NL9201205A - Coating device and method for forming a screen-printing stencil - Google Patents
Coating device and method for forming a screen-printing stencil Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201205A NL9201205A NL9201205A NL9201205A NL9201205A NL 9201205 A NL9201205 A NL 9201205A NL 9201205 A NL9201205 A NL 9201205A NL 9201205 A NL9201205 A NL 9201205A NL 9201205 A NL9201205 A NL 9201205A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- screen
- emulsion
- film
- emulsion film
- coating device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
Abstract
Description
Korte aanduiding: Bekledingsinrichting en werkwijze voor het vormen van een zeefdruksjabloon.Short designation: Coating device and method of forming a screen printing template.
De uitvinding heeft betrekking op een bekledingsinrichting voor het aanbrengen van een emulsiefilm op een in hoofdzaak cylindrische zeef, waarbij de zeef is voorzien van al dan niet verwijderbare eindringen.The invention relates to a coating device for applying an emulsion film to a substantially cylindrical screen, wherein the screen is provided with removable rings, which may or may not be removable.
Een dergelijke bekledingsinrichting is bekend en omvat een vertikaal geplaatst van eindringen voorziene zeef, waarop met behulp van een rakel in een opgaande beweging een laag van een natte lak wordt aangebracht. In de zeef kan een opblaasbaar inzetstuk aanwezig zijn, gewoonlijk van rubber, dat in opgeblazen toestand de zeefopeningen aan de binnenzijde van de zeef volledig bedekt en de kans op beschadigen van de zeef vermindert.Such a coating device is known and comprises a vertically placed end ring screen, on which a layer of a wet lacquer is applied in an ascending motion by means of a doctor blade. An inflatable insert, usually of rubber, may be present in the screen, which in the inflated state completely covers the screen openings on the inside of the screen and reduces the risk of damage to the screen.
Het bezwaar van deze bekende inrichting is dat, ter verkrijging van een beoogde drukkwaliteit, het bekleden tijdrovend is.The drawback of this known device is that, in order to obtain an intended printing quality, the coating is time consuming.
Om in de aldus gevormde laag een patroon met goede randscherpte te kunnen vormen, kan men een stralingsbron met energierijke straling gebruiken, zoals een laserbundel of een bundel uv lampen en kan de emulsie voorzien zijn van bepaalde toevoegsels.In order to form a pattern with good edge sharpness in the layer thus formed, a radiation source with energy-rich radiation can be used, such as a laser beam or a beam of UV lamps and the emulsion can be provided with certain additives.
Gevonden is nu een bekledingsinrichting voor het aanbrengen van een emulsiefilm op een in hoofdzaak cylindrische zeef, die de hierboven genoemde bezwaren niet bezit, en waarmee een emulsiefilm met een uniforme dikte en binnen een kort tijdsbestek kan worden aangebracht op de zeef.It has now been found a coating device for applying an emulsion film to a substantially cylindrical screen, which does not have the above-mentioned drawbacks, and with which an emulsion film of uniform thickness and can be applied to the screen within a short period of time.
Een bekledingsinrichting volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat de inrichting een draagorgaan omvat voor het opnemen van een voorgevormde emulsiefilm, welk draagorgaan is voorzien van eerste positioneermiddelen voor het positioneren van een voorgevormde emulsiefilm op het draagorgaan, alsmede van bewegings- en geleidingsmiddelen voor het onderling langs elkaar geleiden van zeef en draagorgaan om de emulsiefilm over te brengen op de zeef onder het gelijktijdig doen roteren van de zeef.A coating device according to the invention is characterized in that the device comprises a support member for receiving a preformed emulsion film, which support member is provided with first positioning means for positioning a preformed emulsion film on the support member, as well as with movement and guiding means for mutually longitudinal guiding screen and support member together to transfer the emulsion film to the screen while rotating the screen simultaneously.
Doordat met de inrichting volgens de uitvinding een voorgevormde emulsiefilm als geheel wordt overgebracht op de zeef, kan dit veel sneller en met een grotere laagdiktebeheersing plaatsvinden. Meer in het bijzonder kan het aanbrengen van de emulsiefilm nu ongeveer een faktor 3 sneller.Since the preformed emulsion film as a whole is transferred to the screen with the device according to the invention, this can take place much faster and with a greater layer thickness control. More specifically, the application of the emulsion film can now be about a factor 3 faster.
Om de voorgevormde emulsiefilm op de juiste manier over te kunnen brengen op de zeef, is het draagorgaan van de onderhavige bekledingsinrichting voorzien van middelen voor het positioneren van de film op het draagorgaan. Dergelijke middelen kunnen bestaan uit een registersysteem.In order to properly transfer the preformed emulsion film to the screen, the support member of the present coater is provided with means for positioning the film on the support member. Such means may consist of a registry system.
Doelmatig is de emulsiefilm op de naar het draagorgaan toegekeerde zijde voorzien van een verwijderbare drager. Het zal duidelijk zijn dat de aanwezigheid van een drager de emulsielaag zal beschermen en eveneens stevigheid kan verschaffen, waardoor beschadiging van de emulsiefilm kan worden voorkomen. De verwijderbare drager bestaat bij voorkeur uit een kunststoflaag, in het bijzonder een polyesterlaag. Het draagorgaan is bij voorkeur een in hoofdzaak vlakke plaat.The emulsion film is expediently provided with a removable carrier on the side facing the support member. It will be understood that the presence of a carrier will protect the emulsion layer and also provide strength, thereby preventing damage to the emulsion film. The removable carrier preferably consists of a plastic layer, in particular a polyester layer. The support member is preferably a substantially flat plate.
Desgewenst is de emulsiefilm voor het aanbrengen op het sjabloon reeds in een gewenst patroon belicht.If desired, the emulsion film has already been exposed in a desired pattern before application to the stencil.
Opgemerkt wordt dat het op zichzelf bekend is om een voorgevormde emulsiefilm over te brengen op een vlakke zeef, en de aldus gevormde kombinatie te krommen ter verkrijging van een in hoofdzaak cylindrische zeef die is voorzien van een emulsiefilm. Het bezwaar daarvan is echter dat op de aldus gekromde zeef geen nieuwe emulsiefilm kan worden aangebracht.It is noted that it is known per se to transfer a pre-formed emulsion film to a flat screen, and to curve the thus formed combination to obtain a substantially cylindrical screen provided with an emulsion film. The drawback of this is, however, that a new emulsion film cannot be applied to the thus curved screen.
De voorgevormde emulsiefilm kan volgens een doelmatige uitvoeringsvorm zijn belicht, vervolgens op bekende wijze zijn verweekt en aangebracht op de zeef, vervolgens gedroogd en ontwikkeld (met water), opnieuw zijn gedroogd en facultatief door gepolymeriseerd (thermisch of door belichting). Het belichten van de emulsiefilm heeft bij voorkeur plaatsgevonden vanaf de zijde die niet in aanraking zal komen met de zeef, met behulp van een masker.The preformed emulsion film may be suitably exposed, then soaked and applied to the screen in a known manner, then dried and developed (with water), dried again and optionally by polymerized (thermal or by exposure). The exposure of the emulsion film has preferably taken place from the side that will not come into contact with the screen, using a mask.
Om de emulsiefilm over te brengen op de zeef, is de inrichting voorts, bij voorkeur, voorzien van aandrukmiddelen voor het tegen elkaar aandrukken van zeef en emulsiefilm.In order to transfer the emulsion film to the screen, the device is furthermore preferably provided with pressing means for pressing the screen and emulsion film together.
Dergelijke middelen kunnen een in de zeef excentrisch werkende aandrukwals, met een kleinere diameter dan de zeef, omvatten. Fluctuaties in de laagdikte kunnen volledig worden ondervangen, doordat de aangebrachte druk gelijkmatig wordt verdeeld.Such means can comprise an eccentrically acting pressure roller in the screen, with a smaller diameter than the screen. Fluctuations in the layer thickness can be completely eliminated, because the applied pressure is evenly distributed.
De kracht waarmee zeef en emulsiefilm tegen elkaar worden gedrukt behoeft niet groot te zijn aangezien de emulsiefilm zich door capillaire werking van de bevochtigde emulsie vast zal zuigen aan de zeef.The force with which the sieve and the emulsion film are pressed together need not be great, since the emulsion film will adhere to the sieve through the capillary action of the wetted emulsion.
Voorts is de inrichting volgens de uitvinding bij voorkeur voorzien van middelen voor het via de zeef verwijderen van op de emulsiefilm aanwezige vloeistof.Furthermore, the device according to the invention is preferably provided with means for removing liquid present on the emulsion film via the screen.
De te verwijderen vloeistof is gewoonlijk water, dat op het oppervlak van de emulsiefilm is gebracht om de film te laten zwellen en waardoor deze zich bij aanraking met de zeef daaraan zal hechten. De overtollige hoeveelheid vloeistof kan uiteraard via de binnenzijde van de zeef worden verwijderd, waarna de zeef voorzien van emulsielaag kan worden gedroogd. Bij toepassing van een op een drager aangebrachte emulsielaag dient men deze drager voor de toepassing in een drukmachine uiteraard te verwijderen.The liquid to be removed is usually water, which has been placed on the surface of the emulsion film to swell the film and thereby adhere to it upon contact with the screen. The excess amount of liquid can of course be removed via the inside of the sieve, after which the sieve can be dried with an emulsion layer. When an emulsion layer applied to a carrier is used, this carrier must of course be removed before use in a printing machine.
De bekledingsinrichting volgens de uitvinding is bij voorkeur voorzien van tweede positioneermiddelen voor het positioneren van de zeef ten opzichte van de film. Dergelijke middelen bestaan bij voorkeur uit op eind- of klemringen aanwezige nokken. Deze eind- of klemringen zijn voorts voorzien van geleidingsmiddelen die kunnen samenwerken met de op de plaat aanwezige geleidingsmiddelen. Doelmatig bestaan de geleidingsmiddelen uit in elkaar grijpende vertandingen. Aldus kan een emulsiefilm door een rolbeweging van de zeef over de plaat vanaf de plaat worden overgebracht op de zeef.The coating device according to the invention is preferably provided with second positioning means for positioning the screen with respect to the film. Such means preferably consist of cams present on end or clamping rings. These end or clamping rings are further provided with guide means which can cooperate with the guide means present on the plate. The guide means expediently consist of interlocking teeth. Thus, an emulsion film can be transferred from the plate to the screen by rolling movement of the screen across the plate.
De in de onderhavige bekledingsinrichting aanwezige plaat is volgens een doelmatige uitvoeringsvorm voorzien van lossings-middelen voor het lossen van de emulsiefilm, in het bijzonder lossingsgroeven.According to an effective embodiment, the plate present in the present coating device is provided with release means for releasing the emulsion film, in particular release grooves.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het vormen van een zeefdruksjabloon, waarbij men tenminste een lichtgevoelige emulsiefilm aanbrengt op een zeef.The invention further relates to a method for forming a screen printing template, wherein at least one photosensitive emulsion film is applied to a screen.
Een dergelijke werkwijze is bekend en omvat het al dan niet met de hand aanbrengen van een bekledingslaag op een zeef, het drogen daarvan, en het opnieuw aanbrengen van een bekledingslaag en drogen tot een gewenste dikte van de bekledingslaag is verkregen, waarna men de zeef in een be 1 ichtingseenheid plaats, waarin onder toepassing van een masker in de aangebrachte bekledingslaag een gewenst patroon kan worden gevormd. Gewoonlijk moet het aanbrengen van een bekledingslaag 1 tot meerdere malen worden herhaald om de gewenste dikte te verkrijgen. Deze bekende methode is bewerkelijk en de uiteindelijke laag bezit niet altijd een uniforme dikte. Bovendien zal de laagdikte van de bekledingslaag ter plaatse van de zeefopeningen verschillen van die tussen de zeefopeningen, waardoor de scherpte van het uiteindelijke beeld geringer wordt. Bij de vervaardiging van labels en stickers ten behoeve van de verpakkingsindustrie is het echter noodzakelijk om een afbeelding met grote randscherpte te kunnen verkrijgen, in het bijzonder voor de vorming van een streepjescode, om na het aanbrengen van het label of de sticker een juiste identificatie van het verpakte materiaal mogelijk te maken. Een beeldkwaliteit die vergelijkbaar is met een door off-set drukken verkregen beeld is daarom gewenst.Such a method is known and comprises applying a coating layer to a sieve by hand or not, drying it, and re-applying a coating layer and drying until a desired thickness of the coating layer is obtained, after which the sieve is placed in a display unit in which a desired pattern can be formed in the applied coating layer using a mask. Usually, the application of a coating 1 must be repeated several times to obtain the desired thickness. This known method is laborious and the final layer does not always have a uniform thickness. In addition, the layer thickness of the coating layer at the screen openings will differ from that between the screen openings, thereby reducing the sharpness of the final image. However, in the manufacture of labels and stickers for the packaging industry, it is necessary to be able to obtain an image with high edge sharpness, in particular for the formation of a barcode, in order to correctly identify the label after the label or sticker has been applied. enable the packaged material. An image quality comparable to an image obtained by offset printing is therefore desirable.
Gevonden is nu een werkwijze, die de hierboven uiteengezette bezwaren niet bezit en de vervaardiging van een patroon met zeer grote randscherpte zelfs bij geringe lijnbreedte mogelijk maakt.A method has now been found which does not have the drawbacks set out above and which enables the production of a pattern with very high edge sharpness even with a small line width.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat men een aan de zeef hechtende op een tijdelijke drager voorgevormde lichtgevoelige emulsielaag aanbrengt.The method according to the invention is characterized in that a photosensitive emulsion layer pre-formed on a temporary support is applied to the screen.
Opgemerkt wordt dat de toe te passen, voorgevormde emulsielaag uiteraard een zodanige consistentie of hardheid moet bezitten, dat tijdens het hanteren van de laag geen dikteveranderingen zullen optreden, terwijl voorts na verwijdering van de tijdelijke drager geen beschadiging van het oppervlak van de emulsielaag mag optreden.It is noted that the preformed emulsion layer to be used must, of course, have such a consistency or hardness that no thickness changes will occur during the handling of the layer, while further, after removal of the temporary carrier, no damage to the surface of the emulsion layer should occur.
De dikte van de emulsielaag kan tot 20 Mm bedragen, hoewel lagen met geringere of grotere dikte, desgewenst eveneens kunnen worden toegepast.The thickness of the emulsion layer can be up to 20 mm, although layers of less or greater thickness can also be used if desired.
Bij voorkeur brengt men de emulsielaag op de zeef aan door rotatief lamineren.Preferably, the emulsion layer is applied to the screen by rotary lamination.
Opgemerkt wordt dat onder rotatief lamineren wordt verstaan het onder toepassing van een walsvormig lichaam lamineren van de emulsielaag op een zeef. Het omvat derhalve het op een cylindrische zeef lamineren van de aan te brengen laag door deze een rolbeweging te laten maken over de aan te brengen laag, tijdens welke beweging deze laag zich zal hechten aan de zeef, doch ook het op een vlakke zeef lamineren van de emulsielaag door de zeef en emulsielaag gezamenlijk te leiden tussen twee in tegengestelde richting roterende walsen zodanig dat de emulsielaag zal hechten aan de zeef.It is noted that rotary lamination is understood to mean laminating the emulsion layer to a screen using a roll-shaped body. It therefore includes laminating the layer to be applied to a cylindrical screen by making it make a rolling movement over the layer to be applied, during which movement this layer will adhere to the screen, but also laminating a flat screen the emulsion layer by passing the screen and emulsion layer together between two counter-rotating rollers such that the emulsion layer will adhere to the screen.
Om een voor het drukken geschikt patroon te verkrijgen, belicht men de lichtgevoelige emulsielaag overeenkomstig een bepaald patroon, doelmatig met behulp van een masker, laat de belichte laag harden en verwijdert de niet-geharde delen door wassen.In order to obtain a printable pattern, the photosensitive emulsion layer is exposed in accordance with a given pattern, expediently using a mask, the exposed layer is cured and the uncured parts are removed by washing.
Het belichten en derhalve de vorming van een patroon in de emulsielaag kan zowel voor als na het aanbrengen van de emulsielaag op de zeef plaatsvinden.The exposure and thus the formation of a pattern in the emulsion layer can take place both before and after the application of the emulsion layer to the screen.
Het belichten van de emulsielaag overeenkomstig een bepaald patroon voert men bij voorkeur uit voor het aanbrengen van de emulsielaag op een cylindrische zeef. Dit voert men doelmatig uit door de van een patroon voorziene emulsielaag te positioneren op een ondersteuningsplaat, en de emulsielaag over te brengen op de cylindrische zeef door de zeef een rolbeweging te laten maken over de plaat waardoor de emulsielaag zich zal hechten aan de zeef.The exposure of the emulsion layer in accordance with a particular pattern is preferably carried out before applying the emulsion layer to a cylindrical screen. This is expediently accomplished by positioning the patterned emulsion layer on a support plate, and transferring the emulsion layer to the cylindrical screen by making the screen roll over the plate whereby the emulsion layer will adhere to the screen.
Het belichten van de emulsielaag nadat deze is aangebracht op een zeef vindt daarentegen bij voorkeur plaats wanneer men een emulsielaag op een vlakke zeef wenst aan te brengen.The exposure of the emulsion layer after it has been applied to a screen, on the other hand, preferably takes place when one wishes to apply an emulsion layer to a flat screen.
Opgemerkt wordt dat men bij voorkeur een aan de zeef hechtende, op een tijdelijke drager voorgevormde emulsielaag aanbrengt onder toepassing van een oplosmiddel voor de emulsie. Dit oplosmiddel is doelmatig water. Aldus wordt de hechting van de emulsielaag aan de zeef bevorderd door het zwellen van de emulsie en komt door de capillaire werking aan het zeefoppervlak een goede hechting tot stand.It is noted that an emulsion layer pre-formed on a temporary support is preferably applied using a solvent for the emulsion. This solvent is effective water. Thus, the adhesion of the emulsion layer to the screen is enhanced by the swelling of the emulsion and a good adhesion is achieved by the capillary action on the screen surface.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding lamineert men een belichte, van een patroon voorziene, op een tijdelijke drager voorgevormde emulsielaag op een cylindrische zeef.According to another embodiment of the present invention, an exposed, patterned, temporary-formed emulsion layer is laminated onto a cylindrical screen.
Zoals hierboven reeds is vermeld, brengt men op de zeef een voorgevormde, lichtgevoelige emulsiefilm, die zich op een drager bevindt, aan.As mentioned above, a pre-formed, photosensitive emulsion film, which is on a support, is applied to the screen.
Deze drager is bij voorkeur een kunststof drager, in het bijzonder een polyesterdrager. De keuze van de toe te passen drager is tamelijk vrij, mits het materiaal geen nadelige invloed uitoefent tijdens het belichten van de lichtgevoelige emulsielaag ter vorming van een patroon.This support is preferably a plastic support, in particular a polyester support. The choice of the carrier to be used is fairly free, provided that the material does not adversely affect the exposure of the photosensitive emulsion layer to form a pattern.
Bij voorkeur past men volgens de uitvinding een na het lamineren, door strippen van het sjabloon verwijderbare emulsie toe. Dit maakt het mogelijk om het zeefmateriaal weer voor hergebruik geschikt te maken.According to the invention, an emulsion which can be removed after stripping by stripping the stencil is preferably used. This makes it possible to make the sieve material suitable for reuse again.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van bijgaande tekening, waarin:The invention is further elucidated with reference to the annexed drawing, in which:
Fig. 1 schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting volgens de uitvinding;Fig. 1 schematically a first embodiment of a coating device according to the invention;
Fig. 2 een andere uitvoeringsvorm van een bekledings inrichting volgens de uitvinding, en Fig. 3 een bekende inrichting voor het aanbrengen van een emulsiefilm op een cylindrische zeef toont.Fig. 2 another embodiment of a coating device according to the invention, and FIG. 3 shows a known device for applying an emulsion film to a cylindrical screen.
In fig. 1 is schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een bekledingsinrichting volgens de uitvinding weergegeven. Meer in het bijzonder omvat deze bekledingsinrichting een plaat 1 waarop een voorgevormde emulsiefilm 2 voorzien van een tijdelijke drager 3 is aangebracht. Om de emulsiefilm 2 ten opzichte van het te bekleden sjabloon op juiste wijze te positioneren is plaat 1 voorzien van een steunlaag 8. De emulsiefilm l is op bekende wijze, bijvoorbeeld met behulp van een registersysteem (niet.-weergegeven) op steunlaag 8 gepositioneerd.Fig. 1 schematically shows a first embodiment of a coating device according to the invention. More in particular, this coating device comprises a plate 1 on which a preformed emulsion film 2 provided with a temporary carrier 3 is applied. In order to correctly position the emulsion film 2 relative to the stencil to be coated, plate 1 is provided with a support layer 8. The emulsion film 1 is positioned on support layer 8 in a known manner, for instance by means of a register system (not shown).
Bij voorkeur is de toegepaste emulsiefilm reeds belicht, waarbij het belichten vanaf de zijde met de tijdelijke drager is uitgevoerd, gehard en zijn de niet-uitgeharde delen uitgewassen. De op plaat 8 aangebrachte emulsiefilm is vervolgens op de met het te bekleden zeef overeenkomende grootte afgesneden (zijden 4, 5 en 6). Langs de langsrand 6 zijn voorts lossings-groeven zoals 7 aanwezig om het lossen van de film van plaat 8 te ondersteunen.Preferably, the emulsion film used has already been exposed, the exposure from the side with the temporary carrier being carried out, cured and the uncured parts washed out. The emulsion film applied to plate 8 was then cut to the size corresponding to the sieve to be coated (sides 4, 5 and 6). Release grooves such as 7 are further provided along the longitudinal edge 6 to aid release of the film from plate 8.
Voor het overbrengen van de emulsiefilm 2 op de rotatiezeef 9 is deze zeef op beide uiteinden voorzien van hulsen (10, 11) waarop ringen (12, 13) zijn bevestigd. De ringen (12, 13) zijn voorzien van tandkransen (14, 15) die samenwerken met een tandheugel (16 resp. 17), aangebracht op plaat 1 en een rolbeweging van de rotatiezeef ten opzichte van de plaat mogelijk maken. Voor een juiste positionering van de zeef 9 is huls 10 voorzien van een nok 18, en is ring 12 voorzien van uitsparingen of gleuven 19 en 20, die samenwerken met op plaat 1 respektieve-lijk tandheugel 17 aanwezige uitsparingen en nokken.For transferring the emulsion film 2 to the rotary screen 9, this screen is provided on both ends with sleeves (10, 11) on which rings (12, 13) are mounted. The rings (12, 13) are provided with sprockets (14, 15) which cooperate with a rack (16 and 17, respectively), mounted on plate 1 and allowing a rolling movement of the rotary screen relative to the plate. For correct positioning of the screen 9, sleeve 10 is provided with a cam 18, and ring 12 is provided with recesses or slots 19 and 20, which cooperate with recesses and cams present on plate 1 and rack 17 respectively.
Om de emulsiefilm 2 tijdens de rolbeweging van de zeef 9, daarop over te brengen is in de rotatiezeef een walsvormig lichaam 21 met een kleinere diameter dan die van de zeef aanwezig, welk walsvormig lichaam is voorzien van een holle as 22 met einddelen 22a, 22b. Door middel van de einddelen 22a, 22b kan met de hand of mechanisch zowel een lichte druk worden uitgeoefend op de rotatiezeef ter verbetering van de hechting van de emulsiefilm daarop, als de rolbeweging van de zeef over plaat 1 worden uitgevoerd.In order to transfer the emulsion film 2 during the rolling movement of the sieve 9, there is provided in the rotary sieve a roller-shaped body 21 with a smaller diameter than that of the sieve, which roller-shaped body is provided with a hollow shaft 22 with end parts 22a, 22b . By means of the end parts 22a, 22b, a slight pressure can be exerted manually or mechanically on the rotary screen to improve the adhesion of the emulsion film thereon, as well as the rolling movement of the screen over plate 1.
In fig. 2 is een andere uitvoeringsvorm van een bekle-dingsinrichting volgens de uitvinding weergegeven die in het bijzonder is voorzien van middelen om de overtollige hoeveelheid water of oplosmiddel aan de binnenzijde van de rotatiezeef te verwijderen. Meer in het bijzonder omvatten deze middelen een tapstoelopend lichaam 23 waarvan het tapstoelopende gedeelte 25 is voorzien van spleten of anders gevormde openingen om vloeistof door te laten.Fig. 2 shows another embodiment of a coating device according to the invention, which in particular is provided with means for removing the excess amount of water or solvent on the inside of the rotary screen. More particularly, these means comprise a tapered body 23, the tapered portion 25 of which has slits or otherwise shaped openings to allow fluid to pass through.
Het in rotatiezeef 9 aanwezige lichaam 23 is ter weerszijden voorzien van buisdelen 24 en 24a, en verbonden met een (niet weergegeven) afzuiginrichting. Buisdeel 24 steunt op opstaande steun 26 die is verbonden roet leibus 28 die over leistang 29 verplaatsbaar is. Ter begrenzing van de door buisdeel 24 af te leggen weg is evenwijdig aan leistang 29 een oploopnok 30 op plaat 1 aanwezig en is de opstaande steun 26 voorzien van een leirol 27.The body 23 present in rotary screen 9 is provided on both sides with tube parts 24 and 24a, and is connected to a suction device (not shown). Tube section 24 rests on upright support 26 which is connected to carbon fiber sleeve 28 which is movable over guide rod 29. In order to limit the path to be traveled by pipe section 24, a guide cam 30 is present on plate 1 parallel to guide rod 29 and the upright support 26 is provided with a guide roller 27.
Zoals in de tekening is weergegeven, is het samenstel van tapstoelopend lichaam 23 en buisdelen 24 en 24a in rotatie-zeef 9 verplaatsbaar, wat voor het uitoefenen van druk tijdens het lamineren van belang is.As shown in the drawing, the assembly of tapered-opening body 23 and tube parts 24 and 24a is movable in rotary sieve 9, which is important for applying pressure during lamination.
Opgemerkt wordt dat voor het overbrengen van de emulsiefilm op de rotatiezeef, de zeef een rolbeweging moet maken over deze emulsiefilm. Dit kan plaatsvinden door verplaatsing van de rotatiezeef, maar uiteraard ook door verplaatsing van plaat 1 ten opzichte van de rotatiezeef.It is noted that in order to transfer the emulsion film to the rotary screen, the screen must make a rolling movement over this emulsion film. This can take place by displacing the rotary screen, but of course also by displacing plate 1 relative to the rotary screen.
Voorts wordt opgemerkt dat men het patroon in de emulsie kan vormen nadat de emulsielaag is gelamineerd op de zeef, doch ook voor het lamineren op de zeef.It is further noted that the pattern in the emulsion can be formed after the emulsion layer has been laminated on the screen, but also before laminating on the screen.
Gevonden werd dat het belichten van de op de zeef over te brengen emulsielaag uitstekend kan plaatsvinden met een standaard offset kopieerkast.It has been found that the exposure of the emulsion layer to be transferred to the screen can be done excellently with a standard offset copy box.
In fig. 3 is schematisch een bekende inrichting voor het aanbrengen van een emulsielaag op een rotatie-zeefdruksja-bloon weergegeven. De rotatiezeef 31 dient hierbij te zijn geplaatst in loodrechte toestand en is ingeklemd tussen de eindringen 32a en 32b. De vorming van een emulsielaag met de gewenste dikte vindt in deze bekende inrichting plaats door het aanbrengen van diverse lagen van een vloeibare lak, waarbij elke afgezette laag eerst moet worden gedroogd, voordat een volgende laag kan worden aangebracht. Elke laklaag wordt aangebracht met behulp van een ring 33 die is voorzien van een rubberen ring 34 met dezelfde diameter als de zeef 31 en bij beweging langs de zeef werkt als een rakel. Nadat de eerste laklaag door een opgaande beweging van ring 34 op de rotatiezeef is af gezet, wordt in de zeef een opblaasbaar rubber inzetstuk gebracht om de zeef van binnen te beschermen. Om de uiteindelijke, gewenste dikte van de lichtgevoelige emulsielaag te verkrijgen, dient men gewoonlijk meerdere lagen (tot 8 lagen) aan te brengen. Het bezwaar van deze bekende inrichting is dat voor cylindrische zeven met verschillende diameters, aangepaste bekledingsinrichtingen noodzakelijk zijn, terwijl voorts na elke bekledingstrap een droogtrap moet worden toegepast, waardoor de gehele procedure omslachtig en tijdrovend is. Bovendien leidt een onjuiste positionering van rotatiezeef 31 tot een niet-uniforme laagdikte van de uiteindelijke emulsielaag wat een nadelig effect geeft op de drukkwaliteit van een met een dergelijk sjabloon gedrukt patroon.Fig. 3 schematically shows a known device for applying an emulsion layer to a rotary screen printing template. The rotary sieve 31 should be placed in a perpendicular position and clamped between the end rings 32a and 32b. In this known device, an emulsion layer of the desired thickness is formed by applying various layers of a liquid lacquer, each deposited layer having to be dried before the next layer can be applied. Each layer of lacquer is applied by means of a ring 33 which is provided with a rubber ring 34 with the same diameter as the sieve 31 and acts like a squeegee when moving along the sieve. After the first lacquer layer has been deposited on the rotary screen by an upward movement of ring 34, an inflatable rubber insert is introduced into the screen to protect the screen from the inside. In order to obtain the final, desired thickness of the photosensitive emulsion layer, it is usually necessary to apply several layers (up to 8 layers). The drawback of this known device is that for cylindrical sieves of different diameters, suitable coating devices are necessary, while a drying step must also be used after each coating step, which makes the entire procedure laborious and time-consuming. In addition, incorrect positioning of rotary screen 31 results in a non-uniform layer thickness of the final emulsion layer, which has an adverse effect on the print quality of a pattern printed with such a template.
In vergelijking met deze bekende werkwijze vindt het aanbrengen van de emulsielaag op een rotatiezeef volgens de uitvinding sneller plaats, namelijk ongeveer 1 uur ten opzichte van ongeveer 3 uren die in het geval van de bekende inrichting vereist zijn. Doordat voorts de laag direct met de gewenste dikte wordt aangebracht, wordt een hoogwaardig, beter gedefinieerde drukkwaliteit, dat wil zeggen betere randscherpte en resolutie, verkregen. De voorafgaande vorming van de aan te brengen emulsielaag maakt bovendien een betere beheersing van de laagdikte mogelijk. Voorts leidt het onderhavige proces niet tot een extra belasting van het milieu, omdat de aangebrachte emulsielaag van het sjabloon kan worden gestript en de zeef voor her-gebruik geschikt kan worden gemaakt en derhalve niet behoeft te worden weggeworpen.In comparison with this known method, the application of the emulsion layer on a rotary screen according to the invention takes place more quickly, namely about 1 hour compared to about 3 hours required in the case of the known device. Furthermore, because the layer is applied directly with the desired thickness, a high-quality, better-defined printing quality, i.e. better edge sharpness and resolution, is obtained. Moreover, the prior formation of the emulsion layer to be applied allows better control of the layer thickness. Furthermore, the present process does not result in an additional burden on the environment, since the applied emulsion layer can be stripped from the stencil and the sieve can be made suitable for reuse and therefore does not have to be discarded.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201205A NL9201205A (en) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Coating device and method for forming a screen-printing stencil |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201205 | 1992-07-06 | ||
| NL9201205A NL9201205A (en) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Coating device and method for forming a screen-printing stencil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201205A true NL9201205A (en) | 1994-02-01 |
Family
ID=19861022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201205A NL9201205A (en) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Coating device and method for forming a screen-printing stencil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9201205A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739432A (en) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 合肥钱锋特殊胶粘制品有限公司 | A kind of film adhering jig of modified solar energy crystalline silicon battery plate printing screen plate |
| CN110154504A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 滁州学院 | A kind of phased painting device of aerophotogrammetry |
-
1992
- 1992-07-06 NL NL9201205A patent/NL9201205A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739432A (en) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 合肥钱锋特殊胶粘制品有限公司 | A kind of film adhering jig of modified solar energy crystalline silicon battery plate printing screen plate |
| CN110154504A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 滁州学院 | A kind of phased painting device of aerophotogrammetry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1765591B1 (en) | Apparatus and method for thermally developing flexographic printing elements | |
| JP6093484B2 (en) | Method and apparatus for decorating outer surface of metal container using soft photosensitive resin plate in printing process | |
| EP1730599B1 (en) | Thermal developing apparatus and method for removing non-crosslinked polymer | |
| US7550251B2 (en) | Liquid transfer articles and method for producing the same using digital imaging photopolymerization | |
| EP1846241B1 (en) | Improved flexo processor | |
| US4380956A (en) | Mounting of flexible printing plates | |
| EP0402942A2 (en) | Method of printing fine patterns | |
| US5147762A (en) | Process for preparing a rotary silk-screen printing stencil for printing | |
| WO2008084191A1 (en) | Lithographic coating | |
| NL9201205A (en) | Coating device and method for forming a screen-printing stencil | |
| US6368436B1 (en) | Method of making transfer surface | |
| US5233918A (en) | Reusable screen printing process and apparatus | |
| WO1992002859A1 (en) | Printing member | |
| JP5639351B2 (en) | Method for producing cylindrical photosensitive element used as printing form | |
| JP2012508396A (en) | Thermal development apparatus and method for flexographic printing elements | |
| GB2083411A (en) | Improvements in or relating to the mounting of flexible printing plates | |
| EP3033236B1 (en) | Apparatus for thermal processing of flexographic printing elements | |
| JPH0319889A (en) | Printing method of very fine patterns | |
| US20040237814A1 (en) | Printing stencil and method for preparation thereof | |
| CN112440553B (en) | Method for coating and embossing in a printing press | |
| JP2935851B2 (en) | Fine pattern printing method | |
| JPH01172947A (en) | Image forming material | |
| NL1001078C2 (en) | Method and device for applying an image in relief to a glass plate. | |
| NL8303282A (en) | Method of surface printing - applies pattern to porous cylinder blanket rolled over surface to be printed | |
| JPH04310955A (en) | Manufacture of screen printing plate, screen printing plate and screen printing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |