NL9400172A - Cutter (blade, knife) - Google Patents

Cutter (blade, knife) Download PDF

Info

Publication number
NL9400172A
NL9400172A NL9400172A NL9400172A NL9400172A NL 9400172 A NL9400172 A NL 9400172A NL 9400172 A NL9400172 A NL 9400172A NL 9400172 A NL9400172 A NL 9400172A NL 9400172 A NL9400172 A NL 9400172A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
knife
cutting edge
hardness
knife according
cutting
Prior art date
Application number
NL9400172A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hendrikus Van Den Boomen
Frits Gerrit Jan Bos
Original Assignee
Doornes Transmissie Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doornes Transmissie Bv filed Critical Doornes Transmissie Bv
Priority to NL9400172A priority Critical patent/NL9400172A/en
Publication of NL9400172A publication Critical patent/NL9400172A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/24—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for saw blades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C1/00—Skates
    • A63C1/30—Skates with special blades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C3/00—Accessories for skates
    • A63C3/10—Auxiliary devices for sharpening blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/20—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for blades for skates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Abstract

The invention relates to a cutter with a self-sharpening cutting edge and to a method for its production. The cutter according to the invention remains sharp throughout its entire service life, thus preventing repeated replacement and disruption to production and saving considerable costs.

Description

MesKnife

De uitvinding heeft betrekking op een mes.The invention relates to a knife.

Een dergelijk mes is van algemene bekendheid en wordt toegepast voor een groot aantal snijbewerkingen. Dit bekende mes heeft als bezwaar dat het na een aantal bewerkingen of bedrijfsuren stomp wordt. Het mes dient dan te worden vervangen of te worden geslepen. Beide oplossingen zijn duur en resulteren in verloren bedrijfstijd.Such a knife is generally known and is used for a large number of cutting operations. The object of this known knife is that it becomes blunt after a number of operations or operating hours. The blade must then be replaced or sharpened. Both solutions are expensive and result in lost operating time.

De uitvinding beoogt een mes te verschaffen waarbij de geschetste bezwaren in hoofdzaak zijn ondervangen.The object of the invention is to provide a knife in which the outlined drawbacks are substantially obviated.

Het mes volgens de uitvinding wordt daartoe daardoor gekenmerkt dat het mes is voorzien van een zelfslijpende snijkant. Het mes volgens de uitvinding blijft gedurende de gehele levensduur scherp, waardoor veelvuldige vervanging en veelvuldige stilstand worden voorkomen.The knife according to the invention is therefore characterized in that the knife is provided with a self-sharpening cutting edge. The blade of the invention remains sharp throughout its life, preventing frequent replacement and frequent downtime.

Volgens de uitvinding kan de zelfslijpende snijkant een inhomogene hardheid bezitten, waarbij een relatief hardste deel van het snijvlak in snijrichting tenminste gedeeltelijke de voorste begrenzing van de snijkant bepaald. In dit geval zal het relatief hardste deel wet slijten, maar zal het relatief zachtere naast gelegen deel van de snijkant sneller slijten, zodat de snijkant als geheel steeds scherp blijft. De snijkant kan daarbij volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, convergerende zijden bezitten, waarbij het deel waar de zijden elkaar benaderen de grootste hardheid heeft. Voorts kan de hardheid van de convergerende zijden vanaf het deel waar de zijden elkaar benaderen, afnemen. Hierdoor is steeds een optimaal spits en daardoor scherp mes gewaarborgd.According to the invention, the self-sharpening cutting edge can have an inhomogeneous hardness, wherein a relatively hardest part of the cutting surface in the cutting direction determines at least in part the front boundary of the cutting edge. In this case, the relatively hardest part will wear wet, but the relatively softer adjacent part of the cutting edge will wear faster, so that the cutting edge as a whole remains sharp. According to a further elaboration of the invention, the cutting edge can have converging sides, the part where the sides approach each other has the greatest hardness. Furthermore, the hardness of the converging sides from the part where the sides approach each other may decrease. This guarantees an optimal striker and therefore a sharp knife.

Volgens de uitvinding kan de snijkant in hoofdzaak schuin op de snijrichting staan. Een dergelijke schuine snijkant is voordelig voor een veelheid van snijbewerkingen. De snijkant kan daarbij een zachte kern met een harde matrix bezitten. De harde matrix zal dan in het bijzonder de snijbèwerking bepalen, terwijl de sneller slijtende zachte kern steeds een scherpe matrix waarborgt. De snijkant kan daartoe bijvoorbeeld gelaagd zijn. De uitvinding vindt bijzondere toepassing in een (zaag-)band. Het mes kan voorts zijn vervaardigd uit maraging staal dat daartoe bijzondere snij-eigenschappen verschaft.According to the invention, the cutting edge can be substantially oblique to the cutting direction. Such an oblique cutting edge is advantageous for a variety of cutting operations. The cutting edge can have a soft core with a hard matrix. The hard matrix will then in particular determine the cutting action, while the faster wearing soft core always guarantees a sharp matrix. The cutting edge can be layered for this purpose, for example. The invention finds special application in a (saw) belt. The knife can further be made of maraging steel which provides special cutting properties for this purpose.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van de beschreven messen.The invention further relates to a method for the manufacture of the described knives.

De werkwijze wordt daartoe daardoor gekenmerkt dat een in hoofdzaak homogeen gehard mes wordt gegloeid zodanig dat een hardheids gradiënt ontstaat en dat vervolgens de convergerende zijden van de snijkant worden aangebracht. Op deze wijze wordt op een eenvoudige en relatief goedkope wijze een mes met een inhomogene hardheid verkregen, terwijl de snijkant met een harde scherpe punt in een eenvoudige bewerking wordt aangebracht.The method is therefore characterized in that a substantially homogeneously hardened blade is annealed in such a way that a hardness gradient is created and that the converging sides of the cutting edge are subsequently applied. In this way a knife with an inhomogeneous hardness is obtained in a simple and relatively inexpensive manner, while the cutting edge is applied with a hard sharp point in a simple operation.

Volgens een andere werkwijze ondergaat een in hoofdzaak homogeen mes een oppervlakte-hardheids-verhogende behandeling, bijv. een nitreerbehandeling, en wordt vervolgens een ten opzichte van de snijrichting in hoofdzaak schuin snijvlak aangebracht. Ook op deze wijze wordt relatief goedkoop en eenvoudig een zelfslijpend mes verkregen, in dit geval met een schuin snijvlak.According to another method, a substantially homogeneous knife undergoes a surface hardness-increasing treatment, e.g. a nitriding treatment, and a cutting surface which is substantially oblique relative to the cutting direction is then applied. In this way, too, a self-sharpening knife is obtained relatively cheaply and simply, in this case with an oblique cutting edge.

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van een tekening. In de tekening toont: figuur 1 a) een homogeen gehard mes b) een gegloeid mes volgens a) in doorsnede c) een gegloeid mes volgens b) met convergerende zijden en zelfslijpende snijkant d) een mes met zelfslijpende snijkant volgens c) na enige bedrijfstijd; figuur 2 a) een homogeen mes b) een mes volgens a) in doorsnede na een oppervlakte-hardheids-verhogende bewerking c) een mes volgens b) na aanbrengen van een schuine zelfslijpende snijkant d) een mes volgens c) na enige bedrijfstijd; figuur 3 een mes in de vorm van een (zaag-)band, en figuur 4 een blad van een schaats, gedeeltelijk in doorsne de.The invention will be elucidated on the basis of a drawing. In the drawing: figure 1 a) a homogeneous hardened knife b) a annealed knife according to a) in section c) a annealed knife according to b) with converging sides and self-sharpening cutting edge d) a knife with self-sharpening cutting edge according to c) after some operating time ; figure 2 a) a homogeneous knife b) a knife according to a) in section after a surface hardness-increasing operation c) a knife according to b) after applying an oblique self-sharpening cutting edge d) a knife according to c) after some operating time; figure 3 a knife in the form of a (saw) band, and figure 4 a blade of a skate, partly in section.

In figuur 1a is een homogeen gehard mes 1 in doorsnede weergegeven. Na een gecontroleerde gloeibehandeling heeft het mes in figuur 1a een harde kern 2 en een zachte mantel 3. Het zal overigens duidelijk zijn dat in de kern 2 en/of de mantel 3 een hardheidsgradient aanwezig kan zijn en dat de hardheid van de mantel 3 geleidelijk kan overlopen in die van kern 2. In de tekening zijn de mantel 3 en de kern 2 slechts voor een goede toelichting als relatief zacht respectievelijk hard weergegeven.Figure 1a shows a homogeneous hardened knife 1 in cross section. After a controlled annealing treatment, the knife in Figure 1a has a hard core 2 and a soft jacket 3. It will incidentally be clear that in the core 2 and / or the jacket 3 a hardness gradient can be present and that the hardness of the jacket 3 is gradually can overflow into that of core 2. In the drawing, the jacket 3 and core 2 are shown as relatively soft and hard, respectively, for good explanation.

Indien het mes volgens figuur 1b een bewerking ondergaat, bijv. een slijpbewerking, ter verkrijging van een snijkant, kan deze bewerking langs de stippellijn a-b plaatsvinden. Er ontstaat dan een snijkant 4 met convergerende zijden 5 en 6. De zijden 5 en 6 convergeren naar een punt 7 die voor ligt in snijrichting 8. De punt 7 heeft daarbij de grootste hardheid. Deze hardheid strekt zich over slechts een beperkt gebied uit of neemt langs de zijden 5 en 6 vanaf de punt 7 af. Hierdoor is een zelfslijpende snijkant 4 ontstaan, omdat de zijden 5 en 6 altijd sneller slijten dan de punt 7. Dit is weergegeven in figuur 1 (d) waar een mes is getoond na een zeker bedrijfstijd. Het mes heeft aldus steeds een snijkant 4 met een relatief scherpe punt 7.If the knife according to figure 1b undergoes an operation, e.g. a grinding operation, to obtain a cutting edge, this operation can take place along the dotted line a-b. A cutting edge 4 then arises with converging sides 5 and 6. The sides 5 and 6 converge to a point 7 which lies in the cutting direction 8. The point 7 has the greatest hardness. This hardness extends over only a limited area or decreases along the sides 5 and 6 from the tip 7. This has created a self-sharpening cutting edge 4, because the sides 5 and 6 always wear faster than the tip 7. This is shown in figure 1 (d) where a knife is shown after a certain operating time. The knife thus always has a cutting edge 4 with a relatively sharp point 7.

In figuur 2 (a) is een homogeen mes 11 weergegeven. Indien dit mes een oppervlakte hardheids-verhogende behandeling, bijv. door nitrering ondergaat, ontstaat het mes volgens figuur 2 (b) met een relatief zachte kern 12 en een harde matrix 13. Wederom wordt hier opgemerkt dat de harde matrix 13 en zachte kern 12 een hardheidsgradient kunnen vertonen en eveneens geleidelijk in elkaar kunnen overlopen.Figure 2 (a) shows a homogeneous knife 11. If this knife undergoes a surface hardness-increasing treatment, e.g. by nitriding, the knife according to figure 2 (b) is produced with a relatively soft core 12 and a hard matrix 13. Again it is noted here that the hard matrix 13 and soft core 12 be able to show a hardness gradient and also gradually overlap.

Het mes 11 volgens figuur 2 (b) ondergaat nu een bewerking langs lijn a-b, bijv. een slijpbewerking, ter verkrijging van een schuine snijkant 14. De snijkant heeft een zachte kern 12 tussen harde lagen 13, waarvan een laag in snijrichting 16 voor ligt in een punt 15. De snijkant is zelfslijpend omdat de zachte kern 14 altijd sneller slijt dan de scherpe en harde punt 15. De toestand na een zekere bewerkingstijd is weergegeven in figuur 2 (d). Het mes behoeft slechts weer te worden geslepen indien punt 15 ongeveer ter hoogte van punt 17 van de andere harde laag komt.The knife 11 according to figure 2 (b) now undergoes an operation along line ab, e.g. a grinding operation, to obtain an oblique cutting edge 14. The cutting edge has a soft core 12 between hard layers 13, one layer of which lies in cutting direction 16 at a point 15. The cutting edge is self-sharpening because the soft core 14 always wears faster than the sharp and hard point 15. The condition after a certain processing time is shown in figure 2 (d). The knife need only be sharpened again if point 15 is approximately at the level of point 17 of the other hard layer.

Het mes volgens de uitvinding vindt met name goede toepassing in dun materiaal zoals een zaagband 21. De zaagband 21 volgens figuur 3 is geleid over een tweetal rollen 22 en 23. Hierdoor kunnen op een te snijden produkt 24, tegelijkertijd een tweetal snijbe-werkingen plaatsvinden.The knife according to the invention finds particular application in thin material such as a saw band 21. The saw band 21 according to figure 3 is guided over two rollers 22 and 23. As a result, two cutting operations can take place simultaneously on a product to be cut 24. .

Maraging staal is een uitermate geschikt materiaal voor toepassing in de messen volgens de uitvinding met de zelfslijpende snijkanten. De materiaaleigenschappen in combinatie met de mogelijkheden tot warmtebehandeling waarborgen een mes met een lange standtijd.Maraging steel is an extremely suitable material for use in the knives according to the invention with the self-sharpening cutting edges. The material properties in combination with the possibilities of heat treatment guarantee a knife with a long service life.

Het zal duidelijk zijn dat de messen volgens de uitvinding een aanzienlijke kostenreductie kunnen bewerkstelligen, niet alleen vanwege het gebruik van minder messen en minder na-slijpbewerking, maar ook door de verminderde ombouwtijd.It will be clear that the knives according to the invention can achieve a considerable cost reduction, not only because of the use of fewer knives and less post-grinding operation, but also because of the reduced conversion time.

Binnen het kader van de uitvinding zijn nog een groot aantal andere uitvoeringsvormen en werkwijzen denkbaar die allen tot een geschikt mes met een zelfslijpende snijkant kunnen leiden. Voorts kan een en ander overeenkomstige toepassing vinden voor het blad van een schaats. Ook voor een blad van een schaats kan voordelig van de zelfslijpende werking gebruik worden gemaakt. In figuur 4 is een schaatsblad 30 op ijs 34 weergegeven. Het blad 30 raakt het ijs ter plaatse van de harde lagen 31 en 32, terwijl de zachte laag 33, ook na slijtage, vrij van het ijs 34 blijft.A large number of other embodiments and methods are conceivable within the scope of the invention, all of which can lead to a suitable knife with a self-sharpening cutting edge. Furthermore, this can find corresponding application for the blade of a skate. The self-sharpening effect can also be advantageously used for a blade of a skate. Figure 4 shows a skating blade 30 on ice 34. The blade 30 touches the ice at the hard layers 31 and 32, while the soft layer 33 remains free from the ice 34, even after wear.

