NL9300930A - Method of fabricating a workpiece by flow forming - Google Patents

Method of fabricating a workpiece by flow forming Download PDF

Info

Publication number
NL9300930A
NL9300930A NL9300930A NL9300930A NL9300930A NL 9300930 A NL9300930 A NL 9300930A NL 9300930 A NL9300930 A NL 9300930A NL 9300930 A NL9300930 A NL 9300930A NL 9300930 A NL9300930 A NL 9300930A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
blending
finished product
main
workpiece
flow forming
Prior art date
Application number
NL9300930A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Advanced Metal Forming B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Metal Forming B V filed Critical Advanced Metal Forming B V
Priority to NL9300930A priority Critical patent/NL9300930A/en
Publication of NL9300930A publication Critical patent/NL9300930A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Method of fabricating an aluminium workpiece by flow forming, which involves an aluminium blank being formed, in at most one flow-forming step, into the principal shape of a finished product, which is suitable for obtaining the final shape of the finished product by means of one or more machining finishing operations. The flow forming is carried out in such a way that the principal shape is provided with excess materials at selected locations, said excess material being removed by means of the machining operation following the flow forming operation.

Description

WERKWIJZE VOOR HET DOOR VLOEIPERSEN VERVAARDIGEN VAN EEN WERKSTUKMETHOD FOR MANUFACTURING A WORKPIECE BY FLUID PRESSES

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door vloeipersen (Duits: "Fliefipressen")vervaardigen van een werkstuk. Een dergelijke werkwijze staat ook bekend onder de namen "koudvervormen" en "slagextrusie", en is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0220031. In het vervolg zal de term "vloeipersen" gebruikt worden. EP-A-0220031 is gericht op de vervaardiging van een in hoofdzaak cilindrische pulley met een flensrand. Daartoe worden in de metallische blank, dat is het plaatje uitgangsmateriaal, tijdens vloeipersen twee metaalstromen opgewekt waarvan één gericht is naar de felsrand en de ander gericht is naar het cilindrische deel van de pulley. De stromen treden gelijktijdig op.The invention relates to a method for manufacturing a workpiece by blending presses (German: "Fliefipresses"). Such a method is also known under the names "cold forming" and "impact extrusion", and is known from European patent application 0220031. In the following the term "blotting presses" will be used. EP-A-0220031 is directed to the manufacture of a substantially cylindrical pulley with a flange edge. For this purpose, two metal streams are generated in the metallic blank, that is to say the plate of starting material, one of which is directed towards the folded seam and the other is directed towards the cylindrical part of the pulley. The flows occur simultaneously.

Doelstelling van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarmee uit een aluminium blank in één vloeipersbewerking de hoofdvorm van het eindprodukt wordt verkregen. Deze doelstelling ligt ook ten grondslag aan de bekende Europese aanvrage 0220031 maar de daarin voorgestelde oplossing om twee simultane metaalstromen op te wekken, voldoet niet in geval een gecompliceerder produkt dient te worden vervaardigd dan beoogd is met voornoemde bekende stand van de techniek.The object of the present invention is to provide a method by which the main form of the end product is obtained from an aluminum blank in one blending operation. This objective is also the basis of the known European application 0220031, but the solution proposed therein to generate two simultaneous metal flows does not suffice if a more complicated product has to be manufactured than is intended with the aforementioned known prior art.

Volgens de uitvinding wordt de werkwijze voor het door vloeipersen vervaardigen van een aluminium werkstuk erdoor gekenmerkt dat een aluminium blank in ten hoogste één vloeipersstap in de hoofdvorm van een gereed produkt wordt gebracht welke geschikt is om met een of meer verspanende nabewerkingen de eindvorm van het gerede produkt te verkrijgen waarbij de vloeipersbewerking zo wordt uitgevoerd dat de hoofdvorm op geselecteerde plaatsen wordt voorzien van overtollig materiaal, dat met de op de vloeipersbewerking volgende verspanende bewerking wordt verwijderd.According to the invention, the process for blending an aluminum workpiece is characterized in that an aluminum blank is introduced into the main form of a finished product in at least one blending press step, which is suitable with one or more machining finishing operations for the finished form to obtain a product in which the blotting operation is carried out in such a way that the main mold is provided with excess material at selected locations, which is removed with the machining operation subsequent to the blending operation.

Met deze uitvinding wordt het voordeel bereikt dat het gerede produkt in minder bewerkingen en daardoor tegen lagere kosten vervaardigd kan worden. Niettegenstaande de omstandigheid dat slechts een enkele vloeipersstap wordt toegepast blijkt de hoofdvorm van het volgens de uitvinding vervaardigde gerede produkt vrij van vloei-fouten te zijn en homogeen te zijn samengesteld.This invention achieves the advantage that the finished product can be produced in fewer operations and therefore at a lower cost. Notwithstanding the fact that only a single blotting step is used, the main form of the finished product produced according to the invention appears to be free from blending errors and to be homogeneously composed.

Bij voorkeur wordt het overtollig materiaal aan de hoofdvorm voorzien door deze uit te voeren met een selectie van een of meer rillen, een of meer overflows (deze worden hierna toegelicht) en althans ten dele een conische vorm of vormen. Het feitelijk overtollig materiaal dient dan na de vloeipersbewerking met gebruikelijke verspanende technieken te worden verwijderd. Het is wenselijk dat het overtollig materiaal zodanig wordt gepositioneerd aan de hoofdvorm dat tijdens vloeipersen van daaruit inzuiging kan plaatsvinden ter aanvulling van het materiaal ter plaatse van de eindvorm van het gerede produkt.Preferably, the excess material is supplied to the main shape by designing it with a selection of one or more ridges, one or more overflows (these are explained below) and at least in part a conical shape or shapes. The actual surplus material must then be removed after the blending operation by conventional machining techniques. It is desirable for the excess material to be positioned on the main mold so that suction can take place from there during blending presses to supplement the material at the final shape of the finished product.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, welke een niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld toont.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which shows a non-limiting exemplary embodiment.

Fig. 1 toont de hoofdvorm van een werkstuk welke is verkregen met toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 1 shows the main shape of a workpiece obtained using the method of the invention.

Fig. 2 toont het gerede produkt dat is verkregen na uitvoeren van verspanende bewerkingen op de hoofdvorm getoond in fig. 1.Fig. 2 shows the finished product obtained after machining on the main mold shown in FIG. 1.

Op de hoofdvorm 1 zijn in de omgeving waar materiaal van de oorspronkelijke blank naar uitlopende delen 6, 7 is geperst, voorzieningen aangebracht in de vorm van overtollig materiaal. Dit overtollig materiaal is bijvoorbeeld aan de onderzijde 8 van de hoofdvorm 1 voorzien in de vorm van rillen 2 en ook te bestemder plaatse in de vorm van een conisch verloop zoals aangeduid met verwijzingscijfer 3 van de hoofdvorm 1. Ook wordt wel voorzien in zogeheten overflows; deze zijn in fig. 1 aangeduid met verwijzingscijfer 4. De rillen 2, de overflows 4 en de conische delen 3 dienen ter verkrijging van de eindvorm van het gerede produkt te worden verwijderd. Daartoe worden gebruikelijke verspanende bewerkingen toegepast waarna het met verwijzingscijfer 1 in fig. 2 afgebeelde gerede produkt resulteert.In the environment where material has been pressed from the original blank to flared parts 6, 7, provisions have been made in the form of surplus material. This surplus material is for instance provided on the underside 8 of the main mold 1 in the form of grooves 2 and also at the appropriate location in the form of a conical gradient as indicated with reference number 3 of the main mold 1. Also so-called overflows are provided; these are indicated in Fig. 1 with reference number 4. The ridges 2, the overflows 4 and the conical parts 3 must be removed in order to obtain the final shape of the finished product. For this purpose, conventional machining operations are used, after which the finished product shown with reference numeral 1 in FIG. 2 results.

De uitvinding is uiteraard niet beperkt tot slechts het hier gegeven voorbeeld, maar is algemeen toepasbaar op werkstukken van complexe aard waarin inhomogeniteiten in het werkstuk dienen te worden vermeden en waarin nochtans het produkt om kostentechnische redenen bij voorkeur in een enkele vloeipersbewerking zijn hoofdvorm moet verkrijgen.The invention is of course not limited to only the example given here, but is generally applicable to workpieces of a complex nature in which inhomogeneities in the workpiece are to be avoided and in which, however, the product must obtain its main shape in a single blotting operation for cost reasons.

Claims (3)

1. Werkwijze voor het door vloeipersen vervaardigen van een aluminium werkstuk, erdoor gekenmerkt dat een aluminium blank in ten hoogste één vloeipersstap in de hoofdvorm van een gereed produkt wordt gebracht welke geschikt is om met een of meer verspanende nabewerkingen de eindvorm van het gerede produkt te verkrijgen waarbij de vloeipersbewerking zo wordt uitgevoerd dat de hoofdvorm op geselecteerde plaatsen wordt voorzien van overtollig materiaal, dat met de op de vloeipersbewerking volgende verspanende bewerking wordt verwijderd.Method for producing an aluminum workpiece by blending presses, characterized in that an aluminum blank is introduced into the main form of a finished product in at least one blending press step, which is suitable for forming the final form of the finished product with one or more machining finishing operations. wherein the blotting operation is performed such that the main mold is provided with excess material at selected locations, which is removed by the machining operation following the blending operation. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het overtollig materiaal aan de hoofdvorm wordt voorzien door deze uit te voeren met een selectie van een of meer rillen, een of meer overflows en althans ten dele een conische vorm of vormen.Method according to claim 1, characterized in that the excess material is provided with the main shape by carrying it out with a selection of one or more ridges, one or more overflows and at least partly a conical shape or shapes. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het overtollig materiaal zodanig wordt gepositioneerd aan de hoofdvorm dat tijdens vloeipersen van daaruit inzuiging kan plaatsvinden ter aanvulling van het materiaal ter plaatse van de eindvorm.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the excess material is positioned on the main form such that suction can take place from there during blending presses to supplement the material at the location of the final form.
NL9300930A 1993-06-01 1993-06-01 Method of fabricating a workpiece by flow forming NL9300930A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300930A NL9300930A (en) 1993-06-01 1993-06-01 Method of fabricating a workpiece by flow forming

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300930A NL9300930A (en) 1993-06-01 1993-06-01 Method of fabricating a workpiece by flow forming
NL9300930 1993-06-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9300930A true NL9300930A (en) 1995-01-02

Family

ID=19862465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300930A NL9300930A (en) 1993-06-01 1993-06-01 Method of fabricating a workpiece by flow forming

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9300930A (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1606282A (en) * 1924-10-29 1926-11-09 Claude A Witter Process of making pipe flanges
US3164898A (en) * 1960-08-09 1965-01-12 Guy F Kotrbaty Method of producing extruded shapes
US3254400A (en) * 1964-06-30 1966-06-07 Alfred J Gordon Method and apparatus for forming extrusions
DE1627665A1 (en) * 1967-04-13 1971-08-05 Aluminium U Metallwerke Soeren Process and device for the production of sleeves and technical extrusion parts made of light metal
DE1627664A1 (en) * 1967-04-07 1971-10-07 Aluminium U Metallwerke Soeren Process and device for the production of light metal sleeves and technical light metal extrusion parts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1606282A (en) * 1924-10-29 1926-11-09 Claude A Witter Process of making pipe flanges
US3164898A (en) * 1960-08-09 1965-01-12 Guy F Kotrbaty Method of producing extruded shapes
US3254400A (en) * 1964-06-30 1966-06-07 Alfred J Gordon Method and apparatus for forming extrusions
DE1627664A1 (en) * 1967-04-07 1971-10-07 Aluminium U Metallwerke Soeren Process and device for the production of light metal sleeves and technical light metal extrusion parts
DE1627665A1 (en) * 1967-04-13 1971-08-05 Aluminium U Metallwerke Soeren Process and device for the production of sleeves and technical extrusion parts made of light metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11458528B2 (en) Wheel automatic closed die forging production line and aluminum alloy wheel
US8653409B1 (en) Selective surface smoothing using lasers
US5894752A (en) Method and system for warm or hot high-velocity die forging
AU732681B2 (en) Linear friction welding process for making wheel rims
CN1827289A (en) Forging and rotary extrusion forming process for aluminium alloy wheel
KR20140131391A (en) Device and method for producing closed-cross-section-structure component
CN105689560A (en) Automobile covering part mold manufacturing method
NL9300930A (en) Method of fabricating a workpiece by flow forming
JP5795143B2 (en) Closed-section structure forming method and closed-section structure forming apparatus
CN1978088A (en) Flanged housing member and apparatus and method for forming same
US3160479A (en) Forged steering knuckle and method of manufacture
CN107262581A (en) Method and module for forming surface in metal decking
JP7110737B2 (en) Press molding method and press molding apparatus
US4683630A (en) Method for manufacturing an integrated wheel
DE10063040C2 (en) Process for the production of boards which vary in thickness in some areas
JP2003522025A (en) Method and apparatus for producing curved extruded profiles
JP2596688B2 (en) Manufacturing method of light alloy wheel
Natsumi et al. Laser welding technology for joining different sheet metals in a one–piece stamping process
Lenđel et al. Single point incremental forming of large-size components
JP2711156B2 (en) Mold for stamping sheet metal parts
Wu et al. A position-adjustable universal backing plate to improve geometric accuracy in incremental sheet forming
CN216297705U (en) Hoop part forming tool
RU2116153C1 (en) Article production method
Shinde et al. Parametric Optimization of Manufacturing of Aluminum Die Casting Hot Die Steel Inserts
JPH07124681A (en) Manufacture of spline parts with flange

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed