NL9001970A - METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR Download PDF

Info

Publication number
NL9001970A
NL9001970A NL9001970A NL9001970A NL9001970A NL 9001970 A NL9001970 A NL 9001970A NL 9001970 A NL9001970 A NL 9001970A NL 9001970 A NL9001970 A NL 9001970A NL 9001970 A NL9001970 A NL 9001970A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
concrete
elements
steel
tensile
steel sheet
Prior art date
Application number
NL9001970A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Hollandsche Betongroep Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollandsche Betongroep Nv filed Critical Hollandsche Betongroep Nv
Priority to NL9001970A priority Critical patent/NL9001970A/en
Priority to DE1991623517 priority patent/DE69123517T2/en
Priority to EP19910202275 priority patent/EP0474310B1/en
Publication of NL9001970A publication Critical patent/NL9001970A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

Titel: Werkwijze ter vervaardiging van een staalplaatbetonvloer.Title: Method for the production of a steel plate concrete floor.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een staalplaatbetonvloer, omvattende het storten van betonspecie op een staalplaat die ter vergroting van de hechting tussen beton en staal van tevoren is voorzien van uit het vlak van de staalplaat stekende anker-organen.The invention relates to a method for manufacturing a steel plate concrete floor, comprising pouring concrete mortar onto a steel plate which, in order to increase the adhesion between concrete and steel, is provided in advance with anchor members protruding from the plane of the steel plate.

Geprefabriceerde staalplaatvloerelementen vervaardigd volgens deze werkwijze zijn bekend. De staalplaat is in dwarsdoorsnede U-vormig met vlakke bodem. Door het eigen gewicht van het prefab-element en de te verwachten nuttige belasting zal de onderzijde van de vloerelementen op trek worden belast. Weliswaar wordt de trekbelasting tot een bepaalde waarde opgevangen door de staalplaat, echter zal de maximaal toelaatbare overspanning van de vloerelementen in verband met het feit dat beton een slechts zeer geringe trekbelasting kan opnemen, beperkt zijn. Door een dikkere staalplaat toe te passen kan de maximaal toelaatbare overspanning van de met staalplaat vervaardigde prefab-elementen worden vergroot.Prefabricated steel sheet floor elements manufactured according to this method are known. The steel sheet is U-shaped in cross section with a flat bottom. Due to the weight of the prefabricated element and the expected useful load, the underside of the floor elements will be subjected to tensile stress. Although the tensile load is absorbed to a certain value by the steel plate, the maximum allowable span of the floor elements will be limited due to the fact that concrete can only absorb a very low tensile load. By using a thicker steel plate, the maximum allowable span of the prefab elements manufactured with steel plate can be increased.

Met de uitvinding wordt beoogd een in de aanhef aangeduide werkwijze te verschaffen die leidt tot staalplaatbetonvloeren welke een aanzienlijke lengte kunnen overspannen zonder dat het beton onder invloed van het eigen gewicht van de vloeren en de nuttige belasting aan een te grote trekbelasting wordt onderworpen en zonder dat de vervormingen en doelmatig gebruik in de weg staan.The object of the invention is to provide a method indicated in the preamble, which leads to steel plate concrete floors which can span a considerable length without the concrete being subjected to an excessive tensile load under the influence of the own weight of the floors and the payload. prevent deformation and effective use.

Volgens de uitvinding worden hiertoe één of meer organen uit elastisch materiaal zoals staal, die zich aan het beton zullen verbinden, in de langsrichting van de staalplaat op trek worden belast. Om de buigstijf-heid in de lengterichting nog verder te verbeteren, verdient het sterk de voorkeur dat de staalplaat dwars op de lengterichting een golf- of kanteelvormig profiel heeft.According to the invention, one or more members of elastic material such as steel, which will connect to the concrete, are subjected to tensile stress in the longitudinal direction of the steel plate. In order to further improve the bending stiffness in the longitudinal direction, it is strongly preferred that the steel sheet has a corrugated or crenellated profile transverse to the longitudinal direction.

Alvorens de betonspecie te storten, worden over de staalplaat in de langsrichting daarvan buizen voor het uitsparen van kanalen in het beton aangebracht, worden voor of na het storten van de betonspecie aangebracht, worden voor of na het storten van de betonspecie trekelementen door de kanalen geleid en worden deze trekelementen na het verharden van het beton op trek belast, waarbij de einden van de trekelementen in het verharde beton worden verankerd. De genoemde trekelementen, kunnen bijvoorbeeld bestaan uit staven, draden of bundels van draden, welke kunnen zijn vervaardigd uit staal, glas, zoals vezels, welke wel of niet zijn ingebed in expoxyhars, kunststof, zoals aromatische polyamide filamenten, welke wel of niet zijn ingebed in epoxyhars, koolstofvezels, wel of niet ingebed in epoxyhars.Before pouring the concrete mortar, pipes for channel recessing are placed in the concrete in the longitudinal direction thereof, are placed before or after the pouring of the concrete mortar, tension elements are passed through the channels before or after the pouring of the concrete mortar and these tensile elements are subjected to tensile stress after the concrete has hardened, the ends of the tensile elements being anchored in the hardened concrete. The said tensile elements may consist, for example, of rods, wires or bundles of wires, which may be made of steel, glass, such as fibers, which may or may not be embedded in expoxy resin, plastic, such as aromatic polyamide filaments, which may or may not be embedded. in epoxy resin, carbon fibers, whether or not embedded in epoxy resin.

Op verschillende niveau's in de dikte van het beton kunnen evenwijdige rechtlijnige voor te spannen trekelementen worden aangebracht. Met minder trekelementen kunnen echter dezelfde of betere resultaten worden bereikt indien de trekelementen zich golfvormig door het beton uitstrekken, waarbij de golfdalen zich ongeveer midden tussen de plaatsen bevinden waar de vloer in een gebouw permanent zal worden ondersteund.Parallel rectilinear tensioning elements can be applied at different levels in the thickness of the concrete. However, with fewer tensile members, the same or better results can be achieved if the tensile members extend corrugated through the concrete, with the corrugated valleys located approximately midway between the places where the floor in a building will be permanently supported.

Ook kan de staalplaat voor het storten van de betonspecie in de langs-richting op trek worden belast door bijvoorbeeld aan de einden aangebrachte trekkrachten. Na het verharden van het beton worden de krachten aan de einden weggenomen.The steel plate for pouring the concrete mortar can also be tensively loaded in the longitudinal direction by, for example, tensile forces applied at the ends. After the concrete has hardened, the forces at the ends are removed.

De werkwijze volgens de uitvinding zou kunnen worden toegepast op de vervaardiging van prefab-vloerelementen doch is bij uitstek geschikt om op de bouw zelf te worden gebruikt voor de vervaardiging van uitgestrekte vloeren, bijvoorbeeld met een totale lengte van 40 meter en overspanningen van bijvoorbeeld 10 meter. Hiertoe wordt de staalplaat bij tenminste twee tegenover elkaar liggende randen door steunelementen van een gebouw en daartussen door een aantal tijdelijke extra draagelementen zoals schroefvijzels ondersteund, wordt de betonspecie op de als bekis-tingselement dienende staalplaat gestort en worden de genoemde extra draagelementen na harding en op voorspanning brengen van het beton weggenomen.The method according to the invention could be applied to the production of prefab floor elements, but is ideally suited to be used on the construction site for the production of extended floors, for example with a total length of 40 meters and spans of, for example, 10 meters. . To this end, the steel sheet is supported by at least two opposite edges by supporting elements of a building and in between them by a number of temporary additional supporting elements such as screw jacks, the concrete is poured on the steel sheet serving as the formwork element and the said additional supporting elements are cured and on prestressing of the concrete removed.

De ankerorganen bestaan bij voorkeur uit in het plaatstaal ingewalste noppen. Door middel van deze noppen wordt verhinderd dat staalplaat en beton ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven. Het inwendige van de noppen kan aan de onderkant van de vloeren worden gebruikt voor het ophangen van plafonds, leidingstraten en dergelijke.The anchor members preferably consist of studs rolled into the sheet steel. These studs prevent the steel plate and concrete from sliding relative to each other. The interior of the studs can be used on the underside of the floors to hang ceilings, pipelines and the like.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de figuren.The invention will now be elucidated with reference to the figures.

