NL9301225A

NL9301225A - Tray with bottom reinforcement.

Info

Publication number: NL9301225A
Application number: NL9301225A
Authority: NL
Original assignee: Trimbach Verpakking Bv
Priority date: 1993-07-13
Filing date: 1993-07-13
Publication date: 1995-02-01
Also published as: EP0634332A1

Description

Titel: Tray met bodemversterking.Title: Tray with bottom reinforcement.

De uitvinding heeft betrekking op een uit een plano door vouwen en kleven vervaardigbare tray of dergelijke doos, met een bodempaneel en door vier, het bodempaneel begrenzende vouwlijnen daarmee verbonden opstaande wanden, waarbij ter plaatse van de bodemhoeken waar opstaande wanden samenkomen, in telkens één van de opstaande wanden een driehoekige verbindingszöne is begrensd, die na terugvouwen tegen, gezien vanuit de doosbinnenruimte, de buitenzijde van deze opstaande wand, onder tussenkomst van een, scharnierend met één van de opstaande wanden verbonden verbindingsflap is verbonden met de andere ópstaande wand.The invention relates to a tray or the like box which can be manufactured from a blank by means of a folding and the like, with a bottom panel and upright walls connected thereto by four folding lines bounding the bottom panel, wherein at the location of the bottom corners where upright walls meet, in each one of the upright walls are bounded by a triangular connecting zone, which after folding against the exterior of this upright wall, viewed from the inside of the box, is connected to the other upright wall by means of a connecting flap hingedly connected to one of the upright walls.

Dergelijke tray's die van het z.g.n. paraattype zijn, zijn bekend. Met paraattype wordt bedoeld dat door de specifieke hoekverbinding de opstaande wanden van de tray, terwijl zij reeds met elkaar zijn verbonden, over de bodem kunnen worden neergeslagen, zodat de gerede tray weinig plaats innemend kan worden opgeslagen. Voor het gebruik behoeft men slechts de neergeslagen wanden op te trekken en de tray is gereed voor het opnemen van voorwerpen. Naast paraattray's zijn ook opzettray's bekend, die eveneens uit een plano kunnen worden gevormd, echter waarbij voor het gebruiksgereed maken van de tray een aantal handelingen is vereist, zoals het afzonderlijk rechtopzetten van de zijwanden en het tot stand brengen van hoekverbindingen door nieten, verlijmen, door het in opneemopeningen in de ene opstaande wand schuiven van grendellippen in de andere opstaande wand, of andere handelingen waarvoor na het oogsten van te verpakken groente of fruit veelal geen tijd is. Indien opzettray's gebruiksgereed worden geleverd nemen zij veel plaats in.Such trays that of the so-called standby type are known. By stand-by type is meant that due to the specific corner connection, the upright walls of the tray, while they are already connected to each other, can be deposited over the bottom, so that the finished tray can be stored taking up little space. For use, one only has to pull up the deposited walls and the tray is ready for receiving objects. In addition to ready-made trays, set-up trays are also known, which can also be formed from a blank, however, in order to make the tray ready for use, a number of actions are required, such as separately erecting the side walls and establishing corner joints by stapling, gluing, by sliding locking tabs in the one upright wall into receiving openings in the other upright wall, or other operations for which, after harvesting the fruit or vegetables to be packaged, there is often no time. When set-up trays are supplied ready for use, they take up a lot of space.

Uit de ter inzage gelegde Nederlandse octrooiaanvrage nr. 8900888 is een doos van de in de aanhef beschreven soort bekend, waarbij het bodempaneel bij twee, tegenoverliggende, het bodempaneel begrenzende vouwlijnen met de bijbehorende opstaande wanden is verbonden door twee tussenpanelen die in de gerede doos op elkaar en tegen het bodempaneel zijn gekleefd.Dutch patent application No. 8900888, which has been laid open to public inspection, discloses a box of the type described in the preamble, in which the bottom panel is connected at two opposite folding lines delimiting the bottom panel to the associated upright walls, which are mounted on the finished box at two are glued together and against the bottom panel.

Door deze maatregel wordt bereikt dat, vooral in een stapel dozen of tray’s, de verticale belastbaarheid wordt verbeterd doordat in de randzönes van de tray, die direct aan opstaande wanden grenzen en waar in een stapel de verticale krachten worden doorgeleid, de buigsterkte wordt vergroot.This measure achieves that, especially in a stack of boxes or trays, the vertical load-bearing capacity is improved by increasing the bending strength in the edge zones of the tray, which adjoin directly upstanding walls and where the vertical forces are transmitted in a stack.

Doordat daarbij het bodempaneel langs twee opstaande wanden plaatselijk een drievoudige laagdikte heeft is ook de weerstand tegen het doorhangen van de bodem reeds aanzienlijk verbeterd.Since the bottom panel locally has a threefold layer thickness along two upright walls, the resistance to sagging of the bottom has already been considerably improved.

De uitvinding beoogt een dergelijke tray, waarbij met behoud van de goede verticale belastbaarheid, het doorhangen van de bodem beter wordt tegengewerkt bij zware en/of bij vochtige tray-vullingen, die de buigsterkte van het bodemkarton verminderen.The object of the invention is such a tray, wherein, while retaining the good vertical load-bearing capacity, the sagging of the bottom is better counteracted with heavy and / or moist tray fillings, which reduce the bending strength of the bottom carton.

Hiertoe is volgens de uitvinding het bodempaneel bij twee tegenoverliggende, het bodempaneel begrenzende vouwlijnen met de bijbehorende opstaande wanden verbonden door een zwenkpaneel en een tussenpaneel dat een breedte heeft die nagenoeg gelijk is aan de halve, tussen de genoemde tegenoverliggende bodemvouwlijnen gemeten bodembreedte, waarbij het zwenkpaneel dat het tussenpaneel met het bodempaneel verbindt, met het tussenpaneel en het bodempaneel is verbonden door twee onderling en aan de betreffende bodemvouwlijn evenwijdige vouwlijnen die korter zijn dan de lengte van die bodemvouwlijn en waarvan de eerste in hoofdzaak samenvalt met de betreffende bodemvouwlijn en de tweede over in hoofdzaak de halve breedte van het tussenpaneel zijdelings is verplaatst.To this end, according to the invention, the bottom panel is connected at two opposite folding lines bounding the bottom panel to the associated upright walls by a pivoting panel and an intermediate panel which has a width which is substantially equal to the half bottom width measured between the said opposite bottom folding lines, the pivoting panel that the intermediate panel connects to the bottom panel, to the intermediate panel and the bottom panel is connected by two fold lines parallel to each other and to the respective bottom fold line which are shorter than the length of that bottom fold line and the first of which substantially coincides with the relevant bottom fold line and the second over substantially half the width of the intermediate panel is displaced laterally.

Door een zwenkpaneel over 180° om de vouwlijn bij de bodem om te klappen kan het bijbehorende tussenpaneel, terwijl dit steeds evenwijdig aan zichzelf blijft, onder tegen het bodempaneel of boven op het bodempaneel worden gelegd, waarbij de vouwlijn, waarmee het tussenpaneel met de opstaande wand is verbonden, langs de betreffende zijde van het bodempaneel komt te liggen en de voor paraatdozen karakteristieke hoekverbindingen met aangrenzende opstaande wanden tot stand kunnen worden gebracht.By folding a pivot panel through 180 ° around the fold line at the bottom, the corresponding intermediate panel, while always remaining parallel to itself, can be laid at the bottom against the bottom panel or at the top of the bottom panel, whereby the fold line, with which the intermediate panel with the upright wall is connected, will lie along the relevant side of the bottom panel and the corner connections characteristic of ready-to-use boxes can be made with adjacent upright walls.

De tussenpanelen die aldus tot overlapping met het bodempaneel zijn gebracht zorgen voor een verdubbeling van de materiaaldikte over een groot deel van het bodemoppervlak, met uitzondering van die paneeldelen waaruit de zwenkpanelen zijn afgezonderd. Deze niet verdubbelde zones van het bodempaneel grenzen echter aan zones waar tussen het bodempaneel en de tussenpanelen zich de zwenkpanelen bevinden en waar dus de materiaaldikte is verdrievoudigd.The intermediate panels which are thus overlapped with the bottom panel double the material thickness over a large part of the bottom surface, with the exception of those panel parts from which the swivel panels are separated. However, these non-doubled zones of the bottom panel are adjacent to zones where the swivel panels are located between the bottom panel and the intermediate panels and where the material thickness has thus tripled.

De zwenkpanelen kunnen op een gewenste grootte zijn gesneden uit de tussenpanelen of uit het bodempaneel.The swivel panels can be cut to a desired size from the intermediate panels or from the bottom panel.

Hoewel de zwenkpanelen zich in beginsel op elke plaats langs de bodemvouwlijn kunnen bevinden, zijn zij, in verband met een gelijkmatige torsiestijfheid van de tray, bij voorkeur centraal, symmetrisch opgesteld ten opzichte van het middenvlak van de tray dat zich dwars op de tussenpanelen uitstrekt.Although the pivot panels can in principle be located at any location along the bottom fold line, because of an even torsional stiffness of the tray, they are preferably arranged centrally, symmetrically with respect to the center plane of the tray, which extends transversely of the intermediate panels.

Immers wordt dan, in het geval de zwenkpanelen uit de tussenpanelen zijn gesneden, tenminste een bodemverdubbeling langs vrijwel de gehele omtrek van de bodem bewerkstelligd en is de middenzone, waar geen materiaalverdikking optreedt geflankeerd door zones met drievoudige materiaaldikte, hetgeen een zeer goede weerstand tegen doorhanging waarborgt.After all, in case the swivel panels are cut from the intermediate panels, at least a bottom doubling is effected along almost the entire circumference of the bottom and the middle zone, where no material thickening occurs, is flanked by zones with triple material thickness, which gives a very good resistance to sagging. guarantees.

In het geval dat de zwenkpanelen uit het bodempaneel zijn gesneden wordt een materiaalverdubbeling bewerkstelligd langs de kopse zijden en in het midden van het bodempaneel.In case the pivot panels are cut from the bottom panel, material doubling is accomplished along the end faces and in the center of the bottom panel.

Ook hierbij worden de niet verdikte bodemzones begrensd door een middenzone met verdrievoudigde materiaaldikte.Here too, the non-thickened bottom zones are bounded by a middle zone with tripled material thickness.

Na verdubbeling van de materiaaldikte van het bodempaneel door middel van de over- of ondergeschoven tussenpanelen kunnen de voor paraatdozen karakteristieke hoekverbindingen tot stand worden gebracht, waarbij ter plaatse van de bodemhoeken waar opstaande wanden samenkomen, in telkens één van de opstaande wanden een driehoekige verbindingszöne is begrensd, die na terugvouwen tegen, gezien vanuit de doosbinnenruimte, de buitenzijde van die opstaande wand, door kleven is bevestigd tegen de buitenzijde van een scharnierend met de andere opstaande wand verbonden verbindingsflap.After the material thickness of the bottom panel has been doubled by means of the over- or lowered intermediate panels, the corner connections characteristic of ready-to-use boxes can be established, whereby at the location of the bottom corners where upright walls meet, one of the upright walls is in each case a triangular connecting zone. bounded, which after folding back against, viewed from the interior of the box, the outside of said upright wall, is affixed by adhesive bonding to the outside of a connecting flap hingedly connected to the other upright wall.

In nadere uitwerking van de uitvinding kunnen daarbij de verbindingsflappen zijn samengesteld uit door evenwijdige vouwlijnen met elkaar verbonden hoeksteunpanelen die na harmonikagewijs vouwen en verlijmen tot stuikbestendige hoeksteunen kunnen worden gevormd met een bevestigingsflapdeel waarmee de bovenbeschreven hoekverbinding voor een paraatdoos met de aangrenzende opstaande wand tot stand kan worden gebracht.In further elaboration of the invention, the connecting flaps can be composed of corner support panels connected by parallel folding lines, which after harmonious folding and gluing can be formed into butt-resistant corner supports with a fastening flap part with which the above-described corner connection for a ready-made box with the adjacent upright wall can be established are being brought.

Aldus wordt een tray of doos verkregen met een goede weerstand tegen doorhangen en stevige hoeksteunen vormende hoekverbindingen die hoge verticale lasten kunnen opnemen.Thus, a tray or box is obtained with good sag resistance and corner joints forming sturdy corner supports that can take high vertical loads.

Volgens de uitvinding kan een optimale materiaalbenutting worden bereikt door het samenstel van door evenwijdige vouwlijnen met elkaar verbonden hoeksteunpanelen uit te voeren met een lengte die in hoofdzaak gelijk is aan de som van de breedten van een tussenpanel en een opstaande-wandpaneel en dit samenstel in het verlengde te vervaardigen van de opstaande wanden die direct, zonder tussenpaneel met het bodempaneel zijn verbonden.According to the invention, optimum material utilization can be achieved by designing the assembly of corner support panels connected by parallel fold lines with a length substantially equal to the sum of the widths of an intermediate panel and an upright wall panel and this assembly in the to make an extension of the upright walls that are directly connected to the bottom panel without an intermediate panel.

Immers wordt daarbij vrijwel al het materiaal van een plano in de doos of tray verwerkt.After all, almost all the material of a blank is processed in the box or tray.

Doordat van de tray volgens de uitvinding de bodem beter bestand is tegen doorhangen is het mogelijk de hoogte van de tray wat te verminderen onder behoud van voldoende totale buigstijfheid van de tray. Daardoor is het mogelijk meer trays te stapelen, hetgeen belangrijk is met betrekking tot opslag en transport van goederen.Because the tray according to the invention is more resistant to sagging, it is possible to somewhat reduce the height of the tray while maintaining sufficient total bending stiffness of the tray. This makes it possible to stack more trays, which is important with regard to the storage and transport of goods.

Door de versterkte bodem wordt de torsiestijfheid van de gehele try verbeterd. Vochtwerende bekledingen van het materiaal waarvan de bodem is vervaardigd en welke worden toegepast om verzwakking door vocht-opneming te verhinderen, kunnen dan ook achterwege blijven, waardoor de tray goedkoper kan worden vervaardigd.The reinforced bottom improves the torsional stiffness of the entire try. Therefore, moisture-resistant coatings of the material from which the bottom is made and which are used to prevent weakening by moisture absorption can be omitted, so that the tray can be manufactured more cheaply.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enige uitvoeringsvoorbeelden van de tray met versterkte bodem worden beschreven.To illustrate the invention, some embodiments of the reinforced bottom tray will be described with reference to the drawing.

Fig. 1 toont een plano voor het vervaardigen van een tray in een eerste uitvoeringsvorm; fig. 2A en 2B tonen vouwbewerkingen met de plano gezien in een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1; fig. 2C is een onderaanzicht van de plano in de toestand volgens fig. 2B; fig. 3A, 3B en 3C tonen verdere bewerkingsfasen gezien in bovenaanzicht op de plano volgens fig. 1; fig. 4 toont een plano voor het vervaardigen van de tray in een tweede uitvoeringsvorm; fig. 5A en 5B tonen vouwbewerkingen met de plano gezien in een doorsnede volgens de lijn V-V in fig. 4; en fig. 6A, 6B en 6C tonen verdere bewerkingsfasen gezien in bovenaanzicht op de plano volgens fig. 4.Fig. 1 shows a blank for manufacturing a tray in a first embodiment; Figures 2A and 2B show folding operations with the blank seen in a section taken on the line II-II in Figure 1; FIG. 2C is a bottom plan view of the blank in the state of FIG. 2B; Figures 3A, 3B and 3C show further processing phases seen in top view on the blank according to Figure 1; Fig. 4 shows a blank for manufacturing the tray in a second embodiment; Figures 5A and 5B show folding operations with the blank as seen in a section taken on the line V-V in Figure 4; and Figures 6A, 6B and 6C show further processing phases seen in top view on the blank according to Figure 4.

