NL9000610A

NL9000610A - POSTCARD AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: NL9000610A
Application number: NL9000610A
Authority: NL
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Kk
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1990-10-16
Also published as: AU5145590A; IT1239391B; CA2012438A1; IT9019665A0; IT9019665A1; DE4008555A1; GB2231311A; FR2644395A1; LU87702A1; JPH02245389A; GB9005980D0

Description

Titel: Briefkaart en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Title: Postcard and method of making it.

De uitvinding heeft betrekking op een speciaal type briefkaart waarvan een gedeelte is bekleed teneinde onzichtbaar te zijn, meer in het bijzonder een briefkaart waarbij het gedeelte waarin geheime informatie aanwezig is, tijdens de verzending afgedekt wordt gehouden en de gerechtigde houder deze naar eigen inzicht kan waarnemen, en een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke briefkaart.The invention relates to a special type of postcard, part of which is coated to be invisible, more particularly a postcard in which the part containing secret information is kept covered during shipment and the entitled holder can observe it at his discretion , and a method of manufacturing such a postcard.

Recentelijk neemt het aantal poststukken, dat geheime informatie bevat, zoals het saldo van een bankdeposito van een persoon, steeds meer toe. Het is derhalve wenselijk een type briefkaart te verschaffen, waarvan een deel, dat geheime informatie bevat, tijdens de verzending afgedekt wordt gehouden, en waarbij de gerechtigde ontvanger deze informatie zonder moeilijkheden kan waarnemen. Uit de Japanse Utility Model Publication No.3789/'79 is een type briefkaart bekend, waarvan een gedeelte, b.v. een gemarkeerd gedeelte, afgedekt wordt gehouden totdat dit door de gerechtigde ontvanger wordt vrijgemaakt om de daaronder verborgen geheime informatie te kunnen waarnemen.Recently, the number of postal items containing secret information, such as the balance of a person's bank deposit, is increasing. It is therefore desirable to provide a type of postcard, part of which, containing secret information, is kept covered during shipment, and the authorized recipient can perceive this information without difficulty. From the Japanese Utility Model Publication No. 3789 / '79 a type of postcard is known, part of which, e.g. a marked portion is kept covered until it is cleared by the authorized recipient to observe the secret information hidden beneath it.

Teneinde de briefkaart gedeeltelijk te kunnen vrijgeven dient evenwel, zoals blijkt uit de tekst van de bovengenoemde Japanse Utility Model Publication No.3789/'79 het gehele oppervlak van een bekledings-papier te worden bekleed met een drogende pasta teneinde een hechtmiddel-film te vormen, en dient het briefkaartmateriaal gedeeltelijk, b.v. in het gemarkeerde deel daarvan, te worden bekleed met een silicon-vrijmaak-middel of dergelijke, zodat het bekledingspapier gedeeltelijk kan worden verwijderd. Aangezien derhalve het bekledingspapier met een drogende pasta moet worden bekleed en h e t briefkaartmateriaal gedeeltelijk met een vrijmaakmiddel, zoals een middel, op basis van silicon, dient te worden behandeld, wordt de opbouw van een dergelijke briefkaart onvermijdelijk gecompliceerd en leidt het grotere aantal vervaardigingsstappen tot ho- gere vervaardigingskosten.However, in order to partially release the postcard, as shown in the text of the above Japanese Utility Model Publication No. 3789 / '79, the entire surface of a coating paper must be coated with a drying paste to form an adhesive film. , and the postcard material should be partially, e.g. in the marked portion thereof, to be coated with a silicone releasing agent or the like so that the coating paper can be partially removed. Therefore, since the coating paper has to be coated with a drying paste and the postcard material has to be partially treated with a release agent such as a silicone-based agent, the construction of such a postcard inevitably becomes complicated and the greater number of manufacturing steps leads to high - finished manufacturing costs.

Derhalve is een hoofddoel van de uitvinding het verschaffen van een briefkaart, waarbij de oppervlaktebehandeling van het briefkaartmateriaal niet nodig is behalve slechts door een nabehandeling door aandruk-king enz. van het kleefmateriaal om geheime informatie af te dekken, waarbij een deel, dat gedeeltelijk kan worden afgeschild, en een deel, dat zich volledig hecht, van elkaar zijn gescheiden, en waarbij de geheime informatie tijdens de verzending door post is afgedekt en de gerechtigde ontvanger de geheime informatie gemakkelijk kan waarnemen, en een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke briefkaart.Therefore, a main object of the invention is to provide a postcard in which the surface treatment of the postcard material is unnecessary except only by a post-treatment by pressing etc. of the adhesive material to cover secret information, whereby a part which may be partially are peeled off, and a fully adhering part is separated from each other, the secret information being covered by mail during transmission and the authorized recipient being able to easily perceive the secret information, and a method of manufacturing such a postcard .

De uitvinding omvat in de eerste plaats een type briefkaart voorzien van een briefkaartmateriaal, en een kleefmateriaal, dat integraal met het briefkaartmateriaal is gevormd en aan tenminste een deel van het briefkaartmateriaal· op een naar achteren omgevouwen wijze is vastgeplakt, waarbij het kleefmateriaal bestaat uit een basismateriaal, dat tenminste gedeeltelijk opaak is, een tussengelegen afschillaag, die op het hoofdvlak van het basismateriaal is gevormd, een kunststoflaag, die op het hoofdvlak van de tussengelegen afschillaag is gevormd, en welke tenminste gedeeltelijk transparant is, en een hechtmiddellaag, die op het hoofdvlak van de kunststoflaag is gevormd, en transparant is in het gedeelte, dat overeenkomt met het transparante gedeelte van de kunststof- laag.The invention primarily includes a type of postcard comprising a postcard material, and an adhesive material integrally formed with the postcard material and taped to at least a portion of the postcard material in a rearwardly folded manner, the adhesive material consisting of a base material, which is at least partially opaque, an intermediate peeling layer formed on the main surface of the base material, a plastic layer formed on the main surface of the intermediate peeling layer, which is at least partially transparent, and an adhesive layer which is applied to the main surface of the plastic layer is formed, and is transparent in the portion corresponding to the transparent part of the plastic layer.

De uitvinding heeft in de tweede plaats betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een briefkaart omvattende het gereedmaken van een hoofdbriefkaartmateriaal, dat een briefkaartmateriaal en een basismateriaal, dat integraal met het briefkaartmateriaal is gevormd, omvat, en aan tenminste een deel van het briefkaartmateriaal op een naar achteren omgevouwen wijze is vastgeplakt, het vervaardigen van een kleefmateriaal onder gebruik van de volgende stappen nl. het gereedmaken van een kunststoffilm of -vel voor het vormen van een kunststoflaag, die tenminste gedeeltelijk transparant is, op één hoofdvlak van het basismateriaal, een stap om op één oppervlak van de kunststoffilm of het kunststof vel een hechtmiddellaag te vormen, welke transparant is in het deel, dat overeenkomt met het transparante deel van de kunststoffilm of het kunststofvel, een tussengelegen vrijgeefmiddel op één hoofdvlak van het basismateriaal van de kunststoffilm of het kunststofvel te drukken of als een bekleding daarop aan te brengen, een stap voor het vormen van de tussengelegen afschillaag tussen het basismateriaal en de kunststoffilm of het kunststofvel door de kunststoffilm of het kunststofvel op het basismateriaal onder gebruik van het tussengelegen vrijmaakmiddel te lamineren, en een stap om het kleefmateriaal met de hechtmiddellaag daarvan op een naar achteren omgevouwen wijze op het hoofdvlak van het brief-kaartmateriaal te plakken.The invention secondly relates to a method of manufacturing a postcard comprising preparing a master postcard material comprising a postcard material and a base material formed integrally with the postcard material, and to at least a portion of the postcard material on is taped backwardly, manufacturing an adhesive material using the following steps, i.e. preparing a plastic film or sheet to form a plastic layer, which is at least partially transparent, on one major surface of the base material, a step to form an adhesive layer on one surface of the plastic film or sheet, which is transparent in the part corresponding to the transparent part of the plastic film or sheet, an intermediate release agent on one major surface of the base material of the plastic film or the plastic sheet or as e and coating thereon, a step of forming the intermediate peel layer between the base material and the plastic film or plastic sheet by laminating the plastic film or plastic sheet to the base material using the intermediate release agent, and a step of applying the adhesive material with bonding the adhesive layer thereof to the major surface of the postcard material in a rearwardly folded manner.

In de derde plaats omvat de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een briefkaart, welke omvat het gereedmaken van een basis-briefkaartmateriaal, bestaande uit een briefkaartmateriaal en een basismateriaal, dat integraal met het briefkaartmateriaal is gevormd en op een naar achteren omgevouwen wijze aan tenminste een deel van het briefkaartmateriaal is vastgeplakt, een werkwijze voor het vervaardigen van een plakmateriaal, omvattende de volgende stappen nl. een stap voor het vormen van een tussengelegen afschillaag door een tussengelegen vrijgeef-middel op het hoofdvlak van het basismateriaal te drukken of als een bekleding daarop aan te brengen, een stap voor het vormen van een kunststof laag, welke tenminste gedeeltelijk transparant is, door een kunst-stofmateriaal op het hoofdvlak van de tussengelegen afschillaag te drukken of als een bekleding daarop aan te brengen, een stap voor het vormen van een hechtmiddellaag aan het oppervlak van de kunststoflaag, waarbij deze hechtmiddellaag transparant is in het gedeelte, dat overeenkomt met het transparante gedeelte van de kunststoflaag, en een stap, waarbij het kleefmateriaal met de hechtmiddellaag op het hoofdvlak van het briefkaartmateriaal op een naar achteren omgevouwen wijze wordt vastgeplakt.Third, the invention includes a postcard manufacturing method comprising preparing a base postcard material, consisting of a postcard material and a base material, formed integrally with the postcard material and folded backward at least a portion of the postcard material is pasted, a method of manufacturing a pasting material, comprising the following steps, namely, a step of forming an intermediate peel layer by pressing an intermediate release agent onto the major surface of the base material or as a coating to be applied thereto, a step of forming a plastic layer, which is at least partially transparent, by pressing a plastic material onto the main surface of the intermediate peeling layer or to be coated thereon, a step of forming an adhesive layer on the surface of the plastic layer, this hec The agent layer is transparent in the portion corresponding to the transparent portion of the plastic layer, and a step of adhering the adhesive material with the adhesive layer to the major surface of the postcard material in a rearwardly folded manner.

Volgens de uitvinding bevindt van het kleefmateriaal de tussengelegen afschillaag zich tussen het opake basismateriaal en de kunststof-laag en wordt de bovengenoemde kunststoflaag door middel van de hechtmiddellaag aan het briefkaartmateriaal vastgeplakt, en kan het basismateriaal van het kleefmateriaal betrekkelijk gemakkelijk worden afgeschild aangezien dit betrekkelijk zwak aan de transparante kunststoflaag plakt waar de tussengelegen afschillaag is gevormd, terwijl de kunststoflaag betrekkelijk sterk aan het briefkaartmateriaal geplakt blijft door de hechting van de hechtmiddellaag zelfs nadat het basismateriaal van het kleefmateriaal is afgeschild.According to the invention, the intermediate peel layer of the adhesive material is located between the opaque base material and the plastic layer, and the above plastic layer is adhered to the postcard material by means of the adhesive layer, and the base material of the adhesive material can be peeled off relatively easily as it is relatively weak adheres to the transparent plastic layer where the intermediate peeling layer is formed, while the plastic layer remains relatively strongly adhered to the postcard material by the adhesion of the adhesive layer even after the base material has been peeled off the adhesive material.

Volgens de uitvinding hecht de kunststoflaag zich door middel van de hechtmiddellaag betrekkelijk sterk aan het briefkaartmateriaal, terwijl het basismateriaal van het kleefmateriaal zich betrekkelijk zwak door middel van de tussengelegen afschillaag aan de kunststoflaag hecht en zich nog zwakker aan het briefkaartmateriaal hecht, waardoor het basismateriaal van het kleefmateriaal van het briefkaartmateriaal d.w.z. de daarop gevormde kunststoflaag kan worden afgeschild. Nadat het basismateriaal van het kleefmateriaal van het briefkaartmateriaal is afgeschild, kan de geheime informatie aan het hoofdvlak van het briefkaartmateriaal via het transparante deel van de kunststoflaag worden waargenomen.According to the invention, the plastic layer adheres relatively strongly to the postcard material by means of the adhesive layer, while the base material of the adhesive material adheres relatively weakly by means of the intermediate peeling layer to the plastic layer and adheres even more weakly to the postcard material, so that the base material of the adhesive material of the postcard material ie the plastic layer formed thereon can be peeled off. After the base material of the adhesive material has been peeled off the postcard material, the secret information on the major surface of the postcard material can be perceived through the transparent part of the plastic layer.

Door verder het kleefmateriaal vast te plakken zonder een behandeling van het briefkaartmateriaal, kan een briefkaart, welke kan worden gesplitst in het basismateriaal, dat zich zwak aan het briefkaartmateriaal hecht, en de kunststoflaag, welke zich volledig hecht, worden verkregen en behoeft de gebruiker slechts een eenvoudige plakhandelmg uit te voeren, waardoor dit type briefkaart op grote schaal kan worden toegepast.By further adhering the adhesive material without treatment of the postcard material, a postcard which can be split into the base material, which weakly adheres to the postcard material, and the plastic layer, which fully adheres, can be obtained and the user needs only perform a simple paste trade, making this type of postcard widely applicable.

Voorts behoeft bij de briefkaart slechts het plakmateriaal bij de vervaardiging te worden behandeld en het briefkaartmateriaal behoeft niet noodzakelijkerwijs te worden behandeld, zodat het vervaardigingspro-ces daarvan, evenals een hechtinrichting voor een plakmateriaal gemakkelijk voor de gebruiker kan worden vereenvoudigd.Furthermore, with the postcard, only the adhesive material needs to be handled during manufacture, and the postcard material does not necessarily have to be handled, so that the manufacturing process thereof, as well as an adhesive device for an adhesive material, can be easily simplified for the user.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij tonen.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Show thereby.

Fig.lA en 1B perspectivische afbeeldingen van een briefkaart volgens de uitvinding;Figures 1A and 1B are perspective views of a postcard according to the invention;

Fig.2A en 2B doorsneden van de bovenstaande uitvoeringsvorm;2A and 2B are cross sections of the above embodiment;

Fig.3 een illustratieve afbeelding van een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van de in fig.l afgeheelde uitvoeringsvorm;Fig. 3 is an illustrative depiction of an example of a method of manufacturing the embodiment shown in Fig. 1;

Fig.4 een illustratieve afbeelding van een vervaardigingsinrich-ting voor een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van briefkaartmateriaal;Fig. 4 is an illustrative depiction of a manufacturing device for an example of a method of manufacturing postcard material;

Fig.5 en fig.6 afbeeldingen van een variant van de bovenbeschre- ven uitvoeringsvorm, waarbij fig.5 een doorsnede en fig.6 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht is;Fig. 5 and Fig. 6 are illustrations of a variant of the above-described embodiment, in which Fig. 5 is a cross-section and Fig. 6 is a partly broken away perspective view;

Fig.7 en fig.8 illustratieve afbeeldingen van een voorbeeld van de vervaardigingsmethode voor de in fig.5 afgeheelde uitvoeringsvorm;Fig. 7 and Fig. 8 illustrative illustrations of an example of the manufacturing method for the embodiment shown in Fig. 5;

Fig.9A en fig.9B perspectivische aanzichten van een andere uitvoeringsvorm, waarbij fig.lOA en fig.lOB doorsneden van de in fig.9A af-gebeelde uitvoeringsvorm zijn;Fig. 9A and Fig. 9B are perspective views of another embodiment, Fig. 10A and Fig. 10B are sectional views of the embodiment shown in Fig. 9A;

Fig.ll een doorsnede van een variant van de in fig.lOA afgeheelde uitvoeringsvorm, waarbij fig.12 een illustratieve afbeelding is van de werkwijze voor het vervaardigen daarvan;Fig. 11 is a sectional view of a variant of the embodiment shown in Fig. 10A, in which Fig. 12 is an illustrative depiction of the method of manufacturing the same;

Fig.13 een afbeelding van een andere variant daarvan;Fig. 13 shows an image of another variant thereof;

Fig.14 een bovenaanzicht van een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding; enFig. 14 a top view of another embodiment according to the invention; and

Fig.15 een bovenaanzicht van een modificatie van de uitvoeringsvorm volgens fig.14.Fig. 15 is a top view of a modification of the embodiment according to Fig. 14.

Fig.lA en fig.lB zijn perspectivische aanzichten van een briefkaart volgens de uitvinding.Fig. 1A and Fig. 1B are perspective views of a postcard according to the invention.

Fig.2A en fig.2B zijn doorsneden van de genoemde uitvoeringsvorm.2A and 2B are sectional views of said embodiment.

Deze briefkaart omvat een basisbriefkaartmateriaal 10 en het ba-sisbriefkaartmateriaal 10 omvat een briefkaartmateriaal 11, gevormd in de afmetingen van een normale briefkaart, en een kleefmateriaal d.w.z. een bekledingsmateriaal 12, dat aan een deel van dit briefkaartmateriaal 11 is vastgeplakt. Het bekledingsmateriaal 12 wordt integraal met het briefkaartmateriaal 11 gevormd en wel zodanig, dat dit materiaal zich uit één uiteinde daarvan uitstrekt en op een naar achteren omgevouwen wijze aan het briefkaartmateriaal 11 wordt vastgeplakt.This postcard includes a base postcard material 10 and the base postcard material 10 includes a postcard material 11 formed in the dimensions of a normal postcard, and an adhesive material, i.e., a coating material 12, which is adhered to a portion of this postcard material 11. The cover material 12 is formed integrally with the postcard material 11, such that this material extends from one end thereof and is adhered to the postcard material 11 in a rearwardly folded manner.

Dit bekledingsmateriaal 12 omvat een transparant basismateriaal 14, dat integraal met het briefkaartmateriaal 11 wordt gevormd op een wijze, waarbij dit materiaal zich uit één uiteinde daarvan uitstrekt.This coating material 12 includes a transparent base material 14, which is integrally formed with the postcard material 11 in a manner, this material extending from one end thereof.

Dit basismateriaal 14 bestaat uit een betrekkelijk zacht materiaal zoals papier, of een kunststoffilm.This base material 14 consists of a relatively soft material such as paper or a plastic film.

Dit basismateriaal 14, dat opaak dient te zijn en een onderdruk-kingsvermogen dient te bezitten, dient zodanig te worden vervaardigd, dat het in staat is om een opake bekleding te vormen, b.v. door het te bedrukken met een zilveren inkt of dergelijke, voor het daardoor vormen van een onderdrukkingslaag of door dit te lamineren met een film of folie met een onderdrukkingsvermogen, zoals een aluminiumfolie, onder ge-foruik van een hechtmiddel of dergelijke.This base material 14, which should be opaque and exhibit a suppression ability, should be made to be capable of forming an opaque coating, e.g. by printing it with a silver ink or the like, thereby forming a suppression layer or by laminating it with a film or foil with a suppression ability, such as an aluminum foil, using an adhesive or the like.

In het oppervlak van de onderdrukkingslaag is een loterijgedeelte 16 gevormd, waarin letters zijn aangegeven, zoals "winnend" of "een niet".A lottery portion 16 is formed in the surface of the blanking layer, in which letters such as "winning" or "a staple" are indicated.

Het hoofdvlak van het loterijgedeelte 16 van het genoemde basismateriaal 14 wordt met een was bedrukt of bekleed en er wordt een tussenge-legen afschillaag 18 gevormd, waarvan een gedeelte transparant is, zodat het loterijgedeelte 16 via deze laag kan worden waargenomen.The main face of the lottery portion 16 of said base material 14 is printed or coated with a wax and an intermediate peeling layer 18 is formed, a portion of which is transparent so that the lottery portion 16 can be seen through this layer.

Voor de was, waaruit de tussengelegen afschillaag 18 bestaat, kan gebruik worden gemaakt van elk van de dierlijke, plantaardige, minerale of uit petroleum afgeleide wassoorten, b.v. natuurlijke wassen, zoals paraffinewas, microkristallijne was of petrolatumwas. Daarnaast zijn onder meer ook bruikbaar Fischer-tropushwas en de derivaten daarvan, syn-thtische koolwaterstoffen, zoals polyetheen en de derivaten daarvan met laag moleculairgewicht, gemodificeerde wassoorten, zoals montaanwasderi-vaten, paraffinewasderivaten en microkristallijne wasderivaten, alifati-sche alcoholen en zuren, zoals acetylalcohol en stearinezuur, vetzuur-esters, zoals glycerylstearaat en polyetheenglycolstearaat, gehydroge-neerde wassoorten, zoals glyceride, castorwas en opaalwas, synthetische ketonamineamiden, zoals armorwas en acrawas en voorts gechloreerde koolwaterstoffen, synthetische aminaalwassen, en synthetische wassoorten, zoals alfa-olefinewas. Het is ook mogelijk gebruik te maken van gemengde wassen, die een van de bovengenoemde wassoorten bevatten.Any of the animal, vegetable, mineral or petroleum-derived waxes, e.g. natural waxes, such as paraffin wax, microcrystalline wax or petrolatum wax. In addition, also useful are Fischer tropush wax and its derivatives, synthetic hydrocarbons, such as polyethylene and its low molecular weight derivatives, modified waxes, such as montan wax derivatives, paraffin wax derivatives and microcrystalline wax derivatives, aliphatic alcohols and acids, such as acetyl alcohol and stearic acid, fatty acid esters such as glyceryl stearate and polyethylene glycol stearate, hydrogenated waxes such as glyceride, castor wax and opal wax, synthetic ketonamine amides such as armor wax and acra wax, and chlorinated hydrocarbons, synthetic amine waxes such as alpha. It is also possible to use mixed waxes containing one of the above waxes.

Op één hoofdvlak van de tussengelegen afschillaag 18 wordt een kunststoflaag 20 gevormd, welke tenminste gedeeltelijk transparant is.A plastic layer 20 is formed on one main surface of the intermediate peeling layer 18, which is at least partially transparent.

Deze kunststoflaag 20 wordt gevormd door een kunststoffilm of -vel op het basismateriaal 14 te lamineren onder gebruik van de hechting van de bovengenoemde tussengelegen afschillaag 18 of door het bedrukken of bekleden met een kunststofhars, welke in een oplosmiddel is opgelost of in water is gedispergeerd.This plastic layer 20 is formed by laminating a plastic film or sheet to the base material 14 using the adhesion of the above intermediate peel layer 18 or by printing or coating with a plastic resin dissolved in a solvent or dispersed in water.

Op het hoofdvlak van de bovengenoemde kunststoflaag wordt een hechtmiddellaag 22 gevormd door een hechtmiddel van het drukgevoelige type door drukken of bekleden aan te brengen.An adhesive layer 22 is formed on the major surface of the above plastic layer by applying a pressure sensitive type adhesive by printing or coating.

Voor het kunststofmateriaal, gebruikt voor het vormen van de bo- vengenoemde kunststoflaag 20 kan gebruik worden gemaakt van elke poly-etheen-, etheen-ethylacrylaatcopolymeerhars, etheenacrylzuurcopolymeer-hars, etheenmethylacrylaatcopolymeerhars, etheenmethylmethacrylaatcopo-lymeerhars, etheenmethacrylzuurcopolymeerhars, ionomeerhars, polymethyl-penteenhars, etheenvinylalcoholcopolymeerhars, vinylideenchloridehars, vinylchloridevinylacetaatcopolymeerhars, polyamidehars, styreenacryl-zuurcopolymeerhars, polystyreenhars, polyacrylzuurcopolymeerhars, poly-esterhars en polyurethanhars. Voor het drukken of bekleden met elk van deze kunststoffen, kan de gekozen kunststof in een juist oplosmiddel worden opgelost of in water worden gedispergeerd.For the plastic material used to form the above plastic layer 20, any polyethylene, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-methyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid, ethylene-methacrylic acid, ethylene-methyl-acrylate-polymer, may be used. vinylidene chloride resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, styrene acrylic acid copolymer resin, polystyrene resin, polyacrylic acid copolymer resin, polyester resin and polyurethane resin. Before printing or coating with any of these plastics, the selected plastic can be dissolved in a proper solvent or dispersed in water.

Het loterijgedeelte 16 kan of aan het oppervlak van de bovengenoemde kunststoflaag 20 of aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 10 worden gevormd en wel zodanig, dat dit via de kunststoflaag 20 zichtbaar is. De kunststoflaag 20 en de hechtmiddellaag 22 kunnen hiertoe echter ook transparant of translucent worden uitgevoerd. Het loterijgedeel-te 16 kan ook aan het oppervlak van de tussengelegen afschillaag 18 worden gevormd en in dit geval behoeft de tussengelegen afschillaag 18 niet transparant of translucent te zijn.The lottery portion 16 may be formed either on the surface of the above plastic layer 20 or on the surface of the postcard material 10 such that it is visible through the plastic layer 20. However, the plastic layer 20 and the adhesive layer 22 can also be designed for this purpose transparent or translucent. The lottery portion 16 may also be formed on the surface of the intermediate peel layer 18, and in this case, the intermediate peel layer 18 need not be transparent or translucent.

Thans zal een werkwijze voor het vervaardigen van een briefkaart van dit type worden beschreven.A method of manufacturing a postcard of this type will now be described.

Eerst wordt continu papier voor het vormen van het basisbrief-kaartmateriaal 10 gereedgemaakt. Het briefkaartmateriaalgedeelte 11 en het basismateriaalgedeelte 14 worden continu in de breedterichting van dit continue papier gevormd. Derhalve is de lengte van het continue papier in de breedterichting gelijk aan de som van de lengte van het brief-kaartmateriaal 11 en de lengte van het basismateriaal 14.First, continuous paper is prepared to form the base letter card stock 10. The postcard material section 11 and the base material section 14 are continuously formed in the width direction of this continuous paper. Therefore, the length of the continuous paper in the width direction is equal to the sum of the length of the postcard material 11 and the length of the base material 14.

Indien het basismateriaal 14 van dit continue papier onvoldoende is, wordt elk hoofdvlak daarvan onder gebruik van de bekende drukmethode, zoals offsetdruk, met een zilveren inkt bedrukt of daarmede bekleed teneinde een onderdrukkingslaag te vormen.If the base material 14 of this continuous paper is insufficient, each major surface thereof is printed or coated with silver ink using the known printing method, such as offset printing, to form a blanking layer.

Ondertussen wordt een hechtmiddellaag 22 vooraf gevormd door een hechtmiddel van het drukgevoelige type op het hoofdvlak van een vrijmaak-vel 24, dat met een vrijmaakmiddel is bekleed, aan te brengen. Er wordt een laminaat 26 gereedgemaakt door de kunststoffilm of het kunststofvel te lamineren.Meanwhile, an adhesive layer 22 is preformed by applying a pressure-sensitive type adhesive to the major surface of a release sheet 24 coated with a release agent. A laminate 26 is prepared by laminating the plastic film or sheet.

Dit laminaat 26 wordt in opgerolde vorm op de voorraadrol 32 van een vervaardigingsinrichting 30 voor het bekledingsmateriaal opgeslagen. Ondertussen wordt het basisbriefkaartmateriaal 10, eveneens in opgerolde vorm, op de voorraadrol 34 van dezelfde inrichting 30 opgeslagen.This laminate 26 is stored in rolled form on the supply roll 32 of a coating material manufacturing device 30. Meanwhile, the base postcard material 10, also in rolled form, is stored on the supply roll 34 of the same device 30.

Daarna wordt één uiteinde van de opgerolde laminaat 26 naar buiten getrokken en in de bekledingsinrichting 36 gevoerd.Then one end of the coiled laminate 26 is pulled out and fed into the coater 36.

Deze bekledingsinrichting 36 dient om het oppervlak van de kunst-stoflaag 20 met een tussengelegen vrijgeefmiddel 18a voor het vormen van een tussengelegen afschillaag daarop te bekleden, waarbij deze inrichting is voorzien van twee rollen 38a en 38b en een opslagvat 40, waarbij de inrichting dient om het verhitte en gesmolten tussengelegen vrijgeefmiddel 18a als een bekleding aan te brengen waarbij de rollen 38a en 38b worden geroteerd.This coating device 36 serves to coat the surface of the plastic layer 20 with an intermediate release agent 18a to form an intermediate peeling layer thereon, this device comprising two rollers 38a and 38b and a storage vessel 40, the device serving to applying the heated and melted intermediate release agent 18a as the rollers 38a and 38b are rotated.

Voor deze bekledingsinrichting 36 kan een bekledingsinrichting, zoals een gravure-rolbekledingsinrichting of een keerrolbekledmgsmrich-ting, evenals een bekende drukinrichting, zoals een offset-drukinrich-ting of een zeefdrukinrichting, worden gebruikt.For this coater 36, a coater such as an engraving roll coater or a reverse roll coater may be used, as well as a known printing device such as an offset printing machine or a screen printing machine.

Daarna wordt het laminaat 26, bekleed met het tussengelegen vrijgeefmiddel 18a aan een lamineerinrichting 42 toegevoerd voor een verdere laminering met het basismateriaal 14 van het basisbriefkaartmateriaal 10, als aangegeven in fig.3.Thereafter, the laminate 26 coated with the intermediate release agent 18a is supplied to a laminator 42 for further lamination with the base material 14 of the base postcard material 10, as shown in FIG. 3.

De lamineerinrichting 42 dient voor het lamineren van een basis-materiaalgedeelte 14a, dat als het basismateriaal 14 aan het oppervlak van het tussengelegen vrijgeefmiddel 18a, dat als een bekleding op de laminaat 26 is aangebracht, te lamineren, waarbij de inrichting is opgesteld in de baan van het laminaat 26 en voorzien is van een opslagrol 34 om het basismateriaal 14 in rolvorm op te slaan.The laminator 42 serves to laminate a base material portion 14a, which laminates as the base material 14 to the surface of the intermediate release agent 18a coated on the laminate 26, the device being disposed in the web of the laminate 26 and includes a storage roll 34 to store the base material 14 in roll form.

Van dit basisbriefkaartmateriaal 10 wordt één uiteinde naar buiten getrokken en tussen de rol 44a en de tegenovergelegen rol 44b ingevoerd. Daarna wordt het laminaat 26, bekleed met het tussengelegen vrijmaakmid-del 18a, tussen de rollen 44a en 44b gevoerd en daarna wordt vanuit deze rollen 44a en 44b het basismateriaalgedeelte 14a van het basisbriefkaartmateriaal 10 op het laminaat 26 met daartussen het tussengelegen vrij-maakmiddel 18a aangebracht. Daarna wordt het laminaat 26 met het basismateriaalgedeelte 14a, dat als het basismateriaal 14 dient, dat zich daarop bevindt, door een koelinrichting 46 of een koelrol (niet afgeheeld) gevoerd.One end of this base postcard material 10 is pulled out and inserted between the roll 44a and the opposite roll 44b. Thereafter, the laminate 26 coated with the intermediate release agent 18a is passed between the rollers 44a and 44b, and thereafter the base material portion 14a of the base postcard material 10 is fed from the rollers 44a and 44b onto the laminate 26 with the intermediate release agent 18a therebetween. applied. Thereafter, the laminate 26 with the base material portion 14a, which serves as the base material 14 located thereon, is passed through a cooling device 46 or a cooling roller (unheated).

De koelinrichting 46 dient voor het koelen van het tussengelegen vrijmaakmiddel 18a, dat is aangebracht tussen het laminaat 26 en het basismateriaalgedeelte 14a.The cooling device 46 serves to cool the intermediate release agent 18a disposed between the laminate 26 and the base material portion 14a.

In de koelinrichting 46 wordt het tussengelegen vrijgeefmiddel 18a, dat zich bevindt tussen het laminaat 26 en het basismateriaalgedeelte 14a gekoeld en in vaste vorm gebracht voor het vormen van de tussengelegen afschillaag 18.In the cooling device 46, the intermediate release agent 18a located between the laminate 26 and the base material portion 14a is cooled and solidified to form the intermediate peel layer 18.

Het laminaat 26, dat de tussengelegen afschillaag 18 omvat, wordt op een opneemrol 48 gewikkeld.The laminate 26, which includes the intermediate peeling layer 18, is wound on a take-up roller 48.

Daarna wordt dit basisbriefkaartmateriaal 10 toegevoerd aan een bekledingsmateriaalkleefinrichting 50, waarin dit bekledingsmateriaal 12 aan het briefkaartmateriaal 11 wordt geplakt. Op dit moment is het voor het bedekken van confidentiële materie, zoals een restbedrag, dat als saldo in bank aanwezig is, welke materie op een deel van het oppervlak van de briefkaart met het bekledingsmateriaal 12 is gevormd, noodzakeüijk de juiste symbolen vooraf op een juiste plaats, b.v. de onderste kolom van het oppervlak van het briefkaartmateriaal 11 te drukken.Thereafter, this base postcard material 10 is supplied to a coating material adhesive device 50, in which this coating material 12 is adhered to the postcard material 11. At this time, in order to cover confidential material, such as a residual amount, which is present as a balance in the bank, which material is formed on a part of the surface of the postcard with the covering material 12, it is necessary in advance to have the correct symbols in place, e.g. pressing the bottom column of the surface of the postcard material 11.

Bovendien wordt in het geval, dat men dit bekledingsmateriaal 12 b.v. aan de onderste kolom van de briefkaart hecht, als aangegeven in fig.4, het vrijmaakvel 24 afgestroopt en wordt het briefkaartmateriaal 10 verder gevoerd en bij de begrenzing tussen het briefkaartmateriaalge-deelte 11 en het bekledingsmateriaalgedeelte 12 op zichzelf teruggevouwen, waarbij het bekledingsmateriaal 12 en het briefkaartmateriaal 11 met elkaar worden verenigd. Daarna wordt het oppervlak van het briefkaartmateriaal 10 door een drukrol aangedrukt en wordt het bekledingsmateriaal 12 aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 11 gehecht. Daarna wordt het basisbriefkaartmateriaal 10 op de juiste afmetingen gesneden en is de briefkaart volgens de uitvinding gevormd.In addition, in case this coating material 12 is used e.g. adheres to the bottom column of the postcard, as shown in FIG. 4, the release sheet 24 is stripped off and the postcard material 10 is fed further and folded at itself at the boundary between the postcard material portion 11 and the facing material portion 12, the facing material 12 and the postcard material 11 are joined together. Thereafter, the surface of the postcard material 10 is pressed by a pressure roller and the coating material 12 is adhered to the surface of the postcard material 11. Then, the base postcard material 10 is cut to the correct dimensions and the postcard according to the invention is formed.

Derhalve hecht door de hechting van het briefkaartmateriaal 11 het bekledingsmateriaal 12 zich sterk aan het briefkaartmateriaal 11 door het hechtvermogen van de hechtlaag 22 en hecht het basismateriaal 14 zich daaraan zwak door de tussengelegen afschillaag 18. Derhalve kan, als aangegeven in fig.lA en fig.lB, het basismateriaal 14 van het bekledingsma- teriaal 12 op een betrekkelijk eenvoudige wijze van het briefkaartmateri-aal worden gescheiden.Therefore, due to the adhesion of the postcard material 11, the coating material 12 adheres strongly to the postcard material 11 due to the adhesiveness of the adhesive layer 22, and the base material 14 weakly adheres thereto through the intermediate peel layer 18. Therefore, as shown in FIG. 1B, the base material 14 of the coating material 12 is separated from the postcard material in a relatively simple manner.

Ofschoon bij de bovenbeschreven uitvoeringsvorm continu papier in rolvorm voor het basisbriefkaartmateriaal 10 werd gekozen, kan dit eveneens afzonderlijk in velvorm aanwezig zijn.Although in the above-described embodiment, continuous roll paper was selected for the base postcard material 10, it may also be separately in sheet form.

Het oppervlak van het basismateriaal 14 kan op een wijze, welke geschikt is voor het basisbriefkaartmateriaal 10 worden bedrukt en wanneer het basismateriaal 14, de tussengelegen afschillaag 18 en de kunst-stofmateriaallaag 20 zodanig worden gevormd, dat deze continu zijn, kunnen markeringen voor het controleren van de toevoerspoed van het bekledingsmateriaal 12, zoals zwarte pijlen, worden gedrukt, zoals aangegeven in fig.lA.The surface of the base material 14 can be printed in a manner suitable for the base postcard material 10, and when the base material 14, the intermediate peel layer 18 and the plastic material layer 20 are formed to be continuous, markings for checking of the feedstock of the coating material 12, such as black arrows, are printed as shown in Fig. 1A.

Fig.5 toont een afbeelding van een briefkaart welke een variant van de bovenbeschreven uitvoeringsvorm vormt.Fig. 5 shows a picture of a postcard which is a variant of the above-described embodiment.

Zoals aangegeven in fig.5 omvat deze briefkaart een briefkaartma-teriaal 61 en een bekledingsmateriaal 62, dat zodanig integraal met het briefkaartmateriaal 61 is gevormd, dat dit zich vanuit één uiteinde daarvan uitstrekt en aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 61 is geplakt, waarbij het bekledingsmateriaal 62 is voorzien van een basismateriaal 64, een loterijgedeelte 66, een tussengelegen afschillaag 68, een transparante kunststoflaag 70 en een hechtlaag 72.As shown in Fig. 5, this postcard includes a postcard material 61 and a coating material 62 formed integrally with the postcard material 61 such that it extends from one end thereof and is adhered to the surface of the postcard material 61, the cladding material 62 includes a base material 64, a lottery portion 66, an intermediate peel layer 68, a transparent plastic layer 70, and an adhesive layer 72.

Bij dit bekledingsmateriaal 62 wordt een deel van de kunststof-laag 70 in punten direct aan het basismateriaal 64 geplakt, als aangegeven in fig.6.With this coating material 62, a portion of the plastic layer 70 is adhered in points directly to the base material 64, as shown in Fig. 6.

Waar de tussengelegen afschillaag 68 niet is gevormd, wordt het basismateriaal 64 relatief sterk aan de kunststoflaag 70 geplakt, zodat er weinig kans is, dat het basismateriaal 64 onopzettelijk van de kunststoflaag 70 wordt afgeschild zelfs wanneer de tussengelegen afschillaag 68 aanwezig is.Where the intermediate peel layer 68 is not formed, the base material 64 is adhered relatively strongly to the plastic layer 70, so that there is little chance of the base material 64 being accidentally peeled off the plastic layer 70 even when the intermediate peel layer 68 is present.

Hierna zal een werkwijze voor het vervaardigen van het bekledingsmateriaal 62, weergegeven in fig.5, in hoofdzaak onder verwijzing naar de fig.7 en 8 worden beschreven.Next, a method of manufacturing the coating material 62 shown in FIG. 5, substantially with reference to FIGS. 7 and 8, will be described.

Fig.7 is een illustratieve afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor een laminaat 76, welke wordt gevormd door het lamineren van het basismateriaal 64, de tussengelegen afschillaag 68 en de kunststoflaag 70.Fig. 7 is an illustrative view of an example of a laminate 76 manufacturing device formed by laminating the base material 64, the intermediate peel layer 68 and the plastic layer 70.

De afgeheelde vervaardigingsinrichting 80 voor dit laminaat 76 omvat een opslagrol 82 om het briefkaartmateriaal 60, dat integraal met het basismateriaal 64 is gevormd, in rolvorm op te slaan. Van het basisbrief kaartmateriaal 60, dat zich op de voorraadrol 82 bevindt, wordt één uiteinde naar buiten getrokken en dit uiteinde wordt in een tussenlaags-vrijgeefmiddelbekledingseenheid 84 gevoerd.The fabricated fabrication device 80 for this laminate 76 includes a storage roll 82 for storing the postcard material 60 integrally formed with the base material 64 in roll form. Of the base letter card stock 60, which is located on the supply roll 82, one end is pulled out and this end is fed into an interlayer release agent coating unit 84.

Deze tussenlaags-vrijgeefmiddelbekledingseenheid 84 dient om het oppervlak van het basismateriaal 64 van het basisbriefkaartmateriaal 60 te bedrukken of te bekleden met een tussengelegen vrijgeefmiddel 68a, zoals was, en is voorzien van twee rollen 86a en 86b.This interlayer release agent coating unit 84 serves to print or coat the surface of the base material 64 of the base postcard material 60 with an intermediate release agent 68a, such as wax, and is provided with two rolls 86a and 86b.

Van de rol 86a is het onderste gedeelte in een reservoir voor het tussengelegen vrijgeefmiddel 68a ondergedompeld. Wanneer derhalve de rollen 86a en 86b worden geroteerd, wordt het oppervlak van het basismateriaal 64, dat tussen deze rollen wordt gevoerd, met het tussengelegen vrijgeefmiddel 68a behalve wat betreft punten, bedrukt of bekleed.The lower portion of the roller 86a is immersed in a reservoir for the intermediate release agent 68a. Therefore, when the rolls 86a and 86b are rotated, the surface of the base material 64 passed between these rolls is printed or coated with the intermediate release agent 68a except for dots.

Voor de tussenlaags-vrijgeefmiddelbekledingseenheid 84 kan gebruik worden gemaakt van een bekledingsinrichting van een ander type of een bekende drukinrichting, zoals een offset-drukinrichting of een zeef-drukinrichting.For the interlayer release agent coating unit 84, use can be made of a coating device of a different type or a known printing device, such as an offset printing device or a screen printing device.

Het basisbriefkaartmateriaal 60, dat met dit tussengelegen vrijgeefmiddel 68a is bedrukt of bekleed, wordt dan door een droogeenheid 88 gevoerd om het tussengelegen vrijgeefmiddel 68a in vaste toestand te brengen.The base postcard material 60, which is printed or coated with this intermediate release agent 68a, is then passed through a drying unit 88 to solidify the intermediate release agent 68a.

Het laminaat met het tussengelegen vrijgeefmiddel 68a, dat aan het oppervlak daarvan in de droogeenheid 88 in vaste vorm is gebracht, wordt dan door een kunststofbekledingseenheid 90 gevoerd om daarop een transparante kunststoflaag 70 te vormen.The laminate with the intermediate release agent 68a solidified on its surface in the drying unit 88 is then passed through a plastic coating unit 90 to form a transparent plastic layer 70 thereon.

In deze kunststofbekledingseenheid 90 wordt het oppervlak van de tussengelegen afschillaag 68 met een juiste dikte, welke wordt gevormd door vastwording van het bovengenoemde tussengelegen vrijgeefmiddel 68a, met een kunststofmiddel 70a bedrukt of bekleed om daarop een kunststof-laag 70 te vormen.In this plastic coating unit 90, the surface of the intermediate peeling layer 68 having a proper thickness, which is formed by adhesion of the above-mentioned intermediate release agent 68a, is printed or coated with a plastic agent 70a to form a plastic layer 70 thereon.

Het laminaat 76, dat in deze kunststofbekledingseenheid met het kunststofmiddel 70a is bekleed, wordt na vastworden van het kunststof- middel 70a op de juiste wijze in rolvorm opgewikkeld.The laminate 76, which is coated with the plastic agent 70a in this plastic coating unit, is properly wound into roll form after the plastic agent 70a has become solid.

Het in rolvorm opgewikkelde laminaat 76, aangegeven in fig.8, wordt dan aan een lamineereenheid 84 toegevoerd voor het vormen van een hechtmiddellaag 72.The roll-wound laminate 76, shown in Figure 8, is then fed to a laminator 84 to form an adhesive layer 72.

In deze lamineereenheid 94 wordt een vrijgeefvel 74 in rolvorm gevoerd, waarvan één uiteinde naar buiten wordt getrokken en wordt toegevoerd aan een hechtmiddelbekledingseenheid 96 teneinde het oppervlak van het vrijgeefvel 74 te bedrukken of te bekleden met een hechtmiddel 72a, zoals een hechtmiddel van het drukgevoelige type.A roll-form release sheet 74 is fed into this laminating unit 94, one end of which is pulled out and is fed to an adhesive coating unit 96 to print or coat the surface of the release sheet 74 with an adhesive 72a, such as a pressure-sensitive type adhesive .

De hechtmiddelbekledingseenheid 96 omvat twee rollen 98a en 98b.The adhesive coating unit 96 includes two rolls 98a and 98b.

Van de rol 98b is het onderste deel in het bodemgedeelte van het reservoir 98c in het hechtmiddel 72a gedompeld. Wanneer derhalve de rollen 98a en 98b worden geroteerd, wordt het oppervlak van het vrijgeefvel 74 met het hechtmiddel 72a bedrukt of bekleed. Voor deze hechtmiddelbekledingseenheid 96 kan ook gebruik worden gemaakt van een bekledings-."inrichting van een ander type of een drukinrichting van een bekend type, zoals een offset-drukinrichting of een zeefdrukinrichting.Of the roller 98b, the lower part in the bottom portion of the reservoir 98c is dipped in the adhesive 72a. Therefore, when the rollers 98a and 98b are rotated, the surface of the release sheet 74 is printed or coated with the adhesive 72a. For this adhesive coating unit 96, it is also possible to use a coating device of a different type or a printing device of a known type, such as an offset printing device or a screen printing device.

Het op deze wijze met het hechtmiddel 72a bedrukte of beklede vrijgeefvel 74 wordt dan door een droogeenheid 100, welke b.v. een ver-warmingsinrichting omvat, gevoerd. In de droogeenheid 100 wordt het hechtmiddel 72a, dat door drukken of bekleden op het oppervlak van het vrijgeefvel 74 is aangebracht, gedroogd voor het vormen van de hechtmiddellaag 72. Het vrijgeefvel 74 met de daarop gevormde hechtmiddellaag 72 wordt dan aan een lamineereenheid 102 toegevoerd.The release sheet 74 printed or coated with the adhesive 72a in this manner is then passed through a drying unit 100, e.g. includes a heater, lined. In the drying unit 100, the adhesive 72a applied to the surface of the release sheet 74 by printing or coating is dried to form the adhesive layer 72. The release sheet 74 with the adhesive layer 72 formed thereon is then fed to a laminating unit 102.

Ondertussen wordt het bovengenoemde laminaat 76 in rolvorm op een afzonderlijke voorraadrol 104 gehouden, wordt één uiteinde daarvan naar buiten getrokken en wordt dit uiteinde aan de lamineereenheid 102 toegevoerd. De lamineereenheid 102 omvat twee rollen 106a en 106b. Tussen deze twee rollen 106a en 106b wordt het laminaat, bestaande uit het vrijgeefvel 74 en de hechtmiddellaag 72, tezamen met het laminaat 76 gevoerd, zodat de kunststoflaag 70 van het laminaat 76 plakt aan en gelamineerd wordt met de hechtmiddellaag 72. Wanneer deze rollen 106a en 106b worden geroteerd, worden het laminaat van de hechtmiddellaag 72 enz. en de kunststoflaag 70 van het laminaat 76, welke deze rollen passeren, aan elkaar geplakt en wordt daardoor het bekledingsmateriaal 62 gevormd.Meanwhile, the aforementioned roll form laminate 76 is held on a separate supply roll 104, one end of which is pulled out and this end is fed to the laminator 102. The laminating unit 102 includes two rollers 106a and 106b. Between these two rollers 106a and 106b, the laminate consisting of the release sheet 74 and the adhesive layer 72 is passed together with the laminate 76 so that the plastic layer 70 of the laminate 76 adheres and is laminated with the adhesive layer 72. When these rollers 106a and 106b are rotated, the laminate of the adhesive layer 72, etc., and the plastic layer 70 of the laminate 76 passing through these rollers are bonded together, thereby forming the coating material 62.

Het gevormde bekledingsmateriaal 62 wordt om een opneemrol 110 gewikkeld om in rolvorm te worden opgeslagen.The formed coating material 62 is wrapped around a take-up roll 110 for storage in roll form.

Nadat het materiaal bij de begrenzing tussen het briefkaartmateri-aalgedeelte 61 en het bekledingsmateriaalgedeelte 62 is teruggevouwen, worden het bekledingsmateriaal 62 en het briefkaartmateriaal 61 met elkaar verenigd. Bovendien wordt door een druk uit te oefenen op het oppervlak van het basisbriefkaartmateriaal 10 door middel van een drukrol, het bekledingsmateriaal 72 aan het oppervlak van het briefkaartmateriaal 61 geplakt. Daarna wordt het basisbriefkaartmateriaal 60 op de juiste afmetingen gesneden en is de briefkaart volgens de uitvinding gevormd.After the material has folded back at the boundary between the postcard material portion 61 and the facing material portion 62, the facing material 62 and the postcard material 61 are joined together. In addition, by applying pressure to the surface of the base postcard material 10 by means of a pressure roller, the coating material 72 is adhered to the surface of the postcard material 61. Then, the base postcard material 60 is cut to the correct dimensions and the postcard according to the invention is formed.

Fig.9A en fig.9B zijn perspectivische afbeeldingen van een andere uitvoeringsvorm, en fig. 10A en fig.lOB zijn doorsneden van de in fig.Fig. 9A and Fig. 9B are perspective views of another embodiment, and Fig. 10A and Fig. 10B are sectional views of those shown in Fig.

9A afgebeelde uitvoeringsvorm.9A illustrated embodiment.

Fig.9A en fig.lOA zijn afbeeldingen, welke de oorspronkelijke toestand aangeven, en fig.9B en fig.lOB zijn afbeeldingen, welke de vrijgemaakte toestand aangeven.Fig. 9A and Fig. 10A are pictures indicating the original state, and Fig. 9B and Fig. 10B are pictures indicating the released state.

Bij deze uitvoeringsvorm worden in een bekledingsmateriaal 122, dat op het briefkaartmateriaal 121 is geplakt, waar de tussengelegen af-schillaag 126 is gevormd, een continu vanaf één uiteinde naar het andere uiteinde evenwijdig aan elkaar en relatief dicht bij het linkeruiteinde van het basismateriaal 124 insnijdingen 128a en 128b tot stand gebracht teneinde een afscheiding van het basismateriaal 124 mogelijk te maken. Bovendien is het basismateriaal 124 tussen de insnijdingen 128a en 128b verzonken teneinde gemakkelijk door een vinger of nagel te worden vastgenomen opdat het basismateriaal 124 gemakkelijk tussen de insnijdingen 128a en 128b kan worden afgescheiden. Bij het voorste uiteinde van het basismateriaal 124 tussen de insnijdingen 128a en 128b kan een uitsteeksel aanwezig zijn, in plaats van het bovengenoemde verzonken gedeelte, teneinde het afnemen te vereenvoudigen.In this embodiment, in a coating material 122 adhered to the postcard material 121 where the intermediate peel layer 126 is formed, a continuous from one end to the other end is parallel to each other and relatively close to the left end of the base material 124 128a and 128b are established to allow separation of the base material 124. In addition, the base material 124 is recessed between the cuts 128a and 128b to be easily grasped by a finger or nail so that the base material 124 can be easily separated between the cuts 128a and 128b. At the forward end of the base material 124 between the incisions 128a and 128b, a protrusion may be provided, instead of the above recessed portion, to facilitate removal.

In de nabijheid van de rechter rand is voorts een insnijding 132 voor afscheiding aanwezig, zodat het bekledingsmateriaal 122, dat van het briefkaartmateriaal 121 wordt afgeschild, van het deel, dat stevig door middel van de kunststoflaag 130 is vastgeplakt, kan worden afgescheiden. Bij deze uitvoeringsvorm bevindt zich aan de briefkaartmateriaalzij-de 121 een loterijgedeelte 136, dat via de kunststoflaag 130 zichtbaar is.In the vicinity of the right edge, there is furthermore a cut-out 132 for separation, so that the coating material 122, which is peeled off the postcard material 121, can be separated from the part which is firmly adhered by means of the plastic layer 130. In this embodiment, on the postcard material side 121, there is a lottery portion 136, which is visible through the plastic layer 130.

Deze insnijdingen 128a en 128b worden, evenals de insnijdingen 132 voor het afscheiden, wanneer het basismateriaal 124 uit papier bestaat, langs de vezelrichting gevormd, zodat het basismateriaal 124 betrekkelijk gemakkelijk kan worden afgescheiden. Bij deze uitvoeringsvorm is de kunststoflaag 130 direct in de nabijheid van de beide randen van het basismateriaal 124 vastgeplakt om te voorkomen, dat deze toevallig zou worden afgeschild.These cuts 128a and 128b, like the cuts 132 for separation when the base material 124 is paper, are formed along the fiber direction so that the base material 124 can be separated relatively easily. In this embodiment, the plastic layer 130 is glued directly in the vicinity of both edges of the base material 124 to prevent it from accidentally being peeled off.

Fig.ll is een doorsnede van een nadere variant van de in fig.lOA afgeheelde uitvoeringsvorm en fig.12 is een illustratieve afbeelding, welke de wijze van vervaardigen daarvan toont.Fig. 11 is a cross-sectional view of a further variant of the embodiment shown in Fig. 10A and Fig. 12 is an illustrative view showing the method of manufacture thereof.

Bij deze variant zijn een basismateriaal 141 en een kunststoflaag 142 stevig aan elkaar geplakt met daartussen een hechtmiddellaag 144.In this variant, a base material 141 and a plastic layer 142 are firmly glued together with an adhesive layer 144 between them.

Zoals uit fig.12 blijkt, bestaat de werkwijze voor het vervaardigen van deze variant van de briefkaart uit de volgende stappen: het eerst vormen van een hechtlaag 144 aan het oppervlak van het basismateriaal 141 van het basisbriefkaartmateriaal 140 door dit met een hechtmiddel van het drukgevoelige type te bedrukken of te bekleden, het daarna afschillen van een vrijgeefpapier 146, waarbij dit op het oppervlak van de kunststoflaag 142 is gelamineerd.As can be seen from Fig. 12, the method of manufacturing this variant of the postcard consists of the following steps: first forming an adhesive layer 144 on the surface of the base material 141 of the base postcard material 140 by applying a pressure-sensitive adhesive type to be printed or coated, then peeling off a release paper 146, laminated to the surface of the plastic layer 142.

Fig.13 is een afbeelding van weer een andere variant, waarbij een basismateriaal 151 en een hechtmiddellaag 152 direct aan elkaar zijn geplakt teneinde een onopzettelijk afschillen van het basismateriaal 151 uit te sluiten.Fig. 13 depicts yet another variant in which a base material 151 and an adhesive layer 152 are directly bonded together to preclude accidental peeling of the base material 151.

Bij elk van de uitvoeringsvormen kunnen de insnijdingen langs alle randen van het basismateriaal van het bekledingsmateriaal worden gevormd. Wanneer de insnijdingen op deze wijze worden gevormd kan het centrale gedeelte van het bekledingsmateriaal gemakkelijk worden afgeschild. In dit geval kan, als aangegeven in fig.14, wanneer de insnijdingen 11 een lineair insnijdingsgedeelte en een curvilineair insnijdmgsgedeelte bevatten teneinde een deel van een insnijding 224 en een deel van de volgende insnijding 224 ineen richting voor het afschillen van het bekledingsmateriaal 212 te overlappen, het centrale gedeelte van het bekledingsmateriaal 212 gemakkelijk worden afgeschild. Bovendien kunnen voor het gemakkelijk afschillen van het centrale gedeelte van het bekledingsmateriaal, als aangegeven in fig.15, b.v. steeds lineaire insnijdingen 324 langs randen van het basismateriaal 314 worden gevormd onder een helling waarbij een overlapping aanwezig is tussen een deel van één insnijding 324 en een deel van de volgende insnijding 324 en wel in een richting, waarbij het bekledingsmateriaal 312 kan worden afgeschild. Bij de-2e uitvoeringsvormen wordt het bekledingsmateriaal zodanig vastgeplakt, dat dit het gehele oppervlak van het briefkaartmateriaal bedekt.In any of the embodiments, the cuts may be formed along all edges of the base material of the coating material. When the cuts are formed in this way, the central portion of the coating material can be easily peeled off. In this case, as shown in Fig. 14, when the incisions 11 may include a linear incision portion and a curvilinear incision portion so as to overlap a portion of an incision 224 and a portion of the subsequent incision 224 in a direction to peel the coating material 212 , the central portion of the coating material 212 is easily peeled off. In addition, for easy peeling of the central portion of the coating material, as shown in Fig. 15, e.g. linear incisions 324 along edges of the base material 314 are formed at an incline with an overlap between a portion of one incision 324 and a portion of the subsequent incision 324 in a direction that the coating material 312 may be peeled off. In the 2nd embodiments, the coating material is adhered to cover the entire surface of the postcard material.

Bij de briefkaart, als aangegeven in fig.14 en fig.15, wordt door een trekkracht uit te oefenen op het bekledingsmateriaal in een richting, als aangegeven door de pijl, het bekledingsmateriaal tussen de naast elkaar gelegen perforaties verbroken waarbij de richting daarvan is aangegeven door een gestippelde pijl, en wordt het bekledingsmateriaal van het door de perforatie omgeven gedeelte afgeschild.In the postcard, as shown in Fig. 14 and Fig. 15, by applying a tensile force to the cover material in a direction as indicated by the arrow, the cover material is broken between the adjacent perforations, the direction of which is indicated by a dotted arrow, and the coating material is peeled from the portion surrounded by the perforation.

Claims

A postcard, characterized by a postcard material, and an adhesive material which is integrally formed with the postcard material and is taped backwards to at least a part of the postcard material, the adhesive material being provided with a base material, which is at least partly opaque is an intermediate peeling layer formed on the main surface of the base material, a plastic layer formed on the main surface of the intermediate peeling layer and at least partially transparent, and an adhesive layer formed on the main surface of the plastic layer, which layer is transparent in the part corresponding to the transparent part of the plastic layer.

Postcard according to claim 1, characterized in that the adhesive material is adhered such that it covers the entire surface of the postcard material.

Postcard according to claim 1, characterized in that the base material is provided with a suppression layer which is formed on the main surface of the side on which the intermediate peeling layer is formed.

A postcard according to claim 1, characterized in that the intermediate peeling layer is formed by printing or coating with a wax.

A method of manufacturing a postcard, characterized by preparing a base postcard material comprising a postcard material and a base material, which is integrally formed with the postcard material, and pasted onto at least a portion of the postcard material, the manufacturing of an adhesive material, which manufacture comprises preparing a plastic film or plastic sheet to form a plastic layer, which is at least partially transparent, on one main surface of the base material, forming an adhesive layer on one main surface of the plastic film or plastic sheet, which is transparent in the part corresponding to the transparent part of the plastic film or sheet, applying the intermediate release agent to one major surface of the base material or the plastic film or sheet by printing or coating, forming an intermediate peel layer between the base material and the plastic film or plastic sheet by laminating the plastic film or plastic sheet to the base material using the intermediate release agent, and gluing the adhesive material with the adhesive layer thereof to the major surface of the postcard material in a folded manner .

A method of manufacturing a postcard according to claim 5, characterized in that the image lines on the postcard material represent secret information printed or coated.

Method of manufacturing a postcard according to claim 5, characterized in that the base material is provided with a suppression layer which is formed on one main surface thereof.

The method of manufacturing a postcard according to claim 5, characterized in that the intermediate release agent is a wax.

A method of manufacturing a postcard, characterized by preparing a base postcard material comprising a postcard material and a base material formed integrally with the postcard material and taped to at least a portion of the postcard material, manufacturing an adhesive material by forming an intermediate peeling layer by applying an intermediate release agent to the major surface of the base material by pressing or coating, forming a plastic layer which is at least partially transparent to the major surface of the intermediate peeling layer by pressing or by coating therewith, forming an adhesive layer on the surface of the plastic layer, which adhesive layer is transparent in the part corresponding to the transparent part of the plastic layer, and sticking the adhesive material back in a folded manner. adhesive layer the main face of the postcard material.

A postcard manufacturing method according to claim 9, characterized in that the image lines are formed on the postcard material by printing secret information or by coating.

Method for manufacturing a postcard according to claim 9, characterized in that the base material is provided with a suppression layer which is formed on one main surface thereof.

A method of manufacturing a postcard according to claim 9, characterized in that the intermediate release agent consists of a wax.