NL1005014C2

NL1005014C2 - System and method for controlling the atmosphere in a gas-filled space.

Info

Publication number: NL1005014C2
Application number: NL1005014A
Authority: NL
Inventors: Lieuwe Bakker; Peter Anton Cornelis Kooijman
Original assignee: Storex B V
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-07-20
Also published as: AU5578198A; WO1998031235A1

Description

Systeem en werkwijze voor het regelen van de atmosfeer in een met gas gevulde ruimteSystem and method for controlling the atmosphere in a gas-filled space

De uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het regelen van de atmosfeer in ten minste één met gas gevulde ruimte die een gastoevoerleiding en een gasafvoerleiding vertoont, omvattende ten minste één 5 afwisselend met de ruimte of de omgeving te verbinden adsorptie-inrichting, die ten minste één met adsorptiema-teriaal gevuld vat omvat.The invention relates to a system for controlling the atmosphere in at least one gas-filled space which has a gas supply pipe and a gas discharge pipe, comprising at least one adsorber that can be connected alternately with the room or the environment, and that at least one vessel filled with adsorption material.

Een dergelijke inrichting is algemeen bekend onder de naam 'scrubber', en wordt bijvoorbeeld gebruikt 10 bij koelhuizen of andere ruimten, waarin levende produk-ten, zoals land- of tuinbouwprodukten worden bewaard. De bewaarduur van deze produkten is namelijk niet alleen afhankelijk van de bewaartemperatuur, maar eveneens van de concentraties aan bestanddelen als C02, 02 en ethyleen 15 van het gasmengsel in het koelhuis.Such a device is generally known under the name "scrubber", and is used, for example, in cold stores or other spaces in which living products, such as agricultural or horticultural products, are stored. The shelf life of these products is not only dependent on the storage temperature, but also on the concentrations of components such as CO2, 02 and ethylene 15 of the gas mixture in the cold store.

Tijdens de opslag verbruiken deze levende produkten zuurstof en staan zij als gevolg van hun metabolisme warmte, vocht, ethyleen en C02 af. Door het verhogen van de C02-concentratie en het verlagen van de 02-20 concentratie van het gasmengsel treedt een vertraging van de ademhaling van de produkten op, waardoor enerzijds de bewaarduur wordt verlengd, en anderzijds met name voor de 02-concentratie het optreden van ziekten en/of gebreken aan de produkten, wordt beperkt. Daarnaast kan het verla-25 gen van de ethyleenconcentratie leiden tot een verbeterde houdbaarheid en kwaliteit, bijvoorbeeld door het beperken van het hardheidsverlies van de produkten.During storage, these germinal products consume oxygen and release heat, moisture, ethylene and CO2 as a result of their metabolism. By increasing the CO2 concentration and decreasing the 02-20 concentration of the gas mixture, the respiration of the products is delayed, whereby, on the one hand, the storage time is extended, and on the other hand, especially for the 02 concentration, the occurrence of diseases and / or defects in the products are limited. In addition, lowering the ethylene concentration can lead to improved shelf life and quality, for example by limiting the hardness loss of the products.

Indien de som van de C02- en 02-concentratie in het gasmengsel van de koelcel lager moet worden gekozen 30 dan de zuurstofconcentratie in de buitenlucht, de zogenaamde gescrubde CA-bewaring, is het noodzakelijk de overmaat C02 uit het gasmengsel te verwijderen. Dit verwijderen van C02 geschiedt met behulp van een gasadsorp- 1005014 2 tieproces, bijvoorbeeld met een actieve koolscrubberin-stallatie als hierboven beschreven. Daarbij kan dan tevens ethyleen uit het gasmengsel worden verwijderd.If the sum of the CO2 and 02 concentration in the gas mixture of the cold store is to be chosen lower than the oxygen concentration in the outside air, the so-called scrubbed CA storage, it is necessary to remove the excess CO2 from the gas mixture. This removal of CO2 is effected by means of a gas adsorption process, for example with an activated carbon scrubber as described above. Ethylene can then also be removed from the gas mixture.

Tijdens het adsorptieproces wordt het gasmeng-5 sel uit de koelcel door de actieve kool geleid, waarbij C02 en/of ethyleen wordt geadsorbeerd op de actieve kool en het C02- en/of ethyleenarme gasmengsel wordt teruggevoerd naar de ruimte. Na een bepaalde tijd moet het adsorptiemateriaal worden geregenereerd, hetgeen ge-10 schiedt door buitenlucht door het adsorptiemateriaal te leiden, waarbij C02 en/of ethyleen desorbeert en het met C02 en/of ethyleen verrijkte buitenluchtmengsel weer wordt teruggevoerd naar de buitenlucht. De voor het regenereren benodigde tijdsduur hangt af van de op de actieve kool 15 geadsorbeerde component. In het algemeen wordt de regene-ratieduur afgestemd op de voor het desorberen van het CO,-gas benodigde tijd. Een optimale desorptie van ethyleen vergt gemiddeld twee tot drie maal zo veel tijd.During the adsorption process, the gas mixture from the cold store is passed through the activated carbon, CO2 and / or ethylene being adsorbed on the activated carbon and the CO2 and / or low-ethylene gas mixture being returned to the room. After a certain time, the adsorption material must be regenerated, which is done by passing outside air through the adsorption material, desorbing CO2 and / or ethylene and recycling the outside air mixture enriched with CO2 and / or ethylene into the outside air. The time required for regeneration depends on the component adsorbed on the activated carbon 15. Generally, the regeneration time is adjusted to the time required for desorbing the CO gas. Optimal desorption of ethylene takes on average two to three times as much time.

Bij het regenereren blijft altijd een relatief 20 hoge concentratie aan 02 achter in de actieve kool, hetzij geadsorbeerd aan de kool, hetzij in de interstitiële ruimten tussen de kooldeeltjes. Teneinde te voorkomen dat deze 02 tijdens het adsorptieproces vrijkomt en naar de koelcel wordt gevoerd, wordt na afloop van het regenera-25 tieproces de actieve kool 'gespoeld' met een hoeveelheid zuurstofarm gasmengsel, die na het spoelen wordt afgevoerd naar de omgeving. Evenzo wordt na afloop van het adsorptieproces een kleine hoeveelheid omgevingslucht door de actieve kool geleid, waarvan de 02 aan de actieve 30 kool wordt geadsorbeerd, zodat een zuurstofarm gasmengsel wordt verkregen, dat naar de cel wordt gevoerd. Deze hoeveelheid mengsel is nagenoeg even groot als de hoeveelheid die voor het spoelen van de actieve kool gebruikt wordt.During regeneration, a relatively high concentration of O 2 always remains in the activated carbon, either adsorbed on the carbon or in the interstitial spaces between the carbon particles. In order to prevent this O2 from being released during the adsorption process and fed to the cooling cell, after the regeneration process the activated carbon is 'flushed' with an amount of oxygen-depleted gas mixture, which is discharged to the environment after the purging. Likewise, at the end of the adsorption process, a small amount of ambient air is passed through the activated carbon, the O2 of which is adsorbed onto the activated carbon to yield an oxygen-depleted gas mixture, which is fed to the cell. This amount of mixture is almost as great as the amount used for rinsing the activated carbon.

35 Voor het 'spoelen' of zuurstofarm maken van het vat met de actieve kool zijn verschillende methoden bekend. Zo wordt bij een conventionele scrubber het spoelgas aan de koelcel onttrokken, en wordt vervolgens 1005014 3 het zuurstofarme gasmengsel uit het vat daar weer naartoe geleid. Daarbij is het nog mogelijk om gebruik te maken van een zogeheten 'cross-scrubber' met twee parallel geschakelde adsorptie-inrichtingen die afwisselend ge-5 bruikt en geregenereerd worden, teneinde drukverschillen in de koelcel zoveel mogelijk te vermijden, zoals beschreven in aanvraagsters eerdere, niet vóórgepubliceerde octrooiaanvrage 1003051. Ook is het mogelijk het zuurstofarme gasmengsel na het adsorptieproces op te slaan in 10 een afzonderlijke, met het vat met adsorptiemateriaal verbonden flexibele houder, een zogeheten 'long', en dit gasmengsel uit de long te gebruiken als spoelgas, zoals beschreven in het Europese octrooischrift 0 160 325.Various methods are known for 'flushing' or deoxygenating the vessel with the activated carbon. For example, in a conventional scrubber, the purge gas is withdrawn from the cold store, and the oxygen-depleted gas mixture is then returned from the vessel there. In addition, it is still possible to use a so-called 'cross-scrubber' with two adsorption devices connected in parallel, which are alternately used and regenerated, in order to avoid pressure differences in the cold store as much as possible, as described in applicant's earlier, non-prepublished patent application 1003051. It is also possible to store the oxygen-depleted gas mixture after the adsorption process in a separate flexible container connected to the vessel with adsorption material, a so-called 'lung', and to use this gas mixture from the lung as flushing gas, such as described in European Patent 0 160 325.

Een nadeel van alle hierboven beschreven beken-15 de systemen is dat deze slechts geschikt zijn voor het regelen van de atmosfeer in een bepaald aantal cellen, en zich niet goed lenen voor uitbreiding van de scrubcapaci-teit. Daarnaast zijn de bekende systemen niet goed geschikt voor toepassing in situaties waarin verschillende 20 produkten met uiteenlopende bewaareisen in de daarmee verbonden koelcellen zijn opgeslagen, zoals bijvoorbeeld appels in een cel en peren in een andere cel.A drawback of all the above-described systems is that they are only suitable for controlling the atmosphere in a certain number of cells, and do not lend themselves well to expanding scrubbing capacity. In addition, the known systems are not well suited for application in situations in which different products with different storage requirements are stored in the associated cooling cells, such as for instance apples in one cell and pears in another cell.

De uitvinding beoogt derhalve te voorzien in een systeem van de hiervoor beschreven soort, waarbij 25 deze nadelen zich niet voordoen. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het of elk vat aan weerszijden voorzien is van ten minste één met de gastoevoerleiding, respectievelijk de gasafvoerleiding te verbinden aan-sluitbuis welke ingericht is voor het transport van een 30 grotere hoeveelheid gas dan per tijdseenheid door het vat zal stromen. Door gebruik te maken van relatief overbeme-ten aansluitbuizen kan de capaciteit van het systeem eenvoudig en tegen geringe kosten vergroot worden. Daartoe kan elke aansluitbuis middelen vertonen voor het 35 verbinden van de gastoevoerleiding, respectievelijk de gasafvoerleiding met meerdere adsorptievaten, en bijvoorbeeld ten minste drie aansluitopeningen vertonen.The object of the invention is therefore to provide a system of the type described above, wherein these drawbacks do not arise. This is achieved according to the invention in that the or each vessel is provided on both sides with at least one connecting pipe to be connected to the gas supply pipe or the gas discharge pipe, which device is arranged for transporting a larger amount of gas than will pass through the vessel per unit of time. flow. By using relatively oversized connection pipes, the capacity of the system can be increased easily and at low cost. To this end, each connecting pipe can have means for connecting the gas supply pipe or the gas discharge pipe with several adsorption vessels, and for instance have at least three connecting openings.

1005014 41005014 4

Bij voorkeur zijn de aansluitbuizen met de gastoevoerleiding, respectievelijk de gasafvoerleiding verbonden onder tussenkomst van ten minste één bestuurbare klep, welke ingericht is voor het doorlaten van een 5 grotere hoeveelheid gas dan per tijdseenheid door het vat zal stromen. Door ook de klep of kleppen dus in feite overbemeten uit te voeren, kan het systeem eenvoudig uitgebreid worden zonder dat daartoe de kleppen vervangen dienen te worden.Preferably, the connecting pipes are connected to the gas supply pipe and the gas discharge pipe respectively, via at least one controllable valve, which is adapted to let through a larger amount of gas than will flow through the vessel per unit of time. By actually also designing the valve or valves oversized, the system can easily be expanded without having to replace the valves.

10 Bij voorkeur zijn de met adsorptiemateriaal gevulde vaten opgenomen in een verlengbaar gestel, zodat door het verlengen van het gestel eenvoudig ruimte geschapen wordt voor het toevoegen van extra met adsorptiemateriaal gevulde vaten. Op deze wijze kan eenvoudig een 15 systeem gevormd worden waarbij de adsorptie-inrichting meerdere, onderling parallel geschakelde, met adsorptiemateriaal gevulde vaten omvat, en dat dus een grote capaciteit vertoont.Preferably, the vessels filled with adsorption material are included in an extensible frame, so that by extending the frame space is easily created for adding additional vessels filled with adsorption material. In this way a system can easily be formed in which the adsorber comprises several vessels, filled in parallel with adsorption material, which are in parallel and thus exhibit a large capacity.

Daarbij kunnen de vaten van de adsorptie-in-20 richting met ten minste één van hun aansluitbuizen verbonden zijn onder tussenkomst van ten minste één bestuurbare klep, zodat een deel van de vaten afgesloten kan worden, om gas uit verschillende cellen verschillend te behandelen, en om overdracht van bepaalde componenten, 25 zoals bijvoorbeeld ethyleen, tussen de cellen te voorkomen .Thereby, the vessels of the adsorption device can be connected to at least one of their connecting tubes through the intervention of at least one controllable valve, so that part of the vessels can be closed, to treat gas from different cells differently, and to prevent transfer of certain components, such as eg ethylene, between the cells.

Wanneer er ten minste twee parallel geschakelde adsorptie-inrichtingen zijn, waarvan de aansluitbuizen met de gastoevoerleiding, respectievelijk de gasafvoer-30 leiding verbonden zijn onder tussenkomst van meerdere kleppen, waarvan tenminste een deel paarsgewijs wordt bestuurd, kunnen drukverschillen in de behandelde cellen vermeden worden, doordat telkens wanneer een adsorptie-inrichting gespoeld wordt met gas uit de cel, tegelijker-35 tijd via de andere adsorptie-inrichting een overeenkomstige hoeveelheid gas teruggeleid wordt naar de cel. De besturing van de kleppen is daarbij bovendien zeer eenvoudig. Enkele van de paarsgewijs bestuurde kleppen 1005014 5 kunnen met voordeel samengevoegd worden tot driewegklep-pen.When there are at least two adsorbers connected in parallel, the connecting pipes of which are connected to the gas supply pipe and the gas discharge pipe respectively, via several valves, at least part of which are controlled in pairs, pressure differences in the treated cells can be avoided, in that each time an adsorber is flushed with gas from the cell, a corresponding amount of gas is returned to the cell via the other adsorber at the same time. Moreover, the control of the valves is very simple. Some of the pair-controlled valves 1005014 5 can advantageously be combined into three-way valves.

Teneinde de kosten van dergelijke kleppen, die volgens de uitvinding immers overgedimensioneerd zijn te 5 beperken, vertonen deze kleppen bij voorkeur een van kunststof vervaardigd, buisvormig klephuis. De kleppen kunnen verder met voordeel pneumatisch bestuurbaar zijn.In order to limit the costs of such valves, which after all are overdimensioned according to the invention, these valves preferably have a tubular valve housing made of plastic. The valves can further advantageously be pneumatically controllable.

De uitvinding betreft verder een klep, welke bedoeld is voor toepassing in het systeem als hiervoor 10 beschreven.The invention further relates to a valve, which is intended for use in the system as described above.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het regelen van de atmosfeer in een met gas gevulde ruimte onder gebruikmaking van het systeem met meerdere parallel geschakelde vaten als hierboven 15 beschreven, omvattende het aan de ruimte onttrekken van een deel van het daarin aanwezige gas, het door de adsorptie- inrichting leiden van het aan de ruimte onttrokken gas en het vervolgens naar de ruimte terugleiden van het gas, waarbij de adsorptie-inrichting periodiek gere-20 genereerd wordt door het daardoor leiden van omgevingslucht, waarbij dan volgens de uitvinding het aan de ruimte onttrokken gas en de omgevingslucht telkens door ten minste één van de parallel geschakelde, met adsorp-tiemateriaal gevulde vaten geleid worden. Door zo het te 25 behandelen gas door één of meer vaten te leiden, kan de absorptiecapaciteit eenvoudig aangepast worden aan de behoefte, terwijl bovendien de mogelijkheid bestaat van een gescheiden behandeling van het gas uit de verschillende cellen.Finally, the invention relates to a method for controlling the atmosphere in a gas-filled space using the multi-vessel system described above, comprising extracting a portion of the gas contained therein, passing the gas withdrawn from the space through the adsorber and then returning the gas to the space, the adsorber being periodically regenerated by passing ambient air through it, according to the invention the gas extracted from the room and the ambient air are each passed through at least one of the vessels connected in parallel with adsorption material. By passing the gas to be treated through one or more vessels in this way, the absorption capacity can easily be adapted to the need, while, moreover, there is the possibility of a separate treatment of the gas from the different cells.

30 Wanneer het aan de ruimte onttrokken gas en de omgevingslucht telkens gelijktijdig door een aantal van deze vaten geleid wordt, kunnen sterk uiteenlopende hoeveelheden gas, afkomstig uit verschillende aantallen cellen behandeld worden.When the gas extracted from the space and the ambient air are each time simultaneously passed through a number of these vessels, widely varying quantities of gas originating from different numbers of cells can be treated.

35 Wanneer daarentegen ten minste een deel van de vaten althans tijdens het adsorberen afgesloten wordt, kan gas uit verschillende cellen op verschillende wijze behandeld worden, terwijl het adsorptiemateriaal in alle 1005014 6 vaten optimaal geregenereerd wordt. Bovendien wordt zo de overdracht van bijvoorbeeld ethyleen tussen de cellen voorkomen.On the other hand, if at least a part of the vessels is closed at least during the adsorption, gas from different cells can be treated in different ways, while the adsorption material is optimally regenerated in all 1005014 6 vessels. Moreover, this prevents the transfer of, for example, ethylene between the cells.

Bij voorkeur heeft daarbij de atmosfeer in ten 5 minste één van de ruimten een andere samenstelling heeft dan die in de andere ruimten, het gas uit die ene ruimte door ten minste één eerste vat van de adsorptie-inrichting geleid wordt, waarbij ten minste één tweede vat afgesloten wordt, en het gas uit de andere ruimten door 10 ten minste één tweede vat geleid wordt, waarbij het of elk eerste vat afgesloten wordt.Preferably, the atmosphere in at least one of the spaces has a different composition from that in the other spaces, the gas from that one space being passed through at least one first vessel of the adsorber, at least one second vessel is sealed, and the gas from the other spaces is passed through at least one second vessel, sealing the or each first vessel.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden onder verwijzing naar de tekening, waarin .· 15 fig. l een schematische weergave is van een systeem waarbij de uitvinding toegepast kan worden, fig. 2A tot 2D schematisch de verschillende stappen van een adsorptie- en regeneratiecyclus tonen, fig. 3 een geschematiseerd aanzicht is van de 20 adsorptie-inrichtingen en daarmee verbonden kleppen voor het systeem van fig. 1 bij toepassing van de uitvinding, fig. 4 een met fig. 3 overeenkomend aanzicht is van een alternatieve uitvoeringsvorm van het systeem met meerdere parallel geschakelde vaten voor elke adsorptie-25 inrichting, fig. 5 een schematische weergave is van weer een andere uitvoeringsvorm van het systeem met meerdere parallel geschakelde vaten, die naar keuze afsluitbaar zijn,The invention is elucidated on the basis of a number of examples with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a schematic representation of a system in which the invention can be applied, Fig. 2A to 2D schematically the different steps of an adsorption - show a regeneration cycle, fig. 3 is a schematic view of the adsorbers and associated valves for the system of fig. 1 using the invention, fig. 4 is a view corresponding with fig. 3 of an alternative embodiment of the system with several vessels connected in parallel for each adsorber, fig. 5 is a schematic representation of yet another embodiment of the system with several vessels connected in parallel, which can optionally be closed,

30 fig. 6A tot 6D en 6E tot 6H met fig. 2A tot 2DFig. 6A to 6D and 6E to 6H with Fig. 2A to 2D

overeenkomende schematische weergaven toont van de verschillende stappen van de adsorptie-en regeneratiecyclus volgens de uitvinding, en fig. 7 een gedeeltelijk doorgesneden zij-aan-35 zicht is van een klep voor toepassing in het systeem van fig. 3, 4 en 5.shows corresponding schematic representations of the various steps of the adsorption and regeneration cycle according to the invention, and FIG. 7 is a partial cross-sectional side view of a valve for use in the system of FIGS. 3, 4 and 5.

Een systeem voor het regelen van de atmosfeer in een aantal met gas gevulde ruimten of koelcellen 13, 1005014 7 14, 15, een zogeheten 1 cross-scrubber', omvat een tweetal parallel geschakelde adsorptie-inrichtingen 20, 21, die elk gevormd worden door een met actieve kool gevuld vat 28, 29 en een pomp 22, 23 (fig. 1). Elk van de ruimten 5 13, 14, 15 vertoont een gasafvoerleiding 16 en een gas- toevoerleiding 17. De afzonderlijke toe- en afvoerleidin-gen zijn verbonden met verzamelleidingen 18 en 19, die gas via verbindingsleidingen 24 en 25 respectievelijk naar en van de adsorptie-inrichtingen 20, 21 leiden. De 10 adsorptie-inrichtingen zijn ook verbindbaar met de omgeving, via openingen 26 en 27. Tussen de adsorptie-inrichtingen, de koelcellen en de omgeving zijn regelbare kleppen 1-12 aangebracht. Door deze kleppen te bedienen als aangegeven in de onderstaande tabel wordt achtereen- 15 volgens: - het zuurstofrijke gasmengsel uit het actieve koolbed 20 gespoeld en tegelijkertijd eenzelfde hoeveelheid zuurstofarm gasmengsel door omgevingslucht uit het actieve koolbed 21 naar de koelcellen gedwongen 20 (fig. 2A), - het gas uit de koelcellen in het actieve koolbed 20 aan een adsorptieproces onderworpen, terwijl het actieve koolbed 21 met omgevingslucht geregenereerd wordt (fig. 2B), 25 - het zuurstofrijke gas uit bed 21 verdrongen en het zuurstofarme gas uit bed 20 naar de cellen geleid (fig. 2C), en - het bed 20 geregenereerd terwijl in het bed 21 het gas uit de cellen een adsorptieproces ondergaat 30 (fig. 2D).A system for controlling the atmosphere in a number of gas-filled spaces or cold stores 13, 1005014 7 14, 15, a so-called 1 cross-scrubber ', comprises two adsorbers 20, 21 connected in parallel, each of which is formed by a barrel 28, 29 filled with activated carbon and a pump 22, 23 (fig. 1). Each of the spaces 5, 13, 14, 15 has a gas discharge line 16 and a gas supply line 17. The separate supply and discharge lines are connected to manifolds 18 and 19, which pass gas through connection lines 24 and 25 to and from the adsorption, respectively. leading devices 20, 21. The adsorbers are also connectable to the environment, through openings 26 and 27. Adjustable valves 1-12 are arranged between the adsorbers, the cooling cells and the environment. By operating these valves as indicated in the table below, successively: - the oxygen-rich gas mixture is flushed from the activated carbon bed 20 and, at the same time, the same amount of oxygen-depleted gas mixture is forced by ambient air from the activated carbon bed 21 to the cooling cells (fig. 2A). - the gas from the cooling cells in the activated carbon bed 20 is subjected to an adsorption process, while the activated carbon bed 21 is regenerated with ambient air (fig. 2B), - the oxygen-rich gas is displaced from bed 21 and the oxygen-depleted gas from bed 20 to the cells (Fig. 2C), and - the bed 20 is regenerated while in the bed 21 the gas from the cells undergoes an adsorption process (Fig. 2D).

1005014 81005014 8

Tabel schakelschema afsluiters 1-12Valves circuit diagram 1-12

Afsluiters Actieve koolbed _1 7 2 5 3_9 4 10 6 12 8 11 20__21 5 Οχ xOxOxOOxOxcel legen cel vullen ΟχΟχΟχχΟχΟχΟ adsorberen regenereren xOOxOxOx xOxOcel vullen cel legen χΟχΟχΟΟχΟχΟχ regenereren adsorberen 10 De bovenstaande afsluiterparen zouden ook samen bediend kunnen worden. Ook de paren 1 en 4, 2 en 3 en 5 en 6 zouden samen bediend kunnen worden.Valves Activated carbon bed _1 7 2 5 3_9 4 10 6 12 8 11 20__21 5 Οχ xOxOxOOxOxcel empty cell fill ΟχΟχΟχχΟχΟχΟ adsorb regenerate xOOxOxOx xOxOcel fill cell empty χΟχΟχΟΟχΟχΟχ regenerate adsorb 10 The above valve pairs could also be operated together. Also pairs 1 and 4, 2 and 3 and 5 and 6 could be served together.

Bij een alternatieve uitvoeringsvorm van dit systeem zijn een aantal van de hierboven genoemde afslui-15 terparen gecombineerd tot driewegkleppen. Het gaat daarbij om de afsluiterparen 1 en 4, 2 en 6, 8 en 12, 7 en 10, 3 en 5 en 9 en 11, die vervangen zijn door de driewegkleppen 35, 36, 37, 38, 39 en 40 (fig. 3). Door gebruik te maken van dergelijke driewegkleppen kan het 20 aantal kleppen aanzienlijk beperkt worden. Deze driewegkleppen 35-40 kunnen overigens eveneens paarsgewijs bediend worden. Daartoe zijn de kleppen 35 en 38 elk via pneumatische leidingen 52 en 53 verbonden met een elektro-pneumatische schakeleenheid 54, welke door een 25 proces-besturingsprogramma bediend wordt, terwijl de driewegkleppen 36, 37, 39 en 40 elk via pneumatische leidingen 52' en 53' verbonden zijn met een pneumatische schakeleenheid 54'.In an alternative embodiment of this system, some of the aforementioned valve pairs are combined into three-way valves. These are valve pairs 1 and 4, 2 and 6, 8 and 12, 7 and 10, 3 and 5 and 9 and 11, which have been replaced by three-way valves 35, 36, 37, 38, 39 and 40 (fig. 3). By using such three-way valves, the number of valves can be considerably reduced. These three-way valves 35-40 can also be operated in pairs. For this purpose the valves 35 and 38 are each connected via pneumatic lines 52 and 53 to an electro-pneumatic switching unit 54, which is operated by a process control program, while the three-way valves 36, 37, 39 and 40 are each via pneumatic lines 52 'and 53 'are connected to a pneumatic switching unit 54'.

Volgens de uitvinding zijn nu de leidingen 24, 30 55, 56 en 25 overgedimensioneerd, in de zin dat zij zijn ingericht voor het transport van een grotere hoeveelheid gas dan per tijdseenheid door de met adsorptiemateriaal gevulde vaten 28 en 29 kan stromen. Ook de kleppen 35-40 zijn ingericht voor een groter gasdebiet dan de met 35 adsorptiemateriaal gevulde vaten 28 en 29. Hierdoor kan de capaciteit van het systeem eenvoudig vergroot worden door een aantal met adsorptiemateriaal gevulde vaten 28, 1005014 9 28', 28" of 29, 29', 29" parallel te schakelen (fig. 4). Daarnaast is als gevolg van de overdimensionering van de leidingen en de kleppen de doorstroomweerstand daarvan gering, zodat volstaan kan worden met relatief kleine 5 pompen of ventilatoren 22 en 23.According to the invention, the pipes 24, 30, 55, 56 and 25 are now oversized, in the sense that they are adapted to transport a larger amount of gas than can flow per unit of time through the vessels 28 and 29 filled with adsorption material. Valves 35-40 are also designed for a higher gas flow rate than the vessels 28 and 29 filled with adsorption material. This makes it possible to easily increase the capacity of the system by a number of vessels 28, 1005014 9 28 ', 28 "or 28", filled with adsorption material. 29, 29 ', 29 "can be connected in parallel (fig. 4). In addition, as a result of the oversizing of the pipes and the valves, the flow resistance thereof is small, so that relatively small pumps or fans 22 and 23 will suffice.

Teneinde het systeem te kunnen uitbreiden met extra vaten 28', 28", 29', 29" kunnen de aansluitbuizen 30 en 31 voorzien zijn van meer dan twee openingen (fig.In order to expand the system with additional vessels 28 ', 28 ", 29', 29", the connecting tubes 30 and 31 can be provided with more than two openings (fig.

4), en kunnen zij bijvoorbeeld T-vormig zijn uitgevoerd, 10 met twee in eikaars verlengde gelegen openingen 32 en 34 en een dwars daarop gerichte opening 33. De openingen 34 van de buitenste aansluitbuizen 30", 31" zouden daarbij met een dop 71 afgesloten kunnen worden.4), and may be T-shaped, for example, with two openings 32 and 34 which are mutually elongated and an opening 33 oriented transversely thereto. The openings 34 of the outer connecting tubes 30 ", 31" would then have a cap 71 can be closed.

Teneinde gebruik te kunnen maken van een in 15 feite overbemeten driewegklep, zonder daarbij de kosten van de inrichting relatief hoog worden, wordt een constructief eenvoudige en tegen geringe kosten te vervaardigen klep toegepast. Een dergelijke klep, in het getoonde voorbeeld de klep 35 (fig. 7) bestaat uit een buisvor-20 mig kunststofhuis 41, bijvoorbeeld in de vorm van een PVC-pijp, met een tweetal aansluitstompen 42 en 43. In de buis 41 is een tweetal ringvormige afdichtranden 45 en 46 aangebracht, aan weerszijden van de aansluitstomp 43.In order to be able to make use of an in fact oversized three-way valve, without the costs of the device thereby becoming relatively high, a structurally simple valve which can be manufactured at a low cost is used. Such a valve, in the example shown, the valve 35 (fig. 7) consists of a tubular plastic housing 41, for instance in the form of a PVC pipe, with two connecting stubs 42 and 43. In the tube 41 a two annular sealing edges 45 and 46 arranged on either side of the connecting piece 43.

Deze afdichtranden 45, 46 zijn vervaardigd van een rela-25 tief zacht metaal, zoals aluminium. Een afsluitorgaan 44 van eenzelfde metaalsoort, welke aan zijn omtrek voorzien is van een rubberen O-ring 65, is onder invloed van een pneumatische cilinder 47 beweegbaar tussen deze afdich-tingsranden 45 en 46. De pneumatische cilinder 47 wordt 30 daarbij gevoed door een tweetal aansluitleidingen 48, 49, die verbonden zijn met de hierboven besproken pneumatische stuurleidingen 52 en 53, welke op hun beurt met de elektro-pneumatisch schakeleenheid verbonden zijn. De pneumatische cilinder 47 is bevestigd aan een bodem 50 35 van een dop 51, die in één uiteinde 58 van het buisvormig lichaam 41 geschoven is. Het tegenover gelegen uiteinde 57 van het buisvormig lichaam 41 fungeert als derde aansluitstomp van de driewegklep 35. In de getoonde stand 10U5ü 14 10 van de afsluiter 44 is de aansluitstomp 42 hermetisch afgesloten, terwijl transport van gas mogelijk is tussen de aansluitingen 43 en 57. Wordt de afsluiter 44 door het uitsteken van de zuigerstang 59 van de pneumatische 5 cilinder 47 naar de met stippellijnen weergegeven stand 44' bewogen, dan wordt de aansluiting 57 hermetisch afgesloten, en is transport van gas mogelijk tussen de aansluitingen 42 en 43. Een dergelijke driewegklep is geschikt voor het doen doorstromen van relatief grote 10 hoeveelheden gas, terwijl de vervaardigingskosten daarvan relatief gering zijn, zodat de kosten van het systeem in zijn geheel relatief gering zullen zijn.These sealing edges 45, 46 are made of a relatively soft metal, such as aluminum. A shut-off member 44 of the same metal type, which is provided on its periphery with a rubber O-ring 65, is movable under the influence of a pneumatic cylinder 47 between these sealing edges 45 and 46. The pneumatic cylinder 47 is thereby fed by two connecting lines 48, 49, which are connected to the pneumatic control lines 52 and 53 discussed above, which in turn are connected to the electro-pneumatic switching unit. The pneumatic cylinder 47 is attached to a bottom 50 of a cap 51, which is slid into one end 58 of the tubular body 41. The opposite end 57 of the tubular body 41 functions as the third connecting piece of the three-way valve 35. In the position shown in figure 10 of the valve 44, the connecting piece 42 is hermetically sealed, while transport of gas is possible between the connections 43 and 57. If the valve 44 is moved by the piston rod 59 of the pneumatic cylinder 47 to the position 44 'shown by dotted lines, the connection 57 is hermetically sealed, and gas can be transported between the connections 42 and 43. Such a three-way valve is suitable for flowing relatively large quantities of gas, while the manufacturing costs thereof are relatively low, so that the costs of the system as a whole will be relatively low.

Als gevolg van de overbemeten leidingen en kleppen, en de extra aansluitmogelijkheden van de ver-15 schillende leidingen, kan zoals gezegd het systeem eenvoudig uitgebreid worden door het toevoegen van extra adsorptievaten 28', 28", 29', 29" (fig. 4). Daarbij kunnen de leidingen en kleppen gehandhaafd blijven. Ook de (hier niet weergegeven) besturingseenheid voor het 20 systeem kan in hoofdlijnen ongewijzigd blijven. Hooguit zal een besturingsprogramma enigszins aangepast dienen te worden, maar zelfs dat zal niet altijd noodzakelijk zijn. De adsorptievaten 28, 28', 28", 29, 29', 29", de ventilatoren of pompen 22 of 23 en alle leidingen kunnen daarbij 25 zijn opgenomen in een frame of huis, dat hier niet weergegeven is, maar dat verlengbaar kan zijn uitgevoerd teneinde de uitbreiding met meerdere adsorptievaten 28', 28", 29', 29" mogelijk te maken. Het frame of huis kan ook eenvoudig uitbreidbaar uitgevoerd worden, waardoor 30 eenvoudig framemodules met extra adsorptievaten 28', 28", 29', 29" met het bestaande frame kunnen worden verbonden. Met het systeem volgens de uitvinding kan een gebruiker, bijvoorbeeld een fruitteler wanneer hij zijn fruitopslag-capaciteit vergroot door het toevoegen van koelcellen, de 35 capaciteit van het klimaatbeheersingssysteem eenvoudig vergroten door het toevoegen van één of meer adsorptievaten. Daarbij zijn als gevolg van de relatief geringe weerstand van de leidingen en kleppen in vergelijking met 1005014 11 de doorstroomweerstand van de adsorptievaten 28, 28', 28", 29, 29', 29" geen afzonderlijke maatregelen nodig om een gelijkmatige verdeling van de stroming over de verschillende adsorptievaten te waarborgen.Due to the oversized pipes and valves, and the extra connection possibilities of the different pipes, as mentioned, the system can easily be expanded by adding extra adsorption vessels 28 ', 28 ", 29', 29" (fig. 4). ). In addition, the pipes and valves can be maintained. The control unit for the system (not shown here) can also remain essentially unchanged. At most, a control program will need to be slightly modified, but even that will not always be necessary. The adsorption vessels 28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29", the fans or pumps 22 or 23 and all conduits may be included in a frame or housing, not shown here, but which may be extendable designed to allow expansion with multiple adsorbers 28 ', 28 ", 29', 29". The frame or housing can also be easily expanded, so that 30 simple frame modules with additional adsorption vessels 28 ', 28 ", 29', 29" can be connected to the existing frame. With the system according to the invention, a user, for example a fruit grower when he increases his fruit storage capacity by adding cooling cells, can simply increase the capacity of the climate control system by adding one or more adsorption vessels. Due to the relatively low resistance of the pipes and valves, in comparison to 1005014 11, the flow resistance of the adsorption vessels 28, 28 ', 28 ", 29, 29", 29 "does not require separate measures to ensure an even distribution of the flow about the different adsorption vessels.

5 Overigens kunnen indien gewenst ook vaten 68, 69 met een ander adsorptiemateriaal aan het systeem toegevoegd worden (fig. 5). Door daarbij tegelijkertijd bestuurbare kleppen 59-64, 66, 67 aan te brengen tussen de vaten 28, 28', 68, 29, 29', respectievelijk 69 en hun 10 bijbehorende aansluitbuizen aan de boven- en onderzijde 30, 31 kan het aan een van de ruimten 13, 14, 15 onttrokken gas naar keuze door de vaten 28, 28', 29, 29' of door de vaten 68, 69 geleid worden. Hierdoor kan gas uit verschillende ruimten op verschillende wijze behandeld 15 worden. Dit is bijvoorbeeld van belang wanneer in een van de ruimten een andere, meer kwetsbare soort produkten opgeslagen is dan in de overige ruimten. Bijvoorbeeld zouden de vaten 28, 28', 29 en 29' als CO,-scrubber kunnen fungeren, terwijl de vaten 68 en 69 als CO,- en ethyleen-20 scrubber zouden kunnen werken. Deze vaten 68, 69 zouden dan bijvoorbeeld uitsluitend gebruikt kunnen worden voor het behandelen van gas dat afkomstig is uit een ruimte waarin produkten opgeslagen zijn die voor ethyleen gevoelig zijn, zoals peren, Elstar appelen, kiwi's e.d., 25 terwijl de overige vaten 28, 28', 29 en 29' gezamenlijk gebruikt zouden kunnen worden voor het behandelen van gas dat afkomstig is uit de overige cellen, die bijvoorbeeld andere appelrassen als Jonagold of Cox kunnen bevatten.Incidentally, if desired, vessels 68, 69 with another adsorption material can also be added to the system (Fig. 5). By simultaneously arranging controllable valves 59-64, 66, 67 between the vessels 28, 28 ', 68, 29, 29' and 69, respectively, and their associated connecting pipes on the top and bottom 30, 31, it is possible to gas extracted from the spaces 13, 14, 15 is optionally passed through the vessels 28, 28 ', 29, 29' or through the vessels 68, 69. As a result, gas from different spaces can be treated in different ways. This is important, for example, if one of the rooms contains a different, more vulnerable type of product than in the other rooms. For example, vessels 28, 28 ', 29 and 29' could act as a CO scrubber, while vessels 68 and 69 could act as a CO and ethylene 20 scrubber. These barrels 68, 69 could then, for example, only be used for treating gas originating from an area in which products are stored which are sensitive to ethylene, such as pears, Elstar apples, kiwis, etc., while the other barrels 28, 28 ", 29 and 29" could be used collectively to treat gas from the remaining cells, which may include, for example, other apple varieties such as Jonagold or Cox.

Zo wordt voorkomen dat het ethyleengehalte in de met 30 ethyleengevoelige produkten gevulde cel onbedoeld stijgt als gevolg van het meevoeren van in de vaten 28, 29 achtergebleven ethyleen.This prevents the ethylene content in the cell filled with ethylene-sensitive products from unintentionally rising as a result of the entrainment of ethylene remaining in the vessels 28, 29.

De werking van dit systeem is nu als volgt. Wanneer het gasmengsel uit een ruimte, bijvoorbeeld de 35 ruimte 13 behandeld moet worden, waarin produkten opgeslagen zijn die weinig gevoelig zijn voor de ethyleencon-centratie, wordt gebruik gemaakt van de vaten 28, 28', 29 en 29'. Daartoe worden dan de afsluiters 59, 60, 61 en 62 1005014 12 geopend, terwijl de afsluiters 63, 64, 66 en 67 gesloten blijven, met uitzondering van een bepaalde stap in de adsorptie- en regeneratie-cyclus, zoals hierna wordt toegelicht. Door het op geschikte wijze aansturen van de 5 kleppen 35, 36, 37, 38, 39 en 40 wordt op overeenkomstige wijze als toegelicht onder verwijzing naar fig. 2, achtereenvolgens : - het zuurstofrijke gasmengsel uit de actieve koolbedden 28, 28' gespoeld en tegelijkertijd eenzelfde 10 hoeveelheid zuurstofarm gasmengsel door omgevingslucht uit de actieve koolbedden 29, 29' naar de betreffende ruimte gedwongen (fig. 6A), - het gas uit de ruimte in de actieve koolbedden 28, 28' aan een adsorptieproces onderworpen, terwijl 15 de actieve koolbedden 29, 29' met omgevingslucht geregenereerd worden (fig. 6B), - het zuurstofrijke gas uit de vaten 29, 29' verdrongen en het zuurstofarme gas uit de vaten 28, 28' naar de ruimte geleid (fig. 6C), en 20 - de vaten 28, 28' geregenereerd terwijl in de vaten 29, 29' het gas uit de ruimte een adsorptieproces ondergaat (fig. 6D). Doordat hier gebruik gemaakt wordt van een aantal parallel geschakelde vaten, is de adsorp-tiecapaciteit en de werkzaamheid van het systeem relatief 25 groot.The operation of this system is now as follows. When the gas mixture is to be treated from a space, for example the space 13, in which products are stored which are not very sensitive to the ethylene concentration, the vessels 28, 28 ', 29 and 29' are used. To this end, valves 59, 60, 61 and 62 1005014 12 are then opened, while valves 63, 64, 66 and 67 remain closed, except for a particular step in the adsorption and regeneration cycle, as explained below. By suitably actuating the valves 35, 36, 37, 38, 39 and 40, in a corresponding manner as explained with reference to Fig. 2, the oxygen-rich gas mixture is flushed out of the activated carbon beds 28, 28 'successively and at the same time the same amount of oxygen-depleted gas mixture is forced by ambient air from the activated carbon beds 29, 29 'into the relevant space (fig. 6A), - the gas from the space in the activated carbon beds 28, 28' is subjected to an adsorption process, while the active carbon beds 29, 29 'are regenerated with ambient air (fig. 6B), - the oxygen-rich gas is displaced from the vessels 29, 29' and the oxygen-depleted gas is passed from the vessels 28, 28 'to space (fig. 6C), and 20 the vessels 28, 28 'are regenerated while in the vessels 29, 29' the gas from the space undergoes an adsorption process (fig. 6D). Because use is made here of a number of vessels connected in parallel, the adsorption capacity and the effectiveness of the system are relatively large.

Daarbij worden tijdens de regeneratie van de vaten 29, 29' ook de afsluiters 64 en 67 geopend, zodat het vat 69 ook geregenereerd wordt (fig. 6B). Door dit vat ook steeds te regenereren wanneer geen adsorptie in 30 het vat heeft plaatsgevonden, wordt het daarin aanwezige actieve koolbed zeer goed gereinigd. Eenzelfde procedure wordt echter niet voor het daarmee overeenkomende vat 68 toegepast, omdat het daarin achtergebleven zuurstofarme gas bewaard dient te worden tot een met ethyleengevoelige 35 produkten gevulde ruimte behandeld dient te worden. Wel is het mogelijk om bij gebruik van de vaten 68, 69 afwisselend een van twee te gebruiken voor het bewaren van het zuurstofarme gas.During the regeneration of the vessels 29, 29 ', the valves 64 and 67 are also opened, so that the vessel 69 is also regenerated (Fig. 6B). By also regenerating this vessel whenever no adsorption has taken place in the vessel, the activated carbon bed present therein is cleaned very well. However, the same procedure is not applied for the corresponding vessel 68, because the oxygen-depleted gas remaining therein must be stored until a space filled with ethylene-sensitive products is to be treated. However, it is possible when using the vessels 68, 69 to alternately use one of two for storing the oxygen-depleted gas.

10 u 50 14 1310 h 50 14 13

Wordt nu gas behandeld dat afkomstig is uit een ruimte die gevuld is met ethyleengevoelige produkten, bijvoorbeeld de ruimte 15, dan worden de afsluiters 59-62 gesloten, behalve in de hieronder genoemde gevallen, en 5 worden de afsluiters 63, 64, 66 en 67 geopend. De adsorptie- en regeneratiecycli als weergegeven in fig. 6E tot 6H zijn verder identiek aan de eerder getoonde cycli. Wederom wordt bij het regenereren een stel vaten 28, 28' wel meegenomen (fig. 6H), terwijl het andere stel vaten 10 29, 29' afgesloten blijft om het daarin aanwezige zuur stof arme gas te bewaren. Ook hierbij kan periodiek gewisseld worden.If gas is now coming from a space filled with ethylene-sensitive products, for example space 15, valves 59-62 are closed, except in the cases mentioned below, and valves 63, 64, 66 and 67 become opened. The adsorption and regeneration cycles shown in Figures 6E to 6H are otherwise identical to the cycles shown previously. Again, during regeneration, one set of vessels 28, 28 'is included (Fig. 6H), while the other set of vessels 10, 29, 29' remains closed to store the oxygen-poor gas contained therein. Here too, changes can be made periodically.

Door zo gebruik te maken van verschillende vaten voor het behandelen van gas uit verschillende 15 ruimten kan overdracht van bepaalde componenten, met name ethyleen voorkomen worden, en kan het gas op verschillende samenstellingen gehandhaafd worden.Thus, by using different vessels for treating gas from different spaces, transfer of certain components, especially ethylene, can be prevented, and the gas can be maintained on different compositions.

Hoewel de uitvinding hiervoor besproken is aan de hand van een systeem met twee parallel geschakelde 20 adsorptie-inrichtingen 20, 21 zal het de deskundige duidelijk zijn, dat de uitvinding evenzeer van toepassing is op een systeem met een enkele adsorptie-inrichting, die bijvoorbeeld verbonden kan zijn met een opslaghouder of 'long' voor spoelgas. Daarbij zou dan bijvoorbeeld de 25 rechter helft van het systeem als getoond in fig. 3, 4 of 5 vervangen kunnen worden door een of meer 'longen', die met het vat 28, respectievelijk de vaten 28, 28', 28" of 28, 28', 68 verbonden zou(den) kunnen worden. De daarbij behorende adsorptie- en regeneratiecyclus zou dan als 30 volgt verlopen (uitgaande van een variant op het systeem van fig. 4 met een drietal parallel geschakelde vaten 28, 28' en 28", die niet voorzien zijn van afzonderlijke afsluiters): - het zuurstofrijke gasmengsel dat na een 35 regeneratieproces in de vaten 28, 28' en 28" is achtergebleven wordt daaruit weggespoeld naar de omgeving met behulp van spoelgas uit de 'long', 1Uu5014 14 - het gas uit een van de ruimten 13, 14 of 15 wordt door de vaten 28, 28' en 28" geleid, daar aan een adsorptieproces onderworpen, en vervolgens naar de ruimte teruggeleid; 5 - het laatste deel van het gas uit de ruimte wordt na de adsorptiebehandeling naar de 'long' geleid en daar opgeslagen om als spoelgas te kunnen fungeren, en - de actieve kool in de vaten 28, 28' en 28" wordt geregenereerd door zuurstofrijke omgevingslucht aan 10 te zuigen en daardoor te leiden.Although the invention has been discussed above on the basis of a system with two adsorbers 20, 21 connected in parallel, it will be clear to the person skilled in the art that the invention also applies to a system with a single adsorber, which, for example, is connected can be with a storage container or 'long' for purge gas. In that case, for example, the right-hand half of the system as shown in Figs. 3, 4 or 5 could then be replaced by one or more 'lungs', which with the vessel 28 and the vessels 28, 28', 28 "or 28 respectively , 28 ', 68 could be connected. The associated adsorption and regeneration cycle would then proceed as follows (assuming a variant of the system of Fig. 4 with three vessels 28, 28' and 28 connected in parallel. ", which are not equipped with separate shut-off valves): - the oxygen-rich gas mixture that remains in vessels 28, 28 'and 28" after a regeneration process is flushed out to the surrounding area using purge gas from the' lung ', 1Hu5014 14 the gas from one of the spaces 13, 14 or 15 is passed through the vessels 28, 28 'and 28 ", subjected there to an adsorption process, and then returned to the space; 5 - the last part of the gas from the room is led to the 'lung' after the adsorption treatment and stored there to function as a purge gas, and - the activated carbon in the vessels 28, 28 'and 28 "is regenerated by oxygen-rich suck ambient air to 10 and pass it through.

Wanneer gebruik gemaakt wordt van een adsorpie-inrichting met afzonderlijk afsluitbare vaten 28, 28' en 68 voor het behandelen van gas uit ruimten waarin verschillende producten opgeslagen zijn verandert de hierbo-15 ven aangegeven cyclus niet wezenlijk, zij het dat er dan wel ten minste twee verschillende 'longen' gebruikt dienen te worden, om de overdracht van bijvoorbeeld ethyleen tussen de verschillende ruimten via de 'long' te voorkomen.When an adsorption device with separately closable vessels 28, 28 'and 68 is used for treating gas from spaces in which different products are stored, the above-mentioned cycle does not change substantially, albeit at least two different 'lungs' should be used to prevent, for example, the transfer of ethylene between the different spaces via the 'lung'.

20 Zo biedt dus de uitvinding de mogelijkheid om op eenvoudige wijze sterk uiteenlopende hoeveelheden gas, afkomstig uit ruimten waarin eventueel sterk verschillende producten opgeslagen zijn, nauwkeurig geregeld te behandelen, onder gebruikmaking van zeer eenvoudige en 25 dus weinig kostbare installaties.Thus, the invention offers the possibility in a simple manner of accurately regulating widely varying quantities of gas from spaces in which possibly very different products are stored, using very simple and thus inexpensive installations.

10U501410U5014

Claims

System for controlling the atmosphere in at least one gas-filled space (13, 14, 15) comprising a gas supply line (17) and a gas discharge line (16), comprising at least one alternating with the space (13, 14, 15) or the surrounding adsorption device (20, 21), which contains at least one vessel filled with adsorption material (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29', 69), characterized in that it or each vessel (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 10 29 69) is provided on both sides with at least one connecting pipe (30, 31) to be connected to the gas supply pipe (17) and the gas discharge pipe (16), respectively, which device is arranged for transporting a larger quantity of gas than per unit of time by barrel (28, 15 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29', 69) will flow.

System according to claim 1, characterized in that each connection tube (30, 31) has at least three connection openings (32, 33, 34).

System according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting pipes (30, 31) are connected to the gas supply pipe (17) or the gas discharge pipe (16), via at least one controllable valve (1-12; 35). -40), which is adapted to pass a larger amount of gas than per unit time through the vessel (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29' , 69) will flow.

System according to any one of the preceding claims, characterized in that the or each vessel filled with adsorption material (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29 ', 69) is included in an extendable frame.

System according to any one of the preceding claims, characterized in that the or each adsorber (20, 21) comprises a plurality of vessels (28, 28 ', 28 ", 29, 29) filled in parallel with one another. 28, 28, 68, 29, 29 ', 69). 1005014

System according to claim 5, characterized in that the vessels (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29', 69) with at least one of their connecting tubes (30, 31) are connected through at least one controllable valve (59, 66, 67, 70).

System according to any one of the preceding claims, characterized in that there are at least two adsorbers (20, 21) connected in parallel, the connecting pipes (30, 31) of which have the gas supply pipe (17), and the gas discharge pipe (respectively). 16) are connected through several valves (1-12; 35-40), at least part of which is controlled in pairs.

System according to claim 7, characterized in that at least one of the valves (35-40) is a three-way valve.

System according to claim 8, characterized in that the three-way valve (35-40) has a tubular valve housing (41) made of plastic.

10. System according to any one of claims 7-9, characterized in that the or each valve (1-12; 35-40) is pneumatically controllable.

Valve (1-12; 35-40), apparently intended for use in a system according to any one of the preceding claims.

A method of controlling the atmosphere in a gas-filled space (13, 14, 15) using the system of claim 5, comprising extracting part of it therein (13, 14, 15) gas present, passing the gas withdrawn from the space (13, 14, 15.) through the adsorption device (20, 21) and then returning the gas to the space (13, 14, 15), the gas being adsorber (20, 21) is periodically regenerated by passing ambient air therethrough, characterized in that the gas extracted from the space (13, 14, 15) and the ambient air are each through at least one of the parallel-connected, vessels 1005014 (28, 28 ', 28 ", 29, 29', 29"; 28, 28 ', 68, 29, 29', 69) filled with adsorption material.

Method according to claim 12, characterized in that the gas extracted from the space (13, 14, 15) and the ambient air are each simultaneously passed through a number of the vessels (28, 28 ', 28 ", 29, 29" , 29 "; 28, 28 ', 68, 29, 29', 69).

Method according to claim 12 or 13 using the system according to claim 6, characterized in that at least a part of the vessels (28, 28 ', 68, 29, 29', 69) at least during adsorption is shut down.

Method according to claim 14, characterized in that the atmosphere in at least one (15) of the 15 spaces has a different composition than that in the other spaces (13, 14), the gas from that one space (15) is passed through at least one first vessel (68, 69) of the adsorber (20, 21), sealing at least one second vessel (28, 28 ', 29, 29'), and the gas from the other spaces (13, 14) are passed through at least one second vessel (28, 28 ', 29, 29'), sealing the or each first vessel (68, 69). 1005014