NL8900889A

NL8900889A - REINFORCED TRAY COVER.

Info

Publication number: NL8900889A
Application number: NL8900889A
Authority: NL
Original assignee: Trimbach Verpakking Bv
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1990-11-01
Also published as: EP0392624B1; EP0392624A1; ES2043246T3

Description

Titel: Versterkt traydekselTitle: Reinforced tray cover

De uitvinding heeft betrekking op een uit een plano door vouwen en kleven vervaardigbare tray met dekselconstructie, met een bodempaneel en door vouwlijnen daarmee verbonden opstaande wanden, waarbij ter plaatse van de hoeken waar opstaande wanden samenkomen, telkens één van de opstaande wanden is verlengd met een scharnierend daarmee verbonden, rechthoekige verbindings-flap en in de andere opstaande wand door een onder 45° hellende vouwlijn een driehoekige verbindingszöne is begrensd, die na terugvouwen tegen de achterzijde van de opstaande wand, door kleven is bevestigd tegen de genoemde rechthoekige verbindings-f lap.The invention relates to a tray of lid construction, which can be manufactured from a blank and with a lid construction, with a bottom panel and upright walls connected thereto by folding lines, wherein one of the upright walls is each time extended at the corners where upright walls meet. hingedly connected, rectangular connection flap and in the other upright wall is bounded by a folding line inclined at 45 ° by a triangular connection zone, which after folding against the rear of the upright wall is affixed by adhesive bonding to said rectangular connection flap .

Dergelijke dozen en/of deksels die volgens een scharnier-lijn te hoogte van de bovenrand van een trayachterwand vast met de tray zijn verbonden, en die van het z.g.n. paraattype zijn, zijn bekend. Met paraattype wordt bedoeld dat door de specifieke hoekverbinding de opstaande wanden van tray of deksel, terwijl de wanden reeds met elkaar zijn verbonden, deze over de traybodem, resp.over de dekselwand kunnen worden neergeslagen, zodat gerede dozen of deksels weinig plaats innemend kunnen worden opgeslagen. Voor het gebruik behoeft men slechts de neergeslagen wanden op te trekken en een tray is gereed voor vulling. Na het optrekken van de opstaande dekselwanden kan het deksel over de gevulde tray worden geslagen. Naast paraatdozen zijn ook opzetdozen bekend, die eveneens uit een plano kunnen worden gevormd, echter waarbij voor het gebruiksgereed maken van de tray een aantal handelingen is vereist, zoals het afzonderlijk rechtopzetten van de zijwanden en het tot stand brengen van hoekverbindingen door nieten, door het in opneemopeningen schuiven van grendellippen of andere manipulaties waarvoor na het oogsten van te verpakken groente of fruit veelal geen tijd is. Het gebruik van opzetmachines vereist extra investeringen.Such boxes and / or lids which are fixedly connected to the tray in a hinge line at the height of the top edge of a tray rear wall, and those of the so-called no. standby type are known. With stand-by type is meant that due to the specific corner connection, the upright walls of tray or lid, while the walls are already connected to each other, can be deposited over the tray bottom or over the lid wall, so that finished boxes or lids can take up little space saved. For use, one only has to pull up the deposited walls and a tray is ready for filling. After pulling up the upright lid walls, the lid can be placed over the filled tray. In addition to ready-to-use boxes, there are also known extension boxes, which can also be formed from a blank, however, for which the tray is to be ready for use, a number of operations are required, such as the individual upright positioning of the side walls and the creation of corner joints by stapling, by sliding locking lips or other manipulations into receiving openings for which there is often no time after harvesting fruit or vegetables to be packaged. The use of erecting machines requires additional investments.

Bij het stapelen van dergelijke door een deksel gesloten dozen is waarneembaar dat onder verticale druk de opstaande dekselwanden de neiging vertonen met de vrije rand buitenwaarts uit te buigen en daardoor niet in staat zijn bij te dragen tot het opnemen van verticale druk. In het bijzonder bij een deksel met een vensteropening, die een onderbreking in het dwarsverband van het deksel vormt, treedt dit verschijnsel eerder op.When stacking such boxes closed by a lid, it can be observed that under vertical pressure the upright lid walls tend to bend outward with the free edge and are therefore unable to contribute to the absorption of vertical pressure. In particular with a lid with a window opening, which forms an interruption in the transverse relationship of the lid, this phenomenon occurs earlier.

De uitvinding beoogt een paraatdekselconstructie waarbij dit nadeel is vermeden.The object of the invention is to provide a ready-to-use lid construction in which this drawback is avoided.

Hiertoe is volgens de uitvinding bij tenminste één vouwlijn tussen de dekselwand en de daarmee verbonden opstaande wand althans plaatselijk aan de binnenzijde een tweedelig trekelement aangebracht, waarvan de twee delen door een vouwlijn met elkaar zijn verbonden, waarbij het trekelement met zijn vouwlijn evenwijdig aan de dekselwandvouwlijn is geplaatst en de trekelementdelen respectievelijk aan de dekselwand en aan de opstaande dekselwand zijn bevestigd, zodanig dat de trekele-mentvouwlijn ten opzichte van de dekselwandvouwlijn naar het midden van de dekselwand is geplaatst.For this purpose, according to the invention, at least one folding line between the lid wall and the upright wall connected thereto, at least locally on the inside, a two-part pulling element, the two parts of which are connected by a folding line, the pulling element with its folding line parallel to the lid wall folding line. and the pull member parts are respectively attached to the lid wall and to the upright lid wall, such that the pull element fold line is positioned relative to the lid wall fold line toward the center of the lid wall.

Bij deze dekselconstructie kan de opstaande wand in de opbergstand onder insluiting van het dubbelgevouwen trekelement plat over de dekselwand zijn neergeslagen. Bij het rechtop-zetten van deze wand zal het trekelement door de versprongen ligging van de respectieve vouwlijnen weerstand bieden tegen het haaks op de dekselwand zwenken van de opstaande wand en deze wand enigszins binnenwaarts naar de neergeslagen stand toe trekken. Dit betekent dat bij over een tray geslagen deksel een opstaande wand die van een dergelijk trekelement is voorzien, tegen de aangrenzende opstaande traywand worden getrokken en bij verticale belasting niet de neiging vertoont buitenwaarts te buigen.In this lid construction, the upright wall can be folded flat over the lid wall in the storage position, including the double-folded pull element. When this wall is put upright, the pulling element will resist the pivoting of the upright wall at right angles to the lid wall due to the offset position of the respective folding lines and pull this wall slightly inwardly to the deposited position. This means that in the case of a lid placed over a tray, an upright wall provided with such a pulling element is drawn against the adjacent upright tray wall and does not tend to bend outwards under vertical load.

Het trekelement volgens de uitvinding kan bestaan uit een afzonderlijk rechthoekig stuk van hetzelfde materiaal als waar het traydeksel van is vervaardigd en de elementdelen kunnen door kleven met de dekseldelen worden verbonden.The pulling element according to the invention can consist of a separate rectangular piece of the same material as the tray cover is made of, and the element parts can be bonded to the lid parts.

In een voorkeursuitvoering van de uitvinding is echter het trekelement vervaardigd door in het deksel een lip te stansen en een vouwlijn aan te brengen, waarbij het contour van de lip zodanig is en de vouwlijn op een zodanige plaats is aangebracht dat door het omvouwen van de lip tegen de binnenzijde van het deksel het aan de vouw grenzende deel van het trekelement zich tot nabij de dekselwandvouwlijn uitstrekt en het andere deel van het trekelement aan de aangrenzende opstaande dekselwand is gekleefd.In a preferred embodiment of the invention, however, the pulling element is manufactured by punching a lip in the lid and arranging a fold line, the contour of the lip being such and the folding line being arranged in such a way that by folding the lip against the inside of the lid, the part of the pull element adjoining the fold extends close to the lid wall fold line and the other part of the pull element is glued to the adjacent upright lid wall.

Bij een deksel met een vensteropening, kan volgens de uitvinding het trekelement zijn vervaardigd uit het materiaal dat voor het vormen van het venster uit de dekselwand moet worden verwijderd, het trekelement met een vouwlijn te vormen met een zodanig contour dat door het omvouwen van het trekelement over een langs een vensterrand gelegen vouwlijn het aan de vensterrand grenzende deel van het trekelement zich tot nabij de dekselwandvouwlijn uitstrekt en het andere deel aan de aangrenzende opstaande dekselwand is gekleefd.According to the invention, in the case of a lid with a window opening, the pulling element can be manufactured from the material which has to be removed from the lid wall to form the window, to form the pulling element with a folding line with such a contour that by folding the pulling element over a fold line situated along a window edge, the part of the pulling element adjoining the window edge extends close to the lid wall fold line and the other part is glued to the adjacent upright lid wall.

Daarbij kunnen volgens de uitvinding de twee trekelementdelen van ongelijke afmeting zijn, nl. het aan de vensterrand grenzende deel met in hoofdzaak dezelfde afmetingen als de dekselzóne tussen de vensteropening en de dichtstbij gelegen dekselvouwlijn en het andere trekelementdeel van veel geringere afmeting.According to the invention, the two pulling element parts may be of unequal size, namely the part adjoining the window edge with substantially the same dimensions as the lid zone between the window opening and the nearest lid folding line and the other pulling element part of much smaller size.

Het grotere trekelementdeel kan dan naast die van het trekelement tevens de functie hebben het dekselmateriaal plaatselijk te verstijven, terwijl het kleinere trekelementdeel uitsluitend de functie heeft de opstaande wand binnenwaarts voor te spannen.In addition to that of the pulling element, the larger pulling element part can then also have the function of locally stiffening the lid material, while the smaller pulling element part has only the function of prestressing the upright wall inwards.

Het is duidelijk dat dergelijke treklipconstructies eveneens kunnen worden toegepast bij een tray teneinde het onder verticale belasting uitbuigen van de opstaande traywanden tegen te gaan.It is clear that such pull-lip constructions can also be used with a tray in order to prevent the upright tray walls from bending out under vertical load.

De uitvinding verschaft tevens een samenstel van een verstevigde paraattray, voorzien van een dergelijk verstevigd paraatdeksel, waarbij ook bij de tray maatregelen zijn genomen om de verticale belastbaarheid te vergroten.The invention also provides an assembly of a reinforced standby tray, provided with such a reinforced standby lid, wherein measures have also been taken at the tray to increase the vertical load-bearing capacity.

Bij een samenstel van een paraattray met een scharnierend paraatdeksel volgens de uitvinding is de tray voorzien van hoeksteunen die als prismatische kokers zijn gevormd uit flappen met vouwlijnen die scharnierend met ópstaande wandpanelen zijn verbonden, welke kokers met een van de kokerzijwanden aan aangrenzende opstaande wanden zijn gekleefd en in de opberg-stand in platgevouwen toestand op het bodempaneel liggen.In an assembly of a standby tray with a hinged standby lid according to the invention, the tray is provided with corner supports formed as prismatic tubes from flaps with folding lines that are hingedly connected to upright wall panels, which tubes are glued to adjacent upright walls with one of the tube side walls and lie flat on the bottom panel in the stowed position.

Bij het optrekken van de traywanden richten de kokers zich haaks op de traybodem en vormen zij stapelsteunen die het ge- wicht van een bovenliggende tray op het bodemoppervlak helpen overdragen.When the tray walls are raised, the tubes align at right angles to the tray bottom and form stacking supports that help transfer the weight of an overlying tray to the bottom surface.

Een verdere maatregel voor het vergroten van de verticale belastbaarheid van de tray is dat tussen de tray-achterwand en de dekselwand een tussenpaneel met dezelfde hoogte als de tray-achterwand aanwezig is, welk tussenpaneel tegen de buitenzijde van de achterwand wordt omgeslagen en vastgekleefd, zodat in het voltooide samenstel van tray en deksel de tray-achterwand is verdubbeld. Bij gesloten tray zijn dan rondom dubbele wanden aanwezig, hetgeen, in combinatie met de hoeksteunkokers en de trekelementen bij de dekselwanden een in alle opzichten uiterst stevige doosconstructie geeft.A further measure for increasing the vertical load capacity of the tray is that an intermediate panel with the same height as the tray rear wall is present between the tray rear wall and the lid wall, which intermediate panel is folded and glued to the outside of the rear wall, so that in the completed tray and lid assembly the tray back wall has doubled. With closed trays there are double walls all around, which, in combination with the corner support tubes and the pulling elements at the lid walls, gives an extremely sturdy box construction in all respects.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de tray met versterkt deksel worden beschreven.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the tray with reinforced lid will be described with reference to the drawing.

Fig.1 is een tray met deksel volgens de uitvinding; fig.2 is een perspectiefaanzicht van een uit de plano volgens fig.l vervaardigde paraattray met deksel in gedeeltelijk geopende toestand; fig.3 is een doorsnede volgens de lijn III-III in fig.2; fig.4 toont de tray in de gesloten gebruiksstand; en fig.5 is een doorsnede volgens de lijn V-V in fig.4.Fig. 1 is a tray with lid according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of a standby tray with cover made from the blank according to Fig. 1 in a partially opened position; Figure 3 is a section on line III-III in Figure 2; Fig. 4 shows the tray in the closed position of use; and FIG. 5 is a section on line V-V in FIG. 4.

In de in de tekening weergegeven uitvoeringsvorm is de tray met dekselcombinatie voorzien van een bodemwand 1 en een dekselwand 2. De bodemwand 1 is via vouwlijnen 3,4,5 en 6 verbonden met zijwanden 7 en 8, een voorwand 9 en een achterwand !0.In the embodiment shown in the drawing, the tray with lid combination is provided with a bottom wall 1 and a lid wall 2. The bottom wall 1 is connected via folding lines 3,4,5 and 6 to side walls 7 and 8, a front wall 9 and a rear wall! 0 .

In de zijwanden 7 en 8 zijn onder 45° hellende vouwlijnen 11 aangebracht voor het begrenzen van driehoekige verbindings-zönes 12. De trayvoor- en achterwand 9 en 10 zijn elk via vouwlijnen 13 verlengd met rechthoekige verbindingsflappen 14, waarin verdere vouwlijnen 15 zijn aangebracht.In the side walls 7 and 8, inclined folding lines 11 are provided at 45 ° for delimiting triangular connecting zones 12. The tray front and rear walls 9 and 10 are each extended via folding lines 13 with rectangular connecting flaps 14, in which further folding lines 15 are arranged.

Via een vouwlijn 16 is de tray-achterwand verbonden met een tussenpaneel 17 dat via een vouwlijn 18 is verbonden met de dekselwand 2. De dekselwand 2 is verder via vouwlijnen 19,20 en 21 verbonden met dekselzijwanden 22 en 23 en met een deksel-voorwand 24. In de dekselzijwanden 22 en 23 zijn door onder 45° hellende vouwlijnen 25 driehoekige verbindingszones 26 begrensd. Via vouwlijnen 27 .is de dekselvoorwand 24 verlengd met rechthoekige verbindingspanelen 28. Verder zijn in het verlengde van het tussenpaneel 17 verbindingsflappen 29 aangegeven.The tray rear wall is connected via a folding line 16 to an intermediate panel 17 which is connected via a folding line 18 to the lid wall 2. The lid wall 2 is further connected via folding lines 19,20 and 21 to lid side walls 22 and 23 and to a lid front wall. 24. In the lid side walls 22 and 23 triangular connecting zones 26 are bounded by folding lines 25 inclined at 45 °. Via folding lines 27, the cover front wall 24 is extended with rectangular connecting panels 28. Connecting flaps 29 are also indicated as an extension of the intermediate panel.

De vouwlijn 16 tussen de tray-achterwand 10 en het tussenpaneel 17 is ter aanpassing aan de trayconfiguratie met uitsparingen in de lange zijden, ongeveer op halve hoogte van de tray-achterwand aangebracht en vanaf de einden van deze vouwlijn strekken zich geknikte insnijdingen 30 tussen de panelen 10 en 17 uit.The folding line 16 between the tray rear wall 10 and the intermediate panel 17 is adapted to the tray configuration with recesses in the long sides, approximately half the height of the tray rear wall, and from the ends of this folding line elongated cuts extend between the panels 10 and 17.

In het dekselpaneel 2 is een venster 31 gevormd door het uitstansen van panelen 32 en 33 en het aanbrengen van vouwlijnen 35 en 36, alsmede vouwlijnen 37, via welke lippen 38, die eveneens zijn uitgestanst, met de panelen 32 zijn verbonden .In the cover panel 2, a window 31 is formed by punching out panels 32 and 33 and providing folding lines 35 and 36, as well as folding lines 37, via which lips 38, which are also punched out, are connected to the panels 32.

Afgezien van de werkvolgorde, die afhankelijk is van de werking van het machine-ontwerp, wordt het tray en deksel-samenstel als volgt uit de plano volgens fig.l vervaardigdApart from the working order, which depends on the operation of the machine design, the tray and lid assembly is manufactured from the blank of Fig. 1 as follows

Het traygedeelte wordt vervaardigd door de rechthoekige verbindingsflappen 14 m.b.v. de vouwlijnen 15 tot prismatische kokers te vormen, de driehoekige verbindingszónes 12 in de zijwanden 7 en 8 (gezien in fig.l) achterwaarts te vouwen en te kleven aan de aangrenzende wanden van de gevormde kokers, waarbij alle opstaande wanden 7-10 over de bodemwand 1 zijn neergeslagen.The tray part is manufactured by the rectangular connecting flaps 14 using to form the folding lines 15 into prismatic tubes, to fold the triangular connecting zones 12 in the side walls 7 and 8 (seen in fig. 1) backwards and to adhere them to the adjacent walls of the shaped tubes, all upright walls 7-10 over the bottom wall 1 have been deposited.

Het tussenpaneel 17 wordt over de vouwlijn 16 tegen de buitenzijde van de tray-achterwand 10 gevouwen en daaraan vastgekleefd.The intermediate panel 17 is folded over the fold line 16 against the outside of the tray rear wall 10 and glued to it.

De dekselzi jwanden 22 en 23 worden met de dekselvoorwand 24 verbonden door de driehoekige verbindingszones 26 achterwaarts te vouwen en vast te kleven aan de rechthoekige verbindingsflappen 28.The lid side walls 22 and 23 are joined to the lid front wall 24 by folding the triangular joining zones 26 backward and adhering to the rectangular joining flaps 28.

De hoekverbindingen tussen de opstaande wanden 7-10 bij de tray en de opstaande wanden 22-24 bij het deksel zijn die welke karakteristiek zijn voor paraatdozen, d.w.z. dat zij het mogelijk maken dat reeds haaks met elkaar verbonden opstaande wanden over de bodem-, resp. dekselwand worden neergeslagen.The corner joints between the upright walls 7-10 at the tray and the upright walls 22-24 at the lid are those characteristic of ready-to-use boxes, ie they allow upright walls already connected at right angles to each other over the bottom or . lid wall are knocked down.

Het deksel wordt voltooid door de panelen 32 uit de vensteropening 31 tegen de binnenzijde van de dekselwand 2 te vouwen en de lippen 38 tegen de binnenzijde van de opstaande wanden 22 en 23 te kleven. Daarbij zijn de afmetingen van de panelen 32 zodanig in relatie tot de afmetingen van de deksel-wanddelen aan weerszijden van de vensteropening 31 gekozen dat de vouwlijnen 37 van de lippen 38 dichter bij de vensteropening liggen dan de vouwlijnen 19,20 van de opstaande dekselwanden 22, 23. Het effect hiervan is dat de opstaande wanden als het ware uit de rechtopstaande positie naar een enigszins over de dekselwand hellende positie worden "voorgespannen" en in de gebruiksstand, zoals aangegeven in de figuren 4 en 5, de opstaande dekselwanden 22,23 tegen de opstaande traywanden 7 en 8 gedrukt worden gehouden, zodat zij bij verticale belasting niet de neiging vertonen buitenwaarts te buigen.The lid is completed by folding the panels 32 out of the window opening 31 against the inside of the lid wall 2 and sticking the lips 38 against the inside of the upright walls 22 and 23. The dimensions of the panels 32 are chosen in relation to the dimensions of the lid wall parts on either side of the window opening 31 such that the folding lines 37 of the lips 38 are closer to the window opening than the folding lines 19,20 of the upright lid walls 22 , 23. The effect of this is that the upright walls are, as it were, "prestressed" from the upright position to a position slightly inclined over the lid wall and in the position of use, as indicated in Figures 4 and 5, the upright lid walls 22, 23 are pressed against the upright tray walls 7 and 8 so that they do not tend to bend outwards under vertical load.

Claims

1. From a blank foldable and adhesive tray or lid construction, with a bottom panel (1; 2) and upright walls (7-10; 22-24) connected thereto by folding lines (3-6; 18-21), whereby at the corners where upright walls meet, each of the upright walls is extended by a hingedly connected rectangular connecting flap (14; 28) and in the other upright wall by a folding line (11; 25) inclined at 45 ° connecting zone (12; 26), which, after folding back against the rear of the upright wall, is affixed by adhesive bonding to said rectangular connecting flap, characterized in that at least one fold line (19,20) between the cover wall (2) and the upright wall (22,23) connected thereto is provided at least locally on the inside with a two-part pulling element (32,38), the two parts of which (32,38) are connected to each other by a folding line (37), wherein the tension element (32,38) with its folding line (3 7) is parallel to the lid wall fold line (19,20) and the pull element parts (32,38) are respectively attached to the lid wall (2) and to the upright lid wall (22,23), such that the pull element fold line (37) relative to the lid wall fold line (19,20) is placed towards the center of the lid wall (2).

Lid construction according to claim 1, characterized in that the pulling element consists of a separate rectangular piece of the same material as the tray lid is made of and the element parts are bonded to the lid parts.

Lid construction according to claim 1, characterized in that the pulling element is manufactured by punching a lip in the lid and arranging a fold line, the contour of the lip being such and the folding line being arranged in such a way that folding the lip against the inside of the lid, the part of the pull element adjacent to the fold extends close to the lid wall fold line and the other part of the pull element is adhered to the adjacent upright lid wall.

Lid construction according to claim 1, characterized in that in the case of a lid (2) with a window opening (31), the pulling element is made of the material which must be formed from the lid wall (2) to form the window (31). removed, the pull element with a fold line (37) is formed with such a contour that by folding the pull element (32,38) over a fold line (35) situated along a window edge, the part (32) of the pull element adjacent to the window edge extends close to the lid wall fold line (19,20) and the other part (38) is glued to the adjacent upright lid wall (22,23).

Lid construction according to claim 4, characterized in that the two pulling element parts (32,38) are of unequal size, i.e. the part (32) adjacent to the window edge (35) has substantially the same dimensions as the lid zone between the window opening (31) and the nearest lid fold line (19,20) and the other pull member portion (38) form a lip of much smaller dimensions.

Assembly of a standby tray and a standby lid hingedly connected thereto according to any one of the preceding claims, characterized in that the tray is provided with corner supports formed as prismatic tubes from flaps (14) with folding lines (15) hinged with upright wall panels (9, 10) are connected, the tubes of which are adhered to adjacent upright walls (7,8) with one of the box side walls and lie on the bottom panel (1) in the folded-flat position.

Assembly according to claim 6, characterized in that an intermediate panel (17) of the same height as the tray rear wall (10) is present between the tray rear wall (10) and the lid wall (2), which intermediate panel (17) has turned over and adhered to the outside of the rear wall (10), so that the tray rear wall (10) is doubled in the completed tray and lid assembly.