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een volgens de uitvinding vervaardigde vloer, waarbij het beton gedeeltelijk weggebroken is gedacht.Figure 1 shows a perspective view of a floor manufactured according to the invention, in which the concrete is partly broken away.

Figuur 2 toont een langsdoorsnede door een in aanbouw zijnd gebouw met een vloer volgens de uitvinding.Figure 2 shows a longitudinal section through a building under construction with a floor according to the invention.

De in figuur 1 getoonde vloer heeft een staalplaat 1 met een zich dwars op de lengterichting daarvan uitstrekkend kanteelvormig profiel waarop een laag beton 2 is gestort. Ter vergroting van de hechting van het beton aan de staalplaat is deze laatste van uitstekende ankerorganen in de vorm van in het plaatstaal ingewalste noppen 3 voorzien.The floor shown in figure 1 has a steel plate 1 with a crenellated profile extending transversely to its longitudinal direction on which a layer of concrete 2 has been poured. To increase the adhesion of the concrete to the steel plate, the latter is provided with protruding anchor members in the form of studs 3 rolled into the sheet steel.

Alvorens de betonspecie te storten zijn over de staalplaat in de langs-richting van het profiel vormhoudende buizen 4 of dergelijke aangebracht, waar doorheen voor of na het storten van de betonspecie trekele-menten 5 zijn geleid. Na het verharden van het beton worden de trekele-menten 5 op voorspanning gebracht en de einden van de trekelementen door middel van ankerorganen 6 in het beton verankerd. Daarbij wordt in de buizen 4 ten behoeve van verankering en/of bescherming hars of specie geïnjecteerd.Before pouring the concrete mortar, tubes 4 or the like are provided over the steel sheet in the longitudinal direction of the profile, through which tension elements 5 are guided before or after the concrete mortar has been poured. After the concrete has hardened, the tensile elements 5 are biased and the ends of the tensile elements are anchored in the concrete by means of anchor members 6. Resin or mortar is injected into the tubes 4 for anchoring and / or protection.

Een andere mogelijkheid van voorspannen is de toepassing van nagenoeg rechtlijnige in de lengterichting van de staalplaatvloer nagenoeg evenwijdig aan elkaar, en op verschillende niveaus in de dikte, verlopende trekelementen, welke niet in buizen zijn aangebracht. Deze trekelementen worden voor het storten van het beton op voorspanning gebracht door middel van het aanbrengen van tijdelijke krachten aan de einden, waarna na het verharden van het beton de voorspanning aan de einden van de trekelementen wordt weggenomen, waardoor door de hechting van beton en trekelementen het beton onder voorspanning komt te staan. Het spreekt voor zich dat allerlei voorspancombinaties mogelijk zijn.Another possibility of prestressing is the use of tensile elements which are substantially rectilinear in the longitudinal direction of the steel sheet floor, which are substantially parallel to each other and at different levels in thickness, and which are not arranged in tubes. These tension elements are pre-tensioned before pouring the concrete by applying temporary forces to the ends, after which the prestressing at the ends of the tension elements is removed after hardening of the concrete, so that due to the adhesion of concrete and tension elements the concrete will be pre-stressed. It goes without saying that all kinds of pre-tension combinations are possible.

De voor te spannen trekelementen 5 hebben een golfvormig verloop waarbij, zoals uit figuur 2 blijkt, de golfdalen zich ongeveer midden tussen de vaste ondersteuningen 7 van de vloer bevinden. Zolang het beton nog niet is uitgehard zijn onder de vloer tijdelijke draagelementen 8, zoals schroefvijzels geplaatst, die na harding van het beton worden verwijderd.The tension elements 5 to be pretensioned have a wave-shaped course, as shown in Figure 2, the wave valleys are located approximately midway between the fixed supports 7 of the floor. As long as the concrete has not yet hardened, temporary supporting elements 8, such as screw jacks, are placed under the floor, which are removed after the concrete has set.

