NL8303282A

NL8303282A - Method of surface printing - applies pattern to porous cylinder blanket rolled over surface to be printed

Info

Publication number: NL8303282A
Application number: NL8303282A
Authority: NL
Original assignee: Reinhard Necas Niessner
Priority date: 1983-09-26
Filing date: 1983-09-26
Publication date: 1985-04-16

Abstract

The method prints surfaces right through, a printing block or pattern being applied to the thick-walled porous ink, absorbing and exuding blanket of a hollow cylinder. This pattern (2) is rolled with the cylinder over the surface (3) to be printed. Pressure can be exerted by means of a roller (4), on the inside of the cylinder to force the ink outwards, or alternatively slot-shaped air nozzles can be aimed at the cylinder interior to give this effect.

Description

i * 661-1-Ned* 661-1-Ned

Werkwijze en inrichting voor het in doordruk bedrukken van oppervlakken.Method and device for printing surfaces.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het in doordruk bedrukken van oppervlakken.The invention relates to a method and an apparatus for impression printing of surfaces.

Een bekend doordrukprocëdé is de zeefdruk, waarbij gebruik gemaakt wordt van een zeefraam waarop een drukvorm of druk-5 sjabloon wordt aangebracht, en met behulp van een rakel het gaas van het zeefraam- in aanraking wordt gebracht met het te bedrukken oppervlak voor de afgifte van de drukinkt..A known push-through process is screen printing, which uses a screen frame on which a printing form or printing template is applied, and the mesh of the screen frame is contacted with the aid of a squeegee to the surface to be printed for dispensing the printing ink ..

Het aanbrengen van de drukvorm of het druksjabloon op het gaasweefsel van het zeefraam kan op verschillende wijzen 10 plaats vinden.The application of the printing form or the printing template to the mesh fabric of the screen frame can take place in various ways.

In het algemeen wordt tegenwoordig de drukvorm langs fotografische weg op het gaasweefsel aangebracht en waartoe dan het gaasweefsel met een lichtgevoelige laag wordt voorzien, welke na droging m^c het drukbeeld wordt belicht, en waarna 15 de onbelichte delen van de lichtgevoelige laag worden weggewassen, zodat de op het gaasweefsel aangebrachte drukinkt slechts op deze plaatsen door het gaasweefsel heen met het te bedrukken oppervlak in aanraking kan komen.In general, the printing form is nowadays applied photographically to the mesh fabric, for which purpose the mesh fabric is then provided with a photosensitive layer, which is then exposed to the printing image after drying, and after which the unexposed parts of the photosensitive layer are washed away, so that the printing ink applied to the mesh fabric can come into contact with the surface to be printed only at these locations through the mesh fabric.

Tussen het gaasweefsel van het zeefraam en het te bedrukken 20 oppervlak is een zekere afstand, een zogenaamde afsprong, aanwezig waarover het gaasweefsel door de rakel naar het te bedrukken oppervlak moet worden toegedrukt voor het overbrengen van het drukbeeld.Between the mesh fabric of the screen frame and the surface to be printed there is a certain distance, a so-called bounce, over which the mesh fabric must be pressed by the squeegee to the surface to be printed in order to transfer the printing image.

De aanwezigheid van de afsprong en de daaruit voortvloeiende' 25 gaasrek en de in het algemeen niet constante rakeldruk kunnen de nauwkeurigheid van de beeldoverdracht nadelig beïnvloeden. Verder kan de viscisiteit van de op het zeefraam opgebrachte drukinkts door de verdamping van de oplosmiddelen uit de inkt veranderen, hetgeen eveneens een nadelige invloed op de beeld-30 vorming kan hebben.The presence of the bounce and the resulting mesh stretch and the generally non-constant squeal pressure may adversely affect image transfer accuracy. Furthermore, the viscosity of the printing inks applied to the screen frame can change due to the evaporation of the solvents from the ink, which can also have an adverse effect on the image formation.

De uitvinding verschaft een nieuwe werkwijze en inrichting voor het in doordruk bedrukken van oppervlakken, en waarbij de bezwaren van het bekende zeefdrukprocédé zijn ondervangen.The invention provides a new method and apparatus for surface printing, and wherein the drawbacks of the known screen printing process are obviated.

O 7, n " 9 ? 0 ö V rtf W «λ v *— fO 7, n "9? 0 ö V rtf W« λ v * - f

De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk, dat op de voor het opnemen en af staan van de drukinkt bestemde dikwandige poreuze mantel van een, meer in het bijzonder holle cilinder, een drukvorm of een-sjabloon wordt 5 aangebracht, welke met de cilinder over het te bedrukken oppervlak wordt afgerold.To this end, the method according to the invention is characterized in that a thick-walled porous jacket intended for receiving and releasing the printing ink of a, more in particular hollow cylinder, a printing form or a template, which is applied with the cylinder. is rolled over the surface to be printed.

Door het toepassen yan een drukcilinder waarop de drukvorm of-sjabloon is aangebracht is geen af sprong aanwezig zodat het afgedrukte beeld eerder nauwkeurig kan overeenstemmen 10 met de drukvorm zoals aanwezig op de drukcilinder.By using a printing cylinder on which the printing form or template is applied, no offset is present, so that the printed image can rather accurately correspond to the printing form as present on the printing cylinder.

Verder wordt met het toepassen van een dikwandige poreuze mantel bereikt, dat daarin belangrijk meer drukinkt en gedurende langere tijd kan worden opgenomen zonder dat daarbij een verandering van enige betekenis van de viscositeit van 15 de drukinkt door een verdamping van de oplosmiddelen eruit zal optreden. Ook wordt een gelijkmatige- verdeling van de drukinkt over de inktafgevende delen van de drukcilinder door de dikwandige poreuze mantel gunstig beinvloed.Furthermore, the use of a thick-walled porous jacket achieves that it is possible to incorporate considerably more printing ink and over a longer period of time without any significant change in the viscosity of the printing ink resulting from the evaporation of the solvents. Also, an even distribution of the printing ink over the ink-releasing parts of the printing cylinder is favorably influenced by the thick-walled porous jacket.

Volgens een volgend kenmerk van de werkwijze volgens de 20 uitvinding wordt binnen de poreuze mantel van de cilinder een overdruk tot stand gebracht voor het naar de buitenlaag van de mantel verdringen van de drukinkt.According to a further feature of the method according to the invention, an overpressure is created within the porous jacket of the cylinder for displacing the printing ink to the outer layer of the jacket.

"\"\

Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt over het binnenoppervlak van de poreuze 25 mantel een aandrukrol afgerold voor het naar de buitenlaag van de mantel verdringen van de drukinkt.In an effective embodiment of the method according to the invention, a pressure roller is rolled over the inner surface of the porous jacket for displacing the printing ink to the outer layer of the jacket.

Bij een andere, eveneens doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding zijn binnen de mantel ëën of meer, naar het manteloppervlak toegerichte, meer in het 3Q bijzonder spieetvormige blaasmonden aangebracht met behulp waarvan de drukinkt naar de buitenlaag van de poreuze mantel wordt verdrongen. Het al dan niet toepassen van middelen voor het naar de buitenlaag van de dikwandige poreuze mantel van de drukcilinder verdringen van de inkt hangt af van de 35 geaardheid, zoals de viscositeit van de drukinkt welke bij het procëdë wordt toegepast.In another, likewise effective embodiment of the method according to the invention, one or more, more in particular 3, spit-shaped nozzles, directed towards the surface of the jacket, are provided within the jacket, by means of which the printing ink is displaced to the outer layer of the porous jacket. Whether or not to use means for displacing the ink towards the outer layer of the thick-walled porous jacket of the printing cylinder depends on the nature, such as the viscosity of the printing ink used in the process.

83 0 3 28 2 . 3 _ · " J " ..183 0 3 28 2. 3 _ · "J" ..1

Zo zal het ook mogelijk kunnen zijn dat de drukinkt tot in verzadiging door de poreuze mantel wordt opgenomen om door deze, zonder verdere maatregelen, weer aan de te bedrukken oppervlakken te worden afgegeven.It will thus also be possible for the printing ink to be absorbed into the saturated porous jacket in order to be redelivered by it, without further measures, on the surfaces to be printed.

; i * * 5 De inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan gevormd zijn door een gestel waarin de druk-cilinder roteerbaar is aangebracht en waarlangs een slede voor het ondersteunen van het te verdrukken materiaal heen en weer beweegbaar is. Ook is een uitvoeringsvorm denkbaar 3.0 waarbij de drukcilinder over een stil liggend te bedrukken oppervlak wordt afgerold.; The device for applying the method according to the invention can be formed by a frame in which the pressure cylinder is rotatably mounted and along which a slide for supporting the material to be printed can be moved to and fro. An embodiment 3.0 is also conceivable in which the printing cylinder is unrolled over a surface to be printed lying stationary.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding werkt de drukcilinder samen met een tegendrukcHinder en waarbij het te bedrukken materiaal op continue wijze tussen de beide ci-15 linders wordt doorbewogenIn a preferred embodiment of the invention, the printing cylinder cooperates with a counter-pressure cylinder and in which the material to be printed is continuously moved between the two cylinders.

Voor de dikwandige poreuze mantel van de drukcilinder kunnen verschillende materialen zijn toegepast, zoals vilt; schuim-kunststof of gesinterd materiaal.Different materials can be used for the thick-walled porous jacket of the printing cylinder, such as felt; foam plastic or sintered material.

. Het toepassen van gesinterd materiaal voor de poreuze mantel 20 heeft het' bijzondere voordeel dat dit nagenoeg niet vervormbaar is zodat zeer nauwkeurige met de drukvorm overeenstemmende afdrukken kunnen worden verkregen.. The use of sintered material for the porous jacket 20 has the special advantage that it is practically not deformable, so that very accurate prints corresponding to the printing form can be obtained.

De inrichting voor toepassing van de uitgevonden werkwijze kan voorzien zijn van verschillende middelen voor het naar 25 de buitenlaag van de mantel verdringen van de in de mantel opgenomen drukinkt. \The device for applying the invented method can be provided with various means for displacing the printing ink contained in the jacket to the outer layer of the jacket. \

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing of an exemplary embodiment.

Zoals in de tekening is weergegeven is de drukcilinder, 30 welke in een niet verder in de tekening weergegeven inrichting wordt ondersteund, voorzien van een dikwandige poreuze 8 7 n "z o b 9 V i/ ij - 4 - -4-.As shown in the drawing, the printing cylinder 30, which is supported in a device not shown further in the drawing, is provided with a thick-walled porous 8 7 n "z o b 9 V i / ij - 4 - -4 -.

t mantel 1 van gesinterd materiaal, en welke aan de buitenzijde de drukvorm 2 draagt, en welke over een onder de cilinder door bewegend oppervlak 3 kan worden afgerold voor het overbrengen van de drukinkt, welke door de mantel over de door-5 latende delen van de drukvorm wordt afgegeven.the sintered sleeve 1, which carries the printing form 2 on the outside, and which can be unrolled over a surface 3 moving under the cylinder for transferring the printing ink, which passes through the sleeve over the permeable parts of the printing form is issued.

Binnen de dikwandige poreuze mantel van de holle drukcHinder is een aandrukrol 4 aangebracht met behulp waarvan de in de cilinder ingevoerde drukinkt naar de drukvorm 2 kan worden verdrongen. - 8303282 - 5 -A pressure roller 4 is provided within the thick-walled porous jacket of the hollow printing cylinder, by means of which the printing ink introduced into the cylinder can be displaced to the printing form 2. - 8303282 - 5 -

Claims

1. Method for printing surfaces in dull printing, characterized in that a printing form or template is applied to the thick-walled porous jacket of a, in particular hollow cylinder, intended for receiving and releasing the printing ink, with the cylinder unrolled over the surface to be printed.

2. A method according to claim 1, characterized in that an overpressure is created within the porous jacket of the cylinder for displacing the printing ink to the outer layer of the jacket.

Method according to claim 1, characterized in that a pressure roller is rolled over the inner surface of the porous jacket for displacing the printing ink to the outer layer of the jacket.

Method according to claim 1, characterized in that within the jacket one or more, more particularly spritiform blow nozzles, directed towards the jacket surface, are provided, by means of which the printing ink is displaced to the outer layer of the porous jacket.

Device for applying the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a, in particular hollow, printing cylinder with a thick-walled jacket of a porous material, on which a printing form or template has been or can be applied .

Device according to claim 5, characterized in that the jacket of the printing cylinder is formed by a layer of felt, foamed plastic or sintered material. q * ζ o 7 r 'r \ 0 O v v' J J -i- - 6 - V <- - 6 -

Device as claimed in claim 5 or 6, characterized in that means are present for displacing the printing ink incorporated in the jacket towards the outer layer of the jacket.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the printing cylinder cooperates with a counter-pressure cylinder for continuously moving the material to be printed between the two cylinders. ί r o o v5 W \ J u. ) =>