NL9401392A - Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method - Google Patents
Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401392A NL9401392A NL9401392A NL9401392A NL9401392A NL 9401392 A NL9401392 A NL 9401392A NL 9401392 A NL9401392 A NL 9401392A NL 9401392 A NL9401392 A NL 9401392A NL 9401392 A NL9401392 A NL 9401392A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic
- sheet
- preform
- lamina
- performing step
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2071/12—PPO, i.e. polyphenylene oxide; PPE, i.e. polyphenylene ether
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
- B29K2995/0064—Non-uniform density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0091—Damping, energy absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een van een dekfolie voorzien kunststof blad, alsmede met die werkwijze verkregen blad.A method for manufacturing a plastic sheet provided with a covering film, as well as a sheet obtained by that method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof blad, waarop een dekfolie is aangebracht.The invention relates to a method for manufacturing a plastic sheet on which a cover foil is applied.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk blad, alsmede het blad zelf, zodanig dat het dekfolie zich niet alleen op het oppervlak daarvan bevindt, maar zich tevens om de omtreksrand van het blad uitstrekt, zodanig dat tijdens normaal gebruik, bijvoorbeeld als tafelblad, de omtreksrand van het folie onzichtbaar is.The object of the invention is to provide a method for manufacturing such a sheet, as well as the sheet itself, such that the cover film is not only on the surface thereof, but also extends around the peripheral edge of the sheet, such that during in normal use, for example as a table top, the peripheral edge of the foil is invisible.
Daartoe verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een van een dekfolie voorzien kunststof blad, welke werkwijze de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (1) het verschaffen van een spuitgiet-inrichting met een kunststof-plastificeer- en -injectie-inrichting en een matrijs, die ten minste twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare matrijsdelen omvat, welke matrijsdelen in een gesloten eerste uiterste stand een aan de plastificeer- en injectie-eenheid aansluitende vormholte met een aan de vorm van het te vervaardigen blad aangepaste vorm begrenzen, en in een open tweede uiterste stand een gevormde plaat vrijgeven om te worden uitgenomen; (2) het vervaardigen van een dekfolie-preform met een ondersneden omtreksrand-vorm, die is aangepast aan de vorm van het te vervaardigen blad, zodanig dat het dekfolie zich om de omtreksrand van het te vervaardigen blad kan uitstrekken,· (3) het tegen de van de met de kunststof plastificeer- en injectie-inrichting verbonden kunststof toevoeropening afgewende wand van de geopende vormholte brengen van de preform en het door middel van vasthoudmiddelen daarin in positie houden; (4) het sluiten van de vormholte en bekrachtigen van de plastificeer- en injectie-eenheid voor het in de vormholte injecteren van geplastificeerde kunststof, die met de preform kan hechten; (5) het ontdoen van bekrachtiging van de plastificeer- en injectie-eenheid; (6) het in de richting van de tweede uiterste stand bewegen van de matrijsdelen; en (7) het tot een gekozen temperatuur doen afkoelen van het gevormde blad met daaraan gehecht dekfolie, het volledig openen van de vormholte en het uitnemen van het vervaardigde blad.To this end, the invention provides a method for manufacturing a plastic foil provided with a covering foil, which method comprises the following steps, to be carried out in an appropriate order: (1) providing an injection molding device with a plastic plasticizing and - injection device and a mold, comprising at least two mold parts which can be moved relative to each other, the mold parts in a closed first extreme position, a mold cavity connecting to the plasticizing and injection unit with a shape adapted to the shape of the sheet to be manufactured bounding, and in an open second extreme position, release a molded plate to be taken out; (2) manufacturing a cover film preform with an undercut circumferential edge shape adapted to the shape of the sheet to be manufactured, such that the cover film can extend around the peripheral edge of the sheet to be manufactured, (3) the placing the preform away from the opened mold cavity remote from the plastic feed opening connected to the plastic feed and injection device and holding it in position by means of holding means; (4) closing the mold cavity and energizing the plasticizing and injection unit for injecting plasticized plastic which can adhere with the preform into the mold cavity; (5) de-energizing the plasticizing and injecting unit; (6) moving the mold parts in the direction of the second extreme position; and (7) cooling the formed sheet with adhered cover film to a selected temperature, opening the mold cavity completely and removing the manufactured sheet.