De boven beschreven methode is in het bijzonder geschikt om op de bouw te worden toegepast ter vervaardiging van vloeren van grote afmetingen, in het bijzonder lengte-afmetingen. De staalplaat 1 vormt een be-kistingselement en vervangt de uit een vlechtwerk bestaande hoofdwapening. De voorgespannen trekelementen 5 leiden tot een zeer grote maximale overspanningslengte, in het bijzonder in combinatie met de profilering van de staalplaat. Door deze profilering en door de staalplaat dikker te maken is minder kabel nodig.The above-described method is particularly suitable for use on the construction industry to manufacture floors of large dimensions, in particular length dimensions. The steel sheet 1 forms a formwork element and replaces the braided main reinforcement. The prestressed tension elements 5 lead to a very large maximum span length, in particular in combination with the profiling of the steel sheet. Because of this profiling and by making the steel plate thicker, less cable is needed.

Toepassing van het uitvindingsprincipe op een prefab-vloerelement is niet uitgesloten.Application of the invention principle to a prefab floor element is not excluded.

Overigens bestaat binnen het kader van de uitvinding de mogelijkheid de staalplaat 1 zelf op voorspanning te brengen. In dat geval zijn minder of geen voor te spannen trekelementen 5 nodig.Within the scope of the invention it is otherwise possible to bias the steel sheet 1 itself. In that case, less or no pretensionable tension elements 5 are required.

In geval de voor te spannen trekelementen 5 niet golfvormig verlopen kunnen zij op verschillende niveau*s in het beton evenwijdig aan elkaar zijn aangebracht.If the tensile elements 5 to be prestressed do not run in the form of a wave, they can be arranged parallel to each other at different levels in the concrete.

In het algemeen zal de staalplaat 1 geen zijranden hebben zodat bij het storten van de betonspecie tijdelijk bekistingsplanken aan de zijkanten van de plaat 1 moeten worden aangebracht.In general, the steel plate 1 will have no side edges, so that when pouring the concrete mortar, temporary formwork boards have to be placed on the sides of the plate 1.

Het zal duidelijk zijn dat de voor te spannen trekelementen 5 en de staalplaat 1 trekbelasting aan de onderzijde van de vloer kunnen opvangen.It will be clear that the tension elements 5 to be pretensioned and the steel plate 1 can absorb tensile load on the underside of the floor.

Van wezenlijk belang is dat door toepassing van de uitvinding zonder vlechtwapening staalbetonvloeren voor een zeer grote overspanning kunnen worden vervaardigd met een kleine dikte, een goed draagvermogen, een goede stijfheid en een klein vervormingsgedrag.It is essential that, by applying the invention without braiding reinforcement, steel concrete floors for a very large span can be manufactured with a small thickness, a good load-bearing capacity, a good stiffness and a small deformation behavior.

Claims (9)

