NL9402135A - Werkwijze en inrichting voor het uit elkaar nemen van lampen. - Google Patents

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het uit elkaar nemen van lampen________________________________________________

Beschrijving

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit elkaar nemen van lampen volgens de aanhef van conclusie 1 en op inrichtingen voor het uitvoeren van die werkwijze.

De toepassing van ontladingslampen, zoals bijvoorbeeld kwikdamp—hogedruklampen of natriumdamp—hogedruklampen neemt, ter besparing van energie, in betekenis en omvang voortdurend toe.

Hogedruklampen bevatten een sokkeldeel, waarvan de lampvoet een gestel voor de inwendige inbouwvoorzieningen draagt. Om die bouwgroep heeft is de, eventueel een laag uit fluorescerende stof of lichtverstrooiend materiaal dragende buitenste lampkolf aangebracht. Die buitenste lampkolven kunnen bij verschillende lampsoorten bestaan uit verschillende soorten glas. Ook bevatten ontladingslampen bijvoorbeeld het in milieu- op zich relevante element kwik. Voor uitgebrande lampen is een mileu-vriendelijke wijze van opwarmen van de voor dat milieu-relevante bestanddelen dringend noodzakelijk en is onderworpen aan strenge voorschriften. Verder is het vereist, dat de zich in de lampmassa bevindende stoffen van waarde gerecycleerd worden.

Voor het produktief maken, d.w.z. voor het ecomische wijze terugwinnen van waardevolle stoffen uit de lampmassa van uitgebrande lamp, in het bijzonder van hogedrukontladings— lampen en voor het op milieu-vriendelijke wijze kwijt raken van de voor het milieu-relevante stoffen is een noodzakelijke voorwaarde het uit elkaar nemen van de lampen. Tot dusverre werden dergelijke lampen in hoofdzaak opgeruimd, d.w.z. aan "geshredderd", ofwel als versnipperd te betitelen, en volledig op stortbase voor speciaal afval gedeponeerd of, wegens de betrekkelijk hoge kosten in geringe omvang met de hand uit elkaar genomen en weer produktief gemaakt. Ter bescherming van het milieu en het op sparende wijze omgaan met hulprollen eist de wet het produktief maken in plaats van het opruimen. Het daardoor te verwachten aanzienlijke oplopen van het aantal produktief te maken lampen, welke dan uit elkaar moeten worden genomen, maakt een zuinige en betrouwbaar werkende autoamtische werkwijze voor de uit elkaar nemen van lampen noodzakeklijk.

Aan de uitvinding ligt nu het probleem ten grondslag, een automatische werkwijze voor de uit elkaar nemen van lampen om de waardevolle stoffen daarvan te recycleren en voor het op milieuvriendelijke wijze opruimen van de voor milieu relevanten stoffen te verschaffen.

Volgens de uitvinding wordt dit overeenkomstig de uitvinding aan de orde gestelde probleem opgelost door de technische leer of de inhoud van conclusie 1.

Bij een werkwijze voor het uit elkaar nemen van lampen, in het bijzonder van hogedrukopladingslampen in de componenten buitenste glazen lampkolf, binnenste inbouwvoorzieningen en sokkeldeel, voor het weer in circulatie brengen van de waardevolle stoffen daarvan en voor het op milieuvriendelijke wijze opruimen van de voor het milieu relevante stoffen, waarbij elke lamp allereerst aan het transportinrichting wordt toegevoerd en aan daarin achter elkaar opgestelde bewerkings-stations, vindt voor elke lamp in een eerste stap, na de toevoer aan het transportinrichting in een eerste arbeidssta-tion een herkenning plaats van de soort glas voor de buitenste lampkolf. In aansluiting daarop wordt die buitenste lampkolf aan voor de glassoorten specifieke afscheidingsstations van de lampsokkel gescheiden en gedesintegreerd. Het van de sokkel afscheiden en desintegreren bij lampen met niet geïdentificeerde glassoort of met glassoorten, welke niet gesepareerd moeten worden, geschiedt in een apart afscheidings-station. Na het stukslaan van de lampvoet wordt het dan vrijgekomen gestel door het uit elkaar snijden van de stroomtoe-voerdraden van het sokkeldeel afgescheiden.

Het volgens de uitvinding aan de orde gestelde probleem kan ook worden opgelost, doordat de lampen nadat een herkenning van de glassoort van de buitenste, glazen lampkolf heeft plaatsgevonden in een opeenvolging uit elkaar genomen worden welke in hoofdzaak omgekeerd is ten opzichte van de opeenvolgende stappen bij de samenstelling van de lampen bij het ver-vaardigingsproces, waarbij de buitenste lampkolf aan voor de glassoortspecifieke afscheidingsstations van de sokkel afgescheiden en gedesintegreerd wordt, terwijl het afscheiden en desintegreren bij lampen met niet geïdentificeerde glassoort of bij glassoorten, welke niet behoeven te worden gesepareerd, geschiedt aan een apart afscheidingsstation.

De volgens de uitvinding beoogde en gerealiseerde automatische toevoer van de uit elkaar te nemen lampen geschiedt door middel van een omlopende transportinrichting, waar de lampen aan worden toegevoerd. Bij het zeer grote aantal verschillende types van te verwerken lampen, waarvan de in het solde- of buisvormige buitenste lampkolven zich in een ruim bereik wat betreft de buitendiameter van die lampkolven en lengte van die buitenste lampkolven van elkaar onderscheiden, worden de lampen aan de sokkel ingespannen. Door deze werkwij-zestap kan de uitgevonden werkwijze op zeer eenvoudige wijze op de meest uiteenlopende, te verwerken soorten van lampen worden aangepast.

Met bijzonder voordeel wordt, volgens de uitvinding elke lamp in een lampopneemvoorziening in een omlopende transportinrichting in een georiënteerde stand aan de sokkeldeel aangrijpen en vast gespannen. Op het ogenblik worden voor hogedrukontladingslampen sokkels van het type E 27 en E 40, met in hoofdzaak twee verschillende diameters (27 mm en 40 mm) toegepast. Deze aan de sokkel plaatsvindende, bij voorkeur hangende inspanning van de lampen in de lampopneemvoorzleningen van de transportinrichtingen is optimaal, aangezien bij een overgaan op een ander type de werkwijze op identieke wijze zonder verandering kan worden uitgevoerd. Nodig is slechts voor de beide verschillende sokkelformaten een opneemvoorzie-ning, waarbij eventueel het inspanmechanisme omgezet moet worden.

