NL9300718A - Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working - Google Patents

Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working Download PDF

Info

Publication number
NL9300718A
NL9300718A NL9300718A NL9300718A NL9300718A NL 9300718 A NL9300718 A NL 9300718A NL 9300718 A NL9300718 A NL 9300718A NL 9300718 A NL9300718 A NL 9300718A NL 9300718 A NL9300718 A NL 9300718A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
functional component
coolant
web
fibers
fiber
Prior art date
Application number
NL9300718A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Lantor Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lantor Bv filed Critical Lantor Bv
Priority to NL9300718A priority Critical patent/NL9300718A/en
Publication of NL9300718A publication Critical patent/NL9300718A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/056—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B01D37/025—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered additives incorporated in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0464—Impregnants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers

Abstract

The invention relates to a method of metering a functional component into metal working fluids, wherein said fluids are filtered using a belt filter equipped with a fibre web (batt), said fibre web being provided with a functional component which is continuously metered into the cooling fluid. The invention also relates to a fibre web suitable for a belt filter. <IMAGE>

Description

Titel: Vezelvlies voor een bandfilter en werkwijze voor het filtreren van een vloeistof voor gebruik bijmetaalbewerking.Title: Fiber fleece for a belt filter and method for filtering a liquid for use in metalworking.

In de metaal-verspanende industrie worden koel¬vloeistoffen gebruikt voor het koelen en smeren van hetgereedschap en het voorwerp. Het doel daarvan is demogelijkheid voor het verkrijgen van voorwerpen van hogerekwaliteit onder toegenomen produktiesnelheid. Essentieel isechter dat de koelvloeistof goed geformuleerd is en gedurendelangere tijd stabiel moet blijven. Dit laatste is vanwege eenaantal redenen van groot belang.In the metal cutting industry, coolants are used to cool and lubricate the tool and object. The purpose of this is the possibility of obtaining higher quality objects under increased production speed. However, it is essential that the coolant is well formulated and must remain stable for a longer period of time. The latter is very important for a number of reasons.

In de eerste plaats is het van uit het oogpunt vanmilieubelasting en het goed omgaan met grondstoffen essentieeldat de vloeistoffen zo efficiënt mogelijk gébruikt worden. Ditbetekent onder meer, dat veel aandacht besteed wordt aan hetverkrijgen van een lange standtijd, aan de prestatie/werkingvan de vloeistof en aan de afvoer daarvan. Ten einde hierinoptimaal te voldoen is het van belang er voor te zorgen, datde kwaliteit van de koelvloeistof zo lang mogelijk gehandhaafdblijft en dat er derhalve maatregelen genomen worden om dezekwaliteit zo lang mogelijk te handhaven.In the first place, from the point of view of environmental impact and the proper handling of raw materials, it is essential that the liquids are used as efficiently as possible. This means, among other things, that a lot of attention is paid to obtaining a long service life, to the performance / operation of the liquid and to its discharge. In order to optimally meet this requirement, it is important to ensure that the quality of the coolant is maintained for as long as possible and that measures are therefore taken to maintain this quality for as long as possible.

In de tweede plaats is het ook van uit economisch oogpuntvan belang dat de standtijd van een koelvloeistof, tegen zogering mogelijke kosten zo lang mogelijk is. Vervanging vankoelvloeistof leidt namelijk tot kosten van versekoelvloeistof en tot kosten bij het op verantwoorde wijzeafvoeren en verwerken van de afgewerkte koelvloeistof.Secondly, it is also important from an economic point of view that the service life of a coolant is as long as possible, at the lowest possible cost. Replacement of cooling liquid leads to costs of fresh cooling liquid and costs in the responsible disposal and processing of the finished coolant.

In het algemeen wordt als koelvloeistof gébruik gemaaktvan emulsies van olie-in-water, welke emulsies gestabiliseerdzijn onder toepassing van conventionele emulgatoren. Teneindedeze koelvloeistoffen te kunnen hergebruiken, hetgeen vanuithet oogpunt van economie van de methode essentieel is, dient deze gefiltreerd te worden ter verwijdering van verontreini¬gingen, zoals metaaldeeltjes. Er is echter reeds gebleken datde stabiliteit van de op water gebaseerde koelvloeistoffennegatief beïnvloed wordt door de bacteriële afbraak vandiverse componenten in de koelvloeistof. Het gevolg hiervan isenerzijds dat verslechtering (achteruitgang) van de kwaliteitvan de koelvloeistof optreedt en anderzijds dat afbraak-produkten vrijkomen die aanleiding geven tot stank enverontreiniging. Beide faktoren hebben tot gevolg dat men dekoelvloeistof niet kan hergebruiken.Generally, as coolant, use is made of oil-in-water emulsions which have been stabilized using conventional emulsifiers. In order to be able to reuse these coolants, which is essential from the economics of the method, it must be filtered to remove contaminants, such as metal particles. However, it has already been shown that the stability of the water-based coolant negative is affected by the bacterial degradation of various components in the coolant. The consequence of this is on the one hand that deterioration (deterioration) of the quality of the cooling liquid occurs and, on the other hand, that degradation products are released which give rise to odor and pollution. Both factors mean that the coolant cannot be reused.

In het verleden zijn reeds toevoegingen en vloeistoffenontwikkeld die tot doel hadden dit probleem te ondervangen.Daartoe voegde men stoffen aan de koelvloeistof toe die hetzijeen biocide werking hadden, danwel anderszins de bacteriegroeiremden. Een voorbeeld van een dergelijke stof is hetdinatrium-kopercitraatcomplex dat toegevoegd wordt in eenhoeveelheid die overeenkomt met een concentratie van 10-50 ppmkoper in de vloeistof.In the past, additives and liquids have been developed to overcome this problem, adding substances to the coolant that either had a biocidal effect or otherwise inhibited bacterial growth. An example of such a substance is the disodium copper citrate complex which is added in an amount corresponding to a concentration of 10-50 ppm copper in the liquid.

Een probleem bij de toepassing van functionelecomponenten als additief in koelvloeistoffen ligt in de wijzewaarin deze gedoseerd worden aan de koelvloeistof. Aangeziende functionele component veelal tijdens gébruik van de koel¬vloeistof zelf verbruikt wordt of uitgewerkt raakt, dient ersprake te zijn van een min of meer regelmatige dosering. In depraktijk wordt dit verkregen door min of meer regelmatig eenhoeveelheid van de functionele component aan de vloeistof toete voegen, bijvoorbeeld eens per week of iets dergelijks.A problem with the use of functional components as an additive in coolants lies in the way in which they are dosed to the coolant. Since the functional component is often consumed or exhausted during the use of the coolant itself, it should be a question of a more or less regular dosage. In practice, this is achieved by adding an amount of the functional component to the liquid more or less regularly, for example once a week or the like.

Het nadeel hiervan is echter dat op die wijze het gehalteaan functionele component in de vloeistof sterk varieert. Ookdoet zich het probleem voor dat de dosering afhankelijk is vande vaardigheid van degene die dient te doseren. In de praktijkkan dit betekenen dat ofwel te veel functionele componenttoegepast wordt, hetgeen uit kosten-oogpunt ongewenst is,terwijl anderszins de mogelijkheid bestaat dat zo af en toegeen functionele component meer aanwezig is, met als gevolg deverslechtering van de kwaliteit van de koelvloeistof.The drawback of this is, however, that in this way the content of the functional component in the liquid varies widely. The problem also arises that the dosage depends on the skill of the person who is to dose. In practice this may mean that either too much functional component is applied, which is undesirable from a cost point of view, while otherwise there is the possibility that occasionally a functional component is more present, resulting in the deterioration of the quality of the cooling liquid.

Het zou derhalve aanzienlijk beter zijn, als tijdens hetgébruik van de koelvloeistof een automatische en continuedosering van de functionele component plaats zou kunnenvinden.It would therefore be considerably better if an automatic and continued dosing of the functional component could take place during the use of the coolant.

Het doel van de uitvinding is derhalve het verschaffenvan een systeem waarmee men op eenvoudige wijze eenfunctionele component aan koelvloeistoffen en dergelijke, inde metaalbewerkende industrie kan doseren. De uitvindingberust nu op het verrassende inzicht dat deze doseringbijzonder goed mogelijk is door een bandfilter toe te passendat voorzien is van een vezelvlies, welk vlies enerzijdsfunctioneert als filtermateriaal voor de koelvloeistof,terwijl dit vlies tevens voorzien is van de functionelecomponent die tijdens het (stapsgewijs) doorlopen van hetbandfilter, gedoseerd afgegeven wordt aan de koelvloeistoftijdens de filtratie.The object of the invention is therefore to provide a system with which it is easy to dose a functional component to cooling liquids and the like in the metalworking industry. The invention now rests on the surprising insight that this dosing is particularly well possible by applying a belt filter which is provided with a fiber fleece, which fleece functions on the one hand as filter material for the coolant, while this fleece also contains the functional component that is run through (stepwise) of the belt filter, is metered into the coolant during filtration.

De uitvinding betreft derhalve een werkwijze voor hetdoseren van een functionele component aan vloeistoffen voormetaalbewerking, waarbij genoemde vloeistoffen gefiltreerdworden onder toepassing van een bandfilter met een vezelvlies,welk vezelvlies voorzien is van een functionele component diecontinu, gedoseerd afgegeven wordt aan de koelvloeistof.The invention therefore relates to a method for dosing a functional component to liquids for metal processing, wherein said liquids are filtered using a belt filter with a nonwoven fabric, which nonwoven fabric is provided with a functional component which is dosed continuously to the cooling liquid.

Verrassenderwijze is gebleken dat op deze wijze bijzondereenvoudig en op zeer betrouwbare wijze een continu niveau vanfunctionele component in de koelvloeistof gehandhaafd kanblijven. Dit is vooral van belang voor de koelvloeistoffen diegebaseerd zijn op olie of een olie-in-water-emulsie, en die opdeze wijze stabiel gehouden kunnen worden.Surprisingly, it has been found that in this way a continuous level of functional component can be maintained in the cooling liquid in a very simple and very reliable manner. This is especially important for the coolants which are oil-based or an oil-in-water emulsion and which can be kept stable in this way.

De keuze van de functionele component die volgens deuitvinding toegepast wordt, is volledig vrij. Voorbeelden vanfunctionele componenten zijn stoffen die de kwaliteit van dekoelvloeistof op peil houden, zoals biocides en fungicides,maar ook stoffen die een positieve invloed hebben op dewerkomstandigheden van de personen die de machines bedienen,zoals huidbeschermingmiddelen. Als functionele component pastmen echter liefsr een verbinding toe of een combinatie vanverbindingen die de bacteriegroei in de koelvloeistof remmen.The choice of the functional component to be used according to the invention is completely free. Examples of functional components are substances that maintain the quality of the coolant, such as biocides and fungicides, but also substances that have a positive influence on the working conditions of the persons operating the machines, such as skin protection products. As a functional component, however, it is preferred to use a compound or a combination of compounds that inhibit bacterial growth in the coolant.

Daarbij kan men denken aan een biocide, of aan het produkt"Oxcedot", een kopercitraatcomplex dat in de inleidingbesproken is. Deze laatste component, dinatrium-koper(II)-citraat schermt de oliefase in de emulsie af van de waterfase,zodat geen of nagenoeg geen afbraak van de emulgator doorbacteriewerking optreedt.One can think of a biocide, or the product "Oxcedot", a copper citrate complex discussed in the introduction. The latter component, disodium copper (II) citrate, shields the oil phase in the emulsion from the water phase, so that little or no degradation of the emulsifier by bacterial action occurs.

De werking van dit kopercitraatcomplex is niet volledigduidelijk, maar het lijkt erop dat een soort beschermlaag inof om de elektrische dubbellaag van de oliedeeltjes gevormdwordt, zodat de bacteriën de emulgator niet kunnendesactiveren. Aangezien de bacteriën wel het kopercomplexdesactiveren dient het gehalte aan functionele component in devloeistof steeds op peil gehouden te worden. In de praktijkgeschiedt dit door een periodieke dosering met de hand, vaneen hoeveelheid van de functionele componenten aan dekoelvloeistof. Op deze wijze heeft men de levensduur van dekoelvloeistof aanzienlijk kunnen verlengen.The action of this copper citrate complex is not fully understood, but it appears that some kind of protective layer is formed in or around the electrical bilayer of the oil particles, so that the bacteria cannot deactivate the emulsifier. Since the bacteria do deactivate the copper complex, the content of the functional component in the liquid must always be maintained. In practice, this is done by periodic manual dosing of an amount of the functional components to the coolant. In this way it has been possible to extend the life of the cooling liquid considerably.

Het vezelvlies dat in een bandfilter gebruikt wordt kaneen weefsel zijn of een zogenaamde non-woven die al dan nietgebonden kan zijn. Een dergelijke non-woven kan opconventionele manier vervaardigd zijn langs droge of natteweg, waarbij de binding thermisch, chemisch of mechanisch kanzijn. Het vlies kan ook eventueel gecombineerd zijn met eenversterkingsvlies. Meer in het bijzonder wordt de voorkeurgegeven aan non-wovens die thermisch gebonden zijn, chemischgebonden zijn of via naalden of hydro-entanglement gebondenzijn.The nonwoven fabric used in a belt filter can be a fabric or a so-called non-woven which may or may not be bonded. Such a nonwoven can be conventionally manufactured by dry or wet route, the bonding being thermal, chemical or mechanical. The fleece can also optionally be combined with a reinforcing fleece. More particularly, preference is given to nonwovens that are thermally bonded, chemically bonded, or bound via needles or hydroentanglement.

Geschikte materialen voor de toegepaste vezelvliezen zijnpolyester, viscose, acryl, nylon en polypropeen. Voorafgaandaan de toepassing als filtermateriaal wordt dit vliesgeïmpregneerd met de actieve component, waarbij geschiktegehaltes afhankelijk zijn van de gewenste dosering. In hetalgemeen zal het gehalte aan functionele component liggentussen 0,01 en 75 g/m2, bij voorkeur tussen 0,1 en 25 g/m2.Suitable materials for the nonwoven fabrics used are polyester, viscose, acrylic, nylon and polypropylene. Prior to use as a filter material, it is nonwoven impregnated with the active component, suitable levels being dependent on the desired dosage. Generally, the functional component content of lie between 0.01 and 75 g / m2, preferably between 0.1 and 25 g / m2.

De koelvloeistoffen welke men volgens de werkwijze van deonderhavige uitvinding behandelt zijn de conventionelekoelvloeistoffen die in de metaalbewerkende industrie toegepast worden. Deze zijn vooral van belang bij deverspanende industrie waar enerzijds koeling en smering dientop te treden, terwijl anderzijds de metaaldeeltjes afgevoerdmoeten worden.The coolants treated according to the method of the present invention are the conventional coolants used in the metalworking industry. These are especially important in the machining industry where cooling and lubrication must occur on the one hand, while metal particles must be removed on the other.

Het vlies volgens de uitvinding wordt in een bandfilter-installatie toegepast als filtermateriaal en geeft daar defunctionele component af aan de vloeistof die door het filterloopt. In het algemeen zal het filtermateriaal stapsgewijsvernieuwd worden, hetgeen inhoudt dat steeds versfiltermateriaal gébruikt wordt voor het filtreren van dekoelvloeistof.The web according to the invention is used as a filter material in a belt filter installation, where it releases the functional component to the liquid that passes through the filter. In general, the filter material will be renewed step by step, which means that fresh filter material is always used for filtering the cooling liquid.

De uitvinding heeft ook betrekking op een vezelvlies datgeschikt is voor toepassing van de werkwijze volgens deuitvinding, welk vezelvlies bestaat uit een weefsel of eennon-woven geïmpregneerd met een functionele component die debacteriegroei in koelvloeistof remt.The invention also relates to a nonwoven fabric suitable for the use of the method according to the invention, which nonwoven fabric is impregnated with a functional component that inhibits bacterial growth in coolant.

Het vezelvlies dat volgens de uitvinding toegepast wordt,kan op een aantal manieren voorzien worden van de functionelecomponent. Volgens een eerste variant wordt een vezelvliesgeïmpregneerd met (een oplossing van) de functionelecomponent, bij voorbeeld door volbad impregnatie of het op hetvlies strijken van de functionele component of een oplossingdaarvan, volgens een tweede variant kan men de functionelecomponent onder toepassing van een druktechniek, bij voorbeeldzeefdrukken, eventueel onder toepassing van een schuimpasta,in of op het vlies aanbrengen. Een derde variant omvat hetaanbrengen van de functionele component in een aparte laag vanhet vlies, bij voorbeeld tijdens de vervaardiging daarvan.Daarbij kan men ook denken aan een meerlaagsvlies, waarbij éénvan de lagen voorzien is van de functionele component, bijvoorbeeld een binnenlaag, en waarbij één of meer andere lagenaanwezig zijn die alleen als filtermateriaal werken en geenfunctionele component bevatten. Volgens een vierde variantgaat men bij de vervaardiging van het vezelvlies ten minstegedeeltelijk uit van vezels waarin of waarop de functionelecomponent reeds aanwezig is. Het vezelvlies wordt dan bij voorkeur samengesteld uit een combinatie van behandelde enniet behandelde vezels.The nonwoven fabric used according to the invention can be provided with the functional component in a number of ways. According to a first variant, a non-woven fabric is impregnated with (a solution of) the functional component, for instance by fully impregnating or coating the functional component or a solution thereof, according to a second variant, the functional component can be applied using a printing technique, for example screen printing. , optionally using a foam paste, in or on the fleece. A third variant involves applying the functional component in a separate layer of the fleece, for example during its manufacture, such as a multi-layer fleece, in which one of the layers is provided with the functional component, for example an inner layer, and in which one or more other layers are provided that act only as filter media and do not contain a functional component. According to a fourth variant, the manufacture of the nonwoven fabric is based at least in part on fibers in or on which the functional component is already present. The fiber web is then preferably composed of a combination of treated and untreated fibers.

De uitvinding wordt thans toegelicht aan de hand van eentweetal figuren. In figuur l wordt schematisch een beeldgegeven van een filtratie installatie voor behandeling vankoelvloeistoffen, terwijl in de figuren 2a tot 2C een drietalvarianten van vezelvliezen getoond worden.The invention will now be elucidated on the basis of two figures. Figure 1 shows schematically an image of a filtration installation for treating coolants, while figures 2a to 2C show three variants of non-woven fabrics.

In het stroomdiagram volgens figuur 1 wordt eenfiltratie-eenheid getoond, waarin vervuilde, metaaldeeltjesbevattende koelvloeistof door een bandfilter, dat eenfunctionele component, bij voorbeeld 'Oxcedot' bevat gevoerd,waarbij enerzijds de metaaldeeltjes afgefiltreerd worden enanderzijds het gehalte aan functionele component in dekoelvloeistof op peil wordt gehouden door 'uitlogen’ ervan uithet vlies.The flow chart according to figure 1 shows a filtration unit in which contaminated metal particle-containing coolant is passed through a belt filter containing a functional component, for example 'Oxcedot', whereby on the one hand the metal particles are filtered off and, on the other hand, the content of the functional component in the coolant is adjusted held by 'leaching' it out of the membrane.

De figuren 2a tot 2C geven een drietal varianten vanvliezen die volgens de uitvinding toegepast kunnen worden. Infiguur 2a is een homogeen filtervlies aan één zijde voorzienvan een functionele component die in hoofdzaak bovenop hetvlies ligt. In figuur 2b is een filtervlies dat opgébouwd isuit een laag filtermateriaal voorzien van een laag die defunctionele component bevat en een drager. In figuur 2Cbestaat het vlies uit een homogeen met de functionelecomponent geïmpregneerd filtermateriaal.Figures 2a to 2C show three variants of membranes that can be used according to the invention. Figure 2a is a homogeneous filter fleece on one side provided with a functional component which lies mainly on top of the fleece. In Fig. 2b, a filter fleece constructed from a layer of filter material is provided with a layer containing the functional component and a support. In Figure 2C, the fleece consists of a filter material homogeneously impregnated with the functional component.

Claims (15)

1. Vezelvlies voor een bandfilter, voorzien van eenfunctionele component, welke functionele component eenverbinding of combinatie van verbindingen is die bacteriegroeiin koelvloeistof remt.1. Fiber filter for a belt filter, provided with a functional component, which functional component is a compound or combination of compounds that inhibits bacterial growth in coolant. 2. Vezelvlies volgens conclusie 1, waarin het gehalteaan actieve component ligt tussen 0,01 en 75 g/m2.The fiber web according to claim 1, wherein the content of active component is between 0.01 and 75 g / m2. 3. Vezelvlies volgens conclusie 1 of 2, waarbij hetvlies een weefsel of een al dan niet versterkt non-woven is,bij voorkeur opgebouwd uit een of meer typen vezels gekozenuit de groep bestaande uit polyestervezels, viscosevezels,nylonvezels, acrylvezels en polypropeenvezels, of combinatiesvan twee of meer daarvan.The fiber web according to claim 1 or 2, wherein the web is a fabric or a nonwoven, whether or not reinforced, preferably composed of one or more types of fibers selected from the group consisting of polyester fibers, viscose fibers, nylon fibers, acrylic fibers and polypropylene fibers, or combinations thereof. two or more of them. 4. Vezelvlies volgens conclusie 1-3, waarbij het vlieseen koper-citraat complex bevat.The fiber web according to claims 1-3, wherein the web contains a copper-citrate complex. 5. Vezelvlies volgens conclusie 1-4, waarbij het vliesvoorzien is van de functionele component middels impregnatie,bedrukken, opstrijken, of door het aanbrengen van een apartelaag in of op het vlies.Fiber web according to claims 1-4, wherein the web is provided with the functional component by impregnation, printing, ironing, or by applying a separate layer in or on the web. 6. Toepassing van een vezelvlies volgens een derconclusies 1-5, voor het filtreren van koelvloeistof bijmetaalbewerking onder gelijktijdige afgifte van eenfunctionele component aan de koelvloeistof.The use of a nonwoven fiber according to any one of claims 1 to 5 for filtering coolant metal-working with simultaneous delivery of a functional component to the coolant. 7. Toepassing volgens conclusie 6, waarbij de afgiftezodanig gecontroleerd geschiedt, dat continu een minimaalniveau aan functionele component in de koelvloeistofgehandhaafd blijft.The use according to claim 6, wherein the release is carried out in such a controlled manner that a minimum level of functional component is continuously maintained in the cooling liquid. 8. Werkwijze voor het doseren van een functionelecomponent aan vloeistoffen voor metaalbewerking, waarbijgenoemde vloeistoffen gefiltreerd worden onder toepassing vaneen bandfilter met een vezelvlies, welk vezelvlies voorzien is van een functionele component die continu, gedoseerd afgegevenwordt aan de koelvloeistof.8. Method for dosing a functional component to liquids for metalworking, said liquids being filtered using a belt filter with a nonwoven fabric, which nonwoven fabric is provided with a functional component which is continuously metered into the cooling liquid. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij alskoelvloeistof olie of een olie in water emulsie toegepastwordt.The method according to claim 8, wherein the cooling liquid oil or an oil-in-water emulsion is used. 10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9, waarbij defunctionele component gekozen is uit de groep bestaande uiteen verbinding of combinatie van verbindingen, die debacteriegroei in de koelvloeistof remt, enhuidbeschermingsmiddelen.The method of claim 8 or 9, wherein the functional component is selected from the group consisting of a compound or combination of compounds, which inhibits bacterial growth in the coolant and skin protectants. 11. Werkwijze volgens conclusie 8-10, waarbij defunctionele component een verbinding of combinatie vanverbindingen is, welke de bacteriegroei in de koelvloeistofremt.The method of claims 8-10, wherein the functional component is a compound or combination of compounds that inhibits bacterial growth in the coolant. 12. Werkwijze volgens conclusie 8-11, waarbij defunctionele component een verbinding is die de oliefase in deemulsie afschermt van de waterfase.The method of claims 8-11, wherein the functional component is a compound which shields the oil phase in emulsion from the water phase. 13. Werkwijze volgens conclusie 12, waarbij de actievecomponent een koper-citraat complex is.The method of claim 12, wherein the active component is a copper-citrate complex. 14. Werkwijze volgens conclusie 8-13, waarbij hetvezelvlies een weefsel of een al dan niet versterkt non-wovenis.A method according to claims 8-13, wherein the fiber fleece is a fabric or a reinforced or non-reinforced non-woven fabric. 15. Werkwijze volgens conclusie 8-14, waarbij hetgehalte aan functionele component in het vezelvlies ligttussen 0,01 en 75 g/m2.The method of claims 8-14, wherein the functional component content in the nonwoven fabric is between 0.01 and 75 g / m2.
NL9300718A 1993-04-27 1993-04-27 Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working NL9300718A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300718A NL9300718A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300718 1993-04-27
NL9300718A NL9300718A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9300718A true NL9300718A (en) 1994-11-16

Family

ID=19862337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300718A NL9300718A (en) 1993-04-27 1993-04-27 Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9300718A (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1456581A (en) * 1973-03-02 1976-11-24 Ici Ltd Filtration of emulsions containing micro organisms
DE2544230A1 (en) * 1975-10-03 1977-04-14 Draegerwerk Ag PARTICULAR FILTER WITH MICROBICIDAL FILTER MATERIAL
DE2738040A1 (en) * 1976-09-01 1978-03-02 Nat Res Lab METALWORKING LIQUID
US4902432A (en) * 1986-08-04 1990-02-20 Kinki Pipe Giken Kabushiki Kaisha Treating method of preventing putrefaction and emission of rancidity of water-contained cutting or grinding oil and treating bag member for use in the same
JPH0435711A (en) * 1990-05-31 1992-02-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd Magnetic filter and production thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1456581A (en) * 1973-03-02 1976-11-24 Ici Ltd Filtration of emulsions containing micro organisms
DE2544230A1 (en) * 1975-10-03 1977-04-14 Draegerwerk Ag PARTICULAR FILTER WITH MICROBICIDAL FILTER MATERIAL
DE2738040A1 (en) * 1976-09-01 1978-03-02 Nat Res Lab METALWORKING LIQUID
US4902432A (en) * 1986-08-04 1990-02-20 Kinki Pipe Giken Kabushiki Kaisha Treating method of preventing putrefaction and emission of rancidity of water-contained cutting or grinding oil and treating bag member for use in the same
JPH0435711A (en) * 1990-05-31 1992-02-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd Magnetic filter and production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 202 (C - 940) 14 May 1992 (1992-05-14) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4416782A (en) Method for separating oil from aqueous or solvent dispersions
EP1539326B1 (en) Electrostatically charged filter media incorporating an active agent
EP0053221B1 (en) Absorbant disposable article
US6514306B1 (en) Anti-microbial fibrous media
DE2516218A1 (en) BLOOD FILTER MEDIUM
AU647519B2 (en) Process of collecting and processing non-aqueous drip-liquids
US4371441A (en) Process and apparatus for the separation of immiscible liquid mixtures
NL9300718A (en) Fibre web for a belt filter, and method of filtering a liquid for use in metal working
US7712414B2 (en) System for roll impregnation
US4358380A (en) Method of reproducing water-soluble cutting agents
JP2015161667A (en) Cesium adsorption sheet and filtration filter for muddy water using the same
US4122008A (en) Filtration process for separating particles from liquid coolants in lens grinding devices
WO1982000439A1 (en) Apparatus for air cleaning in conjunction with spray painting
DE2916421A1 (en) Coolant circulation in spectacle lens grinders - using filter bag of nonwoven polyamide or polyester fabric on return side
WO2015002999A1 (en) Laundry effluent based water recovery system
JPH10183452A (en) Treatment of production water for hydro-entangled nonwoven fabric and apparatus for the treatment
EP1251931B1 (en) Anti-microbial fibrous media
DE202007004536U1 (en) Belt filter for separation of solids from liquids uses minimal filtration area by provision of vacuum slots below feed area
JPH0760026A (en) Filter for removing turbidity from bathtub water
JPH0490802A (en) Moisture removing filter apparatus
GB2609887A (en) Concrete washout materials and system
EP1179626B1 (en) Filter medium
JPH10118634A (en) Filter apparatus
CA1119104A (en) Filtration process for separating particles from liquid coolants in lens grinding devices
JP2004141080A (en) Filter for use in aquarium fish basin

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed