NL9002483A - Werkwijze en inrichting voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietpro-dukt.

Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd: J. van den Berg te Hardenberg.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt.

Voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt zijn verschillende werkwijzen bekend.

Bij één van de bekende werkwijzen wordt voor het vormen van een holte gebruik gemaakt van een kerndeel dat in de spuitgietmatrijs wordt aangebracht en dat de vorm heeft van de te vormen holte. Dit kerndeel wordt bij het openen van de matrijs uit het gevormde produkt uit het produkt getrokken, waardoor een holte ontstaat. Deze werkwijze is niet geschikt voor het vormen van geheel door een wand omsloten holtes of voor het vormen van langwerpige kanaalvormige holtes in een kunststof spuitgietprodukt.

Bij een andere bekende werkwijze wordt voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt een ter plaatse van een te vormen holte in de spuitgietmatrijs aanwezige kamer voor een deel gevuld met gesmolten kunststof materiaal, waarna een gas onder druk in het nog vloeibare kunststof materiaal wordt geïnjecteerd, waardoor het kunststof materiaal tegen de wand van de kamer wordt geblazen en een holte in het spuitgietprodukt ontstaat. Doordat dit proces niet volledig gecontroleerd kan worden, is het niet altijd mogelijk een gewenste gelijkmatige wanddikte van de wand om de holte te verkrijgen.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt te verschaffen, waarbij langwerpige kanaalvormige holtes kunnen worden gevormd die geheel of nagenoeg geheel omsloten zijn door een wand met een gelijkmatige dikte.

Dit doel wordt bereikt door de werkwijze volgens conclusie 1.

Doordat het in de kanaalvormige kamer gespoten kunststof materiaal vanaf de wand van de kamer afkoelt, ontstaat een gestolde laag met een gelijkmatige dikte. Nadat het nog vloeibare materiaal is verwijderd, blijft een langwerpige kanaalvormige holte over die omsloten is door een vrijwel gesloten wand met een gelijkmatige dikte.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een spuit-gietmatrijs voor het vormen van een kunststof spuitgietpro-dukt, overeenkomstig conclusie 3.

De uitvinding wordt in het hiernavolgende uitvoerings-voorbeeld toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een willekeurig kunststof spuitgietprodukt met een langwerpige kanaalvormige holte weergeeft, fig. 2 een dwarsdoorsnede van het in fig. 1 weergegeven produkt is volgens de lijn II-II in fig. 1, fig. 3 een aanzicht is van een deel van een matrijshelft van een spuitgietmatrijs voor het vormen van het kunststof spuitgietprodukt van fig. 1, gezien vanaf het deelvlak van de spuitgietmatrij s, fig. 4 een doorsnede is van een deel van de spuitgietmatrijs volgens de lijn IV-IV in fig. 3, en fig. 5 een doorsnede is van een deel van de spuitgietmatrijs volgens de lijn V-V in fig. 3.

In fig. 1 en 2 is een willekeurig kunststof spuitgietprodukt weergegeven, bestaande uit een vlak deel a en een daarmee verbonden buisvormig deel b met een langwerpige kanaalvormige holte c die omsloten is door een gesloten wand d.

Het in fig. 3-5 weergegeven deel van een spuitgietmatrijs, dat bestemd is voor het vormen van het kunststof spuitgietprodukt van fig. 1 en 2, omvat twee matrijshelften 1 en 2. Fig. 3 is een aanzicht van de matrijshelft 1 gezien vanaf het deelvlak 3 van de matrijs. In de matrijshelft 1 is een langwerpige uitsparig 4 aangebracht en in de matrijshelft 2 is een langwerpige uitsparing 5 aangebracht. Deze beide uitsparingen 4 en 5 vormen bij gesloten matrijs een vormholte bestaande uit een langwerpige kanaalvormige kamer 6 en een daarmee verbonden vormholtedeel 7.

Voor het vormen van een langwerpige kanaalvormige holte in het in het vormholtedeel 6 te vormen deel van het kunststof spuitgietprodukt, is de matrijshelft 1 nabij het ene einde van de kanaalvormige kamer 6 voorzien van een kanaal 8 dat via een eerste opening 9 uitkomt in de kamer 6. Via dit kanaal 8 en de opening 9 kan gas onder druk vanuit een gasbufferruimte (15) (schematisch weergegeven) in de kamer 6 worden geïnjecteerd. De opening 9 is afsluitbaar. Aan het andere einde is de kanaalvormige kamer 6 voorzien van een afsluitbare tweede opening 10 die in verbinding staat met een in de matrijshelft 1 aangebrachte overloopruimte 11. De afmetingen van de overloopruimte 11 zijn instelbaar. De opening 10 kan worden afgesloten door een in de matrijshelft 1 beweegbare en door een zuigercilindercombinatie (niet weergegeven) te bedienen pen 12. Bij gesloten opening 10 steekt de pen 12 bij voorkeur enige millimeters in de kanaalvormige kamer 6.

Bij het vormen van het spuitgietprodukt met langwerpige kanaalvormige holte wordt als volgt te werk gegaan.

Bij gesloten matrijs wordt de door de kanaalvormige kamer 6 en het vormholtedeel 7 gevormde vormholte via een hier niet weergegeven inspuitopening geheel gevuld met gesmolten kunststof materiaal. Het ingespoten materiaal wordt dan zover afgekoeld dat tenminste een laag kunststof materiaal langs de wand van de kanaalvormige kamer 6 is gestold, bijvoorbeeld tot aan de in fig. 4 en 5 weergegeven onderbroken lijn 13 respectievelijk 14. Vervolgens wordt aan het ene einde van de kanaalvormige kamer 6 via het kanaal 8 en de opening 9 gas onder druk vanuit de gasbufferruimte (15), die vooraf is gevuld met het gas onder druk, in het nog vloeibare kunststof materiaal (binnen de onderbroken lijnen 13 en 14) geïnjecteerd, waarna de verbinding tussen de gasbufferruimte (15) en de kanaalvormige kamer (6) gehandhaafd blijft. Kort na het injecteren van het gas onder druk of tegelijkertijd daarmee wordt aan het andere einde van de kanaalvormige kamer 6, door het terugtrekken van de pen 12, de opening 10 vrijgegeven. Het nog vloeibare kunststof materiaal wordt dan onder invloed van de druk van het via de opening 9 geïnjecteerde gas, via de opening 10 en een ter plaatse van deze opening 10 in de tegen de wand van de kamer 6 aanliggende reeds gestolde laag kunststof materiaal gevormde opening, in de op de opening 10 aansluitende overloopruimte 11 gestuwd. Hierdoor ontstaat in het spuitgietprodukt een langwerpige kanaalvormige holte. Vervolgens vindt een verdere afkoeling van het gevormde produkt plaats. Ook het zich in de overloopruimte 11 bevindende kunststof materiaal wordt afgekoeld. Tenslotte wordt de matrijs geopend en het gevormde produkt uit de matrijs verwijderd, waarna het materiaal uit de overloopruimte van het produkt wordt gescheiden. Voordat de volgende cyclus begint worden de openingen 9 en 10 meer afgesloten.

Bij voorkeur wordt tijdens het afkoelen van het gevormde produkt de druk in de kanaalvormige holte in het produkt gehandhaafd en deze druk wordt voor het openen van de matrijs afgelaten.

In het uitvoeringsvoorbeeld is de uitvinding toegelicht aan de hand van een werkwijze en een spuitgietmatrijs voor het vormen van een willekeurig spuitgietprodukt.

De werkwijze is echter in het bijzonder geschikt voor het vormen van langwerpige kanaalvormige holtes in een deel of in delen van een door spuitgieten vervaardigd kunststof krat. Als voorbeelden kunnen genoemd worden het vormen van een gedeeltelijk holle handgreep in de wand van een kunststof krat, zoals beschreven in de tegelijk met de onderhavige aanvrage door Aanvraagster ingediende octrooiaanvrage, getiteld "Kunststof krat met gedeeltelijk holle handgreep" of voor het vormen van een gedeeltelijk holle middenhandgreep van een kunststof krat, zoals beschreven in de tegelijk met de onderhavige octrooiaanvrage door Aanvraagster ingediende octrooiaanvrage getiteld "Kunststof flessenkrat met schar-nierbare middenhandgreep". De werkwijze kan eveneens met voordeel worden toegepast voor het vormen van langwerpige kanaalvormige holtes in een wand of de bodem van een kunststof krat.

Claims (5)

1. Werkwijze voor het vormen van een holte in een kunststof spuitgietprodukt, omvattende tenminste de volgende stappen: - het sluiten van een het produkt vormende spuitgietmatrijs (1, 2) waardoor een vormholte (6, 7) voor het te vormen produkt ontstaat, welke vormholte (6, 7) ter plaatse van de in het produkt te vormen holte is voorzien van een langwerpige kanaalvormige kamer (6) , - het vullen van een gasbufferruimte (15) met een gas onder druk, - het in de vormholte (6, 7) spuiten van gesmolten kunststof materiaal, waarbij de vormholte (6, 7), inclusief de kanaalvormige kamer (6), geheel wordt gevuld, - het zover laten afkoelen van het ingespoten materiaal dat tenminste een laag kunststof materiaal langs de wand van de kanaalvormige kamer (6) is gestold, - het tot stand brengen van een verbinding tussen de gasbuf-ferruimte (15) en de kanaalvormige kamer (6) via een opening (9) aan het ene einde van de kanaalvormige kamer (6), - het via de opening (9) aan het ene einde van de kanaalvormige kamer (6) in het nog vloeibare kunststof materiaal injecteren van het gas onder druk uit de gasbuf ferruimte (15) en het handhaven van een verbinding tussen de gasbuf-ferruimte en de kanaalvormige kamer (6), - het korte tijd na het injecteren van het gas onder druk of tegelijkertijd aan het andere einde van de kanaalvormige kamer (6) vrijgeven van een met een overloopruimte (11) in de matrijs (1, 2) in verbinding staande opening (10) in de wand van de kanaalvormige kamer (6), waardoor het nog vloeibare kunststof materiaal via deze opening (10) en een ter plaatse van deze opening in de tegen de wand van de kamer (6) aanliggende reeds gestolde laag kunststof materiaal gevormde opening, onder invloed van de druk van het geïnjecteerde gas in de overloopruimte (11) wordt gestuwd en in het produkt een langwerpige kanaalvormige holte wordt gevormd, het verder af koelen van het gevormde produkt en het zich in de over loopruimte bevindende kunststof materiaal, en - het openen van de matrijs (1, 2) en het sluiten van de opening tussen de gasbufferruimte en de kanaalvormige kamer (6), - het verwijderen van het gevormde produkt uit de matrijs en het van het produkt scheiden van het materiaal uit de overloopruimte (11) .

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tijdens het verder afkoelen van het gevormde produkt de druk in de kanaalvormige holte (6) wordt gehandhaafd en deze druk vóór het openen van de matrijs (1, 2) wordt afgelaten.

3. Spuitgietmatrijs voor het vormen van een kunststof spuitgietprodukt, dat voorzien is van een in hoofdzaak geheel door wanddelen omsloten holte, omvattende meerdere ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften die in gesloten toestand van de matrijs een vormholte voor het produkt omsluiten, met het kenmerk, dat de de vormholte (6, 7) ter plaatse van een in het produkt te vormen holte een langwerpige kanaalvormige kamer (6) omvat die aan het ene einde een afsluitbare eerste opening (9) heeft waardoorheen gas onder druk in de kamer (6) kan worden geïnjecteerd en aan het andere einde een eveneens afsluitbare tweede opening (10) via welke de kanaalvormige kamer (6) in verbinding gebracht kan worden met een overloopruimte (11) in de matrijs (1, 2).

4. Spuitgietmatrijs volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de tweede opening (10) kan worden afgesloten door een in de matrijs (1, 2) beweegbare en door een zuiger-cilindercom-binatie te bedienen pen (12).

5. Spuitgietmatrijs volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de pen (12) bij gesloten tweede opening (10) enkele millimeters in de kanaalvormige kamer (6) steekt.