NL9300322A - Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas. - Google Patents
Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300322A NL9300322A NL9300322A NL9300322A NL9300322A NL 9300322 A NL9300322 A NL 9300322A NL 9300322 A NL9300322 A NL 9300322A NL 9300322 A NL9300322 A NL 9300322A NL 9300322 A NL9300322 A NL 9300322A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- membrane
- petroleum gas
- liquefied petroleum
- stream
- plant
- Prior art date
Links
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 92
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 17
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical compound [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/20—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
- C10G29/20—Organic compounds not containing metal atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/12—Liquefied petroleum gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR HET BEHANDELEN VAN ZUUR VLOEIBAAR GEMAAKT PETROLEUMGAS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas. Vloeibaar gemaakt petroleumgas bestaat voornamelijk uit een mengsel van propaan, normaal-butaan en isobutaan. In de beschrijving en de conclusies wordt het woord "butaan" gebruikt voor normaal-butaan, isobutaan of een mengsel van normaal-butaan en isobutaan. Zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas is vloeibaar gemaakt petroleumgas waarin zich waterstofsulfide bevindt.
Gasstromen die butaan en lichtere koolwaterstoffen bevatten, worden op een raffinaderij als gasvormig topprodukt verkregen uit bijvoorbeeld een destillatiekolom voor ruwe olie of uit het fractioneren van een koolwaterstofhoudende stroom die is verkregen door omzetting van voeding die zware koolwaterstoffen bevat. Een dergelijke omzetting kan geschieden door katalytisch kraken of door behandelen met waterstof. Er zijn verschillende methoden om uit het gasvormige topprodukt een vloeibaar gemaakte stroom te verkrijgen. De eerste is de gasstroom samenpersen tot Λ een druk in het gebied van 10 tot 30 bar (overdruk). Eventueel wordt het mengsel van propaan en butaan vermengd met benzine. Bij een tweede methode wordt de gasstroom gekoeld en bij een derde methode wordt de gasstroom in gestripte olie geabsorbeerd.
Een andere mogelijkheid is dat vloeibaar gemaakt petroleumgas als bijprodukt wordt verkregen bij de produktie van aardgas of koolwaterstofolie uit een ondergrondse formatie.
De onderhavige uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op de behandeling van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas dat waterstofsulfide bevat. Waterstofsulfide wordt normaliter uit zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas verwijderd door het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absorbeermiddel. Geschikte absorbeermiddelen zijn waterige oplossingen van di-isopropanolamine of diëthanolamine. Een voorbeeld van een dergelijke werkwijze wordt beschreven in de gepubliceerde Europese octrooiaanvrage 21 479.
Aanvraagster heeft gevonden, dat gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas dat men verkrijgt nadat het waterstofsulfide is verwijderd, verontreinigingen bevat zoals absorbeermiddel, water en ijzerverbindingen. Ofschoon verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas in de raffinaderij kan worden gebruikt, bestaat er behoefte aan het verwijderen van de verontreinigingen.
De onderhavige uitvinding beoogt een eenvoudige methode te verschaffen voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas, welke een stroom van behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas oplevert die ontdaan is van verontreinigingen.
Hiertoe omvat de werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas volgens de uitvinding het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absorbeermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het naar een membraaninstallatie met een permselectief membraan pf een poreus hydrofoob membraan leiden van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, en het door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas.
Zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas kan onder meer de lichtere koolwaterstofbestanddelen methaan en ethaan bevatten; om een verkoopbaar vloeibaar gemaakt petroleumgas te verkrijgen, is het nodig de lichtere bestanddelen te verwijderen. Een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is derhalve een werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas, welke omvat het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absorbeermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het opsplitsen van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas in een vloeibare bodemstroom en een gasvormige topstroom, het leiden van ten minste een deel van de vloeibare bodemstroom naar een membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan, en het door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas en door de retentaat-afvoer van de membraaninstallatie afvoeren van verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas.
Een dergelijke opsplitsing gebeurt in een destillatiekolom. Indien het gasvormige topprodukt meegevoerd propaan en/of butaan bevat, is het wenselijk de gasvormige topstroom te laten condenseren en ten minste een deel van de gecondenseerde topstroom naar een membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan te leiden, en door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie een stroom behandeld vloeibaar gemaakt topprodukt af te voeren en door de retentaat-afvoer van de membraaninstallatie een stroom verontreinigd vloeibaar gemaakt topprodukt af te voeren.
Soms is het noodzakelijk een afzonderlijke butaanstroom, apart van de propaanstroom, te produceren. Derhalve omvat een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas volgens de uitvinding het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absorbeermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het opsplitsen van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas in een propaan-rijke topstroom en een butaan-rijke bodemstroom, bet leiden van ten minste een deel van de propaan-rijke topstroom naar een eerste membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan, het door de permeaatafvoer van de eerste membraaninstallatie afvoeren van een behandelde propaan-rijke stroom en door de retentaatafvoer van de eerste membraaninstallatie afvoeren van een verontreinigde propaan-rijke stroom, het leiden van ten minste een deel van de stroom butaan-rijk bodemprodukt naar een tweede membraaninstallatie met een permseleetief membraan of een poreus hydrofoob membraan, en het door de permeaatafvoer van de tweede membraaninstallatie afvoeren van een behandelde butaan-rijke stroom en door de retentaatafvoer van de tweede membraaninstallatie afvoeren van een verontreinigde butaan-rijke stroom.
Een permseleetief membraan is een membraan dat doorlaatbaar is voor een fluïdum, waarbij de permeabiliteit (eenheid volume maal eenheid lengte per eenheid oppervlak per eenheid tijd per -1 3 eenheid druk, dimensie M L T) van het membraan voor een fluïdum wordt bepaald door de oplosbaarheid van het fluïdum in het membraan en de mate van diffusie van het fluïdum door het membraan. Een dergelijk membraan wordt ook wel een dicht membraan genoemd. De verplaatsing van het fluïdum door het membraan (eenheid volume per eenheid oppervlak per eenheid tijd, dimensie LT is dan het produkt van de permeabiliteit en het verschil in partiële druk (eenheid massa maal eenheid lengte per eenheid tijd -1 -2 per eenheid oppervlak, dimensie ML T ) van het fluïdum aan beide zijden van het membraan gedeeld door de dikte van het membraan (eenheid lengte, dimensie L).
Een geschikt permseleetief membraan is een poreus substraat waarop is aangebracht een rubberachtig polymeer, zoals een rubber of een koolwaterstofpolymeer, boven de glasovergangstemperatuur, Voorbeelden van geschikte polymeren zijn een siliconrubber zoals polydimethylsiloxaan of een fluorsiliconrubber of een butadieen-rubber.
Het rubberachtige polymeer wordt gedragen op een poreus substraat dat geschikt polypropyleen, polyvinylideenfluoride of tetrafluorethyleen is.
Het permselectieve membraan laat propaan en butaan door, maar het permselectieve membraan houdt absorbeermiddel, water en andere verontreinigingen tegen.
Het vloeibare en regenereerbare absorbeermiddel is een waterige oplossing van een alkanolamine, geschikt alkanolamine is di-isopropanolamine of diëthanolamine.
Een poreus hydrofoob membraan is een poreus membraan dat water tegenhoudt: het membraan houdt dus het vloeibare en regenereerbare absorbeermiddel tegen.
Geschikte poreuze hydrofobe membranen zijn onder meer polypropyleen, polytetrafluorethyleen, polyvinylideendifluoride en polyethyleen. De poriëndiameter is geschikt tussen 0,01 en 0,2 μτα.
Een voordeel van de onderhavige uitvinding is dat zij een eenvoudige methode verschaft voor het behandelen van vloeibaar gemaakt petroleumgas ter verkrijging van een verontreinigde stroom die op de raffinaderij als brandstof kan worden gebruikt en een stroom die vrij is van verontreinigingen. Nog een voordeel van deze methode is het feit dat de verontreinigingen in de vloeibare retentaatstroom achterblijven, waardoor vervuiling van het membraan wordt vermeden, en daarenboven wordt het membraan voortdurend gereinigd door het doorstromen van het retentaat.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt thans bij wijze van voorbeeld nader toegelicht aan de hand van de bijbehorende tekeningen, waarin
Figuur 1 schematisch een eerste opstelling van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft;
Figuur 2 schematisch een tweede opstelling van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; en
Figuur 3 schematisch een derde opstelling van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft.
Zoals in Figuur 1 te zien is, wordt zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas via leiding 1 naar een extractiekolom 2 geleid, waar het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas in aanraking wordt gebracht met vloeibaar en regenereerbaar absorbeermiddel in de vorm van een waterige oplossing van di-isopropanolamine dat door leiding 3 naar de extractiekolom 2 wordt geleid.
De extractiekolom 2 is voorzien van geschikte contact-middelen (niet getekend) om te zorgen voor de overdracht van waterstofsulfide uit het vloeibaar gemaakte petroleumgas naar de waterige oplossing van di-isopropanolamine.
Gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas wordt via leiding 5 uit de extractiekolom 2 af gevoerd en met waterstofsulfide beladen waterige oplossing van di-isopropanolamine wordt via leiding 6 uit de extractiekolom 2 afgevoerd. Beladen waterige oplossing wordt naar een regeneratiekolom (niet getekend) geleid, waar er waterstofsulfide uit wordt verwijderd, waardoor geregenereerde waterige oplossing ontstaat die via leiding 3 naar de extractiekolom wordt geleid.
Het gezuiverde vloeibaar gemaakte petroleumgas is echter verontreinigd met meegevoerd absorbeermiddel en ijzerverbindingen uit de kolom en de leidingen.
Om deze verontreinigingen te verwijderen, wordt gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas via leiding 5 naar eenmembraan-installatie 10 geleid, waarin zich een permseleetief membraan 12 bevindt, dat een op een poreus substraat gedragen rubberachtig polymeer omvat. Een deel van het gezuiverde vloeibaar gemaakte petroleumgas dringt door het permselectieve membraan 12 en wordt via leiding 15 door de permeaatafvoer als behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas afgevoerd. De verontreinigingen dringen niet door het permselectieve membraan en blijven dus opgelost in het resterende gezuiverde vloeibaar gemaakte petroleumgas achter en vormen daarmee verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas, dat via leiding 16 door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie wordt afgevoerd. Het behandelde vloeibaar gemaakte petroleumgas is ontdaan van verontreinigingen.
Thans wordt men verwezen naar Figuur 2. Apparatuur met dezelfde functie als in verband met Figuur 1 beschreven apparatuur heeft dezelfde verwijzingscijfers. Gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas dat de extractiekolom 2 via leiding 5 verlaat, wordt geleid naar een destillatiekolom 20. Gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas wordt daar gesplitst in een vloeibare bodemstroom die via leiding 21 uit de destillatiekolom 20 wordt afgevoerd, welke vloeibare bodemstroom butaan en propaan bevat, en een gasvormige topstroom die via leiding 22 uit de kolom wordt af gevoerd, welke gasvormige topstroom methaan en ethaan en meegevoerd butaan en propaan bevat.
Een deel van de vloeibare bodemstroom wordt in de herver-damper 25 verdampt en via leiding 26 als stripmiddel onderin de destillatiekolom 20 gebracht. De gasvormige topstroom wordt in de koelinstallatie 28 gecondenseerd, waarna men haar in vat 29 laat scheiden in een vloeibare fase en een dampfase, waarvan men de vloeibare fase via leiding 30 naar de destillatiekolom laat teruglopen en de dampfase, die methaan en ethaan bevat, via leiding 31 afvoert.
Het resterende deel van de vloeibare bodemstroom wordt via leiding 35 naar de membraaninstallatie 36 met een permselectief membraan 37 geleid. Door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie 36 wordt via leiding 38 behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas afgevoerd en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie 36 wordt via leiding 39 verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas afgevoerd.
Wanneer het niet nodig is al het gecondenseerde topprodukt naar de destillatiekolom 20 terug te leiden, kan een deel van het gecondenseerde topprodukt via leiding 40 (in Figuur met streep-lijnen getekend) naar een tweede membraaninstallatie 43 worden geleid, waarin zich een permselectief membraan 44 bevindt. Door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie 43 wordt via leiding 45 een stroom behandeld vloeibaar gemaakt topprodukt afgevoerd en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie 43 wordt via leiding 46 een stroom verontreinigd . vloeibaar gemaakt topprodukt afgevoerd.
In Figuur 3 ziet men een opstelling die kan worden gebruikt wanneer het gewenst is een butaanstroom gescheiden van een propaanstroom te produceren. Apparatuur met dezelfde functie als in verband met de Figuren 1 en 2 beschreven apparatuur heeft dezelfde verwijzingscijfers.
In plaats van dat het resterende deel van de bodemstroom via leiding 35 naar een membraaninstallatie wordt geleid, wordt deze stroom naar een tweede destillatiekolom 50 geleid. De bodemstroom wordt gesplitst in een vloeibare bodemstroom met daarin butaan, die via leiding 51 uit de destillatiekolom 50 wordt afgevoerd, en een gasvormige topstroom met daarin propaan, die via leiding 52 uit de kolom 50 wordt verwijderd.
Een gedeelte van de vloeibare bodemstroom wordt in de herverdamper 55 verdampt en via leiding 56 als stripmiddel onderin de destillatiekolom 50 gebracht. De gasvormige topstroom wordt in de koelinstallatie 58 gecondenseerd, waarna men haar in vat 59 laat scheiden in een vloeibare fase en een dampfase, waarvan men de vloeibare fase voor een deel via leiding 60 naar de destillatiekolom 50 laat teruglopen en de dampfase via leiding 62 afvoert.
Het resterende deel van de propaan-rijke topstroom wordt via leiding 61 naar een eerste membraaninstallatie 65 geleid, waarin zich een permselectief membraan 66 bevindt. Door de permeaat-afvoer van de eerste membraaninstallatie 65 wordt via leiding 67 een behandelde propaan-rijke stroom afgevoerd en door de reten-taatafvoer van de eerste membraaninstallatie 63 wordt via leiding 68 een verontreinigde propaan-rijke stroom afgevoerd.
Het resterende deel van de butaan-rijke bodemstroom wordt via leiding 70 naar een tweede membraaninstallatie 75 geleid, waarin zich een permselectief membraan 76 bevindt. Door de permeaat-afvoer van de tweede membraaninstallatie 75 wordt via leiding 77 een behandelde butaan-rijke stroom af gevoerd en door de retentaatafvoer van de tweede membraaninstallatie 75 wordt via leiding 78 een verontreinigde butaan-rijke stroom afgevoerd.
Bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zoals aan de hand van de Figuren 1-3 beschreven, bevindt zich in iedere membraaninstallatie een permselectief membraan. De werking van de membraaninstallaties verandert niet wanneer het permselectief membraan wordt vervangen door een poreus hydrofoob membraan.
De destillatiekolom 20 wordt ook wel "deethanizer" genoemd en de destillatiekolom 50 wordt soms "depropanizer" genoemd. De druk in de deethanizer bedraagt geschikt trossen 15 en 20 bar en de druk in de depropaniser bedraagt geschikt tussen 12 en 16 bar. Nadere gegevens omtrent deze kolommen kan men vinden in bijvoorbeeld The Petroleum Handbook, zesde druk, 1983, blz. 255 en 256.
Claims (4)
1. Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas, welke werkwijze omvat het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absor-beermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het naar een membraaninstallatie met een perm-selectief membraan of een poreus hydrofoob membraan leiden van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, en het door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas.
2. Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas, welke werkwijze omvat het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absor-beermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het opsplitsen van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas in een vloeibare bodemstroom en een gasvormige topstroom, het leiden van ten minste een deel van de vloeibare bodemstroom naar een membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan en het door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van behandeld vloeibaar gemaakt petroleumgas en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van verontreinigd vloeibaar gemaakt petroleumgas.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, welke verder omvat het condenseren van de gasvormige topstroom en het leiden van ten minste een deel van de gecondenseerde topstroom naar een membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan en het door de permeaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van een behandelde vloeibaar gemaakte topstroom en door de retentaatafvoer van de membraaninstallatie afvoeren van een verontreinigde vloeibaar gemaakte topstroom.
4. Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas, welke werkwijze omvat het verwijderen van waterstofsulfide uit het zure vloeibaar gemaakte petroleumgas, door het vloeibaar gemaakte petroleumgas in een extractiekolom in aanraking te brengen met een vloeibaar en regenereerbaar absor-beermiddel ter verkrijging van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas, het opsplitsen van gezuiverd vloeibaar gemaakt petroleumgas in een propaan-rijke topstroom en een butaan-rijke bodemstroom, het leiden van ten minste een deel van de propaanrijke topstroom naar een eerste membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan, het door de permeaatafvoer van de eerste membraaninstallatie afvoeren van een behandelde propaan-rijke stroom en door de retentaatafvoer van de eerste membraaninstallatie afvoeren van een verontreinigde propaan-rijke stroom, het leiden van ten minste een deel van de butaan-rijke bodemstroom naar een tweede membraaninstallatie met een permselectief membraan of een poreus hydrofoob membraan en het door de permeaatafvoer van de tweede membraaninstallatie afvoeren van een behandelde butaan-rijke stroom en door de retentaatafvoer van de tweede membraaninstallatie afvoeren van een verontreinigde butaan-rijke stroom.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92200532 | 1992-02-24 | ||
| EP92200532 | 1992-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300322A true NL9300322A (nl) | 1993-09-16 |
Family
ID=8210444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300322A NL9300322A (nl) | 1992-02-24 | 1993-02-22 | Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5326385A (nl) |
| FR (1) | FR2688224A1 (nl) |
| NL (1) | NL9300322A (nl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558698A (en) * | 1993-10-25 | 1996-09-24 | Membrane Technology And Research, Inc. | Acid gas fractionation process |
| US5556449A (en) * | 1993-10-25 | 1996-09-17 | Membrane Technology And Research, Inc. | Acid gas fractionation process for fossil fuel gasifiers |
| US5769926A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane separation of associated gas |
| US5772733A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-30 | Membrane Technology And Research, Inc. | Natural gas liquids (NGL) stabilization process |
| US5772734A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-30 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane hybrid process for treating low-organic-concentration gas streams |
| US7070694B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-07-04 | Bp Corporation North America Inc. | Purification of fluid compounds utilizing a distillation - membrane separation process |
| US20060189702A1 (en) * | 2003-08-06 | 2006-08-24 | Tomlinson H L | Movable gas-to-liquid system and process |
| US20050106086A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-05-19 | Tomlinson H. L. | Movable gas-to-liquid system and process |
| US20070021513A1 (en) * | 2004-03-30 | 2007-01-25 | Kenneth Agee | Transportable gas-to-liquid plant |
| WO2006058107A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | Syntroleum Corporation | Movable gas-to-liquid system and process |
| WO2007127898A2 (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Syntroleum Corporation | Method of delivery, replacement, and removal of fischer-tropsch catalyst |
| US7875758B2 (en) | 2007-01-08 | 2011-01-25 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes George Claude | Systems and methods for the separation of propylene and propane |
| US8088277B2 (en) * | 2008-06-11 | 2012-01-03 | General Electric Company | Methods and system for removing impurities from heavy fuel |
| US8187991B2 (en) * | 2008-06-11 | 2012-05-29 | General Electric Company | Methods for regeneration of adsorbent material |
| US8075675B2 (en) * | 2008-06-12 | 2011-12-13 | Serveron Corporation | Apparatus and method for extracting gas from liquid |
| US20110077446A1 (en) | 2009-09-30 | 2011-03-31 | American Air Liquide, Inc. | Membrane Separation of a Mixture of Close Boiling Hydrocarbon Components |
| AT508831B1 (de) * | 2009-10-02 | 2012-09-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur aufbereitung von erdölbegleitgas |
| US8454727B2 (en) | 2010-05-28 | 2013-06-04 | Uop Llc | Treatment of natural gas feeds |
| US8414683B2 (en) | 2010-05-28 | 2013-04-09 | Uop Llc | Integrated process for floating liquefied natural gas pretreatment |
| US8282707B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-10-09 | Uop Llc | Natural gas purification system |
| WO2013188375A1 (en) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Dow Global Technologies Llc | Process for the treatment of liquefied hydrocarbons using 3-(piperazine-1-yl) propane-1,2-diol compounds |
| BR112014029835A2 (pt) | 2012-06-15 | 2017-06-27 | Dow Global Technologies Llc | método para tratar hidrocarbonetos liquefeitos |
| BR112014029840A2 (pt) | 2012-06-15 | 2017-06-27 | Dow Global Technologies Llc | método para tratar hidrocarbonetos liquefeitos |
| CN102757832B (zh) * | 2012-07-31 | 2013-11-20 | 宁波中一石化科技有限公司 | 一种脱除液化石油气中硫化氢的装置及方法 |
| CN103349853B (zh) * | 2013-06-14 | 2016-01-06 | 珠海市江河海水处理设备工程有限公司 | 一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢气体的系统及其工艺 |
| US9238193B2 (en) | 2013-07-23 | 2016-01-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Separations with ionic liquid solvents |
| US9458022B2 (en) * | 2014-03-28 | 2016-10-04 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440264A (en) * | 1966-04-04 | 1969-04-22 | Dow Corning | Fractionation of organic compounds of high molecular weight |
| FR2225509B1 (nl) * | 1973-04-12 | 1976-05-21 | Inst Francais Du Petrole | |
| FR2263296B1 (nl) * | 1974-03-06 | 1976-12-10 | Inst Francais Du Petrole | |
| JPS5138303A (en) * | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Idemitsu Kosan Co | Haiyuruino saiseihoho |
| JPS53144471A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultrafiltration method of oil |
| CA1107659A (en) * | 1977-08-03 | 1981-08-25 | Delta Projects Limited | Water removal from hydrocarbons by dialysis through cellulose ester membrane |
| CA1151677A (en) * | 1979-06-11 | 1983-08-09 | Petrus F.A. Van Grinsven | Process and plant for the removal of acidic components |
| US4248695A (en) * | 1979-10-01 | 1981-02-03 | Rollan Swanson | Desulfurizing a fuel with alkanol-alkali metal hydrosulfide solution |
| DE3037736C2 (de) * | 1980-10-06 | 1984-01-26 | Achim Dipl.-Ing. 6650 Homburg Ballweg | Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser |
| US4374657A (en) * | 1981-06-03 | 1983-02-22 | Fluor Corporation | Process of separating acid gases from hydrocarbons |
| SU1237238A1 (ru) * | 1984-07-20 | 1986-06-15 | Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения | Фильтр дл очистки сжиженных газов |
| US4750990A (en) * | 1984-10-15 | 1988-06-14 | Uop Inc. | Membrane separation of hydrocarbons using cycloparaffinic solvents |
| US4772295A (en) * | 1986-05-27 | 1988-09-20 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for recovering hydrocarbon vapor |
| US4978430A (en) * | 1986-12-06 | 1990-12-18 | Ube Industries, Ltd. | Method for dehydration and concentration of aqueous solution containing organic compound |
| US4774365A (en) * | 1987-11-25 | 1988-09-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pervaporation process for separating alcohols from ethers |
| US4857078A (en) * | 1987-12-31 | 1989-08-15 | Membrane Technology & Research, Inc. | Process for separating higher hydrocarbons from natural or produced gas streams |
| US5057641A (en) * | 1990-04-09 | 1991-10-15 | The Standard Oil Company | High pressure facilitated membranes for selective separation and process for the use thereof |
| GB2246308A (en) * | 1990-07-25 | 1992-01-29 | Shell Int Research | Process for reducing the metal content of a hydrocarbon mixture |
| US5120900A (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-09 | Exxon Research And Engineering Company | Integrated solvent extraction/membrane extraction with retentate recycle for improved raffinate yield |
| US5095170A (en) * | 1990-12-05 | 1992-03-10 | Exxon And Research And Engineering Company | Intergrated membrane pre-extraction/solvent extraction of distillates |
-
1993
- 1993-02-22 NL NL9300322A patent/NL9300322A/nl not_active Application Discontinuation
- 1993-02-22 FR FR9301987A patent/FR2688224A1/fr active Pending
- 1993-02-24 US US08/021,818 patent/US5326385A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2688224A1 (fr) | 1993-09-10 |
| US5326385A (en) | 1994-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9300322A (nl) | Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas. | |
| US11193071B2 (en) | Simultaneous crude oil dehydration, desalting, sweetening, and stabilization | |
| JP5714109B2 (ja) | 分離方法 | |
| US4952748A (en) | Purification of hydrocarbonaceous fractions | |
| US4374657A (en) | Process of separating acid gases from hydrocarbons | |
| TWI389736B (zh) | 經改良之分離製程 | |
| EP0512165A1 (en) | Method of operating an unsaturated gas plant | |
| US9969944B2 (en) | Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants | |
| WO2007058749A1 (en) | Membrane separation process | |
| US5738762A (en) | Separating oil and water from emulsions containing toxic light ends | |
| US4234544A (en) | Liquid-liquid extraction apparatus | |
| US4207174A (en) | Liquid-liquid extraction apparatus and process | |
| JP2004528964A (ja) | クエンチ水前処理プロセス | |
| EP1198540B1 (en) | Propene recovery | |
| CN111097263A (zh) | 将烃基气体脱水的方法 | |
| RU2005135657A (ru) | Способ отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей из углеводородной смеси | |
| US11136280B2 (en) | Process and system for removal of light ends and non-condensables to prevent buildup in an olefin/paraffin membrane separation process | |
| RU2797297C1 (ru) | Способ и система удаления легких фракций и неконденсирующихся газов для предотвращения их накопления в процессе мембранного разделения олефинов/парафинов | |
| US5264117A (en) | Distillation of hydrocarbons | |
| US11400408B2 (en) | Compact regeneration of liquid desiccant | |
| CA1062644A (en) | Separation process | |
| RU96117939A (ru) | Способ вакуумной перегонки многокомпонентных жидких смесей, преимущественно, углеводородного состава, например, нефтяного сырья и установка для перегонки многокомпонентной жидкой смеси, преимущественно углеводородного состава, например, нефтяного сырья | |
| KR800001697B1 (ko) | 탄화수소 혼합물의 분별 증류법 | |
| FR2875237A1 (fr) | Procede et installation pour l'extraction des mercaptans d'un melange gazeux d'hydrocarbures | |
| Carter et al. | Process and apparatus for removing H 2 S from gas streams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |