DE1627665A1 - Process and device for the production of sleeves and technical extrusion parts made of light metal - Google Patents

Process and device for the production of sleeves and technical extrusion parts made of light metal

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DE1627665A1
DE1627665A1 DE19671627665 DE1627665A DE1627665A1 DE 1627665 A1 DE1627665 A1 DE 1627665A1 DE 19671627665 DE19671627665 DE 19671627665 DE 1627665 A DE1627665 A DE 1627665A DE 1627665 A1 DE1627665 A1 DE 1627665A1
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Description

Patentanwalt Dr, jur. Dr. Ing, Oscar Zeller 1S27S85Patent attorney Dr, jur. Dr. Ing, Oscar Zeller 1S27S85

: - ■"■■"■ Hamburg 1, den 12·4»67. : - ■ "■■" ■ Hamburg 1, 12 · 4 »67.

Fernruf: 24 45 23 Große Allee 30Telephone: 24 45 23 Große Allee 30

Drahtanschrift: Erfindung Hamburg
Bankkonto: Deutsche Bank AG, Hamburg v Wire address: Invention Hamburg
Bank account: Deutsche Bank AG, Hamburg v

Depositenkasse D -.".■■■ , ■Depositkasse D -. ". ■■■, ■

Postscheckkonto: Hamburg, Nr. 51156 ~ \ 'Postal checking account: Hamburg, No. 51156 ~ \ '

Anmelder: Firma Aluminium- und Metallwerke Sörensen & KÖster GmbH., 235 NeumünsterApplicant: Company Aluminum- und Metallwerke Sörensen & KÖster GmbH., 235 Neumünster

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hülsen und technischen Fließpreßteilen aus ■Leichtmetall . ' :■... - - - - - -" - Process and device for the production of sleeves and technical extruded parts from light metal. ' : ■ ... - - - - - - "-

Hülsen und auch technische Teile aus Leichtmetall werden heute zu einem großen Teil nach dem Kaitfließpreßverfahren hergestellt, da diese Pertigungsmethode wegen ihrer Maßgenauigkeit, der hohen Fertigungsgeschwindigkeit und des relativ einfachen Werkzeugauf baue s erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet«, e Der Anwendung des Kaltfließpreßverfahrens sind jedoch dureh .\ die IOrmgebung der Werkstücke Grenzen gesetzt, besonders dann, wenn der Boden der Hülsen oder der technischen Teile innen und/oder außen mit zylindrischen oder konischen Nippeln versehen werden soll, wobei diese Nippel in der Höhe begrenzt sind, also nicht beliebig lang ausgepreßt werden dürfen. Durch das hineingepreßte Metall entstehen nämlich in den für die Formgebung der Nippel vorgesehenen Werkzeugäusnehmungen so starke Seitendruckkräfte, daß die Werkzeuge nach wenigen Preßvorgängen gesprengt werden. Es sind keine Werkzeug-Werkstoffe bekannt, welche in der Lage wären, diese Kräfte aufzunehmen.Sleeves and technical parts made of light metal are now produced in large part by the Kaitfließpreßverfahren as these Pertigungsmethode build for their dimensional accuracy, high production speed and relatively simple toolholders s offers significant economic benefits, however, "e The application of Kaltfließpreßverfahrens are dureh. \ the IOrmgebung the workpieces limits, especially when the bottom of the sleeves or the technical parts and / or to be externally provided with cylindrical or conical nipple, which nipples are limited in height, may be thus squeezed not arbitrarily long inside . The pressed-in metal creates such strong side pressure forces in the tool recesses provided for the shaping of the nipples that the tools are burst after a few pressing operations. There are no known tool materials that would be able to absorb these forces.

Bs ist bisher also nicht möglich, felle dieser Art nach dem Kaltfließpreßverfahren herzustellen. Es muß in einem solchen falle der oder die Nippel nachträglich spanabhebend aus demSo far it is not possible to use this type of skin Produce cold extrusion processes. It must be in one of these if the nipple or nipples subsequently fall out of the

stärker vorgepreßten Boden herausgearbeitet werden. ■i . . 109832/0016 stronger pre-pressed soil can be worked out. ■ i. . 109832/0016

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung .. f gestatten die Fertigung der oben beschriebenen Teile ohne Gefährdung der Werkzeuge.The method and the device according to the invention ... f allow the production of the parts described above without endangering the tools.

In einer beispielsweisen Ausführungsform ist die Erfindung in den anliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigtIn an exemplary embodiment, the invention is shown in the accompanying drawings, namely shows

Fig. 1 im Schnitt ein Werkzeug zur Anfertigung einer Hülse mit Bund in einem Arbeitsgang, wobei die . " Hülse am Boden mit einem, konischen Nippel versehen ist;-hierbei kommt das Vorwärtsfließpreßverfahren ziar Anwendung»Fig. 1 in section a tool for making a Sleeve with collar in one operation, whereby the. "The sleeve is provided with a conical nipple at the bottom; this is where the forward extrusion process comes in ziar application »

Fig« 2 zeigt schematisoh die Fertigung einer HUlSe5, bei welcher der Nippel an der Innenseite des Hülsenbodens sitzt, die Hülse wird nach dem Bückwärtsfließpreßverfahren gefertigt«Fig. 2 shows schematically the production of a sleeve 5 , in which the nipple sits on the inside of the sleeve base, the sleeve is manufactured according to the reverse extrusion process.

Fig. 3 bis 8 zeigen im Schnitt die Stempel der Vorrichtung in verschiedenen möglichen. Ausführungsformen·Fig. 3 to 8 show in section the stamp of the device in different possible. Embodiments

Nach Fig. 1 können Hülsen mit Bund nach dem VoTwärtsfließpreßverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei der Bund aussen einen konischen Nippel trägt. Der Y/erkstoffrohling aus leichtmetall wird in den Matrizenring (1) gelegt, welcher durch den darunterliegenden Fließpreßring (3), die Distanzbuehse (5) und die Führungsbtehse, (4) des ünterstempela (2) gestützt wird. Zur Bruckaufnahme dient-die Biuckplatt© (6), Die ausgepreßte Hülse C7) mit ihrem Bund (8) und dem konischen Nippel (9) wird durch den bewegliehea Preß-8tampel (11) mit einem Auastoßerstift (12) geformt.According to Fig. 1, sleeves with a collar after the forward extrusion process can be produced in one operation, the collar bears a conical nipple on the outside. The Y / er material blank made of light metal is placed in the die ring (1), which is pushed through the extrusion ring (3) below, the distance bush (5) and the guide theses, (4) of the ünterstempela (2) is supported. The Biuckplatt © is used to take the bridge (6), the pressed-out sleeve C7) with its collar (8) and the conical nipple (9) is supported by the movable press-8tampel (11) formed with an ejector pin (12).

109 8Iti0 016109 8 Iti 0 016

■■■ . '■■■.. - 5—■■■. '■■■ .. - 5—

Gegenstand des Verfahrens ist die konische Andrehung (1o) an der der Hülse zugewandten Seite des Preßstempels (11). Das hier während des Preßvorganges hereinfliessende' Metall übt auf den Preßstempel (11) einen so starken nach innen gerichteten Druck aus, daß ein Sprengen des Preßstempels (11) durch die Seitendruckkräfte des konischen Nippels (9) nicht mehr eintritt. Das während des Fließpreßvorganges in die konische Andrehung (.1o) das Preßstempels (11) hineingeflossene Metall muß später spanabhebend oder durch Abstanzen entfernt werden.The subject of the method is the conical turning (1o) on the side of the ram (11) facing the sleeve. The metal flowing in here during the pressing process exerts such a strong inward pressure on the ram (11) directed pressure from the fact that the ram (11) bursts due to the lateral pressure forces of the conical nipple (9) no longer occurs. The ram (11) that flowed into the conical turning (.1o) during the extrusion process Metal must later be removed by cutting or punching.

