NL193312C

NL193312C - Method for attaching a press mold assembly in a block press for the manufacture of stone blocks.

Info

Publication number: NL193312C
Application number: NL9022126A
Authority: NL
Original assignee: Kvm Industrimaskiner
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1999-06-02
Also published as: GB9211425D0; NL193312B; GB2256165B; AU7895691A; WO1991008091A1; GB2256165A; DK606389D0; NL9022126A; DE4092109T

Description

1 1933121 193312

Werkwijze voor het bevestigen van een persvormsamenstel in een blokkenpers ter vervaardiging van steenblokkenMethod for attaching a press mold assembly in a block press for the manufacture of stone blocks

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bevestigen van een persvormsamenstel in een 5 blokkenpers, waarbij een vormframe voorzien van vormen wordt bevestigd op een verticaal verplaatsbare drager in een positie boven een draagplaat, terwijl een bijbehorende bovenliggende perskop, uitgerust met daarvan omlaag reikende persvoetdelen met onderste persplaten die in de vormen kunnen worden neergelaten, is bevestigd aan een bovenliggende, verticaal beweegbare draagkop, en zodanig daarop zijn gepositioneerd dat de persplaten bij het naar beneden bewegen van de draagkop ten opzichte van het 10 vormframe in de vormen omlaag bewegen, goed gecentreerd ten opzichte van de vormen, waarbij vóór het monteren de perskop lateraal wordt verschoven teneinde daarop aangebrachte verbindingsmiddelen glijdend in contact te brengen met de bij de draagkop behorende spanmiddelen, welk spanmiddelen kunnen worden bekrachtigd voor het verticaal aantrekken van de perskop tegen de draagkop voor het fixeren van de perskop in de gewenste gecentreerde positie.The invention relates to a method for securing a press mold assembly in a block press, wherein a mold frame provided with molds is mounted on a vertically displaceable carrier in a position above a support plate, while an associated overhead press head, equipped with press foot parts extending therefrom with lower press plates that can be lowered into the molds, is attached to an overhead vertically movable carrier head, and is positioned thereon so that when the carrier head is lowered relative to the mold frame, the press plates move down well in the molds centered with respect to the molds, prior to mounting the press head is displaced laterally so as to slide connecting means mounted thereon with the clamping means associated with the support head, which clamping means can be actuated to vertically tighten the press head against the support head for fix the press head in the desired centered position.

15 Een dergelijke werkwijze bij een blokkenpers die, met een aanpassing, kan worden toegepast voor het persen van stenen is beschreven in het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 1.627.900.Such a method in a block press which, with an adaptation, can be used for pressing stones is described in the German Offenlegungsschrift 1,627,900.

Bij de productie van steenblokken met verschillende vormen in een steenblokkenpers wordt gebruikgemaakt van vormsamenstellen bestaande uit vormframes met een aantal vormen en daarbij behorende perskoppen in de vorm van een plaat met zich naar onderen uitstrekkende, stijve persvoetdelen voorzien 20 van onderste, horizontale persplaten overeenkomstig de vorm van de vormen, zodanig dat al deze persplaten op hetzelfde moment in de vormen naar beneden kunnen worden bewogen. Het vormframe is geplaatst op een draagplaat, en voor elke productslag wordt een betonmortel in de vormen gedeponeerd met behulp van een betonlaadwagen of dergelijke, die bij het vullen van de vormen boven de bovenzijde van de vormen is geplaatst en daarna wordt weggetrokken, waarna de perskoppen naar onderen worden 25 bewogen vanaf een opgeheven positie, voor het persen van de persplaten tegen de betonmortel in de respectieve vormen, waarbij de gietvorm kan worden gevibreerd. Wanneer de gewenste steenhoogte is bereikt wordt de perskop stil gezet in zijn onderste positie en wordt het vormframe omhoog bewogen, totdat de geperste steenblokken vrij komen te staan, waarna ook de perskop omhoog wordt bewogen vanaf de steenblokken, waarna de blokvormige steenvormlingen met de bijbehorende draagplaat automatisch van de 30 productieplek worden verwijderd. Het vormframe wordt uiteindelijk omlaag naar een werkstand op de draagplaat bewogen, zodat met een nieuwe productiecyclus kan worden aangevangen. Een dergelijke steenpers wordt getoond in het Britse octrooischrift 2.139.550.In the production of stone blocks of different shapes in a stone block press, use is made of molding assemblies consisting of mold frames of a number of shapes and associated press heads in the form of a plate with downwardly extending, rigid presser foot parts provided with lower, horizontal press plates according to the shape. of the molds such that all of these press plates can be moved downward in the molds at the same time. The mold frame is placed on a support plate, and for each product stroke, a concrete mortar is deposited into the molds using a concrete loading wagon or the like, which is placed above the top of the molds when the molds are filled and then pulled away, after which the press heads are moved downwards from a raised position, for pressing the pressing plates against the concrete mortar into the respective molds, whereby the mold can be vibrated. When the desired stone height is reached, the press head is stopped in its bottom position and the mold frame is moved upwards, until the pressed stone blocks are released, after which the press head is also moved up from the stone blocks, after which the block-shaped stone bricks with the corresponding supporting plate be automatically removed from the production site. The molding frame is eventually moved down to a working position on the carrier plate, so that a new production cycle can be started. Such a stone press is shown in British Patent 2,139,550.

De middelen voor het bevestigen en verticaal bewegen van het vormframe dienen met grote precisie te worden gemonteerd en bestuurd ten opzichte van de de perskop dragende middelen, zodat bij het naar 35 onderen bewegen van de perskop de persplaten daarvan in de vormen bewegen zonder de bovenranden van de cellen te raken. Veelal dient de ruimte tussen de buitenranden van de persplaten en de omvattende wanden van de vormen slechts ongeveer 0,5 mm te zijn, en de tolerantie van de bijbehorende geleidingen dient nog kleiner te zijn.The means for securing and moving the molding frame vertically must be mounted and controlled with great precision relative to the means carrying the press head, so that when the press head is moved downward, the press plates thereof move into the molds without the top edges of touch the cells. Often the space between the outer edges of the press plates and the enclosing walls of the molds should be only about 0.5 mm, and the tolerance of the associated guides should be even smaller.

Bij de vormpers volgens het DE-A-1.627.900 wordt de perskop met behulp van een boutverbinding 40 gekoppeld met het vormframe en de draagkop. Dit levert echter twee problemen op, te weten dat het moeilijk en tijdrovend is om de perskop aan het vormframe respectievelijk de draagkop te fixeren, en dat de bouten of boutgaten in de perskop met een hoge precisie dienen te worden aangebracht.In the molding press according to DE-A-1,627,900, the pressing head is coupled to the molding frame and the carrying head by means of a bolt connection 40. However, this presents two problems, namely that it is difficult and time consuming to fix the press head to the molding frame or the carrier head, respectively, and that the bolts or bolt holes in the press head must be made with high precision.

Het doel van de onderhavige uitvinding is nu te voorzien in een werkwijze waarbij een betere centrering wordt bereikt dan met de conventionele werkwijzen.The object of the present invention is now to provide a method in which a better centering is achieved than with the conventional methods.

45 De werkwijze volgens de uitvinding wordt daartoe gekenmerkt, doordat men: a. het vormframe verbindt met de drager en de perskop positioneert in het vormframe met gebruikmaking van centrerende afstandsstukken; b. het samenstel plaatst in gecentreerde werkzame positie onder de draagkop; c. de perskop klemt tegen de draagkop met gebruikmaking van aangrijp/klemmiddelen voor het aangrijpen 50 van de perskop in een zwevende positie ten opzichte van de draagkop; en d. de eenheid terugtrekt uit het vormframe en de afstandsstukken verwijdert.The method according to the invention is characterized for this purpose in that: a. The molding frame is connected to the carrier and the press head is positioned in the molding frame using centering spacers; b. places the assembly in centered operative position under the carrier head; c. the press head clamps against the carrier head using gripping / clamping means for engaging the press head in a floating position relative to the carrier head; and d. withdraw the unit from the molding frame and remove the spacers.

Als gevolg van de hierdoor mogelijke ’’zwevende” positie van de draagkop ten opzichte van de perskop wordt het eveneens mogeiijk nauwe tolerantievoorwaarden voor het positioneren van de bevestigingsmiddelen achterwege te laten, daar een goede positionering hoe dan ook wordt verkregen, namelijk als gevolg 55 van de tijdelijk verkregen primaire centrering van de perskop ten opzichte van het vormframe en de primaire oriëntatie van het vormframe ten opzichte van de machine; het overbodig maken van deze voorwaarden is reeds een voordeel.As a result of the possible "floating" position of the carrier head relative to the press head, it is also possible to omit narrow tolerance conditions for the positioning of the fasteners, since good positioning is obtained in any case, namely due to 55 the temporarily obtained primary centering of the press head relative to the molding frame and the primary orientation of the molding frame relative to the machine; making these conditions superfluous is already an advantage.

193312 2193 312 2

De uitvinding heeft een bijkomend voordeel, doordat de perskop automatisch wordt bevestigd aan de draagkop. Het invoeren en vastzetten van bevestigingsbouten zoals tot nog toe gebruikelijk wordt dus achterwege gelaten. Volgens de uitvinding kan het omhoog aantrekken van de spanmiddelen, en een opwaartse beweging van de spanmiddelen, eenvoudig worden verkregen door middel van één of meer 5 werkcilinders of vergelijkbare eenvoudige bewegende en vasthoudende middelen. Dergelijke cilinders kunnen de aantrekkende bewerkingen uitvoeren op met de hand moeilijk bereikbare plaatsen. Het is een bijkomend effect van de uitvinding dat het gecentreerd vastzetten van de compacteerkop kan worden bewerkstelligd op een eenvoudige wijze zelfs op plaatsen die niet gemakkelijk toegankelijk zijn.The invention has an additional advantage in that the press head is automatically attached to the carrying head. The insertion and tightening of mounting bolts as hitherto customary is thus omitted. According to the invention, the pulling-up of the tensioning means, and an upward movement of the tensioning means, can easily be obtained by means of one or more working cylinders or comparable simple moving and holding means. Such cylinders can perform the tightening operations in places that are difficult to reach by hand. It is an additional effect of the invention that the centered fixing of the compaction head can be accomplished in a simple manner even in places that are not easily accessible.

Bovendien wordt de voor het verwisselen van het vormsamenstel benodigde tijd aanzienlijk verkort, 10 waardoor de productie kan worden verhoogd. Het beter en veiliger centreren van de persplaten in de vormen zal de slijtage van deze vormen verminderen.In addition, the time required to change the molding assembly is considerably shortened, whereby production can be increased. Better and safer centering of the press plates in the molds will reduce the wear of these molds.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal een uitvoeringsvoorbeeld van inrichting, onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven, waarin: 15 figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van delen van een blokken-pers en van een daarbij aangepast perssysteem; figuur 2 een zijaanzicht toont van de inrichting volgens figuur 1; en figuren 3 en 4 details tonen van de vastzetinrichting.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the device will be described, with reference to the drawing, in which: figure 1 shows a perspective view of parts of a block press and of a press system adapted thereto; figure 2 shows a side view of the device according to figure 1; and Figures 3 and 4 show details of the locking device.

20 Aan de linkerzijde van figuur 1 is een aantal van de hoofddelen van een blokkenpers getoond, namelijk draagmiddelen 2 voor het op zijn plaats houden van een vormframe boven een vormtafel 4 en een bovenste draagkop 6 voor een onderliggende perskop voor samenwerking met het vormframe. Aan de rechterzijde van de figuur is een bijbehorend vormsamenstel getoond, bestaande uit een onderste vormframe 8, voorzien van doorlopende vormen en een bovenste perskop 12 voorzien van bijbehorende persvoetdelen 25 14, die zich naar onderen toe uitstrekken in de vormen en zijn uitgerust met onderste, transversale persplaten 16, gevormd in overeenstemming met de dwarsdoorsnede van de vormen en slechts een weinig kleiner. De perskop is voorzien van een bovenplaat 18, waaraan de voetdelen zijn vastgelast, en het vormframe 8 is uitgerust met zich lateraal uitstrekkende flenzen 20, voorzien van boutgaten 22.On the left side of figure 1, a number of the main parts of a block press are shown, namely support means 2 for holding a mold frame in place above a mold table 4 and an upper support head 6 for an underlying press head for cooperation with the mold frame. On the right side of the figure, an associated molding assembly is shown, consisting of a lower molding frame 8, provided with continuous shapes and an upper pressing head 12, provided with associated pressing foot parts 14, which extend downwards in the shapes and are provided with lower, transverse press plates 16, formed in accordance with the cross section of the shapes and only slightly smaller. The press head is provided with a top plate 18, to which the foot parts are welded, and the molding frame 8 is equipped with laterally extending flanges 20, provided with bolt holes 22.

De draagmiddelen voor het vormframe 8 worden gevormd door tegenoverliggende, horizontale draag-30 delen 24, bedienbaar voor het ondersteunen van de flenzen 20 van het vormframe en zijn voorzien van boutgaten 26 voor samenwerking met de gaten 22, zodat het vormframe 8 op een conventionele wijze kan worden verankerd met een hoge precisie ten opzichte van de persmachine, ondanks het in verband met de uitvinding niet van belang is dat deze precisie uitermate hoog is. De draagdelen 24 zijn op een verticaal beweegbare wijze aan de machine bevestigd, zoals hier weergegeven door middel van een onderliggende, 35 verticaal functionerende cilinder 28. Zoals gebruikelijk zouden overeenkomstige boutgaten 30 en 32 kunnen worden aangebracht in de onderste flenzen 34 van de draagkop 6 en in de bovenplaat 18 van de perskop 12, voor eenvoudige aanvullingen aan al bestaande machines en onderdelen.The support means for the molding frame 8 are formed by opposing horizontal supporting parts 24 operable to support the flanges 20 of the molding frame and are provided with bolt holes 26 for cooperation with the holes 22, so that the molding frame 8 is arranged in a conventional manner can be anchored with a high precision relative to the press machine, although it is not important in connection with the invention that this precision is extremely high. The support members 24 are attached to the machine in a vertically movable manner, as shown here by means of an underlying, vertically functioning cylinder 28. As usual, corresponding bolt holes 30 and 32 could be provided in the lower flanges 34 of the support head 6 and in the top plate 18 of the press head 12, for simple additions to existing machines and parts.

Volgens de uitvinding is op de bovenzijde van de bovenplaat 18 van de perskop 6 een aantal liggende C-profielvormige aangrijpmiddelen 44 aangebracht, die open zijn naar boven toe en in de lengterichting naar 40 voren toe, in de richting van de draagkop 6. Op de draagkop 6 zijn overeenkomstige spanmiddelen 46 voorzien, vast verbonden met de onderste einden van zuigerstangen van respectieve, vast gemonteerde cilinders 48. Wanneer de spanmiddelen 46 in een onderste, vrije positie zijn gebracht kunnen de aangrijpmiddelen 44 vrijelijk worden ingeschoven, zoals weergegeven in figuur 3. Deze inschuifbeweging wordt verkregen door het vormsamenstel 8, 12 als getoond in figuur 2, dat is geplaatst op een drager 50, welke 45 drager met een voor de draagplaat 4 geplaatst transportvlak 53 op de draagplaat 4 wordt gebracht met de drager op een zodanige hoogte ingesteld dat de onderste spanmiddelen 46 zich bevinden op gelijke hoogte met de binnenruimte van de C-profielvormige aangrijpmiddelen 44, dat wil zeggen dat laatstgenoemde delen vrijelijk in een positie kunnen worden gebracht waarin zij de aangrijpmiddelen 46 losjes omvatten. In deze ingeschoven positie van het vormsamenstel 8, 12 wordt een verankering bewerkstelligd van het vormframe 50 8 aan het draagdelen 24, wanneer de spanmiddelen 46 omhoog worden bewogen naar een geëigende bevestigingspositie. Daardoor wordt de positionering van het vormframe in de persmachine bepaald.According to the invention, on the top side of the top plate 18 of the press head 6, a number of lying C-profile-shaped engaging means 44 are arranged, which are open upwards and forwards in the longitudinal direction, in the direction of the carrying head 6. On the bearing head 6, corresponding clamping means 46 are provided, fixedly connected to the lower ends of piston rods of respective, fixedly mounted cylinders 48. When the clamping means 46 are brought into a lower, free position, the engaging means 44 can be freely retracted, as shown in figure 3. This retraction movement is achieved by the molding assembly 8, 12 as shown in figure 2, which is placed on a carrier 50, which carrier is brought onto the carrier plate 4 with a transport surface 53 placed in front of the carrier plate 4 with the carrier set at such a height that the lower tensioning means 46 are at the same height as the inner space of the C-shaped engagement means 44, that that is, the latter parts can be freely positioned in which they loosely comprise the engaging means 46. In this retracted position of the molding assembly 8, 12, anchoring of the molding frame 50 to the supporting parts 24 is effected when the tensioning means 46 are moved upwards to an appropriate mounting position. This determines the positioning of the molding frame in the press machine.

Voorafgaand aan het inschuiven van de drager 50 is de perskop 12 gecentreerd ten opzichte van het vormframe met behulp van afstandsstukken 52, die zijn gemonteerd tussen de randen van enkele van de persplaten 16 en de tegenoverliggende wanddelen van de vormen 10, waarbij een correcte gezamenlijke 55 plaatsing van het vormframe 8 en de perskop 12 wordt verzekerd.Prior to retraction of the carrier 50, the press head 12 is centered relative to the mold frame using spacers 52 mounted between the edges of some of the press plates 16 and the opposing wall portions of the molds 10, with a correct joint 55 placement of the molding frame 8 and the press head 12 is ensured.

Wanneer het vormsamenstel 8, 12 is gepositioneerd en het vormframe is bevestigd aan de draagdelen 24 worden de cilinders 48 geactiveerd voor het omhoogbewegen van de spanmiddelen 46, waarbij die,When the molding assembly 8, 12 is positioned and the molding frame is attached to the support members 24, the cylinders 48 are activated to raise the tensioning means 46, whereby,

Claims

3 193312 as shown in Figure 4, the top profile flanges 54 of the C-shaped parts 44 will clamp up against the bottom of the bottom flanges 34 of the carrier head 6, thereby fixing the entire press head 12 to the carrier head 6 in a correctly centered position relative to the molding frame 8. In the profiled gripping means 44 there is a certain free space for the clamping means 46 in both longitudinal and transverse directions, such that the required tolerances herein will be very low. Once the press head 12 is secured in this manner by clamping against the carrier head 6, the spacers 52 can be removed, after which the parts 12 and 6 can be freely moved in the vertical direction, while maintaining an appropriate horizontal alignment relative to each other. The mold frame can be lifted slightly to release from the carrier 50, after which the carrier can be removed. Then the molding frame 8 is lowered to be placed on the molding table 4, and the press head 12 can be moved upward, until sufficient space is created for the introduction of said concrete loading trolley or frame for supplying the concrete mortar to the molding frame 8. Thereafter, the machine can continue to operate in a conventional manner, with the press head 12 being moved downwardly for compacting the concrete into the individual molds 10 and then stopped for pressing the cubic brick formations downward to the table 4 while the molding frame 8 is moved upward away from the green bricks to release them, after which they can be delivered along the conveying surface 53, figure 2. It is not strictly necessary to modify the carrier head 6 by adding the means 48 and 46, 20 there these means can be mounted on a loose carrier plate that can be attached to the carrier head using bolts, through use to make the bolt holes 30. A method of attaching a press molding assembly in a block press, wherein a molded molding frame is mounted on a vertically displaceable carrier in a position above a carrier plate, while an associated overhead pressing head, equipped with downwardly extending therefrom presser foot members with lower press plates that can be lowered into the molds are attached to an overhead vertically movable carrier head, and are positioned thereon so that when the carrier head is lowered relative to the mold frame, the press plates move down into the molds, well centered with respect to the molds, with the press head shifted laterally prior to mounting to slide connecting means mounted thereon with the clamping means associated with the bearing head, which clamping means may be actuated to vertically attract the press head against the bearing head for the fixing the press head in the desired centered position, characterized in that a. the molding frame (8) is connected to the carrier (2) and the press head (12) is positioned in the molding frame (8) using centering spacers (52 ); b. the assembly (2, 8) places in centered operative position under the carrier head (6); 40 c. the press head (12) clamps against the carrier head (6) using gripping / clamping means for engaging the press head (12) in a floating position relative to the carrier head (6); and d. withdraw the unit (12, 6) from the molding frame (8) and remove the spacers (52). Hereby 1 sheet drawing