Bij voorkeur wordt een werkwijze toegepast, omvattende het uitvoeren van stap (4) met polypropeen (PP) als te injecteren kunststof. Met een dergelijke werkwijze kan een superieur blad verkregen worden, terwijl polyvinylchloride (PVC) als kunststof wordt vermeden.Preferably, a method is used, comprising performing step (4) with polypropylene (PP) as the plastic to be injected. With such a method, a superior sheet can be obtained, while polyvinyl chloride (PVC) as a plastic is avoided.
In een verdere uitvoering van de laatstomschreven werkwijze omvat de werkwijze de stappen (9) het uitvoeren van stap (8) en (10) het zodanig uitvoeren van stap (4), dat de vervaardigde plaat een dikte van ten minste 6 mm, bij voorkeur (20 ± 10) mm bezit, welk blad een sandwich-achtige structuur met een schuimkem en gesloten huidplaten omvat.In a further embodiment of the last described method, the method comprises steps (9) performing step (8) and (10) performing step (4) such that the manufactured plate has a thickness of at least 6 mm, preferably (20 ± 10) mm, which sheet comprises a sandwich-like structure with a foam core and closed skin plates.
Deze laatste werkwijze kan bij voorkeur worden uitgevoerd door gebruikmaking van stap (11) het uitvoeren van stap (10) met gebruikmaking van de voorschriften volgens de niet-vóórgepubliceerde Nederlandse Octrooiaanvrage NL-94 01055. Hiermee kan een kwalitatief superieur blad worden vervaardigd met een zeer glad en vlak oppervlak, een grote stijfheid en e<. n zeer geringe gemiddelde dichtheid.This latter method can preferably be carried out by using step (11) performing step (10) using the instructions according to the non-prepublished Dutch patent application NL-94 01055. With this, a qualitatively superior sheet can be manufactured with a very smooth and flat surface, great rigidity and e <. n very low average density.
De werkwijze volgens de uitvinding kan met voordeel worden uitgevoerd door toepassing van stap (12) het uitvoeren van stap (2) door het, bijvoorbeeld met gebruikmaking van een membraanpers, een vacuüm-dieptrekinrichting, of andere geschikte middelen van kunststof-folie vervaardigen van een algemeen omega-vormige basis-preform en het vervolgens, bijvoorbeeld door snijden, verwijderen van een randzone daarvan ter verkrijging van de gewenste ondersneden vorm van de dekfolie-perform.The method according to the invention can advantageously be carried out by applying step (12), performing step (2) by manufacturing, for example using a membrane press, a vacuum deep drawing device, or other suitable means of plastic foil. generally omega-shaped base preform and then, for example by cutting, removing an edge zone thereof to obtain the desired undercut shape of the cover film perform.
In een specifieke uitvoering wordt gebruik gemaakt van stap (13) het uitvoeren van stap (4) met compatibele of gelijke kunststoffen voor folie en te injecteren kunststof.In a specific embodiment use is made of step (13) performing step (4) with compatible or similar plastics for foil and plastic to be injected.
Als alternatief kan gebruik worden gemaakt van stap (14) het uitvoeren van (4) door gebruikmaking van een folie met een daarop aanwezige, naar de vormholte te richten hechtlaag, bijvoorbeeld een warmte-activeerbare kunststof laag, zoals polyetheen (PE).Alternatively, use can be made of step (14) to carry out (4) using a foil with an adhesive layer present thereon, which can be directed towards the mold cavity, for example a heat-activatable plastic layer, such as polyethylene (PE).
De dekfolie-preform behoeft niet noodzakelijkerwijze nauwkeurig te passen in de vormholte. Tijdens het injecteren van de verwarmde, geplastificeerde kunststof in de vormholte kan de preform een verweking en een bijbehorende vormverandering ondergaan. In verband daarmee kan de werkwijze volgens de uitvinding plaatsvinden met toepassing van stap (15) het zodanig uitvoeren van stap (2) dat de preform bij de kunststof-injectie in zijn randzone een expansie ondergaat, bijvoorbeeld zodanig dat de ondersnijding wordt vergroot.The cover film preform does not necessarily have to fit accurately into the mold cavity. During the injection of the heated, plasticized plastic into the mold cavity, the preform can undergo softening and an associated shape change. In connection therewith, the method according to the invention can take place using step (15), performing step (2) such that the preform undergoes an expansion during the plastic injection in its peripheral zone, for instance such that the undercut is increased.
Van belang is, dat de preform in de vormholte in positie wordt gehouden. Essentieel is dit in het geval, waarin de betreffende eindwand van de geopende vormholte zich bijvoorbeeld in een verticaal vlak uitstrekt. Gebruik kan in dit verband worden gemaakt van stap (16) het uitvoeren van stap (3) met zuigmiddelen, elektrostatische middelen en/of mechanische middelen als vasthoudmiddelen.It is important that the preform is held in position in the mold cavity. This is essential in the case where the respective end wall of the opened mold cavity extends, for example, in a vertical plane. In this connection use can be made of step (16) performing step (3) with suction means, electrostatic means and / or mechanical means as holding means.
Teneinde de gewenste dimensionering van het eindprodukt met goede nauwkeurigheid te kunnen garanderen, wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van stap (17) het dimensioneren van de vormholte volgens stap (1), rekening houdend met de afkoelingskrimp van de geïnjecteerde kunststof. Deze afkoelingskrimp kan bijvoorbeeld in de orde van grootte van 1,6 % bedragen.In order to ensure the desired dimensioning of the end product with good accuracy, use is preferably made of step (17) of dimensioning the mold cavity according to step (1), taking into account the cooling shrinkage of the injected plastic. This cooling shrinkage may, for example, be of the order of 1.6%.
Minder kritisch, maar niettemin praktisch is die uitvoering die gebruik maakt van stap (18) het uitvoeren van stap (2) met gebruikmaking van een van een mal deel uitmakend vormvlak, rekening houdend met de afkoelingskrimp van het toegepaste foliemateriaal. Deze afkoelingskrimp kan in de orde van grootte van 1,3 % liggen.Less critical, but nevertheless practical, that embodiment using step (18) is performing step (2) using a mold-forming mold face, taking into account the cooling shrinkage of the film material used. This cooling shrinkage may be of the order of 1.3%.
De uitvinding richt zich verder op een kunststof blad, waarop een kunststof dekfolie is aangebracht, welk blad is vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 1-11, welke dekfolie zich uitstrekt over een oppervlak van een blad en om de omtreksrand daarvan.The invention furthermore relates to a plastic sheet on which a plastic cover foil has been applied, which sheet is manufactured using the method according to any one of claims 1-11, which cover foil extends over a surface of a sheet and around the peripheral edge thereof.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Show in this:
Figuur 1, schematische een mal voor het vormen van een basis-preform in dwarsdoorsnede; figuur 2, een dwarsdoorsnede door de randzone van de basis-preform, voorafgaand aan de snijdbewerking in dwarsdoorsnede ,· figuur 3, een met figuur 2 corresponderend aanzicht van de situatie na de snijdbewerking; figuur 4, een sterk geschematiseerde dwarsdoorsnede door spuitgietinrichting; en figuur 5 een dwarsdoorsnede door een blad volgens de uitvinding, dat is vervaardigd met de spuitgietinrichting volgens figuur 4.Figure 1, schematic of a mold for forming a basic preform in cross section; figure 2 shows a cross-section through the edge zone of the basic preform, before the cross section cutting operation; figure 3, a view corresponding to figure 2 of the situation after the cutting operation; figure 4 shows a highly schematic cross-section through an injection molding device; and figure 5 shows a cross-section through a sheet according to the invention, which is manufactured with the injection molding device according to figure 4.
Figuur 1 toont schematisch een gekoelde aluminium mal 1 met een vormvlak 2 voor het van een folie 3 vormen van een basis-preform. Daartoe wordt de folie 3 volgens pijlen 4 over het vormvlak 2 gebracht om daar door vacuüm-vormen of andere geschikte techniek in de getoonde vorm te worden gebracht.Figure 1 schematically shows a cooled aluminum mold 1 with a molding surface 2 for forming a basic preform from a foil 3. For this purpose the foil 3 is brought over the molding surface 2 according to arrows 4 in order to be brought into the shown shape by vacuum molding or other suitable technique.
Deze basis-preform is het verwijzingsgetal 5 aangeduid.This basic preform is referred to as reference number 5.
De aandacht wordt er op gevestigd, dat de folie niet in verhouding tot zijn werkelijke diepte is getekend. Dit geldt ook voor de verdere figuren.Attention is drawn to the fact that the foil is not drawn in proportion to its actual depth. This also applies to the further figures.
De preform kan na afkoeling van de mal l onder uitoefening van een betrekkelijk geringe kracht van het ondersneden vormvlak 2 worden verwijderd. Op een geschikt moment, hetzij in de fase waarin de basis-preform nog op het vormvlak 2 bevindt, dan wel in de fase waarin het daarvan als is verwijderd, kan conform figuur 2 door middel van een mes 6 een doorsnijdingsbewerking op de in de doorsnede S-vormige randzone worden uitgevoerd. Zoals figuur 1 toont, is de doorsnede van de basis-preform 5 algemeen omega-vormig. Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding dient de eind-randzone 8 te worden afgesneden, zodanig dat de in figuur 3 getoonde randzone 9 van de verkregen preform de getoonde, gewenst ondersneden vorm bezit. De eind-randzone wordt volgens pijl 11 afgevoerd. In de figuren 2 en 3 zijn de betreffende bewegingen van het mes 6 met respectievelijk pijlen 12 en 13 aangeduid.After the mold 1 has cooled, the preform can be removed from the undercut mold surface 2 with a relatively small force. At a suitable moment, either in the phase in which the basic preform is still on the molding surface 2, or in the phase in which it is removed from it, a cutting operation can be carried out on the cross-section in accordance with Figure 2 by means of a knife 6. S-shaped edge zone are executed. As Figure 1 shows, the cross-section of the base preform 5 is generally omega-shaped. To carry out the method according to the invention, the end-edge zone 8 must be cut off, such that the edge zone 9 shown in figure 3 of the obtained preform has the desired, undercut shape shown. The end-edge zone is removed according to arrow 11. In Figures 2 and 3, the respective movements of the knife 6 are indicated by arrows 12 and 13, respectively.
Figuur 4 toont een spuitgietinrichting 14. Deze omvat een kunststof-plastificeer- en -injectieinrichting, waarvan slechts de spuitkop 15 is getoond. Deze spuitkop is via een holte 16, die op zijn beurt aansluit aan een injectiekanaal 17 in matrijshelft 18, aansluitbaar aan de vormholte 19 die mede wordt begrensd door de andere matrijshelft 20. De preform 10 is tegen het oppervlak 21 van de vormholte 19 gebracht en wordt daar in positie gehouden door zuigmiddelen die bestaan uit een aantal geperforeerde of poreuze zones 22, die via leidingen 23 in verbinding staan met een niet-getekende zuigkop.Figure 4 shows an injection molding device 14. It comprises a plastic plasticizing and injection device, of which only the nozzle 15 is shown. This nozzle is connectable via a cavity 16, which in turn connects to an injection channel 17 in mold half 18, to the mold cavity 19, which is also bounded by the other mold half 20. The preform 10 is brought against the surface 21 of the mold cavity 19 and is held there in position by suction means consisting of a number of perforated or porous zones 22, which communicate via pipes 23 with a suction head (not shown).
De scheiding tussen de matrijshelften 18 en 20 kan naar keuze op verschillende niveaus plaatsvinden. Drie mogelijkheden zijn getekend. Deze zijn aangeduid met respectievelijk 24, 25 en 26. De lokatie 24 heeft het nadeel, dat deze zich zichtbaar kan aftekenen in het eindprodukt. In mindere mate is dit met de scheiding 25 het geval. De scheiding 26 zal onzichtbaar zijn, maar heeft weer het nadeel, dat de mogelijke diepte van de ondersnijding beperkt is.The separation between the mold halves 18 and 20 can optionally take place at different levels. Three options have been drawn. These are indicated by 24, 25 and 26, respectively. Location 24 has the drawback that it can visibly stand out in the end product. To a lesser extent, this is the case with the separation 25. The partition 26 will be invisible, but again has the drawback that the possible depth of the undercut is limited.
Verder wordt er op gewezen, dat de scheiding 26 het nadeel kan bezitten, dat relatief lang gewacht moet worden totdat de afkoelingskrimp voldoende groot is om het gevormde produkt uit de geopende matrijs te kunnen uitnemen.It is further pointed out that the separation 26 may have the drawback that it is necessary to wait a relatively long time for the cooling shrinkage to be large enough to be able to remove the molded product from the opened mold.
Bij het volgens pijlen 27 injecteren van geplastificeerde kunststof, in het bijzonder PP, zal de preform 10 opwarmen en een verwerking ondergaan. Daardoor kan onder invloed van de druk van de geïnjecteerde kunststof de randzone 7 volgens pijlen 28 tegen de omtrekswand van de vormholte 19 worden gedrukt.When injecting plasticized plastic, in particular PP, according to arrows 27, the preform 10 will heat up and undergo processing. As a result, under the influence of the pressure of the injected plastic, the edge zone 7 can be pressed against the circumferential wall of the mold cavity 19 according to arrows 28.
Figuur 5 ten slotte toont en gereed blad 28, omvattende een PP basisblad 29, waarop een dekfolie 30 is aangebracht, zodanig dat zich om de omtreksrand 30 daarvan uitstrekt.Figure 5 finally shows a ready sheet 28, comprising a PP base sheet 29 on which a cover foil 30 is applied, such that it extends around the peripheral edge 30 thereof.
De aandacht wordt er op gevestigd, dat de hechting tussen de geïnjecteerde kunststof en de folie op verschillende wijzen verzekerd kan zijn. Bijvoorbeeld kan gebruik worden gemaakt van folie met een daaraan aanwezige hechtlaag, of een warmte-activeerbare lijm.Attention is drawn to the fact that the adhesion between the injected plastic and the foil can be ensured in various ways. For example, use can be made of foil with an adhesive layer present thereon, or a heat-activatable glue.
Claims (12)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401392A NL9401392A (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method |
| NL1000615A NL1000615C2 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-20 | Mfg. plastic board with sandwich structure with good thermal and acoustic insulation |
| EP95201682A EP0692358A1 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-21 | Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method |
| JP07159387A JP3075683B2 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-26 | Method for producing plastic thick plate and thick plate obtained by this method |
| JP10010539A JPH10193390A (en) | 1994-06-24 | 1998-01-22 | Manufacture of plastic thick plate and thick plate obtained by the method |
| US09/059,971 US6193916B1 (en) | 1994-06-24 | 1998-04-14 | Method for manufacturing a plastic board |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401392 | 1994-08-29 | ||
| NL9401392A NL9401392A (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401392A true NL9401392A (en) | 1996-04-01 |
Family
ID=19864575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401392A NL9401392A (en) | 1994-06-24 | 1994-08-29 | Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9401392A (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0033116A2 (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-05 | Kunststoffwerk Philippine GmbH & Co. KG | Method and apparatus for foaming in situ of soft-foam plastic sheets with hard foam plastics |
| WO1984001352A1 (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-12 | Nat Can Corp | Multiwalled container and method of making same |
| JPS63216717A (en) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Motors Corp | Manufacture of body-colored trim parts for vehicle |
| DE4100538A1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-05-14 | Wulf & Co Emsa Werk | Prodn. of flat plastic articles - by drawing decorative film across mould, cutting off outer rim, and injecting hot polymer shot to bond to and press film against tool face |
| JPH04219220A (en) * | 1990-12-19 | 1992-08-10 | Nissha Printing Co Ltd | Insert mold |
| EP0502606A2 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-09 | Siebolt Hettinga | Method for molding a laminate |
| DE4122412A1 (en) * | 1991-07-06 | 1993-01-14 | Bayer Ag | Moulding prodn. with decorative surface - by inserting decorative material with edge bent inwards in injection moulding tool |
| DE4127241A1 (en) * | 1991-08-17 | 1993-02-18 | Bayer Ag | Thermoplastics moulding mfr. with decorative layer covering edges - in which layer is laid in mould cavity and shaped by closing specified mould to form internal edge groove into which part is injection moulded |
| JPH0557744A (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of molded product with coating |
| GB2259884A (en) * | 1991-09-28 | 1993-03-31 | Rover Group | A method of moulding a component with an outer paint surface |
| JPH06135216A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vehicle suspension |
-
1994
- 1994-08-29 NL NL9401392A patent/NL9401392A/en unknown
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0033116A2 (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-05 | Kunststoffwerk Philippine GmbH & Co. KG | Method and apparatus for foaming in situ of soft-foam plastic sheets with hard foam plastics |
| WO1984001352A1 (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-12 | Nat Can Corp | Multiwalled container and method of making same |
| JPS63216717A (en) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Motors Corp | Manufacture of body-colored trim parts for vehicle |
| DE4100538A1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-05-14 | Wulf & Co Emsa Werk | Prodn. of flat plastic articles - by drawing decorative film across mould, cutting off outer rim, and injecting hot polymer shot to bond to and press film against tool face |
| JPH04219220A (en) * | 1990-12-19 | 1992-08-10 | Nissha Printing Co Ltd | Insert mold |
| EP0502606A2 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-09 | Siebolt Hettinga | Method for molding a laminate |
| DE4122412A1 (en) * | 1991-07-06 | 1993-01-14 | Bayer Ag | Moulding prodn. with decorative surface - by inserting decorative material with edge bent inwards in injection moulding tool |
| DE4127241A1 (en) * | 1991-08-17 | 1993-02-18 | Bayer Ag | Thermoplastics moulding mfr. with decorative layer covering edges - in which layer is laid in mould cavity and shaped by closing specified mould to form internal edge groove into which part is injection moulded |
| JPH0557744A (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of molded product with coating |
| GB2259884A (en) * | 1991-09-28 | 1993-03-31 | Rover Group | A method of moulding a component with an outer paint surface |
| JPH06135216A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vehicle suspension |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 191 (M - 495)<2247> 4 July 1986 (1986-07-04) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 6 (M - 781)<3354> 9 January 1989 (1989-01-09) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 563 (M - 1342) 4 December 1992 (1992-12-04) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 365 (M - 1442) 9 July 1993 (1993-07-09) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6001208A (en) | Method for in-mold Molding using a label | |
| EP0531977A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| JPH0739103B2 (en) | Method and apparatus for making plastic moldings | |
| JPH0542613A (en) | Method and device for manufacture of laminated product | |
| US5462421A (en) | Method and mold for forming a shaped laminate | |
| US5194305A (en) | Moldings and process for manufacturing the same | |
| US6193916B1 (en) | Method for manufacturing a plastic board | |
| NL8602387A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC COVER, FOR THAT IS FURNISHED MATTER AND COVER OBTAINED BY THE METHOD | |
| JPH11105125A (en) | Method for trimming thermally molded film | |
| JPH05220774A (en) | Method and device for producing laminated molding part | |
| NL9401392A (en) | Method for fabricating a plastic lamina provided with a covering film, and lamina obtained via said method | |
| KR950005712B1 (en) | Method for molding laminate | |
| JP4992485B2 (en) | Manufacturing method of decorative molded products | |
| EP0363593B1 (en) | Method and apparatus for making shaped parts or objects for motor vehicles | |
| EP1404505B1 (en) | Method of molding thermoplastic parts using a turret carrying mould assemblies | |
| JPS6097816A (en) | Molding method of synthetic resin molded part with skin material | |
| JP2967927B1 (en) | Insert molding product manufacturing apparatus and insert molding product manufacturing method | |
| JPH0579017B2 (en) | ||
| JPH11277568A (en) | Clamping device and manufacture of film-inserted molded product using clamping device | |
| JPH03290227A (en) | Manufacture of plastic hollow object integral with skin and hollow mold used therefor | |
| JPH10180798A (en) | Injection molding simultaneous foil-decorating apparatus and method therefor | |
| JPS62176814A (en) | Manufacture of colored resin molded form | |
| US20130255871A1 (en) | Method of forming an injection plastic part with a covering | |
| JPH07156197A (en) | Production of insert sheet to be preformed and insert moldings | |
| JPS5917664B2 (en) | Composite container manufacturing method and device |