NL9300097A - Continuous mfr. of curved extrusion profiles for e.g. car bumper sections - Google Patents
Continuous mfr. of curved extrusion profiles for e.g. car bumper sections Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300097A NL9300097A NL9300097A NL9300097A NL9300097A NL 9300097 A NL9300097 A NL 9300097A NL 9300097 A NL9300097 A NL 9300097A NL 9300097 A NL9300097 A NL 9300097A NL 9300097 A NL9300097 A NL 9300097A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profile
- mold
- curved
- curved profile
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
Titel: Extrusiewerkwijze en extrusieinrióhting.Title: Extrusion process and extrusion apparatus.
De uitvinding betreft in eerste instantie een werkwijze voor het tot profielen extruderen van materialen, zoals aluminium of aluminium-legeringen, waarbij plastisch gemaakt materiaal door een, in een matrijs gevormde, extrusiespleet wordt geperst en waarbij de extrusiespleet wordt begrensd door afzonderlijke tegenover elkaar liggende loopvlakken.The invention primarily relates to a method for extruding materials, such as aluminum or aluminum alloys, into profiles, in which plasticized material is pressed through an extrusion gap formed in a mold and in which the extrusion gap is delimited by separate opposing treads .
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en wordt veelvuldig toegepast voor het vervaardigen van bijvoorbeeld aluminium profielen. Om gebogen profielen te verkrijgen, worden de profielen na de extrusie met behulp van een buiginrichting gebogen. Dit buigen is zeer tijdrovend en arbeidsintensief en dus duur. Bovendien wordt de maximaal haalbare buiging begrensd door de maximaal toegestane materiaalspanningen. In het bijzonder bij harde legeringen, zogenaamde "hard alloys", zoals aluminium 7000, zijn de mogelijkheden bij het buigen beperkt. Bij het buigen van profielen met dunne wanden moeten voorts geleidingen tegen het stuiken worden toegepast. Bij open-profielen, zoals U-vormige profielen is dit niet zo moeilijk, maar bij holle profielen, zoals kokerbalken, is dit zeer lastig. Het buigen van profielen met tussenwanden is zelfs nog lastiger.Such a method is generally known, and is frequently used for the production of, for example, aluminum profiles. To obtain bent profiles, the profiles are bent after extrusion using a bending device. This bending is very time consuming and labor intensive and therefore expensive. In addition, the maximum achievable bending is limited by the maximum permissible material stresses. In particular with hard alloys, so-called "hard alloys", such as aluminum 7000, the bending possibilities are limited. When bending profiles with thin walls, guides must also be used to prevent crushing. This is not so difficult with open profiles, such as U-shaped profiles, but it is very difficult with hollow profiles, such as box girders. Bending profiles with intermediate walls is even more difficult.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel voornoemde problemen bij het buigen van profielen te vermijden.The object of the present invention is to avoid the aforementioned problems when bending profiles.
Dit doel wordt bereikt door een werkwijze te verschaffen, waarbij tengevolge van de vorm en/of lengte van de loopvlakken en/of de breedte-van de extrusiespleet, het door de extrusiespleet geperste materiaal aan de ene zijde van de matrijs een kleinere weerstand dan aan de andere zijde van de matrijs ondervindt, en waarbij aan genoemde ene zijde meer materiaal door de extrusiespleet wordt geperst dan aan genoemde andere zijde van de matrijs, en waarbij door het verschil in hoeveelheid materiaal aan de ene en de andere zijde een gebogen profiel wordt gevormd, waarvan de langsas een-kromming met een zekere radius heeft.This object is achieved by providing a method in which, due to the shape and / or length of the treads and / or the width of the extrusion gap, the material pressed through the extrusion gap has less resistance than one side of the die. the other side of the die, and in which on one side more material is forced through the extrusion gap than on the other side of the die, and in which a curved profile is formed on the one and the other side due to the difference in amount of material the longitudinal axis of which has a curvature of a certain radius.
Op deze wijze kan een gebogen profiel worden vervaardigd, met een homogene materiaalkwaliteit, waarbij het profiel in gebogen toestand geen inwendige inspanningen bezit. Holle gebogen profielen, zoals kokerprofielen kunnen op deze wijze eenvoudig worden vervaardigd. Bovendien kan aan het te vormen profiel gemakkelijk overal een gelijke wanddikte worden gegeven. Eventueel kan het al gebogen profiel, rekening houdend met de maximaal toegestane materiaalspanningen nog verder worden gebogen, zodat een nog sterkere kromming dan voorheen bereikbaar is.In this way a curved profile can be manufactured, with a homogeneous material quality, the profile in curved condition having no internal efforts. Hollow bent profiles, such as box profiles, can easily be manufactured in this way. Moreover, the profile to be formed can easily be given the same wall thickness everywhere. If necessary, the already curved profile can be bent even further, taking into account the maximum permitted material stresses, so that an even stronger curvature can be achieved than before.