Claims (12)

1. Mes, met het kenmerk, dat het mes is voorzien van een zelfslijpende snijkant.1. Knife, characterized in that the knife is provided with a self-sharpening cutting edge. 2. Mes volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de snijkant een in homogene hardheid bezit, waarbij een relatief hardste deel van het snijvlak in snijrichting tenminste gedeeltelijk de voorste begrenzing van de snijkant bepaald.Knife according to claim 1, characterized in that the cutting edge has a homogeneous hardness, wherein a relatively hardest part of the cutting surface in the cutting direction determines at least partly the front boundary of the cutting edge. 3. Mes volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de snijkant in doorsnede convergerende zijden heeft, waarvan het deel waar de zijden elkaar benaderen de grootste hardheid heeft.Knife according to claim 2, characterized in that the cutting edge has converging sides in section, the part of which the sides approach each other has the greatest hardness. 4. Mes volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat vanuit het deel waar de zijden elkaar benaderen, de hardheid van de convergerende zijden afneemt.Knife according to claim 3, characterized in that the hardness of the converging sides decreases from the part where the sides approach each other. 5. Mes volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de snijkant in hoofdzaak schuin op de snijrichting staat.Knife according to claim 2, characterized in that the cutting edge is substantially oblique to the cutting direction. 6. Mes volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de snijkant een zachte kern met een harde matrix bezit.Knife according to claim 5, characterized in that the cutting edge has a soft core with a hard matrix. 7. Mes volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de snijkant gelaagd is, met een zachte kern tussen een of meer harde lagen.Knife according to claim 5 or 6, characterized in that the cutting edge is layered, with a soft core between one or more hard layers. 8. Mes volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het mes een (zaag-)band is.Knife according to one of the preceding claims, characterized in that the knife is a (saw) belt. 9. Mes volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het mes bestaat uit maraging staal.Knife according to one of the preceding claims, characterized in that the knife consists of maraging steel. 10. Werkwijze voor de vervaardiging van een mes volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat een in hoofdzaak homogeen gehard mes wordt gegloeid zodanig dat een hardheidsgradient ontstaat en dat vervolgens de convergerende zijden van de snijkant worden aangebracht.A method of manufacturing a knife according to claim 3 or 4, characterized in that a substantially homogeneous hardened knife is annealed such that a hardness gradient is created and then the converging sides of the cutting edge are applied. 11. Werkwijze voor de vervaardiging van een mes volgens een van de conclusies 5 t/m 7, met het kenmerk, dat een in hoofdzaak homogeen mes een oppervlakte-hardheids-verhogende behandeling ondergaat en dat vervolgens een ten opzichte van de snijrichting in hoofdzaak schuin snijvlak wordt aangebracht.Method for the manufacture of a knife according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a substantially homogeneous knife undergoes a surface hardness-increasing treatment and subsequently a substantially oblique with respect to the cutting direction cutting edge is applied. 12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de oppervlaktehardheids-verhogende behandeling een nitreerbehandeling is.Method according to claim 11, characterized in that the surface hardness-increasing treatment is a nitriding treatment.
NL9400172A 1994-02-04 1994-02-04 Cutter (blade, knife) NL9400172A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400172A NL9400172A (en) 1994-02-04 1994-02-04 Cutter (blade, knife)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400172A NL9400172A (en) 1994-02-04 1994-02-04 Cutter (blade, knife)
NL9400172 1994-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9400172A true NL9400172A (en) 1995-09-01

Family

ID=19863786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9400172A NL9400172A (en) 1994-02-04 1994-02-04 Cutter (blade, knife)

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9400172A (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3313660A (en) * 1963-07-15 1967-04-11 Crucible Steel Co America Cutting articles and stock therefor and methods of making the same
US3581604A (en) * 1965-06-14 1971-06-01 Sandvik Steel Of Colorado Inc Cutting strips, cutting die knives, cutting rules and the like
DE2346092A1 (en) * 1973-09-13 1975-03-27 Bernhard Prof Dipl Ing Ettelt Self sharpening saw or milling cutter - has teeth made from relatively soft material which is surface hardened for regenerating cutting edge on wearing
DE1553693B2 (en) * 1967-02-28 1977-04-07 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt SELF-SHARPENING CUTTING TOOLS, IN PARTICULAR FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT
DE3607907C1 (en) * 1986-03-10 1987-08-13 Andreas Dr-Ing Gerve Cutting tool
FR2601221A1 (en) * 1986-07-10 1988-01-15 Schmalkalden Werkzeug CUTTING BLADE FOR HARVESTER, RESISTANT TO SHOCK AND BENDING, TREATED BY TEMPERING BY SUCCESSIVE STEPS AND METHOD FOR ITS IMPLEMENTATION.
WO1992019424A1 (en) * 1991-04-24 1992-11-12 Mcpherson's Limited Knife blades
EP0555694A2 (en) * 1992-02-12 1993-08-18 Esm Ennepetaler Schneid- Und Mähtechnik Gmbh & Co. Kg Process for making a steel blade for agriculture and forestry

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3313660A (en) * 1963-07-15 1967-04-11 Crucible Steel Co America Cutting articles and stock therefor and methods of making the same
US3581604A (en) * 1965-06-14 1971-06-01 Sandvik Steel Of Colorado Inc Cutting strips, cutting die knives, cutting rules and the like
DE1553693B2 (en) * 1967-02-28 1977-04-07 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt SELF-SHARPENING CUTTING TOOLS, IN PARTICULAR FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT
DE2346092A1 (en) * 1973-09-13 1975-03-27 Bernhard Prof Dipl Ing Ettelt Self sharpening saw or milling cutter - has teeth made from relatively soft material which is surface hardened for regenerating cutting edge on wearing
DE3607907C1 (en) * 1986-03-10 1987-08-13 Andreas Dr-Ing Gerve Cutting tool
FR2601221A1 (en) * 1986-07-10 1988-01-15 Schmalkalden Werkzeug CUTTING BLADE FOR HARVESTER, RESISTANT TO SHOCK AND BENDING, TREATED BY TEMPERING BY SUCCESSIVE STEPS AND METHOD FOR ITS IMPLEMENTATION.
WO1992019424A1 (en) * 1991-04-24 1992-11-12 Mcpherson's Limited Knife blades
EP0555694A2 (en) * 1992-02-12 1993-08-18 Esm Ennepetaler Schneid- Und Mähtechnik Gmbh & Co. Kg Process for making a steel blade for agriculture and forestry

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4194790A (en) Rock cutting tip inserts
US5537905A (en) Nicked cutting rule
US6257226B1 (en) Metal-cutting saw having straight and set teeth and method of making
AU3709293A (en) Knife blades
US4709480A (en) Scissors
WO1998004382A1 (en) A method of producing a cutting tool insert
RU2005111506A (en) GRINDER KNIFE, AND ALSO REAR KNIFE FOR SHREDDING DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING THEM
CN110653581B (en) Method for producing a strip steel blade and strip steel blade for a blade
US20100123034A1 (en) Chipper Knife and Method of Manufacturing a Chipper Knife
ES2101843T3 (en) KNIFE BLADES.
CS268508B2 (en) Cutting tip from sintered carbide and method of its production
JPS61501757A (en) Improvement of cutting machine knife
US10091938B2 (en) Toothed crushing disk for a grain processor and method for producing the toothed crushing disk
NL9400172A (en) Cutter (blade, knife)
US5992204A (en) Method of increasing the strength of a blade, and a blade
KR20010072993A (en) Blades for cutting moving lines of material
JP4132163B2 (en) Die cut roll
Beer et al. Influence of knife-surfaces modification with hard coatings on the peeling wood process
US20170203300A1 (en) Chopping blade of hardened steel, chopping drum and chopping drum assembly
US4104765A (en) Cutting hard fibrous material
FI95785C (en) Procedure for improving the durability of a cutting knife and cutting knife
JPS58202923A (en) Cutting tool made of carbide and its manufacture
JP2709506B2 (en) Cutting tools for wood processing
JP2000176932A (en) Cutter edge of plastic granulating device
JPH05103536A (en) Stem culm cutting blade

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed