NL9002158A

NL9002158A - ENVELOPE.

Info

Publication number: NL9002158A
Application number: NL9002158A
Authority: NL
Original assignee: Osaka Sealing Label Print
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1991-05-01
Also published as: LU87816A1; IT9021630A1; GB2236519A; IT1243092B; FR2652796A1; GB9021657D0; DE4031906A1; CA2026288A1; AU6326590A; IT9021630A0

Description

VO 3333 Titel: EnvelopVO 3333 Title: Envelope

De uitvinding heeft betrekking op een envelop, in het bijzonder op een envelop voor het bevatten en beschermen van een paklijst, een bon, of dergelijke of een envelop die geschikt is voor het gebruik als etiket en aan goederen wordt vastgezet voor het aangeven van de zaken als naam, merk, hoeveelheid, artikelnummer, vervaardigingsdatum, fabrikant, prijs, en verklaring van de goederen.The invention relates to an envelope, in particular to an envelope for containing and protecting a packing list, a receipt, or the like, or an envelope suitable for use as a label and secured to goods for indicating the goods such as name, brand, quantity, article number, date of manufacture, manufacturer, price, and declaration of the goods.

Een klevende zak voor het plaatsen en beschermen van een dergelijk voorwerp, zoals hierboven beschreven is bekend uit het Japanse ütility Model Publication Nr. 50-17356. Volgens de beschrijving is een klevende hechtlaag op het onderoppervlak van de klevende zak aangebracht.An adhesive bag for placing and protecting such an object, as described above, is known from Japanese Utility Model Publication No. 50-17356. According to the description, an adhesive bonding layer is applied to the bottom surface of the adhesive bag.

Een voorwerp dat in de bovengenoemde klevende zak is geplaatst is geneigd uit de zak te glijden omdat het opneemgedeelte van de zak niet is afgesloten.An article placed in the above-mentioned adhesive bag tends to slip out of the bag because the receiving portion of the bag is not closed.

Het voornaamste doel van de uitvinding is daarom een nieuwe envelop te verschaffen die betrekkelijk eenvoudig een opberggedeelte vormt en afsluit door deze op de af te leveren goederen te kleven.The main object of the invention is therefore to provide a new envelope which relatively easily forms and closes a storage section by sticking it on the goods to be delivered.

De envelop volgens de uitvinding is voorzien van een basisvel; een klevende hechtlaag op één hoofdoppervlak van het basisvel; en een dekvel, met dezelfde afmetingen als het basisvel, dat tijdelijk wordt aangebracht op de klevende hechtlaag. Het dekvel bevat een ononderbroken snijlijn zodanig dat de snijlijn zich bevindt binnen de omtrek van het dekvel. Het dekvel heeft een gedeelte, dat wordt omgeven door de snijlijn, waar de genoemde klevende hechtlaag kan worden bloot gelegd.The envelope according to the invention is provided with a base sheet; an adhesive bonding layer on one major surface of the base sheet; and a cover sheet, having the same dimensions as the base sheet, which is temporarily applied to the adhesive bonding layer. The cover sheet includes a continuous cut line such that the cut line is within the circumference of the cover sheet. The cover sheet has a portion surrounded by the cut line where said adhesive bonding layer can be exposed.

Volgens de uitvinding kan het deel van het dekvel dat zich buiten de snijlijn bevindt los gemaakt worden van de klevende hechtlaag ten einde de klevende hechtlaag bloot te leggen. Het basisvel wordt aan goederen bevestigd met het blootgelegde deel van de klevende hechtlaag dat hecht aan het oppervlak hiervan. Hierdoor kan een opbergplaats gevormd worden tussen het basisvel en de goederen.According to the invention, the portion of the cover sheet which is outside the cut line can be detached from the adhesive bonding layer to expose the adhesive bonding layer. The base sheet is attached to goods with the exposed portion of the adhesive bonding layer adhering to its surface. This allows a storage place to be formed between the base sheet and the goods.

Een voorwerp wordt geplaatst in de opbergplaats die gevormd is tussen het basisvel en het oppervlak van de goederen.An object is placed in the storage space formed between the base sheet and the surface of the goods.

Daarbij wordt de opbergplaats afgesloten met het basisvel door het blootgelegde gedeelte van de klevende hechtlaag op de goederen te kleven.Thereby the storage place is closed with the base sheet by sticking the exposed part of the adhesive bonding layer to the goods.

De opbergplaats kan bij de envelop volgens de uitvinding betrekkelijk eenvoudig gevormd en afgesloten worden door de envelop slechts op de goederen te kleven.With the envelope according to the invention, the storage place can be formed and closed relatively simply by sticking the envelope only to the goods.

Deze en andere doelstelling, eigenschappen, aspecten en voordelen van de uitvinding worden duidelijk uit de volgende gedetailleerde beschrijving van uitvoeringsvormen van de uitvinding onder verwijzing naar de tekening.These and other objects, features, aspects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of embodiments of the invention with reference to the drawing.

Fig. IA is een uit elkaar getekend perspectief-aanzicht dat een uitvoeringsvorm toont van een envelop volgens van de uitvinding; fig. 1B is een perspectief-aanzicht van de envelop uit fig.IA; fig. IC is een doorsnede-aanzicht over lijn IC-IC van fig. 1B; fig. 2 toont schematisch een voorbeeld van een inrichting voor het vervaardigen van een uitvoeringsvorm van de envelop volgens de uitvinding; fign. 3 en 4 tonen elk een ander voorbeeld van een inrichting voor het vervaardigen van een uitvoeringsvorm van de envelop volgens de uitvinding; waarbij fig. 3 schematisch een voorbeeld toont van een inrichting voor het vervaardigen van gelamineerd materiaal en fig. 4 schematisch een voorbeeld toont van een inrichting voor het vervaardigen van de envelop die getoond is in de fign. 1A-1C met gebruikmaking van het gelamineerde materiaal getoond in fig. 3; en fig. 5 toont schematisch de situatie waarin een envelop volgens de uitvinding op het oppervlak van af te leveren goederen is bevestigd, waarbij een opbergplaats is gevormd en waarbij een zak die een etiket of een dergelijk voorwerp bevat in de opbergplaats is geplaatst.Fig. 1A is an exploded perspective view showing an embodiment of an envelope according to the invention; Figure 1B is a perspective view of the envelope of Figure IIA; FIG. IC is a sectional view along line IC-IC of FIG. 1B; Fig. 2 schematically shows an example of a device for manufacturing an embodiment of the envelope according to the invention; Figs. 3 and 4 each show a different example of a device for manufacturing an embodiment of the envelope according to the invention; Fig. 3 schematically shows an example of an apparatus for manufacturing laminated material and Fig. 4 schematically shows an example of an apparatus for manufacturing the envelope shown in Figs. 1A-1C using the laminated material shown in Fig. 3; and Fig. 5 schematically shows the situation in which an envelope according to the invention is attached to the surface of goods to be delivered, a storage place is formed and a bag containing a label or the like is placed in the storage place.

Een envelop 10 in de uitvoeringsvorm volgens fig. 1A-1C wordt aan goederen bevestigd en is geschikt voor het gebruik als een etiket dat aan goederen wordt bevestigd teneinde zaken zoals naam, merk, hoeveelheid, artikelnummer, vervaardigingsdatum, vervaardigersnaam, prijs, en uitleg van de goederen aan te geven.An envelope 10 in the embodiment of Figures 1A-1C is attached to goods and is suitable for use as a label to be attached to goods in order to include items such as name, brand, quantity, item number, date of manufacture, manufacturer's name, price, and explanation of declare the goods.

De envelop 10 bevat een basisvel 12. Het basisvel 12 is bijvoorbeeld vervaardigd van warmtegevoelig registratiepapier. Een klevende hechtlaag 14 die bestaat uit een hechtmiddel, zoals een drukgevoelig hechtmiddel, is aangebracht op één hoofdoppervlak van het basisvel 12. Een rechthoekig dekvel 16 dat is opgebouwd uit papier en een vel van synthetische hars wordt tijdelijk vastgekleefd aan het oppervlak van de klevende hechtlaag 14. De maat van het dekvel 16 is gelijk aan die van het basisvel 12. Een loslaatmiddellaag die bestaat uit een siliconenmateriaal, zoals Silicon, is aangebracht op één zijde van het dekvel 16.The envelope 10 contains a base sheet 12. The base sheet 12 is, for example, made of heat-sensitive recording paper. An adhesive bonding layer 14 consisting of an adhesive, such as a pressure sensitive adhesive, is applied to one major surface of the base sheet 12. A rectangular cover sheet 16 composed of paper and a synthetic resin sheet is temporarily adhered to the surface of the adhesive bonding layer 14. The size of the cover sheet 16 is the same as that of the base sheet 12. A release agent layer consisting of a silicone material, such as Silicon, is applied to one side of the cover sheet 16.

Het dekvel 16 heeft een ononderbroken H-vormige snijlijn 18 die zo is gevormd, dat de snijlijn binnen de omtrek van het dekvel 16 valt en dat de uiteinden met elkaar verbonden zijn. Aldus verdeelt de snijlijn 18 het dekvel 16 in zakvormend deel 16a en een klevend gedeelte 16b. Het gebied van het zakvormende gedeelte 16a is kleiner dan dat van het basisvel 12. Tegenoverelkaar liggende rechthoekige inspringende delen 20 en 22 zijn in lengterichting gevormd vanuit het middendeel van de korte zijde van een denkbeeldig vierkant dat gevormd wordt door de snijlijn 18 zo dat de snijlijn 18 H-vormig is in het bovenaanzicht.The cover sheet 16 has a continuous H-shaped cut line 18 formed so that the cut line falls within the circumference of the cover sheet 16 and the ends are joined together. Thus, the cutting line 18 divides the cover sheet 16 into bag-forming portion 16a and an adhesive portion 16b. The area of the bag-forming portion 16a is smaller than that of the base sheet 12. Opposite rectangular recesses 20 and 22 are longitudinally formed from the center portion of the short side of an imaginary square formed by the cutting line 18 such that the cutting line 18 is H-shaped in the plan view.

De snijlijn 18 maakt het mogelijk de klevende hechtlaag 14 bloot te leggen door het klevende gedeelte 16b van de klevende hechtlaag 14 los te maken. Als gevolg hiervan verbindt de klevende laag 14 het zakvormende gedeelte 16a en het basisvel 12 met elkaar. Basisvel 12 bevat perforaties 24. Het gebied dat omgeven wordt door de lijn die de perforaties 24 verbindt is een weinig kleiner dan dat van het zakvormende gedeelte 16a.The cutting line 18 makes it possible to expose the adhesive bonding layer 14 by detaching the adhesive portion 16b from the adhesive bonding layer 14. As a result, the adhesive layer 14 connects the bag-forming portion 16a and the base sheet 12 together. Base sheet 12 includes perforations 24. The area surrounded by the line connecting the perforations 24 is slightly smaller than that of the bag-forming portion 16a.

Zoals getoond in fig. 5 wordt het klevende gedeelte 16b van het dekvel 16 los gemaakt van de klevende hechtlaag 14 teneinde de envelop 10 aan het oppervlak van bijvoorbeeld een te leveren artikel (A) te bevestigen. Als gevolg hiervan wordt een zakherbergend gedeelte 26 gevormd tussen het zakvormende gedeelte 16a en het oppervlak van het artikel (A). Het zakherbergende gedeelte 26 bevat een rechthoekige zak 28 die een voorwerp 30 bevat zoals bijvoorbeeld een paklijst, een bon of dergelijke.As shown in Fig. 5, the adhesive portion 16b of the cover sheet 16 is detached from the adhesive bonding layer 14 to affix the envelope 10 to the surface of, for example, an item to be supplied (A). As a result, a bag-hosting portion 26 is formed between the bag-forming portion 16a and the surface of the article (A). The bag-storing portion 26 contains a rectangular bag 28 containing an object 30 such as, for example, a packing list, a receipt or the like.

De rechthoekige zak 28, die een opening 28a heeft, wordt op het artikel (A) vastgezet door het zakvormende gedeelte 16a dat aanligt tegen de zak 28. Elke zijde van de rechthoekige zak 28 bevindt zich binnen één van de zijden van de denkbeeldige rechthoek die gevormd wordt door de snijlijn 18. De zak 28 bestaat bijvoorbeeld uit een synthetische hars zoals een vinylhars. Het voorwerp 30 zoals een paklijst of een bon wordt door de opening 28a in de zak 28 geplaatst.The rectangular bag 28, which has an opening 28a, is secured to the article (A) by the bag-forming portion 16a that abuts the bag 28. Each side of the rectangular bag 28 is located within one of the sides of the imaginary rectangle. is formed by the cutting line 18. The bag 28 consists, for example, of a synthetic resin such as a vinyl resin. The object 30 such as a packing list or a receipt is placed in the bag 28 through the opening 28a.

De zak 28 wordt verbonden met het basisvel 12 door de klevende hechtlaag 14 die is aangebracht op de inspringende gedeelten 20 en 22. Dit wil zeggen dat de inspringende gedeelten 20 en 22 gevormd zijn om de klevende hechtlaag 14 bloot te leggen en de zak 28 te verbinden met het basisvel 12. In het bijzonder wordt de zak 28, op een van te voren vast gestelde positie, door de inspringende gedeelten 20 en 22 verbonden met het basisvel 12.The bag 28 is bonded to the base sheet 12 by the adhesive bonding layer 14 applied to the recessing portions 20 and 22. That is, the recessing portions 20 and 22 are formed to expose the adhesive bonding layer 14 and the bag 28 connect to the base sheet 12. In particular, the bag 28, at a predetermined position, is joined to the base sheet 12 by the recessed portions 20 and 22.

Nadat de zak 28 is gehecht aan de klevende hechtlaag 14 overeenstemmend met de inspringende gedeelten 20 en 22, wordt de klevende hechtlaag 14 overeenstemmend met het kleefgedeelte 16b op het oppervlak van het artikel (A) bevestigd. Als gevolg hiervan kan het zakherbergende gedeelte 26 worden afgesloten met het basisvel 12. Bijgevolg glijdt de zak 28 niet uit het zakherbergende gedeelte 26. Aangezien het voorwerp 30 dat in de zak 28 is geplaatst wordt bedekt met het basisvel 12 en het zakvormende gedeelte 16a, wordt het niet vuil en gaat het niet verloren. Verder bestaat de zak 28 uit een vinylhars. Daardoor dient deze als middel om het voorwerp 30 waterdicht af te sluiten.After the bag 28 is adhered to the adhesive bonding layer 14 corresponding to the recessed portions 20 and 22, the adhesive bonding layer 14 corresponding to the adhesive portion 16b is affixed to the surface of the article (A). As a result, the bag-storing portion 26 can be sealed with the base sheet 12. Consequently, the bag 28 does not slip out of the bag-storing portion 26. Since the article 30 placed in the bag 28 is covered with the base sheet 12 and the bag-forming portion 16a, it does not get dirty and it is not lost. Bag 28 further consists of a vinyl resin. Therefore, it serves as a means to seal the object 30 watertight.

Teneinde het voorwerp 30 uit de zak 28 te halen nadat de envelop 10 op het oppervlak van artikel (A) is gekleefd wordt het middendeel van het basisvel 12 open getrokken langs de perforaties 24. Het gebied dat omgeven wordt door de lijn die de perforaties 24 verbindt is kleiner dan de denkbeeldige rechthoek die gevoermd wordt door de snijlijn 18 en groter dan de rechthoekige zak 28. Dit wil zeggen dat de perforaties 24 zodanig in het basisvel 12 zijn aangebracht dat de lijnen die de perforaties verbinden buiten de omtrek van de zak 28 liggen en binnen de denkbeeldige rechthoek die gevormd wordt door de snijlijn 18. Het voorwerp 30 dat in de zak 28 geplaatst moet worden omvat buigbare vellen, bijvoorbeeld een paklijst, een bon, een garantiecertificaat, een etiket of dergelijke.In order to take the object 30 out of the bag 28 after the envelope 10 has been glued to the surface of the article (A), the middle part of the base sheet 12 is pulled open along the perforations 24. The area surrounded by the line connecting the perforations 24 is smaller than the imaginary rectangle fed by the cutting line 18 and larger than the rectangular bag 28. That is, the perforations 24 are arranged in the base sheet 12 such that the lines connecting the perforations are outside the perimeter of the bag 28 and within the imaginary rectangle formed by the cutting line 18. The article 30 to be placed in the bag 28 comprises bendable sheets, for example, a packing list, a receipt, a warranty certificate, a label or the like.

Het basisvel 12 van de envelop 10 bestaat uit warmtegevoelig registratiepapier waarop door een thermische drukinrichting bijvoorbeeld is aangegeven: "paklijst is bijgevoegd", of "garantiecertificaat is bijgevoegd", of "handleiding is bijgevoegd". Voor het materiaal van het basivel 12 kan het warmtegevoelige papier vervangen worden door een synthetische hars zoals polypropyleen of polyethyleen.The base sheet 12 of the envelope 10 consists of heat-sensitive recording paper on which, for example, a thermal printing device indicates: "packing list is attached", or "warranty certificate is attached", or "manual is attached". For the material of the base 12, the heat-sensitive paper can be replaced by a synthetic resin such as polypropylene or polyethylene.

Fig. 2 is een schematische afbeelding die een voorbeeld toont van een inrichting voor het vervaardigen van een uitvoeringsvorm van de envelop volgens de uitvinding.Fig. 2 is a schematic representation showing an example of an apparatus for manufacturing an embodiment of the envelope of the invention.

De inrichting 100 bevat een voorraadrol 102 voor bijvoorbeeld een smalle dekvelbaan 16A die dient als dekvel 16. De dekvelbaan 16A is aan één uiteinde afgerold en wordt geleid naar een druk- of bekledingsinrichting 104.The device 100 includes a supply roll 102 for, for example, a narrow cover sheet web 16A that serves as the cover sheet 16. The cover sheet web 16A is unrolled at one end and is fed to a printing or coating device 104.

De druk- of bekledingsinrichting 104 bevat rollen 104a, 104b en 104c en brengt op het oppervlak van de dekvelbaan 16A een hechtmiddel 14a aan, zoals een drukgevoelig hechtmiddel, door het er op te drukken. De rol 104a wordt gedeeltelijk gedompeld in het hechtmiddel 14a dat zich in een niet getoonde schaal bevindt. De rollen 104b en 104c die contact maken schuiven de dekvelbaan 16A langs het transportpad daarvan. Dienovereenkomstig wordt het hechtmiddel 14a op het oppervlak van de dekvelbaan 16a gedrukt wanneer deze tussen de roterende rollen 104b en 104c worden geleid.The printing or coating device 104 includes rollers 104a, 104b and 104c and applies an adhesive 14a, such as a pressure sensitive adhesive, to the surface of the cover sheet web 16A by pressing it thereon. The roll 104a is partially dipped in the adhesive 14a which is in a shell (not shown). The contacting rollers 104b and 104c slide the cover sheet web 16A along its transport path. Accordingly, the adhesive 14a is pressed onto the surface of the cover sheet web 16a when guided between the rotating rollers 104b and 104c.

De dekvelbaan 16A waarop het hechtmiddel 14a is gedrukt wordt naar een droger 106 geleid die een verhitter bevat. De droger 106 droogt het hechtmiddel 14a dat op de dekvelbaan 16a is gedrukt en vormt aldus een hechtende laag 14b die dient als klevende hechtlaag 14. De dekvelbaan 16A waar de hechtlaag 14b op is gevormd wordt naar een lamineerinrichting 108 geleid.The cover sheet web 16A onto which the adhesive 14a is pressed is passed to a dryer 106 containing a heater. The dryer 106 dries the adhesive 14a pressed onto the cover sheet web 16a, thus forming an adhesive layer 14b that serves as an adhesive bonding layer 14. The cover sheet web 16A on which the adhesive layer 14b is formed is passed to a laminator 108.

Een smalle baan warmtegevoelig registratiepapier 12A dat dient als basisvel 12 wordt vastgehouden op een voorraadrol 110.A narrow web of heat sensitive recording paper 12A serving as the base sheet 12 is held on a supply roll 110.

Eén uiteinde van de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A wordt afgerold en naar de lamineerinrichting 108 geleid.One end of the heat-sensitive recording paper web 12A is unrolled and passed to the laminator 108.

Het materiaal van de dekvelbaan 16A waarop de hechtende laag 14b is gelamineerd en de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A worden tussen de rollen 108a en 108b van de lamineerinrichting 108 geleid zodat de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A op de hechtlaag 14b wordt gelamineerd. De warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A wordt op de hechtende laag 14b gelamineerd door de rollen 108a en 108b te roteren. Meer in het bijzonder, wordt de hechtende laag 14b, die dient als klevende hechtlaag 14, op de dekvelbaan 16A gelamineerd en wordt de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A , die dient als basisvel 12, op de hechtende laag 14b gelamineerd.The material of the cover sheet web 16A on which the adhesive layer 14b is laminated and the heat-sensitive recording paper web 12A are passed between the rollers 108a and 108b of the laminator 108 so that the heat-sensitive recording paper web 12A is laminated to the adhesive layer 14b. The heat-sensitive recording paper web 12A is laminated to the adhesive layer 14b by rotating the rollers 108a and 108b. More specifically, the adhesive layer 14b, which serves as an adhesive bonding layer 14, is laminated to the cover sheet web 16A, and the heat-sensitive recording paper web 12A, which serves as the base sheet 12, is laminated to the adhesive sheet 14b.

Hierna wordt het bovengenoemde gelamineerde materiaal naar de snijlijn vormende inrichting 112 geleid. De snijlijn vormende inrichting 112 bevat een vlakke snijstempel (niet getoond) met een snijkant (niet getoond), waarvan de vorm overeenstemt met die van de in fig. IA weergegeven snijlijn 18. De snijlijn 18 wordt door de snijstempel in de dekvelbaan 16A aangebracht. In plaats van de vlakke snijstempel kan de snijlijn vormende inrichting 112 een rolstempel bevatten met een snijkant.After this, the above-mentioned laminated material is fed to the cutting line forming device 112. The cutting line forming device 112 includes a flat cutting die (not shown) with a cutting edge (not shown), the shape of which corresponds to that of the cutting line 18 shown in Fig. 1A. The cutting line 18 is provided by the cutting die in the cover sheet web 16A. Instead of the flat cutting die, the cutting line forming device 112 may include a roll die with a cutting edge.

Het gelamineerde materiaal dat de dekvelbaan 16A met de snijlijn 18 bevat wordt naar een perforatie vormende inrichting geleid. De perforatie vormende inrichting 114 bevat een vlakke snijstempel (niet getoond) met een rechthoekige snijkant (niet getoond). Het gebied dat wordt omgeven door de rechthoekige snijkant is een weinig kleiner dan dat van de denkbeeldige rechthoek die gevormd wordt door de snijlijn 18. De snijstempel vormt de perforaties 24 in de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A . In plaats van een vlakke snijstempel kan de perforatie vormende inrichting een rolstempel met een rechthoekige snijkant bevatten.The laminated material containing the cover sheet web 16A with the cutting line 18 is fed to a perforation forming device. The perforation forming device 114 includes a flat cutting punch (not shown) with a rectangular cutting edge (not shown). The area surrounded by the rectangular cutting edge is slightly smaller than that of the imaginary rectangle formed by the cutting line 18. The cutting die forms the perforations 24 in the heat-sensitive recording paper web 12A. Instead of a flat cutting die, the perforation-forming device may include a roll die with a rectangular cutting edge.

Het gelamineerde materiaal wordt door een snij-inrichting 116 in een aantal vellen gesneden. Aldus wordt de envelop 10 vervaardigd.The laminated material is cut into a number of sheets by a cutter 116. Envelope 10 is thus manufactured.

Fign. 3 en 4 zijn schematische afbeeldingen die een ander voorbeeld tonen van een inrichting voor het vervaardigen van een uitvoeringsvorm van de envelop volgens de uitvinding. Fig. 3 is een schematische afbeelding die een voorbeeld toont van een inrichting voor het vervaardigen van gelamineerd materiaal. Fig. 4 is een schematische afbeelding die een voorbeeld toont van een inrichting voor het vervaardigen van een envelop die getoond is in fign. IA tot IC, waarbij gebruik wordt gemaakt van het gelamineerde materiaal dat getoond is in fig. 3.Figs. 3 and 4 are schematic illustrations showing another example of an apparatus for manufacturing an embodiment of the envelope according to the invention. Fig. 3 is a schematic view showing an example of a laminated material manufacturing apparatus. Fig. 4 is a schematic view showing an example of an envelope manufacturing device shown in FIGS. 1A to 1C using the laminated material shown in Fig. 3.

Het gelamineerde materiaal 30 bestaat uit de dekvelbaan 16A, de hechtlaag 14b, en de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A die op elkaar zijn gelamineerd. De hechtlaagbaan 14b dient als klevende hechtlaag 14. De warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A dient als basisvel 12.The laminated material 30 consists of the cover sheet web 16A, the adhesive layer 14b, and the heat-sensitive recording paper web 12A laminated together. The adhesive layer web 14b serves as an adhesive bond layer 14. The heat-sensitive recording paper web 12A serves as the base sheet 12.

De inrichting 150 bevat een voorraadrol 152 voor een smalle dekvelbaan 16A. De dekvelbaan 16A wordt aan één uiteinde afgerold en geleid naar een druk- of bekledingsinrichting 154.The device 150 includes a supply roll 152 for a narrow cover sheet web 16A. The cover sheet web 16A is unrolled at one end and passed to a printing or coating device 154.

De druk- of bekledingsinrichting bevat rollen 154a en 154b die een hechtmiddel 14a, zoals een drukgevoelig hechtmiddel, op het oppervlak van de dekvelbaan 16A aanbrengen door het er op te drukken. De rol 154a wordt gedeeltelijk in het hechtmiddel 14a gedompeld dat zich in een niet afgebeelde schaal bevindt. Dientengevolge wordt het hechtmiddel 14a op het oppervlak van de dekvelbaan 16A gedrukt wanneer deze tussen de roterende rollen 154a en 154b worden geleid.The printing or coating device includes rollers 154a and 154b which apply an adhesive 14a, such as a pressure sensitive adhesive, to the surface of the cover sheet web 16A by pressing it thereon. The roller 154a is partially dipped into the adhesive 14a which is in a dish (not shown). As a result, the adhesive 14a is pressed onto the surface of the cover sheet web 16A as it is guided between the rotating rollers 154a and 154b.

De dekvelbaan 16A waarop het hechtmiddel 14a is gedrukt wordt naar een droger 156 geleid die een verhitter bevat. De droger 156 droogt het hechtmiddel 14a dat op de dekvelbaan 16A is gedrukt en vormt aldus een hechtende laag 14b. De dekvelbaan 16A waarop de hechtende laag 14b is aangebracht wordt naar een lamineerinrichting 158 geleid.The cover sheet web 16A onto which the adhesive 14a is pressed is passed to a dryer 156 containing a heater. The dryer 156 dries the adhesive 14a pressed onto the cover sheet web 16A, thus forming an adhesive layer 14b. The cover sheet web 16A on which the adhesive layer 14b is applied is passed to a laminator 158.

De smalle warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A , die dient als basisvel 12, bevindt zich op de voorraadrol 160. Eén uiteinde van de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A wordt afgerold en naar de lamineerinrichting 158 geleid.The narrow heat-sensitive recording paper web 12A, which serves as the base sheet 12, is located on the stock roll 160. One end of the heat-sensitive recording paper web 12A is unwound and guided to the laminator 158.

Het materiaal van de dekvelbaan 16A waarop de hechtende laag 14b is gelamineerd en de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A worden tussen de rollen 158a en 158b van de lamineerinrichting geleid zodat de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A op de hechtende laag 14b wordt gelamineerd. De warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A wordt door de roterende rollen 158a en 158b op de hechtende laag 14b gelamineerd.The material of the cover sheet web 16A on which the adhesive layer 14b is laminated and the heat-sensitive recording paper web 12A are passed between the rollers 158a and 158b of the laminator so that the heat-sensitive recording paper web 12A is laminated to the adhesive layer 14b. The heat sensitive recording paper web 12A is laminated to the adhesive layer 14b by the rotating rollers 158a and 158b.

Het gelamineerde materiaal 30 wordt door een wikkelrol 170 opgewikkeld.The laminated material 30 is wound up by a wrapping roll 170.

Een inrichting 180 bevat een voorraadrol 182. Het gelamineerde materiaal 30, getoond in fig. 3, wordt op de voorraadrol 182 gewikkeld. Eén uiteinde van het gelamineerde materiaal 30 wordt afgerold en dan naar een snijlijn vormende inrichting 184 geleid.A device 180 includes a supply roll 182. The laminated material 30, shown in Fig. 3, is wound on the supply roll 182. One end of the laminated material 30 is unrolled and then passed to a cutting line forming device 184.

De snijlijn vormende inrichting 184 omvat een vlakke snijstempel (niet getoond) met een snijkant (niet getoond) waarvan de vorm overeenstemt met de vorm van de snijlijn 18 getoond in fig. IA. De snijlijn 18 wordt in de dekvelbaan 16A van het gelamineerde materiaal aangebracht door de snijstempel. In plaats van de snijstempel kan de snijlijn vormende inrichting een rolstempel met een snijkant bevatten.The cutting line forming device 184 comprises a flat cutting die (not shown) with a cutting edge (not shown) whose shape corresponds to the shape of the cutting line 18 shown in Fig. 1A. The cutting line 18 is applied to the cover sheet web 16A of the laminated material by the cutting die. Instead of the cutting die, the cutting line forming device may include a roll die with a cutting edge.

Hierna wordt het gelamineerde materiaal 30, waaronder de dekvelbaan 16A die de snijlijn 18 bevat, naar een perforatie vormende inrichting 186 geleid. De perforatie vormende inrichting 186 bevat een vlakke snijstempel (niet getoond) met een rechthoekige snijkant (niet getoond). Het gebied dat omgeven wordt door de rechthoekige snijkant is een weinig kleiner dan dat van de denkbeeldige rechthoek die gevormd wordt door de snijlijn 18. De snijstempel vormt de perforaties 24 in de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A . In plaats van de vlakke snijstempel kan de perforatie vormende inrichting 186 een rolstempel bevatten met een rechthoekige snijkant.After this, the laminated material 30, including the cover sheet web 16A containing the cutting line 18, is fed to a perforation-forming device 186. The perforation forming device 186 includes a flat cutting die (not shown) with a rectangular cutting edge (not shown). The area surrounded by the rectangular cutting edge is slightly smaller than that of the imaginary rectangle formed by the cutting line 18. The cutting die forms the perforations 24 in the heat-sensitive recording paper web 12A. Instead of the flat cutting die, the perforation forming device 186 may include a roll die with a rectangular cutting edge.

Het gelamineerde materiaal wordt in een antal vellen gesneden door een snijinrichting 188. Aldus wordt de envelop 10 vervaardigd.The laminated material is cut into a number of sheets by a cutter 188. Thus, the envelope 10 is manufactured.

In de boven beschreven uitvoeringsvorm heeft de snijlijn 18 in de dekvelbaan 16 de vorm van een H, echter andere vormen zoals een ü kunnen worden gekozen voor de vorm van de snijlijn 18. In dit geval is het noodzakelijk dat het gebied van de denkbeeldige rechthoek dat gevormd wordt door de snijlijn 18 kleiner is dan dat van het basisvel 12. Het is ook noodzakelijk dat binnen de denkbeeldige rechthoek die gevormd wordt door de snijlijn 18 een gedeelte aanwezig is voor het bloot leggen van de klevende hechtlaag 14, zodat de zak 28 aan het artikel wordt bevestigd wanneer het basisvel 12 aan het artikel wordt verbonden met het klevende gedeelte 16b van de klevende hechtlaag 14. In de bovenstaande uitvoeringsvorm wordt de envelop 10 met de zak 28 verbonden met de klevende hechtlaag die overeenstemt met de inspringende gedeelten 20 en 22 door de dekvelbaan 16 hiervan los te maken. In plaats van de inspringende gedeelten 20 en 22 kan een cirkelvormig gat zijn aangebracht in het zakvormende gedeelte 16a.In the above-described embodiment, the cutting line 18 in the cover sheet web 16 is in the shape of an H, however other shapes such as a ü can be chosen for the shape of the cutting line 18. In this case, it is necessary that the area of the imaginary rectangle that formed by the cutting line 18 is smaller than that of the base sheet 12. It is also necessary that within the imaginary rectangle formed by the cutting line 18 there is a portion for exposing the adhesive bonding layer 14 so that the bag 28 the article is attached when the base sheet 12 is bonded to the article with the adhesive portion 16b of the adhesive bond layer 14. In the above embodiment, the envelope 10 with the bag 28 is bonded to the adhesive bond layer corresponding to the recessed portions 20 and 22 by releasing the cover sheet web 16 therefrom. Instead of the recessed portions 20 and 22, a circular hole may be provided in the bag-forming portion 16a.

In de bovenbeschreven uitvoeringsvorm wordt het warmtegevoelige registratiepapier gebruikt als materiaal voor het basisvel 12, hiervoor kan echter ook een goede kwaliteit papier gebruikt worden. Wanneer de goede kwaliteit papier wordt gebruikt, wordt op het oppervlak van het basisvel 12 "paklijst is bijgevoegd", of "garantiecertificaat is bijgevoegd", of "handleiding is bijgevoegd" afgebeeld. Ten einde de afbeelding door een thermische printer aan te brengen dient een laag warmtegevoelig registratiemateriaal te worden aangebracht door het warmtegevoelige materiaal op het oppervlak van het basisvel te drukken met behulp van een druk- of bekledingsinrichting.In the above-described embodiment, the heat-sensitive recording paper is used as the material for the base sheet 12, but good quality paper can also be used for this. When using good quality paper, the surface of the base sheet 12 shows "packing list attached", or "warranty certificate attached", or "manual attached". In order to apply the image by a thermal printer, a layer of heat-sensitive recording material should be applied by printing the heat-sensitive material on the surface of the base sheet using a printing or coating device.

In de bovenbeschreven uitvoeringsvorm zijn de warmtegevoelige registratiepapierbaan 12A en de dekvelbaan 16A gewalst, echter deze kunnen ook gescheiden gebruikt worden. Het ononderbroken gelamineerde materiaal wordt, teneinde de envelop 10 te verkrijgen, in de boven beschreven uitvoeringsvorm in een aantal vellen gesneden door een snijinrichting. In plaats hiervan kunnen de perforaties gevormd worden in een perforatie vormende inrichting die ook de enveloppen 10 van elkaar scheidt. Het spreekt vanzelf dat de enveloppen 10 gebruikt worden nadat deze van elkaar gescheiden zijn.In the above-described embodiment, the heat-sensitive recording paper web 12A and the cover sheet web 16A are rolled, but they can also be used separately. In order to obtain the envelope 10, the continuous laminated material is cut into a number of sheets in the above-described embodiment by a cutting device. Instead, the perforations can be formed in a perforation-forming device that also separates the envelopes 10 from each other. It goes without saying that the envelopes 10 are used after they have been separated from each other.

Hoewel de uitvinding in detail is afgebeeld en beschreven is het duidelijk dat dit bij wijze van voorbeeld is gebeurd en dat deze beschrijving niet begrenzend werkt.Although the invention has been illustrated and described in detail, it is clear that this has been done by way of example and that this description is not limitative.

Claims

1. Envelope consisting of: - a base sheet; - an adhesive bonding layer applied to one main surface of said base sheet; - a cover sheet with the same dimensions as the base sheet which is temporarily adhered to the said adhesive bonding layer; wherein said cover sheet includes a continuous cut line such that said cut line is within the periphery of the cover sheet and is closed; and wherein said cover sheet has a portion surrounded by said cut line serving to expose said adhesive bonding layer.

Envelope according to claim 1, characterized in that said cutting line is substantially circular.

Envelope according to claim 1, characterized in that said cutting line is H-shaped in plan view.

Envelope according to claim 3, characterized in that said cutting line is H-shaped in plan view, by opposing recessed portions extending longitudinally from the center of the short sides of the imaginary rectangle formed by said cutting line .

Envelope according to claim 1, characterized in that the portion outside the said cut line in the cover sheet is detachable to expose said adhesive bonding layer.

Envelope according to claim 1, characterized in that a storage section is formed within said cutting line in said cover sheet.

Envelope according to claim 1, characterized in that perforations are arranged in said base sheet such that the rectangle formed by joining said perforations together is smaller than the rectangle formed by said cutting line.

Envelope according to claim 1, characterized in that it further comprises an envelope which forms a label.

Envelope according to claim 1, characterized in that said base sheet is made of heat-sensitive recording paper.

Envelope according to claim 1, characterized in that said adhesive bonding layer consists of a pressure-sensitive adhesive.

Envelope according to claim 1, characterized in that said cover sheet contains a release agent layer formed by applying a release agent such as Silicon to the surface thereof.