NL9100658A

NL9100658A - ARRANGEMENT OF SEPARATION DEVICES.

Info

Publication number: NL9100658A
Application number: NL9100658A
Authority: NL
Original assignee: Europ Patentverwertung
Priority date: 1991-04-15
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1992-11-02
Also published as: EP0509153A1; JPH054200A

Description

OPSTELLING VAN SCHEIDINGSINRICHTINGENARRANGEMENT OF SEPARATION DEVICES

Uit EP-A-0 292 067 is een scheidingsinrichting bekend die is ingericht voor het in elementen of groepen elementen scheiden van ten minste één verzwakkingslijn voorziene plano's.EP-A-0 292 067 discloses a separating device which is designed for separating at least one blanks provided in elements or groups of elements.

Dé uitvinding beoogt, een opstelling te bieden die het mógélijk maakt, met gebruikmaking van twee of meer van dergelijke bekende scheidingsinrichtingen een grote flexibiliteit, behandelingssnelheid en continuïteit te verzekeren.The object of the invention is to provide an arrangement which makes it possible to ensure great flexibility, treatment speed and continuity using two or more such known separating devices.

Ter verwezenlijking van dit doel verschaft de uitvinding een opstelling van ten minste twee scheidingsinrichtingen voor het in elementen of groepen elementen scheiden van plano's die ten minste twee verzwakkingslijnen vertonen die onder een hoek met elkaar gericht zijn en de elementen mede begrenzen, welke inrichtingen elk omvatten: een eerste klemorgaan voor het aan een zijde van een eerste verzwakkingslijn vastklemmen van een plano of een stapel plano's, in dit laatste geval zodanig dat de betreffende overeenkomstige verzwakkingslijnen van de stapel in een zich loodrecht op het hoofdvlak van een plano uitstrekkend vlak liggen; een tweede klemorgaan voor het aan de andere zijde van die verzwakkingslijn vastklemmen van het plano; en kantelmiddelen voor het onderling kantelen van het eerste klemorgaan en het tweede klemorgaan, zodanig dat het plano of de stapel plano's in twee elementen of groepen elementen wordt gescheiden door het verbreken van de genoemde verzwakkingslijn; welke opstelling verder een transportweg bepalende transportmiddelen omvat, die de plano's - invoert in een eerste scheidingsinrichting, in een richting, loodrecht op de genoemde eerste verzwakkingslijn, daaruit afvoert, % - de transportrichting zodanig wijzigt, dat deze zich uitstrekt in een richting, loodrecht op de tweede verzwakkingslijn, en - in deze richting invoert in de tweede scheidingsinrichting.In order to accomplish this object, the invention provides an arrangement of at least two separating devices for separating blanks into elements or groups of elements which exhibit at least two lines of weakening which are angled to each other and also bound the elements, each of which comprises: a first clamping member for clamping a blank or a stack of blanks on one side of a first weakening line, in the latter case such that the corresponding corresponding weakening lines of the stack lie in a plane extending perpendicular to the main plane of a blank; a second clamping member for clamping the blank on the other side of said weakening line; and tilting means for mutually tilting the first clamping member and the second clamping member, such that the blank or stack of blanks is separated into two elements or groups of elements by breaking said weakening line; which arrangement further comprises a transport path-determining transport means, which introduces the blanks into a first separating device, in a direction perpendicular to said first weakening line, discharges therefrom,% - changes the transport direction such that it extends in a direction perpendicular to the second line of weakness, and - in this direction, enters the second separator.

Meer in het bijzonder, maar niet uitsluitend, richt de uitvinding zich op een dergelijke opstelling met ten minste drie scheidingsinrichtingen en zodanig uitgevoerde transportmiddelen, dat daardoor ten minste twee transportwegen worden bepaald, die elk ten minste één scheidingsinrichting omvatten, welke ten minste twee transportwegen een gemeenschappelijk deel bezitten, dat ten minste één scheidingsinrichting omvat, waarbij ter plaatse van de overgang van het gemeenschappelijke deel naar de afzonderlijke delen middelen aanwezig zijn voor transport van de plano's over afwisselend de respectieve transportwegen.More particularly, but not exclusively, the invention is directed to such an arrangement with at least three separating devices and transport means designed in such a way that it determines at least two transport routes, each comprising at least one separating device, which at least two transport routes common part, which comprises at least one separating device, wherein at the location of the transition from the common part to the separate parts there are means for transporting the blanks over alternately the respective transport routes.

Een dergelijke opstelling maakt het mogelijk door de vork-vormige structuur één transportbaan op te splitsen in twee of meer transportbanen, dan wel twee of meer transportbanen samen te voegen tot één transportbaan.Such an arrangement makes it possible to split one conveyor track into two or more conveyor tracks by combining the fork-shaped structure, or to combine two or more conveyor tracks into one conveyor track.

De scheidingsinrichting in het gemeenschappelijke deel kan bijvoorbeeld een grotere breedte bezitten of ingericht zijn voor een grotere behandelingssnelheid; de scheidingsinrichtingen in de individuele delen kunnen relatief klein zijn dan wel een geringere behandelingssnelheid vertonen.For example, the separator in the common part may have a wider width or be arranged for a higher treatment speed; the separators in the individual parts may be relatively small or exhibit a slower treatment speed.

De uitvinding biedt aldus de mogelijkheid, twee stansmachines voor de plano's te laten volgen door één verdere behandelingslijn.The invention thus offers the possibility of having two blanking machines for the blanks followed by one further treatment line.

Vanuit een centrale besturing kan de functie van de scheidingsinrichtingen en de transportmiddelen worden bestuurd, desgewenst met gebruikmaking van waarneemmiddelen voor bijvoorbeeld de lengte en dikte van de te behandelen plano's of stapels plano's. Aldus kan een volautomatische werking worden gerealiseerd. Dit betekent, dat het mogelijk is, in één behandelingsreeks verschillende maten van plano's of stapels plano's door één en dezelfde scheidingsinrichting te voeren. De centrale besturingseenheid bepaalt de instelling van de scheidingsinrichtingen op basis van de door de waarneemmiddelen afgegeven signalen.The function of the separating devices and the transporting means can be controlled from a central control, if desired using observation means for, for instance, the length and thickness of the blanks or stacks of blanks to be treated. Thus, a fully automatic operation can be realized. This means that it is possible to feed different sizes of blanks or stacks of blanks through one and the same separating device in one treatment series. The central control unit determines the setting of the separating devices on the basis of the signals supplied by the detection means.

Door invoer in de opstelling van plano's of stapels plano's vanuit twee standsmachines kan ten opzichte van een bekende opstelling conform EP-A-0 292 067 een belangrijke kostenreductie gerealiseerd worden.By entering the arrangement of blanks or stacks of blanks from two stand machines, an important cost reduction can be achieved compared to a known arrangement in accordance with EP-A-0 292 067.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening. Hierin tonen: figuur 1 een schematisch perspectivisch aanzicht van een eerste opstelling volgens de uitvinding; figuur 2 een scheidingsinrichting, waarin het scheidingsvlak zich in de transportrichting uitstrekt; figuur 3 een perspectivisch aanzicht van een andere scheidingsinrichting; de figuren 4, 5, 6 schematische zijaanzichten van de inrichting volgens figuur 3 in opeenvolgende fasen van een scheidingscyclus; en de figuren 7, 8, 9 en 10 vier verschillende opstellingen volgens de uitvinding.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawing. Herein: figure 1 shows a schematic perspective view of a first arrangement according to the invention; figure 2 shows a separating device in which the separating surface extends in the transporting direction; figure 3 shows a perspective view of another separating device; figures 4, 5, 6 show schematic side views of the device according to figure 3 in successive phases of a separation cycle; and figures 7, 8, 9 and 10 four different arrangements according to the invention.

De in figuur 1 afgeheelde inrichting omvat een aanvoer-transportband 1, een scheidingsinrichting 2 en een afvoertransportband 3. De scheidingsinrichting 2 wordt gevormd door een eerste klemorgaan 4 en een tweede klemorgaan 5.The device shown in Figure 1 comprises a supply conveyor 1, a separating device 2 and a discharge conveyor 3. The separating device 2 is formed by a first clamping member 4 and a second clamping member 5.

Het eerste klemorgaan 4 omvat een korte transportband 6, die om twee handtrommels 7 is geslagen. Onder de bovenste helft van de transportband 6 is een in de tekening niet weergegeven drukplaat aangebracht voor het opnemen van de klemkrachten. Boven de transportband is een stempel 8 aangebracht, dat door middel van een beugel 9 en een as 10 aan een stang 11 is bevestigd. De stang 11 is door middel van een hydraulische cilinder 12 in verticale richting beweegbaar.The first clamping member 4 comprises a short conveyor belt 6, which is wrapped around two hand drums 7. A pressure plate (not shown in the drawing) for absorbing the clamping forces is arranged under the top half of the conveyor belt 6. Above the conveyor belt a stamp 8 is arranged, which is attached to a rod 11 by means of a bracket 9 and a shaft 10. The rod 11 is movable in vertical direction by means of a hydraulic cylinder 12.

Het tweede klemorgaan 5 wordt eveneens gevórmd door een transportband 13, die gewikkeld is om een eerste handtrommel 14 en een tweede handtrommel 15. De as van de handtrommel 14 is vast aangebracht, zodat de handtrommel 14 slechts kan roteren, terwijl de as van de handtrommel 15, evenals de transportband 13 volgens een cirkelboog naar beneden kan bewegen tot een onderpositie, die met streeplijnen is weergegeven. Het is tevens mogelijk het door de trommels 14 en 15 gevormde samenstel om een andere zich evenwijdig aan de as van de trommel 14 uitstrekkende hartlijn te laten roteren.The second clamping member 5 is also formed by a conveyor belt 13 wrapped around a first hand drum 14 and a second hand drum 15. The shaft of the hand drum 14 is fixed so that the hand drum 14 can only rotate while the shaft of the hand drum 15, just as the conveyor belt 13 can move downwards in a circular arc to a lower position, which is indicated by broken lines. It is also possible to rotate the assembly formed by the drums 14 and 15 to rotate another axis extending parallel to the axis of the drum 14.

Onder de bovenste helft van de transportband 13 is wederom een in de tekening niet weergegeven plaat aangebracht, die eveneens deel kan nemen aan de naar beneden gerichte kantelbeweging van de band 13 en de beweegbare handtrommel 15.Under the top half of the conveyor belt 13 there is again arranged a plate not shown in the drawing, which can also participate in the downward tilting movement of the belt 13 and the movable hand drum 15.

Boven de band 13 is wederom een stempel 8 aangebracht, dat door middel van een beugel 9 en een as 10 aan een stang 11 is bevestigd, zodat het stempel ten opzichte van de stang 11 kan kantelen, terwijl de as 10 eveneens door middel van een hydraulische cilinder 12 in verticale richting beweegbaar is. Het is tevens mogelijk de gehele aandrukinrichting 8, 9, 10,.11, 12 zodanig te construeren, dat deze om dezelfde as kantelbaar is als het samenstel van de twee trommels 14, 15.Above the belt 13, a stamp 8 is again provided, which is attached to a rod 11 by means of a bracket 9 and a shaft 10, so that the stamp can tilt relative to the rod 11, while the shaft 10 is also mounted by means of a hydraulic cylinder 12 is movable in vertical direction. It is also possible to construct the entire pressing device 8, 9, 10,. 11, 12 in such a way that it can be tilted about the same axis as the assembly of the two drums 14, 15.

Boven de band 13 zijn twee beweegbare aanslagen 29 aangebracht, die door middel van hydraulische cilinders 30 naar boven kunnen worden bewogen.Above the belt 13, two movable stops 29 are arranged, which can be moved upwards by means of hydraulic cylinders 30.

Naast de transportband 3 is een tweede scheidings-inrichting 16 aangebracht, waarvan de constructie overeenkomt met de reeds beschreven scheidingsinrichting 2. Het scheidingsvlak van deze tweede scheidingsinrichting 16 strekt zich echter loodrecht uit op de richting van het scheidingsvlak van de eerste scheidingsinrichting. Door het achter elkaar schakelen van deze twee scheidingsinrichtingen 2, 16 is het mogelijk de te scheiden elementen volgens twee, zich loodrecht op elkaar uitstrekkende richtingen van elkaar te scheiden.A second separating device 16 is arranged next to the conveyor belt 3, the construction of which corresponds to the separating device 2 already described. The separating surface of this second separating device 16, however, extends perpendicular to the direction of the separating surface of the first separating device. By connecting these two separating devices 2, 16 one behind the other, it is possible to separate the elements to be separated according to two directions extending perpendicular to each other.

Om de te scheiden elementen van de transportband 3 naar de tweede scheidingsinrichting 16 te transporteren, is een schuiver 17 aangebracht. Deze schuiver 17 is door middel van een stang 18 verbonden met een hydraulische cilinder 19, zodat de schuiver bewegen kan in de zich loodrecht op de bewegingsrichting van de transportband 3 uitstrekkende richting. In plaats van een transportband kan tevens een stelsel riemen of kettingen worden toegepast.A slider 17 is arranged to transport the elements to be separated from the conveyor belt 3 to the second separating device 16. This slider 17 is connected by means of a rod 18 to a hydraulic cylinder 19, so that the slider can move in the direction extending perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 3. A system of belts or chains can also be used instead of a conveyor belt.

Na de tweede scheidingsinrichting 16 is een tweede afvoertransportband 20 aangebracht, waarboven wederom een schuiver 21 is aangebracht, die door middel van een stang 22 verbonden is met een hydraulische cilinder 23, zodat de schuiver 21 beweegbaar is in de zich loodrecht op de trans-portrichting van de band 20 uitstrekkende richting. Naast deze band 20 is een afvoertransportband 24 aangebracht.After the second separating device 16, a second discharge conveyor belt 20 is arranged, above which again a slider 21 is arranged, which is connected by means of a rod 22 to a hydraulic cylinder 23, so that the slider 21 is movable in the direction perpendicular to the conveying direction. direction of the belt 20. A discharge conveyor 24 is arranged next to this belt 20.

Vervolgens zal de werking van de gecombineerde scheidingsinrichting worden besproken. Op de transportband 1 worden platen karton 25 aangevoerd, die elk gevormd worden door vier plano's 26. De plano's 26 worden van elkaar gescheiden door twee zich loodrecht op elkaar uitstrekkende scheidingslijnen 27, 28. De beweging van de transportband wordt zodanig bestuurd, dat de stapels karton 25 een voor een naar de scheidingsinrichting 2 toe worden gevoerd. Hierbij worden eveneens de transportbanden 6 en 13 aangedreven. De beweging van de stapel kartonnen platen wordt voortgezet, totdat deze tegen beweegbare aanslagen 29 terecht is gekomen.Next, the operation of the combined separator will be discussed. Plates of cardboard 25 are supplied on the conveyor belt 1, each of which is formed by four blanks 26. The blanks 26 are separated from each other by two dividing lines 27, 28 extending perpendicularly to each other. The movement of the conveyor belt is controlled such that the stacks cardboard 25 are fed one by one to the separating device 2. The conveyor belts 6 and 13 are also driven here. The movement of the stack of cardboard plates is continued until it has come up against movable stops 29.

Dan worden door middel van de hydraulische cilinders 12 de stempels 9 naar beneden bewogen, totdat zij de desbetreffende plano's vastklemmen tegen de transportbanden 6, resp. 13 en de hieronder geplaatste drukplaten. Hetzelfde resultaat kan worden bereikt door het opdrukken van de plano's door middel van een drukorgaan tussen de banden 6, 13 tegen een vast doch instelbaar stempel.The outriggers 9 are then moved downwardly by means of the hydraulic cylinders 12 until they clamp the respective blanks against the conveyor belts 6, respectively. 13 and the printing plates placed below. The same result can be achieved by pressing the blanks by means of a pressure member between the bands 6, 13 against a fixed but adjustable punch.

Dan worden de aanslagen 29 door middel van hydraulische cilinders 30 wegbewogen, en voert het tweede klemor-gaan een kantelende beweging uit om de kantelas. Bij deze kantelende beweging roteren de transportband 13, de aandruk-plaat, de transportband 13 en de trommel 15 om de as van de trommel 14 of om de elders aangebrachte kantelas heen naar beneden. Het stempel 8 zal, omdat dit immers draaibaar is om de as 10 en omdat de druk van bovenaf blijft toegevoerd aan deze draaibeweging deelnemen, zodat de tussen het tweede stempel 8 en de transportband 13 ingeklemde plano's tevens zullen deelnemen aan deze beweging en de twee stapels plano's langs de breuklijn worden gescheiden. Wanneer deze kantelbe-weging is voltooid, wordt deze weer in omgekeerde richting uitgevoerd.Then the stops 29 are moved away by means of hydraulic cylinders 30, and the second clamping member performs a tilting movement about the tilting axis. With this tilting movement, the conveyor belt 13, the pressure plate, the conveyor belt 13 and the drum 15 rotate downwards about the axis of the drum 14 or about the tilting axis arranged elsewhere. The stamp 8, because it is rotatable about the shaft 10 and because the pressure continues to be supplied from above, will participate in this rotary movement, so that the blanks clamped between the second stamp 8 and the conveyor belt 13 will also participate in this movement and the two stacks. blanks along the score line are separated. When this tilting movement is completed, it is reversed again.

Hiermee worden de transportbanden 6, resp. 13 zodanig bestuurd, dat de stapels van paarsgewijs bevestigde plano's stuk voor stuk op de transportband 3 terechtkomen.The conveyor belts 6, respectively. 13 controlled in such a way that the stacks of paired blanks attached one by one end up on the conveyor belt 3.

Daar worden deze stapels 31 van paarsgewijs bevestigde plano's stuk voor stuk door de schuiver 19 naar de tweede scheidingsinrichting 6 getransporteerd, en wederom aan een scheidingshandeling onderworpen. Door de bewerking in deze tweede scheidingsinrichting ontstaan losse stapels plano's 32 die op de transportband 20 terechtkomen, en daar door de schuiver 21 stuk voor stuk naar de afvoertransportband 24 worden geschoven. Aldus worden de kartonnen platen in dikke stapels volgens twee richtingen gescheiden zonder tussenkomst van menselijke spierkracht.There, these stacks 31 of paired blanks are transported one by one through the slider 19 to the second separator 6, and again subjected to a separating operation. The processing in this second separating device results in loose stacks of blanks 32 which end up on the conveyor belt 20 and are pushed there one by one to the discharge conveyor belt 24 through the slider 21. Thus, the cardboard sheets are separated into thick stacks in two directions without the intervention of human muscle strength.

Bij de in figuur 2 getoonde uitvoeringsvorm bestaat de scheidingsinrichting 33 uit twee in de lengterichting gescheiden transportbanden 34, 35. De transportband 34 is geslagen om twee handtrommels 36, 37, terwijl de transportband 35 geslagen is om twee handtrommels 38, resp. 39. De handtrommels 36 en 38 zijn met elkaar verbonden door middel van een flexibele koppeling 40, evenals de handtrommels 37 en 39. Onder elk van de banden 34, 35 is verder een drukplaat 41, 42 aangebracht. Boven de bovenste helft van de transportband 34, 35 is wederom een stempel 42 aangebracht, dat door middel van beugels 43, een as 44 en een stang 45 verbonden is met een hydraulische cilinder 46.In the embodiment shown in Figure 2, the separating device 33 consists of two longitudinally separated conveyor belts 34, 35. The conveyor belt 34 is wrapped around two hand drums 36, 37, while the conveyor belt 35 is wrapped around two hand drums 38, respectively. 39. The hand drums 36 and 38 are connected to each other by means of a flexible coupling 40, as do the hand drums 37 and 39. A pressure plate 41, 42 is further arranged under each of the belts 34, 35. Above the top half of the conveyor belt 34, 35, a stamp 42 is again arranged, which is connected by means of brackets 43, a shaft 44 and a rod 45 to a hydraulic cylinder 46.

De werking van deze tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is gelijk aan die van de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm, met dien verstande, dat de transportbanden in hun lengterichting kantelbaar zijn. Dit heeft het voordeel, dat deze inrichting direct achter de eerste scheidingsinrichting van figuur 1 kan worden geplaatst, zodat voor het in de tweede richting scheiden geen richtingsveran-dering van het transport noodzakelijk is. De beide scheidingsinrichtingen 2, 16 kunnen ook achter elkaar geplaatst worden, waarbij echter een draaiplateau tussengeschakeld moet worden. Verder is in figuur 2 getoond, dat beide transportbanden naar beneden kantelbaar zijn. Het is tevens denkbaar dat slechts één van de transportbanden naar beneden kantelbaar is.The operation of this second embodiment of the present invention is the same as that of the embodiment shown in Figure 1, except that the conveyor belts are tiltable in their longitudinal direction. This has the advantage that this device can be placed directly behind the first separating device of figure 1, so that no direction change of the transport is necessary for separating in the second direction. The two separating devices 2, 16 can also be placed one behind the other, but a turntable must be switched between. Figure 2 furthermore shows that both conveyor belts can be tilted downwards. It is also conceivable that only one of the conveyor belts can be tilted downwards.

Ook met deze inrichting is het mogelijk zonder menselijke tussenkomst de stapels plano's van elkaar te scheiden.With this device it is also possible to separate the stacks of blanks from one another without human intervention.

De hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden hebben betrekking op het scheiden van stapels plano's. De inrichting volgens de onderhavige uitvinding kan eveneens toegepast worden voor het scheiden van andere scheidbare voorwerpen.The exemplary embodiments described above relate to the separation of stacks of blanks. The device according to the present invention can also be used to separate other separable objects.

Bij de hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden wordt gebruik gemaakt van hydraulische cilinders 12 voor het doen bewegen van de stempels. Het is tevens mogelijk gebruik te maken van pneumatische cilinders, elektromotoren of hand-wielen.In the above described embodiments, use is made of hydraulic cylinders 12 for moving the dies. It is also possible to use pneumatic cylinders, electric motors or hand wheels.

In plaats van de bij de bovenstaande voorbeelden gebruikte schuiver kunnen ook andere transportmiddelen worden toegevoerd.Instead of the slider used in the above examples, other transport means can also be supplied.

Met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding is het tevens mogelijk elementen te scheiden, die in meerdere paralIele vlakken elk gedeeltelijk scheidbaar zijn, bijvoorbeeld wanneer twee elementen door een kanteelvormige scheidingslijn met elkaar zijn verbonden en de te scheiden verbindingen alleen op de kopvlakken aanwezig zijn.With the device according to the present invention it is also possible to separate elements which are each partially separable in several parallel planes, for instance when two elements are connected to each other by a crenellated dividing line and the connections to be separated are only present on the end faces.

Tevens kunnen dergelijke elementen stapsgewijs, dat wil zeggen, vlak voor vlak achtereenvolgens worden gescheiden.Also, such elements can be successively separated step by step, i.e., just one by one.

Wanneer de voor twee loodrecht op elkaar staande scheidingsvlakken bedoelde inrichting slechts voor één scheidingsvlak wordt gebruikt, kan een scheidingsinrichting uitgeschakeld worden en als transportinrichting gebruikt worden.When the device intended for two perpendicular interfaces is used for only one interface, a separation device can be switched off and used as a transport device.

Ook kan het principe volgens de uitvinding worden geïmplementeerd door slechts één scheidingsinrichting in combinatie met buffer- en transportmiddelen, die een eenmaal behandelde stapel voorwerpen vor een tweede maal door de scheidingsinrichting voeren, zodanig dat de scheiding op de andere dwarsgeplaatste verzwakkingslijn(en) plaatsvindt.The principle according to the invention can also be implemented by only one separating device in combination with buffer and transporting means, which pass a stack of objects once treated through the separating device for a second time, such that the separation takes place on the other transverse weakening line (s).

Figuur 3 toont een scheidingsinrichting 101 in perspectivisch aanzicht. Vooruitlopend op de bespreking van figuur 4, figuur 5 en figuur 6 wordt er hier reeds op gewezen, dat de invoer in de inrichting 101 van stapels plano's 102 plaats vindt door gebruik te maken van transportriemen 103. Tijdens de scheidingsbewerking worden de stapels plano's 102 gedragen door zich daartussen uitstrekkende en op en neer beweegbare steunbalken 104.Figure 3 shows a separating device 101 in perspective view. In advance of the discussion of Figure 4, Figure 5 and Figure 6, it is already pointed out here that the input into the device 101 of stacks of blanks 102 takes place by using conveyor belts 103. During the separation operation, the stacks of blanks 102 are carried by supporting beams extending and moving up and down therebetween 104.

Figuur 4 toont de inrichting 101 in zijaanzicht met afgenomen kap 105.Figure 4 shows the device 101 in side view with the cap 105 removed.

De stapel plano's 102 is in de inrichting 101 ingevoerd door de transportriemen 103 en een daaraan aansluitend stel transportriemen 106, die samenwerken met een tweede stel steunbalken 107.The stack of blanks 102 is fed into the device 101 by the conveyor belts 103 and an adjoining set of conveyor belts 106, which cooperate with a second set of support beams 107.

rr

De inrichting omvat een invoer gestel 108 en een afvoergestel 109. Het invoergestel 108 is in de transportrichting vast opgesteld en omvat de transportriemen 103 en de steunbalken 104, die door middel van hydraulische cilinders 110 op en neer beweegbaar zijn voor aandrukking van een ingevoerde stapel 102 tegen een bovengelegen drukplaat 111. Corresponderend omvat het afvoergestel 109 hydraulische cilinders 112 met behulp waarvan de steunbalken 7 omhoog beweegbaar zijn voor aandrukking van de stapel 102 tegen een drukplaat 113. Het afvoergestel 109 is ten opzichte van het invoergestel 108 scharnierbaar rond een scharnieras 114, zodanig dat het afvoergestel 109 onder invloed van een hydraulische cilinder 115 kantelbaar is. Deze kanteling wordt bestuurd vanuit niet-getekende besturingsmiddelen, evenals de werking van de overige actieve onderdelen van de inrichting 101.The apparatus includes an infeed frame 108 and an outfeed frame 109. The infeed frame 108 is fixedly positioned in the conveying direction and includes the conveyor belts 103 and the support beams 104, which are movable up and down by hydraulic cylinders 110 to compress an infused stack 102 against an upper pressure plate 111. Correspondingly, the discharge frame 109 comprises hydraulic cylinders 112 by means of which the support beams 7 are movable upwardly for pressing the stack 102 against a pressure plate 113. The discharge frame 109 is pivotable relative to the input frame 108 about a pivot axis 114, such that the discharge frame 109 is tiltable under the influence of a hydraulic cylinder 115. This tilt is controlled from control means (not shown), as well as the operation of the other active parts of the device 101.

Opgemerkt wordt, dat aandrijfmiddelen voor de transportriemen 103, 106 niet zijn getoond. Ook deze worden vanuit een centrale besturing aangedreven.It is noted that drive means for the conveyor belts 103, 106 are not shown. These too are driven from a central control.

In de in figuur 4 getoonde inrichting is de stapel 102 volgens de pijl 116 zodanig in de inrichting 101 ingevoerd, dat de in de stapel plano's 102 aanwezige verzwakkingslijnen alle in één verticaal vlak liggen, corresponderend met de positie van de scharnieras 114.In the device shown in Figure 4, the stack 102 is introduced into the device 101 according to the arrow 116 such that the lines of weakness present in the stack of blanks 102 all lie in one vertical plane, corresponding to the position of the pivot axis 114.

Figuur 5 toont vervolgens de situatie, waarin door sturing van de hydraulische cilinders 110, 112 de steunbalken 104, 107 omhoog zijn gebracht, waardoor deze de stapel plano's 102 aanklemmen tegen de drukplaten 111, 113.Figure 5 then shows the situation in which the support beams 104, 107 are raised by controlling the hydraulic cylinders 110, 112, whereby they clamp the stack of blanks 102 against the pressure plates 111, 113.

Figuur 6 toont de volgende fase, waarin in deze ingeklemde toestand het afvoergestel 109 wordt gekanteld ten opzichte van het invoergestel 108 door besturing van de hydraulische cilinder 115. Door de aldus uitgeoefende kracht wordt over het middenvlak met de verzwakkingslijnen van de plano's de stapel in twee delen gescheiden.Figure 6 shows the next phase, in which, in this clamped state, the discharge frame 109 is tilted relative to the input frame 108 by control of the hydraulic cylinder 115. Due to the force thus exerted, the stack is split in half over the lines of weakness of the blanks. parts separated.

Na het bereiken van deze toestand wordt de inrichting teruggebracht in de toestand volgens figuur 5, waarin echter de twee stapels 117, 118 van elkaar zijn gescheiden, vervolgens teruggebracht naar die in figuur 4 getoonde toestand, waarna tenslotte door aandrijving van de transportriemen 103, 106 de twee stapel 117, 118 hetzij tegen elkaar aangedrukt of met tussenruimte uit de inrichting 101 kunnen worden verwijderd.After this state has been reached, the device is returned to the state shown in Figure 5, in which, however, the two stacks 117, 118 are separated from each other, then returned to the state shown in Figure 4, after which, finally, by driving the conveyor belts 103, 106 the two stack 117, 118 can either be pressed together or removed from the device 101 at intervals.

Figuur 7 toont de invoer in een inrichting 101 van stapels plano's 119 met één dwars-verzwakkingslijn 120 en twee langs-verzwakkingslijnen 121. De inrichting 101 scheidt de stapels 119 in deélstapels 122 met elk twee langs-verzwakkingslijnen. Door middel van niet-getekende rotatiemiddelen worden de stapels 122 over 90° ten opzichte van de transportrichting 116 gedraaid, zoals met pijlen 123 is aangeduid, en met deze nieuwe oriëntatie ingevoerd in een volgende inrichting 124, die functioneel identiek kan zijn aan de inrichting 101, maar smaller kan zijn uitgevoerd. Deze inrichting 124 verdeelt de deelstapels 122 in losse stapels elementen 129.Figure 7 shows the input into a device 101 of stacks of blanks 119 with one transverse weakening line 120 and two longitudinal weakening lines 121. The device 101 separates the stacks 119 into partial stacks 122 each having two longitudinal weakening lines. By means of rotation means, not shown, the stacks 122 are rotated through 90 ° relative to the conveying direction 116, as indicated by arrows 123, and with this new orientation are introduced in a subsequent device 124, which can be functionally identical to device 101 but can be made narrower. This device 124 divides the partial stacks 122 into separate stacks of elements 129.

Figuur 8 toont een configuratie, waarin de deelstapels 122 door middel van niet-getekende aanduwers, functioneel identiek aan de aanduwers 17, 18, 19 volgens figuur 1, afwisselend naar links, de richting 125 en naar rechts, de richting 126 worden verplaatst, voor invoer in aan de inrichting 124 gelijke scheidingsinrichtingen 127, 128, waar ze worden bewerkt op de wijze als aangegeven in figuur 7 met verwijzing naar de inrichting 124. Door middel van niet-getekende rotatiemiddelen wordt na het verlaten van de inrichting 127, 128 elke stapel elementen 129 zijdelings afgevoerd volgens pijlen 130, 131.Figure 8 shows a configuration in which the sub-stacks 122 are moved functionally identical to the pushers 17, 18, 19 of Figure 1, not shown, alternately to the left, the direction 125 and to the right, the direction 126, for input into separators 127, 128 similar to the device 124, where they are processed in the manner indicated in Figure 7 with reference to the device 124. By means of rotation means (not shown) each stack is exited from the device 127, 128 elements 129 discharged laterally according to arrows 130, 131.

Figuur 9 toont een andere opstelling volgens de uitvinding, die na de voorgaande uitvoerige bespreking van figuur 8 korter zal worden behandeld, de in figuur 9 getoonde opstelling vertoont een tweetal samenvloeiende transportwegen, die met 132, 133 zijn aangeduid. Anders dan in de uitvoering volgens figuur 8 wordt niet één transportweg in twee transportwegen gescheiden, maar vindt een samenvoeging tot één transportweg van twee transportwegen plaats. Na het besprokene zal figuur 9 geen nadere toelichting behoeven.Figure 9 shows another arrangement according to the invention, which will be dealt with more briefly after the previous detailed discussion of Figure 8, the arrangement shown in Figure 9 shows two converging transport paths, indicated by 132, 133. In contrast to the embodiment according to figure 8, not one transport road is separated into two transport roads, but a combination of one transport road of two transport roads takes place. After the discussion, figure 9 will need no further explanation.

De opstelling van figuur 10 verschilt in zoverre van de opstelling volgens figuur 9, dat een transportweg 134 in afwijking van de transportweg 133 volgens figuur 9 een tweetal scheidingsinrichtingen 128, 135 omvat, waardoor aangevoerde plano's 136 met drie dwars-verzwakkingslijnen 137 eerst in tweeën worden gedeeld en vervolgens na in dwarsrichting te zijn getransporteerd zodanig worden ingevoerd in de inrichting 128, dat ze over de andere verzwakkingslijnen nogmaals worden gescheiden.The arrangement of Figure 10 differs from the arrangement of Figure 9 in that a transport path 134, in deviation from the transport path 133 of Figure 9, comprises two separating devices 128, 135, whereby supplied blanks 136 with three transverse weakening lines 137 are first divided in two. and then, after being transversely transported, are fed into the device 128 such that they are separated again over the other lines of weakness.

De aandacht wordt erop gevestigd, dat gebruik kan worden gemaakt van slechts één scheidingsinrichting in combinatie met transportmiddelen voor het tweemaal daar doorheen voeren van plano's voor het respectievelijk langs de verzwakkingslijnen in de ene en de andere richting in deelplano's scheiden van de plano's.Attention is drawn to the fact that use can be made of only one separating device in combination with transport means for carrying blanks through it twice for separating the blanks along the weakening lines in one direction and the other in partial blanks, respectively.

Claims

1. Arrangement of at least two separating devices for separating into elements or groups of elements blanks having at least two lines of weakening which are angled with each other and co-delimit the elements, each comprising: a first clamping member for attaching to a clamping a blank or a stack of blanks on the side of a first weakening line, in the latter case such that the corresponding corresponding weakening lines of the stack lie in a plane extending perpendicular to the main plane of a blank; a second clamping member for clamping the blank on the other side of said weakening line; and tilting means for mutually tilting the first clamping member and the second clamping member, such that the blank or stack of blanks is separated into two elements or groups of elements by breaking said weakening line; said arrangement further comprising a transport path determining transport means, which introduces the blanks into a first separating device, in a direction perpendicular to said first weakening line, discharges therefrom, changes the transport direction such that it extends in a direction perpendicular to the second line of weakness, and - inputs in this direction into the second separator.

2. Arrangement according to claim 1 with at least three separating devices and transport means designed in such a way that it determines at least two transport routes, each comprising at least one separating device, which at least two transport routes have a common part, which comprises at least one separating device, wherein at the location of the transition from the common part to the separate parts there are means for transporting the blanks over alternately the respective transport routes.

Arrangement according to claim 1, comprising one separating device and transporting means for passing blanks through it twice for separating the blanks along the weakening lines in one direction and in the other direction, respectively. It will be clear that with such an arrangement an economic advantage can be achieved under certain circumstances.