In ten minste één afscheidingsstation wordt de buitenste lampkolf van de lampen door een slag op een plaats met hoge spanning in het glas ernstig en/of geringe materiaaldik-te, in het bijzonder aan de rand van de sokkel afscheiden.

Het op dergelijke wijze afscheiden in het afscheidingsstation heeft tot gevolg, dat een goeddeels glad valse ring losraken van de buitenste lampzuiger aan de sokkel optreedt. Aan de sokkel blijven vrijwel geen glasdeeltjes van de buitenste lampkolf achter. De afgescheiden glazen buitenste lampkolf wordt in dit station aan een voor desintegrering onderworpen.

Ook is het mogelijk, de buitenste lampzuiger door middel van hitte, bijvoorbeeld door een verhitte draad, een verhitte manchet, door een vlam respectievelijk een kans van vlammen of door roterende scheidingschijf van de sokkel af te scheiden.

Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitgevonden werkwijze wordt de buitenste lampkolf voor het afscheiden van de sokkel belucht.

Het in de lampopneemvoorziening van het transportinrichting achterblijvende bestanddeel van de lamp wordt in aansluiting daarop aan arbeidsstations toegevoerd, waarin de overige delen van de lamp van de sokkel worden afgescheiden. Door de uitgevonden werkwijze wordt een optimaal afscheiden van de overige lampdelen mogelijk gemaakt.

Aangezien de lampen in de lampopneemvoorziening zodanig met de sokkel worden ingespannen, dat het bodemcontact steeds in dezelfde niveau liggen is gefixeerd, ligt bij verschillende lampconstructie de vrije toegang tot de draad van de stroomtoevoer respectievelijk van het gestel onder het ingeknepen deel van de lampvoet op verschillende niveauhoog-tes. Wanneer men het afscheiden op dit plaats zal willen uitvoeren, zou de snij- of scheidingsinrichting door middel van een omslachtige, kostbare aftast- en besturingstechniek vóór elke snede tot op de juiste hoogte liggen van de vrij liggende gesteldraad moeten worden gebracht hetgeen tot aanzienlijke extra technische voorzieningen en een verlenging van de arbeidstijd zou leiden.

Wegens de volgens de uitvinding toegepaste inspanning van de sokkel bestaat nu de mogelijkheid, de rand van de sokkel als oriënteringspunt voor de snede te gebruiken. Op voordeel biedende wijze wordt slechts de lampvoetstuk geslagen, gebroken of stuk gedrukt, zodat de daardoor vrij gelegde stroomtoevoeren stuk gesneden kunnen worden. Na het scheiden van het gestel en het sokkeldeel is het dan nog slechts noodzakelijk, de brander van het gestel af te scheiden en op milieuvriendelijke wijze op te ruimen.

Met bijzonder voordeel wordt, door een centrale, programmeerbare elektronische besturingseenheid het uit elkaar halen van de lampen in de bewerkingsstations en de toevoer van de lampen aan die stations bestuurd. Deze besturing maakt een optimalisering van de capaciteit mogelijk welke met de werkwijze is te bereiken. Wanneer de transportinrichting continu zijn baan doorloopt, worden via die besturingseenheid de bewerkingsstations synchroon met de transportinrichting mee verplaatst en cyclisch teruggezet.

Voor de toevoer van de lampen aan de bewerkingsstations .kan de transportinrichting, evenals ook de bufferinrichting op bestuurbare wijze stapsgewijze geschakeld, door centrale, elektrisch-elektronische besturingen of door mechanische blokkenbaan-, palaandrijvings- of malteserkruisbesturingen plaatsvinden.

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de brander, welke opgeruimd moet worden, reeds voor het afscheiden van het gestel van de sokkel uit het gestel afgescheiden en aan een milieuvriendelijke wijze van opwarmen toegevoerd.

Het afscheiden van de brander kan echter ook na het afscheiden van het gestel van de sokkel plaatsvinden.

Op voordeel biedende wijze worden de lampen met de buitenste glazen kolf naar onderen hangend ingespannen, waarbij de lampen, daarvan de bodemcontacten van de sokkel met de bodemcontacten van de sokkels op gelijke niveauhoogte in afgeschermde lampopneemvoorzieningen van een, in een horizontaal vlak omlopende transportinrichting zijn aangebracht.

Teneinde bij de verwerking van lampen, welke verschil- lende soorten van glas bevatten, niettemin geen gemengd glas, doch naar soort zuiver glas als waardevolle stof te verkrijgen, wordt op bijzonder voordelige wijze in een bewerkings-station een glassoortherkenning uitgevoerd. De lamp wordt in aansluiting daarop aan het afscheidingsstation toegevoerd dat voor de betreffende glassoort bestemd en ingericht is.

Voor het uitvoeren van het herkennen van de glassoorten kan in het bijzonder een werkwijze worden toegepast voor het bepalen van de eigenschappen van materialen met gebruikmaking van een gepulste, op het oppervlak gefocusseerde laserstraal. Die deze straal vormt met tussenpozen een plasma, dat voor de zich in dat plasma bevindende elementen dat moleculen karakteristieke straling opwekt, waarbij die straling in de vorm van spectraal lijnen of moleculaire banden door een detectoreenheid vastgesteld en geëvalueerd wordt. Een dergelijke werkwijze staat bijvoorbeeld beschreven in de publi-katie DE 4 004 627 Al voor het analytisch bepalen van een rubberband.

Een laserstraal wordt gefocusseerd op de rubberband. Daarbij geraken aan het oppervlak bestanddelen van de band-verampt en worden geactiveerd tot een plasma. De in het plasma geactiveerde atomen zenden licht uit, dat met een spectro-graaf als spectrumlijnen gemeten en voor een kwantitatieve analyse van de bestanddelen geëvalueerd wordt.

Bij de meting wordt de rubberband met argon overstroomd, zodat het plasma zich onder argonatmosfeer kan vormen. Zonder dat beschermende gas zou een breder ondergrond een kwantitatieve analyse onmogelijk maken. Bij de automatische meting van lampen is de handhaving van atmosfeer beschermend gas technisch gecompliceerd en kostbaar.

De vermijding van dit nadeel worden volgens de uitvinding stralingsimpulsen gefocusseerd op de glazen lampkolven en glasbestanddelen verdampt en in een luchtplasma geactiveerd. In een tijd van plaag ten opzichte van de laserimpulsen worden de spectrumlijnen van de geactiveerde atomen in het plasma gemeten en uit de sterkte van die spectrumlijnen van de glasbestanddelen wordt geconcludeerd op de samenstelling van het glas. Door de vertraging in de tijd is de straling van de ondergrond goeddeels uitgewerkt, terwijl de levensduur van de straling van de te meten elementen groter is en daardoor gescheiden van de ondergrond kan worden gemeten. De oppervlakken van uitgezóchte, krachtige lijnen van de onderzochte elementen worden ten opzichte van het oppervlak van een krachtige spectrumlijn van het dominerende materiaal in de betrekking gebracht. In het onderhavige geval is silicium het dominerende materiaal. Het systeem wordt met monsters van verschillende samenstelling geijkt.

Evaluatiekriterium voor het in klasses indelen van de glazen lampkolven zijn de gemeten concentraties van lood, norium, aluminium en barium. Zo vindt bijvoorbeeld het passeren als loodglas plaats bij het Pb-gehalte van meer dan 5%, als borosilicaatglas bij een B-gehalte van meer dan 10%, als alumoborosilicaatglas bij een Al-gehalte van meer dan 10%, als bariumhoudend zacht glas bij een bariumgehalte van meer dan 2% en als natronkalksilicaatglas bij een barium-en B-gehalte van minder dan 2%.

De vertraagde meting van het spectrum geschiedt voor een vooraf ingestelde integratietijd.

Het evalueren vindt plaats door middel van een computer, welke over een snijplaats de installatie bestuurd.

Aan de voor de betreffende glassoort aangebrachte afscheidings-stations worden, na de glasanalyse en de glasklassificatie de glazen lampkolven overeenkomstig de betreffende evaluatie afgescheiden.

Aangezien het noodzakelijk is, lampen uit elkaar te halen, waarvan de glassoorten door het herkenningsprogramma niet worden vastgesteld respectievelijk waarvan de glassoorten niet gesepareerd behoeven te worden, worden de buitenste lampkolven van die lampen afgescheiden in een, tussen of erachter geschakeld afscheidingsstation dat is opgesteld voor de voor de glassoorten specifieke afscheidingsstations, zodat de zuiverheid van sorteren in de andere afscheidingsstations behouden blijft.

Op bijzonder voordelige wijze worden de gereedschappen en/of werktuigen in de arbeidsstation telkens tijdens de rust-stap van de in stappen werkende transportinrichting tot in de arbeidspositie gebracht. Daardoor is een voordelige opbouw van een installatie voor het uitvoeren van de werkwijze mogelijk.

De uitvoering van de uitgevonden werkwijze wordt in het bijzonder nog vereenvoudigd, doordat men de afgescheiden buitenste lampkolf telkens laat vallen in een onder elk af-scheidingsstation opgestelde beker, waarin telkens de vallen buitenste lampkolf ter reductie van het volume wordt gebroken, waarbij hier tevens de uit luminescerende stof bestaan of licht verstrooide laag reeds ten dele wordt verwijderd.

Door de afscheidingsstations en de bekers laat men lucht stromen, waardoor stof, zoals luminescerende stoffen of het licht verstrooiende bekledingen, alsmede voor het milieurelevante stoffen worden afgezogen. Door filters worden die stoffen dan in aansluiting daarop uit de lucht verwijderd.

Om de met de werkwijze te behalen produktie te optimaliseren, worden de lampen eerst in lampopneemvoorzieningen van een, vóór de transportinrichting opgestelde, daarmee synchroon aangedreven, omlopende buffertransporteur ingezet. Tussen die buffertransporteur en het transportinrichting is een overbrenginrichting aangebracht, waarmee de lampen in de lampopneemvoorzieningen van het transportinrichting worden ingezet.

In plaats van een extra buffertransporteur kan de buf-fervoorziening zodanig worden geïntegreerd, dat de omlopende transporteur als rechtlijnig verlopende, eindloze transport-ketting of eindloze transportband met twee omkeerplaatsen en twee parten, een voorwaarts lopend part en een teruglopend part, of als carossel met een groot aantal lampopneemvoorzieningen is uitgevoerd. De bewerkingsstations kunnen aan het voorwaarts lopende part worden aangebracht, zodat het teruglopende part met zijn lampopneemvoorzieningen als buffervoor-ziening beschikbaar is.

Door deze werkwijzestap kan steeds een zekere buffer- voorraad aan lampen beschikbaar worden gehouden. Het bedieningspersoneel kan zich, tussen het vullen van de buffertrans-porteur en de eerstvolgende bijvulling wijden aan andere, belangrijke taken.

De sokkels van de lampen worden in de lampopneemvoor-zieningen van de buffertransporteur in een sokkeltang, hangend in een op een bepaald hoogteniveau gerichte sokkelstand, ingespannen. De ligging van de langsas van de lampen wordt op een voorafbepaalde niveauhoogte door een op de kop van de lamp uitgeoefende elastische kracht ingeregeld.

Bij een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze is voorzien in een langs de bewerkingsstations lopende, als eindloos omlopende transporteur of draaitafel danwel caros-sel uitgevoerde transportinrichting. In het eerste bewerkings-station is voorts voorzien in een inrichting voor het vaststellen van de glassamenstelling en achter dat station staan een aantal, telkens bij de vastgestelde glassoort behorende, daaraan toegevoegde afscheidingsstations voor de buitenste glaskolven van de sokkels, alsmede een afscheidingsstation voor niet erkende glassoorten respectievelijk voor glassoorten die niet afgescheiden behoeven te worden, opgesteld.

De baan van eindloos omlopende transporteur kan een platte grond ten bate van een V-hoek of cirkel hebben of zijn uitgevoerd als een eindloze band of eindloze ketting met twee onderling evenwijdige transportparten. Aan deze eindloze transporteur zijn, in transportrichting op afstand uit één, de lampopneemvoorzieningen aangebracht.

Bij de uitvoeringsvorm als carossel of als draaitafel zijn de lampopneemvoorzieningen aan de omtrek daarvan aangebracht.

Van de in het transportbaan opgestelde arbeidsstations is het tenminste één als afscheidingsstation voor buitenste lampkolven met slaggereedschappen uitgevoerd en een verder station uitgerust met snijgereedschappen voor het afscheiden van de gestellen van de lampen.

De omlopende transportinrichting verloopt bij voorkeur in een horizontaal vlak.

Het afscheidingsstation voor de lampkolven, waarvan de glassoorten niet worden bestreken door het voorafbepaalde herkenningsprogramma, respectievelijk welke niet afgescheiden moeten worden, kan zijn opgesteld voor tussen of achter de voor de glassoorten specifieke afscheidingsstations.

Aan de transportinrichting is een bij voorkeur synchroon daarmee aangedreven, omlopende, bijbehorende buffertranspor-teur (18) toegevoegd, waarbij tussen buffertransporteur (18) en transportinrichting (7) is voorzien in een overbrengin-richting.

De buffertransporteur omvat een eindloze omlopende transportband of een eindloos omlopende transportketting met twee onderling evenwijdige transportparten of is als caros-sel uitgevoerd. De lampopneemvoorzleningen van de buffertransporteur bevatten een sokkeltang en een, in loodrechte richting verend gelegerd scheplepelorgaan, dat op de lampkop van de ingezette lamp aangrijpt.

Op bijzonder voordelige wijze zijn de lampopneemvoor-zieningen voorzien van een, de lamp aan ten minste drie, bij voorkeur aan vier zijden omgevende afscherming. Door die afscherming wordt, bij het uit elkaar halen van de lampen de zuiverheid van de glassoort veilig gesteld, aangezien in ar-beidsbereiken geen splinters terecht kunnen komen, welke aan een andere glassoort bijbehorend toegevoegd zijn.

Voor het inspannen van de sokkels bevat de lampopneem-voorziening een elastisch tot in de sluitstand voorgespannen sokkeltangen.

De gemeenschappen of apparaten voor het uit elkaar halen van de lampen zijn aan de bewerkingsstations gelegerd op toevoersleden, welke naar de lamp toe en daar vandaar beweegbaar zijn. Deze uitvoering kan gemakkelijk in het bijzonder eventueel noodzakelijke werkzaamheden voor het veranderen van de uitrusting van de installatie.

In elk afscheidingsstation, waarbij onder de transportbaan een breker is aangebracht, is voorzien in ten minste twee ten opzichte van elkaar instelbare, bij voorkeur in een tweetal met elkaar strokende, naar de sokkelrand toe aan te drijven stootorganen. Op bijzonder voordelige wijze bevat daarbij de breker een, in een kam omlopend vleugelwiel.

In dat bewerkingsstation, waarin de lampvoet stuk geslagen wordt, zijn ten minste twee, cilinders met een korte slag tegenover elkaar liggend gemonteerd, van welke cilinders de buitenste zuigerstangen voor het uitoefenen van een slaande werking op de lampvoet bepaalde hamerwangen dragen.

In de bewerkingsstation, waarin de stroomtoevoeren worden afgesneden, zijn twee cilinders met korte slag tegenover elkaar liggend gemonteerd, waarvan de buitenste zuigerstangen zijn voorzien van erdoor gedragen messen voor het afsnijden van het gestel.

In het laatste bewerkingsstation is voorzien in een stootorgaan voor het uitsterven van de sokkel.

Voor het herkennen van de glassoorten is voorts voorzien in een meetinrichting, waarbij aan een impulslaser een gedeeltelijk doorlaatbare, bijbehorende spiegel is toegevoegd, waaraan op zijn beurt te bepalen glazen lampkolf enerzijds en een spectrograaf anderzijds bijbehorend is toegevoegd.

Een gedeeltelijk doorlatende spiegel is bij voorkeur opgesteld onder een hoek van 45° ten opzichte van de optische as van de laserstraal.

Als impulslaser wordt bij voorkeur een Nd:YAG-impuls-laser met een golflengte van 1064 nm en als halfdoorlatende spiegel een "dichroitische" laserspiegel van hoge capaciteit toegepast.

Om de spectrograaf gescheiden van de rest van de meetinrichting te kunnen opstellen is het doelmatig, dat tussen die spectrograaf en de halfdoorlatende spiegel is voorzien in een lichtgeleider vezelbundel alsmede in lenzen voor het focusseren van de uit het plasma geëmitteerde straling op het einde van de lichtgeleider vezelbundel.

Aan de spectrograaf zijn detectorcamera's en een evaluatiesysteem toegevoegd. Voorts is voorzien in een besturingssysteem voor het synchroniseren van de impulslaser, van de detectorcamera en van het evaluatiesysteem.

Door middel van deze meetinrichting worden stralings- impulsen van de impuslaser gefocusseerd op een te testen glazen kolf, zoals bestanddelen daardoor verdampt en in luchtplasma geactiveerd. In de tijd vertraagt ten opzichte van de laserimpulsen worden de spectrumlijnen van de geactiveerde atomen in de plasma gemeten. Uit de sterkte van de spectrum-lijnen van de glasbestanddelen wordt geconcludeerd op de samenstelling van het glas. De evaluatie geschiedt via een computer, welke via een snijplaats de installatie bestuurd.

Ter plaatse van de voor de betreffende glassoort aangebrachte afscheidingsstations worden, na de glasanalyse en de glasklas-sificatie, de glazen kolven overeenkomstig het resultaat van de evaluatie afgescheiden.

In hetgeen volgt worden uitvoeringsvoorbeelden volgens de uitvinding onder verwijzing naar de tekening nader toegelicht .

Figuur 1 een duidelijk schematisch het uit elkaar halen van een lamp in zijn componenten voor het terugwinnen van de waardevolle stoffen daaruit; figuur 2 laat schematisch een uitvoeringsvorm van de inrichting voor het uit elkaar halen van lampen zien; figuur 3 laat schematisch een uitvoeringsvorm van de uitgevonden inrichting zien, waarbij vóör de transportinrichting een buffertransporteur is opgesteld; figuur 4 een schematische afbeelding van de opstelling van lampopneemvoorzleningen aan een transportinrichting; figuur 5 een duidelijk schematisch een afscheidings-station; figuur 6 laat schematisch een onder een afscheidings-station opgestelde beker zien; de figuren 7 en 8 zijn schematische aanzichten van stations, waarin de lampvoet stuk geslagen wordt en de stroom-toevoeren voor het afscheiden van het gestel worden doorgesneden; figuur 9 is een schematische afbeelding van het station waarin vóór het afscheiden van het gestel de brander ter verwijdering wordt stukgeslagen; figuur 10 een schematische afbeelding van een uitwerp- stootorgaan; en figuur 11 laat een inrichting zien voor het optisch herkennen van glassoorten.

Bij de werkwijze voor het uit elkaar halen van lampen wordt blijkens figuur 1 eerst de, uit glas bestaande buitenste kolf 3 van het sokkeldeel 2 afgescheiden. Die kolf wordt gebroken. Dat glas wordt bijvoorbeeld in een fluïdisatietril-bed ontdaan van de bekledingslaag en gebroken glas aan een glasfabriek toegevoerd, waarbij de bekleding bijvoorbeeld een fluldiserende lichtgevende stoffen en inert licht verstrooiende poeder gescheiden en geëvalueerd worden.

Bij het vrij liggende gestel wordt de lampvoet 6 stuk geslagen en worden, in aansluiting daarop de vrijgelegde stroomtoevoeren doorgesneden.

Van het afgescheiden gestel wordt de brander, welke voor het milieu relevante stof bevat, door stuk breken afgescheiden en zover behandeld, dat het voor het milieu-scha-delijke kwik verwijderd, metalen materialen eventueel afgescheiden en de ongevaarlijke rest elders gebruikt kan worden.

Het van de brander 5 ontdane gestel 4 wordt toegevoerd aan een metaalbereidingsinrichting.

In figuur 2 is schematisch een omlopende transportinrichting 7 weergegeven. Deze transportinrichting 7 kan bestaan uit een eindloos omlopende band- of kettingtransporteur, welke transportbaan in een platte grond cirkelvormig is.

De plaats van de weergegeven cirkelvormige platte grond zou die platte grond ook veelhoekvormig kunnen zijn.

Aan die transportinrichting 7 zijn zoals in figuur 4 schematisch weergegeven, lampopneemvoorzieningen 8 aangebracht. Bij het in figuur 2 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld worden in de in figuur 4 schematisch weergeveven lampopneemvoorzieningen in de vier weergegeven lampinzetposities 17 lampen 1, welke uit elkaar gehaald moeten worden, ingezet.

De continu in de lamp inzetposities 17 ingezette lampen 1 worden door de transportinrichting 7 aan de werkingsstations 9 tot 16 toegevoerd. Dit toevoeren kan door een elektronische, te programmeren besturingseenheid op bestuurde wijze continu plaats vinden. Bij continue toevoer worden de bewerkingssta-tions voor het uitvoeren van de betreffende bewerkingsstap synchroon samen met het als transportinrichting 7 op bestuurde wijze mede voortbewogen en na het uitvoeren van de betreffende bewerking teruggezet.

Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld geschiedt de toevoer stapsgewijs, d.w.z. dat de transportinrichting 7 door een centrale besturingseenheid voor het toevoeren van de lampen stapsgewijs geschakeld wordt. Deze centrale besturingseenheid wordt tegelijkertijd gebruikt om in de bewerkings-stations de bewerkingsstappen te regelen en te besturen.

Ofschoon de uitgevonden werkwijze en de uitgevonden inrichtingen kunnen worden toegepast om lampen waarvan de buitenste glazen kolven uit ëên enkele glassoort zijn vervaardigd, uit elkaar te nemen, wordt de uitvinding aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld beschreven, waarbij voor de uit elkaar te nemen lampen buitenste kolven uit verschillende glassoorten zijn toegepast. Om naar de soort zuiver gebroken glas te verkrijgen, worden de uit elkaar genomen lampen aan speciale afscheidingsstations 10 tot 13 toegevoerd. Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld worden lampen met kolven uit drie verschillende soorten glas bewerkt in de schematisch aangeduid afscheidingsstations 10, 11 en 12, welke stations elk ëên speciale glassoort zijn toegevoegd.

Bij deze uitvoeringsvorm volgens de uitvinding worden de in de lampinzetpositie 17 in de lampopneemvoorzieningen 20 ingezette lampen eerst stapsgewijs toegevoerd aan een glas-herkenningsstation 9. In dat station 9 wordt bijvoorbeeld een optische glasherkenningswerkwijze toegepast welke met behulp van de in figuur 11 weergegeven meetinrichting kan •worden gerealiseerd. Laserstralen 36 van een Nd:YAG-impuls-laser 53 met een golflengte van 1064 nm wordt via een focus-seringsoptiek 37 en een dichroitische laserspiegel 38 van een hoge capaciteit gericht op een glazen kolf 39 in het glas-herkenningsstation 9 en een plasma 40 gevormd. De genoemde dichroitische spiegel 38 bezit bij een stand van 45° ten opzichte van de invallende laserstraal en bij een golflengte van 1064 nm een hoog reflectievermogen. De stralingsemissie 41 uit het plasma wordt via de spiegel 38 en de lenzen 42 respectievelijk 43 gefocusseerd op het einde 44 van een licht-geleidervezelbundel 45. De spiegel 38 is transparent voor het ultraviolette en zichtbare aandeel van de straling 41.

De lichtgeleidervezelbundel geleidt de stralmingsemissie van het monsterplasma naar de intreespleet van de spectrograaf 46, aan welks uitgang een fotodetectorlijn 47 is opgesteld.

Het daarop afgebeelde spectrum wordt door een fotodetector-camera 48 afgenomen en de gemeten intensiteiten doorgegeven naar een evaluatiesysteem 49. Zowel dit evaluatiesysteem alsook de laser 53 en de fotodetector-camera 48 worden gesynchroniseerd door een besturingssysteem 50. Het vaststellen van de materiaalsamenstelling geschiedt door accumulatie van een aantal afzonderlijke metingen. Voor elke afzonderlijke meting vindt allereerst, door de besturingssysteem 50 de activering plaats van de Nd:YAG-laser 53. Met gedefinieerde vertraging wordt dan, door het besturingssysteem de fotodetectorcamera voor een ingestelde integratietijd voor de meting geactiveerd. Voor het evalueren en de dialoog bevat dat evaluatiesysteem een computer bijvoorbeeld een industrie-PC. De lijnoppervlakken worden bepaald de verhoudingen gevormd, en uit een ijk-tabel worden de kwantitatieve gegevens vastgesteld alsmede de resultaten aan de klasse toegevoegd. Via een serie-koppel-plaats van de PC wordt het rangschikkende in de juiste klasse doorgegeven aan de besturing van de installatie. Het gehele systeem wordt gevoed door een netdeel 51.

De analytische meetresultaten van afzonderlijke glazen lampkolven worden voor de klassificatie in afzonderlijke glassoorten gebruikt. Bij het uitvoeringsvoorbeeld bevindt het groeperen plaats in een drietal klasses, welke door de af-scheidingsstations 10 tot 12 worden afgescheiden. Beoordelings-kriteria voor het in groepen indelen zijn de gemeten concentraties van lood, borium, aluminium en barium. Via een koppelplaats 52 wordt de klassificatie voor de betreffende glazen kolf als digitale informatie doorgegeven aan de besturing van de installatie.

De beschreven werkwijze en inrichting bieden de mogelijkheid tot een betrouwbare kwantitatieve bepaling van de materiaalsamenstelling zonder referentie-elementen en zonder gebruikmaking van inerte gassen voor de plasma-atmosfeer, aangezien spectra op karakteristieke tijdstippen beschikbaar zijn.

Uit figuur 2 blijkt, dat is voorzien in nog een vierde afscheidingsstation 13. Hier worden die buitenste glazen lamp-kolven afgescheiden, waarvan de glassoort niet onder het ingevoerde programma valt.

De weergegeven vier afscheidingsstation 10 tot 13 zijn qua opbouw gelijk. Blijkens figuur 5 worden in de afscheidingsstation 10 tot 13 de aan de sokkel 2 in de lampopneemvoorzleningen 8 ingespannen lampen 1 uit elkaar genomen, doordat telkens ten minste twee ten opzichte van elkaar instelbare, bij voorkeur met elkaar strokende stootorganen welke bij het verwerkingsgegeven 23 schematisch zijn weergegeven, door ar-beidscilinder 22 met korte slag zodanig worden aangedreven, dat bij het slagwerking de stokkelrand 24 treffen. De glaszone bekeerd, als gevolg van de vervaardigingtechnologie voor de lampen, onder spanning en is bijzonder dun. Derhalve wordt de buitenste, glazen lampkolf 3 als geheel door de slagwerking van de stootorganen 23 afgescheiden. Aan het sokkeldeel 2 blijven slechts geringe splitresten aan de buitenste, glazen lampkolf 3 achter.

De door de slagwerking van de stootorganen 23 afgescheiden buitenste, glazen lampkolf 3 valt in de in figuur 6 schematisch weergegeven beker 25 welke een kam 27 en een daarin roterend vleugelwielen 26 bevat.

Blijkens figuur 4 bevat de lampopneemvoorziening 8 een, de lamp 1 aan vier zijden omgevende afschermende wand 21, bijvoorbeeld uit plaatmetaal. Die wand 21 verhinderd vermenging van verschillende glassoorten zodat de zuiverheid per soort in de afzonderlijke afscheidingsstations gewaarborgd is.

De vier schematisch weergegeven afscheidingsstation werd ondergebracht in een huis en op een centraal afzuig/fil- tersysteem aangesloten. Door de onderdruk als gevolg van af-zuiger wordt het naar buiten uittreden van stof afkomstig van de bekleding van het glas van de lampen verhinderd.

Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitgevonden inrichting is de gehele installatie ondergebracht in een huis en op een afzuig/filtersysteem aangesloten.

Wanneer de glazen kolf 3 van het sokkeldeel 2 is afgescheiden, hangt aan dat sokkeldeel 2 nog slechts een gestel 4 met brander 5.

In een verder arbeidsstation wordt het gestel 4, waaraan dus nog slechts een brander 5 bevestigd is, van de sokkel 2 gescheiden. Voor dat afscheiden is voorzien in nieuwe en voor de automatisering voordelige werkwijzestappen. Bij de in figuur 2 weergegeven uitvoeringsvorm wordt in het arbeidsstation 14 eerst de lampvoet 6 stukgeslagen. Hiervoor is, in het arbeidsstation 14, zoals schematisch in figuur 7 weergegeven, voorzien in een apparaat voor het stukslaan, bestaan-uit uit twee arbeidscilinders 28 met korte slag, welke tegen elkaar liggend zijn gemonteerd. De zuigerstangen van die cilinders 28 treffen met slagwerking door de aan hun einden gemonteerde hamerwangen, schematisch bij het verwijzingscij-fer 29 weergegeven, de lampvoet 6. Die slagwerking kan door middel van een centrale besturing een aantal malen worden herhaald.

Dit apparaat voor het stukslaan is gemonteerd op een niet-weergegeven slede welke tijdens rustperiode van een stapsgewijs werkende transportinrichting 7 door middel van die slede in de werkzame of bedrijfstand wordt gebracht.

Door het stukslaan van de lampvoet 6 worden de van de sokkel 2 naar het gestel 4 lopende stroomtoevoeren voor het stuksnijden daarvan vrijgelegd.

Het afsnijden van het gestel 4, d.w.z. het scheiden van de sokkel 2 van het gestel 4 geschiedt in een vooraf opgestelde werkingsstation 15, dat op soortgelijke wijze is opgebouwd als het in figuur 7 weergegeven station.

Blijkens figuur 8 is, eveneens tegenover elkaar liggend, voorzien in een tweetal cilinders 28 met korte slag, welke in plaats van de hamerwangen zijn voorzien van, schematisch bij het verwijzingscijfer 30 weergegeven messen.

De afgesneden gestel kan wegens het ingespannen zijn van de sokkel de lampopneemvoorziening 8 loodrecht omlaag vallen.

Dit gestel, dat nog de brander bevat, kan dan van de brander worden gescheiden en worden toegevoerd aan een metaalberei-ding.

In een bewerkingsstation 16 wordt, door het openen van spantangen in de lampopneemvoorziening het sokkeldeel vrijgegeven dat zonodig blijkens figuur 10 door middel van een stootorgaan 31 kan worden uitgestoten.

Bij het in figuur 3 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is voor de transportinrichting 7 een buffertransporteur 18 opgesteld. Deze buffertransporteur 18 is als eindloos omlopende bandtransporteur uitgevoerd met twee onderling evenwijdige transportparten.

Aan die bandtransporteur zijn lampopneemvoorzleningen 20 aangebracht. Van de buffertransporteur 18 uit, welke synchroon ten opzichte van de transportinrichting 7 wordt aangedreven, worden de lampen toegevoerd aan een overbreng-inrichting 19, welke schematisch in figuur 3 is weergegeven. Van die overbrenginrichting 19 worden de lampen uit de lamp-opneemvoorzieningen 20 van de buffertransporteur 18 ingezet in de lampopneemvoorzleningen 8 van het transportinrichting 7.

In figuur 3 is een bereik 34 van de buffertransporteur 18 bijzonder aangegeven. In dat bereik 34 bevinden zich een vijftiental lampopneemvoorzleningen 20 van de buffertransporteur 18. Deze lampopneemvoorzleningen in het bereik 34 kunnen steeds worden uitgerust met lampen. De toepassing van deze buffertransporteur maakt voor het personeel een buffer-periode beschikbaar zodat de werkwijze enerzijds in een snel ritme kan werken en anderzijds voor bediening van de installatie kan worden volstaan met slechts één persoon.

Bij de in figuur 3 schematisch verduidelijkt de werkwijze is er in voorzien, dat in het station 33 de brander 5 v66r het afscheiden van het gestel 4 van het sokkeldeel wordt afgescheiden en wordt verwijderd. Zoals figuur 9 schematisch laat zien zijn in dat station cilinders 28 met korte slag aangebracht, waarvan de buitenste zuigers wangen dragen, welke schematisch bij 35 zijn aangeduid en welke de brander 5 stukslaan.

Voorts is bij het in figuur 3 weergegeven uitvoerings-voorbeeld voorzien in de reserveposities 32, waardoor technologische uitbreidingen mogelijk worden.

Claims (30)

1. Werkwijze voor het uit elkaar nemen van lampen, in het bijzonder hogedrukopladingslampen in de lampcomponenten buitenste, glazen lampkolf, binnenste inbouwvoorzieningen en sokkeldeel, voor het in recirculatie brengen van het materiaal en voor het op milieuvriendelijke wijze kwijt raken van de voor het milieu schadelijke stoffen, waarbij elke lamp eerst aan aan het transportinrichting wordt toegevoerd en in die transportinrichting aan achter elkaar opgestelde ar-beids- of bewerkingsstations, met het kenmerk, dat voor elke lamp in een eerste stap naar het toevoeren aan het transportinrichting in een eerste bewerkingsstation een herkenning wordt uitgevoerd van de soort glas van de buitenste lampkolf, in aansluiting daarop die buitenste lampkolf aan voor glassoorten specifieke afscheidingsstations van de sokkel gescheiden en gedesintegreerd wordt, dat het afscheiden en desintegreren bij lampen met niet geïdentificeerde glassoort of met glassoorten die niet behoeven te worden afgescheiden wordt uitgevoerd aan een apart afscheidingsstation, en dat naar het stukslaan van de lampvoet het dan vrij liggende gestel door stuk snijden van de stroomtoevoerdraden van het sokkeldeel wordt afgescheiden.

2. Werkwijze voor het uit elkaar nemen van lampen, in het bijzonder hogedrukontladingslampen in de componenten buitenste glazen lampkolf, binnenste inbouwvoorzieningen en stokkeldeel voor het in recirculatie brengen van de waarde-volle stoffen daarvan en voor het milieuvriendelijk kwijt raken van de voor het milieu schadelijke stoffen, waarbij elke lamp allereerst aan het transportinrichting en daarin aan achter elkaar opgestelde bewerkingsstations of arbeids-stations wordt toegevoerd, met het kenmerk, dat voor elke lamp in een eerste stap naar het toevoeren aan het transportinrichting in het eerste bewerkingsstation een glas-soortherkenning van buitenste lampkolf wordt uitgevoerd, in aansluiting daarop de lampen in een opeenvolging uit elkaar worden genomen, welke omgekeerd correspondeerd met opeenvolging bij het samenstellen in het vervaardigingsproces van die lampen, waarbij de buitenste, glazen kolf aan voor de glassoorten specifieke afscheidingsstations van de sokkel wordt gescheiden en wordt gedesintegreerd, terwijl het afscheiden en desintegreren bij lampen met iets geïdentificeerde glassoorten of bij glassoorten die niet behoeven te worden gesepareerd geschiedt aan een afzonderlijk afscheidings-station.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat voor de herkenning van de glassoorten stralingsimpulsen op de glazen kolven gefocusseerd worden en glasbestanddelen verdampt en in een luchtplasma geactiveerd worden, waarbij de spectrumlijnen van de geactiveerde atomen, in de tijd vertraagd ten opzichte van de stralingsimpulsen worden gemeten en dat uit het sterkte van de spectrumlijnen van de glasbestanddelen geconcludeerd wordt op de samenstelling van het glas.

4. Werkwijze volgens ten minste één van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat het beoordelingskriterium voor het in klassen indelen van de glazen lampkolven de gemeten concentraties van lood, borium, aluminium en barium is.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat als beoordelingskriterium voor loodglas een Pb-gehalte van meer dan 5%, voor borosilicaatglas een B-gehalte van meer dan 5%, voor alumoborosilicaatglas een aluminiumgehalte van meer dan 10%, voor Ba-houdend zacht glas en Ba-gehalte van meer dan 2% en voor natronkalksilicaatglas een Ba- en B-ge-halte van minder dan 2% wordt gehanteerd.

6. Werkwijze volgens ten minste één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de na het activeren van de stralingsimpulsen vertraagde meting van een spectrum plaatsvindt gedurende een voorafingestelde integratietijd.

7. Werkwijze volgens ten minste één der volgende conclusies , met het kenmerk, dat het afscheiden van de buitenste glazen kolf (3) van de lamp (1) plaatsvindt door een slag een onder hoge spanning verkerende plaats in het glas en/of op een plaats van geringe ma-teriaaldikte in het bijzonder ter plaatse van de sokkelrand.

8. Werkwijze volgens ten minste één der voorafgaande conclusies , met het kenmerk, dat door een centrale, programmeerbare, elektronische besturingseenheid het uit elkaar halen van de lamp (1) in de bewerkings-stations en de toevoer van de lampen daaraan wordt bestuurd.

9. Werkwijze volgens ten minste één der voorafgaande conclusies , met het kenmerk, dat .de toevoer van de lampen (1) aan de arbeidsstations stapsgewijze plaatsvindt.

10. Werkwijze volgens ten minste één der voorafgaande conclusies , met het kenmerk, dat de brander (5) hetzij vóór het afscheiden van het gestel (4) van de sokkel (2) of een aansluiting daarop afgescheiden en opgeruimd wordt.

11. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat het afscheiden plaatsvindt door stukdrukken, stukbreken of stukslaan.

12. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de lampen (1) met hun buitenste, glazen kolf (3) omlaag hangend en met de boderacontacten (3) op gelijk niveauhoogte lig- ligend in een, in een horizontaal vlak omlopende transportinrichting (7) worden ingespannen.

13. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de buitenste glazen kolven (3) van de lampen (1), welker glassoorten niet worden vastgesteld door een herkenningsprogram-ma respectievelijk welke niet behoeven te worden gesepareerd, vóór, tussen of na de voor de glassoorten specifieke afschei-dingsstations worden afgescheiden.

14. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de gereedschappen en/of apparaten in de bewerkingsstations (10-139 telkens in een rustperiode van de stapsgewijs werkende transportinrichting (7) tot in de arbeidspositie worden gebracht.

15. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de afscheiden de buitenste, glazen lampkolven (3) worden gebroken in een onder elk afscheidingsstation (10-13) aangebrachte breker waarbij hier de luminescerende stof- of licht-verstrooidende laag reeds gedeeltelijk wordt verwijderd.

16. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de afscheidingsstations en de bekers worden doorstroómd door lucht en dat in aansluiting daarop het daarbij afgezogen stof, als luminescerende stoffen of licht verstrooiende bekledings-laag, alsmede voor het milieu schadelijke stoffen door het uitfilteren uit de lucht worden verwijderd.

17. Werkwijze volgens ten minste één der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de lampen (1) in lampopneemvoorzieningen (20) van een vóór de transportinrichting (7) opgestelde, daarmee bij voorkeur synchroon aangedreven, omlopende buffertransporteur (18) ingezet en door middel van een tussen buffertransporteur (18) en het transportinrichting (17) opgestelde overbrenginrich-ting, hangend aan de sokkel, in de lampopneemvoorzieningen (8) van het transportinrichting (7) ingezet worden.

18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de sokkels (2) van de lampen (1) in de lampopneemvoorzieningen (20) van de buffertransporteur (18) hangend ingespannen worden en dat de ligging van de lamplangsas op een voorafbepaalde niveauhoogte wordt bijgeregeld door een, op de lamp-kop uitgeoefende, elastische kracht.

19. Inrichting voor het uit elkaar halen van lampen, in het bijzonder hogedrukontladingslampen volgens ten minste één der conclusies 1 tot 17, met het kenmerk, dat een langs de bewerkingsstations lopende, als eindloos omlopende transporteur of draaitafel of caroussel uitgevoerde transportinrichting wordt toegepast, in het eerste bewerkings-station is voorzien in een inrichting voor het vaststellen van de glassamenstelling, en dat achter dat bewerkingsstation een aantal, aan de vastgestelde glassoort toegevoerde afschei-dingsstations voor buitenste glazen lampkolven van de sokkel alsmede een afscheidingsstation voor niet herkende glassoorten respectievelijk voor glassoorten welke niet behoeven te worden gesepareerd, opgesteld staan.

20. Inrichting volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat die inrichting is voorzien van een meetinrichting, waarbij aan een impulslaser een gedeeltelijk doorlaatbare, bijbehorende spiegel is toegevoegd en waaraan enerzijds een te bepalen glazen lampkolf en anderzijds een spectrograaf (46) is toegevoegd.

21. Inrichting volgens conclusie 19 of 20, met het kenmerk, dat de gedeeltelijk doorlaatbare spiegel is opgesteld onder een hoek van 45° ten opzichte van de optische as van de laserstraal.

22. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 21, met het kenmerk, dat als impulslaser is voorzien in een Nd:YAG-impulslaser (53) met een golflengte van 1064 nm.

23. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 22, met het kenmerk, dat als halfdoorlaatbare spiegel is voorzien in een dichroitische laserspiegel (38) van hoge capaciteit.

24. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 23, met het kenmerk, dat tussen de spectrograaf (46) en de halfdoorlaatbare spiegel is voorzien in een lichtgeleidervezelbundel (45) alsmede in lenzen (42, 43) voor het focusseren van de, uit het plasma geëmitteerde straling op het einde (44) van de lichtgeleidervezelbundel (45) .

25. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 24, met het kenmerk, dat aan de spectrograaf (46) een bijbehorende detectorcamera (48) en een bijbehorend evaluatiesysteem (49) zijn toegevoegd.

26. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 25, met het kenmerk, dat is voorzien in een besturingssysteem (50) voor het synchroniseren van de impulslasers, van de detectorcamera (48) en van het evaluatiesysteem (49).

27. Inrichting volgens ten minste één der concusies 19 tot 26, met het kenmerk, dat in het transportinrichting (7), in de transportrichting op afstand uitéén, lampopneemvoorzleningen (8) zijn aangebracht, terwijl van de in het transportband daarvan opgestelde bewer-kingsstations (9-16) en ten minste één als afscheidingssta-tions met buitenste zuigers met slaggereedschappen (fig. 5) en een verder bewerkingsstation als een, met stijggereed-schappen (23) uitgerust, gestelafscheidingsstation (fig. 8) zijn uitgevoerd.

28. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 27, met het kenmerk, dat is voorzien in een, in een horizontaal vlak omlopende transportinrichting .

29. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 28, met het kenmerk, dat het afscheidingsstation voor de lampkolven (3) van de lampen (1), waarvan de glassoorten niet door het voorafbepaalde herkenningsprogramma worden bestreken, respectievelijk welke niet behoeven te worden gesepareerd, is aangebracht véér, tussen of na de voor de glassoorten specifieke afscheidings-stations.

30. Inrichting volgens ten minste één der conclusies 19 tot 29, met het kenmerk, dat aan de transportinrichting (7) een, bij voorkeur synchroon daarmee aangedreven, omlopende, bijbehorende buffertranspor-teur (18) is toegevoegd, terwijl tussen die buffertranspor-teur (18) en de transportinrichting (7) is voorzien in een overbrengingsinrichting.