NL9100565A - ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. - Google Patents
ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100565A NL9100565A NL9100565A NL9100565A NL9100565A NL 9100565 A NL9100565 A NL 9100565A NL 9100565 A NL9100565 A NL 9100565A NL 9100565 A NL9100565 A NL 9100565A NL 9100565 A NL9100565 A NL 9100565A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- aluminum sheet
- grain size
- continuous annealing
- annealing furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
ALUMINIUM PLAAT EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVANALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:
Ir. Paul Mariette Clement NEUTJENS te WESTMALLE, BelgiëIr. Paul Mariette Clement NEUTJENS in WESTMALLE, Belgium
De uitvinding heeft betrekking op een zachte sterk vervormbare SSF aluminium plaat met een samenstelling behorende tot de AA 5000 serie van Al-Mg-legeringen met een Mg-gehalte van meer dan 0,8% Mg, geschikt voor vervormingsdoeleinden zoals bijvoorbeeld het vervaardigen van carrosseriedelen voor automobielen door persen. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van de aluminium plaat.The invention relates to a soft highly deformable SSF aluminum sheet with a composition belonging to the AA 5000 series of Al-Mg alloys with a Mg content of more than 0.8% Mg, suitable for deformation purposes such as for example the manufacture of body parts for automobiles by presses. The invention also relates to a method for manufacturing the aluminum plate.
Onder zacht wordt bij de in aanhef genoemde plaat verstaan de leveringstoestand van de plaat. De leveringstoestand zacht omvat in het kader van deze aanvrage niet alleen de toestand na het rekristal-liserend gloeien, maar ook die na aansluitende lichte nabewerking zoals koud nawalsen en/of vlakken of rekken.For the plate mentioned in the opening paragraph, soft is understood to mean the delivery condition of the plate. In the context of this application, the delivery condition soft includes not only the condition after the recrystallizing annealing, but also that after subsequent light post-processing such as cold rolling and / or smoothing or stretching.
Onder plaat wordt in het kader van deze aanvrage niet alleen verstaan door afkorten verkregen platen, maar ook bandvormige plaat op rol zolang die nog niet is afgekort.In the context of this application, plate is not only understood to mean plates obtained by cutting to length, but also strip-shaped plate on a roll as long as it has not yet been cut.
Onder SSF (Stretcher Strain Free) wordt in het kader van deze aanvrage verstaan dat de plaat bij koudplastische vervorming vrij is van Stretcher Strain marks type A, zogenaamde Lüderlijnen. Deze | vlamachtige oneffenheden in het oppervlak van het materiaal ontstaan bij het vloeien van het materiaal en zijn voor zichtbare carrosserie-buitendelen niet aanvaardbaar omdat zij na het lakken zichtbaar blijven.In the context of this application, SSF (Stretcher Strain Free) is understood to mean that the plate is free from Stretcher Strain marks type A, so-called Lüder lines, in the case of cold-plastic deformation. This | Flame-like irregularities in the surface of the material occur when the material flows and are not acceptable for visible body parts as they remain visible after painting.
Lüderlijnen zijn eveneens bekend bij staal. Vervormingsstaal wordt daartoe in de regel koud nagewalst. Dit is bij aluminium niet gebruikelijk omdat door deze koudversteviging de vervormbaarheid in belangrijke mate verminderd.Lüder lines are also known with steel. Deforming steel is usually cold-rolled for this purpose. This is not common with aluminum, because this cold reinforcement significantly reduces the formability.
De Al-Mg-legeringen van de 5000 serie zijn in zachte toestand zeer gevoelig voor Lüderlijnen. De klassieke manier om bij de Al-Mg- legeringen het materiaal ongevoelig te maken voor Lüderlijnen van het type A is door er voor te zorgen dat de korrelgrootte van het materiaal op einddikte groter is dan 50 μπι. Bij een korrelgrootte van meer dan 50 μπι is de kans op Lüderlijnen van het type A klein. Dit wordt bereikt door het materiaal op een dikte, groter dan de einddikte rekristalliserend zogenaamd tussen te gloeien. Bij een tweede koudwalsstap wordt het materiaal met een nauwkeurig bepaalde reductie in het gebied van 15 tot 20% op einddikte gebracht en nogmaals rekristalliserend zogenaamd eindgegloeid. Bij een grotere reductie is de korrelgrootte kleiner dan 50 μπι en treden Lüderlijnen op. Bij een kleinere reductie wordt de korrelgrootte van het materiaal na rekristallisatie zo groot dat het zogenaamde sinaasappelhuid-verschijnsel bij het persen optreedt. Al met al is de klassieke wijze voor het vervaardigen van SSF Al-Mg-plaat een nogal kritische procedure die gemakkelijk kan leiden tot klachten van de zijde van afnemers van de plaat wegens Lüderlijnen of sinaasappelhuid na het verwerken van de plaat.The 5000 series Al-Mg alloys are very sensitive to Lüder lines when soft. The classic way to desensitize the material to Type A Lüder lines in Al-Mg alloys is to ensure that the grain size of the material at final thickness is greater than 50 μπι. With a grain size of more than 50 μπι the chance of Lüder lines of type A is small. This is achieved by recrystallizing the material at a thickness greater than the final thickness, so-called recrystallizing. In a second cold rolling step, the material is brought to final thickness with a precisely determined reduction in the range of 15 to 20% and recrystallized, so-called final annealing. With a larger reduction, the grain size is less than 50 μπι and Lüder lines occur. With a smaller reduction, the grain size of the material after recrystallization becomes so large that the so-called orange peel phenomenon occurs during pressing. All in all, the classical way of manufacturing SSF Al-Mg sheet is a rather critical procedure that can easily lead to complaints from customers of the sheet due to Lüder lines or orange peel after processing the sheet.
Het doel van de uitvinding is een verbeterd SSF-Al-Mg-plaat-materiaal en een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen daarvan te verschaffen.The object of the invention is to provide an improved SSF-Al-Mg plate material and an improved method of manufacturing it.
Dit wordt bij de uitvinding bereikt doordat de korrelgrootte van de plaat na het op einddikte rekristalliserend gloeien minder dan 50 μπι, en bij voorkeur minder dan 40 μπι bedraagt. Onder korrelgrootte wordt in dit verband verstaan de gemiddelde korreldiameter volgens ASTM E 112.This is achieved in the invention in that the grain size of the plate after the recrystallizing annealing to final thickness is less than 50 µm, and preferably less than 40 µm. In this context, grain size is taken to mean the average grain diameter according to ASTM E 112.
Voor het verkrijgen van de SSF aluminium plaat gloeit men de bandvormige aluminium plaat op einddikte rekristalliserend in een continugloeioven met een opwarmsnelheid van de aluminium plaat in de opwarmsectie van de continugloeioven meer dan 50 °C/sec en bij voorkeur meer dan 80 °C/sec en schrikt men de plaat daarna af. Bij voorkeur warmt men de aluminium plaat in de continugloeioven homogeen op met behulp van inductieve verwarming. Tenslotte gloeit men bij voorkeur de koudgewalste plaat uitsluitend op einddikte rekristalliserend.To obtain the SSF aluminum sheet, the strip-shaped aluminum sheet is annealed to final thickness in a continuous annealing furnace with a heating rate of the aluminum sheet in the heating section of the continuous annealing furnace more than 50 ° C / sec and preferably more than 80 ° C / sec and the plate is then quenched. Preferably, the aluminum plate is heated homogeneously in the continuous annealing furnace by means of inductive heating. Finally, the cold-rolled plate is preferably annealed to recrystallize only at the final thickness.
Klassiek materiaal wordt batch-gegloeid. Verrassenderwijs is gebleken dat continugegloeid materiaal, waarvan de korrelgrootte kleiner dan 50 μπι is, bij koudplastische vervorming geen Lüderlijnen vertoont. Tot nu toe werd door de vakman altijd aangenomen dat continugegloeid materiaal wegens de kleine korrelgrootte die bij het continugloeien wordt verkregen, niet Stretcher Strain Free zou zijn.Classic material is batch annealed. Surprisingly, it has been found that continuous annealed material, the grain size of which is less than 50 μπι, does not show Lüder lines during cold-plastic deformation. Until now, it has always been believed by those skilled in the art that continuous annealed material would not be Stretcher Strain Free due to the small grain size obtained in continuous annealing.
De uitvinding heeft vele voordelen. Ten eerste is de vervorm-baarheid van de plaat volgens de uitvinding aanzienlijk beter en is ook de elasticiteitsgrens hoger. Bij vervorming vertoont het materiaal als gevolg van de kleine korrelgrootte beslist geen sinaasappelhuid waarbij een zeer glad oppervlakte-aspect verkregen wordt in de vervormde zones. Ten tweede wordt er door de zeer korte gloeiduur aan het oppervlak van de plaat nagenoeg geen oxydelaag gevormd waardoor geen verkleuringen en minder persproblemen optreden. Ook geeft de walsolie na het koudwalsen bij continugloeien veel minder problemen doordat geen vlekvorming ten gevolge van gedeeltelijke verbranding optreedt. Zeker wanneer niet wordt tussengegloeid is het energieverbruik veel lager en is de doorlooptijd van het produkt veel korter. ,The invention has many advantages. Firstly, the deformability of the plate according to the invention is considerably better and the elasticity limit is also higher. Due to the small grain size, the material does not show any orange peel when deformed, whereby a very smooth surface aspect is obtained in the deformed zones. Secondly, due to the very short annealing time on the surface of the plate, virtually no oxide layer is formed, so that no discolouration and fewer pressing problems occur. Also, the rolling oil after cold rolling in continuous annealing gives much less problems in that no staining occurs due to partial combustion. Especially when there is no annealing, the energy consumption is much lower and the lead time of the product is much shorter. ,
VoorbeeldExample
Er zijn proeven genomen met materiaal AA 5051 A; dit is een materiaal uit de 5000 serie met 1,8% Mg en in DIN genormd als AlMg 1.8.Tests have been taken with material AA 5051 A; this is a material from the 5000 series with 1.8% Mg and DIN standardized as AlMg 1.8.
Er werden de volgende monsters vervaardigd:The following samples were produced:
Monster Tussengloeien Eindgloeien 15 Gloeiwijze 3) FigurenSample Intermediate Annealing Final Annealing 15 Annealing 3) Figures
A - v batch IAA - v batch IA
B v v 2) batch 1BB v v 2) batch 1B
C v v 2) continu 4) ICC v v 2) continuously 4) IC
D v continu 45 1DD v continuous 45 1D
15 op einddikte 2) reductie na tussengloeien bijvoorbeeld 15 a 20% 35 gloeiwijze eindgloeien 45 met een opwarmsnelheid van meer dan 50 °C/sec gevolgd door afschrikken15 at final thickness 2) reduction after intermediate annealing, for example 15 to 20% 35 annealing final annealing 45 with a heating rate of more than 50 ° C / sec followed by quenching
Er werden vervolgens proeven gedaan waarvan de resultaten in de figuren IA t/m 1D en in de tabel zijn weergegeven.Tests were then made, the results of which are shown in Figures 1A to 1D and in the table.
In de figuren IA t/m 1D is de overgang van het elastische naar het plastische gedeelte van de trek-rekgrafieken van de monsters A t/m D weergegeven.Figures 1A through 1D show the transition from the elastic to the plastic portion of the tensile strain graphs of samples A to D.
Het blijkt dat alleen monster A een uitgesproken vloeigrens (horizontaal plateau) heeft; dit is voor de vakman een aanwijzing dat Lüderlijnen bij koudplastische vervorming kunnen optreden.It appears that only sample A has a pronounced yield strength (horizontal plateau); This is an indication for the skilled person that Lüder lines can occur during cold-plastic deformation.
Monster B, het materiaal vervaardigd volgens de stand van de techniek, heeft geen horizontaal plateau. Echter ook bij de monsters C en D wordt geen horizontaal plateau gevonden.Sample B, the prior art material, does not have a horizontal plateau. However, no horizontal plateau is found for samples C and D either.
Monster D moet beschouwd worden als de belangrijkste uitvoeringsvorm van de uitvinding.Sample D is to be considered the major embodiment of the invention.
TabelTable
15 over 50 mm.15 over 50 mm.
Uit de tabel blijkt dat in het bijzonder continugloeien zonder tussengloeien een hoge breukrek oplevert.The table shows that continuous annealing without intermediate annealing in particular provides a high elongation at break.
Om de aanwezigheid van type A-lijnen met zekerheid vast te stellen werd een trekproef uitgevoerd waarbij een strip met een gepolijst oppervlak loodrecht op de walsrichting werd getrokken. Uit de tabel blijkt dat alleen bij monster A type A-lijnen optreden. De korrelgrootte van monster A is kleiner dan 50 μπι.In order to establish with certainty the presence of type A lines, a tensile test was carried out in which a strip with a polished surface was drawn perpendicular to the rolling direction. The table shows that type A lines only occur in sample A. The grain size of sample A is less than 50 μπι.
De korrelgrootte van monster B is als gevolg van het tussengloeien groter dan 50 μπι terwijl de korrelgrootte van de monsters C en D kleiner dan 50 μπι is.The grain size of sample B is greater than 50 μπι as a result of the intermediate annealing, while the grain size of samples C and D is less than 50 μπι.
Uit de tabel blijkt tenslotte dat bij continugloeien een significant 7% hogere Erichsenwaarde wordt verkregen bij dezelfde plaatdikte.Finally, the table shows that with continuous annealing a significantly 7% higher Erichsen value is obtained with the same sheet thickness.
Er werden tenslotte praktische verwerkingsproeven gedaan. Uit platen van de monsters B, C en D werd een carrosserie-onderdeel op een industriële pers vervaardigd. Er traden geen Lüderlijnen op, maar het oppervlak van het onderdeel vervaardigd uit monsters C en D was veel gladder dan dat vervaardigd uit monster B. Het meest uitgesproken was het verschil in de sterkst vervormde zones van het onderdeel.Finally, practical processing tests were carried out. A body part on an industrial press was made from plates of samples B, C and D. No Lüder lines occurred, but the surface of the part made from samples C and D was much smoother than that made from sample B. Most pronounced was the difference in the most deformed areas of the part.
Claims (6)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100565A NL9100565A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. |
DE69223435T DE69223435T2 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Aluminum sheet and process for its manufacture |
AT92200925T ATE161056T1 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | ALUMINUM SHEET AND METHOD FOR PRODUCING IT |
EP92200925A EP0507411B1 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Aluminium sheet and method for its manufacture |
ES92200925T ES2111035T3 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100565 | 1991-04-02 | ||
NL9100565A NL9100565A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100565A true NL9100565A (en) | 1992-11-02 |
Family
ID=19859079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100565A NL9100565A (en) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0507411B1 (en) |
AT (1) | ATE161056T1 (en) |
DE (1) | DE69223435T2 (en) |
ES (1) | ES2111035T3 (en) |
NL (1) | NL9100565A (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2731019B1 (en) * | 1995-02-24 | 1997-08-22 | Pechiney Rhenalu | WELDED CONSTRUCTION PRODUCT IN ALMGMN ALLOY WITH IMPROVED MECHANICAL RESISTANCE |
FR2731018B1 (en) * | 1995-02-24 | 1997-04-04 | Pechiney Rhenalu | SHEET FOR WELDED CONSTRUCTION IN ALMGMN ALLOY WITH IMPROVED MECHANICAL RESISTANCE |
US5913989A (en) * | 1996-07-08 | 1999-06-22 | Alcan International Limited | Process for producing aluminum alloy can body stock |
NL1004154C2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-06 | Arend Anne Mollee | Wheel body for roller-coaster carriages etc |
NL1004761C2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-07-02 | Arend Anne Mollee | Wheel core |
JP4499369B2 (en) * | 2003-03-27 | 2010-07-07 | 株式会社神戸製鋼所 | Al-Mg-Si-based alloy plate with excellent surface properties with reduced generation of ridging marks |
PT1466992E (en) * | 2003-04-08 | 2007-09-12 | Hydro Aluminium Deutschland | A flat rolled semi-finished product from an aluminium alloy |
FR3007041B1 (en) * | 2013-06-17 | 2016-12-09 | Constellium Singen Gmbh | SHEET OR BAND FOR DECORATIVE CAR ROLLER FOR MOTOR VEHICLE |
EP3350355B1 (en) * | 2015-09-18 | 2020-08-19 | Norsk Hydro ASA | Method for the manufacturing of extruded profiles that can be anodized with high gloss surfaces, the profiles being extruded of an age hardenable aluminium a 7xxx alloy that can be recrystallized after cold deformation |
EP3690076A1 (en) | 2019-01-30 | 2020-08-05 | Amag Rolling GmbH | Method for producing a metal sheet or strip made from aluminum alloy and a metal sheet, strip or moulded part produced thereby |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO122618B (en) * | 1968-10-30 | 1971-07-19 | Olin Mathieson | |
CH638243A5 (en) * | 1978-07-05 | 1983-09-15 | Alusuisse | METHOD FOR PRODUCING magnesium and zinc CONTAINING ALUMINUM ALLOY SHEETS. |
JPH0668146B2 (en) * | 1986-09-09 | 1994-08-31 | スカイアルミニウム株式会社 | Method for manufacturing rolled aluminum alloy plate |
JPH0699789B2 (en) * | 1989-02-23 | 1994-12-07 | 住友軽金属工業株式会社 | Method for manufacturing high-strength aluminum alloy hard plate with excellent corrosion resistance |
-
1991
- 1991-04-02 NL NL9100565A patent/NL9100565A/en not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-04-01 AT AT92200925T patent/ATE161056T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 EP EP92200925A patent/EP0507411B1/en not_active Revoked
- 1992-04-01 ES ES92200925T patent/ES2111035T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 DE DE69223435T patent/DE69223435T2/en not_active Revoked
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE161056T1 (en) | 1997-12-15 |
DE69223435D1 (en) | 1998-01-22 |
EP0507411B1 (en) | 1997-12-10 |
ES2111035T3 (en) | 1998-03-01 |
EP0507411A1 (en) | 1992-10-07 |
DE69223435T2 (en) | 1998-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2699496C2 (en) | Automotive aluminium sheet of high formability with reduced or absent surface furrow and method for production thereof | |
CN1942595B (en) | In-line method of making heat-treated and annealed aluminum alloy sheet | |
US20160047021A1 (en) | Aluminum alloy sheet for press forming, process for manufacturing same, and press-formed product thereof | |
Watanabe et al. | Effect of temperature of differential speed rolling on room temperature mechanical properties and texture in an AZ31 magnesium alloy | |
Li et al. | Biaxial warm forming behavior of aluminum sheet alloys | |
KR101290932B1 (en) | Method for producing magnesium alloy plate and magnesium alloy plate | |
EP0970259B1 (en) | Process for producing aluminium sheet | |
US10384252B2 (en) | Warm forming of work-hardened sheet alloys | |
Pouraliakbar et al. | Combined effect of heat treatment and rolling on pre-strained and SPDed aluminum sheet | |
US20030140990A1 (en) | Method of manufacturing formed pieces of type 2024 aluminum alloy | |
KR900004405B1 (en) | Process for a base steel sheet to be surface-treated which is to produce no stretcher strain | |
CN100429330C (en) | Shaping method of aluminium alloy section | |
NL9100565A (en) | ALUMINUM PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. | |
US20170121801A1 (en) | Aluminum alloy sheet for vehicle structural component and method of manufacturing the aluminum alloy sheet | |
EP2868760B1 (en) | Aluminum alloy sheet for blow molding and production method therefor | |
Hodžić et al. | Influence of natural aging on the formability of Al-Mg-Si alloy blanks | |
JP3498942B2 (en) | Aluminum alloy plate with excellent ridging mark resistance and method for evaluating the occurrence of ridging mark | |
KR20190078281A (en) | Magnesium alloy sheet and method for manufacturing the same | |
JP3838504B2 (en) | Aluminum alloy plate for panel forming and manufacturing method thereof | |
US20210054482A1 (en) | Aluminum alloy sheet for automobile structural member use, automobile structural member, and method for producing aluminum alloy sheet for automobile structural member use | |
US20050000609A1 (en) | Crash resistant aluminum alloy sheet products and method of making same | |
JP4175818B2 (en) | Aluminum alloy plate excellent in formability and paint bake hardenability and method for producing the same | |
JP2003103311A (en) | Press forming method for magnesium alloy thin plate | |
JP4067432B2 (en) | Method for producing Al-Mg aluminum alloy plate for hot blow molding and method for producing hot blow molded product | |
Grydin et al. | Rolling of flat Aluminum strips with tailored mechanical properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |