NL9500252A

NL9500252A - Method for connecting two butting rebars butting against each other as well as device for performing the method.

Info

Publication number: NL9500252A
Application number: NL9500252A
Authority: NL
Inventors: Dieter Jungwirth; George Riegers; Alto Mannhart
Original assignee: Dyckerhoff & Widmann Ag
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1995-10-02
Also published as: NO950643D0; DE4407289A1; DE4407289C2; NO950643L

Description

Werkwijze voor het verbinden van twee stomp tegen elkaar stotende wapeningstaven evenals inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Method for connecting two butting reinforcing bars butting against each other as well as device for carrying out the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van twee stomp tegen elkaar stotende wapeningstaven, in het bijzonder voor het verbinden van een aansluitstaaf met een reeds in een bóuwwerkdeel in beton ingegoten wapeningstaaf, evenals een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze.The invention relates to a method for connecting two butt reinforcing bars butting against each other, in particular for connecting a connecting rod with a reinforcing bar already cast in a construction part in concrete, as well as a device for carrying out that method.

Bij de bouw is het vaak vereist, wapeningstaven aan hun einden door te verbinden. Bij de gebruikelijke techniek wordt van een overlappende verbinding gebruik gemaakt, welke overeenkomstig veel plaats vereist. Met schroefdraad uitgeruste wapeningstaven kunnen axiaal uitgelijnd door schroefmoffen met elkaar doorverbonden worden, wapeningstaven met opper-vlakteprofilering ook door persmoffen. Hiertoe wordt over de einden van de met elkaar te verbinden staven een mof geschoven, welke door het uitoefenen van radiaal ten opzichte van de as van de wapeningstaven werkende krachten van buitenaf zo vervormd wordt, dat zijn binnenvlak in onmidde-lijk contact komt met het oppervlak van de wapeningstaven.In construction it is often required to join reinforcing bars at their ends. The conventional technique uses an overlapping connection, which requires correspondingly much space. Threaded reinforcement bars can be interconnected axially aligned by threaded sleeves, reinforcement bars with surface profiling also by press sleeves. For this purpose a sleeve is pushed over the ends of the bars to be joined together, which is deformed from the outside by exerting forces acting radially relative to the axis of the reinforcement bars, so that its inner surface comes into direct contact with the surface. of the reinforcing bars.

Een bijzonder probleem bij dergelijke verbindingen wordt gevormd, doordat zij niet alleen in het algemeen, maar in de regel op de bouwplaats aan het bouwwerk zelf uitgevoerd moeten worden. Zo is het bijvoorbeeld vaak noodzakelijk, wapeningstaven aan te sluiten op de uit het beton van een reeds vervaardigd bóuwwerkdeel uitstekende einden van reeds in beton ingegoten wapeningstaven aan te sluiten. Hier bestaat een verder probleem, dat dergelijke verbindingen ook dan uitgevoerd moeten worden, wanneer de te verbinden wapeningstaven in nauwe, slechts door de betonnen afdekking ter weerszijde bepaalde afstanden van elkaar aangebracht zijn.A particular problem with such connections is that they must be carried out on the construction site not only in general, but generally on the construction site. For example, it is often necessary to connect reinforcing bars to the ends of reinforcing bars already cast in concrete projecting from the concrete of a previously manufactured construction part. There is a further problem here that such connections must also be made when the reinforcing bars to be connected are arranged in narrow distances, which are defined on either side only by the concrete cover.

Verbinden van wapeningstaven door middel van schroefmoffen is niet alleen ten gevolge van de over de totale lengte van de wapeningstaven uit te voeren schroefdraad, maar ook ten gevolge van de schroefmoffen zelf zeer kostbaar. Voor het vervaardigen van persmof verbinding is een apparaat bekend geworden, waarbij de mof ter vervorming door een trekmondstuk wordt geperst (DE-C2-3109687) · Bij dat apparaat, dat ook aangebracht kan worden ter plaatsen bij de te verbinden wapeningstaven, wordt het trekmondstuk door middel van excentrisch ten opzichte van de staafassen aangebrachte cilinder-zuiger-eenheden over de mof geschoven, die daarbij tot vloeien vervormt en zo tot stevig aanliggen tegen de geprofileerde oppervlakken van de wapeningstaven gebracht wordt. Bij dat apparaat is, bepaald door de hoge krachten en de dwangmatig noodzakelijke excentriciteit van de krach taangrijping, de slijtage van de bewegende delen zeer groot.Connecting reinforcing bars by means of screw sleeves is very expensive not only as a result of the screw thread to be executed over the entire length of the reinforcing bars, but also as a result of the screw sleeves themselves. A device has been known for manufacturing the compression sleeve connection, in which the sleeve is pressed through a drawing nozzle for deformation (DE-C2-3109687) .In that device, which can also be applied at the reinforcement bars to be connected, the drawing nozzle is pushed over the sleeve by means of cylinder-piston units arranged eccentrically with respect to the rod axes, which deforms thereby to flow and is thus brought to lie firmly against the profiled surfaces of the reinforcing bars. In that device, the wear of the moving parts is very great, determined by the high forces and the compulsory eccentricity of the force of the teeth.

Op basis van het bovenstaande beoogt de uitvinding, een mogelijkheid te vinden, om wapeningstaven op zo eenvoudig mogelijke en goedkope wijze met elkaar te verbinden, waarbij in het bijzonder ook verbindingen van aansluitstaven met reeds in een bouwwerkdeel in beton ingegoten wapeningstaven mogelijk is.On the basis of the above, it is an object of the invention to find a possibility to connect reinforcing bars to each other in the simplest possible and inexpensive manner, wherein in particular connections of connecting rods with reinforcing bars already cast in a building part are also possible.

Overeenkomstig de uitvinding wordt dit doel bereikt door het gebruik van wrijvinglassen op de in het kenmerkende deel van conclusie 1 weergegeven manier.According to the invention, this object is achieved by the use of friction welding in the manner shown in the characterizing part of claim 1.

Het wrijvinglassen voor het verbinden van bouwdelen uit metaal is ten gevolge van de korte lestijden en de goed reproduceerbare lasresulta-ten in machine-, armatuur- en voertuigbouw bekend. Er is ook een werkwijze voor het aan elkaar lassen van dikwandige buizen met grote lengten bekend geworden, waarbij tussen de einden van de onderling uitgelijnde buizen daarmee uitgelijnd een buisstuk van kortere lengte uit hetzelfde materiaal als de buizen wordt aangebracht, in snelle rotatie wordt aangedreven en daarbij druk op de contactvlakken tussen het buisstuk en de buiseinden uitgeoefend wordt (DE-A1-3506136). Een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze omvat twee buishulsen, waarin de einden van de te verbinden buizen ingestoken worden en waarin zij klemmend vastgehouden worden, evenals een ten opzichte van de naar elkaar toegekeerde einden van die buishulsen door kogels gelagerd wiel waaraan het buisstuk wordt bevestigd en waarmee dat buisstuk in snelle rotatie kan worden aangedreven.Friction welding for joining metal construction parts is known due to the short welding times and the highly reproducible welding results in machine, luminaire and vehicle construction. A method of welding thick-walled pipes of great lengths has also become known, in which a pipe length of shorter length of the same material as the pipes is aligned between the ends of the mutually aligned pipes, driven in rapid rotation and pressure is exerted on the contact surfaces between the pipe section and the pipe ends (DE-A1-3506136). An apparatus for carrying out that method comprises two tube sleeves, into which the ends of the tubes to be connected are inserted and in which they are clamped, as well as a wheel, which is supported by ball bearings, with respect to the mutually facing ends of those tube sleeves. and with which that piece of pipe can be driven in rapid rotation.

Het voordeel van de uitvinding is er vooral in te zien, dat wrijvinglassen voor de verbinding van wapeningstaven toepasbaar is geworden. Daarbij wordt reeds een aanzienlijk voordeel bereikt, doordat voor de verbinding van twee wapeningstaven praktisch geen materiaalkosten ontstaan, omdat voor het tussenstuk, dat door wrijvinglassen tegelijkertijd met de beide staaf einden verbonden wordt, staaf resten of van tevoren van één van de te verbinden staven afgesneden delen gebruikt kunnen worden. Op dezelfde wijze kunnen aan de staafeinden ook korte cilindrische of konische schroefdraadstukken aangelast worden, om daarmee een schroefverbinding te bereiken.The advantage of the invention can be seen in particular that friction welding has become applicable for the connection of reinforcing bars. A considerable advantage is already achieved here, because there are practically no material costs for the connection of two reinforcing bars, because for the intermediate piece, which is connected to the two bar ends simultaneously by friction welding, bar remains are cut off or in advance from one of the bars to be joined. parts can be used. In the same way, short cylindrical or conical threaded pieces can also be welded to the rod ends in order to achieve a screw connection.

Een bijzonder voordeel ontstaat echter, doordat deze werkwijze voor het verbinden van wapeningstaven door wrijvinglassen op bijzonder eenvoudige wijze voor het verbinden van aansluitstaven met reeds in een bouwwerkdeel in beton ingegoten wapeningstaven gebruikt kan worden. Onderwerp van conclusie 7 is dienovereenkomstig nog een inrichting voor het uitvoe- ren van deze werkwijze.However, a special advantage arises because this method of connecting reinforcing bars by friction welding can be used in a particularly simple manner for connecting connecting bars with reinforcing bars already cast in a building part. Accordingly, the subject of claim 7 is another device for performing this method.

Met de inrichting overeenkomstig de uitvinding is een eenvoudig en gemakkelijk te monteren gereedschap beschikbaar gesteld, waarmee het op het bouwwerk zelf mogelijk is, wapeningstaven door wrijvinglassen met elkaar te verbinden. Dit kan enerzijds door een staafvormig, met de te verbinden staven uitgelijnd tussenstuk plaatsvinden, dat een rotatie aangedreven wordt en onder gelijktijdig uitoefenen van axiale druk met de aansluitende staven verbonden wordt. Nog eenvoudiger is het, als verbin-dingstuk een schijf of ook een kogel te gebruiken, welke onmiddelijk op de aandrijfas van een aandrijfmotor opgestoken wordt en zonder kracht en buiging in rotatie aangedreven kan worden; hierdoor zijn ook wapeningver-bindingen onder verschillende hoeken mogelijk, zelfs geheel ruimtelijk. Tenslotte is het met de inrichting ook mogelijk, op dezelfde wijze buis-verbindingen in sleuven te vervaardigen, zoals zij bijvoorbeeld uit de huistechniek blijken.With the device according to the invention a simple and easy to assemble tool is made available, with which it is possible on the construction itself to connect reinforcing bars by friction welding. This can take place on the one hand by means of a rod-shaped intermediate piece aligned with the bars to be connected, which is driven in a rotation and is connected to the connecting bars while simultaneously applying axial pressure. It is even simpler to use as a connecting piece a disk or also a ball, which is mounted directly on the drive shaft of a drive motor and can be driven in rotation without force and bending; this also allows reinforcement connections at different angles, even entirely spatially. Finally, it is also possible with the device to manufacture tube connections in trenches in the same manner, as they appear, for example, from house technology.

Voordelige verdere uitvoeringen blijken uit de volgende conclusies.Advantageous further embodiments are apparent from the following claims.

De uitvinding wordt in het hiernavolgende aan de hand van de tekeningen nader verduidelijkt. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. Hereby shows:

Figuur la tot c weergaven van wrijvinglasverbindingen van wapeningstaven met verschillende uitvoering van het tussenstuk,Figures 1a to c show friction welding connections of reinforcing bars with different versions of the spacer,

Figuur 2 een inrichting overeenkomstig de uitvinding in de stand voor het plaatsen bij een wapeningstaaf ’Figure 2 shows a device according to the invention in the position for placing at a reinforcing bar "

Figuur 3 de inrichting volgens figuur 2 in een ingezogen toe stand na het vervaardigen van een wrijvinglasverbin-ding enFigure 3 shows the device according to Figure 2 in a sucked-in condition after the manufacture of a friction welding connection and

Figuur 4 in uitgeschoven toestand voor het wegnemen van de verbonden wapeningstaven,Figure 4 in extended position for removing the connected reinforcing bars,

Figuur 5 een detail voor het synchroniseren van de gelijkloop tussen het bovenste en onderste apparaatdeel van de inrichting.Figure 5 shows a detail for synchronizing the synchronization between the upper and lower device part of the device.

Figuur 6a tot e verschillende aanzichten van de armatuur voor het lageren van een kegelwiel voor de overdracht van de draaibeweging op het tussenstuk,Figures 6a to e show different views of the armature for the bearing of a bevel gear for the transmission of the rotary movement to the intermediate piece,

Figuur 7 een wrijvinglasverbinding van twee wapeningstaven door een als schijf uitgevoerd tussenstuk enFigure 7 shows a frictional welding connection of two reinforcing bars through a disc-shaped intermediate piece and

Figuur 8 een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke verbinding.Figure 8 shows a device for manufacturing such a connection.

In de figuren la tot c zijn uitvoeringsvoorbeelden van wrijvinglas- verbindingen van wapeningstaven weergegeven, zoals zij volgens de werkwijze overeenkomstig de uitvinding en met de inrichting volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd.Figures 1a to c show exemplary embodiments of friction welding connections of reinforcing bars, as they can be manufactured according to the method according to the invention and with the device according to the invention.

In figuur la is tussen de einden van een staaf 1, bijvoorbeeld een in een bouwwerkdeel in beton ingegoten staaf, en een daarmee te verbinden staaf 2 een tussenstuk 3 gebracht, tot uit een deel van één van deze staven bestaat. In het weergegeven voorbeeld bezitten alle staven dezelfde diameter; het is overeenkomstig de uitvinding ook mogelijk, staven met verschillende diameters met elkaar te verbinden. Het tussenstuk 3. waarvan de langsas uitgelijnd is met die van de staven 1 en 2, is onder vasthouden van de staven 1 en 2 in snelle draaibeweging rond zijn langsas aangedreven. Daardoor ontstaat in de contactvlakken 4 en 5 tussen het tussenstuk 3 en de kopse vlakken van de staven 1 en 2 zeer snel zeer grote wrijvingswarmte, welke bij het uitoefenen van een axiale druk op staven 1 en 2 in de richting van de pijlen 6 tot het vormen van lasrupsen 7 en zo tot een vaste verbinding leidt. Om op het tussenstuk 3 een draai-moment te kunnen overdragen, is daarin centraal een gat 8 uitgevoerd. Omdat het gat 8 niet tot een verzwakking van de dragende doorsnede mag leiden, bezit het tussenstuk 3 doelmatigerwijze een grotere diameter dan die van de staven 1 en 2.In Figure 1a an intermediate piece 3 is placed between the ends of a rod 1, for instance a rod cast in a building part in concrete, and a rod 2 to be connected thereto, until a part of one of these rods consists. In the example shown, all bars have the same diameter; according to the invention it is also possible to connect bars of different diameters together. The intermediate piece 3, the longitudinal axis of which is aligned with that of the bars 1 and 2, is driven around its longitudinal axis in rapid rotational motion while holding the bars 1 and 2. As a result, very high frictional heat is generated very quickly in the contact surfaces 4 and 5 between the intermediate piece 3 and the end faces of the bars 1 and 2, which, when an axial pressure is exerted on bars 1 and 2 in the direction of the arrows 6, welding beads 7 and thus leads to a fixed connection. In order to be able to transfer a turning moment to the intermediate piece 3, a hole 8 is formed centrally therein. Since the hole 8 must not weaken the load-bearing cross-section, the intermediate piece 3 expediently has a larger diameter than that of the bars 1 and 2.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur lb is het tussenstuk 3' tussen de beide staven 1* en 2' een deel van een staaf met glad oppervlak, dat eveneens een dwarsgat 8' bezit. Bij het in figuur lc weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bevindt zich tussen de staven 1" en 2" een tussenstuk 3'' met polygonale doorsnede, bijvoorbeeld een zeshoekige doorsnede, waardoor de overdracht van het draaimoment zonder gat mogelijk is.In the exemplary embodiment shown in Figure 1b, the intermediate piece 3 'between the two bars 1 * and 2' is part of a bar with a smooth surface, which also has a transverse hole 8 '. In the exemplary embodiment shown in Figure 1c, an intermediate piece 3 '' with polygonal cross section, for example a hexagonal cross section, is arranged between the bars 1 "and 2", so that the torque can be transferred without a hole.

In figuur 2 is een inrichting voor het vervaardigen van een wrij-vinglasverbinding overeenkomstig de uitvinding voor het aanzitten aan de beide wapeningstaven 1 en 2 weergegeven; de wapeningstaaf 1 is daarbij reeds in een bouwwerkdeel 9 in beton ingegoten, en steekt boven het oppervlak daarvan uit.Figure 2 shows a device for producing a friction weld joint according to the invention for sitting on both reinforcing bars 1 and 2; the reinforcing bar 1 is already poured into concrete in a construction part 9, and protrudes above the surface thereof.

De inrichting 10 bestaat uit een centraal stilstaand apparaat 11 evenals een bovenste apparaatdeel 12 en een onderste apparaatdeel 13. De apparaatdelen 11, 12 en 13 bezitten rechthoekige, bij voorkeur vierkante doorsneden; het bovenste apparaatdeel 12 en het onderste apparaatdeel 13 grijpen over het binnenste apparaatdeel 11 en zijn ten opzichte daarvan telescoopvormig verschuifbaar. Voor de relatieve verschuiving van de apparaatdelen 12 en 13 onderling respectievelijk ten opzichte van het middelste apparaatdeel 11 dient een cilinder-zuiver-eenheid 14. De cilinder 15 van deze cilinder-zuiver-eenheid bevindt zich binnen het bovenste apparaatdeel 12 en is door een schroef 16 aan zijn kopplaat 17 bevestigd. De zuigerstang 18 steekt door het middelste en onderste apparaatdeel 11 respectievelijk 13 en is aan de voetplaat 19 van het onderste apparaatdeel 13 door middel van een schroef 20 bevestigd. Een aansluiting voor een drukelement is bij 50 aangegeven.The device 10 consists of a central stationary device 11 as well as an upper device part 12 and a lower device part 13. The device parts 11, 12 and 13 have rectangular, preferably square cross sections; the upper appliance part 12 and the lower appliance part 13 grip over the inner appliance part 11 and are telescopically displaceable relative thereto. A cylinder-cleaning unit 14 serves for the relative displacement of the device parts 12 and 13 with respect to the middle device part 11 respectively. The cylinder 15 of this cylinder-cleaning unit is located within the upper device part 12 and is screwed 16 attached to its head plate 17. The piston rod 18 protrudes through the middle and bottom device parts 11 and 13, respectively, and is attached to the base plate 19 of the bottom device part 13 by means of a screw 20. A connection for a pressure element is indicated at 50.

Zowel aan het bovenste apparaatdeel 12, als ook aan het onderste apparaatdeel 13 bevinden zich telkens een bovenste steunarmatuur 21 en een onderste steunarmatuur 22. Door middel van de onderste steunarmatuur 22 kan de totale inrichting 10 aan de in beton ingegoten wapeningstaaf 1 bevestigd worden; door middel van de bovenste steunarmatuur 21 wordt de te bevestigen wapeningstaaf 2 aan de inrichting 10 vastgehouden. De steunarmatuur 21 en 22 zijn met naar elkaar gerichte uitsparingen 23 respectievelijk 24 uitgevoerd, waarin telkens wigstellen 25 respectievelijk 26 voor het vastzetten van de wapeningstaven 1 en 2 te brengen zijn. Van elk wigs tel 25, 26 is één wig 25' respectievelijk 26' in de uitsparing 23 respectievelijk 24 vast te zetten; de telkens andere wig 25'' respectievelijk 26'' is los en kan met de hand aangebracht worden, nadat de inrichting met de onderste steunarmatuur 22 over de in beton ingegoten wapeningstaaf 1 geplaatst respectievelijk de te bevestigen wapeningstaaf 2 in de bovenste steunarmatuur 21 is gebracht. Deze situatie toont figuur 3.Both the upper appliance part 12 and the lower appliance part 13 each have an upper support armature 21 and a lower support armature 22. By means of the lower support armature 22, the entire device 10 can be attached to the reinforcing bar 1 cast in concrete; the reinforcing bar 2 to be attached is held on the device 10 by means of the upper support armature 21. The support armature 21 and 22 are formed with recesses 23 and 24 facing each other, in which wedge sets 25 and 26 can each be inserted for fixing the reinforcement bars 1 and 2. One wedge 25 'and 26' of each wedge count 25, 26 can be fixed in the recess 23 and 24 respectively; the respective wedge 25 '' or 26 '' is loose and can be applied by hand, after the device with the lower support arm 22 has been placed over the reinforcement bar 1 cast in concrete or the reinforcement bar 2 to be fixed has been placed in the upper support arm 21 . This situation is shown in Figure 3.

Voor het vasthouden van het tussenstuk 3 en het overdragen van een draaimoment daarop dient een kegelwieldrijfwerk uit een eerste kegelwiel 27* dat zich aan het vrije einde van een door het middelste apparaatdeel 11 stekende aandrijfas 28 van een aandrijfmotor 29 bevindt, en een tweede, in zijn langsmiddenas deelbaar kegelwiel 30t dat los in een centrale uitsparing van een eveneens deelbare armatuur 31 gelagerd is. De armatuur 31 is tegenover de aandrijfmotor 29 aangebracht aan het middelste apparaatdeel 11.For holding the intermediate piece 3 and transmitting a torque thereon, a bevel gear mechanism consisting of a first bevel gear 27 *, which is located at the free end of a drive shaft 28 of a drive motor 29 passing through the central unit part 11, and a second its longitudinal center axis is a divisible bevel gear 30t, which is mounted loose in a central recess of a likewise divisible luminaire 31. The armature 31 is arranged opposite the drive motor 29 on the central device part 11.

De armatuur 31 kan aan de hand van de figuren 6a tot e nader verduidelijkt worden. Zoals figuur 6a toont in een bovenaanzicht op de armatuur, bestaat de armatuur 31 uit een eerste deel 31' en een tweede deel 31"» welke langs zijn langsmiddenas 32 gedeeld zijn en een centrale uitsparing 33 vormen. Figuur 6b is een doorsnede volgens de lijn b-b in figuur 6a. In de uitsparing 33 kan het deelbare kegelwiel 30 met een overeenkomstig aanzetdeel vrij draaibaar ingestoken worden. De beide delen 311 en 311’ van de armatuur zijn door schroeven 3^ aan de wand van het middelste apparaatdeel 11 zwaaibaar bevestigd. Opdat zij in de figuur 6a getoonde stand gehouden kunnen worden, is in het armatuurdeel 31' een veerbelaste bout 35 aangebracht, welke een vergrendeling van de beide armatuurdelen 31' en 31'' onderling veroorzaakt. Om een zwaaien van de armatuurdelen 31'. 31'' te bewerken, kan de bout 35 in de richting van de pijl 36 (figuur 6c) naar buiten getrokken worden. Deze is voor dit doel met een grijptong 37 uitgerust. Figuur 6d toont de bout 35 nogmaals in aanzicht; figuur 6e een bovenaanzicht van de armatuur 31 in uitgezwaaide toestand van de delen 31' en 31''·The luminaire 31 can be further elucidated with reference to Figures 6a to e. As Figure 6a shows in a plan view of the luminaire, the luminaire 31 consists of a first part 31 'and a second part 31' 'which are divided along its longitudinal center axis 32 and form a central recess 33. Figure 6b is a section along the line bb in figure 6a The divisible bevel gear 30 can be inserted freely rotatable into the recess 33. The two parts 311 and 311 'of the fitting are pivotally mounted to the wall of the central appliance part 11 by screws 3 ^. they can be maintained in the position shown in figure 6a, a spring-loaded bolt 35 is arranged in the armature part 31 ', which causes the two armature parts 31' and 31 '' to lock together. In order to allow the armature parts 31 'to swing. the bolt 35 can be pulled out in the direction of the arrow 36 (figure 6c), which is equipped for this purpose with a gripping tongue 37. Figure 6d shows the bolt 35 again in view; 6th a plan view of the luminaire 31 in the swung-out state of the parts 31 'and 31' '

Na het aanbrengen van de inrichting 10 op de aan de hand van figuur 2 beschreven manier worden eerste het bovenste apparaatdeel 12 en het onderste apparaatdeel 13 door middel van de cilinder-zuiver-eenheid 14 samengebracht, om een druk op de contactvlakken tussen het tussenstuk 3 en de staven 1 en 2 uit te oefenen. Om een gelijkmatige tegengestelde beweging van de apparaatdelen 12 en 13 naar elkaar mogelijk te maken, bevinden zich binnen de bovenste en onderste apparaatdelen 12 respectievelijk 13 telkens met hun tanden naar elkaar gerichte tandstangen 38· De tandstangen 38 zijn telkens met één einde aan het apparaatdeel 12 respectievelijk 13 bevestigd en overlappen elkaar met hun vrije einden. In het overlappingsgebied staan zij in aangrijping met een kopstandwiel 39« dat vrij draaibaar rust op de aandrijfas 28. Figuur 5 toont dit detail.After applying the device 10 in the manner described with reference to Figure 2, the upper device part 12 and the lower device part 13 are first brought together by means of the cylinder-cleaning unit 14, in order to press the contact surfaces between the intermediate piece 3 and to exercise bars 1 and 2. In order to allow a uniform opposite movement of the device parts 12 and 13 towards each other, toothed rods 38 with their teeth facing each other are located within the upper and lower device parts 12 and 13, respectively. The toothed rods 38 are each with one end on the device part 12 13, respectively, and overlap with their free ends. In the overlapping region, they engage a head gear wheel 39 'which rests freely rotatably on the drive shaft 28. Figure 5 shows this detail.

Onder handhaving van een - eerste nog geringe - axiale drukkracht op de contactvlakken tussen de wapeningstaven 1 en 2 en het tussenstuk 3 wordt laatstbedoelde dan door middel van het kegelwieldrijfwerk 27, 30 snel geroteerd. Na ongeveer 15 tot 20 seconden beginnen de staafeinden te gloeien. Daarna worden de draaibeweging ingesteld en de axiale stuikdruk op de contactvlakken verhoogt. Daardoor vormen zich de 1asverdikkingen en het lassen is beëindigd. Deze toestand is in figuur 3 en 1 getoond.The latter is then rapidly rotated by means of the bevel gear 27, 30 while maintaining a - first still small - axial pressure on the contact surfaces between the reinforcing bars 1 and 2 and the intermediate piece 3. The bar ends begin to glow after about 15 to 20 seconds. Then the rotary movement is adjusted and the axial compression pressure on the contact surfaces increases. As a result, the weld thickenings form and the welding is finished. This state is shown in Figures 3 and 1.

Na het beëindigen van het lassen worden de apparaatdelen 12 en 13 door bediening van de cilinder-zuiger-eenheid 14 in omgekeerde richting weer uit elkaar gebracht. Ook hierbij wordt de gelijke loop weer door de tands tangaandrij vingen 38, 39 af gedwongen. De losse wiggen 25*' en 26” worden verwijderd, het deelbare kegelwiel 30 uitgenomen en de armatuur 31 geopend (figuur 6e). Daarna kan de inrichting 10 weggenomen worden. Door opnieuw sluiten van de armatuur 31 en inleggen van het kegelwiel 30 samen met een nieuw tussenstuk 3 wordt de inrichting voorbereid voor een nieuwe las.After the welding has been completed, the device parts 12 and 13 are disassembled by operating the cylinder-piston unit 14 in the reverse direction. Here too, the equal course is again forced off by the toothed tang drives 38, 39. The loose wedges 25 * 'and 26 ”are removed, the divisible bevel gear 30 removed and the armature 31 opened (figure 6e). The device 10 can then be removed. By closing the armature 31 again and inserting the bevel gear 30 together with a new intermediate piece 3, the device is prepared for a new weld.

Analoog aan de figuren la tot c toont figuur 7 nog een naad van twee wapeningstaven 1'” en 2”’ door een als schijf uitgevoerd tussenstuk 3'''. Figuur 8 toont een voor de vervaardiging van een dergelijke naad geschikte inrichting 40. Analoog aan de inrichting 11 bestaat ook de inrichting 40 uit een centraal apparaatdeel 4l evenals een bovenste appa-raatdeel 42 en een onderste apparaatdeel 43, welke op overeenkomstige wijze ten opzichte van elkaar verschuifbaar zijn. Ook het vasthouden van de staven 1 en 2 via steunarmaturen 44, 45 is op dezelfde wijze uitgevoerd als bij de inrichting volgens figuur 2.Analogous to figures 1a to c, figure 7 shows a seam of two reinforcing bars 1 "" and 2 "" through an intermediate piece 3 "" ". Figure 8 shows a device 40 suitable for the manufacture of such a seam. Analogous to the device 11, the device 40 also consists of a central device part 41 as well as an upper device part 42 and a lower device part 43, which are correspondingly are slidable. The holding of the bars 1 and 2 via support armatures 44, 45 is also carried out in the same manner as in the device according to figure 2.

De overdracht van het draaimoment op het tussenstuk 3'" vindt opnieuw plaats via een aandrijfmotor 46 en een as 47. Omdat het als schijf uitgevoerde tussenstuk 3''' zijn draaibeweging rond een loodrecht op de as van de staven 1 en 2 gerichte draaias uitvoert, kan de door de motor 46 veroorzaakte draaibeweging onmiddelijk overgedragen worden op het tussenstuk 31'', zonder dat een overdracht van de draaibeweging door een kegelwieldrijfwerk nodig is.The torque is transferred to the intermediate piece 3 '"again through a drive motor 46 and a shaft 47. Because the disc-shaped intermediate piece 3"' 'performs its rotary movement about a rotation axis directed perpendicular to the axis of the bars 1 and 2 , the rotational movement caused by the motor 46 can be transferred immediately to the intermediate piece 31 '', without the need for a transfer of the rotational movement by a bevel gear.

Omdat de wrijvingsweerstand van de cirkelvormige omtrek van het tussenstuk 3"' ten opzichte van de normaal ten opzichte van de staaf as verlopende kopse vlakken van de staven 1 en 2 vanaf het begin slechts gering is, kan het, om de lastijden te bekorten, doelmatig zijn, aan het tussenstuk 3''' een eveneens schijf vormige frase 48 toe te voegen en de as 47 in de richting van de dubbele pijl 49 verschuifbaar uit te voeren. Er kunnen dan in de uitgeschoven stand eerst door middel van de frase 48 de kopse vlakken van de staven 1 en 2 bewerkt worden, om dan bij ingetrokken as de wrijvinglasplaats met het schijfvormige tussenstuk 3''1 te bereiken.Since the frictional resistance of the circular circumference of the intermediate piece 3 "'with respect to the end faces of the bars 1 and 2 normally running relative to the rod axis is only slight from the beginning, it is expedient to shorten the welding times. can be added to the intermediate piece 3 '' 'a phrase 48, which is likewise disc-shaped, and the shaft 47 can be displaced in the direction of the double arrow 49. In the extended position, the phrase 48 can then first be used to the end faces of the bars 1 and 2 are machined, in order to reach the friction welding position with the disc-shaped intermediate piece 3''1 when the shaft is retracted.

In figuur 7, welke, zoals bij figuur la tot c een wapeninglas toont, is door gestippelde lijnen ook aangegeven, dat wapeningstaven niet alleen met elkaar uitgelijnd, maar ook onder een hoek ten opzichte van elkaar verbonden kunnen worden. Hiertoe is slechts een in geringe mate ombouwen van de inrichting vereist.In figure 7, which, as in figure 1a to c, shows a reinforcement weld, it is also indicated by dotted lines, that reinforcement bars can be not only aligned with each other, but can also be connected at an angle to each other. To this end, only a minor conversion of the device is required.

Claims

Method for connecting two butt reinforcing bars butting against each other, in particular for connecting a connecting rod with a reinforcing bar already cast into a construction part, characterized by the use of friction welds such that between the ends of the to be joined reinforcement bars (1, 2) an intermediate piece (3) is brought with corresponding firmness, that the intermediate piece (3) is brought in a rapid rotational movement relative to the end faces of the retained bars (1, 2) and that during and / or after the rotary movement has ended, pressure is applied to the contact surfaces (1, 2) and the intermediate piece (3) is applied.

Method according to claim 1, characterized in that as intermediate piece (3, 3 '. 3' *) a part of a steel bar is used and it is rotated around its longitudinal axis.

Method according to claim 2, characterized in that a part of a steel bar with at least the same diameter and equal surfaces of such as at least one of the reinforcing bars to be connected is used as the intermediate piece (3).

Method according to claim 2, characterized in that a part of a steel rod with polygons, in particular hexagonal section, is used as the intermediate piece (3 ").

Method according to claim 1, characterized in that as intermediate piece (3, f) a disk is used, the central plane of which is brought into a plane containing the longitudinal axis of the bars to be connected and rotated around its transverse this smoothly running center point axis.

Method according to claim 1, characterized in that a ball is used as intermediate piece, which is driven in rotation about a rotation axis running through its center.

Device in particular for carrying out the method according to claim 1 with elements for holding the bars to be joined together and for rotatably holding the intermediate piece as well as with elements for developing a torque on the intermediate piece and an axial pressure on the contact surfaces between the rod ends and the intermediate piece, characterized by a central device part (11) and two telescope-like mutually equivalent end parts (12, 13), the elements of which are rotatably retained on the middle device part (11) and for applying a torque thereto, as well as elements on the upper (12) and lower device part (13) for holding the rods to be connected with eccentric and parallel to the longitudinal axis of the device parts (11, 12, 13) are fitted.

Device according to claim 7, characterized in that a cylinder-piston unit (14) arranged in an interior for displacing the top (12) and bottom device parts (13) relative to the middle device part (11) and is connected to the upper (12) and lower appliance part (13) in a force-and-motion manner.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that for moving the upper (12) and lower appliance parts (13) tooth rods (38) with teeth facing one another are provided, each of which has one end at the other. upper (12) and lower device part (13) are fixed and overlap each other with their free ends and are in active connection in the overlapping area by a gear wheel (39) engaged with both toothed rods (38).

10. Device according to any one of claims 7 to 9, characterized in that for holding the bars to be joined (1, 2) still on the top (12) as well as on the bottom device part (13) support fixtures (21, 22) which have recesses (23, 24) directed towards each other, each having a clamping device for clamping a rod (1, 2).

Device according to claim 10, characterized in that each clamping device consists of a set of wedges (25, 26).

Device according to claim 11, characterized in that one wedge (25 ', 26') of each wedge set (25, 26) can be connected to the associated recess (23, 24) and the other wedge (25 '' , 26 '') is freely movable.

Device according to any one of claims 7 to 12, characterized in that a drive motor (29, 46), the drive shaft of which is provided with the drive shaft, is provided on the intermediate piece (11, 4l) to exert a torque on the intermediate piece (3). (28, 49) is always in active connection with the intermediate piece (3) through the central device part (11, 4l) and at its free end.

Device according to claim 13, characterized in that a disc-shaped intermediate piece (31 ") with a center hole can be plugged axially onto the drive shaft (49).

Device according to claim 14, characterized in that a phrase disk (48) is added to the intermediate piece (3 '' ') on the shaft (49).

The device according to claim 15, characterized in that the phrase disc (48) has the same diameter as that of the spacer Ο ’')).

Device according to claim 13, characterized in that a bevel gear (27) is arranged at the free end of the shaft (28), which cooperates with a bevel gear (30) mounted on a fitting (31), the shaft of which has the axis of the bars to be joined (1, 2) is aligned and a rod-shaped intermediate piece (3) can be fitted in its middle region.

Device according to claim 17., characterized in that the bevel gear (30) is divisible in the longitudinal center axis and can be placed loosely in a recess (33) in the fitting (31).

Device according to claim 17 or 18, characterized in that the bracket (31) is divisible in the longitudinal center axis and that each part (31 * · 31 ") is per se pivotally attached to the central appliance part (11).