Die in Pig. 2 veranschaulichte Hülse (11) wird nach dem Rückwärtsfließpreßverfahren hergestellt. Der Werkstoffrohling aus Leichtmetall wird hier in den Matrizenring (1) gelegt, welcher durch das Unterteil. (13) abgestützt wird. Der Preßstempel (11) formt die Hülse entsprechend den Werkzeugkonturen. Er weist an seinem vorderen Ende eine Bohrung (15) für den in diesem Fall zylindrisch gezeichneten Nippel (15) auf. Ein Sprengen des Preßstempels wird, verfahrensgemäß durch die konische Anschrägung (16) des Stempels. (11) verhindert., iThe one in Pig. The sleeve (11) illustrated in Figure 2 is made by the reverse extrusion process. The material blank made of light metal is placed here in the die ring (1), which passes through the lower part. (13) is supported. The ram (11) forms the sleeve according to the tool contours. At its front end it has a bore (15) for the nipple (15), which in this case is shown as cylindrical. According to the method, the ram bursts due to the conical bevel (16) of the ram. (11) prevented., I

Selbstverständlich .kann auch die Hülse gemäß Fig. 1 mit zwei Nippein, nämlich außen am Bund und am Boden innerhalb der Hülse gefertigt werden; hierfür muß dann lediglich der Unterstempel (2) wie der Preßgtempel (11) gemäß Fig. 2 ausgebildet werden.Of course, the sleeve according to FIG. 1 can also be manufactured with two nipples, namely on the outside of the collar and on the bottom inside the sleeve; for this purpose, only the lower punch (2) like the press punch (11) according to FIG. 2 then has to be formed.

>■■ 4:t> ■■ 4 : t

Die Fließpreßteile werden in der bekannten Art aus den Werkzeugen entfernt bzw. vom Preßstempel abgestreift.The extrusion parts are in the known manner from the Tools removed or stripped from the ram.

Entscheidend für die Funktion des Verfahrens· ist die richtige Formgebung der der Hülse zugewandten Kontur der Preßstempel (11), wie sie in den Figuren 3 bis 8 aufgezeigt wird. Hierbei ist zu beachten, daß der Durchmesser (16) 0 bis 25 mm kleiner ist als der Durchmesser des Preßstempels (11), vorzugsweise 0 bis 14 mm. Der Kegelwinkel (17) der Androhung beträgt 1 bis 45°, vorzugsweise 3 bis 3o°. Die länge (18) der konischen Andrehung beträgt das o,5 -·'" bis 1,5-fache der Tiefe der Eindrehung (19) im Preßstempel (11), welche die Kontur des Zapfens bestimmt, während der Radius (2b)" 0bis 6 mm, vorzugsweise Ö bis 3,5 mm beträgt.The decisive factor for the functioning of the procedure is correct shaping of the contour facing the sleeve Press ram (11) as shown in FIGS. 3 to 8 will. Please note that the diameter (16) 0 to 25 mm smaller than the diameter of the ram (11), preferably 0 to 14 mm. The cone angle (17) the threat is 1 to 45 °, preferably 3 to 30 °. The length (18) of the conical turning is o, 5 - · '" up to 1.5 times the depth of the recess (19) in the ram (11), which determines the contour of the pin, while the radius (2b) "is 0 to 6 mm, preferably Ö to 3.5 mm.

Claims (1)

a Jo ^iI 0 It ia Jo ^ iI 0 It i 1* VeiiahFett zur Herstellung yon. Hiilsen und tedhiiischen Seilen aus Iieichtmeitall nach dem XältflieBpieÖvi dadurch gekennzeichnet* daß, um ein Sprengen des Preßsteüipels (11) dutoh die nach außen wirkenden Bei-feen- ν drUökkräfie diss in den Mppel (9) einflies senden Ma- , terials zu verhindern, der Preßsteinpel (11) eine Andrehtjng (1b) liesltss-t» .-. ■ ";."." ■-.--■ --:' ■': - ----- ■'.-., --"-■-.'-. - --' ■ ' '/■ 1 * Veiiah fat for making yon. Hiilsen and tedhiiischen ropes Iieichtmeitall after XältflieBpieÖvi characterized in * that a sprinkling of Preßsteüipels (11) dutoh the outwardly acting When Fae ν drUökkräfie diss einflies send ma- in the Mppel (9), terials to prevent the Preßsteinpel (11) a turning junction (1b) liesltss-t ».-. ■ ";.". "■ -.-- ■ -: '■': - ----- ■ '.-., -" - ■ -.'-. - - '■''/ ■ 2# Vorrichtung zur AusülDung des Yerfahrens nach^ Anspruch. I^ , dadurch gekennzeichnet, daß der Preßsteinpel (.1;1}> -welcher bei Anwendung-öse Yorwärtsfließpreßverfahrens mit dem Äusstößerstift (12) versehen ist, an aeinem vorderen Ende eine konische Andrehung (To) tragt/deren Üurchmesser (1ί5) 0 his 25 im* vorzugsweise 0 bis 14 mm, kleiner ist als der Durchmesser'des Preßstempels (11}t deren Kegelwinkel (17) O bis 45q» vorsugsweise 3 bis 3ö° beträgt* derenrSängäι (18) das 0,5- bis 1,5-faohe der Tiefe der Bohrung (1^) des Preßstempels beträgt, welche die Konturen des Nippels bestimmt und daß der Radius (2ö) 0 bis 6 mm, vorzugsweise 0 bis 5,5 mm beträgt.2 # device for implementing the method according to ^ claim. I ^, characterized in that the press stone pel (.1; 1}> -which is provided with the outer pusher pin (12) when used-eyelet Yorwärtsfließpreßververfahren, at aeinem front end carries a conical turning (To) / its diameter (1ί5) 0 25 in his * preferably 0 to 14 mm, is smaller than the Durchmesser'des press ram (11} t whose cone angle (17) O to 45 q "vorsugsweise 3 to 3NC ° is derenrSängäι * (18) 0.5 to 1 .5 times the depth of the bore (1 ^) of the ram, which determines the contours of the nipple and that the radius (20) is 0 to 6 mm, preferably 0 to 5.5 mm. 3. Vorrichtung naoh Anspruch 2, dadurch gekennaeiohnet, daß die konische Andrehung des Preßstempels (11)als Hinter^ drehung φsgθbildet ist, wobei sämtliohe Abmessungen mit den^ in Anspruch 2 angegebenem^ ÜberetnstimmQnf 3. Device naoh claim 2, characterized gekennaeiohnet that the conical turning of the ram (11) is formed as a backward rotation φsgθ, wherein all dimensions with the ^ specified in claim 2 ^ ÜberetnstimmQn f 4s Vorriohiuiii nach AhsgriAÖh 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aiid" rohling (Ιο) am Preßstempel (11) in IOaM eiftöä fitaoii äüßeiL (fig* 6) oder naöh innen (Fig. ?) göriöii-feeijgä HoppeIkegels ausgebildet ist* wobei äämtlichö Äbinessungen niit den in Anspruch 2 angegebenen Übeföinstimmen*4s Vorriohiuiii according to AhsgriAÖh 2, characterized in that the Aiid "blank (Ιο) on the ram (11) in IOaM eiftöä fitaoii outer (fig * 6) or near inside (Fig.?) Göriöii-feeijgä HoppeIkegels is formed with the above-mentioned agreement in claim 2 * 5» Vorrichtung nach Aiispruöh 2t dadurch gekennzeichnet» daß gemäß Fig. 8 die Ändrehung (.1ο) am Preßstempel (11) tonnenförmig gestaltet ist, wobei die Tonnenform konvex oder konkav gestaltet werden kann und der Radius (21) das o,5- bia 2,o-fache der Länge (18) der Andrehung beträgt, während sämtliche anderen Abmessungen mit den in Anspruch 2 angegebenen übereinstimmen.5 »Device according to Aiispruöh 2 t characterized» that according to Fig. 8 the change (.1ο) on the ram (11) is barrel-shaped, the barrel shape can be convex or concave and the radius (21) the o, 5- bia 2, o times the length (18) of the turn, while all other dimensions correspond to those specified in claim 2. Lee rs eiteLee on the side
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2540758A1 (en) * 1983-02-15 1984-08-17 Meca Ind Speciales Atel TOOLING OF COLD FORMING OF METALLIC PARTS COMPRISING OPPOSITE AXIAL ELEMENTS
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CN106670249A (en) * 2017-01-03 2017-05-17 中国兵器科学研究院宁波分院 Extruding-expanding molding method for rim provided with flange

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