NL9400614A - Method and device for operating a cocoa butter press. - Google Patents
Method and device for operating a cocoa butter press. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9400614A NL9400614A NL9400614A NL9400614A NL9400614A NL 9400614 A NL9400614 A NL 9400614A NL 9400614 A NL9400614 A NL 9400614A NL 9400614 A NL9400614 A NL 9400614A NL 9400614 A NL9400614 A NL 9400614A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mass
- cocoa
- tube
- filling
- cocoa butter
- Prior art date
Links
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 title claims description 19
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 claims description 33
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims description 33
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/08—Cocoa butter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/045—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with several adjacent casings
Description
Werkwijze en inrichting voor het bedrijven van een cacaoboterpers.Method and device for operating a cocoa butter press.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bedrijven van een cacaoboterpers, waarbij met relatief lage druk een cacaomassa van een voorverwarmingshouder via een buisleiding in de perskamer van de cacaoboterpers wordt gebracht. Na het bereiken van de technologisch vereiste vullingsgraad worden de vulventielen gesloten en wordt het persen ingezet.The invention relates to a method for operating a cocoa butter press, wherein a cocoa mass from a preheating container is introduced via a pipeline into the pressing chamber of the cocoa butter press at a relatively low pressure. After reaching the technologically required degree of filling, the filling valves are closed and pressing is started.
Verder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het realiseren van de werkwijze, bestaande uit een voorverwarmingshouder voor het conditioneren van cacaomassa en een lagedrukleiding met een lagedrukpomp voor het vullen van de perskamers van de cacaoboterpers.The invention further relates to a device for realizing the method, consisting of a preheating container for the conditioning of cocoa mass and a low-pressure pipe with a low-pressure pump for filling the pressing chambers of the cocoa butter press.
De capaciteit van de cacaoboterpersen wordt voor een belangrijk deel beïnvloed door het te verwerken materiaal zelf. Zo werd gevonden, dat de temperatuur van de vloeibare cacaomassa de persvaardigheid in belangrijke mate beïnvloedt. Om deze te kunnen beïnvloeden gaat aan het persen een voorverwarmen vooraf. Dit geschiedt meestal in speciale voorverwarmingshouders, waarin het te verwerken materiaal charge-gewijs op de optimale temperatuur wordt ingesteld.The capacity of the cocoa butter presses is largely influenced by the material to be processed itself. Thus, it has been found that the temperature of the liquid cocoa mass significantly affects the pressing ability. Pre-heating is carried out before pressing in order to influence this. This usually takes place in special preheating containers, in which the material to be processed is set batchwise to the optimum temperature.
Een dergelijke voorverwarmingshouder is bekend uit DD-PS 277 012. Hier wordt de cacaomassa binnen de houder onder constant roeren door een verhittingsslang op de optimale temperatuur ingesteld.Such a preheating container is known from DD-PS 277 012. Here, the cocoa mass inside the container is adjusted to the optimum temperature with constant stirring by a heating hose.
Voor het vullen wordt de helft van de inhoud van de houder afgegeven aan de cacaoboterpers. Daartoe wordt een lagedrukpomp gebruikt, die de vloeibare cacaomassa direkt in de perskamers van de cacaoboterpers transporteert. Indien de technologische vereiste druk bereikt is, wordt het transport onderbroken en wordt begonnen met het persproces.For filling, half of the contents of the container are delivered to the cocoa butter press. To this end, a low-pressure pump is used, which transports the liquid cocoa mass directly into the pressing chambers of the cocoa butter press. When the technological required pressure is reached, the transport is interrupted and the pressing process is started.
Tegelijk wordt de inhoud van de voorverwarmingshouder weer aangevuld en de optimale temperatuur ingeregeld. Van nadeel is hierbij, dat vanaf het tijdstip van het afschakelen van de cacaomassatoevoer tot aan het begin van de nieuwe cyclus de cacaomassa in het buisleidingssysteem achterblijft.At the same time, the contents of the preheating container are replenished and the optimum temperature is adjusted. The disadvantage here is that from the time of switching off the cocoa mass supply until the start of the new cycle, the cocoa mass remains in the pipeline system.
Met het begin van de nieuwe cyclus wordt de inmiddels afgekoelde en gesepareerde cacaomassa in de perspotten getransporteerd, voordat de optimale getempereerde massa daar achteraan komt. Daardoor wordt in het totaal de temperatuur van de cacaomassa in de perspotten verlaagd, hetgeen feitelijk de werking van de voorgeschakelde warmtehouder aanmerkelijk vermindert. Hier komt nog bij, dat door de rustende cacaomassa, welke een dispers systeem voorstelt, in het buisleidingssysteem een-gedeeltelijke ontmenging plaatsvindt, hetgeen weer een ongunstige invloed heeft op het verloop van het persproces.With the start of the new cycle, the now cooled and separated cocoa mass is transported into the press pots, before the optimum tempered mass comes after it. As a result, the temperature of the cocoa mass in the press pots is lowered in total, which actually reduces the operation of the upstream heat container considerably. In addition, due to the resting cocoa mass, which represents a dispersion system, partial separation takes place in the pipeline system, which in turn has an adverse effect on the course of the pressing process.
Het is het doel van de uitvinding om een werkwijze en een inrichting te ontwikkelen voor het bedrijven van een cacaoboterpers, waarmee bereikt moet worden, dat aan het begin van het vullen een volledig getempereerde en gestructureerde cacaomassa voor het vullen van de perskamers ter beschikking staat.It is the object of the invention to develop a method and an apparatus for operating a cocoa butter press, with which it must be achieved that at the beginning of the filling a fully tempered and structured cocoa mass is available for filling the pressing chambers.
Hiertoe heeft de uitvinding het kenmerk, dat de perskamers via een centrale, verhitte massabuis worden voorzien van cacaomassa, waarbij na het voltooid zijn van het vullen en na het sluiten van de vulventielen van de perskamers continu of periodiek via een hogedruk-leiding cacaomassa aan de centrale massabuis wordt toegevoerd en via een lagedrukleiding cacaomassa daarvan wordt afgevoerd.To this end, the invention is characterized in that the bale chambers are supplied with cocoa mass via a central, heated mass tube, wherein after the filling has been completed and after the filling valves of the bale chambers have been closed, continuously or periodically via a high-pressure pipe, cocoa mass to the central mass tube is supplied and cocoa mass is discharged via a low-pressure pipe.
De oplossing volgens de uitvinding heeft het voordeel, dat aan het begin van het vullen vers geconditioneerde, derhalve optimaal getempereerde en geroerde cacaomassa bij de vulventielen aanwezig is. De energie-inhoud in de cacaomassa van de warmtehouder gaat derhalve niet verloren. De bedoeling van de warmtehouder om een goed verpersbare cacaomassa tot stand te brengen, blijft behouden.The solution according to the invention has the advantage that freshly conditioned, therefore optimally tempered and stirred cocoa mass is present at the filling valves at the start of the filling. The energy content in the cocoa mass of the heat container is therefore not lost. The intention of the heat container to achieve a well-pressable cocoa mass is retained.
De werkwijze en de inrichting zullen nu nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld. Daarbij wordt de constructie en de funktie van een cacaoboterpers als bekend, vooropgesteld en nader toegelicht.The method and the device will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment. The construction and the function of a cocoa butter press as known, are set out and explained in more detail.
De bijbehorende tekeningen hebben de volgende betekenis:The accompanying drawings have the following meanings:
Fig. 1: schematische weergave van een cacaoboterpers met voorverwarmingshouder en leidingssysteem,Fig. 1: schematic representation of a cocoa butter press with preheating container and piping system,
Fig. 2: doorsnee van de centrale massabuis volgens de uitvinding.Fig. 2: section of the central mass tube according to the invention.
Zoals te zien is in fig. 1, wordt de niet geconditioneerde cacaomassa Al van het roerwerk door een lagedrukpomp 3 naar de voorverwarmingshouder 2 gepompt. In de voorverwarmingshouder 2 wordt de cacaomassa Al onder voortdurend roeren verwarmd. De constructie en de exacte wijze van werken van de voorverwarmingshouder vormt niet het onderwerp van de uitvinding en behoeft hier niet nader te worden toegelicht.As can be seen in Fig. 1, the unconditioned cocoa mass A1 is pumped from the agitator by a low-pressure pump 3 to the preheating container 2. In the preheating container 2, the cocoa mass A1 is heated with continuous stirring. The construction and the exact manner of operation of the preheating container are not the subject of the invention and need not be further explained here.
De aldus geconditioneerde cacaomassa A2 bereikt via een lagedrukleiding 1 een centrale massabuis. Deze is aangebracht boven de cacaoboterpers 5 en via vulventiel-aansluitingen 6 verbonden met niet nader weergegeven, aan de perskamers aangebrachte vulventielen. Op de constructie en de wijze van werken van de cacaoboterpers 5 wordt hier niet verder ingegaan.The cocoa mass A2 thus conditioned reaches a central mass tube via a low-pressure pipe 1. This is arranged above the cocoa butter press 5 and connected via filling valve connections 6 to filling valves fitted to the pressing chambers, which are not shown in more detail. The construction and method of operation of the cocoa butter press 5 is not discussed here in more detail.
Tot het buisleidingssysteem behoort verder een hogedruk-leiding 7, waarop een hogedrukpomp 8 is aangebracht. De hogedrukleiding 7 leidt eveneens naar de centrale massabuis 4.The pipeline system further includes a high-pressure pipe 7, on which a high-pressure pump 8 is arranged. The high-pressure pipe 7 also leads to the central mass pipe 4.
In fig. 2 is de constructie van de centrale massabuis 4 volgens de uitvinding te zien. Deze bestaat in wezen uit een hoofdbuis 9, van waaruit de vulventielaansluitingen 6 uitgaan. Binnen de centrale massabuis is nagenoeg over de totale lengte een hogedrukbuis 10 aangebracht, welke een belangrijk kleinere diameter heeft dan de hoofdbuis 9.Fig. 2 shows the construction of the central mass tube 4 according to the invention. It essentially consists of a main tube 9, from which the filling valve connections 6 emanate. A high-pressure tube 10, which has a considerably smaller diameter than the main tube 9, is arranged within the central mass tube almost along the entire length.
De centrale massabuis 4 is omgeven door een mantel 11, die verhit kan worden door een verhittingsmedium, bij voorkeur stoom.The central mass tube 4 is surrounded by a jacket 11, which can be heated by a heating medium, preferably steam.
Voor wat betreft de wijze van werken:Regarding the way of working:
De lagedrukpomp 3 en de hogedrukpomp 8 transporteren tegelijk geconditioneerde cacaomassa A2 uit de voorverwarmingshouder 2 in de centrale massabuis 4. De in fig. 1 weergegeven, maar niet nader aangegeven ventielen, worden daartoe corresponderend geschakeld. De vulventielen van de perskamers zijn geopend.The low-pressure pump 3 and the high-pressure pump 8 simultaneously transport conditioned cocoa mass A2 from the preheating container 2 into the central mass tube 4. The valves shown in FIG. 1, but not further specified, are connected for this purpose. The bale chamber fill valves are open.
Indien het vullen voltooid is, hetgeen gesignaleerd wordt door een niet weergegeven druksensor, wordt de lagedrukpomp 3 afgeschakeld. De hogedrukpomp 8 werkt verder en wordt uitgeschakeld in afhankelijkheid van het persgedrag van de cacaomassa A2. Deze nalooptijd is massa-specifiek en wordt door de operateur volgens ervaringswaarden ingesteld via een druk- of tijdeenheid.When the filling is completed, which is signaled by a pressure sensor (not shown), the low-pressure pump 3 is switched off. The high-pressure pump 8 continues to operate and is switched off depending on the pressing behavior of the cocoa mass A2. This follow-up time is mass-specific and is set by the operator according to experience values via a pressure or time unit.
Daarna worden de vulventielen gesloten en de cacaopers gaat over tot het persen.Then the filling valves are closed and the cocoa press goes to pressing.
Direkt na het begin van het persen wordt de hogedrukpomp 8 weer in bedrijf genomen en deze transporteert tijdens het persen en tot aan het uitstoten van de perskoek, continu of periodiek cacaomassa A2 in de centrale massabuis 4. De cacaomassa A2 doorstroomt de centrale massabuis 4 en vloeit over de lagedrukleiding 1 terug naar de voorverwarmings-houder 2. Dit proces wordt door een corresponderende schakeling van de ventielen gerealiseerd.Immediately after the start of pressing, the high-pressure pump 8 is put back into operation and, during the pressing and until the pressing of the press cake, it continuously or periodically transports cocoa mass A2 into the central mass tube 4. The cocoa mass A2 flows through the central mass tube 4 and flows over the low-pressure pipe 1 back to the preheating container 2. This process is realized by a corresponding switching of the valves.
Daardoor wordt de cacaomassa A2 continu in beweging gehouden en er is steeds verse cacaomassa A2 direkt bij de vulventielen aanwezig.As a result, the cocoa mass A2 is continuously moved and fresh cocoa mass A2 is always present directly at the filling valves.
Na het afsluiten van de afpersing, het openen van de pers en het wegnemen van de perskoek vindt het sluiten van de pers plaats, die gereed is voor een nieuw begin van de cyclus, c.g. het vullen.After the closing of the extortion, the opening of the press and the removal of the press cake, the closing of the press takes place, which is ready for a new start of the cycle, c.g. filling.
- conclusies -- conclusions -
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4314553 | 1993-05-04 | ||
| DE4314553A DE4314553C2 (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Method and device for operating a cocoa butter press |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9400614A true NL9400614A (en) | 1994-12-01 |
| NL194426B NL194426B (en) | 2001-12-03 |
| NL194426C NL194426C (en) | 2002-04-04 |
Family
ID=6487028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9400614A NL194426C (en) | 1993-05-04 | 1994-04-18 | Assembly for heating and squeezing cocoa mass. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4314553C2 (en) |
| IT (1) | IT1272230B (en) |
| NL (1) | NL194426C (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29501664U1 (en) * | 1995-02-02 | 1996-06-05 | Auer Wolf M | Application device |
| DE19618078C1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-07-10 | Petzholdt Heidenauer Maschinen | Cocoa butter press displacement pump driven by geared motor |
| DE19715157A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Arrangement supplying hydraulic power for esp. cocoa press has constant |
| EP2085774B1 (en) | 2008-02-01 | 2018-04-11 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method for determining the texture of food material |
| EP2941961A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Royal Duyvis Wiener B.V. | Press and method of separating fat containing mass into liquid fat and cake |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD277012B5 (en) * | 1988-11-18 | 1993-07-08 | Heidenauer Maschf Gmbh | DEVICE FOR PREWASHING LIQUID COCOA |
-
1993
- 1993-05-04 DE DE4314553A patent/DE4314553C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-18 NL NL9400614A patent/NL194426C/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-02 IT ITRM940264A patent/IT1272230B/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1272230B (en) | 1997-06-16 |
| ITRM940264A0 (en) | 1994-05-02 |
| DE4314553C2 (en) | 1995-12-14 |
| DE4314553A1 (en) | 1994-11-10 |
| NL194426C (en) | 2002-04-04 |
| NL194426B (en) | 2001-12-03 |
| ITRM940264A1 (en) | 1995-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5146848A (en) | Apparatus for recovering liquid from liquid-filled containers | |
| US20160242454A1 (en) | AUTOMATICALLY ROTATING, HlGH-PRESSURE STERILIZER AND PROCESSING METHOD HAVING CONTINUOUS OPERATION STAGES | |
| US5008375A (en) | Method for a continuous hydrolyzing of keratinaceous materials | |
| CN110325047B (en) | Kneading device and method for kneading a product mass | |
| US5293814A (en) | Apparatus for hydro-thermical treatment of starchy products, in particular rice | |
| NL9400614A (en) | Method and device for operating a cocoa butter press. | |
| US6123018A (en) | Method and apparatus for extracting liquid from a liquid-containing slurry | |
| US959448A (en) | Apparatus for cooking corn and other food products. | |
| JP2966971B2 (en) | Weighing device | |
| US2995451A (en) | Process and apparatus for treating materials | |
| KR20180112552A (en) | Oil press machine exhausting the sesame dregs into the form of pellet | |
| JPH06297477A (en) | Method and device for filling casting mold and device for measuring flow rate of castable flow medium | |
| US8033214B2 (en) | Device for delivering thick matter | |
| US3315824A (en) | Method and apparatus for continuous gravity feed of fluent materials | |
| JP4261658B2 (en) | Stir processing device | |
| US3034171A (en) | Apparatus for forming extrudible meat products | |
| US4231236A (en) | Dyeing machine, particularly for dyeing and drying stocking articles and like garments | |
| US2174897A (en) | Drying or cooling and aerating apparatus | |
| US962118A (en) | Drying apparatus. | |
| CN109247606A (en) | A kind of molasses adding set | |
| CN104939141B (en) | Surimi product automatic producing device | |
| CN210011980U (en) | Intelligent automatic packaging device | |
| CN219821988U (en) | Hot filling device | |
| KR950000430Y1 (en) | Process for the preparation of glue | |
| CN207011642U (en) | Fish-bone process and treat system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: PETZHOLDT-HEIDENAUER MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH & CO. KG;MUEGLITZTAL PRODUKTIONSGESELLSCHAFT FUER VERARBEITUNGSMASCHINEN MBH;PETZHOLDT-HEIDENAUER MASCHINENFABRIK GMBH |
|
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: PETZHOLDT-HEIDENAUER MASCHINEN- UND ANLAGENBAU INT Effective date: 20050805 |
|
| TNT | Modifications of names of proprietors of patents or applicants of examined patent applications |
Owner name: HMU VERMOEGENVERWALTUNGSGESELLSCHAFT GMBH & CO.KG. Effective date: 20050805 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091101 |