In de uitvoeringsvorm volgens fig.1-3 is de trayplano voorzien van een rechthoekig bodempaneel 1 dat wordt begrensd door vier vouwlijnen 2, 3, 4 en 5. In deze uitvoeringsvorm zijn via de vouwlijnen 2 en 3 korte opstaande wanden 6 en 7 direct met het bodempaneel verbonden. Lange opstaande wanden 8 en 9 zijn indirect met het bodempaneel 1 verbonden via tussenpanelen 10 en 11 en zwenkpanelen 12 en 13, waarbij de tussenliggende vouwlijnen respectievelijk met 14, 15 en 16, 17 zijn aangegeven.In the embodiment according to fig. 1-3 the tray blank is provided with a rectangular bottom panel 1 which is bounded by four folding lines 2, 3, 4 and 5. In this embodiment short upright walls 6 and 7 are directly connected to the folding lines 2 and 3. the bottom panel connected. Long upright walls 8 and 9 are indirectly connected to the bottom panel 1 via intermediate panels 10 and 11 and pivot panels 12 and 13, the intermediate folding lines being indicated by 14, 15 and 16, 17 respectively.

De vouwlijnen 4, 5; 16, 17 en 14, 15 zijn korter dan de betreffende afmeting van het bodempaneel 1. In het verlengde van de vouwlijnen 4, 5, 14 en 15 zijn in de plano insnijdingen 4', 5', 14' en 15’ aangebracht.The folding lines 4, 5; 16, 17 and 14, 15 are shorter than the respective size of the bottom panel 1. In the extension of the folding lines 4, 5, 14 and 15, cuts 4 ', 5', 14 'and 15' are made in the blank.

De vouwlijnen 16 en 17 bevinden zich ongeveer halverwege het bodempaneel 1 en de lange opstaande wanden 8 en 9 in de tussenpanelen 10 en 11.The folding lines 16 and 17 are located approximately halfway between the bottom panel 1 and the long upright walls 8 and 9 in the intermediate panels 10 and 11.

De zwenkpanelen 12 en 13 zijn van de respectieve tussenpanelen 10 en 11 gescheiden door insnijdingen 16' en 17'.The pivot panels 12 and 13 are separated from the respective intermediate panels 10 and 11 by cuts 16 'and 17'.

In de korte opstaande wanden 6 en 7 zijn door vouwlijnen onder 45° hellende vouwlijnen 18 en 19 driehoekige verbindingszones 20, 21 begrensd.In the short upright walls 6 and 7, triangular connecting zones 20, 21 are bounded by folding lines inclined at 45 ° inclined folding lines 18 and 19.

In het verlengde van de korte opstaande wanden 6 en 7 zijn daaraan middels vouwlijnen 22-25 verbindingsflappen 26-29 bevestigd, die in de afgebeelde uitvoeringsvorm zijn samengesteld uit door evenwijdige vouwlijnen 30a-d, 31a-d, 32a-d en 33a-d met elkaar verbonden hoeksteunpanelen 34a-e, 35a-e, 36a-e en 37a-e.In line with the short upright walls 6 and 7, connecting flaps 26-29 are attached thereto by folding lines 22-25, which in the illustrated embodiment are composed of parallel folding lines 30a-d, 31a-d, 32a-d and 33a-d interconnected corner support panels 34a-e, 35a-e, 36a-e and 37a-e.

Verder zijn via vouwlijnen 38 en 39 met de opstaande wandpanelen 8 en 9 verbonden overslagpanelen 40 en 41 aangegeven.Transhipment panels 40 and 41 connected to the upright wall panels 8 and 9 are also indicated via folding lines 38 and 39.

Uit een dergelijke plano, waarvan vrijwel de gehele beschikbare rechthoekoppervlak is benut, kan een tray van het paraattype in de neergeklapte transport- en bewaarvorm worden vervaardigd. Hiervoor wordt verwezen naar de figuren 2 en 3.A tray of the ready-to-use type in the folded-down transport and storage form can be manufactured from such a blank, almost all of the available rectangular surface being utilized. Reference is made to Figures 2 and 3 for this.

In de aanzichten van fig. 2A en 2B is het door middel van de zwenkpanelen 12, 13 plaatsen van de tussenpanelen 10, 11 onder het bodempaneel 1 getoond, zodat, zoals blijkt uit het onderaanzicht volgens fig.2C, behalve de middenzone de gehele bodem een dubbele materiaaldikte heeft. Daarbij zijn direct naast de enkelvoudige middenzone met arceringen gebieden aangegeven waar de materiaaldikte drievoudig is. Namelijk zijn daar de zwenkpanelen 12, 13, zoals ook blijkt uit fig. 2B, ingeklemd tussen de bodem 1 en de tussenpanelen 10, 11.In the views of Figs. 2A and 2B the placement of the intermediate panels 10, 11 under the bottom panel 1 by means of the swivel panels 12, 13 is shown, so that, as can be seen from the bottom view according to Fig. 2C, except for the central zone, the entire bottom has a double material thickness. Immediately next to the single central zone with hatching, areas where the material thickness is threefold are indicated. Namely, there, as also appears from Fig. 2B, the swivel panels 12, 13 are clamped between the bottom 1 and the intermediate panels 10, 11.

De basishandelingen voor het tot stand brengen van de voor paraatdozen specifieke hoekverbindingen zijn afgebeeld in fig. 3A-C.The basic operations for establishing the corner box-specific corner joints are shown in Figures 3A-C.

In fig. 3A is een bewerking aangegeven die wordt uitgevoerd na de in fig. 2B afgebeelde fase, waarbij de tussenpanelen onder het bodempaneel zijn geplaatst. Deze bewerking is alleen geïllustreerd bij de opstaande wand 6. Uiteraard geldt hetzelfde voor de opstaande wand 7.Fig. 3A shows an operation that is performed after the phase shown in Fig. 2B, in which the intermediate panels are placed under the bottom panel. This operation is only illustrated with the upright wall 6. Naturally, the same applies to the upright wall 7.

Eerst worden van de verbindingsflappen 26-29 de samenstellende hoeksteunpanelen 34a-e, 35a-e, 36a-e en 37a-e op de voor de hoeksteunpanelen 35a-e aangegeven wijze gevouwen en aan elkaar gekleefd, zodat de panelen 35a en 35e enerzijds en de panelen 35b en 35d anderzijds worden verenigd en ten opzichte van elkaar scharnierbaar zijn om de samenvallende vouwlijnen 31a en 3ld.First of the connecting flaps 26-29, the constituent corner support panels 34a-e, 35a-e, 36a-e and 37a-e are folded and glued together in the manner indicated for the corner support panels 35a-e, so that the panels 35a and 35e on the one hand and panels 35b and 35d, on the other hand, are joined and pivotable relative to each other about the coincident fold lines 31a and 3ld.

Onder het gelijktijdig over het bodempaneel 1 vouwen van de opstaande zijwand 6 en het tegen de, vanuit het inwendige van de tray gezien, de buitenzijde van de opstaande wand 6 terugvouwen van de verbindingszones 20, worden de voorgevouwen en geplakte verbindingsflappen 26 en 27, op de reeds op het bodempaneel gelegde opstaande wand 6 geplaatst (Fig. 3B) en vervolgens worden de opstaande langswanden 8 en 9 over het bodempaneel omgelegd en aan de verbindingsflappen 26 en 27, met name aan de bovenliggende hoeksteunpanelen 34b en 35 b geplakt.(Fig.3C).By simultaneously folding the upright side wall 6 over the bottom panel 1 and folding the connecting zones 20 against the outside of the upright wall 6 seen from the interior of the tray, the pre-folded and pasted connecting flaps 26 and 27 are the upright wall 6 already laid on the bottom panel is placed (Fig. 3B) and then the upright longitudinal walls 8 and 9 are passed over the bottom panel and glued to the connecting flaps 26 and 27, in particular to the upper corner support panels 34b and 35b. (Fig. .3C).

De tray is nu gereed en bevindt zich in de ingeklapte bewaarstand.The tray is now ready and is in the collapsed storage position.

Voor het in gebruik nemen van de tray behoeven slechts de opstaande langswanden te worden aangevat en rechtop worden gezet.To start using the tray, only the upright longitudinal walls need to be started and put upright.

In de variantuitvoering volgens fig. 4-6 zijn overeenkomstige onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid als in de figuren 1-3.In the variant embodiment according to Figs. 4-6, corresponding parts are designated with the same reference numerals as in Figs. 1-3.

De plano in de uitvoeringsvorm volgens fig. 4-6 wijkt in enige opzichten af van die volgens fig. 1-3. In de eerste plaats zijn de zwenkpanelen 12, 13 in het bodempaneel 1 afgezonderd in plaats van in de tussenpanelen 10, 11 en in de tweede plaats zijn de bevestigingspanelen 26-29 niet aan de kortere opstaande wanden 6, 7 maar aan de langere opstaande wanden 8, 9 bevestigd. Verder zijn de bevestigingspanelen 26-29 niet samengesteld uit hoeksteunpanelen.The blank in the embodiment of Figures 4-6 differs in some respects from that of Figures 1-3. First, the swivel panels 12, 13 in the bottom panel 1 are separated instead of in the intermediate panels 10, 11, and second, the mounting panels 26-29 are not on the shorter upright walls 6, 7 but on the longer upright walls 8, 9 confirmed. Furthermore, the mounting panels 26-29 are not composed of corner support panels.

Door de enkelvoudige uitvoering van de bevestigingspanelen 26-29 wordt een minder sterke hoeksteun vormende hoekverbinding verkregen, echter de vouwwijze vereist minder bewerkingen en is daardoor eenvoudiger. Zo worden de hoekverbindingen die tot een paraatdoos leiden op de gebruikelijke wijze uitgevoerd, zoals hierna zal worden beschreven voor de korte opstaande wand 6.Due to the single construction of the fixing panels 26-29, a less strong corner support forming corner connection is obtained, however the folding method requires fewer operations and is therefore simpler. Thus, the corner joints leading to a ready-to-use box are performed in the usual manner, as will be described below for the short upright wall 6.

Eerst wordt de opstaande zijwand 6 over het bodempaneel 1 gevouwen. Vervolgens worden de driehoekige verbindingszones tegen, vanuit het inwendige van de tray gezien, de buitenzijde van de opstaande wand 6 terugvouwen. Daarna worden de verbindingsflappen 26 en 27, op de reeds op het bodempaneel gelegde opstaande wand 6 geplaatst (Fig. 6B) . Hiertoe worden de verbindingsflappen 26, 27 over de opstaande opstaande langswanden 8 en 9 gevouwen (zie fig. 6B, linkerzijde) de opstaande wanden 8, 9 over het bodempaneel 1 omgelegd, waarbij de verbindingsflappen 26 en 27 aan de driehoekige verbindingszones 20 worden geplakt (zie fig. 6C, linkerzijde).First, the upright side wall 6 is folded over the bottom panel 1. The triangular connecting zones are then folded back against the outside of the upright wall 6 when viewed from the interior of the tray. The connecting flaps 26 and 27 are then placed on the upright wall 6 already laid on the bottom panel (Fig. 6B). For this purpose, the connecting flaps 26, 27 are folded over the upright upright longitudinal walls 8 and 9 (see fig. 6B, left side) and the upright walls 8, 9 are folded over the bottom panel 1, the connecting flaps 26 and 27 being glued to the triangular connecting zones 20 ( see fig. 6C, left side).

Een ander verschil met de uitvoeringsvorm volgens fig. 1-3 is dat bij het vouwen van de doos de tussenpanelen niet onder de bodem 1 maar daar bovenop worden geplaatst. De daartoe benodigde bewerkingen zijn afgebeeld in fig. 5.Another difference with the embodiment according to Figs. 1-3 is that when the box is folded, the intermediate panels are not placed under the bottom 1 but on top of it. The operations required for this are shown in Fig. 5.

Verwijzend naar de uitvoeringsvorm volgens fig 1-3 wordt nog opgemerkt, dat de versterkte hoeksteunen, in het bijzonder bevestigingsflappen 26-29, welke worden gevormd door het over elkaar vouwen en kleven van de hoeksteunpanelen 34a-e, 35a-e, 36a-e en 37a-e, door een bijkomstigheid van de plano volgens de uitvinding inderdaad effectief dragend kunnen worden gemaakt, d.w.z. dat zij in de opgezette doos of tray reeds in onbelaste toestand met hun ondereinden op de bodem 1 rusten.Referring to the embodiment of FIGS. 1-3, it is further noted that the reinforced corner braces, in particular mounting flaps 26-29, which are formed by folding and gluing the corner brace panels 34a-e, 35a-e, 36a-e and 37a-e, by means of an additional feature of the blank according to the invention, it can indeed be made effective load-bearing, that is to say that they already rest in the mounted box or tray in an unloaded condition with their lower ends on the bottom 1.

Bij een paraatdoos waarbij in de hoeken enigerlei stijve constructie aanwezig is moet aan de onderzijde daarvan ruimte ten opzichte van de bodem worden vrijgelaten omdat anders tijdens de overgang van de bewaarstand naar de gebruiksstand de hoekconstructies niet over het bodemoppervlak kunnen bewegen.With a ready-to-use box in which any rigid construction is present in the corners, space must be left at the bottom thereof relative to the bottom, because otherwise the corner structures cannot move over the bottom surface during the transition from the storage position to the use position.

Doordat de tussenpanelen 10, 11 via zwenkpanelen 12, 13 met de bodem zijn verbonden en de zwenkpanelen een kortere lengte hebben dan het bodempaneel, is de bodemvouwlijn aan de zijde van de tussenpanelen eveneens korter en bevinden zich in de delen 4' en 5' (fig.l) insnijdingen.Because the intermediate panels 10, 11 are connected to the bottom via swivel panels 12, 13 and the swivel panels have a shorter length than the bottom panel, the bottom fold line on the side of the intermediate panels is also shorter and are located in parts 4 'and 5' ( fig. 1) cuts.

Deze insnijdingen maken het mogelijk dat de hoekzones van de bodem tijdens de overgang van de bewaarstand naar de gebruiksstand en het daarbij over de bodem schuiven van de ondereinden van de hoeksteunen kan wijken.These incisions make it possible for the corner zones of the bottom to deviate during the transition from the storage position to the use position and thereby sliding the lower ends of the corner supports over the bottom.

Claims

1. From a blank, tray or the like, which can be manufactured by folding and gluing, with a bottom panel (1) and by upright walls (6-9) connected thereto by four folding lines (1-4) bounding the bottom panel, whereby at the location of the bottom corners where upright walls (6-9) meet, in each of the upright walls (6, 7) a triangular connecting zone (20) is bounded, which after folding back against the outside of this upright wall (6, seen from the box interior) 7), through a connecting flap (26-29) hinged to one of the upright walls (6-9), is connected to the other upright wall (8, 9), characterized in that the bottom panel (1) at two opposite fold lines (4, 5) bounding the bottom panel with the associated upright walls (8, 9) connected by a pivot panel (12, 13) and an intermediate panel (10, 11) having a width substantially equal to the half, between the said opposite bottom fold lines (4 , 5) measured bottom width, the swivel panel (12, 13) connecting the intermediate panel (10, 11) to the bottom panel (1), to the intermediate panel (10, 11) and the bottom panel (1) being connected by two mutually and parallel fold lines (4, 16) on the relevant bottom fold line (4, 5); 5, 17) which are shorter than the length of said bottom fold line (4, 5) and the first of which substantially coincides with the relevant bottom fold line (4, 5) and the second (16, 17) over substantially half the width of the intermediate panel (10, 11) has been moved sideways.

Tray according to claim 1, characterized in that the pivot panels (12, 13) isolated between the assemblies of parallel folding lines (4, 16; 5, 17) are arranged symmetrically with respect to the center plane of the tray which is transverse to the intermediate panels (10, 11).

Tray according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting flaps (26-29) are composed of corner support panels (34a) connected by parallel folding lines (30a-d, 31a-d, 32a-d, 33a-d) -e, 35a-e, 36a-e, 37a-e) which, after folding and gluing, can be formed into butt-resistant corner supports with a fastening flap part (34e + d, 35e + d, 36e + d, 37e + d) with which the above described corner joint for a standby box with the adjacent upright wall.

Tray according to claim 3, characterized in that the assembly of corner support panels connected by parallel folding lines is of a length substantially equal to the sum of the widths of an intermediate panel (10, 11) and an upright. wall panel (8, 9) and to manufacture this assembly as an extension of the upright walls (6, 7) which are directly connected to the bottom panel (1) without an intermediate panel.

Tray according to any one of the preceding claims, characterized in that the mounting flaps (26-29) have substantially the same height as the upright walls (6,7; 8,9).