinding daardoor bereikt, dat tenminste enige wikkelingsgedeelten worden gegoten en tenminste een deel van de gietvorm wordt gevormd door het de wikkeling opnemende deel van de machine, bij voorkeur door de rotor resp. delen van de rotor, waarbij zowel de in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten als de deze wikkelingsgedeelten verbindende wikkelingsgedeelten worden gegoten, bij voorkeur in één gietstap.According to the invention, this object is achieved in that at least some winding parts are cast and at least a part of the mold is formed by the part of the machine receiving the winding, preferably by the rotor resp. parts of the rotor, in which both the substantially longitudinal winding parts and the winding parts connecting these winding parts are cast, preferably in one casting step.
Bij het gieten van de wikkelingsgedeelten op het machinedeel worden de uitsparingen daarvan voor het opnemen van de wikkelingsgedeelten, welke uitsparingen daartoe tenminste een deel van het oppervlak van de gietvorm voor de wikkelingsgedeelten vormen, geheel gevuld, om het even of sprake is van onbewerkte of nabewerkte oppervlakken. Aldus worden tussenruimten vermeden en bewerkingstoleranties gecompenseerd, en daarmee wordt een betrouwbare zitting van de wikkelingsgedeelten gewaarborgd. Door deze betrouwbare zitting zijn echter ook tot trillingen en ongewenste slingeringen leidende bewegingen van de wikkelingsgedeelten ten opzichte van elkaar en ten opzichte van de machine ondervangen. Dit is speciaal voor de vaak zeer snellopende rotoren en bij machines die worden gevoed vanuit elementen van de vermogenselektronica, in het bijzonder bij invertorvoeding, van bijzonder belang. Op grond van de door het gieten plaatsvindende uitvulling van alle oppervlaktestrukturen, bijvoorbeeld bij een rotor van massief staal resp. een gegoten stalen rotor zonder verdere bewerking van het inwendige oppervlak, kunnen ook bij deze rotortypen de trillings- en slingerproblemen zonder dure nabewerking van de rotoroppervlakken worden vermeden. Daardoor kunnen de vervaardigings-en totale kosten aanzienlijk worden verminderd.When the winding parts are poured onto the machine part, the recesses thereof for receiving the winding parts, which recesses for this purpose form at least part of the surface of the mold for the winding parts, are completely filled, whether or not there is raw or finished surfaces. This avoids gaps and compensates for machining tolerances, thereby ensuring reliable seating of the winding portions. However, this reliable seat also eliminates movements of the winding sections relative to each other and relative to the machine that lead to vibrations and unwanted oscillations. This is of particular importance for the often very fast-running rotors and for machines that are powered from elements of the power electronics, in particular with inverter supply. Due to the filling of all surface structures by casting, for example with a rotor of solid steel resp. cast steel rotor without further machining of the internal surface, these rotor types also avoid vibration and oscillation problems without expensive finishing of the rotor surfaces. As a result, manufacturing and total costs can be significantly reduced.
Volgens een voordelige variant van de werkwijze volgens de uitvinding worden de wikkelingsgedeelten hoger resp. dikker gegoten dan overeenkomt met de gewenste hoogte resp. dikte, en worden de wikkelingsgedeelten na het gietproces nabewerkt, bij voorkeur door koudvervormen, bij voorkeur door middel van walsen. Daarbij zijn nog reserves voor de nauwkeurige uitvoering van de wikkelingsgedeelten voorhanden en kunnen het totale oppervlak van de wikkeling en het de wikkeling dragende machinedeel eventueel nauwkeurig op een gelijke gewenste maat worden gebracht. Verder kunnen de wikkelingsgedeelten na het gietproces gemeenschappelijk met het machinedeel dat de wikkelingsgedeelten draagt, worden nabewerkt.According to an advantageous variant of the method according to the invention, the winding parts become higher or higher. cast thicker than corresponds to the desired height resp. thickness, and the winding parts are post-processed after the casting process, preferably by cold-forming, preferably by rolling. In addition, reserves are still available for the precise design of the winding sections, and the total surface area of the winding and the machine bearing the winding section can optionally be accurately adjusted to the same desired size. Furthermore, after the casting process, the winding parts can be post-processed jointly with the machine part carrying the winding parts.
De in de vorige alinea beschreven variant heeft nog het aanvullende voordeel, dat daardoor een voordelige nabewerking door koudvervormen, bij voorkeur door walsen, van de gegoten wikkelingsgedeelten mogelijk is, om de eventueel door het krimpen bij het afkoelen van het gegoten materiaal ontstane luchtspleten en holle ruimtes tussen rotor en wikkeling weg te nemen.The variant described in the previous paragraph has the additional advantage that it allows an economical post-processing by cold-forming, preferably by rolling, of the cast winding parts, in order to avoid the air gaps and hollows which may result from shrinking during the cooling of the cast material. eliminate spaces between rotor and winding.
Na het koudvervormen of in plaats daarvan kan een andere nabewerking, bij voorkeur door middel van draaien, de gegoten wikkelingsgedeelten op de hoogte van de tanden van de machine, bij voorkeur van de rotor, brengen.After cold forming or alternatively, another finishing operation, preferably by turning, can bring the molded winding portions up to the height of the machine teeth, preferably of the rotor.
De boven beschreven werkwijze wordt bij voorkeur uitgevoerd door gebruik van een gietvorm voor de vervaardiging van wikkelingen voor een elektrische machine, waarbij tenminste een deel van de wand door tenminste een deel van de elektrische machine, bij voorkeur door tenminste een deel van de rotor, in het bijzonder door de groeven daarvan, is gevormd. Daardoor kunnen de kosten worden verminderd en produktieti jd worden gespaard, aangezien de wikkel ingsgedeelten direkt op de daarvoor bestemde plaats door relatief eenvoudige werkwijzestappen - vergeleken met het met de hand plaatsen van staven, het dichten van naden, het verbinden met bijvoorbeeld twee kortsluitringen aan elk uiteinde, enz. - worden vervaardigd en ook bij machinedelen van massief staal resp. gegoten staal zonder nadelen afgezien kan worden van een voorbewerking.The above-described method is preferably carried out by using a mold for the manufacture of windings for an electric machine, wherein at least part of the wall is passed through at least part of the electric machine, preferably through at least part of the rotor. it is formed in particular by its grooves. As a result, costs can be reduced and production time can be saved, since the winding parts are directly in the designated place by relatively simple method steps - compared to placing rods by hand, sealing seams, connecting, for example, two shorting rings to each end, etc. - are manufactured and also for machine parts made of solid steel or. cast steel can be dispensed with without any drawbacks.
Bij voorkeur bestaat op elke plaats tussen het machinedeel en de overige wand van de gietvorm een afstand, waardoor meer materiaal dan absoluut noodzakelijk wordt ingebracht, en het mogelijk is dit na te bewerken tot de precies vereiste afmetingen.Preferably there is a distance at any location between the machine part and the remaining wall of the mold, whereby more material is introduced than absolutely necessary, and it is possible to finish this to the exact required dimensions.
Het hiervoor genoemde tweede doel van de uitvinding wordt onder het bereiken van de in samenhang met de vervaardigingswerkwijze reeds toegelichte technische effekten en voordelen door een elektrische machine met wikkelingen bereikt, die daardoor is gekenmerkt, dat het of elk gegoten wikkelingsgedeelte is nabewerkt, bij voorkeur door koudvervormen, bij voorkeur door walsen en/of andere stappen, bij voorkeur door draaien.The aforementioned second object of the invention, while achieving the technical effects and advantages already explained in connection with the manufacturing process, is achieved by an electric machine with windings, characterized in that the or each cast winding part is finished, preferably by cold forming, preferably by rolling and / or other steps, preferably by turning.
Wanneer volgens de uitvinding het de gegoten wikkeling resp. het gegoten wikkel ingsgedeelte dragende deel, bij voorkeur de rotor, is uitgevoerd als massief stalen deel resp. gegoten stalen deel, is daardoor een bij het gieten ten aanzien van de hoge temperaturen ongevoelige konstruktie gegeven die derhalve weinig kost.According to the invention, when the cast winding resp. the cast winding part bearing part, preferably the rotor, is designed as a solid steel part resp. cast steel part, as a result, a construction which is insensitive to the casting at high temperatures is given, which therefore costs little.
Anderzijds kan volgens een andere variant van de uitvinding het tenminste ene de wikkelingen dragende deel, bij voorkeur de rotor, als uit blikken opgebouwd deel zijn uitgevoerd, en de buiten het gebied van de blikken liggende wikkelingsgdeelten zijn aangegoten, waarbij bij voorkeur de binnen het gebied van de blikken liggende wikkelingsgedeelten vooraf zijn vervaardigd. Deze konstruktiewijze leidt tot betere magnetische eigenschappen van de elektrische machine, waarbij ten opzichte van op de gebruikelijke wijze uit blikken opgebouwde machines door het gieten van tenminste delen van de wikkeling reeds duidelijke verbeteringen van het trillings- en slingergedrag zijn te bereiken. Op voordelige wijze zijn daarbij de in hoofdzaak in langsrichting van de machine lopende wikkelingsgedeelten vooraf vervaardigd en in groeven van de machine gelegd, waarna de korts lui tringen worden gegoten, welke de zich in langsrichting uitstrekkende wikkelingsgedeelten verbinden. Deze variant heeft met name betrekking op op gebruikelijke wijze uit blikken opgebouwde machines, waarvan de met de lak geïsoleerde blikken niet bestand zijn tegen de hoge temperaturen die bij het ingieten van het wikkelingsmateriaal optreden. Het hete ingegoten materiaal -bijvoorbeeld koper met een smeltpunt van 1089°C - komt niet in aanraking met de lakisolatie, waardoor deze ongeschonden blijft. In het gebied van de verbinding van de gegoten en de vooraf vervaardigde gedeelten alsmede van de gegoten gedeelten van de wikkeling zelf wordt desondanks een spelingsvrij aanliggen van de wikkeling en daarmee een aanzienlijke verbetering van het trillings- en slingergedrag van de machine bereikt.On the other hand, according to another variant of the invention, the at least one part carrying the windings, preferably the rotor, can be designed as a can-built part, and the winding parts lying outside the area of the cans are cast, preferably the inside part winding portions of the tin can be prepared in advance. This method of construction leads to better magnetic properties of the electrical machine, while clear improvements in the vibration and oscillation behavior can already be achieved compared to machines constructed from tin in the usual manner by casting at least parts of the winding. Advantageously, the winding sections extending substantially in the longitudinal direction of the machine are prefabricated and laid in grooves of the machine, after which the short rings are poured, which connect the longitudinally extending winding sections. This variant relates in particular to machines constructed in a conventional manner from cans, the cans of which are insulated with the lacquer cannot withstand the high temperatures that occur when the winding material is poured in. The hot cast-in material - for example copper with a melting point of 1089 ° C - does not come into contact with the paint insulation, so that it remains intact. In the area of the connection of the cast and the prefabricated parts as well as of the cast parts of the winding itself, a play-free contact of the winding is nevertheless achieved and thus a considerable improvement of the vibration and run-out behavior of the machine is achieved.
De in de vorige alinea als zich in de langsrichting van de machine uitstrekkende gedefinieerde gedeelten kunnen nauwkeurig evenwijdig aan de langsas zijn georiënteerd of ook onder een bepaalde hoek met de langsas staan, d.w.z. schuin lopen. Bij de gebruikelijke vervaardigingstechniek met vooraf vervaardigde staven als in langsrichting verlopende wikkelingsgedeelten betekent de schuin lopende uitvoering een tegen zeer hoge kosten te vervaardigen variant, hoofdzakelijk vanwege de schuine stand van de staven, die zou leiden tot een soldeerspleet van veranderlijke breedte en derhalve met aanvullende kosten moet worden verwijderd. Bij het gieten treden deze nadelen niet op, zodat dit in het bijzonder voor machines met schuin staande wikkelingsgedeelten geschikt is.The defined sections extending in the longitudinal direction of the machine in the previous paragraph may be oriented precisely parallel to the longitudinal axis or may also be inclined at a certain angle to the longitudinal axis. In the conventional manufacturing technique with pre-fabricated rods as longitudinal winding portions, the slanting embodiment means a variant that can be manufactured at a very high cost, mainly because of the slant of the rods, which would lead to a solder gap of variable width and therefore at additional cost must be removed. These disadvantages do not arise during casting, so that it is particularly suitable for machines with inclined winding sections.
Wanneer volgens een ander kenmerk van de uitvinding het tenminste ene de wikkelingen dragende deel, bij voorkeur de rotor, als uit blikken opgebouwd deel is uitgevoerd met van een tegen hoge temperaturen bestendige laag voorziene, bij voorkeur geëmailleerde of gefosfateerde blikken, en tenminste de buiten het gebied van de blikken liggende wikkelingsgedeelten zijn aangegoten, is een minder voor hoge temperaturen gevoelige konstruktie bereikt. Bij eveneens betere magnetische eigenschappen dan bij machinedelen uit massief staal kan het aantal gegoten wikkelingsgedeelten worden verhoogd en kunnen deze vergroot worden, en kan daardoor ook het trillings- en slingergedrag verder worden verbeterd.If, according to another feature of the invention, the at least one part carrying the windings, preferably the rotor, is constructed as a can-made part with a layer provided with a high temperature-resistant, preferably enameled or phosphated, and at least the outside in the area of the winding sections lying on the tin, a construction which is less sensitive to high temperatures has been achieved. With also better magnetic properties than with solid steel machine parts, the number of cast winding parts can be increased and increased, thereby further improving vibration and runout behavior.
Bij de uit van een tegen hoge temperaturen bestendige laag voorziene blikken vervaardigde machinedelen en machinedelen die zijn uitgevoerd in massief staal, kan als gevolg van de hoge temperatuurbestendigheid daarvan op voordelige wijze zelfs de gehele wikkeling als een eenheid als gietdeel zijn uitgevoerd, waarmee de beste magnetische eigenschappen zijn gecombineerd met een optimaal trillings- en slingergedrag. Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is daarin voorzien, dat zowel de in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten en de deze wikkelingsgedeelten verbindende wikkelingsgedeelten worden gegoten, bij voorkeur in één gietproces. Daarbij wordt een uit één geheel bestaande wikkeling verkregen, waarvan het totale kontaktoppervlak met het de wikkeling dragende machinedeel, voornamelijk de rotor, spelingsvrij is uitgevoerd en alle toleranties en oppervlaktestrukturen vereffenend congruent zijn uitgevoerd. Daarmee kan door deze werkwijzevariant een machine worden vervaardigd, waarbij elk trillings-en slingerprobleem is ondervangen. Bij wijze van voorbeeld kunnen zowel bij machinedelen uit massief staal als machinedelen uit gegoten staal zonder nabewerking, bijvoorbeeld voor de groeven van rotoren, de vervaardigingskosten worden verminderd en ook tijd worden gespaard -bij gieten van de gehele rotorwikkeling is een kostenvermindering voor de wikkeling van 50 tot 60% mogelijk. Ook bij uit bijvoorbeeld geëmailleerde of gefosfateerde blikken opgebouwde machines, die bestand zijn tegen aanzienlijk hogere temperaturen dan die met gelakte blikken, kan deze werkwijzevariant met dezelfde effekten en voordelen worden ntoegepast.In the case of machine parts and machine parts manufactured from high-temperature-resistant layer and made of solid steel, due to their high temperature resistance, the entire winding can advantageously be designed as a unit as a casting part, with which the best magnetic properties are combined with optimal vibration and runout behavior. According to another embodiment of the invention, it is provided that both the substantially longitudinal winding parts and the winding parts connecting these winding parts are cast, preferably in one casting process. In this process, a single-piece winding is obtained, the entire contact surface of which is carried out free of play with the machine-bearing machine part, mainly the rotor, and all tolerances and surface structures are made smoothly congruent. With this method variant, a machine can thus be manufactured, wherein every vibration and oscillation problem is obviated. By way of example, for both solid steel machine parts and cast steel machine parts without finishing, for example for the grooves of rotors, the manufacturing costs can be reduced and also time saved - when casting the entire rotor winding, a cost reduction for the winding of 50 up to 60% possible. This method variant can also be used with the same effects and advantages, for example, machines built up from, for example, enamelled or phosphated cans, which are able to withstand considerably higher temperatures than those with painted cans.
Bij voorkeur gaat het bij de machine volgens de uitvinding om een elektromotor, in het bijzonder een asynchrone motor, waarbij voor de verbetering van het trillings- en slingergedrag de rotorwikkeling tenminste gedeeltelijk gegoten is. Dit is in het bijzonder voordelig bij een asynchrone motor met buitenliggende rotor met een gegoten kortsluitwikkeling, die zeer snel roteert om de binnenliggende stator.The machine according to the invention is preferably an electric motor, in particular an asynchronous motor, in which the rotor winding is at least partly cast to improve the vibration and oscillation behavior. This is particularly advantageous in an asynchronous outer rotor motor with a molded short-circuit winding, which rotates very rapidly about the inner stator.
In de volgende beschrijving worden onder verwijzing naar de bijgaande schematische figuren van de tekening voordelige uitvoeringsvoorbeelden voor elektrische machines volgens de uitvinding nader toegelicht, waarbij: fig. 1 een dwarsdoorsnede van een rotorhuis van een motor met buitenliggende rotor toont; fig. 2 een langsdoorsnede door het huis van fig. 1 volgens de lijn A-A toont, echter met geplaatste wikkeling; fig. 3 een detail van het inwendige oppervlak van een rotor is volgens een doorsnede langs de lijn B-B van fig. 2; fig. 4 een detail overeenkomstig fig. 3 is bij een andere rotorvariant; fig. 5a een binnenliggende rotor met geplaatste wikkeling weergeeft, waarbij verschillende varianten in één tekening gemeenschappelijk zijn weergegeven; fig. 5b een detail weergeeft aan het buitenste uiteinde van de kortsluitwikkeling van de rotor volgens fig. 5a; fig. 6 een detail is van de rotor van fig. 5a volgens een doorsnede langs de lijn C-C van fig. 5a; fig. 7 een doorsnede overeenkomstig fig. 6 is, maar bij een enigszins andere rotorkonstruktie; fig. 8a en 8b elk een aanzicht tonen van de binnenzijde van een helft van een buitenliggende rotor met evenwijdig aan de as resp. schuin lopende gegoten wikkelingsgedeelten; en fig. 9a en 9b elk een aanzicht tonen van een binnenliggende rotor, eveneens met gegoten wikkelingsgedeelten die evenwijdig aan de as resp. schuin lopen.In the following description, with reference to the accompanying schematic figures of the drawing, advantageous exemplary embodiments for electrical machines according to the invention are further elucidated, in which: Fig. 1 shows a cross section of a rotor housing of an external rotor motor; Fig. 2 shows a longitudinal section through the housing of Fig. 1 along line A-A, but with the winding placed; FIG. 3 is a detail of the internal surface of a rotor taken along a section along line B-B of FIG. 2; Fig. 4 is a detail corresponding to Fig. 3 with another rotor variant; Fig. 5a shows an inner rotor with placed winding, different variants are shown in common in one drawing; Fig. 5b shows a detail at the outer end of the short-circuit winding of the rotor according to Fig. 5a; FIG. 6 is a detail of the rotor of FIG. 5a taken along a section along line C-C of FIG. 5a; FIG. 7 is a section similar to FIG. 6, but with a slightly different rotor structure; Figures 8a and 8b each show a view of the inside of a half of an outer rotor with parallel to the shaft, respectively. sloping cast winding portions; and FIGS. 9a and 9b each show a view of an inner rotor, also with cast winding portions parallel to the shaft, respectively. walk diagonally.
Fig. 1 toont de principiële opbouw van een huis 1 van een buitenliggende rotor, waarbij op het inwendige oppervlak tanden 2 en groeven 3 zichtbaar zijn. In de groeven 3 tussen de op gelijke afstanden langs de inwendige omtrek van het huis 1 aangebrachte tanden 2 worden de in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten van de bij voorkeur uit koper bestaande wikkeling, bij asynchrone motoren van de kortsluitwikkeling, geplaatst.Fig. 1 shows the basic construction of a housing 1 of an outer rotor, with teeth 2 and grooves 3 visible on the inner surface. In the grooves 3 between the teeth 2 arranged at equal distances along the inner circumference of the housing 1, the substantially longitudinal winding parts of the winding, preferably copper, of asynchronous motors of the short-circuit winding are placed.
Deze in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten zijn in fig. 2 weergegeven en met 4 aangeduid. Aan beide uiteinden is elk van de in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten 4 door zich langs de inwendige omtrek van het huis 1 uitstrekkende wikkelingsgedeelten 5 met tenminste een andere, bij asynchrone motoren voor het vormen van de kortsluitwikkeling met alle andere, in hoofdzaak in langsrichting verlopende wikkelingsgedeelten verbonden. In het laatstgenoemde geval vormen de wikkelingsgedeelten 5 de beide kortsluitringen van de rotor. In de verdere loop van de beschrijving wordt de uitvinding aan de hand van het voorkeursuitvoeringsvoorbeeld van een asynchrone motor toegelicht. Dit betekent echter op geen enkele wijze een beperking, aangezien de uitvinding toegepast kan worden op een willekeurige elektrische machine met wikkelingen.These substantially longitudinal winding sections are shown in FIG. 2 and indicated by 4. At both ends, each of the substantially longitudinal winding sections 4 is formed by winding sections 5 extending along the inner circumference of the housing 1 with at least one other, asynchronous motors for forming the short circuit winding with all other substantially longitudinal ones winding sections connected. In the latter case, the winding sections 5 form the two short-circuit rings of the rotor. In the further course of the description, the invention is explained with reference to the preferred embodiment of an asynchronous motor. However, this is in no way a limitation, since the invention can be applied to any electrical winding machine.
In het bovenste gedeelte van fig. 2 ligt het doorsnedevlak binnen één van de groeven 3, zodat de door het gieten van de kortsluitwikkeling bereikte uitvoering als één geheel van de in hoofdzaak in langsrichting lopende wikkelingsgedeelten 4 met de aansluitende kortsluitringen 5 duidelijk herkenbaar is. In het onderste gedeelte van fig. 2 ligt het doorsnedevlak ter hoogte van een tand 2, waarbij zichtbaar is, dat de dikte van de wikkelingsgedeelten 4 en de kortsluitringen 5 bij voorkeur overeenkomt met de hoogte van de tanden 2. Dit kan bereikt worden door een geschikte uitvoering van de gietvorm of door een nabewerking van de binnenzijde van de rotor, bijvoorbeeld door afdraaien tot de gewenste afmetingen.In the upper part of Fig. 2, the cross-sectional plane lies within one of the grooves 3, so that the embodiment achieved by casting the short-circuit winding as one unit of the substantially longitudinal winding parts 4 with the connecting short-circuit rings 5 is clearly recognizable. In the lower part of Fig. 2, the cross-sectional plane is at the level of a tooth 2, it being visible that the thickness of the winding parts 4 and the short-circuit rings 5 preferably corresponds to the height of the teeth 2. This can be achieved by suitable execution of the mold or by finishing the inner side of the rotor, for example by turning to the desired dimensions.
Uit fig. 3 blijkt, dat het materiaal van de wikkelingsgedeelten 4 de groeven 3 geheel opvult en ook in de onderhoeken geheel doordringt. Een dergelijk geheel opvullen van de groeven is bij rotoren uit massief staal of uit gegoten staal met de groeivorm van fig. 3 zelfs bij de meest nauwkeurige uitvoering van de rotoren en de daarin geplaatste, in hoofdzaak in langsrichting lopende staven nauwelijks resp. slechts met hoge en economisch niet te verantwoorden kosten te bereiken. Daardoor kunnen de staven bij de gebruikelijke rotorkonstrukties altijd in de groeven bewegen en in het bijzonder bij een snelle rotatie tot ongewenste en zelfs gevaarlijke slingeringen of trillingen leiden. Bij de volgens de uitvinding volledige vulling van de groeven 3 door de wikkelingsgedeelten 4 zijn deze effekten ondervangen.It can be seen from Fig. 3 that the material of the winding parts 4 completely fills the grooves 3 and also penetrates completely into the bottom corners. In the case of solid-steel or cast-steel rotors with the growth form of Fig. 3, such a complete filling of the grooves is barely resp. Even with the most precise design of the rotors and the bars placed therein, mainly in longitudinal direction. achievable only with high and economically unjustifiable costs. As a result, the rods can always move in the grooves with the usual rotor structures and, in particular with rapid rotation, lead to unwanted and even dangerous oscillations or vibrations. These effects are obviated when the grooves 3 according to the invention are completely filled by the winding parts 4.
Ook uit gestapelde blikken opgebouwde rotoren zullen een dwarsdoorsnedevorm hebben volgens fig. 3. Zelfs bij het plaatsen van vooraf vervaardigde staven als evenwijdig aan de as lopende wikkelingsgedeelten, om de isolatie tussen de blikken niet door de hoge, bij het gieten van de wikkelingen optredende temperaturen te beschadigen, kan het slinger- en trillingsgedrag door aangieten van de kortsluitringen 5 aan de staven en het optimaal aanleggen van deze ringen 5 tegen het inwendige oppervlak van het rotorhuis 1 worden verbeterd, en kan de produktie worden vereenvoudigd.Rotors constructed from stacked cans will also have a cross-sectional shape as shown in Fig. 3. Even when placing pre-fabricated bars as winding sections parallel to the axis, the insulation between the cans will not be affected by the high temperatures occurring during the casting of the windings damage, the oscillation and vibration behavior can be improved by casting the short-circuit rings 5 on the rods and the optimum application of these rings 5 against the internal surface of the rotor housing 1, and production can be simplified.
Uit gefosfateerde of geëmailleerde blikken opgebouwde rotoren kunnen zelfs geheel gegoten, d.w.z. uit één geheel bestaande wikkelingen bevatten, daar de genoemde blikken door de oppervlaktebehandeling daarvan ten opzichte van elkaar zijn geïsoleerd, en deze isolatie hogere temperaturen onbeschadigd doorstaat.Rotors built up from phosphated or enamelled cans may even be cast entirely, i.e. integrally wound, since said cans are insulated from each other by their surface treatment, and this insulation endures higher temperatures undamaged.
Zelfs bij onbewerkte rotoren uit gegoten staal kan door het gieten van de wikkelingsgedeelten 4 zonder hoge kosten een volledig vullen van de relatief onregelmatig gevormde groeven 3 door de wikkelingsgedeelten 4 worden bereikt. Een dergelijke spelingsvrije inpassing van de wikkeling in de rotor is met de gebruikelijke werkwijzen zonder tijdrovende en kostbare nabewerking niet mogelijk. Fig. 4 toont een detail overeenkomstig fig. 3, en geeft de nog niet nabewerkte binnenzijde van een onbewerkte rotor uit gegoten staal met ingegoten wikkelingsgedeelten 4 weer. De tanden 2 en eventueel ook de wikkelingsgedeelten 4 worden bij voorkeur nog tot de hoogte van lijn E afgedraaid.Even with unmachined cast steel rotors, the casting of the winding sections 4 can achieve full filling of the relatively irregularly shaped grooves 3 through the winding sections 4 without high costs. Such a play-free adjustment of the winding in the rotor is not possible with the usual methods without time-consuming and expensive finishing. Fig. 4 shows a detail similar to FIG. 3, showing the unprocessed interior of a raw cast steel impeller with cast-in winding portions 4. The teeth 2 and optionally also the winding parts 4 are preferably still turned to the height of line E.
Aangezien het ingegoten materiaal voor de wikkelingsgedeelten bij het af koelen krimpt, kunnen eventueel luchtspleten in het onderste gebied van de groeven 3 resp. tussen de kortsluitring 5 en de rotor 2, 6 ontstaan. Deze worden bij voorkeur door koudvervormen van het gegoten materiaal, bij voorkeur in ten minste één walsstap en eventueel meerdere rotaties van de rotor in kontakt met een wals, weggenomen.Since the molded-in material for the winding sections shrinks on cooling, air gaps in the lower region of the grooves 3 and 4 may possibly become. between the short-circuit ring 5 and the rotor 2, 6. These are preferably removed by cold-forming the cast material, preferably in at least one rolling step and optionally several rotations of the rotor in contact with a roller.
Zoals in fig. 5-7 zichtbaar is, kan de werkwijze volgens de uitvinding en de konstruktie volgens de uitvinding ook voor binnenliggende rotoren worden toegepast.As can be seen in Figs. 5-7, the method according to the invention and the construction according to the invention can also be used for inner rotors.
In fig. 5a is een langsdoorsnede door een volgens de uitvinding opgebouwde binnenliggende rotor weergegeven, waarbij verschillende varianten met betrekking tot de precieze opstelling van de wikkelingsgedeelten en roet betrekking tot de uitvoering van de kortsluitring in één tekening zijn samengebracht. De in hoofdzaak in langsrichting lopende gedeelten van de kortsluitwikkeling en de kortsluitring zijn weer met 4 resp. 5 aangeduid, waarbij bij de op de gebruikelijke wijze uit blikken opgebouwde machines de wikkelingsgedeelten 4 opnieuw ook uit vooraf vervaardigde staven zouden kunnen bestaan. De wikkeling is aangebracht op een massief stalen of gegoten stalen deel 6, dat op zijn beurt op een as 7 is bevestigd of is voorzien van overeenkomstige asstompen. Op voordelige wijze aangebrachte vleugels voor de ventilatie en koeling van de machine zijn met 8 aangeduid.Fig. 5a shows a longitudinal section through an inner rotor built up according to the invention, in which different variants with regard to the precise arrangement of the winding sections and soot with regard to the design of the short-circuit ring are brought together in one drawing. The substantially longitudinal parts of the short-circuit winding and the short-circuit ring are again 4 and. 5, wherein the winding parts 4 could again consist of prefabricated rods in the machines constructed in the usual manner from tin. The winding is arranged on a solid steel or cast steel part 6, which in turn is fixed on a shaft 7 or is provided with corresponding shaft stubs. Advantageously arranged wings for the ventilation and cooling of the machine are indicated by 8.
Zoals aan de linkerzijde van fig. 5a is weergegeven, kan de kortsluitring 5 zich eningszins radiaal in de richting naar de as 7 uitstrekken of, zoals aan de rechterzijde van fig. 5a is getoond, aan de binnenomtrek daarvan op één lijn liggen met het binnenste einde van de groeven 3. Voor een versterking kan het stalen deel 6, zoals in het detail van fig. 5b is weergegeven, axiaal verlengd zijn en de kortsluitring 5 in de vorm van een krimpring 11 omvatten.As shown on the left side of Fig. 5a, the shorting ring 5 may extend in some direction radially toward the shaft 7 or, as shown on the right side of Fig. 5a, be aligned with the inner circumference thereof end of the grooves 3. For reinforcement, the steel part 6, as shown in the detail of Fig. 5b, can be axially extended and comprise the shorting ring 5 in the form of a shrink ring 11.
De groeven 3 van de binnenliggende rotor kunnen naar buiten toe open of als half-open groeven zijn uitgevoerd, waarbij in het laatstgenoemde geval voor het vasthouden van de wikkelingsgedeelten 4 de tanden 2 naar beide zijden uitstekende gedeelten 9 (zie fig. 6) bezitten, welke de groefopening naar buiten toe begrenzen. Bij het gieten, bij voorkeur in de vorm van centrifugaal gieten, wordt bij deze uitvoeringsvorm de groefopening door het aanbrengen van een bandage afgedekt.The grooves 3 of the inner rotor can be outwardly open or semi-open grooves, in the latter case the teeth 2 have protruding parts 9 (see fig. 6) for holding the winding parts 4, which define the groove opening outwards. When casting, preferably in the form of centrifugal casting, in this embodiment the groove opening is covered by applying a bandage.
In plaats van de open groeven 9 kunnen echter ook de in fig. 5a aan de onderzijde en in fig. 7 weergegeven, langs de buitenomtrek van het stalen deel 6 verdeelde, in hoofdzaak in langsrichting lopende boringen 10 voor het opnemen van de wikkelingsgedeelten 4 zijn aagebracht.Instead of the open grooves 9, however, the bores 10 distributed along the outer circumference of the steel part 6, shown along the outer periphery of the steel part 6 and shown in fig. 5a, may also be longitudinal bores 10 for receiving the winding parts 4. brought in.
Ook voor de binnenliggende rotor is de uitvoering van het de wikkeling opnemende deel 6 als uit blikken opgebouwd deel mogelijk, waarbij de hierboven reeds in samenhang met uit blikken opgebouwde buitenliggende rotoren gegeven toelichtingen overeenkomstig gelden.The design of the part 6 accommodating the winding is also possible for the inner rotor as a part constructed from cans, the explanations given above already in connection with outer rotors built up from cans correspondingly apply.
Het gieten van de wikkelingen of tenminste van gedeelten van deze wikkelingen is bijzonder voordelig, wanneer machines met schuin lopende wikkelingsgedeelten dienen te worden vervaardigd, waarbij de schuin uitstekende uiteinden van de gebruikelijke, vooraf vervaardigde staven leiden tot hoge aanvullende kosten bij de vervaardiging. Volgens de uitvinding kunnen buitenliggende rotoren met zowel in hoofdzaak precies evenwijdig aan de as lopende, zich in langsrichting uitstrekkende wikkelingsgedeelten - volgens fig. 8a - als schuin lopende uitvoeringen - volgens fig. 8b - eenvoudiger en sneller worden vervaardigd. Dit geldt natuurlijk ook voor binnenliggende rotoren, waarbij eveneens wikkelingen met in hoofdzaak nauwkeurig in langsrichting lopende gedeelten - volgens fig. 9a -en schuin lopende gedeelten - volgens fig. 9b - op gelijke wijze eenvoudiger en sneller dan met de gebruikelijke vervaardigingstechniek kunnen worden geproduceerd.Casting of the windings or at least parts of these windings is particularly advantageous when machines with slanting winding sections are to be manufactured, the slanting ends of the conventional pre-fabricated bars leading to high additional manufacturing costs. According to the invention, external rotors with both winding sections extending substantially parallel to the axis and extending in longitudinal direction - according to Fig. 8a - and oblique versions - according to Fig. 8b - can be manufactured more simply and quickly. Of course, this also applies to inner rotors, in which windings with substantially accurately longitudinal sections - according to Fig. 9a - and oblique sections - according to Fig. 9b - can also be produced in a similarly simpler and faster manner than with the usual manufacturing technique.
Tenslotte zij er nog op gewezen, dat gegoten koper op grond van de voor het gieten noodzakelijke resp. voordelige toeslagstoffen een geringere geleidendheid heeft dan elektrolytisch koper, dat bijvoorbeeld wordt gebruikt voor vooraf vervaardigde staven als evenwijdig aan de as lopende wikkelingsgedeelten of kortsluitringen. Dit nadeel kan echter gemakkelijk door een overeenkomstige dwarsdoorsnedevergroting voor de gegoten wikkelingsgedeelten gecompenseerd worden, zodat de voordelen m.b.t. de goedkopere vervaardiging met besparingen tot 60% van de kosten voor de rotorwikkelingsvervaardiging per machine en m.b.t. het aanzienlijk verbeterde trillings- en slingergedrag veruit overwegen.Finally, it should be noted that cast copper, on the basis of the resp. advantageous additives have less conductivity than electrolytic copper, which is used, for example, for prefabricated rods as winding sections or short-circuit rings running parallel to the axis. However, this drawback can easily be compensated for by a corresponding cross-sectional enlargement for the cast winding sections, so that by far the advantages over cheaper manufacturing with savings of up to 60% of the cost of rotor winding manufacturing per machine and over the significantly improved vibration and runout behavior are far outweighed.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT69194 | 1994-03-31 | ||
| AT0069194A AT406210B9 (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | METHOD FOR PRODUCING WINDINGS FOR ELECTRICAL MACHINES AND ELECTRICAL MACHINES WITH SUCH WINDINGS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500593A true NL9500593A (en) | 1995-11-01 |
| NL194690B NL194690B (en) | 2002-07-01 |
| NL194690C NL194690C (en) | 2002-11-04 |
Family
ID=3497282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500593A NL194690C (en) | 1994-03-31 | 1995-03-28 | Method for the manufacture of a winding for an electric machine and winding electric machine obtained using this method. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT406210B9 (en) |
| DE (1) | DE19505866C2 (en) |
| ES (1) | ES2109868B1 (en) |
| GB (1) | GB2288077B (en) |
| NL (1) | NL194690C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017011828A1 (en) | 2017-12-21 | 2018-06-28 | Daimler Ag | Method for producing a winding head cooling of a winding head and casting tool for producing a winding head cooling |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1597666A (en) * | 1926-01-20 | 1926-08-31 | Allis Louis Co | Rotor |
| US2784333A (en) * | 1953-08-03 | 1957-03-05 | Reliance Electric & Eng Co | Cast rotor and method |
| US2991378A (en) * | 1958-01-02 | 1961-07-04 | Gen Electric | Composite magnetic core structure and method of making same |
| US3187413A (en) * | 1961-03-02 | 1965-06-08 | G M Lab Inc | Process of manufacturing servo motor rotors |
| US3570117A (en) * | 1966-10-28 | 1971-03-16 | Victor Company Of Japan | Method of making squirrel-cage outer rotor for outer rotor type squirrel-cage induction motors |
| FR2220912A1 (en) * | 1973-03-08 | 1974-10-04 | Westinghouse Electric Corp | |
| JPS56125953A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Insulation of motor rotor |
| JPS5956853A (en) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Toshiba Corp | Cast squirrel-cage rotor for rotary electric machine |
| JPS6268041A (en) * | 1985-09-19 | 1987-03-27 | Toshiba Corp | Rotor of motor |
| JPS6277041A (en) * | 1985-09-26 | 1987-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of induction motor |
| US4758758A (en) * | 1984-11-02 | 1988-07-19 | Karsten Laing | Rotor for electric machines having a spherical gap for the magnetic flux |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE237847C (en) * | ||||
| DE677284C (en) * | 1936-06-12 | 1939-06-22 | Aerodynamische Versuchsanstalt | Process for the production of short-circuit armatures for alternating current, in particular three-phase, high-speed motors |
| GB602409A (en) * | 1945-10-15 | 1948-05-26 | Fairbanks Morse & Co | Cast conductor members for electrical apparatus |
| DE1683697U (en) * | 1951-02-09 | 1954-09-23 | Hermann Papst | INDUCTION MOTOR WITH SECONDARY PART ARRANGEMENTS FOR LOW NOISE, POWERFUL ATTRACTION AND GOOD EFFECT. |
| GB752406A (en) * | 1953-05-28 | 1956-07-11 | Gen Electric | Improvements in and relating to cast-in windings in rotors for dynamo electric machines |
| AT217556B (en) * | 1959-09-28 | 1961-10-10 | Papst Hermann | Method for manufacturing the external rotor of an induction machine |
| US3237033A (en) * | 1963-05-16 | 1966-02-22 | Litton Industries Inc | Damped servo motor |
| AT265420B (en) * | 1965-12-28 | 1968-10-10 | Siemens Ag | Method for manufacturing a squirrel cage |
| SE305486B (en) * | 1968-03-14 | 1968-10-28 | Asea Ab | |
| US3783317A (en) * | 1972-11-22 | 1974-01-01 | Wagner Electric Corp | Dynamoelectric machine rotor |
| FR2430127A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-25 | Alsthom Cgee | METHOD FOR MANUFACTURING A ROTOR OF AN ASYNCHRONOUS ELECTRIC MACHINE WITH A SQUID CAGE IN CAST METAL |
| US4331895A (en) * | 1979-05-18 | 1982-05-25 | Reliance Electric Company | Ducted rotor and lamination with deep radial passageway |
| DE2932952A1 (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-26 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | METHOD FOR PRODUCING SHORT CIRCUIT CABLES |
| US4577128A (en) * | 1980-12-11 | 1986-03-18 | Northern Engineering Industries, Plc | Induction motors |
| IN162951B (en) * | 1982-08-04 | 1988-07-23 | Card O Matic Pty Ltd | |
| DE3306548A1 (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Solid rotor body of an electrical asynchronous machine, especially a rectifier-supplied asynchronous motor |
| DE3641142A1 (en) * | 1986-12-02 | 1988-06-16 | Precise Gmbh | Cage-type armature for a squirrel-cage rotor motor, and a method for its production |
| DE4114202A1 (en) * | 1991-04-30 | 1992-11-05 | Siemens Ag | TWO-DOOR RESONATOR WITH REDUCED SUB-MAXIMA |
| US5185918A (en) * | 1991-10-25 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a copper bar induction rotor |
-
1994
- 1994-03-31 AT AT0069194A patent/AT406210B9/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-21 DE DE19505866A patent/DE19505866C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 GB GB9506098A patent/GB2288077B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-28 NL NL9500593A patent/NL194690C/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-29 ES ES009500623A patent/ES2109868B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1597666A (en) * | 1926-01-20 | 1926-08-31 | Allis Louis Co | Rotor |
| US2784333A (en) * | 1953-08-03 | 1957-03-05 | Reliance Electric & Eng Co | Cast rotor and method |
| US2991378A (en) * | 1958-01-02 | 1961-07-04 | Gen Electric | Composite magnetic core structure and method of making same |
| US3187413A (en) * | 1961-03-02 | 1965-06-08 | G M Lab Inc | Process of manufacturing servo motor rotors |
| US3570117A (en) * | 1966-10-28 | 1971-03-16 | Victor Company Of Japan | Method of making squirrel-cage outer rotor for outer rotor type squirrel-cage induction motors |
| FR2220912A1 (en) * | 1973-03-08 | 1974-10-04 | Westinghouse Electric Corp | |
| JPS56125953A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Insulation of motor rotor |
| JPS5956853A (en) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Toshiba Corp | Cast squirrel-cage rotor for rotary electric machine |
| US4758758A (en) * | 1984-11-02 | 1988-07-19 | Karsten Laing | Rotor for electric machines having a spherical gap for the magnetic flux |
| JPS6268041A (en) * | 1985-09-19 | 1987-03-27 | Toshiba Corp | Rotor of motor |
| JPS6277041A (en) * | 1985-09-26 | 1987-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of induction motor |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 205 (E - 088) 25 December 1981 (1981-12-25) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 155 (E - 256) 19 July 1984 (1984-07-19) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 265 (E - 535) 27 August 1987 (1987-08-27) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 277 (E - 538) 8 September 1987 (1987-09-08) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL194690C (en) | 2002-11-04 |
| GB9506098D0 (en) | 1995-05-10 |
| GB2288077A (en) | 1995-10-04 |
| NL194690B (en) | 2002-07-01 |
| ES2109868A1 (en) | 1998-01-16 |
| AT406210B9 (en) | 2000-06-26 |
| GB2288077B (en) | 1997-08-06 |
| DE19505866C2 (en) | 2003-09-25 |
| ES2109868B1 (en) | 2000-07-01 |
| AT406210B (en) | 2000-03-27 |
| ATA69194A (en) | 1999-07-15 |
| DE19505866A1 (en) | 1995-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100275227B1 (en) | How to make stator frame for dynamo electric machine | |
| US10396620B2 (en) | Rotating electrical machine connection component and method of manufacturing the same | |
| RU2386201C2 (en) | Short-circuited rotor with squirrel cage of asynchronous machine | |
| EP3235111B1 (en) | Rotor of a synchronous reluctance machine | |
| JP2009508456A (en) | Slip ring component group for rotor of electric machine, electric machine with slip ring component group, and method for manufacturing slip ring component group | |
| DE4018089A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING THE STAND OF AN ELECTRICAL MACHINE, PREFERABLY THREE-PHASE GENERATOR | |
| US3961416A (en) | Method of assembling a dyanamoelectric machine | |
| NL9500593A (en) | Method for the manufacture of windings for an electric machine, as well as an electric machine with winding. | |
| CN112020814A (en) | Electric motor and method for producing same | |
| JP2004140978A (en) | Squirrel cage induction rotor, and its manufacturing method | |
| CN1926746B (en) | Claw pole rotor for an electrical machine and three-phase generator | |
| US3844024A (en) | Method of mounting components of a dynamoelectric machine | |
| US11394279B2 (en) | Hybrid squirrel-cage rotor | |
| JPH08214479A (en) | Permanent magnet type dynamo electric machine and manufacture of its rotor core | |
| JP3079853B2 (en) | Low pressure casting method for cage rotor | |
| JPH089604A (en) | Rotor for induction motor | |
| JPH01252144A (en) | Rotor for squirrel-cage induction motor and manufacture thereof | |
| JP2000125523A (en) | Motor and its manufacture | |
| DE3234275A1 (en) | Housing for an electric motor with a disc rotor and a method for producing the housing | |
| JPH10174386A (en) | Manufacture of cage rotor | |
| JPS6241551Y2 (en) | ||
| KR200251783Y1 (en) | Motor having a rotator rotating outside of a stator | |
| DE202024102522U1 (en) | Squirrel cage rotor with axis-oriented center of gravity of its short-circuit ring | |
| JPS5850627Y2 (en) | Seiriyushi | |
| JP2023064902A (en) | Rotor for squirrel-cage induction rotary electric machine and manufacturing method of rotor for squirrel-cage induction rotary electric machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: ABB DAIMLER BENZ TRANSPORTATION AUSTRIA GMBH |
|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: ABB ANTRIEBSSYSTEME GMBH |
|
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: DAIMLERCHRYSLER AG |
|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: BOMBARDIER TRANSPORTATION AUSTRIA GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071001 |