NL9200425A

NL9200425A - DOSER DOSER.

Info

Publication number: NL9200425A
Application number: NL9200425A
Authority: NL
Original assignee: Holtkamp Holding Bv
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1993-10-01
Also published as: RU94041952A; CA2117647A1; WO1993017560A1; EP0630183A1

Description

Doseerinrichting voor deegDosing device for dough

De uitvinding heeft betrekking op een doseerinrichting voor het afmeten van een plastisch deformeerbare massa, in het bijzonder deeg, in gelijke hoeveelheden, omvattende een voorraadvat, een verzamelkamer met een daarin beweegbare eerste zuiger en een sluitinrichting, en een in het verlengde van de verzamelkamer en daaraan grenzend plaatsbare doseerkamer met een daarin beweegbare tweede zuiger voor het achtereenvolgens aanzuigen van massa uit het voorraadvat in de verzamelkamer, het afsluiten van de verzamelkamer van het voorraadvat, het persen van massa uit de verzamelkamer in de doseerkamer, het opsluiten van massa in de doseerkamer en het daaruit overbrengen van die massa op een transportinrichting.The invention relates to a metering device for measuring a plastically deformable mass, in particular dough, in equal quantities, comprising a storage vessel, a collecting chamber with a first piston movable therein and a closing device, and an extension of the collecting chamber and adjacent dosing chamber with a second piston movable therein for successively drawing mass from the storage vessel into the collection chamber, closing the collection chamber from the storage vessel, pressing mass from the collection chamber into the dosing chamber, enclosing mass in the dosing chamber and transferring therefrom that mass to a transport device.

Een dergelijke doseerinrichting is bekend.Such a dosing device is known.

ïn de bekende doseerinrichting is de verzamelkamer een in dwarsdoorsnede rechthoekige ruimte onder een voorraadtrechter. De verzamelkamer sluit aan op een eveneens in dwarsdoorsnede rechthoekige doseerkamer. De in de verzamel- respectievelijk doseerkamer beweegbare zuigers, die hierna als perszuiger respectievelijk doseerzuiger zullen worden aangeduid, hebben een in de betreffende kamer passende in dwarsdoorsnede rechthoekige vorm en zijn doorgaans vervaardigd uit brons. Tussen de bovenzijde van de zuiger in de verzamelkamer en de bovenwand van de verzamelkamer bevindt zich in de bekende doseerinrichting een in langsrichting beweegbare vlakke plaat. Deze vlakke plaat, ook wel mes genoemd, functioneert als sluitinrichting tussen de voorraadtrechter en de verzamelkamer en functioneert tevens als bovenvlak van de verzamelkamer, waarlangs het bovenvlak van de rechthoekige cilinder kan worden bewogen. De zuigers in verzamel- en doseerkamer en het mes zijn voorzien van een zodanige aandrijving dat de volgende achtereenvolgende stappen kunnen worden uitgevoerd. In een startpositie wordt de bijvoorbeeld met deeg gevulde trechter volledig door het mes van de verzamelkamer gescheiden, zijn de pers- en doseerzuiger zover als mogelijk in respectievelijk de verzamel- en doseerkamer geschoven en is de doseerkamer niet in het verlengde van de verzamelkamer geplaatst, maar bevindt deze zich op een niveau onder de verzamelkamer. In een aanzuigslag wordt eerst het mes en vervolgens de perszuiger teruggetrokken, als gevolg waarvan deeg vanuit de trechter in de verzamelkamer wordt gezogen, in de daaropvolgende separatieslag wordt het mes in een beweging tegengesteld aan de vorige bewogen, als gevolg waarvan de verzamelkamer weer wordt afgesloten van de trechter en zich een afgescheiden hoeveelheid deeg in de verzamelkamer bevindt. Het mes vormt thans weer het bovenvlak van een rechthoekige kamer waarin de perszuiger kan worden gedreven. Volgend op de separatieslag worden de doseerkamer en de daarin beweegbare doseerzuiger in het verlengde van en grenzend aan de verzamelkamer geplaatst. In de hierop volgende persslag, waarbij verzamelkamer en doseerkamer in open verbinding in eikaars verlengde zijn geplaatst, wordt de perszuiger in voorwaartse richting gedrukt, als gevolg waarvan het deeg vanuit de verzamelkamer in de doseerkamer wordt gedrukt, waarbij de doseerzuiger in achterwaartse richting wordt gedrukt totdat deze in een ingestelde eindstand wordt tegengehouden en de op de perszuiger uitgeoefende aandrijfkracht een bepaalde vooraf ingestelde waarde heeft bereikt. Wanneer aan deze beide laatste voorwaarden is voldaan wordt de met deeg gevulde doseerkamer onder gelijktijdige afsluiting van de verzamelkamer tijdens de deel- en uitstootslag in neerwaartse richting bewogen. In de doseerkamer bevindt zich een afgemeten hoeveelheid deeg, die daar door de doseerzuiger uit wordt weggedrukt om op een transportinrichting te belanden.In the known dosing device, the collection chamber is a cross-sectional rectangular space under a hopper. The collection chamber connects to a dosing chamber which is also rectangular in cross section. The pistons movable in the collecting or metering chamber, which will hereinafter be referred to as the pressing piston or metering piston, have a rectangular cross-sectional shape fitting in the chamber concerned and are generally made of bronze. Between the top of the piston in the collection chamber and the top wall of the collection chamber, there is a longitudinally movable flat plate in the known metering device. This flat plate, also known as a knife, functions as a closing device between the hopper and the collection chamber and also functions as the top surface of the collection chamber, along which the top surface of the rectangular cylinder can be moved. The pistons in the collection and metering chamber and the blade are provided with such a drive that the following successive steps can be carried out. In a starting position, the funnel, for example filled with dough, is completely separated from the collecting chamber by the knife, the pressing and dosing piston are pushed as far as possible into the collecting and dosing chamber respectively and the dosing chamber is not placed in line with the collection chamber, but it is located on a level below the collection chamber. In a suction stroke, first the knife and then the press piston are retracted, as a result of which dough is sucked from the funnel into the collection chamber, in the subsequent separation stroke, the knife is moved in a movement opposite to the previous one, as a result of which the collection chamber is closed again of the funnel and a separated amount of dough is in the collection chamber. The knife now again forms the top surface of a rectangular chamber in which the press piston can be driven. Following the separation stroke, the dosing chamber and the dosing piston movable therein are placed in line with and adjacent to the collection chamber. In the subsequent pressing stroke, in which the collection chamber and the dosing chamber are placed in line in open connection, the press piston is pressed in the forward direction, as a result of which the dough is pressed from the collection chamber into the dosing chamber, whereby the dosing piston is pressed in a reverse direction until it is stopped in a set end position and the driving force exerted on the press piston has reached a certain preset value. When both of these latter conditions are met, the dough-filled dosing chamber is moved downward while simultaneously closing the collection chamber during the dividing and ejection stroke. In the dosing chamber there is a measured amount of dough, which is pushed out by the dosing piston to end up on a transport device.

De transportinrichting eindigt doorgaans bij de ingang van een zogeheten opbolmachine, dat is een inrichting waarin aan de afgemeten deeghoeveelheid de gewenste vorm wordt gegeven.The transport device usually ends at the entrance of a so-called rounding machine, which is a device in which the measured amount of dough is given the desired shape.

Aan de bekende doseerinrichting is een aantal bezwaren verbonden.A number of drawbacks are associated with the known dosing device.

Om de kans op storingen te minimaliseren is het beslist noodzakelijk dat de veelal zware, doorgaans gietijzeren of gietbronzen onderdelen van de bekende doseerinrichting voldoen aan uiterst strenge eisen die ondermeer aan de maten ervan worden gesteld. Deze strenge eisen maken de machinale bewerking van de onderdelen tot een zeer kostbare zaak.In order to minimize the chance of malfunctions, it is imperative that the usually heavy, usually cast iron or cast bronze parts of the known dosing device meet extremely stringent requirements, which are imposed, inter alia, on their dimensions. These stringent requirements make machining the parts a very expensive task.

Smering van bewegende delen is in de doseerinrichting, ook wanneer deze volgens de meest strenge normen is vervaardigd, een voor de goede werking ervan noodzakelijke voorwaarde maar vormt in de praktijk een bron van storingen en oponthoud, omdat smering afhankelijk van de aard van het in de inrichting te verwerken produkt, bijvoorbeeld deeg, aan beperkingen onderhevig is. Het schoonmaken van de bekende doseermachine is tijdrovend. Inherent aan het gebruik van de in machine toegepaste materialen is een hoge slijtage, die een periodieke en kostbare revisie noodzakelijk maakt.Lubrication of moving parts is a prerequisite for its proper functioning, even if it has been manufactured to the most stringent standards, but in practice is a source of malfunctions and delays, because lubrication depends on the nature of the product to be processed, for example dough, is subject to restrictions. Cleaning the known dosing machine is time consuming. Inherent in the use of the materials used in machine is high wear, which necessitates a periodic and expensive overhaul.

Doel van de uitvinding is een doseerinrichting te verschaffen waaraan deze bezwaren niet kleven.The object of the invention is to provide a dosing device to which these drawbacks do not stick.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt met een doseerinrichting waarin de verzamelkamer een cilindervormige eerste ruimte omvat, de sluitinrichting een in die eerste ruimte passende, beweegbare cilindermantel omvat, de eerste zuiger een in die cilindermantel passend, beweegbaar cilindervormig deel omvat, de doseerkamer een cilindervormige tweede ruimte omvat en de tweede zuiger een in die tweede ruimte passend cilindervormig deel omvat.This object is achieved according to the invention with a metering device in which the collecting chamber comprises a cylindrical first space, the closing device comprises a movable cylinder jacket fitting in said first space, the first piston comprises a movable cylindrical part fitting in said cylinder jacket, the dosing chamber a cylindrical second space and the second piston comprises a cylindrical part fitting in said second space.

In een dergelijke doseerinrichting functioneert de beweegbare cilindermantel als schuifafsluiter tussen de verzamelkamer en de voorraadtrechter, terwijl het binnenvlak van de cilindermantel het vlak vormt waarlangs de perscilinder wordt bewogen. De cilindervormige verzamel- en doseerkamer en de cilindervormige zuigers bieden het voordeel dat deze door eenvoudige en dus goedkope machinale bewerkingen kunnen worden vervaardigd. Een ander voordeel ten opzichte van de bekende doseerinrichting is de betere afdichting tussen de zuigers en de schuifafsluiter enerzijds en de delen waarlangs deze beweegbaar zijn anderzijds, waardoor de kans op stroringen kleiner is en met beduidend minder smeermiddelen voor de beweegbare delen kan worden volstaan. Doordat een machine overeenkomstig de uitvinding voor een goede werking ervan niet noodzakelijkerwijs uit relatief zware onderdelen behoeft te worden samengesteld zijn ook andere dan de hiervoor genoemde onderdelen, bijvoorbeeld de aandrijving, eenvoudiger en goedkoper te vervaardigen. De kosten van reparatie en/of revisie van een machine overeenkomstig de uitvinding zijn beduidend lager dan die van een bekende machine, omdat reparatie en revisie minder vaak nodig zijn en omdat het bijvoorbeeld mogelijk is door toepassing van een verwisselbare cilindervoering de binnenwanden van de verzamelkamer en de doseerkamer te vernieuwen. Een inrichting overeenkomstig de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het afmeten van gelijke hoeveelheden deeg, maar is ook toepasbaar voor een veelheid van ander plastisch deformeerbare massa's, zoals bijvoorbeeld kaaswrongel.In such a metering device, the movable cylinder jacket functions as a gate valve between the collection chamber and the hopper, while the inner surface of the cylinder jacket forms the plane along which the press cylinder is moved. The cylindrical collection and dosing chamber and the cylindrical pistons offer the advantage that they can be manufactured by simple and thus inexpensive machining operations. Another advantage over the known dosing device is the better sealing between the pistons and the gate valve on the one hand and the parts along which they are movable on the other, so that the chance of disturbances is smaller and significantly less lubricants for the movable parts suffice. Since a machine according to the invention does not necessarily have to be composed of relatively heavy parts for its proper functioning, parts other than the aforementioned, such as the drive, can also be manufactured more simply and cheaper. The costs of repair and / or overhaul of a machine according to the invention are significantly lower than that of a known machine, because repair and overhaul are required less often and because it is possible, for example, by using an exchangeable cylinder liner, the inner walls of the collection chamber and renew the dosing chamber. A device according to the invention is particularly suitable for measuring equal amounts of dough, but it is also applicable for a multitude of other plastically deformable masses, such as, for example, cheese curd.

in een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding zijn de binnendiameters van de beweegbare cilindermantel en van de cilindervormige tweede ruimte aan elkaar gelijk.in an exemplary embodiment of a device according to the invention, the inner diameters of the movable cylinder jacket and of the cylindrical second space are the same.

Bij een machine met aldus gelijke binnendiameters kan in de verzamelkamer aangezogen deeg in de doseerkamer worden geperst op een wijze waarop het een minimum aan weerstand ondervindt.In a machine with thus equal internal diameters, dough drawn into the collection chamber can be pressed into the dosing chamber in a manner in which it experiences a minimum of resistance.

Bij voorkeur bestaat ten minste één zuiger althans ten dele uit kunststof materiaal. Een cilindrische kunststof zuiger is eenvoudiger te vervaardigen, is lichter, loopt mét minder wrijving in een bijpassend cilinderhuis en is gemakkelijker aan te drijven dan de daarmee corresponderende rechthoekige bronzen zuiger uit de bekende doseerinrichting. Voor een zuiger geschikte kunststof materialen zijn bijvoorbeeld hoog moleculair polyetheen (HmPE), polyetheen (PE), polypropeen (PP) en polyamiden (PA).Preferably at least one piston consists at least partly of plastic material. A cylindrical plastic piston is easier to manufacture, is lighter, runs with less friction in a matching cylinder housing and is easier to drive than the corresponding rectangular bronze piston from the known dosing device. Plastic materials suitable for a piston are, for example, high molecular polyethylene (HmPE), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polyamides (PA).

Bij voorkeur wordt een doseerinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door een van de aandrijving van de eerste cilinder afgeleide aandrijving van de beweegbare cilindermantel.A dosing device according to the invention is preferably characterized by a drive of the movable cylinder jacket derived from the drive of the first cylinder.

Een dergelijke afgeleide aandrijving maakt een directe aandrijving van de beweegbare cilindermantel overbodig, wat resulteert in een verdere vereenvoudiging van de doseerinrichting en een verdere verlaging van de aanschaf- en exploitatiekosten ervan.Such a derivative drive makes a direct drive of the movable cylinder jacket superfluous, which results in a further simplification of the dosing device and a further reduction of its purchase and operating costs.

In een uitvoeringsvoorbeeld van deze laatste doseerinrichting is de beweegbare cilindermantel bij voorwaartse beweging van de eerste zuiger onder veerspanning gekoppeld aan een zuigerstang van die zuiger.In an exemplary embodiment of the latter dosing device, the movable cylinder jacket is coupled under spring tension to a piston rod of that piston during forward movement of the first piston.

In een dergelijke doseerinrichting wordt bij aandrijving van de zuiger in voorwaartse richting tijdens de separatieslag de onder veerspanning gekoppelde beweegbare cilindermantel in voorwaartse richting, dat wil zeggen in de richting van de doseerkamer, meebewogen totdat de cilindermantel aan het einde van de separatieslag stuikt, waarop de cilinder tegen een toenemende veerdruk in verder wordt ingedrukt (de persslag). Na de persslag wordt de eerste zuiger teruggetrokken totdat deze stuikt tegen een vast punt op de beweegbare cilindermantel, bijvoorbeeld een achtervlak, waarna de beweegbare cilindermantel eveneens wordt teruggetrokken en deeg vanuit de voorraadtrechter in de verzamelkamer kan worden aangezogen.In such a metering device, when the piston is driven in the forward direction during the separation stroke, the spring-loaded movable cylinder jacket is moved in the forward direction, i.e. in the direction of the metering chamber, until the cylinder jacket engages at the end of the separation stroke, on which the cylinder is pressed further against an increasing spring pressure (the discharge stroke). After the compression stroke, the first piston is retracted until it swings against a fixed point on the movable cylinder jacket, for example a rear surface, after which the movable cylinder jacket is also retracted and dough can be drawn into the collection chamber from the hopper.

Bij voorkeur wordt een doseerinrichting overeenkomstig de uitvinding gekenmerkt door een van de aandrijving van de beweegbare cilindermantel afgeleide aandrijving van de eerste zuiger.A dosing device according to the invention is preferably characterized by a drive of the first piston derived from the drive of the movable cylinder casing.

Een dergelijke inrichting biedt het voordeel van een aanmerkelijke reductie van het voor de aandrijvingen van de beweegbare cilindermantel en de eerste zuiger benodigde volume.Such a device offers the advantage of a considerable reduction of the volume required for the drives of the movable cylinder jacket and the first piston.

In een dergelijke doseerinrichting is bijvoorbeeld een zuigerstang van de eerste zuiger bij voorwaartse beweging van de beweegbare cilindermantel onder veerspanning gekoppeld aan die cilindermantel.In such a metering device, for example, a piston rod of the first piston is coupled to said cylinder jacket upon forward movement of the movable cylinder jacket under spring tension.

Een dergelijke doseerinrichting wordt de voorwaartse beweging van de cilindermantel (de separatieslag, waarbij de voorraadtrechter wordt afgesloten van de verzamelkamer) met enige tijdvertraging gevolgd door de voorwaartse beweging van de eerste cilinder. De tijdvertraging ontstaat doordat in de koppeling tussen de beweegbare cilindermantel en de eerste zuiger eerst een druk moet worden opgebouwd die voldoende groot is om de druk van de in de verzamelkamer aanwezige deegmassa te overwinnen. De separatieslag en de persslag gaan in deze inrichting als het ware geleidelijk in elkaar over.One such metering device is the forward movement of the cylinder shell (the separation stroke, where the hopper is closed from the collection chamber) with some time delay followed by the forward movement of the first cylinder. The time delay arises because in the coupling between the movable cylinder jacket and the first piston a pressure must first be built up which is large enough to overcome the pressure of the dough mass present in the collection chamber. The separation stroke and the compression stroke gradually merge, as it were, in this device.

Bij de teruggaande beweging (de aanzuigslag) worden de eerste zuiger en de cilindermantel gelijktijdig teruggetrokken, zodat het aanzuigen van deeg uit de voorraadtrechter in de verzamelkamer start zodra de teruggaande beweging wordt ingezet.In the return movement (the suction stroke), the first piston and the cylinder jacket are withdrawn simultaneously, so that the dough is sucked in from the hopper into the collection chamber as soon as the return movement is started.

Een bijzonder compacte en in onderhoud eenvoudige inrichting wordt verkregen wanneer de veerspanning wordt geleverd door een gasveer.A particularly compact and easy to maintain device is obtained when the spring tension is supplied by a gas spring.

De doseerinrichting wordt met voordeel toegepast wanneer de transportinrichting een langs een zijwand opgestelde transportband omvat waarvan het dragend oppervlak in een doorsnede loodrecht op de transportrichting vanaf die zijwand onder een bepaalde hoek oploopt.The dosing device is advantageously used when the conveying device comprises a conveyor belt arranged along a side wall, the bearing surface of which runs at a certain angle in a section perpendicular to the conveying direction from that side wall.

Bij toepassing van de doseerinrichting voor het afmeten van deeg wordt de vorm van de door de tweede zuiger uit de doseerkamer op de transportband uitgeworpen afgemeten hoeveelheden deeg uiteraard bepaald door de vorm van die doseerkamer. Afhankelijk van de vorm van de deeghoeveelheden moeten deze worden nabewerkt totdat een voor bakken geschikte vorm is verkregen. Wanneer de hoeveelheden deeg worden afgemeten in een bekende doseerinrichting is het gebruik van een separate machine voor het vormgegeven van het deeg, een zogeheten opbolmachine, een vereiste. Gevonden is nu dat bij toepassing van een doseerinrichting volgens de uitvinding een bewerking in een separate opbolmachine achterwege kan blijven wanneer de transportinrichting in de doseerinrichting het zojuist beschreven kenmerk vertoont.When the dosing device for measuring dough is used, the shape of the measured amounts of dough ejected from the dosing chamber on the conveyor belt by the second piston is of course determined by the shape of that dosing chamber. Depending on the shape of the dough quantities, they have to be post-processed until a shape suitable for baking is obtained. When the quantities of dough are measured in a known dosing device, the use of a separate machine for shaping the dough, a so-called rounding machine, is required. It has now been found that when using a dosing device according to the invention, an operation in a separate rounding machine can be omitted if the conveying device in the dosing device has the feature just described.

Ter vergroting van de toepassingsmogelijkheden is overeenkomstig de uitvinding de hoek tussen de transportband en de zijwand in een dorgelijke transportinrichting instelbaar.In accordance with the invention, the angle between the conveyor belt and the side wall can be adjusted in an ordinary transport device to increase the application possibilities.

Een instelbare hoek wordt bijvoorbeeld verkregen met een om een lengte-as kantelbare transportband of een om een lengte-as kantelbare zijwand.An adjustable angle is obtained, for example, with a conveyor belt which can tilt about a longitudinal axis or a side wall that can be tilted about a longitudinal axis.

De vorming van ronde massahoeveelheden, in het bijzonder deeghoeveelheden, wordt nog verder bevorderd in een doseerinrichting waarvan de zijwand van de transportinrichting in een doorsnede loodrecht op de transportinrichting een naar de transportband gerichte holronde vorm vertoont.The formation of round amounts of mass, in particular dough amounts, is further promoted in a metering device whose side wall of the conveying device has a concave shape directed towards the conveying belt in a section perpendicular to the conveying device.

De uitvinding zal in het nu volgende nader worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de tekening.The invention will be further elucidated hereinbelow on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing.

In de tekening tonen: figuur 1 een opengewerkt perspectivisch aanzicht van een doseerinrichting volgens de uitvinding; figuur 2 een schematische langsdoorsnede door een deel van een andere inrichting; figuur 3 een schematische langsdoorsnede door een deel van weer een andere inrichting; en figuur 4 een schematisch vooraanzicht van een transportinrichting.In the drawing: figure 1 shows a cut-away perspective view of a dosing device according to the invention; figure 2 shows a schematic longitudinal section through a part of another device; figure 3 shows a schematic longitudinal section through a part of yet another device; and figure 4 shows a schematic front view of a transport device.

Figuur 1 toont een doseerinrichting, bijvoorbeeld voor deeg, met voorraadtrechter l boven een cilindrische verzamelkamer 2 met een daarin beweegbare eerste zuiger 4 hierna aangeduid als perszuiger 4 en een beweegbare cilindermantel 3. In het verlengde van de cilindrische verzamelkamer 2 bevindt zich een cilindrische doseerkamer 5 met daarin een tweede zuiger 6 (de doseerzuiger 6). In de uitwerpstand 51 bevindt de doseerkamer 6 zich boven een transportband 7 die door rollen 9 in een instelbare roldrager 8 wordt opgespannen langs een holronde zijwand 10 die met behulp van handwielen 11 ten opzichte van een zijwandgeleider 12 kan worden verplaatst. De inrichting wordt aangedreven door een aandrijfas 13 die is voorzien van curvenschijven 14, 15, 16 die zijn verbonden met drijfstangen respectievelijk 18, 19, 26. Twee drijfstangen 18, 19 zijn verbonden met om een tuimelas 17 kantelbare hefboomstangen 20 respectievelijk 21, die weer via verbindingsassen 22 respectievelijk 23 zijn verbonden met de zuigerstang 24 van perszuiger 4 respectievelijk de mantelstang 25 van cilindermantel 3. Drijfstang 26 is via een met het frame verbonden geleider 52 verbonden met doseerkamerhuis 27 en zorgt voor de neerwaartse beweging van dat huis in de richting van pijl 28.Figure 1 shows a dosing device, for example for dough, with a hopper 1 above a cylindrical collecting chamber 2 with a movable first piston 4 hereinafter referred to as pressing piston 4 and a movable cylinder jacket 3. In the extension of the cylindrical collecting chamber 2 there is a cylindrical dosing chamber 5 with a second piston 6 therein (the dosing piston 6). In the ejection position 51, the dosing chamber 6 is located above a conveyor belt 7 which is clamped by rollers 9 in an adjustable roller carrier 8 along a concave side wall 10 which can be moved with the aid of hand wheels 11 relative to a side wall guide 12. The device is driven by a drive shaft 13 which is provided with cam discs 14, 15, 16 which are connected to connecting rods 18, 19, 26 respectively. Two connecting rods 18, 19 are connected to lever rods 20 and 21 which can be tilted about a rocker shaft 17, respectively. are connected via connecting shafts 22 and 23 respectively to the piston rod 24 of press piston 4 and the jacket rod 25 of cylinder jacket 3. Connecting rod 26 is connected to dosing chamber housing 27 via a conductor 52 connected to the frame and ensures the downward movement of that housing in the direction of arrow 28.

Doseerzuiger 6 is in doseerkamer 5 opgenomen onder voorspanning die wordt uitgeoefend via zuigerstang 29, wiel 30 en geleider 31 door op het frame afsteundende veren 33. De veerdruk kan worden ingesteld met stelschroeven 34, in de door dubbele pijl 35 aangegeven richting. Verzamelkamer 2 en doseerkamer 5 zijn voorzien van cilindervoeringen 49 respectievelijk 50. De pijlen 36, 37 geven de transportrichting van transportband 7 Aspectievelijk de omwentelingsrichting van aandrijfas 13 aan. De werking van de doseerinrichting is als volgt. De inrichting is getekend in een startpositie, waarin drijfstangen 18 en 19 samenwerken met de sectoren D van schijf 14 respectievelijk B van schijf 15. Als gevolg van de draaiing van aandrijfas 13 worden zuiger 4 en cilindermantel 3 teruggetrokken, terwijl doseerkamer 5 omlaag wordt gedreven zodra drijfstang 26 niet meer samenwerkt met segment E van curvenschijf 16. Zodra perszuiger 4 en cilindermantel 3 geheel zijn teruggetrokken, en de verzamelkamer 2 vanuit voorraadtrechter 1 door aanzuiging en onder zwaartekrachtwerking geheel met deeg is gevuld wordt cilindermantel 3 weer voorwaarts gedreven doordat drijfstang 19 samenwerkt met sector A van curvenschijf 15, waarbij de verzamelkamer. 2 weer wordt afgesloten van voorraadtrechter 1 (de separatieslag). Enige tijd nadat de voorwaartse beweging van cilindermantel 3 in gang is gezet wordt drijfstang 18 meegevoerd door sector C van schijf 14, als gevolg waarvan de perszuiger 4 in voorwaartse richting wordt gedreven, waardoor deeg vanuit de verzamelkamer 2 in de doseerkamer 5 wordt geperst onder gelijktijdige verdringing van doseerzuiger 6. Onder instellen van een evenwicht van de door deeg in doseerkamer 5 op de doseerzuiger 6 en de door veren 33 op die doseerzuiger 6 uitgeoefende druk stopt de achterwaartse beweging van zuiger 6 en wordt het doseerkamerhuis 27 met de met deeg gevulde doseerkamer 5 en de zuiger 6 door drijfstang 26 omlaag getrokken (uitwerpstand in stippellijnen 51 aangegeven; drijfstang 26 werkt dan samen met sector F van curvenschijf 16), waarop het deeg kan worden uitgestoten boven en afgevoerd door transportband 7. Vervolgens wordt doseerkamerhuis 27 weer omhooggedreven en herhaalt de cyclus zich.Dosing piston 6 is received in dosing chamber 5 under pretension exerted via piston rod 29, wheel 30 and guide 31 by springs 33 supporting on the frame. The spring pressure can be adjusted with adjusting screws 34, in the direction indicated by double arrow 35. Collection chamber 2 and metering chamber 5 are provided with cylinder liners 49 and 50, respectively. Arrows 36, 37 indicate the conveying direction of conveyor belt 7, respectively, the direction of rotation of drive shaft 13. The dosing device operates as follows. The device is drawn in a starting position, in which connecting rods 18 and 19 cooperate with the sectors D of disc 14 and B of disc 15, respectively. As a result of the rotation of drive shaft 13, piston 4 and cylinder jacket 3 are retracted, while dosing chamber 5 is driven down as soon as connecting rod 26 no longer cooperates with segment E of cam disk 16. As soon as press piston 4 and cylinder jacket 3 have been completely retracted, and the collection chamber 2 from hopper 1 is completely filled with dough by suction and under gravity action, cylinder jacket 3 is driven forward again because connecting rod 19 cooperates with sector A of cam disk 15, where the collection chamber. 2 is closed again from hopper 1 (the separation stroke). Some time after the forward movement of cylinder jacket 3 has been initiated, connecting rod 18 is entrained by sector C of disc 14, as a result of which the pressing piston 4 is driven forward, forcing dough from the collecting chamber 2 into the metering chamber 5 while simultaneously displacement of dosing piston 6. Adjusting an equilibrium of the pressure exerted by dough in dosing chamber 5 on the dosing piston 6 and the pressure exerted by springs 33 on that dosing piston 6 stops the backward movement of piston 6 and the dosing chamber housing 27 with the dosing chamber filled with dough 5 and the piston 6 is pulled down by connecting rod 26 (ejection position indicated in dotted lines 51; connecting rod 26 then cooperates with sector F of cam disc 16), on which the dough can be ejected above and discharged by conveyor belt 7. Subsequently, dosing chamber housing 27 is driven up again and the cycle repeats.

Figuur 2 toont een schematische langsdoorsnede door een deel van een andere inrichting, met voorraadtrechter 201 boven een cilindrische verzamelkamer 202 waarin een beweegbare zuigers 204 in een eveneens beweegbare cilindermantel 203 is afgeleid van de aandrijving van perszuiger 204 door middel van een veer 241 die rond om zuigerstang 224 is opgesloten tussen een achtervlak 238 van de cilindermantel 203 en een met de zuigerstang 224 verbonden veerschotel 239. De veerschotel 239 kan met verschillende stelgaten 240 in zuigerstang 224 worden verbonden, zodat de voorspanning die door veer 241 op cilindermantel 203 wordt uitgeoefend kan worden gevarieerd. Voor de aandrijving van perszuiger 204 en cilindermantel 203 kan worden volstaan met één drijfstang 220, op de volgende wijze. Wanneer zuiger 204 en cilinder 203 vanuit de meest teruggetrokken positie (rechts in de figuur) voorwaarts worden gedreven (in de richting van pijl 242) wordt de cilindermantel 203 door de op eindvlak 238 uitgeoefende veerdruk meegenomen door de zuigerstang 224 en de daarmee verbonden zuiger 204, totdat cilindermantel 203 stuikt. Op dat tijdstip is de verzamelkamer 202 afgesloten van de voorraadtrechter 201 en is de beweegbare cilindermantel 203 gevuld met deeg, dat door de zuiger 204 onder overwinnen van de steeds sterker wordende veerdruk in de richting van pijl 242 naar de doseerkamer (niet getoond) wordt gedrukt. Wanneer de zuigerstang 224 vanuit de meest voorwaartse positie van zuiger 204 (links in de tekening) wordt teruggetrokken blijft de cilindermantel 203 onder invloed van de via eindvlak 238 daarop uitgeoefende veerdruk op de plaats totdat zuiger 204 tegen de binnenzijde van eindvlak 38 stuikt en in die positie (met stippellijnen 243 aangegeven) de cilindermantel 203 in achterwaartse richting meesleept.Figure 2 shows a schematic longitudinal section through a part of another device, with a hopper 201 above a cylindrical collection chamber 202 in which a movable piston 204 in a likewise movable cylinder jacket 203 is derived from the drive of press piston 204 by means of a spring 241 about piston rod 224 is sandwiched between a rear face 238 of the cylinder shell 203 and a spring cup 239 connected to the piston rod 224. The spring cup 239 may be connected to piston rod 224 with different adjustment holes 240 so that the bias applied by spring 241 to cylinder shell 203 may be applied. varied. For the drive of press piston 204 and cylinder jacket 203, one connecting rod 220 suffices, in the following manner. When piston 204 and cylinder 203 are driven forward from the most retracted position (right in the figure) (in the direction of arrow 242), the cylinder jacket 203 is entrained by the spring pressure exerted on end face 238 by the piston rod 224 and the associated piston 204 until cylinder casing 203 collapses. At that time, the collection chamber 202 is closed from the hopper 201 and the movable cylinder jacket 203 is filled with dough, which is pushed by the piston 204 over the increasing pressure of the spring in the direction of arrow 242 to the metering chamber (not shown). . When the piston rod 224 is withdrawn from the most forward position of piston 204 (left in the drawing), the cylinder jacket 203 remains in place under the influence of the spring pressure exerted thereon via end face 238 until piston 204 butt against the inside of end face 38 and into that position (indicated by dotted lines 243) drags the cylinder jacket 203 backward.

Figuur 3 geeft een schematische langsdoorsnede door een deel van weer een andere inrichting. Een voorrraadtrechter 301 is hier opgesteld boven een cilindrische verzamelkamer 302 waarin weer een beweegbare cilindermantel 303 en daarin een eerste zuiger (perszuiger) 304 zijn opgenomen. In het verlengde van en aansluitend aan verzamelkamer 302 bevindt zich een cilindrische doseerkamer 305 met daarin een tweede zuiger.(doseerzuiger) 306. Schematisch is een transportband 307 aangegeven. In figuur 3 bevinden de perszuiger 304 en de cilindermantel 303 zich in hun achterste (meest rechtse) positie. Cilindermantel 303 wordt direct aangedreven door een om een tuimelas 317 kantelbare hefboomstang 321, daarmee verbonden via een verbindingsas 322. In de voorwaartse beweging (naar links in de figuur) van de cilindermantel 303 sluit deze de verzamelkamer 302 weer af van de voorraadtrechter 301. Via een met drijfstang 321 verbonden drijfstangen 345 en 344 en een gasveer 341 wordt de zuigerstang 324 van perszuiger 304 aangedreven. Doordat in de gasveer 341 een druk moet worden opgebouwd die groter is dan de druk die wordt uitgeoefend op de perszuiger 304 door het deeg dat is ingesloten in de verzamelkamer 302 wordt de voorwaartse beweging van de zuiger 304 met enige vertraging ten opzichte van die van de cilindermantel 303 ingezet. Het deeg in de verzamelkamer 302 wordt door de zuiger 304 in de doseerkamer 305 geperst onder verdringing van doseerzuiger 306, die via een zuigerstang 329 en een daarmee verbonden wiel 330 tegen een geleider 331 onder voorspanning wordt gehouden. Wanneer de druk die wordt uitgeoefend op het in de doseerkamer 305 geperste deeg een vooraf ingestelde waarde heeft bereikt wordt doseerkamerhuis 327 door drijfstang 326 weer omlaag getrokken, waarna het in doseerkamer 305 aanwezige deeg door doseercilinder 306 kan worden uitgestoten boven transportinrichting 307. De getoonde inrichting biedt het voordeel dat de aandrijving van perscilinder 304 en cilindermantel 303 op bijzonder eenvoudige wijze kan worden uitgevoerd, dat deze compact is en weinig onderhoud vergt.Figure 3 shows a schematic longitudinal section through part of yet another device. A stock hopper 301 is here positioned above a cylindrical collection chamber 302 in which again a movable cylinder jacket 303 and a first piston (press piston) 304 are contained therein. An extension of and adjacent to collection chamber 302 is a cylindrical dosing chamber 305 with a second piston therein (dosing piston) 306. A conveyor belt 307 is schematically indicated. In Figure 3, the press piston 304 and the cylinder jacket 303 are in their rear (rightmost) position. Cylinder jacket 303 is directly driven by a lever rod 321 tiltable about a rocker shaft 317, connected thereto via a connecting shaft 322. In the forward movement (to the left in the figure) of the cylinder jacket 303, it closes the collection chamber 302 from the hopper 301 again. a connecting rods 345 and 344 connected to connecting rod 321 and a gas spring 341, the piston rod 324 of press piston 304 is driven. Since a pressure greater than the pressure exerted on the press piston 304 by the dough enclosed in the collection chamber 302 must be built up in the gas spring 341, the forward movement of the piston 304 is delayed with some delay relative to that of the cylinder jacket 303 deployed. The dough in the collection chamber 302 is forced through the piston 304 into the metering chamber 305, displacing metering piston 306, which is biased against a guide 331 via a piston rod 329 and a wheel 330 connected thereto. When the pressure exerted on the dough pressed into the dosing chamber 305 has reached a preset value, the dosing chamber housing 327 is pulled down again by connecting rod 326, after which the dough present in dosing chamber 305 can be ejected through dosing cylinder 306 above conveyor 307. The device shown offers the advantage that the drive of press cylinder 304 and cylinder jacket 303 can be made in a particularly simple manner, that it is compact and requires little maintenance.

Figuur 4 toont een schematisch vooraanzicht van de transportinrichting uit figuur 1, met transportband 407, rol 409, holronde zijwand 410, zijwandgeleider 412 waaraan een handwiel 411 is verbonden en een deegmassa 413. Het behulp van handwiel 411 is de afstand van de holronde zijwand 410 tot de transportband 407 instelbaar, terwijl voorts de hoek tussen de zijwand en het vlak van de transportband in dwarsdoorsnede instelbaar is, als gevolg waarvan een deegmassa 413 in mindere (figuur 4a) of meerdere mate (figuur 4b) contact maakt met het profiel van de holronde zijwand 410.Figure 4 shows a schematic front view of the conveyor of Figure 1, with conveyor 407, roller 409, concave side wall 410, side wall guide 412 to which a hand wheel 411 is connected and a dough mass 413. Using hand wheel 411 is the distance from the concave side wall 410 adjustable to the conveyor belt 407, while furthermore the angle between the side wall and the plane of the conveyor belt is adjustable in cross section, as a result of which a dough mass 413 makes less contact (figure 4a) or more (figure 4b) with the profile of the concave side wall 410.

Claims

Metering device for measuring a plastically deformable mass, in particular dough, in equal quantities, comprising a storage vessel, a collecting chamber with a first piston movable therein and a closing device, and an extension chamber which can be placed in line with the collecting chamber and adjoining it with a second piston movable therein for successively drawing mass from the storage vessel into the collection chamber, closing the collection chamber from the storage vessel, pressing mass from the collection chamber into the metering chamber, enclosing mass in the metering chamber and transferring therefrom of this mass on a transport device, characterized in that the collecting chamber comprises a cylindrical first space, the closing device comprises a movable cylinder jacket fitting in said first space, the first piston comprises a movable cylindrical part fitting in said cylinder jacket, the dosing chamber cylindrical second space and the tweed The piston comprises a cylindrical part fitting in said second space.

Metering device according to claim 1, characterized in. that the wall of at least one cylindrical space comprises an interchangeable cylinder liner.

Dosing device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner diameters of the movable cylinder jacket and of the cylindrical second space are equal to each other.

Metering device according to any one of claims 1-3, characterized in that at least one piston consists at least partly of plastic material.

A metering device according to any one of claims 1 to 4, characterized by a drive of the movable cylinder jacket derived from the drive of the first cylinder.

Metering device according to claim 5, characterized in that the movable cylinder casing is coupled to a piston rod of said piston during forward movement of the first piston under spring tension.

A metering device according to any one of claims 1 to 4, characterized by a drive of the first piston derived from the drive of the movable cylinder jacket.

A metering device according to claim 7, characterized in that a piston rod of the first piston is coupled to said cylinder jacket upon forward movement of the movable cylinder jacket under spring tension.

Metering device according to either of claims 6 or 8, characterized in that the spring tension is provided by a gas spring.

A metering device according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveying device comprises a conveyor belt arranged along a side wall, the bearing surface of which runs at a certain angle in a section perpendicular to the conveying direction from said side wall.

Metering device according to claim 10, characterized in that the angle is adjustable.

Metering device according to claim 10 or 11, characterized in that the side wall has a concave shape directed towards the conveyor belt in a section perpendicular to the conveyor.