JPS58202923A - Cutting tool made of carbide and its manufacture - Google Patents

Cutting tool made of carbide and its manufacture

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JPS58202923A
JPS58202923A JP58010445A JP1044583A JPS58202923A JP S58202923 A JPS58202923 A JP S58202923A JP 58010445 A JP58010445 A JP 58010445A JP 1044583 A JP1044583 A JP 1044583A JP S58202923 A JPS58202923 A JP S58202923A
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JP
Japan
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wear
tool
carbide
edge
resistant layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP58010445A
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Japanese (ja)
Inventor
ロバ−ト・ユ−ジン・フロムソン
ラム・コソ−スキ−
チヤ−ルズ・スチユワ−ト・ヌナメイカ−
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CBS Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS58202923A publication Critical patent/JPS58202923A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01Selection of materials

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面の下部に耐摩耗層を持つ、好ましくは接
着剤で固めたカーバイド(cementedcarbi
de :以下記載の便宜上、接面カーバイドという)で
できた切削工具に関する。当業者には自明のように、本
明細書でいうカーバイドは所謂超硬含炭素合金を意味し
、接着剤とはその種の含炭素合金の接着剤を意味する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the use of cemented carbide, preferably cemented carbide, with a wear-resistant layer below the surface.
de: For convenience of description below, it relates to a cutting tool made of tangential carbide). As is obvious to those skilled in the art, carbide as used herein means a so-called superhard carbon-containing alloy, and adhesive means an adhesive for such a carbon-containing alloy.

史に詳しくは、本発明は、典型的には少なくとも一度何
らかの用途に使用し切削エツジが鈍くなった後に再び鋭
くとがらせて再使用する接固カーバイド製切削工具に関
する。この種の工具は、種々の材料、特に金属材料の剪
断による切削・切断をする場合に使用する。
More specifically, the present invention relates to cemented carbide cutting tools that are typically used at least once in some application and are re-sharpened after the cutting edges have become dull. This type of tool is used for shearing and cutting various materials, especially metal materials.

高エネルギー・イオン打込み(ion implant
ation)は、接置金属カーバイド製工具の使用寿命
を改善するに有用な技術であることが最近になって見い
出された。たとえば、米国特許第4,105,443号
(デアーナレイ(Dearnaley)等による発明)
明細書には、接置カーバイド面のワイヤ延伸用ダイの使
用寿命は、炭素イオン打込みにより著しく改善さ、れる
ことが示されている。
high energy ion implant
ation) has recently been found to be a useful technique for improving the service life of ground-based metal carbide tools. For example, U.S. Pat. No. 4,105,443 (invention by Dearnaley et al.)
The specification shows that the service life of bonded carbide faced wire drawing dies is significantly improved by carbon ion implantation.

又、合成ゴム切断用の接置カーバイド製裂開ブレードの
寿命は、窒素イオン打込みにより著しく改善されること
も報告されている。しかしなから、後述の用途の場合、
一般的には裂開ブレードの切断エツジを形成する両出合
い面にイオン打込みを行なう必要があると考えられてい
た。前記の従来技術の考え方によって生じる問題の一つ
は、切削エツジの摩耗速度が減じた場合においても、ブ
レード寿命期間中は、ブレードを使い切るため・□に再
び鋭くする必要があるということである。これまでは、
一般に、良好な耐摩耗性を維持するためには、磨滅した
ブレード面(円周面)に再びイオン打込みを行なゎねば
ならないと考えられていた。これは−L県の:】−ザー
にとっては、不便でもあり費用を要することでもあった
It has also been reported that the life of a cemented carbide splitting blade for cutting synthetic rubber is significantly improved by nitrogen ion implantation. However, for the purposes described below,
It has generally been believed that it is necessary to implant ions into both meeting surfaces that form the cutting edges of the splitting blade. One of the problems created by the prior art concept described above is that even if the rate of wear of the cutting edge is reduced, during the life of the blade, the blade must be resharpened in order to be used up. until now,
It was generally believed that in order to maintain good wear resistance, ions must be implanted again into the worn blade surface (circumferential surface). This was both an inconvenience and an expense for L Prefecture's:]-Zer.

本発明は、法帖な意味では、最も広い特許請求の範囲に
記載したように、切断又は切削の何れかを行なうための
エツジを有するiカーバイド製工具であって、前記エツ
ジを含む第−而と、前記エツジの前記第一面と接合して
いる第二面と、前記第一面と前記第二面の接合部に形成
された→カーバイド製の切削エツジと、前記切削エツジ
に隣接し前記第−而及び第−曲の一方の面の下部に而と
平行に位置するイオン打込み耐摩耗層とから成り、前記
耐摩耗層は前記第−面及び第二面の他方の面と交差して
おり、前記他方の而はイオン打込み!+i[柱層はない
ことを特徴とする工具を提供するものである。
The present invention, in a legal sense, is an i-carbide tool having an edge for either cutting or cutting, as defined in the broadest claim. , a second surface of the edge that is joined to the first surface, a cutting edge made of →carbide formed at the joint between the first surface and the second surface, and a cutting edge that is adjacent to the cutting edge and is an ion-implanted wear-resistant layer located below and parallel to one of the first and second surfaces, and the wear-resistant layer intersects with the other surface of the first and second surfaces. , the other one is ion implantation! +i [Provides a tool characterized in that there is no columnar layer.

本発明者等は、高エネルギーの各種イオンを打込む方法
により、:耐摩耗層をつくるのが好ましいことを見い出
した。本発明によるイオン打込みにより、照射(即ちイ
オン打込み)”に起因する欠陥部(結晶格fの欠陥部)
を持ち、微少構造−L変化を受け、最大1000オング
ストローム、より一般的には400オングストローム以
下の深さまでの内部に各棟イオンが高・農度で打込まれ
た耐摩耗層が形成される。
The present inventors have found that it is preferable to create a wear-resistant layer by implanting various high-energy ions. By ion implantation according to the present invention, defects caused by irradiation (i.e., ion implantation) (defects of crystalline f)
A wear-resistant layer is formed in which each ridge ion is implanted at a high degree of density within a depth of up to 1000 angstroms, more generally 400 angstroms or less.

好ましくは、本発明方法によってつくった切削・切断工
具は、材料の穴開けを行なう接面カーバイド打抜きポン
チ及び打抜きダイの形にする。本発明の上記の如き実施
例においては、剪断エツジに隣接するポンチ面及び剪断
エツジに隣接するダイの壁面にイオン打込みを行なう。
Preferably, the cutting and cutting tools made by the method of the present invention are in the form of tangential carbide punches and dies for punching holes in the material. In such embodiments of the invention, the ion implantation is performed on the punch face adjacent the shear edge and on the die wall adjacent the shear edge.

また、本発明を実際に応用するにあたり、本発明者等は
、イオン打込み接置カーバイド切削e切断]IJ4を用
いるための改良された使用方法を確立した。鈍くなった
イオン打込み工具は再び悦<シ、表面が摩耗しているに
も拘らず再度イオン打込みを行なうことなく再使用でき
る。
Additionally, in applying the present invention in practice, the inventors have established an improved method of use for using ion implantation ground carbide cutting e-cutting IJ4. A dull ion implantation tool can be used again without having to perform ion implantation again, even though the surface is worn.

このように再び鋭くしての使用は、鋭くした後に再度イ
オン打込みを行なうことなく、幾度も繰り返すことがで
き、工具寿命を著しく長くすることかできる。これは、
二つの表面のうち一曲だけにイオン打込みを行ない、イ
オン打込みを行なわない面を好ましくは再び鋭くするた
めに研磨するほうの面とすることにより可能となる。
This re-sharpening can be repeated many times without having to perform ion implantation again after sharpening, and the life of the tool can be significantly extended. this is,
This is possible by implanting ions on only one of the two surfaces, with the non-implanted surface preferably being the one to be polished in order to sharpen it again.

上記及びその他の本発明の特徴は、−例として掲げる好
ましい実施例についての以下の詳細に説明と合わせて、
添附の図面を参照することにより、明らかになると考え
る。
These and other features of the invention - together with the following detailed description of preferred embodiments given by way of example:
It is believed that this will become clear by referring to the attached drawings.

第1図及び第2図に、イオン打込みを行なったボンチェ
具と切断ダイ工具とを示す。第1図において、ポンチ1
は、第−面即ち案内面5と第二の側部周縁面即ち側壁7
であって剪断エツジ9が接合されている第二面とを有す
る。側壁7の領域11に、イオンが打込まれている。イ
オン打込みによりイオンが打込まれた表面の下方に耐摩
耗層ができる。接置カーバイド中で、1−記耐摩耗層は
、表面から深さ1000オングストローム、一般的には
深さ400オングストロームの深さの内部部位に延びて
いる。打込まれた各イオンの濃度は、打込み而の下部で
ガウス(Gau88 i an)状の分布をするのが普
通であるが、イオン打込み面からイオンの最深浸透部に
至るまでの間には、材料物質を通過した高エネルギーの
イオンによって生じた照射に起因する欠損及び微少構造
の変形か生じている。第1図かられかるように、工具の
周縁面7のみにイオンが打ち込まれており、耐摩耗層1
1は側面7の下方に側面と平行に且つ剪断エツジ9付近
でポンチ1の案内面と交差するように延びる。
FIG. 1 and FIG. 2 show a bond tool and a cutting die tool used for ion implantation. In Figure 1, punch 1
is the first surface or guide surface 5 and the second side peripheral surface or side wall 7.
and a second surface to which the shear edge 9 is joined. Ions are implanted into region 11 of sidewall 7. Ion implantation creates a wear-resistant layer below the ion-implanted surface. In the cemented carbide, the wear layer extends from the surface to an internal region 1000 angstroms deep, typically 400 angstroms deep. The concentration of each implanted ion normally has a Gaussian distribution at the bottom of the implantation surface, but from the ion implantation surface to the deepest penetration part of the ions, Defects and microstructural deformations occur due to irradiation caused by high-energy ions passing through the material. As can be seen from Figure 1, ions are implanted only into the peripheral surface 7 of the tool, and the wear-resistant layer 1
1 extends below the side surface 7 parallel to the side surface and intersects the guide surface of the punch 1 near the shear edge 9.

第2図には、上述のポンチ1の場合と同様のる。この断
片ダイは案内面15を有し、この案内面15は切削エツ
ジ19において周縁面17と出会っている。この耐摩耗
層26は、周縁面17 、21と平行に周縁面の下1’
友、に延びており、切削エツジ19付近で案内面15と
交差している。イオン打込み   1゜は、ライン・オ
ブ・サイト法(line−of−sightproce
ss )で行なわれ、ビームが打込まれる面と実質的に
垂直であるときか最も効果的な打込みかなされるから、
ダイの内部側壁17のイオン打込みを容易にするために
はダイ片は単一片ダイ全体にわたるものであることが好
ましい。
FIG. 2 shows a diagram similar to that of the punch 1 described above. The piece die has a guide surface 15 which meets the peripheral surface 17 at the cutting edge 19. This wear-resistant layer 26 extends parallel to the peripheral surfaces 17 and 21 and extends 1' below the peripheral surfaces.
The guide surface 15 intersects with the guide surface 15 near the cutting edge 19. Ion implantation 1° is the line-of-sight method.
ss), and the most effective implantation occurs when the beam is substantially perpendicular to the implanted surface.
Preferably, the die piece spans the entire single piece die to facilitate ion implantation of the interior sidewalls 17 of the die.

第3図は、第1図及び第2図に示したポンチ1及びダイ
6の断面図であり、中間部には孔を開けるべきシート状
材料51か乗せられている。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the punch 1 and die 6 shown in FIGS. 1 and 2, in which a sheet material 51 to be punched is placed in the middle.

この図面に示したような孔開は操作においては、ポンチ
1がダイの譬部17及びポンチ6の切断エツジ19と協
働し、ポンチの案内面及びダイ6の空洞部の形状にはゾ
従った形の孔か打ち抜かれる。ポンチの側壁7のイオン
打込み層11及びダイ6の側壁中のイオン打込み層21
は、このL具により極めて多数の孔を開けた場合には、
切断エツジ9又は19はいつまでも永持ちできる状態に
はなく、ある時点で切断エツジを再び鋭くする必要か生
じる。このような必要が生じた場合、ポンチ1及びダイ
乙の案内面を研磨し白し、案内面5及び15に更にイオ
ン打込みを行なうことす<、鋭いエツジ部をつくること
ができることを見い出した。以下の実施例は、本発明に
よる方法及び本発明による切削・切断工具を示すもので
ある。
In operation, the punch 1 cooperates with the groove 17 of the die and the cutting edge 19 of the punch 6 to form a hole as shown in this drawing, and the shape of the guide surface of the punch and the cavity of the die 6 is completely followed. A shaped hole is punched out. Ion implantation layer 11 in the sidewall 7 of the punch and ion implantation layer 21 in the sidewall of the die 6
When a very large number of holes are made with this L tool,
The cutting edge 9 or 19 will not last forever and at some point it will be necessary to resharpen the cutting edge. It has been found that when such a need arises, sharp edges can be created by polishing and whitening the guide surfaces of the punch 1 and the die B, and further implanting ions into the guide surfaces 5 and 15. The following examples illustrate the method according to the invention and the cutting tool according to the invention.

実   施   例 接面カーバイド製ポンチ及び楼内カーバイド製断片ダイ
にイオン打込みを行ない、打込み面の下方に打込み面と
平行に表面から1000オングストローム以下のところ
まで内部に延びていると推定される耐摩耗層をつくった
。第1図及び第2図に示したとはゾ同じ形状を持つポン
チ及びダイは、粒度約0.8〜1.0ミクロンの炭化タ
ングステン粒子を約14重量%のコバルトで結合(接円
)させたものであった。ポンチ及びダイ片の案内面及び
周縁面の両方に、9QkeVのエネルギーを、有する窒
素イオンを、被処理面への打込み量が約2×101フイ
オン/cI112になるまで打込んだ。このポンチ及び
ダイを、1分間900ストロークの速度で運転している
割出しプレスに組にして取りつけた。呼称厚さ0.05
6cm (0,022インチ)の低炭素鋼シート及び呼
称厚さ0.046cm(0,018インチ)の珪素鋼シ
ートに、−ストロークで潤滑を行なわずに、材料の厚み
全体にわたってポンチを動かして孔を開けた。珪素鋼シ
ートの打抜きと炭素鋼シートの打抜きとを相り。
Example: A contact surface carbide punch and an internal carbide fragment die are implanted with ions, and the wear resistance is estimated to extend inwardly below the implantation surface and parallel to the implantation surface to a distance of 1000 angstroms or less from the surface. I created a layer. The punch and die, which have the same shape as those shown in Figures 1 and 2, have tungsten carbide particles with a particle size of approximately 0.8 to 1.0 microns bonded (tangentially) with approximately 14% by weight of cobalt. It was something. Nitrogen ions having an energy of 9 QkeV were implanted into both the guide surfaces and peripheral surfaces of the punch and die pieces until the amount of implantation into the surface to be processed was about 2×10 1 ions/cI 112 . The punch and die were assembled in an indexing press operating at a speed of 900 strokes per minute. Nominal thickness 0.05
Holes were drilled into a 6 cm (0,022 inch) low carbon steel sheet and a 0.046 cm (0,018 inch) nominally thick silicon steel sheet by moving the punch through the thickness of the material without lubrication with a -stroke. I opened it. Combining the punching of silicon steel sheets and the punching of carbon steel sheets.

にまじえて行なった。このようなやり方で、ポンチ及び
ダイを再び税くする前に、夫々、合812.100,0
00個及び1,830,000個の孔を低炭素鋼及び珪
素鋼に開けた。ダイヤモンド・ホイールを用いて、鋭い
切断エツジができるまで、ポンチ及びダイの案内面の乾
式表面研磨を行なった。
I did it together. In this manner, before taxing the punch and die again, the sum of 812.100 and 0.
00 and 1,830,000 holes were drilled in low carbon steel and silicon steel. Dry surface polishing of the punch and die guide surfaces was performed using a diamond wheel until a sharp cutting edge was created.

この研磨工程においては、最初のイオン打込み耐摩耗層
を遥かに越える深さのところまで工具材料を除く必要か
あった。その後、切断エツジの砥石研磨(ホーニング)
を行なうことなく研磨面に更にイオン打込みを行なうこ
となく、ポンチ及びダ′イを使用した。プレスの作動不
良により研究が妨げられるまでア1:1間に、更に3.
000,000個の孔を炭素鋼シートに開けることがで
きた。この時点においてポンチ及びダイを目視により検
査したところ、切断エツジは未だしかしながら、イオン
打込みを行なわない接置炭化タングステン製のポンチ及
びダイの寿命が、一般的には、各形づくり毎に低炭素鋼
を打抜く場合には孔1,000,000個、珪素鋼打抜
きの場合には孔500.000個であるのと比較すると
、上記の孔3,000,000個の打抜きは、寿命面か
ら極めて大きな改善であることを示す数字である。
This polishing step required removal of tool material to a depth well beyond the initial ion implanted wear layer. After that, the cutting edge is polished with a whetstone (honing).
A punch and die were used without further ion implantation into the polished surface. A 1:1, then 3. until research is hampered by press malfunction.
000,000 holes could be drilled into the carbon steel sheet. Visual inspection of the punches and dies at this point shows that the cutting edges are still intact, however, the lifespan of grounded tungsten carbide punches and dies without ion implantation is generally lower than that of low carbon steel for each shape. Compared to 1,000,000 holes for punching and 500,000 holes for silicon steel punching, the above-mentioned punching of 3,000,000 holes is extremely large in terms of life. This number shows that it is an improvement.

従って、イオン打込みにより、工具の切断エツジと出合
っている面の一方の耐摩耗層が取り除かれてしまった後
においても、ポンチ及びダイの寿命面で著しい改良がな
されていることが理解できる。更に又、最初の打込み工
程においては工具の周縁面又は側壁のみに打込みを行な
い耐摩耗層が図面に示したように工具の案内面と交差し
て生じるようにすることにより、ポンチ及びダイ寿命に
□関して顕著な改良が可能になった。
Therefore, it can be seen that even after ion implantation has removed the wear-resistant layer on one of the surfaces of the tool that meets the cutting edge, there is a significant improvement in the life of the punch and die. Furthermore, in the first driving process, the life of the punch and die can be shortened by driving only the peripheral surface or side wall of the tool so that the wear-resistant layer crosses the guide surface of the tool as shown in the drawing. □Remarkable improvements have become possible.

上記の説明においては、接固カーバイド製ポンチ及びダ
イに応用した実施例について、本発明の説明を行なった
。又、第4図及び第5図に示すように、側壁44のみに
イオン打込み耐摩耗層を持つ接面カーバイド製スリット
形成刃40によっても、イオン打込みを行なわない刃よ
りも遥かに寿命の長い製品が得られることも判明した。
In the above description, the present invention has been described with reference to embodiments applied to cemented carbide punches and dies. Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, the contact surface carbide slit forming blade 40 having an ion-implanted wear-resistant layer only on the side wall 44 provides a product with a much longer lifespan than a blade without ion implantation. It was also found that it was possible to obtain

これは、刃の側壁44のみに打込みを行なうか側壁44
と円周面42とに打込みを行なうかとを問わず、側壁4
4の下方に側壁44と平行に延ひていて切断エツジ46
付近で円周壁42と交差している薄い耐摩耗層48のみ
を残して円周面42を研磨することにより、最初にイオ
ン打込みした刃40を再形づくり(即ち、再び説く)す
ることかできることを意味する。本発明によれば、#−
,記の如き構成をとることにより、各形づくり毎に研磨
面にイオン打込みを繰り返すことなく、刃の全寿命期間
を通じてイオン打込みによる長所を長く保持できる。
This can be done by driving only into the side wall 44 of the blade or by driving into the side wall 44.
Regardless of whether the driving is carried out on the circumferential surface 42 or
A cutting edge 46 extends parallel to the side wall 44 below the
It has been shown that the originally ion-implanted blade 40 can be reshaped (i.e., reshaped) by polishing the circumferential surface 42 leaving only a thin wear-resistant layer 48 that intersects the circumferential wall 42 in the vicinity. means. According to the invention, #-
By adopting the configuration as described in , the advantages of ion implantation can be maintained for a long time throughout the entire life of the blade without repeating ion implantation into the polished surface for each shaping.

上述の本発明実施例は、勿論、本発明の例示を目的とし
て掲げたものであり、特許請求の範囲の項に記載した本
発明のV端的範囲に限定を加えるものではない。
The embodiments of the present invention described above are, of course, provided for the purpose of illustrating the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention as described in the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、本発明の基本的技術思想を採用した接面カー
バイド製ポンチの説明図である。 第2図は、本発明を採用してつくった第1図に示すポン
チと協働する接面カーIくイド製ダイの説明図である。 第6図は、加工片に穿孔する直前の本発明によるポンチ
とダイの断面図である。 第4図は、本発明による接置カーバイド製の同転ブレー
ド即ちスリット形成刃を示す。 第5図は、第4図の実施例を■−v線に沿って切断した
断面図である。 1・・・ポンチ、6・・・ダイ片、5,15・・・案内
面、7・・・周縁面:側壁、9,19.46・・・剪断
・切断エツジ、11,23,48・・・イオン打込み耐
摩耗層。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a contact face carbide punch adopting the basic technical idea of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of a die made of a contact surface curved I-shaped die that cooperates with the punch shown in FIG. 1, which is manufactured using the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a punch and die according to the invention just before drilling a workpiece. FIG. 4 shows a co-rotating or slitting blade made of cemented carbide according to the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 4 taken along line -v. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Punch, 6... Die piece, 5, 15... Guide surface, 7... Peripheral surface: side wall, 9, 19. 46... Shearing/cutting edge, 11, 23, 48... ...Ion-implanted wear-resistant layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、 使用時には切断又は剪断の何れかの作用を果たす
エツジを有するカーバイド製工具であって、前記エツジ
を含む第一面と、前記第一面と前記エツジ部分で出合っ
ている第二面と、前記第一面と前記第二面との出合い部
分に形成されるカーバイド製のエツジと、前記エツジに
隣接し前記第−面及び前記第二面の何れか一方の下部l
ご該一方の血に平行に延びるイオン打込み耐摩耗層とか
ら成り、前記耐摩耗層が前記第−而及び前記第二面の他
方の面と交差しており、前記他方の面にはイオン打込み
をした耐摩耗層は設けられないことを特徴とする工具。 2、 前記耐摩耗層が、照射により格子欠陥ができた炭
化金属粒子と照射により格子構造の変わった金属結合剤
とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の工具。 3、 前記耐摩耗−が、イオン打込みにより打ち込まれ
た他種元素を含むことを特徴とする特許請求の範囲第2
項に記載の工具。 4、 前記耐摩耗層と前記他方の面との交差部により前
記他方の面上に最大限約1000オングストロームの耐
摩耗性領域か形成されることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の工具。 5、 前記耐摩耗層か最大限400オングストロームの
深さに至るまで内側に延びていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の工具。 6、 前記他種元素が窒素であることを特徴とする特許
請求の範囲第6項に記載の工具。 7、 イオン打込みにより工具の使用寿命を延ばしたカ
ーバイド製工具を製造する方法であって、前記工具上の
所定角度のエツジ部分において出合っている二面の!=
1カーバイド面の出合い部分に切断エツジを形成する工
程と、前記切断工□ッジの前記両Mカーバイド面の一方
の面にイオンを打込み他方の面にはイオン打込みを行な
わない工程とから成ることを特徴とする特許8、前記の
イオン打込み工程は、前記両[カーバイド面の一方のみ
に1種又は2種以−Lの高エネルギー・イオンを打ち込
む工程であることを特徴とする特許請求の範囲第7項一
ご記載の方法。
[Claims] 1. A carbide tool having an edge that performs either a cutting or shearing action when in use, the tool comprising: a first surface including the edge; and a first surface meeting the edge portion; a carbide edge formed at the meeting portion of the first surface and the second surface, and a lower portion of either the first surface or the second surface adjacent to the edge;
an ion-implanted wear-resistant layer extending parallel to the one blood, the wear-resistant layer intersecting the other surface of the second surface and the second surface, and the other surface is ion-implanted. A tool characterized in that it is not provided with a wear-resistant layer. 2. The tool according to claim 1, wherein the wear-resistant layer includes metal carbide particles in which lattice defects have been formed by irradiation and a metal binder in which the lattice structure has been changed by irradiation. 3. Claim 2, wherein the wear resistance includes other elements implanted by ion implantation.
Tools listed in section. 4. The intersection of the wear-resistant layer and the other surface forms a wear-resistant region of about 1000 angstroms at most on the other surface. tools. 5. The tool of claim 1, wherein the wear layer extends inwardly to a depth of up to 400 angstroms. 6. The tool according to claim 6, wherein the other element is nitrogen. 7. A method of manufacturing a carbide tool with extended tool life by ion implantation, the method comprising: two surfaces meeting at a predetermined angle edge portion on the tool; =
A step of forming a cutting edge at the meeting portion of the two M carbide surfaces of the cutting edge, and a step of implanting ions into one surface of both M carbide surfaces of the cutting edge and not implanting ions into the other surface. Patent 8, characterized in that the ion implantation step is a step of implanting one or more types of high-energy ions into only one of the carbide surfaces. The method described in Section 7-1.
JP58010445A 1982-01-25 1983-01-25 Cutting tool made of carbide and its manufacture Pending JPS58202923A (en)

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