Bij voorkeur wordt het uit de matrijs komende in langsrichting gebogen profiel na het verlaten van de matrijs door een gekromde geleidingsinrichting geleid, waarbij de kromming van de geleidingsinrichting in hoofdzaak overeenstemt met de kromming van het gebogen profiel.Preferably, the longitudinally curved profile emerging from the mold is passed through a curved guiding device after leaving the mold, the curvature of the guiding device substantially corresponding to the curvature of the curved profile.
Verder is het volgens de uitvinding voordelig als het gekromde profiel wordt gekoeld. Op deze wijze worden beschadigingen tegengegaan, daar het profiel minder gevoelig wordt voor invloeden van buitenaf, zoals het hierop inwerken van delen van de geleidingsinrichting. Een dergelijke inwerking van de delen van de geleidingsinrichting op het profiel vindt bij een gekromde geleidingsbaan gemakkelijk plaats.Furthermore, according to the invention it is advantageous if the curved profile is cooled. In this way, damage is prevented, since the profile becomes less sensitive to external influences, such as parts of the guiding device acting on it. Such an action of the parts of the guiding device on the profile takes place easily with a curved guiding path.
Volgens een verdere voordelige werkwijze volgens de uitvinding, wordt het gekromde profiel na het koelen door grijpmiddelen vastgegrepen, en zodanig door deze grijpmiddelen voortgetrokken, dat de snelheid waarmee het profiel wordt geëxtrudeerd in hoofdzaak constant wordt gehouden. Bij het extruderen van profielen neemt de te verplaatsen massa, en de weerstand die deze van bijvoorbeeld de geleidingsbaan ondervindt, van het uit de matrijs gekomen, geëxtrudeerde profiel toe met de lengte van het geëxtrudeerde profiel. Bij het extruderen van rechte profielen veroorzaakt dit in het algemeen geen problemen. Echter bij het extruderen van gekromde profielen hebben deze massa en weerstand op het gevormde profiel inwerkende krachten en momenten tot gevolg, die de kromming van het profiel beïnvloeden. Hierdoor wordt het in het bijzonder bij langere profielen en/of profielen met zeer sterke krommingen zeer moeilijk om een gewenste, bijvoorbeeld constante, kromming van het profiel te waarborgen. Door het gevormde profiel vast te grijpen en vervolgens voort te trekken, is het mogelijk voor deze met de gevormde profiellengte toenemende massa en weerstand te compenseren, waardoor het gevormde, uit de matrijs komende profieldeel als het ware gewichtsloos, is te houden. Deze compensatie wordt gerealiseerd door middel van aandrijfmiddelen, die de grijpmiddelen zodanig voortbewegen (bijvoorbeeld trekken of duwen), dat de extrusiesnelheid van het gevormde profiel in hoofdzaak constant blijft. Hierbij wordt onder extrusiesnelheid de langssnelheid van het zich vormende profiel verstaan, dat wil zeggen de snelheid in de richting van de gekromde langsas van het profiel. Door het profiel eerst te koelen alvorens het te grijpen, wordt voorkomen dat de grijpmiddelen het profiel deformeren.According to a further advantageous method according to the invention, the curved profile is gripped by gripping means after cooling, and is drawn through these gripping means in such a way that the speed at which the profile is extruded is kept substantially constant. When extruding profiles, the mass to be displaced, and the resistance it experiences from, for example, the guide path, of the extruded profile exiting the mold increase with the length of the extruded profile. This generally does not cause any problems when extruding straight profiles. However, when extruding curved profiles, this mass and resistance result in acting forces and moments on the formed profile, which influence the curvature of the profile. This makes it very difficult, in particular with longer profiles and / or profiles with very strong curves, to ensure a desired, for instance constant, curvature of the profile. By gripping the molded profile and then pulling it, it is possible to compensate for this increasing mass and resistance with the molded profile length, so that the molded profile part emerging from the mold can, as it were, be kept weightless. This compensation is realized by means of drive means, which move the gripping means (for instance pulling or pushing) in such a way that the extrusion speed of the formed profile remains substantially constant. Extrusion speed is here understood to mean the longitudinal speed of the forming profile, i.e. the speed in the direction of the curved longitudinal axis of the profile. By first cooling the profile before gripping it, the gripping means are prevented from deforming the profile.
Volgens een nog verdere voordelige werkwijze wordt het uit de matrijs komende profiel in stukken van gewenste lengte verdeeld door een met de gri jpmiddelen meebewegende verdeelinrichting.According to a still further advantageous method, the profile emerging from the mold is divided into pieces of the desired length by a distribution device that moves with the gripping means.
De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, en deze inrichting omvat een matrijs met een daarin gevormde, door afzonderlijke tegenover elkaar liggende loopvlakken begrensde extrusiespleet. Volgens de uitvinding is de vorm en/of lengte van de loopvlakken en/of de breedte van de extrusiespleet zo dat het door de extrusiespleet te persen materiaal aan de ene zijde van de matrijs minder weerstand zal ondervinden dan aan de andere zijde van de matrijs, zodat het materiaal, dat door de extrusiespleet van deze matrijs is geperst, een gebogen profiel vormt.The invention also relates to a device for carrying out the method, and this device comprises a mold with an extrusion gap formed therein, bounded by separate opposing treads. According to the invention, the shape and / or length of the treads and / or the width of the extrusion gap is such that the material to be pressed through the extrusion gap will experience less resistance on one side of the mold than on the other side of the mold, so that the material pressed through the extrusion gap of this die forms a curved profile.
Bij voorkeur omvat een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding verder een geleidingseenheid voor het uit de matrijs komende profiel, waarbij deze geleidingseenheid als kenmerk heeft dat deze een, in wezen met de kromming van het gebogen profiel overeenstemmende, gebogen geleidingsbaan vormt, die van rollen en/of grafietblokken is voorzien.Preferably, a device for applying the method according to the invention further comprises a guiding unit for the profile emerging from the mold, this guiding unit being characterized in that it forms a curved guiding path substantially corresponding to the curvature of the curved profile, which is provided with rollers and / or graphite blocks.
Volgens een voorkeursuitvoering volgens de uitvinding omvat de geleidingsbaan een koelinrichting. Een dergelijke koelinrichting kan bijvoorbeeld aan het begin van de geleidingsbaan direct na de matrijs zijn aangebracht, maar ook ergens op de geleidingsbaan.According to a preferred embodiment according to the invention, the guide track comprises a cooling device. Such a cooling device can for instance be arranged at the beginning of the guide track immediately after the mold, but also somewhere on the guide track.
Volgens een verdere voorkeursuitvoering volgens de uitvinding, omvat de geleidingsbaan verder een kleminrichting voor het vastgrijpen van het gekromde profiel, en aandrijfmiddelen om door middel van de kleminrichting het gekromde profiel met een in hoofdzaak constante snelheid voort te trekken. Een dergelijke kleminrichting omvat bijvoorbeeld twee scharnierend met elkaar verbonden klauwen, die in gesloten toestand het profiel precies omsluiten (dwz. de klem grijpt vormsluitend ineen met het profiel), zodat bij voldoende klemkracht een optimale grip wordt verkregen. Bij voorkeur zijn de contactvlakken van dergelijke klauwen bekleed met grafiet.According to a further preferred embodiment according to the invention, the guide track further comprises a clamping device for gripping the curved profile, and driving means for pulling the curved profile at a substantially constant speed by means of the clamping device. Such a clamping device comprises, for example, two hingedly connected claws, which precisely enclose the profile when closed (ie the clamp engages in a positive manner with the profile), so that an optimum grip is obtained with sufficient clamping force. Preferably, the contact surfaces of such claws are coated with graphite.
Volgens een verdere voorkeursuitvoering, omvat de inrichting volgens de uitvinding een verdeelinrichting, zoals een zaag, welke is gekoppeld met de kleminrichting, zodanig dat de verdeelinrichting met de kleminrichting meebeweegt. Bij voorkeur omvat de kleminrichting twee paar klauwen, waartussen een zaag is aangebracht. De zaag en klauwparen kunnen hierbij op een gezamenlijk frame zijn aangebracht, waarbij de zaag tijdens het voorttrekken het profiel kan doorzagen.According to a further preferred embodiment, the device according to the invention comprises a distribution device, such as a saw, which is coupled to the clamping device, such that the distribution device moves with the clamping device. Preferably, the clamping device comprises two pairs of claws, between which a saw is arranged. The saw and claw pairs can herein be arranged on a joint frame, whereby the saw can saw through the profile during pulling.
Met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zijn zeer complexe gebogen, zowel holle als open profielen te vervaardigen. Deze profielen kunnen uit vele materialen, ook sterke metaallegeringen (zgn. "hard alloys"), zoals aluminium 7000, worden vervaardigd. Zeer sterk, maar ook flauw gekromde profielen zijn realiseerbaar. De inrichting en werkwijze volgens de uitvinding is onder andere zeer geschikt om autobumpers te vervaardigen.With the method and device according to the invention very complex curved, both hollow and open profiles can be manufactured. These profiles can be manufactured from many materials, including strong metal alloys (so-called "hard alloys"), such as aluminum 7000. Very strong, but also slightly curved profiles are feasible. The device and method according to the invention is, inter alia, very suitable for manufacturing car bumpers.
In het nu volgende zal de uitvinding door middel van een voorbeeld aan de hand van enkele tekeningen nader worden toegelicht. Hierin toont: « figuur 1, een doorsnede van een extrusiematrijs, figuur 2a, een detail van figuur 1, waarin een voorbeeld van volgens de uivinding gevormde loopvlakken wordt gegeven, figuur 2b. een detail van.figuur 1, waarin een ander voorbeeld van volgens de uivinding gevormde loopvlakken wordt gegeven, en figuur 3» een schematisch bovenaanzicht van een extrusiepersinrichting, een matrijs en een gebogen geleidingsinrichting volgens de uitvinding.The invention will now be explained in more detail by means of an example with reference to a few drawings. Herein: figure 1 shows a cross-section of an extrusion die, figure 2a, a detail of figure 1, in which an example of treads formed according to the invention is given, figure 2b. a detail of Figure 1, which shows another example of treads formed according to the invention, and Figure 3 shows a schematic top view of an extrusion press device, a mold and a curved guide device according to the invention.
Figuur 1 toont een doorsnede van een matrijs 1 voor een hol kokerprofiel, welke matrijs bestaat uit een vormdeel 2 voor de buitenkant van het profiel en een vormdeel 3 voor de binnenkant van het profiel. Pijl R geeft de persrichting aan, van waaruit het plastische materiaal de matrijs 1 in wordt geperst.Figure 1 shows a cross-section of a mold 1 for a hollow box profile, which mold consists of a mold part 2 for the outside of the profile and a mold part 3 for the inside of the profile. Arrow R indicates the pressing direction from which the plastic material is pressed into the mold 1.
Het plastische materiaal wordt via de toevoeropening 4 in het binnenkantvormdeel 3 naar de extrusiespleet 5 geperst, welke extrusiespleet 5 wordt begrensd door op beide vormdelen 2 en 3 bevestigde, tegenover elkaar liggende loopvlakken 6, 8 respectievelijk 7, 9- De loopvlakken 6 en 8 voor de binnenkant van het profiel zijn bevestigd op een uitstekend gedeelte van het binnenkantvormdeel 3· De loopvlakken 7 en 9 voor de buitenkant van het profiel zijn bevestigd op het buitenkantvormdeel 2.The plastic material is pressed via the supply opening 4 in the inner mold part 3 to the extrusion gap 5, which extrusion gap 5 is bounded by opposed treads 6, 8 and 7, 9, respectively, fixed on both mold parts 2 and 3. The treads 6 and 8 for the inside of the profile is fixed on a protruding part of the inside molding 3 · The treads 7 and 9 for the outside of the profile are fixed on the outside molding 2.
Als het plastische materiaal langs de loopvlakken 6, 7, 8 en 9 is geperst, kan het gevormde profiel de matrijs 1 onbelemmerd verlaten tengevolge van de verwijding van de afvoeropening 10 in het buitenkantvormdeel 2.When the plastic material is pressed along the treads 6, 7, 8 and 9, the formed profile can leave the mold 1 unobstructed due to the widening of the discharge opening 10 in the outer molded part 2.
De loopvlakken 6, 7» 8 en 9 zijn zo uitgevoerd dat het door de extrusiespleet geperste plastische materiaal aan een zijde van de matrijs een kleinere weerstand ondervindt dan aan de andere zijde. Bijgevolg wordt aan een zijde van de matrijs meer materiaal door de spleet geperst dan aan de andere zijde. Dit meerdere materiaal zal bij een juiste dimensionering van de extrusiespleetgrootte, loopvlakvorm en/of loopvlaklengte worden opgenomen in een grotere lengte van het profiel. Het resultaat is een gebogen profiel.The treads 6, 7, 8 and 9 are designed in such a way that the plastic material pressed through the extrusion gap experiences less resistance on one side of the mold than on the other side. Consequently, more material is forced through the slit on one side of the die than on the other side. This correct material will be included in a larger length of the profile when the extrusion gap size, tread shape and / or tread length are correctly sized. The result is a curved profile.
De weerstand die het door de extrusiespleet geperste materiaal van de loopvlakken ondervindt kan bijvoorbeeld worden beïnvloed door de lengte van de loopvlakken in persrichting (pijl R) aan te passen en/of door de stand van de geleidingsvlakken van de loopvlakken aan te passen en/of door de breedte van de extrusiespleet te variëren.The resistance to the tread material pressed by the extrusion gap can be influenced, for example, by adjusting the length of the treads in the pressing direction (arrow R) and / or by adjusting the position of the guiding surfaces of the treads and / or by varying the width of the extrusion gap.
Figuur 2a laat in een detail van figuur 1 een voorbeeld zien van de beïnvloeding van de weerstand door aanpassing van de lengtes van de loopvlakken 6, 7. 8 en 9· De lengtes, gezien in pers richting R, van loopvlak 6 en 7 zijn hierbij kleiner dan die van loopvlak 8 respectievelijk 9· Het plastisch materiaal zal in de extrusiespleet 5 bij de doorgang tussen loopvlak 6 en 7 minder weerstand ondervinden dan bij de doorgang tussen loopvlak 8 en 9. Aangezien de doorgangsbreedtes, gezien in de richting loodrecht op pijl R, tussen beide loopvlakparen 6, 7 en 8, 9 gelijk zijn, zal het uit de matrijs komende profiel een kromming volgens pijl P vertonen.Figure 2a shows in a detail of figure 1 an example of the influence of the resistance by adjusting the lengths of the treads 6, 7. 8 and 9 · The lengths, seen in press direction R, of tread 6 and 7 are smaller than that of tread 8 and 9 respectively · The plastic material will experience less resistance in the extrusion gap 5 at the passage between tread 6 and 7 than at the passage between tread 8 and 9. Since the passage widths, viewed in the direction perpendicular to arrow R , between the two tread pairs 6, 7 and 8, 9 being equal, the profile emerging from the mold will have a curvature according to arrow P.
Figuur 2b laat in een detail van figuur 1 een ander voorbeeld zien van de beïnvloeding van de weerstand. Hierbij wordt de stand' van de geleidingsvlakken van de loopvlakken 6, 7, 8 en 9 aangepast. Ook hier zal het plastische materiaal bij de doorgang tussen loopvlak 6 en 7 minder weerstand ondervinden dan bij de doorgang tussen loopvlak 8 en 9. zodat het uit de matrijs komende profiel wederom een kromming volgens pijl P zal vertonen.Figure 2b shows in another detail of figure 1 another example of the influence of the resistance. The position of the guiding surfaces of the running surfaces 6, 7, 8 and 9 is hereby adjusted. Here too, the plastic material will experience less resistance at the passage between tread 6 and 7 than at the passage between tread 8 and 9. So that the profile emerging from the mold will again have a curvature according to arrow P.
Er wordt erop gewezen dat het volgens het principe van de uitvinding voor de hand ligt om de loopvlakken in de niet afgebeelde gedeeltes van de extrusiespleet zo te vormen, dat de weerstand die het door de extrusiespleet geperste materiaal ondervindt, van de ene zijde naar de andere zijde van de matrijs gaand, geleidelijk verloopt.It is pointed out that according to the principle of the invention it is obvious to shape the treads in the parts of the extrusion gap not shown, such that the resistance experienced by the material pressed through the extrusion gap is from one side to the other side of the die going, progressing gradually.
Voorts wordt erop gewezen dat er volgens de uitvinding nog andere vormen en/of lengtes voor de loopvlakken denkbaar zijn, die hetzelfde effect, namelijk kromming van het profiel, bewerkstelligen, Ook breedteverschillen van de extrusiespleten, en daarmee wanddikte verschillen, kunnen volgens de uitvinding een kromming van het profiel te weeg brengen. Verder is volgens de uitvinding de kromming van het profiel ook teweeg te brengen door aan de ene zijde van de matrijs meer materiaal toe te voeren dan aan de andere zijde.It is further pointed out that, according to the invention, other shapes and / or lengths for the treads are conceivable, which bring about the same effect, namely curvature of the profile. Also, width differences of the extrusion gaps, and wall thickness differences, can therefore be bring about curvature of the profile. Furthermore, according to the invention, the curvature of the profile can also be brought about by supplying more material on one side of the mold than on the other side.
Figuur 3 toont schematisch een extrusiepersinrichting 15 met een kromme geleidingsbaan 11.Figure 3 schematically shows an extrusion press device 15 with a curved guide path 11.
De extrusiepersinrichting 15 omvat een achterste huisdeel 35, dat een achterkamer omsluit, een voorste huisdeel 37» dat een voorkamer 38 omsluit en waarin een houder 32 voor een stuk metaal 33, zoals aluminium, alsmede de matrijs 1 met een binnenkantvormdeel 3 en een buiterikantvormdeel 2 is aangebracht, en een plaat 30 om de matrijs 1 in het voorste huisdeel 37 te klemmen. Door middel van de spanmiddelen 40 zijn achterste huisdeel 35, voorste huisdeel 37 en plaat 30 aan elkaar bevestigd. Plaat 30 is voorzien van een zich naar buiten toe verwijdende opening 31» waarbij deze verwijding zodanig is, dat hierdoor een krom profiel 22 kan passeren. In de houder 32 is een stuk metaal 33 (2gn. "billet") te plaatsen, dat door middel van een volgens dubbele pijl A heen en weer beweegbare pers 3^ door de matrijs 1 is te persen tot een krom profiel 22. De pers 3^ is hierbij door middel van een niet getoonde algemeen gebruikelijke aandrijving langs zijn geleidingen 39 tussen de achterkamer 36 en voorkamer 38 heen en weer beweegbaar.The extruder press 15 comprises a rear housing part 35 enclosing a back chamber, a front housing part 37 enclosing a pre-chamber 38 and containing a holder 32 for a piece of metal 33 such as aluminum, as well as the die 1 with an inner mold part 3 and an outer edge mold part 2 and a plate 30 for clamping the die 1 in the front housing part 37. The rear housing part 35, the front housing part 37 and the plate 30 are fastened together by means of the clamping means 40. Plate 30 is provided with an outwardly widening opening 31, this widening being such that a curved profile 22 can pass through it. A piece of metal 33 (2 g. "Billet") can be placed in the holder 32, which can be pressed through a mold 1 into a curved profile 22 by means of a press 3, which can be moved back and forth according to double arrow A. 3 ^ is hereby movable to and fro along its guides 39 between the rear chamber 36 and the front chamber 38 by means of a generally not shown drive.
Het uit de matrijs 2,3 komende kromme profiel 22 wordt met behulp van een overeenkomstig gekromde geleidingsbaan 11 weggeleid. Hierbij wordt het kromme profiel 22 eerst door een eerste vast b'aandeel 16 met bij voorkeur aan weerszijden van het profiel 22 geleidingsrollen of grafietblokken 13 geleid en ondertussen door een koelinrichting l4 gekoeld. Het eerste haandeel 16 gaat over in een tweede overeenkomstig gekromd haandeel 17 met rails 18, waarover een wagen 19 heen en weer rijdbaar is. Deze wagen 19 omvat twee paar evenwijdige klemmen 20 en 21 waartussen een zaag 12 is aangebracht. De klemmen 20 en 21 zijn hierbij bij voorkeur zodanig gevormd dat ze het profiel 22 vormsluitend kunnen vastgrijpen. Verder is de wagen 19 van een niet getoonde aandrijving voorzien, welke öe wagen 19 in de richting van pijl B kan voortbewegen. Deze aandrijving van wagen 19 levert hierbij een zodanige kracht, dat het uit de matrijs gekomen profiel als het ware gewichtsloos wordt gehouden, zodat per saldo geen voor de kromming nadelige krachten en momenten op het gebogen profiel inwerken.The curved profile 22 emerging from the mold 2,3 is guided away by means of a correspondingly curved guide track 11. Here, the curved profile 22 is first guided through a first fixed track part 16, preferably on either side of the profile 22 guide rollers or graphite blocks 13 and meanwhile cooled by a cooling device 14. The first hand part 16 merges into a second correspondingly curved hand part 17 with rails 18 over which a carriage 19 can be driven back and forth. This carriage 19 includes two pairs of parallel clamps 20 and 21 between which a saw 12 is mounted. The clamps 20 and 21 are preferably formed in such a way that they can grip the profile 22 in a positive manner. The carriage 19 is furthermore provided with a drive (not shown), which carriage 19 can move in the direction of arrow B. This drive of carriage 19 hereby supplies such force that the profile emerging from the mold is, as it were, kept weightless, so that on balance no forces and moments detrimental to the curvature act on the curved profile.
De werking van de wagen 19 met klemmen 20, 21 en zaag 12 is als volgt. De wagen 19 bevindt zich bij het eind van het eerste baandeel 16, waar de klemmen 20, 21 rond het in pijlrichting B bewegende profiel worden gesloten. Tijdens het sluiten wordt de wagen 19 door de aandrijving voortgetrokken of voortgeduwd in de richting van pijl B met gelijke snelheid als waarmee het profiel uit de matrijs 1 komt. Zodra de klemmen 20. 21 gesloten zijn, trekt de wagen 19 het profiel als het ware over de rails 18 voort, waarbij de "trekkracht" van de wagen de voor de kromming van het profiel nadelige krachten en momenten compenseert. Terwijl de wagen 19 het daarop vastgeklemde profiel voorttrekt, wordt het profiel met de tussen de klemmen 20, 21 op de wagen aangebrachte zaag 12 doorgezaagd. Zodra de sensor 23 het aankomen van de wagen 19 detecteert, laten de klemmen 20, 21 het profiel los en wordt het afgezaagde stuk profiel met niet getoonde transportmiddelen afgevoerd. Vervolgens wordt de wagen 19 over de rails 18 naar het eind van het eerste haandeel 16 teruggevoerd. Bij het eind van het eerste haandeel 16 worden de klemmen weer gesloten, waarna het gehele proces zich herhaalt. Het zal duidelijk zijn dat gedurende het hiervoor beschreven proces de extrusie van het profiel continu kan plaats vinden, zonder dat dit hoeft te worden onderbroken.The operation of the carriage 19 with clamps 20, 21 and saw 12 is as follows. The carriage 19 is located at the end of the first track section 16, where the clamps 20, 21 are closed around the profile moving in arrow direction B. During closing, the carriage 19 is pulled or pushed by the drive in the direction of arrow B at the same speed as with which the profile comes out of the mold 1. As soon as the clamps 20, 21 are closed, the carriage 19 pulls the profile, as it were, over the rails 18, the "pulling force" of the carriage compensating for the forces and moments which are detrimental to the curvature of the profile. While the carriage 19 pulls the profile clamped thereon, the profile is sawn through with the saw 12 arranged between the clamps 20, 21 on the carriage. As soon as the sensor 23 detects the arrival of the carriage 19, the clamps 20, 21 release the profile and the sawn-off piece of profile is removed with means of transport (not shown). Then the carriage 19 is returned over the rails 18 to the end of the first hand part 16. At the end of the first hand part 16, the clamps are closed again, after which the entire process is repeated. It will be clear that during the above-described process the extrusion of the profile can take place continuously, without this having to be interrupted.
Verder zal het duidelijk zijn dat op de hiervoor beschreven geleidingsinrichting vele varianten denkbaar zijn. Het eerste haandeel 16 kan bijvoorbeeld zeer kort zijn of eventueel geheel vervallen. De koelinrichting 14 kan op vele plaatsen tussen extrusie-inrichting en wagen worden aangebracht. De kromming van de geleidingsbaan is afhankelijk van de gewenste profielkromming.It will further be clear that many variants are conceivable on the above-described guide device. The first hand part 16 may, for example, be very short or may be omitted entirely. The cooling device 14 can be placed in many places between the extruder and the trolley. The curvature of the guide track depends on the desired profile curvature.
De vormen van de matrijs en van de vormsluitende klemmen zullen afhankelijk zijn van de gewenste profielvorm.The shapes of the mold and of the positive-fit clamps will depend on the desired profile shape.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300097A NL194783C (en) | 1992-01-24 | 1993-01-19 | Method for extruding profile in curved form. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200138A NL9200138A (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | EXTRUSION METHOD AND EXTRUSION DEVICE. |
| NL9200138 | 1992-01-24 | ||
| NL9300097 | 1993-01-19 | ||
| NL9300097A NL194783C (en) | 1992-01-24 | 1993-01-19 | Method for extruding profile in curved form. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300097A true NL9300097A (en) | 1993-08-16 |
| NL194783B NL194783B (en) | 2002-11-01 |
| NL194783C NL194783C (en) | 2003-03-04 |
Family
ID=26646929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300097A NL194783C (en) | 1992-01-24 | 1993-01-19 | Method for extruding profile in curved form. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL194783C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837409A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | Airbus France | METHOD FOR FORMING AN AIR INTAKE LIP SECTOR, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME AND SECTOR THUS OBTAINED |
| CN104071106A (en) * | 2014-07-22 | 2014-10-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | Production technology for aluminium alloy bumper for automobiles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1916645A (en) * | 1932-10-24 | 1933-07-04 | Taylor James Hall | Method of and means for making curved pipe fittings |
| US3175381A (en) * | 1962-05-31 | 1965-03-30 | Honeywell Inc | Extrusion press control apparatus |
| GB1148579A (en) * | 1966-10-10 | 1969-04-16 | Olin Mathieson | Quenching of extruded metal |
| DE1930537A1 (en) * | 1968-06-17 | 1970-01-02 | Balchasskij Gornemetallurgices | Separating device for non-ferrous metal bars in multiple continuous casting systems |
| DE2611200A1 (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Klee Klaus | Pipe elbow extrusion press - uses die with curved channel containing curved mandrel closely fitting inside pipe |
| JPS58184012A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Manufacture of curved profile |
-
1993
- 1993-01-19 NL NL9300097A patent/NL194783C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1916645A (en) * | 1932-10-24 | 1933-07-04 | Taylor James Hall | Method of and means for making curved pipe fittings |
| US3175381A (en) * | 1962-05-31 | 1965-03-30 | Honeywell Inc | Extrusion press control apparatus |
| GB1148579A (en) * | 1966-10-10 | 1969-04-16 | Olin Mathieson | Quenching of extruded metal |
| DE1930537A1 (en) * | 1968-06-17 | 1970-01-02 | Balchasskij Gornemetallurgices | Separating device for non-ferrous metal bars in multiple continuous casting systems |
| DE2611200A1 (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Klee Klaus | Pipe elbow extrusion press - uses die with curved channel containing curved mandrel closely fitting inside pipe |
| JPS58184012A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Manufacture of curved profile |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 26 (M - 273)<1463> 3 February 1984 (1984-02-03) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837409A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | Airbus France | METHOD FOR FORMING AN AIR INTAKE LIP SECTOR, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME AND SECTOR THUS OBTAINED |
| EP1348532A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | Airbus France | Ultrasonic bonding method |
| CN104071106A (en) * | 2014-07-22 | 2014-10-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | Production technology for aluminium alloy bumper for automobiles |
| CN104071106B (en) * | 2014-07-22 | 2016-03-23 | 辽宁忠旺集团有限公司 | The production technology of automobile aluminium alloy bumper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL194783B (en) | 2002-11-01 |
| NL194783C (en) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5305626A (en) | Extrusion method and extrusion apparatus | |
| KR102217880B1 (en) | Method and facility for producing metal sheets | |
| US5359874A (en) | Method and apparatus for production of continuous metal strip | |
| NL9300097A (en) | Continuous mfr. of curved extrusion profiles for e.g. car bumper sections | |
| JPH08300505A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic corrugated pipe | |
| RU2314199C2 (en) | Method and the device for off-take of the extruded products, in particular, for alignment of the track-type pull mechanism along the axis of extrusion | |
| JP5879186B2 (en) | Shape bending method | |
| US4995253A (en) | Method for taking up a billet produced in the extrusion or tube-making press and control of a take-up device for this purpose | |
| EP0747145B1 (en) | Die for extrusion of variable cross section and extrusion molding method for variable cross section | |
| EP0207740B1 (en) | Manufacture of metal extrusions | |
| US5377744A (en) | Method and device for continuous casting and extrusion | |
| EP0417492A2 (en) | Vertical continuous casting method and casting apparatus | |
| KR100538897B1 (en) | Maching of sheet without removal of material | |
| US20050142241A1 (en) | Device for withdrawing a bar produced in a bar extruder or pipe extruder | |
| US7201571B2 (en) | Method for extrusion and extrusion plant, in particular for production of bent extruded products | |
| KR100548868B1 (en) | Method of forming automotive trim strip from extruded thermoplastic materials | |
| JP2844160B2 (en) | Stretcher gripping device | |
| JP2854681B2 (en) | Stretcher for extrusion equipment | |
| JPH07204710A (en) | Cold rolled tube drawing device behind cold pilger mill | |
| JPH0466220A (en) | Method for correcting twist or bent of aluminium material to be extruded and formed | |
| JPH02137612A (en) | Extrusion machine | |
| NL1031779C2 (en) | Producing tubes from sheet material with varying thickness, comprises forming profile using die and punch, calibrating profile and joining together length edges to create tube | |
| JP2632432B2 (en) | Extrusion molding quality judgment method | |
| JPS60220718A (en) | Apparatus for feeding skin material into mold | |
| CN105251793A (en) | Continuous extrusion production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: ALCOA NEDERLAND B.V.;REYNOLDS EXTRUSION EUROPE (HOLDING) B.V. |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20130119 |