NL9200760A

NL9200760A - Apparatus for continuously mixing powdered or granular bulk goods.

Info

Publication number: NL9200760A
Application number: NL9200760A
Authority: NL
Original assignee: Avt Schuettgut Aufbereitungste
Priority date: 1991-04-27
Filing date: 1992-04-27
Publication date: 1992-11-16
Also published as: DE4113851A1; NL193857C; BE1005134A3; NL193857B

Description

Korte aanduiding: Inrichting voor het continu mengen van poedervormige of grofkorrelige stortgoederen.Short designation: Device for the continuous mixing of powdered or coarse-grained bulk solids.

t't '

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het continu mengen van poedervormige of grofkorrelige stortgoederen volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to an apparatus for continuously mixing powdered or coarse-grained bulk solids according to the preamble of claim 1.

In DE 35 12 538 C2 (Krambrock) zijn verschillende soorten en werkwijzen van menginrichtingen beschreven. Naar de inhoud van deze oudere publikatie wordt voor het verklaren van het basisprincipe uitdrukkelijk verwezen.DE 35 12 538 C2 (Krambrock) describes various types and methods of mixers. The contents of this older publication are expressly referred to for explaining the basic principle.

Dergelijke menginrichtingen worden van bovenaf met stortgoederen gevuld, waarbij over de hoogte van de mengin-richting verschillende stofsamenstellingen kunnen optreden. Om een volledig gelijkmatige menging van het stortgoed te verkrijgen, hebben dergelijke mengers een centrale transport-buis, die zich vanaf een onderste houderuitloop tot boven het bovenste stortgoedoppervlak uitstrekt en waardoorheen het onderaan uittredende materiaal pneumatisch naar het stortgoedoppervlak wordt teruggetransporteerd, (zie DE 37 07 264 Al) (figuur 1). Het pneumatische terugtransport geschiedt door middel van een ventilator die de lucht in een de uitloop van de houder omsluitend luchttoevoerhuis brengt. Daarbij bereikt men door middel van bijzondere constructieve maatregelen, zoals valbuizen of dergelijke, dat continu materiaal uit verschillende hoogten en daarmee van verschillende samenstelling uit de onderste uitloop van de menginrichting wordt genomen. Gebruikelijk wordt de inhoud van de houder driemaal gecirculeerd om een goede menging te verkrijgen. Tijdens het circulatieproces blijft de onderste uitvoerope-ning uit de menginrichting gesloten, dat wil zeggen, al het aan de mengeruitloop onttrokken materiaal wordt via de centrale transportbuis weer naar het stortgoedoppervlak teruggetransporteerd.Such mixers are filled with bulk solids from above, whereby different substance compositions can occur over the height of the mixer. In order to achieve a completely uniform mixing of the bulk material, such mixers have a central transport tube, which extends from a lower container spout to above the upper bulk material surface and through which the bottom emerging material is pneumatically conveyed back to the bulk material surface (see DE 37 07 264 A1) (Figure 1). The pneumatic return is effected by means of a fan which brings the air into an air supply housing enclosing the outlet of the container. Thereby it is achieved by means of special constructional measures, such as downcomers or the like, that material of different heights and thus of different composition is taken continuously from the lower outlet of the mixing device. Usually, the contents of the container are circulated three times to obtain good mixing. During the circulation process, the bottom outlet opening from the mixer remains closed, that is to say, all the material withdrawn from the mixer outlet is transported back to the bulk material surface via the central transport tube.

Deze werkwijze heeft het nadeel dat hij zeer tijdrovend is, aangezien enerzijds de vultijd van de totale menginrichting, anderzijds het mengproces, dat wil zeggen de materiaal-circulatie zelf, enige tijd nodig heeft. Pas na een uitge voerd mengproces kan het gemengde materiaal in het onderste gebied uit de inrichting worden genomen, bijvoorbeeld door middel van een uitvoersluis.This method has the drawback that it is very time-consuming, since on the one hand the filling time of the total mixer, on the other hand, the mixing process, i.e. the material circulation itself, takes some time. Only after an executed mixing process can the mixed material in the lower area be taken out of the device, for instance by means of an output lock.

De inrichting volgens de uitvinding met de kenmerken van conclusie 1 heeft daarentegen het voordeel dat de bij de stand van de techniek beschreven afzonderlijke processen van het vullen, mengen en naar buiten brengen van het stortgoed naar keuze geheel of gedeeltelijk met elkaar kunnen worden gecombineerd. Dit leidt tot een aanzienlijke tijdbesparing en maakt in het bijzonder een continu bedrijf van dergelijke installaties mogelijk, wat in de praktijk vaak zeer voordelig is.The device according to the invention with the features of claim 1, on the other hand, has the advantage that the separate processes of filling, mixing and discharging of the bulk material described in the prior art can optionally be combined in whole or in part. This leads to considerable time savings and in particular permits continuous operation of such installations, which is often very advantageous in practice.

Aan de uitvinding ligt de gedachte ten grondslag dat tegelijkertijd met het mengproces middels het circulatiepro-ces van het stortgoed een gedeeltelijke materiaalafvoer wordt uitgevoerd. Dit geschiedt door additionele passeerleidingen, die de naar beneden stromende massastroom opdelen in een te circuleren massastroom en een naar buiten te brengen massastroom. Daarbij kan ook in een verdere uitvoering van de uitvinding aan de circulerende massastroom continu een additionele stortgoedstroom met dezelfde en/of een andere samenstelling worden toegevoerd, die de naar buiten te bréngen massastroom geheel of gedeeltelijk vervangt.The invention is based on the idea that a partial material discharge is carried out simultaneously with the mixing process by means of the circulation process of the bulk material. This is done by additional passing lines, which divide the downflowing mass flow into a mass flow to be circulated and a mass flow to be brought out. In a further embodiment of the invention, an additional bulk material stream of the same and / or a different composition can also be continuously supplied to the circulating mass flow, which replaces wholly or partly the mass flow to be extended.

Door deze maatregelen wordt de menginrichting nu in plaats van op de bekende discontinue bedrijfswijze continu bedreven, dat wil zeggen er vindt simultaan een mengen en een uitnemen plaats alsmede eventueel een toevoer van gelijk of andersoortig stortgoed. Het mengproces kan derhalve ook tijdens het vullen en/of legen van de menger plaatsvinden.As a result of these measures, the mixing device is now operated continuously instead of in the known discontinuous mode of operation, that is to say, mixing and removal take place simultaneously, and optionally a supply of the same or different bulk material. The mixing process can therefore also take place during the filling and / or emptying of the mixer.

In de onderconclusies zijn verdere voordelige uitvoeringsvormen en verbeteringen van de in conclusie 1 aangegeven gedachte van de uitvinding aangegeven.In the subclaims, further advantageous embodiments and improvements of the idea of the invention indicated in claim 1 are indicated.

In principe wordt de stortgoedstroom voordat hij via de vertikale transportbuis weer naar het bovenste stortgoedop-pervlak wordt teruggevoerd, opgedeeld en een deel van de massastroom aan de onderste uitvoerinrichting van de menginrichting toegevoerd.In principle, the bulk material flow before it is returned to the upper bulk material surface via the vertical transport tube is divided up and a part of the mass flow is fed to the lower output device of the mixing device.

Deze aftakinrichting van de stortgoedstroom kan doelmatig in samenhang met een dubbelwandige uitvoeringsvorm van het luchttoevoerhuis plaatsvinden, waarbij tussen de wanden van het dubbelwandige huis de voortdurend naar buiten te brengen stortgoedstroom wordt afgevoerd. Het dubbelwandige huis is in zijn bovenste gebied met de onderste menghouder van de menginrichting verbonden. De verbinding geschiedt daarbij doelmatig via afzonderlijke buizen of via een rondgaande cirkelvormige aansluiting.This branching device of the bulk material flow can expediently take place in conjunction with a double-walled embodiment of the air supply housing, wherein the continuously discharged bulk material flow is discharged between the walls of the double-walled housing. The double-walled housing is connected in its upper area to the lower mixing container of the mixing device. The connection is expediently effected via separate pipes or via a circular circular connection.

Het pneumatische luchttransport voor het circuleren van het materiaal kan tegelijkertijd met een additionele materi-aaltoevoer van een zelfde en/of een ander stortgoed via dezelfde aansluitstukken of via een additionele afzonderlijke toevoerleiding worden uitgevoerd, waarbij het toegevoerde materiaal bij voorkeur aan het luchttoevoerhuis wordt toegevoerd. Het wordt dan middels het circulatieproces via de transportbuis aan de menghouder toegevoerd.The pneumatic air transport for circulating the material can be carried out simultaneously with an additional material supply of the same and / or another bulk material via the same connecting pieces or via an additional separate supply pipe, the supplied material preferably being supplied to the air supply housing. It is then supplied to the mixing container by means of the circulation process via the transport tube.

De massastromen van het voortdurend te circuleren en van het voor het uitvoerproces af te takken stortgoed worden door de gekozen doorlaatdoorsneden bepaald. Daarbij kunnen de doorlaatdoorsneden eventueel aan bijzondere omstandigheden worden aangepast.The mass flows of the continuously circulating and of the bulk material to be branched off for the export process are determined by the selected cross-sections. The passage cross sections can be adapted to special circumstances.

-—Verdere details van de uitvinding zijn in de tekening weergegeven en in de hierna volgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.Further details of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description of an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont het onderste gebied van een menginrichting, zoals deze als een deel van een installatie volgens de weergave in figuur 2 is ontworpen.Figure 1 shows the bottom area of a mixing device as designed as part of an installation according to the representation in Figure 2.

Figuur 2 toont een installatieschema.Figure 2 shows an installation diagram.

De menginrichting in figuur 1 wordt eerst in het concept van de installatie volgens figuur 2 beschreven. Hiertoe bestaat de menginrichting 1 uit een bovenste cilindrische of prismatische menghouder 2 voor stortgoed met een cilindrische hoogte H2 en een in het onderste gebied van de menghouder 2 aansluitende massastroomtrechter 3 met een hoogte H3. De menghouder 2 alsmede de uitlooptrechter 3 vormen een eerste menginrichting 4 met de totale hoogte Hx.The mixing device in figure 1 is first described in the concept of the installation according to figure 2. To this end, the mixing device 1 consists of an upper cylindrical or prismatic mixing container 2 for bulk material with a cylindrical height H2 and a mass flow funnel 3 with a height H3 connecting in the lower area of the mixing container 2. The mixing container 2 as well as the outlet funnel 3 form a first mixing device 4 with the total height Hx.

De eerste bovenste menginrichting 4 sluit aan zijn onderste uitloop 5 aan op een tweede menginrichting 6, die eveneens uit een bovenste cilindrische of prismatische menghouder 7 met hoogte H5 en een hierop aansluitende massa-stroomtrechter 8 (hoogte H6) bestaat. Deze volgende menginrichting 6 dient voor het afvoeren van het stortgoed uit de onderste uitloop 5 van de massastroomtrechter 3, waarbij bekende maatregelen zijn genomen om stortgoed op verschillende hoogten uit de bovenste menghouder 2 via valbuizen 37 of dergelijke uit te nemen (zie DE 35 12 538 Al, DE 37 07 264 Al) .The first top mixer 4 connects at its bottom outlet 5 to a second mixer 6, which also consists of an upper cylindrical or prismatic mixer holder 7 with height H5 and a subsequent mass flow funnel 8 (height H6). This next mixing device 6 serves for discharging the bulk material from the lower outlet 5 of the mass flow funnel 3, whereby known measures have been taken to remove bulk material from the upper mixing container 2 at different heights via drop pipes 37 or the like (see DE 35 12 538 Al, DE 37 07 264 A1).

Op de uitloop 9 van de onderste massastroomtrechter 8 van de tweede menginrichting 6 is een coaxiale stortgoed-afvoerbuis 10 met een cilindrische hoogte H7 aangesloten, die aan zijn onderste einde wederom een erop aangesloten massastroomtrechter 11 met hoogte H8 heeft.Connected to the outlet 9 of the lower mass flow funnel 8 of the second mixing device 6 is a coaxial bulk material discharge tube 10 of cylindrical height H7, which at its lower end again has a connected mass flow funnel 11 of height H8.

Het onderste gebied van de afvoerbuis 10 is in figuur 2 door een luchttoevoerhuis 12 omgeven, waaraan via een aan-sluitstuk 13 perslucht van een luchtcompressor 14 kan worden toegevoerd.The lower region of the discharge pipe 10 is surrounded in figure 2 by an air supply housing 12, to which compressed air from an air compressor 14 can be supplied via a connecting piece 13.

Binnenin de totale menginrichting l strekt zich vanaf de onderste uitloopopening 15 van de onderste massastroomtrech-tezw-ll tot boven het bovenste stortgoedoppervlak 16 een centrale transportbuis 17 met de hoogte H9 uit, waardoorheen in op zich bekende wijze het in het onderste gebied komende stortgoed pneumatisch of mechanisch naar het bovenste stortgoedoppervlak 16 wordt getransporteerd. Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld in DE 37 07 264 Al, figuur l of DE 35 12 538 Al, figuren 10 tot 12, getoond. Tijdens dit mengproces, dat wil zeggen het circulatieproces van het stortgoed binnenin de menginrichting 1, is de onderste uitvoersluis 18 normaliter buiten bedrijf, dat wil zeggen er wordt geen materiaal door de pneumatische leiding 19 getransporteerd. Volgens DE 35 12 538 Al, figuur 11 kan er echter ook in een extern terugtransport zijn voorzien.Inside the overall mixing device 1, from the bottom outlet opening 15 of the bottom bulk flow line to above the top bulk material surface 16, a central conveying tube 17 of height H9 extends, through which the bulk material entering the bottom region is pneumatically known. or mechanically conveyed to the top bulk goods surface 16. Such a device is shown, for example, in DE 37 07 264 A1, figure 1 or DE 35 12 538 A1, figures 10 to 12. During this mixing process, that is to say the circulation process of the bulk material inside the mixing device 1, the bottom output sluice 18 is normally out of operation, i.e. no material is transported through the pneumatic line 19. According to DE 35 12 538 A1, figure 11, however, an external reverse transport can also be provided.

De tot nu toe bij figuur 2 in het algemeen beschreven inrichting is in zijn onderste gebied in figuur 1 volgens de uitvinding uitgevoerd. Dezelfde delen zijn met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid.The device hitherto generally described in Figure 2 is embodied in its lower region in Figure 1 according to the invention. The same parts are designated with the same reference numerals.

De uitvinding stelt voor dat in plaats van een discontinu bedrijf van de menginrichting, dat wil zeggen van een in de tijd gescheiden vulproces van de menginrichting met stortgoed, een daarna volgend mengproces met meervoudige circulatie van het totale stortgoed en een in de tijd hierop-volgend uitvoerproces, een overlapping naar keuze van al deze processen plaatsvindt. Hiertoe voorziet de uitvinding er in dat de totale stortgoedstroom (hoeveelheid Mx) in het onderste gebied van de menginrichting 1 in deelhoeveelheden M2 en M3 wordt opgedeeld, waarbij M3 = M2 + M3. Dit geschiedt volgens het uitvoeringsvoorbeeld in figuur 1 in de afvoerbuis 10, die op de daarbovenliggende massastroomtrechter aansluit. De daarbovenliggende massastroomtrechter kan volgens de weergave in figuur 1 de bovenste eerste menginrichting 4 of de massastroomtrechter 8 van de daaronderliggende tweede menginrichting 6 zijn. Dat betekent dat de tweede menginrichting 6 eventueel kan vervallen.The invention proposes that instead of a discontinuous operation of the mixing device, i.e. of a time-separated filling process of the mixing device with bulk material, a subsequent mixing process with multiple circulation of the total bulk material and a subsequent time output process, an overlap at choice of all these processes occurs. To this end, the invention provides that the total bulk material flow (quantity Mx) in the lower area of the mixer 1 is divided into partial quantities M2 and M3, where M3 = M2 + M3. This takes place according to the exemplary embodiment in Fig. 1 in the discharge pipe 10, which connects to the above mass flow funnel. According to the representation in figure 1, the upper mass flow funnel can be the upper first mixing device 4 or the mass flow funnel 8 of the underlying second mixing device 6. This means that the second mixing device 6 can possibly be dispensed with.

De opdeling van de massastroom in de deelstromen M2 en M3 geschiedt door een dubbelwandig luchttoevoerhuis 12 met een buitenste wand 20 en een binnenste wand 21, die evenwijdig—aan elkaar lopen en een rondgaande ringspleet 22 voor de stortgoedstroom M3 vormen, waarvan de inhoud niet meer aan het mengproces deelneemt. De in de afvoerbuis 10 verblijvende massastroom M2 wordt via de ringspleet 23 getransporteerd en komt bij het onderste einde van de afvoerbuis 10 in de massastroomtrechter 11 daarvan, in welk gebied de centrale transportbuis 17 eindigt. Via het aansluitstuk 13 wordt perslucht 39 in de binnenste ruimte 24 van het luchttoevoerhuis 12 gebracht en de perslucht komt overeenkomstig de pijlen 38 van het persluchtverloop in de centrale transportbuis 17 en transporteert het naar beneden stromende stortgoed door de transportbuis 17 weer naar boven (pijl 25). Dit komt overeen met het gebruikelijke circulatieproces van een dergelijke menginrichting. De massastroom M2 wordt bepaald door de gewenste mengtijd van de menginrichting.The mass flow is divided into the substreams M2 and M3 by a double-walled air supply housing 12 with an outer wall 20 and an inner wall 21, which run parallel to each other and form a circular annular gap 22 for the bulk material stream M3, the contents of which no longer participate in the mixing process. The mass flow M2 remaining in the discharge tube 10 is conveyed via the annular gap 23 and enters the bottom end of the discharge tube 10 in the mass flow funnel 11 thereof, in which region the central transport tube 17 terminates. Via the connecting piece 13, compressed air 39 is introduced into the inner space 24 of the air supply housing 12, and the compressed air enters the central transport pipe 17 in accordance with the arrows 38 of the compressed air flow and transports the downwardly flowing bulk material upwards through the transport pipe 17 (arrow 25 ). This corresponds to the usual circulation process of such a mixing device. The mass flow M2 is determined by the desired mixing time of the mixer.

Via de ringspleet 22 wordt de van de afvoerbuis 10 afgetakte stortgoedhoeveelheid M3 door de zwaartekracht naar beneden getransporteerd, en komt dan bij het als uitloop-mas-sastroomtrechter 26 gevormde onderste huisdeel van het luchttoevoerhuis 12. Vandaaruit wordt de massastroom M3 via een uitvoersluis 18, die bijvoorbeeld als horizontale sluis kan zijn uitgevoerd, in de leiding 19 (figuur 2) naar buiten gebracht.Via the annular gap 22, the bulk material M3 branched from the discharge pipe 10 is conveyed downwards by gravity, and then arrives at the lower housing part of the air supply housing 12, which is formed as the outflow mass funnel 26. From there, the mass flow M3 is supplied via an output sluice 18. which, for example, can be designed as a horizontal lock, is brought out in the pipe 19 (figure 2).

De naar buiten gebrachte massastroom M3 hangt zowel van de verplaatste massa door de ringspleet 22 als ook van de ingestelde uitvoercapaciteit van de uitvoersluis 18 af en wordt bepaald door de gewenste transportcapaciteit door de leiding 19. Indien de menginrichting voor het eerst wordt gevuld treedt allereerst natuurlijk een zeer inhomogene menging bij de onderste uittree-opening op. Dientengevolge zal een in eerste instantie meervoudige circulatie van het stortgoed noodzakelijk zijn. Vanaf een bepaalde voldoende mengkwaliteit kan echter het circulatieproces van het stortgoed via de centrale transportbuis simultaan en parallel met de af voer van een deel van het menggoed plaatsvinden. Om de aan de onderste sluis 18 uitgenomen massastroom M3 van het stortgoed te compenseren, kan via de toevoer leiding 28 een additionele stortgoedstroom M4 worden toegevoerd die bijvoorbeeld zodanig kan zijn afgemeten, dat hij de voortdurend uitgenomen hoeveelheid M3 exact vervangt (M3 = M4). In zoverre blijft de vulstand van de totale menginrichting constant, waarbij een voortdurende doormenging plaatsvindt. De additionele stortgoedstroom M4 kan via de in figuur 2 aangeduide toevoerinstallatie 27 aan de toevoerleiding 28 naar het aansluitstuk 13 worden toegevoerd. Deze materiaaltoegift kan echter ook afhankelijk van een in de menginrichting 1 gewenste maximale of minimale vulstand door middel van een regelbare uitvoersluis 29 worden geregeld. Hierdoor kan de vulstand binnenin de bovenste menghouder 2 variabel worden uitgevoerd.The released mass flow M3 depends on the displaced mass through the annular gap 22 as well as on the set output capacity of the output sluice 18 and is determined by the desired transport capacity through the line 19. When the mixing device is first filled, the first step is of course a very inhomogeneous mixture at the bottom exit opening. As a result, an initial multiple circulation of the bulk material will be necessary. From a certain sufficient mixing quality, however, the circulation process of the bulk material via the central transport pipe can take place simultaneously and in parallel with the discharge of a part of the mixed material. In order to compensate the mass flow M3 extracted from the bulk material 18 at the bottom lock, an additional bulk material flow M4 can be supplied via the supply line 28, which can for instance be measured such that it exactly replaces the quantity of M3 continuously extracted (M3 = M4). To this extent, the filling level of the total mixer remains constant, with continuous mixing taking place. The additional bulk material flow M4 can be supplied to the supply pipe 28 via the supply installation 27 indicated in Figure 2 to the connection piece 13. However, this material addition can also be controlled by means of an adjustable output lock 29 depending on a maximum or minimum filling level desired in the mixing device 1. As a result, the filling level inside the top mixing container 2 can be variably designed.

De vereiste doorstroomdoorsneden van de ringspleten 22, 23, alsmede de uitloopdoorsneden van de betreffende massa-stroomtrechters worden pp elkaar afgestemd om de gewenste massastromen in te stellen.The required flow cross-sections of the annular gaps 22, 23, as well as the run-out cross-sections of the respective mass flow funnels, are adjusted to each other in order to set the desired mass flows.

In figuur 1 is als alternatief de aansluiting van het luchttoevoerhuis 12 op de afvoerbuis 10 als rondgaand ring-spleetvlak 30 of als afzonderlijke openingen 31 weergegeven. Een rondlopend ringspleetvlak 30 heeft het voordeel dat het luchttoevoerhuis in zijn geheel dubbelwandig of dubbelschalig kan zijn uitgevoerd, met de bovenste, rondgaande aansluito-pening 30.In Fig. 1, the connection of the air supply housing 12 to the exhaust pipe 10 is alternatively shown as a circulating ring gap surface 30 or as separate openings 31. A circumferential annular gap 30 has the advantage that the air supply housing as a whole can be double-walled or double-shelled, with the upper, circumferential connecting opening 30.

Het luchttoevoerhuis 12 bestaat derhalve uit een bovenste, kegelvormig aansluitdeel 32 met hoogte H10 en een onderste, kegelvormig aansluitdeel 33 met hoogte Η13_. Daartussen ligt een grotendeels cilindrisch cilindermantelstuk 34 met hoogte H12. De binnenste wand 21 van het onderste aansluitdeel 33 loopt grotendeels evenwijdig aan het wandgebied van de onderste massastroomtrechter 11 van de afvoerbuis 10. De onderste uitloopopening 35 eindigt op een hoogte H13 boven de uitloopopening 36 van het buitenste wanddeel 20. De uitloop-doorsnede alsmede de uitloopopening 35 als ook de uitloopopening 36 komt grotendeels overeen met de uitloopdoorsnede van de uitloopopening 15 van de massastroomtrechter 11 en wordt bepaald door de gewenste transportcapaciteit door de leiding 19.The air supply housing 12 therefore consists of an upper conical connecting part 32 with height H10 and a lower conical connecting part 33 with height Η13_. Between them lies a largely cylindrical cylinder casing piece 34 of height H12. The inner wall 21 of the lower connecting part 33 runs largely parallel to the wall area of the lower mass flow funnel 11 of the discharge pipe 10. The lower outlet opening 35 ends at a height H13 above the outlet opening 36 of the outer wall portion 20. The outlet cross section and the spout opening 35 as well as the spout opening 36 largely corresponds to the spout cross section of the spout opening 15 of the mass flow hopper 11 and is determined by the desired transport capacity through the pipe 19.

_^-Voor zover het procestechnisch gewenst is, kan tijdens het mengproces de binnenste ruimte 24 van het luchttoevoerhuis 12 via het aansluitstuk 13 of via een afzonderlijk inlaat stuk met een of meer van het menggoed afwijkende toegiftestoffen worden gevuld, waarbij reeds door het circuleren van het materiaal door de transsportbuis 17 een vermenging met het zich in de menghouder 2 bevindende stortgoed plaatsvindt.- Insofar as it is technically desired, the inner space 24 of the air supply housing 12 can be filled via the connecting piece 13 or via a separate inlet piece with one or more admixtures deviating from the mixed material, already by circulating the material is mixed by the transport tube 17 with the bulk material contained in the mixing container 2.

De uitvinding is niet beperkt tot het weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeeld. Zij omvat ook veeleer alle andere uitvoeringsvormen en uitvoeringen die binnen het kader van de uitvindingsgedachte vallen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment. Rather, it also includes all other embodiments and embodiments which fall within the scope of the inventive idea.

Claims

1. Apparatus for continuously mixing powdered or coarse-grained bulk solids, with at least one cylindrical or prismatic mixing container, which in its lower area is designed as a tapering mass flow funnel with a funnel run-out and with a lower run-out area of the mixing device. device for circulating the bulk material via a transport pipe extending above the bulk material surface, characterized in that the bulk material flow (Μχ) at the outlet of the mixer prior to the return transport in the transport pipe (17) in at least two bulk material flows (M2, M3) is divisible, where a bulk material stream (M2j can be circulated for mixing and the other bulk material stream (M3j) can be simultaneously discharged from the mixing device via an output device (18).

2. Device according to claim 1, characterized in that a continuous mixing operation can be adjusted with simultaneous filling and / or removal of material, the mixing circulation amount M2 by the desired mixing quality by means of the mixing time and the quantity to be released. (M3j can be determined by the desired transport capacity through the discharge pipe (19).

1 *

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the bulk material flow (4) is divided by a branch line (30, 31) from the lower mixer area (6, 10).

Mixing device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that an air supply housing (12) for a pneumatic bulk material circulation via a central transport pipe (17) is designed as a double-walled housing (20, 21), which has an annular channel (22) for the discharge of a partial quantity flow (M3j.

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the lower region of the double-walled air supply housing (12) with annular gap (22), an output device (18) for continuous material transport of the branched bulk material (M3j is present.

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a bulk material supply (M4) takes place via a connecting piece (13) to the air supply housing (12) by means of a compressed air supply (39), the bulk material supply M4 either level-controlled from the mixing container (2) or according to the material discharge (M3j via the dispensing device (18), such that the mixing container (2) is not emptied despite the material discharge (M3j).

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the double-walled air supply housing (12) in its upper region via a circular connecting surface (30) or via branching individual pipes (31) with the cylinder jacket surface of a mixing container pipe (10). ) is connected.

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connecting piece (13) for the air supply (39) and / or material supply (M4) protrudes through the double-walled air supply housing (12).

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conical cylindrical jacket surface (20) of the lower housing area of the air supply housing (12) is connected to the discharge device (18) and the inner, conical jacket surface ( 21) forms a lower opening cross section (35), which largely corresponds to the upper opening cross section (15) of the above mass flow funnel (11), the opening cross sections (35, 15) being the desired transport capacity through the pipe (19) are determined.

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an upper first mixing device (4) with an upper mixing container (2) and a subsequent mass flow funnel (3) and a second mixing device (6) with a mixing container (6) adjoining it. 7) and a connecting mass flow funnel (?) Is present, to which a discharge pipe (10) connects and that the bulk material flow to be branched off (M3j) can be taken from the discharge pipe (10).

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that during the mixing process one or more deviating from the mixed material via the connecting pieces (13) or a separate inlet piece on the inner space (24) of the air supply housing (12). admixtures can be supplied, in which the bulk material already contained in the mixing container (2) is mixed by circulating the material through the transport tube (17).