1. Werkwijze ter vervaardiging van een staalplaatbetonvloer, omvattende het storten van betonspecie op een staalplaat die ter vergroting van de hechting tussen beton en staal van tevoren is voorzien van uit het vlak van de staalplaat stekende ankerorganen, met het kenmerk, dat één of meer organen uit elastisch materiaal zoals staal, die zich aan het beton zullen verbinden, in de langsrichting van de staalplaat op trek worden belast.A method for manufacturing a steel plate concrete floor, comprising pouring concrete mortar onto a steel plate which, in order to increase the adhesion between concrete and steel, has been provided in advance with anchor members protruding from the plane of the steel plate, characterized in that one or more members of elastic material such as steel, which will bond to the concrete, are subject to tensile stress in the longitudinal direction of the steel sheet. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de staalplaat dwars op de lengterichting een golf- of kanteelvormig profiel heeft.Method according to claim 1, characterized in that the steel sheet has a corrugated or crenellated profile transverse to the longitudinal direction. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat alvorens de betonspecie wordt gestort, over de staalplaat in de langsrichting daarvan buizen voor het uitsparen van kanalen in het beton worden aangebracht, dat voor of na het storten van de betonspecie trekelementen door de kanalen worden geleid en dat de trekelementen na het verharden van het beton op trek worden belast en de einden van die trekelementen in het geharde beton worden verankerd.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the concrete is poured, pipes for recessing channels in the concrete are provided over the steel plate in the longitudinal direction, which pulling elements are drawn before or after the concrete is poured by the channels are guided and that the tensile elements are subjected to tensile stress after the concrete has hardened and the ends of those tensile elements are anchored in the hardened concrete. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat alvorens de betonspecie wordt gestort, trekelementen worden aangebracht, dat deze trekelementen op trek worden belast door het aanbrengen van trekkrachten op de einden van de trekelementen, dat tijdens het storten van de betonspecie en het verharden van het beton de trekelementen op trek belast blijven, dat de krachten op de einden van de trekelementen na het verharden van het beton worden opgeheven, waardoor de beton door de hechting tussen beton en de trekelementen onder voorspanning komt te staan.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the concrete is poured, pulling elements are applied, that these pulling elements are tensively loaded by applying tensile forces on the ends of the pulling elements, which are poured during the pouring of the concrete and the hardening of the concrete keeps the tensile elements under tension, that the forces on the ends of the tensile elements are released after the concrete has hardened, as a result of which the concrete is biased by the bond between concrete and the tensile elements. 5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de trekelementen bestaan uit staven, draden of bundels van draden, welke kunnen zijn vervaardigd uit staal, glas, zoals vezels, welke wel of niet zijn ingebed in epoxyhars, kunststof, zoals aromatische polyamide filamenten, welke wel of niet zijn ingebed in epoxyhars, koolstofvezels, wel of niet ingebed in epoxyhars.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the pulling elements consist of rods, wires or bundles of wires, which may be made of steel, glass, such as fibers, which may or may not be embedded in epoxy resin, plastic, such as aromatic polyamide filaments, which may or may not be embedded in epoxy resin, carbon fibers, whether or not embedded in epoxy resin. 6. Werkwijze volgens conclusie 3* 4 of 5 met het kenmerk, dat de trek- elementen zich golfvormig door het beton uitstrekken, waarbij de golfdalen zich ongeveer midden tussen de plaatsen bevinden waar de vloer in een gebouw permanent zal worden ondersteund.Method according to claim 3 * 4 or 5, characterized in that the pulling elements extend in a wave form through the concrete, the wave valleys being approximately midway between the places where the floor in a building will be permanently supported. 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de staalplaat voor het storten van de betonspecie in de langsrich-ting op trek wordt belast.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel sheet is subjected to tensile stress before pouring the concrete mortar in the longitudinal direction. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de staalplaat bij tenminste twee tegenover elkaar liggende randen door steunelementen van een gebouw en daartussen door een aantal tijdelijke extra draagelementen zoals schroef vijzels worden ondersteund, dat de betonspecie op de als bekistingselement dienende staalplaat wordt gestort, en dat de genoemde extra draagelementen na harding en op voor-spanning brengen van het beton worden weggenomen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steel sheet is supported at least two opposite edges by supporting elements of a building and between them a number of temporary additional supporting elements such as screw jacks, that the concrete mortar on the formwork element serving steel sheet is poured, and that the said additional supporting elements are removed from the concrete after curing and pre-stressing. 9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de ankerorganen bestaan uit in het plaatstaal ingewalste noppen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the anchor members consist of studs rolled into the sheet steel.
NL9001970A 1990-09-06 1990-09-06 METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR NL9001970A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001970A NL9001970A (en) 1990-09-06 1990-09-06 METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR
DE1991623517 DE69123517T2 (en) 1990-09-06 1991-09-05 Process for the production of a sheet steel concrete ceiling
EP19910202275 EP0474310B1 (en) 1990-09-06 1991-09-05 Method for the production of a steel plate concrete floor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001970A NL9001970A (en) 1990-09-06 1990-09-06 METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR
NL9001970 1990-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9001970A true NL9001970A (en) 1992-04-01

Family

ID=19857644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9001970A NL9001970A (en) 1990-09-06 1990-09-06 METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0474310B1 (en)
DE (1) DE69123517T2 (en)
NL (1) NL9001970A (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7345498A (en) * 1997-05-09 1998-12-08 Hillier, Lynnette Slab construction
KR20040018808A (en) * 2002-08-27 2004-03-04 전찬진 Deck panel of reinforced concrete slab
GB2426531B (en) * 2003-03-04 2007-05-23 Roxbury Ltd Forming building foundations
ES2537258B1 (en) * 2013-10-25 2015-12-02 Universidad De Sevilla Procedure for obtaining a mixed floor by means of post-tensioned collaborating ribbed sheet of large lights
WO2016177920A1 (en) * 2015-05-01 2016-11-10 Elastic Potential, S.L. Constructive system and method of erecting such a constructive system
US9797138B2 (en) * 2015-05-01 2017-10-24 Elastic Potential, S.L. Constructive system and method of construction thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3712010A (en) * 1970-08-17 1973-01-23 Univ Iowa State Res Found Prestressed metal and concrete composite structure
NL147819B (en) * 1970-09-04 1975-11-17 Hollandse Bouwcombinatie Holla PROFILED FLOOR PLATE, AS WELL AS CASTED CONCRETE FLOOR IN IT.
US3862479A (en) * 1972-10-06 1975-01-28 Maurice Laderoute Method for locating and supporting tendons in reinforced concrete structures
FR2233464A1 (en) * 1973-06-12 1975-01-10 Mascia Luciano Composite prestressed concrete and steel beam - has steel I beam with its bottom flange encased in stressed concrete
US4709456A (en) * 1984-03-02 1987-12-01 Stress Steel Co., Inc. Method for making a prestressed composite structure and structure made thereby
FI863396A (en) * 1986-08-22 1988-02-23 Vainionpaeae Pentti W FOERFARANDE FOER UTFOERING AV EN GJUTNING PAO EN PROFILSKIVA SAMT EN PROFILSKIVA, DAER FOERFARANDET TILLAEMPATS.
US4809474A (en) * 1988-04-01 1989-03-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Prestressed composite floor slab and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE69123517T2 (en) 1997-06-12
EP0474310A1 (en) 1992-03-11
DE69123517D1 (en) 1997-01-23
EP0474310B1 (en) 1996-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4932178A (en) Compound timber-metal stressed decks
US2590685A (en) Prestressed concrete structure
ES2942845T3 (en) Rebar element for the manufacture of prestressed concrete components, concrete component and manufacturing process
US4068420A (en) Demountable multiple level building structures
US8671641B2 (en) Half precast slab and method for structuring half precast slab
RU2503778C2 (en) Flexible strengthening tape used to reinforce soil structures
KR101214602B1 (en) Incremental launching apparatus for constructing rail-type concrete slab of composite bridge using shearing connector rail, and method for the same
NL1036370C2 (en) Cylindrical object i.e. tube, supporting device, has three beams made from plastic material that is softer than coatings of cylindrical objects, and wedges comprising supporting steel structure for receiving forces from girders
NL9001970A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A STEEL SHEET CONCRETE FLOOR
US8752347B2 (en) Reinforcement element for absorbing forces of concrete slabs in the area of support elements
KR20080111686A (en) Bridge using phc girder and slab-phc complex girder
KR970062199A (en) Suspension device for civil engineering and the method
KR101701416B1 (en) Precast Concrete Deck for Long-Span Slab and the Slab using it
RU2158196C2 (en) Mould stand for production of prestressed reinforced-concrete members
RU2731968C1 (en) Wood-concrete span from plank-cobble-dowel-nailing blocks with reinforced concrete plate, which is included into joint operation with blocks
SE516901C2 (en) Prefabricated reinforced structural building elements, and stiffening plate elements for such construction
JP6808585B2 (en) Construction method of concrete floor slab
JPS605945A (en) Beam and floor structures of construction
KR20140100800A (en) Method for manufacturing prestressed precast concrete segment built-up beam with long span and construction method of precast concrete structures
RU2468143C2 (en) Steel reinforced concrete bridge span and method of its making
KR101795889B1 (en) Prestressed girder and manufacturing method of prestressed girder
NL2001087C1 (en) Prefabricated floor element for forming floor, has plate-shaped body crosscutting on opposite sides of self-supporting component that includes self-supporting beams with unitary body, and stringer element placed between two sides
JPH07102529A (en) Precast concrete slab for road bridge
JP7026601B2 (en) Prestressed concrete girder and prestress introduction method
FI70288B (en) SANDWICHELEMENT AV BETONG

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed