NL9300368A - Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space - Google Patents
Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300368A NL9300368A NL9300368A NL9300368A NL9300368A NL 9300368 A NL9300368 A NL 9300368A NL 9300368 A NL9300368 A NL 9300368A NL 9300368 A NL9300368 A NL 9300368A NL 9300368 A NL9300368 A NL 9300368A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- adsorption
- gas mixture
- concentration
- storage container
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
- A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET REGELEN VAN DE CO2/O2-CONCENTRATIE VAN EEN GASMENGSEL IN EEN RUIMTEMETHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING THE CO2 / O2 CONCENTRATION OF A GAS MIX IN A ROOM
De uitvinding betreft een werkwijze voor het regelen van de concentratie van C02 en 02 in een gasmengsel in een ruimte, als beschreven in de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Europese octrooi-schrift 0160325, en wordt met name gebruikt voor het regelen van de C02 en 02-concentratie in koelcellen voor tuinbouw-produkten, zoals bijvoorbeeld appels, peren en dergelijke. Het is bij de opslag van dit soort produkten namelijk van belang de concentratie van 02 op een relatief laag niveau te houden en die van de C02 op een relatief hoog niveau te handhaven, ter verlenging van de houdbaarheid en handhaving van de kwaliteit van de bewaarde produkten door het remmen van de natuurlijke ademhaling daarvan.The invention relates to a method for controlling the concentration of CO2 and O2 in a gas mixture in a space, as described in the preamble of claim 1. Such a method is known from European patent specification 0160325, and is used in particular for controlling the CO2 and 02 concentration in cold stores for horticultural products, such as, for example, apples, pears and the like. It is important in the storage of these types of products to keep the concentration of O2 at a relatively low level and that of the C02 at a relatively high level, in order to extend the shelf life and maintain the quality of the stored products. by inhibiting its natural respiration.
Bij de bekende werkwijze wordt het in de koelcel aanwezige gasmengsel door middel van een ventilator door een zogeheten aktieve kool-scrubber geleid, waarin de in het gasmengsel aanwezige C02 adsorbeert aan de aktieve kool. Het gescrubde gasmengsel wordt teruggevoerd in de koelcel.Na enige tijd zal de aktieve kool verzadigd raken, waarna deze geregenereerd dient te worden. Hiertoe wordt omgevingslucht langs de aktieve kool geleid, welke de daaraan geadsorbeerde C02 meevoert. Aan het begin van dit regeneratieproces wordt het in de nabijheid van het adsorptiemateriaal aanwezige gasmengsel en tenminste een deel van het gasmengsel dat met het adsorptiemateriaal in contact geweest is, dat hetzelfde, ten opzichte van de omgevingslucht lage, 02-gehalte heeft als het in de koelcel aanwezige gasmengsel opgeslagen, en aan het eind van het regeneratieproces wordt een deel van dit opgeslagen gasmengsel door de scrubber geleid, teneinde de 02-concentratie in de scrubber, welke dan gelijk geworden is aan de 02-concentratie in de lucht, ongeveer 21%, bedraagt te verlagen.In the known method, the gas mixture present in the cooling cell is guided by means of a fan through a so-called active carbon scrubber, in which the CO2 present in the gas mixture adsorbs on the active carbon. The scrubbed gas mixture is returned to the cold store. After some time, the activated carbon will become saturated, after which it must be regenerated. For this purpose, ambient air is passed along the activated carbon, which entrains the CO2 adsorbed thereon. At the beginning of this regeneration process, the gas mixture present in the vicinity of the adsorption material and at least a part of the gas mixture that has been in contact with the adsorption material, which has the same, relative to the ambient air, content of 02 in the cold cell gas mixture stored, and at the end of the regeneration process, part of this stored gas mixture is passed through the scrubber, so that the 02 concentration in the scrubber, which then equals the 02 concentration in the air, is approximately 21% , is to be reduced.
De bekende werkwijze, welke in het algemeen aangeduid wordt met de term ULO (Ultra Low Oxygen)-bewaring, is vooral geschikt voor met name appelsoorten. Wanneer deze werkwijze toegepast wordt bij het bewaren van met name peren, doet zich het probleem voor dat de voor een optimale bewaring van peren maximaal toelaatbare C02-concentratie in het gasmengsel aanzienlijk lager is dan die welke bij de bewaring van appelen toelaatbaar is. Teneinde deze lage C02-concentratie in het gasmengsel te handhaven dient het gasmengsel zeer frequent met het adsorptiemateriaal in contact gebracht te worden. Daar de opnamecapaciteit van het adsorptiemateriaal echter nagenoeg recht evenredig is met de C02-concentratie in het gasmengsel zal het adsorptiemateriaal frequenter geregenereerd dienen te worden, waardoor relatief meer zuurstof in de koelcel kan raken.The known method, which is generally referred to as ULO (Ultra Low Oxygen) storage, is particularly suitable for apple varieties in particular. When this method is used in the storage of pears in particular, the problem arises that the maximum permissible CO2 concentration in the gas mixture for optimum pear storage is considerably lower than that which is permissible in the storage of apples. In order to maintain this low CO2 concentration in the gas mixture, the gas mixture must be contacted very frequently with the adsorption material. However, since the absorption capacity of the adsorbent material is almost directly proportional to the CO2 concentration in the gas mixture, the adsorbent material will have to be regenerated more frequently, so that relatively more oxygen can get into the cold store.
De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze te verschaffen van de hierboven beschreven soort, waarmee ook een bevredigende regeling van de C02- en 02-concentratie voor bijvoorbeeld met peren gevulde ruimten bereikt kan worden. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat na het spoelen het adsorptiemateriaal nagespoeld wordt met N2 of lucht met een zeer lage 02-concentratie van bijvoorbeeld 0,5%-2,5% 02 ter verwijdering van 02 uit het adsorptiemateriaal. Op deze wijze wordt de 02-concentratie in de adsorp-tie-inrichting sterk verlaagd, waardoor de hoeveelheid 02 die tijdens het adsorptieproces in de koelcel geraakt eveneens sterk verminderd wordt.The object of the invention is therefore to provide a method of the type described above, with which a satisfactory control of the CO2 and O2 concentration can also be achieved for, for example, pear-filled spaces. This is achieved according to the invention in that after the rinsing the adsorption material is rinsed with N2 or air with a very low O2 concentration of, for example, 0.5% -2.5% O2 to remove O2 from the adsorption material. In this way, the O2 concentration in the adsorption device is greatly reduced, so that the amount of O2 entering the cold store during the adsorption process is also greatly reduced.
Het spoelen van een adsorptie-inrichting met N2 of lucht met een zeer lage zuurstofconcentratie is op zich bekend. Bij de bekende spoelwijze wordt echter N2 of zeer zuurstofarme lucht bij het relatief grote volume spoelgas in de opslaghouder gemengd, waardoor relatief veel N2 zeer zuurstofarme lucht nodig is voor het bereiken van de gewenste vermindering van de 02-concentratie.Flushing an adsorber with N2 or air with a very low oxygen concentration is known per se. In the known flushing method, however, N2 or very oxygen-poor air is mixed with the relatively large volume of purge gas in the storage container, so that relatively much N2 very oxygen-poor air is required to achieve the desired reduction in the O2 concentration.
Bij voorkeur wordt de voor het naspoelen benodigde hoeveelheid N2 gedurende de looptijd van het adsorptie- en regeneratieproces gegenereerd en opgeslagen. Op deze wijze kan volstaan worden met een relatief klein N2-genererend vermogen.Preferably, the amount of N2 required for rinsing is generated and stored during the duration of the adsorption and regeneration process. In this way, a relatively small N2 generating capacity suffices.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze.The invention also relates to a device for performing the above-described method.
Een dergelijke inrichting wordt volgens de uitvinding gekenmerkt door ten minste één met de ruimte in een gesloten kringloop te schakelen adsorptie-inrichting, een met de adsorptie-inrichting in serie te verbinden opslaghouder voor spoelgas, en een met de spoelgasopslaghouder parallel geschakelde, met de adsorptie-inrichting in serie te verbinden inrichting voor het genereren van N2. Met een dergelijke inrichting kan door toevoeging van een relatief kleine hoeveelheid N2 een relatief sterke verlaging van de 02-concentratie bewerkstelligd worden.According to the invention, such a device is characterized by at least one adsorption device to be connected to the space in a closed circuit, a storage container for purge gas to be connected in series with the adsorption device, and a parallel connection with the adsorption gas storage container to the adsorption device to be connected in series device for generating N2. With such a device, a relatively strong reduction of the O2 concentration can be effected by adding a relatively small amount of N2.
Bij voorkeur omvat de inrichting een tussen de N2-generator en de adsorptie-inrichting geschakelde opslaghouder voor N2. Hierdoor kan volstaan worden met een relatief kleine en derhalve weinig kostbare N2-generator, die de N2-opslaghouder dan kan vullen gedurende de gehele looptijd van het adsorptie- en regeneratieproces, wanneer immers geen N2 gevraagd wordt.The device preferably comprises a storage container for N2 connected between the N2 generator and the adsorber. This makes it possible to suffice with a relatively small and therefore inexpensive N2 generator, which can then fill the N2 storage container during the entire duration of the adsorption and regeneration process, if no N2 is required.
De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde figuur, die een schematische weergave toont van de concen-tratieregelinrichting volgens de uitvinding.The invention is now elucidated on the basis of an example, with reference being made to the attached figure, which shows a schematic representation of the concentration control device according to the invention.
Een inrichting 1 voor het regelen van de concentratie van C02 en 02 in een gasmengsel in een aantal koelcellen 2, 3, 4, 5 omvat een met de ruimten 2, 3, 4, 5 in een gesloten kringloop te schakelen adsorptie-inrichting 6, een met de adsorptie-inrichting 6 in serie te verbinden opslaghouder 7 voor spoelgas, en een met de spoelgasopslaghouder 7 parallel geschakelde, met de adsorptie-inrichting 6 in serie te verbinden inrichting 8 voor het genereren van N2. Tussen de N2-generator 8 en de adsorptie-inrichting 6 is nog een opslaghouder 9 voor N2 geschakeld. In de door de adsorptie-inrichting 6 en de koelcellen 2, 3, 4, 5 te vormen kringloop is een blaasinrichting 10 aangebracht.A device 1 for regulating the concentration of CO2 and 02 in a gas mixture in a number of cooling cells 2, 3, 4, 5 comprises an adsorber 6 to be connected with the spaces 2, 3, 4, 5 in a closed circuit, a purge gas storage container 7 to be connected in series with the adsorber 6, and a device 8 for generating N2 connected in parallel with the purge gas storage container 7 and the device to be connected in series with the adsorber 6. A storage container 9 for N2 is connected between the N2 generator 8 and the adsorber 6. A blower 10 is arranged in the cycle to be formed by the adsorber 6 and the cooling cells 2, 3, 4, 5.
Elk van de gasdichte koelruimten 2 tot 5 vertoont een inlaatleiding 11 en een uitlaatleiding 12. De inlaatlei-dingen 11 zijn allen verbonden met een inlaatverzamelleiding 13, welke over een leiding 14 verbonden is met de uitblaas-opening 15 van de blaasinrichting 10. De uitlaatleidingen 12 komen allen uit in een uitlaatverzamelleiding 16, welke over een leiding 17 verbonden is met de adsorptie-inrichting 6.Each of the gastight cooling spaces 2 to 5 has an inlet pipe 11 and an outlet pipe 12. The inlet pipes 11 are all connected to an inlet manifold 13, which is connected via a pipe 14 to the blow-out opening 15 of the blower 10. The exhaust pipes 12 all come out in an exhaust manifold 16, which is connected via a line 17 to the adsorber 6.
In elk van de inlaatleidingen 11 is een bestuurbare inlaat-klep 18 opgenomen. Evenzo is in elk van de uitlaatleidingen 12 een bestuurbare uitlaatklep 19 opgenomen,A controllable inlet valve 18 is included in each of the inlet lines 11. Likewise, a controllable outlet valve 19 is included in each of the exhaust lines 12,
De spoelgasopslaghouder 7 is over een spoelgaslei-ding 20 verbonden met zowel een luchtaanvoerleiding 21 als een luchtafvoerleiding 22. In de spoelgasleiding 20 zijn een bestuurbare vulklep 23 en een bestuurbare spoelklep 24 aangebracht. De stikstofopslaghouder 9 is via een bestuurbare stikstofklep 25 eveneens aangesloten op de spoelleiding 20. In de inlaatleiding 21 en de uitlaatleiding 22 voor de regeneratielucht zijn een bestuurbare inlaatklep 26, respectievelijk uitlaatklep 27 aangebracht.The purge gas storage container 7 is connected via a purge gas line 20 to both an air supply line 21 and an air discharge line 22. A controllable filling valve 23 and a controllable purge valve 24 are arranged in the purge gas line 20. The nitrogen storage container 9 is also connected to the purge line 20 via a controllable nitrogen valve 25. A controllable inlet valve 26 and outlet valve 27 are respectively arranged in the inlet line 21 and the outlet line 22 for the regeneration air.
De spoelgasopslaghouder 7 is tenslotte voorzien van een over- en onderdrukventiel 28. Ook de stikstofopslaghou-der 9 kan een dergelijk ventiel vertonen (hier niet weergegeven) . In de leiding tussen de stikstofgenerator 8 en de stikstofopslaghouder 9 kan een regelbare smoor 29 of een bestuurbare stikstofklep 29 aangebracht zijn, voor het besturen van de stikstofstroom naar de opslaghouder 9.The purge gas storage container 7 is finally provided with an overpressure and underpressure valve 28. The nitrogen storage container 9 may also have such a valve (not shown here). An adjustable throttle 29 or a controllable nitrogen valve 29 may be provided in the conduit between the nitrogen generator 8 and the nitrogen storage container 9 for controlling the nitrogen flow to the storage container 9.
De verschillende bestuurbare kleppen 18, 19, 23, 24, 25, 26 en 27 zijn verbonden met (hier niet getoonde) bestu-ringsmiddelen, bijvoorbeeld in de vorm van een computer die onderdeel vormt van de besturingseenheid van de adsorptie-inrichting 6 of van een externe computer.The different controllable valves 18, 19, 23, 24, 25, 26 and 27 are connected to control means (not shown here), for example in the form of a computer forming part of the control unit of the adsorber 6 or of an external computer.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de samenstelling van het gasmengsel in de koelcellen 2, 3, 4, 5 geregeld door deze cellen 2-5 continu of periodiek te verbinden met de adsorptie-inrichting 6, die bijvoorbeeld gevormd kan worden door een zogeheten aktieve kool-scrubber. Daarbij kunnen de cellen 2-5 elk afzonderlijk, of in een willekeurige combinatie met de scrubber 6 verbonden worden, door het onder invloed van de besturingsmiddelen openen van de bij één of meer van de cellen 2-5 behorende in- en uitlaatkleppen 18, 19. Het in de met de scrubber 6 verbonden cel of cellen aanwezige gasmengsel wordt dan onder invloed van de blaasinrichting 10 door de uitlaatleiding 12 via de uitlaatverzamelleiding 16 en de leiding 17 naar de scrubber 6 gevoerd, waar de in het gasmengsel aanwezige C02 wordt geadsorbeerd aan de aktieve kool. Het zo gereinigde gasmengsel verlaat vervolgens de scrubber 6 en wordt door de blaasinrichting 10 via de leiding 14 en de inlaatverzamelleiding 13 naar de inlaatleiding 11 van de cel of cellen 2, 3, 4, 5 gevoerd. Tijdens dit adsorptieprocédé worden de kleppen 23, 24, 25, 26 en 27 door de besturingsmiddelen gesloten gehouden.In the method according to the invention, the composition of the gas mixture in the cooling cells 2, 3, 4, 5 is controlled by continuously or periodically connecting these cells 2-5 to the adsorber 6, which can for instance be formed by a so-called active cabbage scrubber. The cells 2-5 can each be connected individually or in any combination with the scrubber 6 by opening the inlet and outlet valves 18, 19 associated with one or more of the cells 2-5 under the influence of the control means. The gas mixture present in the cell or cells connected to the scrubber 6 is then fed under the influence of the blower 10 through the exhaust pipe 12 via the exhaust manifold 16 and the pipe 17 to the scrubber 6, where the CO2 present in the gas mixture is adsorbed to the activated carbon. The gas mixture thus cleaned then leaves the scrubber 6 and is passed through the blower 10 via the line 14 and the inlet manifold 13 to the inlet line 11 of the cell or cells 2, 3, 4, 5. During this adsorption process, the valves 23, 24, 25, 26 and 27 are kept closed by the control means.
Wanneer na enige tijd de scrubber 6 verzadigd is, worden de in- en uitlaatkleppen 18 en 19 gesloten, en worden de luchtinlaatklep 26 en de vulklep 23 geopend. Vervolgens wordt onder invloed van de blaasinrichting 10 omgevingslucht door de leiding 21 naar de scrubber 6 gevoerd, en vervolgens via de leiding 22 en de vulklep 23 naar de spoelgasopslag-houder 7. Op deze wijze wordt het in de nabijheid van het adsorptiemateriaal aanwezige gasmengsel dat bij beëindiging van het adsorptieproces in de scrubber 6 aanwezig was, met ten minste een deel van de omgevingslucht dat met het adsorptiemateriaal in contact geweest is, en dat een laag zuurstofgehalte vertoont, verzameld in de opslaghouder 7, teneinde later als spoelgas gebruikt te worden. De vulklep 23 wordt opengehouden tot het zuurstofgehalte in de spoel-gasopslaghouder 7, dat door de aanvoer van omgevingslucht steeds verder zal toenemen, een vooraf bepaalde waarde bereikt. Dan wordt de vulklep 23 gesloten en de luchtuitlaatklep 27 geopend, waarna de door de scrubber 6 geleide omgevingslucht verder afgelaten wordt in de omgeving. Door het door de scrubber 6 voeren van omgevingslucht wordt de aan de aktieve kool in de scrubber 6 geadsorbeerde C02 verwijderd. Wanneer de aktieve kool voldoende gereinigd is, wordt de luchtinlaatklep 26 gesloten. In de adsorptie-inrichting 6 is dan lucht aanwezig met een hoog, en voor toevoer aan de koelcellen 2, 3, 4, 5 te hoog zuurstofgehalte (21%). Teneinde de zuurstofconcentratie in de adsorptie-inrichting 6 te verlagen wordt derhalve de spoelklep 24 geopend, waarna een deel van het in de opslaghouder 7 aanwezige spoelgas door de scrubber 6 geleid en via de leiding 22 en de uitlaatklep 27 in de omgeving afgelaten wordt. Hierdoor wordt de zuurstofconcentratie in de adsorptie-inrichting 6 verlaagd.When after some time the scrubber 6 is saturated, the inlet and outlet valves 18 and 19 are closed, and the air inlet valve 26 and the filling valve 23 are opened. Then, under the influence of the blower 10, ambient air is passed through the line 21 to the scrubber 6, and then through the line 22 and the filling valve 23 to the purge gas storage container 7. In this way, the gas mixture present in the vicinity of the adsorption material is at the end of the adsorption process was present in the scrubber 6, with at least a portion of the ambient air which has been in contact with the adsorbent material, and which exhibits a low oxygen content, collected in the storage container 7 for later use as a purge gas. The filling valve 23 is held open until the oxygen content in the purge gas storage container 7, which will increase further and further due to the supply of ambient air, reaches a predetermined value. Then the filling valve 23 is closed and the air outlet valve 27 is opened, after which the ambient air guided by the scrubber 6 is further discharged into the environment. By passing ambient air through the scrubber 6, the CO2 adsorbed on the active carbon in the scrubber 6 is removed. When the activated carbon has been sufficiently cleaned, the air inlet valve 26 is closed. In the adsorber 6 air is then present with a high oxygen content, and for supply to the cooling cells 2, 3, 4, 5 too high oxygen content (21%). Therefore, in order to lower the oxygen concentration in the adsorber 6, the purge valve 24 is opened, after which part of the purge gas present in the storage container 7 is passed through the scrubber 6 and discharged into the environment via the conduit 22 and the outlet valve 27. This reduces the oxygen concentration in the adsorber 6.
Wanneer echter in één of meer van de cellen 2-5 produkten zoals peren opgeslagen liggen, die een zeer laag C02-gehalte vereisen, bijvoorbeeld in de orde van maximaal 0,2 a 0,6%, dient het regeneratieproces relatief vaak uitgevoerd te worden, daar de opnamecapaciteit van de aktieve kool in de adsorptie-inrichting 6 bij lage C02-concentraties zeer gering is. Door het regelmatig regenereren zou echter zelfs na het spoelen met het spoelgas uit de opslaghouder 7 een ongewenst grote hoeveelheid zuurstof in de adsorptie-inrichting 6 achterblijven en bij de start van het ad-sorbtieproces in de cel(len) 2-5 geraken. Derhalve wordt in dergelijke gevallen na het spoelen de spoelklep 24 gesloten en de stikstofklep 25 geopend, waarna stikstof uit de opslaghouder 9 door de adsorptie-inrichting 6 geleid wordt, totdat door de regeneratie van zuurstof door stikstof of zeer zuurstofarme lucht de zuurstofconcentratie in de adsorptie-inrichting 6 voldoende gereduceerd is. Vervolgens worden de stikstofklep 25 en de uitlaatklep 27 gesloten, en één of meer stellen in- en uitlaatkleppen 18, 19 geopend, waarna het adsorptieprocédé weer gestart wordt.However, if in one or more of the cells 2-5 products such as pears are stored, which require a very low CO2 content, for example in the order of a maximum of 0.2 to 0.6%, the regeneration process must be carried out relatively often since the absorption capacity of the active carbon in the adsorber 6 at low CO2 concentrations is very low. However, by regular regeneration, even after purging with the purging gas from the storage container 7, an undesirably large amount of oxygen would remain in the adsorber 6 and enter the cell (s) 2-5 at the start of the adsorption process. Therefore, in such cases, after purging, the purging valve 24 is closed and the nitrogen valve 25 is opened, after which nitrogen is passed from the storage container 9 through the adsorber 6, until the oxygen concentration in the adsorption is regenerated by oxygen or very oxygen-depleted air. device 6 is sufficiently reduced. Then, the nitrogen valve 25 and the outlet valve 27 are closed, and one or more sets of inlet and outlet valves 18, 19 are opened, after which the adsorption process is started again.
Doordat de inhoud van de adsorptie-inrichting 6 relatief gering is in vergelijking met bijvoorbeeld de inhoud van de spoelgasopslaghouder 7 of de cellen 2, 3, 4, 5, kan met een relatief geringe hoeveelheid stikstof volstaan worden om een aanzienlijke verlaging van het zuurstofgehalte in de adsorptie-inrichting 6 te bewerkstelligen. Daarnaast kan, door gebruik te maken van een stikstofopslaghouder 9, de benodigde hoeveelheid stikstof aangemaakt worden gedurende de looptijd van het adsorptieproces en het daaropvolgende regeneratieproces, zodat met een zeer kleine stikstofgenerator 8 volstaan kan worden. Hierdoor zijn de kosten van de inrichting gering. Bovendien kan door de schakeling volgens de uitvinding de stikstofgenerator een- voudig worden toegevoegd aan een bestaande regelinrichting met spoelgasleiding.Since the content of the adsorber 6 is relatively small in comparison with, for example, the content of the purge gas storage container 7 or cells 2, 3, 4, 5, a relatively small amount of nitrogen is sufficient to significantly reduce the oxygen content in effecting the adsorber 6. In addition, by using a nitrogen storage container 9, the required amount of nitrogen can be produced during the duration of the adsorption process and the subsequent regeneration process, so that a very small nitrogen generator 8 will suffice. As a result, the costs of the device are low. In addition, the circuit according to the invention allows the nitrogen generator to be easily added to an existing control device with a purge gas line.
Ter compensatie van drukverschillen welke zouden kunnen optreden in de cellen 2, 3, 4, 5 als gevolg van eventueel optredende temperatuurschommelingen of veranderingen van de omgevingsluchtdruk, kan de spoelgasopslaghouder 7 ook rechtstreeks verbonden zijn met de verschillende cellen 2, 3, 4, 5 (hier niet getoond). Ook de stikstofopslaghouder 9 kan rechtstreeks verbonden zijn met de cellen 2, 3, 4, 5, of in elk geval met die cellen waarin produkten opgeslagen liggen welke een zeer lage C02- en 02-concentratie vragen, zoals bij bijvoorbeeld peren.To compensate for pressure differences that could occur in cells 2, 3, 4, 5 as a result of any temperature fluctuations or changes in the ambient air pressure, the purge gas storage container 7 can also be directly connected to the different cells 2, 3, 4, 5 ( not shown here). The nitrogen storage container 9 can also be directly connected to cells 2, 3, 4, 5, or in any case to those cells in which products are stored which require a very low CO2 and 02 concentration, such as, for example, pears.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300368A NL9300368A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300368 | 1993-02-26 | ||
| NL9300368A NL9300368A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300368A true NL9300368A (en) | 1994-09-16 |
Family
ID=19862116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300368A NL9300368A (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300368A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2421560A1 (en) * | 1978-04-06 | 1979-11-02 | Babcock Samifi Spa | APPARATUS CAPABLE OF FUNCTIONING BOTH AS A NITROGEN GENERATOR AND AS A CARBON DIOXIDE ABSORBER, IN PARTICULAR FOR THE STORAGE IN A CONTROLLED ATMOSPHERE OF PRODUCTS SUCH AS FRUITS AND VEGETABLES |
| FR2523472A3 (en) * | 1982-03-16 | 1983-09-23 | Babcock Samifi Spa | Carbon di:oxide absorption from controlled atmos. for e.g. fruit - employs two absorption vessels alternatively for absorption and backwashing |
| EP0160325A1 (en) * | 1984-03-01 | 1985-11-06 | Anthonius Everardus Besseling | Method and apparatus for controlling the co2/02 concentrations of a space for example a cooling cell |
| GB2181364A (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-23 | Nat Res Dev | Control of atmosphere in fruit stores |
-
1993
- 1993-02-26 NL NL9300368A patent/NL9300368A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2421560A1 (en) * | 1978-04-06 | 1979-11-02 | Babcock Samifi Spa | APPARATUS CAPABLE OF FUNCTIONING BOTH AS A NITROGEN GENERATOR AND AS A CARBON DIOXIDE ABSORBER, IN PARTICULAR FOR THE STORAGE IN A CONTROLLED ATMOSPHERE OF PRODUCTS SUCH AS FRUITS AND VEGETABLES |
| FR2523472A3 (en) * | 1982-03-16 | 1983-09-23 | Babcock Samifi Spa | Carbon di:oxide absorption from controlled atmos. for e.g. fruit - employs two absorption vessels alternatively for absorption and backwashing |
| EP0160325A1 (en) * | 1984-03-01 | 1985-11-06 | Anthonius Everardus Besseling | Method and apparatus for controlling the co2/02 concentrations of a space for example a cooling cell |
| GB2181364A (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-23 | Nat Res Dev | Control of atmosphere in fruit stores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| L. BAKKER: "De techniek van de CA-bewaring van tuinbouwprodukten", VOEDINGSMIDDELEN TECHNOLOGIE, vol. 18, no. 8, 1985, ZEIST NL, pages 69 - 75 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0179458B1 (en) | Storage and transportation of goods under controlled atmospheres | |
| US4566282A (en) | Method and apparatus for inerting transport containers | |
| US6460352B1 (en) | Atmosphere control for perishable produce | |
| EP2734284B1 (en) | Refrigerated transport container | |
| US5451248A (en) | Storage and transportation of goods under controlled atmospheres | |
| US7947318B2 (en) | Flavor fresh | |
| US6007603A (en) | Controlling atmospheres in containers | |
| US5795370A (en) | Controlling atmospheres in containers | |
| EP0160325B1 (en) | Method and apparatus for controlling the co2/02 concentrations of a space for example a cooling cell | |
| EP0294036A2 (en) | Conditioning of the atmosphere over perishable goods | |
| US4331693A (en) | Method for storage of horticultural products in freshness | |
| JPS5914749A (en) | Atmosphere adjustment of storage warehouse | |
| EP0565291B1 (en) | Controlling atmospheres in containers | |
| DE4424170C1 (en) | Method for adjusting a controlled atmosphere in a container | |
| NL9300368A (en) | Method and apparatus for controlling the CO2/O2 concentration of a gas mixture in a space | |
| NL1005014C2 (en) | System and method for controlling the atmosphere in a gas-filled space. | |
| EP0880903B1 (en) | Apparatus and method for treating the atmosphere contained in enclosed spaces | |
| FR2640889A1 (en) | Process and device for catalytic purification of the atmosphere of an enclosure for storing plants | |
| WO1995005753A1 (en) | Control of the atmosphere in produce storage rooms | |
| JPH0284132A (en) | Ca preservation of fruit, vegetable and flowering plants | |
| EP0709122B1 (en) | Adsorbate removal | |
| JPH04158739A (en) | Apparatus for preserving food | |
| JP3416296B2 (en) | Environmentally controlled storage of fruits and vegetables | |
| JPH0494307A (en) | Nitrogen gas enrichment and reservoir device | |
| AU7321591A (en) | Controlled atmosphere generation in horticultural applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |