NL9022126A

NL9022126A - METHOD FOR ATTACHING A CAST ASSEMBLY IN A CAPITAL CASTING MACHINE, AND A CUSTOMIZED CASTING MACHINE AND CAST ASSEMBLY.

Info

Publication number: NL9022126A
Application number: NL9022126A
Authority: NL
Original assignee: Kvm Industrimaskiner
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-09-01
Also published as: GB9211425D0; DK606389D0; DE4092109T; WO1991008091A1; AU7895691A; NL193312B; GB2256165B; GB2256165A; NL193312C

Description

Titel: Werkwijze voor het bevestigen van een gietvorm- samenstel in een steenblokken-gietmachine, en een daaraan aangepast gietmachine- en gietvorm-samenstel.Title: Method for mounting a mold assembly in a stone block molding machine, and an adapted molding machine and mold assembly.

De uitvinding heeft betrekking op een steenblokken gietmachine en een daarvoor bestemd gietvormsamenstel. Bij de productie van steenblokken met verschillende vormen in een dergelijke machine wordt gebruik gemaakt van gietvormsamenstellen bestaande uit gietframes met respectieve, speciaal gevormde gietcellen en daarbij behorende compacteerkoppen in de vorm van een plaat met zich naar onderen uitstrekkende, stijve persvoetdelen voorzien van onderste, horizontale persplaten overeenkomstig de vorm van de gietcellen, zodanig dat al deze persplaten op het zelfde moment in de gietcellen naar beneden kunnen worden bewogen.The invention relates to a stone block casting machine and a casting assembly intended for that purpose. In the manufacture of stone blocks of various shapes in such a machine, use is made of mold assemblies consisting of casting frames with respective specially shaped casting cells and associated compacting heads in the form of a plate with downwardly extending, rigid presser foot parts provided with lower, horizontal press plates. according to the shape of the casting cells, such that all these pressing plates can be moved downwards in the casting cells at the same time.

Het gietframe is geplaatst op een gietplaat, en voor elke productieslag wordt een betonmassa in de gietcellen gedeponeerd met behulp van een betonlading-wagen of dergelijke, die boven de bovenzijde van de gietcellen wordt geplaatst en vandaar wordt weggetrokken, waarna de compacteerkoppen naar onderen worden bewogen vanaf een opgeheven positie, voor het drukken van de persplaten tegen de betonmassa in de respectieve gietcellen, waarbij de gietvorm wordt gevibreerd. Daardoor wordt de betonmassa verdicht. Wanneer de gewenste producthoogte is bereikt wordt de compacteerkop stil gezet in zijn onderste positie en wordt het gietframe omhoog bewogen, zodanig dat de gegoten steenblokken vrij komen te staan, waarna ook de compacteerkop omhoog wordt bewogen vanuit de vaste aanligging van de persplaten met de steenblokken, waarna de steenblokken met de bijbehorende gietplaat automatisch van de productieplek worden verwijderd. Het gietframe wordt uiteindelijk omlaag naar een werkstand op de gietplaat bewogen zodat met een nieuwe productiecyclus kan worden aangevangen.The casting frame is placed on a casting plate, and for each production stroke, a concrete mass is deposited in the casting cells using a concrete loading cart or the like, which is placed above the top of the casting cells and pulled away from there, after which the compaction heads are moved down from a raised position, for pressing the press plates against the concrete mass in the respective casting cells, vibrating the mold. As a result, the concrete mass is compacted. When the desired product height is reached, the compacting head is stopped in its lower position and the casting frame is moved upwards, so that the cast blocks are released, after which the compacting head is also moved upwards from the fixed contact of the pressing plates with the blocks, after which the blocks with the corresponding pouring plate are automatically removed from the production site. The casting frame is eventually moved down to a working position on the casting plate so that a new production cycle can be started.

De middelen voor het bevestigen en verticaal bewegen van het gietframe dienen met grote precisie te worden gemonteerd en bestuurd ten opzichte van de de compacteerkop dragende middelen, zodat bij het naar onderen bewegen van de compacteerkop de persplaten daarvan in de gietcellen bewegen zonder de bovenranden van de cellen te raken. Veelal dient de ruimte tussen de buitenranden van de persplaten en de omvattende wanden van de gietcellen slechts ongeveer 0,5 mm te zijn, en de tolerantie van de bijbehorende geleidingen dient nog kleiner te zijn.The means for fastening and moving the casting frame vertically must be mounted and controlled with great precision relative to the means carrying the compacting head, so that when the compacting head is moved downwards, the pressing plates thereof move in the casting cells without the top edges of the cells. Often the space between the outer edges of the press plates and the enclosing walls of the casting cells should be only about 0.5 mm, and the tolerance of the associated guides should be even smaller.

De betreffende bevestigingsmiddelen bestaan uit zware machinedelen, die goed met een gezamelijke, grote precisie kunnen worden bevestigd en geleid. Verder dienen dan de gietdelen met gelijke grote precisie met de bevestigingsmiddelen te worden verbonden, waarbij het belangrijk is dat verschillende sets gietvormen kunnen worden gemonteerd, zodat niet kan worden volstaan met permanent aangebrachte, preciese bevestigingsmiddelen.The respective fasteners consist of heavy machine parts, which can be fastened and guided well with a common, high precision. Furthermore, the castings should then be connected to the fasteners with equal precision, it being important that different sets of molds can be mounted so that permanent, precise fasteners are not sufficient.

Het gietframe is op geeigende wijze uitgerust met zich lateraal uitstrekkende flenzen, voorzien van geschikt geplaatste gaten voor het opnemen van opspanmiddelen, aangebracht op de bijbehorende hefinrichting, terwijl de compacteerkop is bevestigd aan een bovenliggende draagkop, die met gelijke precisie is gemonteerd en wordt geleid ten opzichte van de bevestigingsmiddelen voor het gietframe. Gebruikelijk is deze draagkop uitgerust met geschikt geplaatste gaten voor het opnemen van bevestigingsbouten voor het fixeren van de bovenplaat van de compacteerkop, welke bovenplaat is voorzien van overeenkomstig gepositioneerde bevestigingsbouten of boutgaten, zodat het gewenste resultaat wordt bereikt wanneer zowel het gietframe als de compacteerkop met bouten door de voordien aangebrachte boutgaten heen worden vastgezet.The casting frame is suitably equipped with laterally extending flanges, provided with appropriately placed holes for holding fixtures mounted on the associated lifting device, while the compacting head is attached to an overhead bearing head, which is mounted with equal precision and guided relative to the cast frame fasteners. Typically, this carrier head is equipped with appropriately placed holes for receiving mounting bolts for fixing the top plate of the compacting head, which top plate is provided with correspondingly positioned mounting bolts or bolt holes so that the desired result is achieved when both the casting frame and the compacting head are bolted secured through the previously made bolt holes.

In de praktijk levert dit echter twee significante problemen op, te weten dat het moeilijk en tijdrovend is om de compacteerkop aan de draagkop te fixeren, en dat de bouten of boutgaten in de compacteerkop met de genoemde hoge precisie dienen te worden aangebracht.In practice, however, this presents two significant problems, namely that it is difficult and time-consuming to fix the compacting head to the carrying head, and that the bolts or bolt holes in the compacting head must be made with the aforementioned high precision.

Het doel van de onderhavige uitvinding is te voorzien in een inrichting waarin deze problemen zijn geminimaliseerd.The object of the present invention is to provide a device in which these problems are minimized.

Volgens de uitvinding omvatten de bevestigingsmiddelen van de draagkop afhankelijke, naar boven toe aantrekbare spanmiddelen, die zodanig zijn geprofileerd dat deze overeenkomstig gevormde, zich vanaf de bovenzijde van de compacteerkop uitstrekkende opstaande aangrijpmiddelen kunnen opnemen, op zodanige wijze dat de compacteerkop aan de draagkop kan worden bevestigd door een horizontale, glijdende inschuifbeweging en een daaropvolgend aantrekken van de spanmiddelen van de draagkop, voor het op effectieve wijze vastzetten van de aangrijpmiddelen van de compacteerkop. Deze inschuifbeweging wordt uitgevoerd terwijl de compacteerkop aanligt op het gietframe en met de persplaten gecentrëerd in de gietcellen, dat wil zeggen met vooraf aangebrachte afstandstukken tussen gekozen randdelen van de persplaten en de tegenoverliggende wanddelen van de respectieve gietcellen. De inschuifbeweging van het gietframe met de daarin aangebrachte compacteerkop wordt doorgezet totdat het gietframe op de juiste plaats met behulp van de daartoe aangebrachte bevestigingsmiddelen kan worden vastgezet, waarna het gietframe daarmee wordt gefixeerd, waarbij het gehele gietvormsamenstel wordt geplaatst in een uitgangspositie ten opzichte van de machine. Tegelijkertijd worden de aangrijpmiddelen in een "zwevende" aanligstand gebracht ten opzichte van de spanmiddelen van de draagkop, en wanneer de spanmiddelen daarop volgend worden aangetrokken voor het fixeren van deze aangrijppositie wordt bereikt dat de compacteerkop automatisch in een correcte positie ten opzichte van het gietframe aan de machine wordt vastgezet. Daarna kunnen de afstandstukken worden verwijderd, en kan de machine in gebruik worden genomen.According to the invention, the mounting means of the carrying head comprise upwardly attractable tensioning means, which are profiled such that they can receive correspondingly shaped upright engaging means extending from the top of the compacting head, in such a manner that the compacting head can be attached to the carrying head attached by a horizontal, sliding retraction movement and subsequent tightening of the carrier head clamping means for effectively securing the compacting head engaging means. This insertion movement is performed with the compacting head resting on the casting frame and with the pressing plates centered in the casting cells, i.e. with pre-spaced spacers between selected edge portions of the pressing plates and the opposite wall portions of the respective casting cells. The insertion movement of the casting frame with the compacting head arranged therein is continued until the casting frame can be fixed in the correct position with the aid of the fasteners provided for this purpose, after which the casting frame is fixed therewith, the entire casting assembly being placed in a starting position with respect to the machine. At the same time, the engaging means are brought into a "floating" abutment position relative to the clamping means of the carrying head, and when the clamping means are subsequently attracted to fix this engaging position, the compacting head is automatically brought into a correct position relative to the casting frame. the machine is secured. The spacers can then be removed and the machine can be put into operation.

Als gevolg van de hierdoor mogelijke "zwevende" positie van de draagkop ten opzichte van de compacteerkop wordt het eveneens mogelijk de tolerantievoorwaarden voor het positioneren van de bevestigingsmiddelen achterwege te laten, daar een goede positionering hoe dan ook wordt verkregen, namelijk als gevolg van de tijdelijk verkregen primaire centrering van de compacteerkop ten opzichte van het gietframe en de primaire oriëntatie van het gietframe ten opzichte van de machine, en het overbodig maken van deze voorwaarden is reeds een voordeel.As a result of the possible "floating" position of the carrier head relative to the compaction head, it is also possible to omit the tolerance conditions for positioning the fasteners, since good positioning is obtained in any case, namely due to the temporary primary centering of the compacting head relative to the casting frame and the primary orientation of the casting frame relative to the machine, and obviating these conditions is already an advantage.

De uitvinding voorziet echter in een bijkomend belangrijk voordeel, te weten dat de compacteerkop automatisch wordt bevestigd aan de draagkop, zonder het problematische gebruik van bevestigingsbouten zoals tot nog toe gebruikelijk. Volgens de uitvinding zijn geen boutbevestigings-handelingen noodzakelijk, doch slechts het omhoog aantrekken van de spanmiddelen, en een opwaartse beweging van de spanmiddelen kan eenvoudig worden verkregen door middel van één of meer werkcilinders of vergelijkbare eenvoudige bewegende en vasthoudende middelen. Dergelijke cilinders kunnen goed worden geplaatst en kunnen aantrekkende bewerkingen uitvoeren op met de hand moeilijk bereikbare plaatsen, en het is derhalve een aantrekkelijk resultaat van de uitvinding dat het gecentreerd vastzetten van de compacteerkop kan worden bewerkstelligd op een eenvoudige wijze op daartoe geschikte plaatsen, ook wanneer deze niet makkelijk toegankelijk zijn.However, the invention provides an additional important advantage, namely that the compacting head is automatically attached to the carrying head, without the problematic use of mounting bolts as hitherto customary. According to the invention, no bolt fastening operations are necessary, but only the pulling up of the tensioning means, and an upward movement of the tensioning means can be easily obtained by means of one or more working cylinders or comparable simple moving and holding means. Such cylinders are well placed and can perform tightening operations in places that are difficult to reach by hand, and it is therefore an attractive result of the invention that the centered fixing of the compacting head can be effected in a simple manner in suitable places, even when these are not easily accessible.

Bovendien wordt de voor het verwisselen van het gietvormsamenstel benodigde tijd aanzienlijk verkort, waardoor de productie kan worden verhoogd, en het beter en veiliger centreren van de persplaten in de gietcellen zal de slijtage van de gietvormen verminderen.In addition, the time required to change the mold assembly is considerably shortened, which can increase production, and better and safer centering of the press plates in the casting cells will reduce the wear of the molds.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal een uitvoeringsvoorbeeld van inrichting, onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven, waarin: fig. 1 een perspectievisch aanzicht toont van delen van een steenblokken-gietmachine en van een daarbij aangepast gietsyteem; fig. 2 een zijaanzicht toont van de inrichting volgens figuur 1; en fig. 3 en 4 details tonen van de vastzetinrichting.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the device will be described, with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of parts of a stone block casting machine and of a corresponding casting system; fig. 2 shows a side view of the device according to fig. 1; and Figures 3 and 4 show details of the locking device.

Aan de linkerzijde van figuur 1 is een aantal van de hoofddelen van een steenblokken-gietmachine getoond, namelijk draagmiddelen 2 voor het op zijn plaats houden van een gietframe boven een giettafel 4 en een bovenste draagkop 6 voor een onderliggende compacteerkop voor samenwerking met het gietframe. Aan de rechterzijde van de figuur is een bijbehorend gietvormsamenstel getoond, bestaande uit een onderste gietframe 8, voorzien van doorlopende gietcellen en een bovenste compacteerkop 12 voorzien van bijbehorende persvoetdelen 14, die zich naar onderen toe uitstrekken in de gietcellen en zijn uitgerust met onderste, transversale persplaten 16, gevormd in overeenstemming met de dwarsdoorsnede van de gietcellen en slechts een weinig kleiner. De compacteerkop is voorzien van een bovenplaat 18, waaraan de voetdelen zijn vastgelast, en het gietframe 8 is uitgerust met zich lateraal uitstrekkende flenzen 20, voorzien van boutgaten 22.On the left side of Figure 1, some of the main parts of a stone block casting machine are shown, namely support means 2 for holding a casting frame in place above a casting table 4 and an upper carrier head 6 for an underlying compacting head for cooperation with the casting frame. On the right side of the figure, an associated mold assembly is shown, consisting of a lower casting frame 8, provided with continuous casting cells and an upper compacting head 12, with associated presser foot parts 14, which extend downwards in the casting cells and are equipped with lower, transverse press plates 16, formed in accordance with the cross section of the casting cells and only slightly smaller. The compacting head is provided with a top plate 18, to which the foot parts are welded, and the casting frame 8 is equipped with laterally extending flanges 20, provided with bolt holes 22.

De draagmiddelen voor het gietframe 8 worden gevormd door tegenoverliggende, horizontale draagdelen 24, bedienbaar voor het ondersteunen van de flenzen 20 van het gietframe en zijn voorzien van boutgaten 26 voor samenwerking met de gaten 22, zodat het gietframe 8 op een conventionele wijze kan worden verankerd met een hoge precisie ten opzichte van de gietmachine, ondanks dat het in verband met de uitvinding niet van belang is dat deze precisie uitermate hoog is. De draagdelen 24 zijn op een verticaal beweegbare wijze aan de machine bevestigd, zoals hier weergegeven door middel van een onderliggende, verticaal functionerende cilinder 28. Zoals gebruikelijk zouden overeenkomstige boutgaten 30 en 32 kunnen worden aangebracht in de onderste flenzen 34 van de draagkop 6 en in de bovenplaat 18 van de compacteerkop 12, maar volgens de uitvinding worden dergelijke gaten niet gebruikt. De uitvinding is echter zodanig van karakter dat deze gaten wel aanwezig kunnen zijn, aangezien de uitvinding kan worden toegepast door eenvoudige aanvullingen aan al bestaande machines en gietonderdelen.The casting frame support means 8 are formed by opposed horizontal support members 24 operable to support the casting frame flanges 20 and are provided with bolt holes 26 for engagement with the holes 22 so that the casting frame 8 can be anchored in a conventional manner with a high precision relative to the casting machine, although it is not important in connection with the invention that this precision is extremely high. The support members 24 are attached to the machine in a vertically movable manner, as shown here by means of an underlying, vertically functioning cylinder 28. As usual, corresponding bolt holes 30 and 32 could be provided in the lower flanges 34 of the support head 6 and in the top plate 18 of the compacting head 12, but according to the invention such holes are not used. However, the invention is of such character that these holes can be present, since the invention can be applied by simple additions to existing machines and casting parts.

Volgens de uitvinding is op de bovezijde van de bovenplaat 18 van de compacteerkop 6 een aantal liggende C-profielvormige aangrijpmiddelen 44 aangebracht, die open zijn naar boven toe en in de lengterichting naar voren toe, in de richting van de draagkop 6. Op de draagkop 6 zijn overeenkomstige spanmiddelen 46 voorzien, vast verbonden met de onderste einden van zuigerstangen van respectieve, vast gemonteerde cilinders 48. Wanneer de spanmiddelen 46 in een onderste, vrije positie zijn gebracht kunnen de aangrijpmiddelen 44 vrijelijk worden ingeschoven, zoals weergegeven in fig. 3. Deze inschuifbeweging wordt verkregen door het gietvormsamenstel 8, 12 als getoond in figuur 2, dat is geplaatst op een drager 50, welke drager met een voor de gietplaat 4 geplaatst transportvlak 53 op de gietplaat 4 wordt gebracht met de drager op een zodanige hoogte ingesteld dat de onderste spanmiddelen 46 zich bevinden op gelijke hoogte met de binnenruimte van de C-profielvormige aangrijpmiddelen 44, dat wil zeggen dat laatstgenoemde delen vrijelijk in een positie kunnen worden gebracht waarin zij de aangrijpmiddelen 46 losjes omvatten. In deze ingeschoven positie van het gietvormsamenstel 8, 12 wordt een verankering bewerkstelligd van het gietframe 8 aan het draagdelen 24, wanneer de spanmiddelen 46 omhoog worden bewogen naar een geeigende bevestigings-positie. Daardoor wordt de positionering van het gietframe in de gietmachine bepaald.According to the invention, on the top side of the top plate 18 of the compacting head 6, a number of horizontal C-profile engaging means 44 are arranged, which are open upwards and longitudinally forwardly, in the direction of the carrying head 6. On the carrying head 6, corresponding tensioning means 46 are provided, fixedly connected to the lower ends of piston rods of respective fixedly mounted cylinders 48. When the tensioning means 46 are brought into a lower, free position, the engaging means 44 can be freely retracted, as shown in FIG. 3. This insertion movement is achieved by the casting assembly 8, 12 as shown in figure 2, which is placed on a carrier 50, which carrier is brought onto the casting plate 4 with a transport surface 53 placed in front of the casting plate 4 with the carrier set at such a height that the lower tensioning means 46 are at the same height as the inner space of the C-shaped engagement means 44, which w i say that the latter parts can be freely positioned in which they loosely comprise the gripping means 46. In this retracted position of the casting assembly 8, 12, anchoring of the casting frame 8 to the supporting parts 24 is effected, when the tensioning means 46 are moved upwards to an appropriate fixing position. This determines the positioning of the casting frame in the casting machine.

Het is belangrijk vast te stellen dat voorafgaand aan het inschuiven van de drager 50 de compacteerkop 12 is gecentreerd ten opzichte van het gietframe met behulp van afstandstukken 52, die zijn gemonteerd tussen de randen van enkele van de persplaten 16 en de tegenoverliggende wanddelen van de gietcellen 10, waarbij een correcte gezamelijke plaatsing van het gietframe 8 en de compacteerkop 12 wordt verzekerd op een directe wijze, dat wil zeggen niet op indirecte wijze zoals bij gebruik van boutgaten 30 en 32.It is important to note that prior to inserting the carrier 50, the compacting head 12 is centered with respect to the casting frame using spacers 52 mounted between the edges of some of the pressing plates 16 and the opposing wall sections of the casting cells 10, ensuring correct joint placement of the casting frame 8 and the compacting head 12 in a direct manner, i.e., not indirectly, such as when using bolt holes 30 and 32.

Wanneer het gietvormsamenstel 8, 12 is gepositioneerd en het gietframe is bevestigd aan de draagdelen 24 worden de cilinders 48 geactiveerd voor het omhoogbewegen van de spanmiddelen 46, waarbij die, zoals blijkt uit fig. 4, de bovenste profielflenzen 54 van de C-profiel-vormige delen 44 omhoog tegen de onderzijde van de onderste flenzen 34 van de draagkop 6 zullen klemmen, zodat daardoor de gehele compacteerkop 12 wordt gefixeerd aan de draagkop 6 in een correct gecentreerde positie ten opzichte van het gietframe 8. In de geprofileerde aangrijpmiddelen 44 is een bepaalde vrije ruimte voor de spanmiddelen 46 in zowel de longitudinale richting als de dwarsrichting, zodanig dat de benodigde toleranties hierin erg laag zullen zijn.When the casting assembly 8, 12 is positioned and the casting frame is attached to the support members 24, the cylinders 48 are activated to raise the tensioning means 46, which, as shown in Fig. 4, the upper profile flanges 54 of the C-profile. shaped parts 44 will clamp up against the bottom of the lower flanges 34 of the carrying head 6, so that the entire compacting head 12 is fixed to the carrying head 6 in a correctly centered position relative to the casting frame 8. In the profiled engaging means 44 there is certain free space for the tensioning means 46 in both the longitudinal direction and the transverse direction, such that the required tolerances herein will be very low.

Wanneer de compacteerkop 12 op deze wijze eenmaal is bevestigd door klemming tegen de draagkop 6 kunnen de afstandstukken 52 worden verwijderd, waarna de delen 12 en 6 vrijelijk kunnen worden verplaatst in verticale richting, onder behoud van een geschikte horizontale centrering ten opzichte van elkaar. Het gietframe kan enigszins worden opgetild, om los te komen van de drager 50, waarna de drager kan worden verwijderd. Dan wordt het gietframe 8 omlaag bewogen om op de giettafel 4 te worden geplaatst, en de compacteerkop 12 kan omhoog worden bewogen, totdat er voldoende ruimte ontstaat voor het invoeren van de genoemde betonlading-wagen of -frame voor het aanvoeren van de betonmassa naar het gietframe 8.Once the compacting head 12 is attached in this manner by clamping against the carrying head 6, the spacers 52 can be removed, after which the parts 12 and 6 can be freely moved in the vertical direction, while maintaining an appropriate horizontal alignment relative to each other. The casting frame can be lifted slightly to release from the carrier 50, after which the carrier can be removed. Then, the casting frame 8 is lowered to be placed on the casting table 4, and the compacting head 12 can be moved upwards, until sufficient space is created for the introduction of said concrete loading wagon or frame for supplying the concrete mass to the casting frame 8.

Daarna kan de machine op conventionele wijze verder functioneren, waarbij de compacteerkop 12 omlaag wordt bewogen voor het verdichten van de betonmassa in de afzonderlijke gietcellen 10 en vervolgens wordt gestopt voor het naar beneden naar de tafel 4 drukken van de steenblokken terwijl het gietframe 8 omhoog wordt bewogen weg, van de steenblokken voor het vrijgeven daarvan, waarna deze afgeleverd kunnen worden langs het transportvlak 53, fig. 2.Thereafter, the machine can continue to operate in a conventional manner, with the compacting head 12 being moved downwards to compact the concrete mass in the individual casting cells 10 and then stopped for pressing the blocks of stone down to the table 4 while the casting frame 8 is being raised moved away from the blocks before releasing them, after which they can be delivered along the transport plane 53, fig. 2.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld, waarin de draagkop 6 is voorzien van naar boven intrekbare spanmiddelen 46, daar het, bijvoorbeeld, evengoed mogelijk zou zijn gebruik te maken van naar boven toe wegtrekbare geprofileerde aangrijpmiddelen, samenwerkend met opstaande, stijve vasthouddelen op de compacteerkop 12.It is clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, in which the carrying head 6 is provided with upwardly retractable tensioning means 46, since it would, for example, also be possible to use upwardly retractable profiled engaging means, cooperating with upright , rigid holding parts on the compacting head 12.

Het is niet strikt noodzakelijk de dragerkop 6 te modificeren door toevoeging van de middelen 48 en 46, daar deze middelen kunnen worden aangebracht op een losse dragerplaat die kan worden bevestigd aan de dragerkop met behulp van bouten, door gebruik te maken van de boutgaten 30. Dit maakt het zelfs mogelijk de dragerkop alternatief op conventionele wijze toe te passen, wat wenselijk kan zijn in bepaalde gevallen, waarop hier niet verder zal worden ingegaan.It is not strictly necessary to modify the carrier head 6 by adding the means 48 and 46, since these means can be mounted on a loose carrier plate that can be attached to the carrier head using bolts, using the bolt holes 30. This even makes it possible to use the carrier head alternatively in a conventional manner, which may be desirable in certain cases, which will not be discussed further here.

Het kan wenselijk blijken te zijn afstandhouders aan te brengen tussen de onderzijde van de dragerkop 6 en de bovenzijde van de compacteerkop 12. In combinatie met de uitvinding is dit zeer goed mogelijk, bijvoorbeeld door het met behulp van de boutgaten 30 bevestigen van een opstaande constructie, voorzien van een bovenste profielrail, welk profiel overeen komt met het profiel van de aangrijpmiddelen 44.It may prove desirable to provide spacers between the bottom of the carrier head 6 and the top of the compacting head 12. In combination with the invention, this is very well possible, for instance by fixing an upright construction using the bolt holes 30. , provided with an upper profile rail, which profile corresponds to the profile of the engaging means 44.

Het dient te worden benadrukt dat de uitvinding het speciale voordeel biedt dat de uitvinding op relatief eenvoudige wijze kan worden gerealiseerd bij reeds bestaande gietmachines, namelijk door uitsluitend de beschreven aanpassingen aan respectievelijk de dragerkop 6 en de compacteerkop 12 aan te brengen.It should be emphasized that the invention offers the special advantage that the invention can be realized in a relatively simple manner with already existing casting machines, namely by making only the described adjustments to the carrier head 6 and the compacting head 12, respectively.

Claims

A method for securing a casting assembly (8, 12) in a stone block casting machine, wherein a casting frame (8) provided with casting cells is mounted on a vertically movable carrier (2) in a position above a casting plate (4), while an associated overhead compaction head (12), equipped with downwardly extending presser foot members with lower press plates (16) that can be lowered into the casting cells (10), is attached to an overhead vertically movable carrier head (6), and positioned thereon when the carrier head (6) is lowered relative to the casting frame (8) in the casting cells (10), the pressing plates (16) move down well centered with respect to the casting cells (10), the compacting head being mounted before mounting (12) is shifted laterally so as to slide connecting means mounted thereon with the tensioning means associated with the bearing head (6), which tensioning means can be actuated for vertically tightening the compacting head against the bearing head for fixing the compacting head (12) in the desired centered position, characterized in that the mold assembly (8, 12) is prepared for mounting by the compacting head (12) temporarily in a centered and a fixed abutment with the casting frame (8), by placing centering spacers (52) between selected edge parts of the pressing plates (16) and the opposing wall parts of the casting cells (10), and by the previously assembled casting assembly ( 8, 12) is slid between the carrier (2) for the casting frame (8) and the carrier head (6), whereby by inserting the casting frame (8) is brought into a position in which it can be directly attached to the carrier (2 ), while at the same time bringing the compacting head (12) into a position in which the associated gripping means (44) are inserted into the tensioning means (46) on a horizontal float the manner, i.e. in loose contact therewith, both in the introduction direction and transversely thereto, after which the clamping means (46) are energized for clamping the compacting head (12) against the bearing head (6) in relation to the casting frame (8 centered position, after which the spacers (52) are removed to release the castings for their operational function.

A method according to claim 1, characterized in that the pre-assembled and internally centered mold assembly (8, 12) is brought into the mounting area using a movable carrier (50).

Stone block and tile casting machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the carrying head (6) is provided with upwardly pulling tensioning means (46) extending therefrom for horizontally exposed engagement of complementary, upper engagement means (44) of the compacting head (12) when it is brought into the mounting position.

Stone block casting machine according to claim 3, characterized in that the clamping means (46) can be attracted upwards by means of overhead working cylinders (36).

The block molding machine casting assembly according to claim 3, comprising a lower casting frame with casting cells and an upper compacting head equipped with press plate members (16) extending downward therefrom into the casting cells, characterized in that on a top plate (18) of the compacting head (12), upwardly extending, profiled gripping means (44) are provided which, when the pre-assembled and centered casting assembly (8, 12) is retracted into a mounting position in a stone block casting machine, can be brought into floating contact with tensioning means (46) which can be pulled upwards and which extend from the underside of the vertically movable bearing head (6) into the block casting machine. EXTRACT Method for mounting a mold assembly (8, 12) in a stone block molding machine using a mold assembly consisting of a casting frame provided with casting cells and a compacting head fitted with press plates which can be inserted into the individual casting cells lowered, whereby the mold assembly (8, 12) is prepared for mounting by centering the compacting head with spacers relative to the casting frame and thereby engaging it. The casting assembly is clamped against gripper head with gripping means attached to the compression head using upwardly retractable tensioning means, and the casting frame is mounted on a lifting device. After removing the spacers, the stone block molding machine with the mold assembly is operational.