NL9000486A - DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. - Google Patents
DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000486A NL9000486A NL9000486A NL9000486A NL9000486A NL 9000486 A NL9000486 A NL 9000486A NL 9000486 A NL9000486 A NL 9000486A NL 9000486 A NL9000486 A NL 9000486A NL 9000486 A NL9000486 A NL 9000486A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- line
- tap
- connection
- cleaning
- valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0326—Using pulsations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: inrichting voor het reinigen van één of meer bierleidingen.Short designation: device for cleaning one or more beer pipes.
Als uitvinders worden genoemd: Nicolaas de Graaf teHellevoetsluis en Hendrik Frans Johan Sluyter te Rotterdam.The inventors listed are: Nicolaas de Graaf in Hellevoetsluis and Hendrik Frans Johan Sluyter in Rotterdam.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichtingvoor het reinigen van drank- en in het bijzonderbierleidingen, die elk bestemd zijn om enerzijds op een ineen vatsponning te steken koppelstuk te worden aangesloten,en die anderzijds naar een bijbehorende tapkraan voeren,waarbij het koppelstuk is voorzien van een aansluiting voorhet verbinden daarvan met een koolzuurhouder, ten einde hetinwendige van het vat onder koolzuurdruk te zetten, en vaneen in het vat te steken dompelbuis, die met de bijbehoren¬de leiding is of dient te worden verbonden, terwijl in dezeleiding een driewegkraan is opgenomen, die is ingericht omdeze leiding naar keuze met deze dompelbuis dan wel met eenspoelvloeistofleiding te verbinden.The present invention relates to a device for cleaning beverage and, in particular, beer pipes, each of which is intended to be connected on the one hand to a coupling piece to be inserted in a barrel rebate, and which, on the other hand, lead to an associated tap, the coupling piece being provided with a connection for connecting it to a carbon dioxide container, in order to pressurize the interior of the vessel with carbon dioxide, and an immersion tube to be inserted into the vessel, which is or is to be connected to the associated pipe, while a three-way valve is included in this pipe , which is arranged to connect this pipe either with this immersion pipe or with a flushing liquid pipe.
Het is bekend bierleidingen op deze wijze uit te voeren, teneinde deze te kunnen doorspoelen. Dit dient in beginsel aanhet eind van een dag te geschieden, ten einde te vermijden,dat bier te lang in de leiding blijft staan. Het doorspoelenis echter omslachtig, en vereist het maken van verbindingenen/of het omleggen van driewegkranen in de nabijheid van devaten, die meestal ver van de tapkranen zijn opgesteld,terwijl voor het doorspoelen ook steeds de desbetreffendetapkranen moeten worden geopenend. Een en ander is zeeromslachtig en tijdrovend, zodat het gevaar bestaat, dat dezedagelijkse reiniging wel eens achterwege wordt gelaten. Eenverder bezwaar is, dat het niet mogelijk is leidingenafzonderlijk zonder verlies van drank te reinigen enondertussen de andere normaal te blijven gebruiken.It is known to design beer lines in this manner in order to be able to flush them. In principle, this should be done at the end of a day in order to avoid that beer remains in the pipeline for too long. Flushing, however, is cumbersome, and requires making connections and / or diverting three-way taps in the vicinity of vessels, which are usually located far from the taps, while the relevant taps must always be opened for flushing. This is very laborious and time-consuming, so that there is a risk that this daily cleaning may be omitted. A further drawback is that it is not possible to clean pipes separately without loss of beverage and to continue to use the other normally.
Voorts moeten de bierleidingen met regelmatige tussenpozengrondiger worden gereinigd. Dit geschiedt meestal doorvaklieden, die daartoe de leidingen moeten loskoppelen. Een bijkomend bezwaar daarvan is, dat deze reiniging meestal niétop het meest geschikte tijdstip kan worden uitgevoerd, daarmen afhankelijk is van de beschikbaarheid van deze vaklieden.In addition, the beer lines must be cleaned more thoroughly at regular intervals. This is usually done by professionals who have to disconnect the pipes for this purpose. An additional drawback of this is that this cleaning can usually not be carried out at the most suitable time, as this depends on the availability of these skilled persons.
De uitvinding beoogt deze bezwaren te vermijden, en verschaftdaartoe een inrichting, met de in conclusie 1 genoemdekenmerken.The object of the invention is to avoid these drawbacks, and to that end provide a device having the features mentioned in claim 1.
Hiermede kan op eenvoudige wijze een dagelijkse reiniging vande bierleidingen zonder ingrijpen van vaklieden wordenuitgevoerd.With this, a daily cleaning of the beer lines can be carried out in a simple manner without intervention of skilled persons.
Doordat de driewegkraan zeer nabij het koppelstuk en derhalvezeer nabij het biervat is opgesteld, is het volgens deonderhavige uitvinding mogelijk bierleidingen over althansnagenoeg de gehele lengte vanaf het biervat tot en met detapkraan zelf grondig en hygiënisch te reinigen; eenbijkomend voordeel is, dat de na het aansluiten van een nieuwvat doorgaans aanwezige luchtbel tussen het koppelstuk en detap tot verwaarloosbare proporties wordt.teruggebracht zodater dus geen gevaar voor infectie meer bestaat. Bovendienbehoeft bij de inrichting volgens de uitvinding geen hulpvan deskundigen te worden ingeroepen, terwijl het evenminnoodzakelijk is leidingen te ontkoppelen of opnieuw metelkaar te verbinden.Because the three-way cock is arranged very close to the coupling piece and therefore very close to the beer barrel, it is possible according to the present invention to thoroughly and hygienically clean beer pipes over at least almost the entire length from the beer barrel to the tap itself; an additional advantage is that the air bubble between the coupling piece and the tap, which is usually present after the connection of a new vessel, is reduced to negligible proportions, so that there is no longer a risk of infection. Moreover, the device according to the invention does not require the assistance of experts, while it is equally necessary to disconnect or reconnect lines.
Voor een grondige reiniging verschaft de uitvinding eenverbetering van een inrichting volgens de aanhef vanconclusie 2 met de daarin genoemde kenmerken.For a thorough cleaning, the invention provides an improvement of a device according to the preamble of claim 2 with the features mentioned therein.
Bijzondere uitvoeringsvormen van deze inrichting zijn inconclusie 3 t/m 9 vermeld.Special embodiments of this device are stated in claims 3 to 9.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een koppelstuk vooreen vat, bestemd voor de inrichting volgens één of meer vande conclusies 1-9, zoals is beschreven in conclusies 10-12.The invention further relates to a coupling piece for a vessel intended for the device according to one or more of claims 1-9, as described in claims 10-12.
Het gebruik van een dergelijk koppelstuk heeft als belangrijkvoordeel, dat de gehele dompelbuis, met inbegrip Van hetvooruiteinde kan worden gereinigd, zonder leidingen ofkoppelstukken e.d. te ontkoppelen of met elkaar te verbinden. ...Een dergelijk koppelstuk is op zich bekend uit ΕΡ-Α-0 269 152, doch dit koppelstuk bezit een aantal nadelenBij reinigen met spoelvloeistof staat de druk daarvanrechtstreeks op het ventiel van het vat, waardoorreinigingsvloeistof in het vat kan komen en de daarin nogaanwezige drank kan verontreinigen. In het bijzonder is bierzeer gevoelig voor verontreinigingen, daar het snel eenbijsmaak krijgt en/of 'doodslaat'. Voorts komt het dikwijlsvoor, dat het ventiel van een vat, na te zijn aangeslagendoor een dompelbuis, bij verwijdering van de dompelbuis,wanneer het vat nog niet leeg is, lekt. In het koppelstukvolgens EP-A-0 269 152 wordt bovendien gebruik gemaakt vanzogenaamde libventielen, welke onderhevig zijn aan slijtage,waardoor het gevaar bestaat, dat bijvoorbeeld bier despoelvloeistofleiding binnentreedt. Deze nadelen worden doorhet koppelstuk volgens de uitvinding vermeden.The use of such a coupling has the important advantage that the entire immersion tube, including the front end, can be cleaned without disconnecting or connecting pipes or couplings and the like. ... Such a coupling piece is known per se from ΕΡ-Α-0 269 152, but this coupling piece has a number of drawbacks. When cleaning with flushing liquid, the pressure thereof is directly on the valve of the vessel, so that cleaning liquid can enter the vessel and the residues still present therein. drink can contaminate. In particular, beer is very sensitive to contaminants, as it quickly acquires an off-taste and / or 'kills'. Furthermore, it often happens that the valve of a vessel, after being struck by an immersion tube, leaks when the immersion tube is removed, when the vessel is not yet empty. In the coupling piece according to EP-A-0 269 152, use is also made of so-called lib valves, which are subject to wear, as a result of which there is a risk that beer, for example, enters the rinsing liquid line. These disadvantages are avoided by the coupling piece according to the invention.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een tapkraanbestemd voor gebruik bij de inrichting volgens één of meervan de conclusies 1-12, zoals omschreven in conclusies 13 en14. Een dergelijke tap vermijdt de noodzaak van hethandmatig aansluiten van de reinigingsmiddelterugvoerleidingop de tapkraan, waardoor foutief aansluiten of eventuelelekkageproblemen worden vermeden.The invention also relates to a tap intended for use in the device according to one or more of claims 1-12, as defined in claims 13 and 14. Such a tap avoids the need to manually connect the detergent return line to the tap, thereby avoiding incorrect connection or any leakage problems.
Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op eenvolgorderegelaar, zoals is omschreven in conclusie 15.Finally, the invention relates to a sequence controller as defined in claim 15.
In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelichtaan de hand van de bijgaande tekening; hierin toont:fig. 1 een overzichtsschema van een tapinstallatie volgens deonderhavige uitvinding, fig. 2 en 3b-c desbetreffende achtereenvolgendereinigingsstappen van een werwijze voor het reinigen vandrankleidingen onder gebruikmaking van de inrichting uitfig. 1, fig. 4 een uitvoeringsvorm van het koppelstuk volgens deuitvinding, en fig. 5(a ) en (b) een uitvoeringsvorm van de in een tapkraan volgens de uitvinding als driestandenschuif toe te passenschijven.The invention will be explained in more detail below with reference to the appended drawing; herein shows: fig. 1 is a schematic diagram of a tapping installation according to the present invention, FIGS. 2 and 3b-c illustrate sequential cleaning steps of a method of cleaning beverage lines using the apparatus of FIG. 1, FIG. 4 an embodiment of the coupling piece according to the invention, and FIGS. 5 (a) and (b) an embodiment of the disks to be used as a three-position slide in a tap according to the invention.
In fig. 1 zijn met la-ld tapkranen met 23a-d afvoerenaangegeven bij vier tappunten. Deze tapkranen zijn vialeidingen, die door een koeltoestel 2 gaan, met vaten 3a, 3b,3c, respectievelijk 3d verbonden. Vlak boven deze vaten, teweten vlak boven het koppelstuk van het desbetreffende vat,bevinden zich omschakelingsmiddelen 4a, 4b, 4crespectievelijk 4d welke kunnen omschakelen om dedrankleiding 5a, 5b, 5c en 5d met het vat 3a, 3b, 3c en 3ddanwel een spoelvloeistofleiding 6a, 6b, 6c, 6d teverbinden. Met 7 is een koolzuurgascylinder aangegeven,welke met de desbetreffende koppelstukken van de vaten isverbonden om deze vaten onder druk te houden en de drank vankoolzuur te voorzien.In Fig. 1, 1a-1d taps with 23a-d outlets are indicated at four taps. These taps are conduits passing through a cooling device 2, connected to vessels 3a, 3b, 3c and 3d respectively. Just above these vessels, that is to say just above the coupling piece of the relevant vessel, there are switching means 4a, 4b, 4c and 4d, respectively, which can switch around the beverage line 5a, 5b, 5c and 5d with the vessel 3a, 3b, 3c and 3d or a flushing liquid line 6a, 6b, 6c, 6d. 7 indicates a carbon dioxide gas cylinder, which is connected to the relevant coupling pieces of the vessels in order to keep these vessels under pressure and to supply the beverage with carbonic acid.
De uit de driewegkranen 4a, 4b, 4c en 4d aftakkendespoel vloeistof leidingen 6a, 6b, 6c., 6d zijn via eenstroomverdeler 8 verbonden met een kranenstelsel 9, 10, 11 en12, waarvan de werking bij de beschrijving van de navolgendefiguren zal worden toegelicht. Nabij kraan 12 bevindt zicheen afvoer 24.The liquid lines 6a, 6b, 6c., 6d branching from the three-way taps 4a, 4b, 4c and 4d are connected via a flow distributor 8 to a valve system 9, 10, 11 and 12, the operation of which will be explained in the description of the following figures. There is a drain 24 near tap 12.
De verwijzingscijfers 13 en 14 geven sponsvangers aan, en 26een pomp.Reference numerals 13 and 14 designate sponge scavengers, and 26 a pump.
Genoemd kranenstelsel is verbonden met een waterleiding 15 eneen voorraadvat (buffervat) 16, waarin zich een vlotter 17 eneen straalpomp 18 bevinden. De straalpomp 18 is enerzijds metde driewegkraan 12 verbonden, en de aanzuigverbinding is viaeen driewegkraan 19 met een reinigingsmiddelvoorraadvat 20verbonden.Said valve system is connected to a water pipe 15 and a storage vessel (buffer vessel) 16, in which there is a float 17 and a jet pump 18. The jet pump 18 is connected to the three-way valve 12 on the one hand, and the suction connection is connected via a three-way valve 19 to a cleaning agent supply vessel 20.
Het bijzondere van deze inrichting is, dat zich nabij detappunten bedieningspanelen 21a, 21b, 21c, 21d bevinden,waarmee een volgorderegelaar 22 kan worden bestuurd, welkevolgorderegelaar op zijn beurt alle driewegkranen in hetsysteem bestuurt. Voorts kunnen in de sponsvangers 13, 14tasters zijn aangebracht om de aanwezigheid van een spons te detecteren, welke tasters dan eveneens met devolgorderegelaar 22 zijn gekoppeld.The special feature of this device is that near the tapping points there are operating panels 21a, 21b, 21c, 21d with which a sequence controller 22 can be controlled, which sequence controller in turn controls all three-way valves in the system. In addition, probes can be arranged in the sponge catchers 13, 14 to detect the presence of a sponge, which probes are then also coupled to the follow-up regulator 22.
In fig. 2 en volgende zijn de achtervoegsels a t/m d van deverwijzingscijfers weggelaten, omdat de in deze figurengetoonde onderdelen steeds voor één drankleiding zijngetekend. In fig. 2 is een eerste werkingsstap getoond voorhet reinigen van drankleidingen, te weten het spoelen metwater. Hiertoe is bijvoorbeeld de tapkraan 1 via dekoelinstallatie 2 verbonden met de driewegkraan 4, welke zo isgeschakeld, dat de drankleiding 5 met de spoelvloeistof-leiding 6 is verbonden. Deze spoelvloeistofleiding 6 gaatvia de stroomverdeler 8, de driewegkranen 9 en 11 van hetkranensysteem naar de waterleiding 15. Door nu de tapkraan teopenen, wordt de gehele leiding met water gespoeld.Voorafgaande aan deze gehele bewerking heeft een gebruikernabij het desbetreffende tappunt via bedieningspaneel 21aangegeven de leiding 5 te willen spoelen. Devolgorderegelaar 22 heeft naar aanleiding van het gegevensignaal de desbetreffende kranen en de stroomverdeler op dein fig. 2 getoonde wijze ingesteld.In Figures 2 and following, the suffixes a to d of the reference numerals are omitted, because the parts shown in these figures are always drawn for one beverage line. Fig. 2 shows a first operating step for cleaning beverage lines, i.e. rinsing with water. To this end, for example, the tap 1 is connected via the cooling system 2 to the three-way cock 4, which is switched in such a way that the beverage line 5 is connected to the rinsing liquid line 6. This flushing liquid line 6 goes from the flow distributor 8, the three-way taps 9 and 11 from the tap system to the water line 15. By now opening the tap, the entire line is rinsed with water. Prior to this entire operation, a user has indicated the relevant tapping point via the control panel 21 on the line 5 want to rinse. Following the data signal, the follow-up order controller 22 has adjusted the relevant valves and the flow divider in the manner shown in Fig. 2.
Bij het op deze wijze spoelen van een leiding wordt de daarinaanwezige drank door het spoelwater weggedrukt, en kan dezenagenoeg geheel worden gebruikt. Op dezelfde wijze worden ookde andere leidingen gespoeld. Tijdens het spoelen of reinigenvan één leiding kunnen de andere leidingen gewoon wordengebruikt.When a pipe is rinsed in this way, the beverage present therein is pushed away by the rinsing water, and can be used almost entirely. The other pipes are also flushed in the same way. The other pipes can still be used during flushing or cleaning of one pipe.
Een grondige reiniging is in fig. 3 weergegeven. Dezereiniging wordt pas uitgevoerd nadat eerst volgens fig. 2 isgespoeld. Bij deze reiniging schakelt de volgorderegelaar 22eerst alle kranen zoals is getoond in fig. 3a, nadat degebruiker het uiteinde van een verbindingsleiding 25 met hetuiteinde van de tapkraan 1 heeft verbonden. Om er zorg voorte dragen, dat de leiding niet wordt gespoeld totdat hetdesbetreffende leidinguiteinde op de tapkraan is bevestigd,kan zich in de tapkraan en/of het eind van de reinigings- middelterugvoerleiding 25 een taster bevinden, die eveneensmet de volgorderegelaar 22 is gekoppeld. Het aansluitstuk vandeze reinigingsmiddelterugvoerleiding 25 zal bij voorkeur vaneen terugslagklep zijn voorzien die bij het opsteken op eentapkraan wordt gelicht.A thorough cleaning is shown in Fig. 3. This cleaning is only carried out after rinsing according to Fig. 2. In this cleaning, the sequence controller 22 first switches all taps as shown in Fig. 3a, after the user has connected the end of a connecting pipe 25 to the end of the tap 1. To ensure that the line is not flushed until the relevant line end is attached to the faucet, a probe may be located in the faucet and / or the end of the detergent return line 25, which is also coupled to the sequence controller 22. The connecting piece of this cleaning agent return line 25 will preferably be provided with a non-return valve which is lifted on a tap when being plugged in.
Door middel van de pomp 26 wordt water uit het vat 16rondgepompt, waarbij tevens met behulp van straalpomp 18 uithet reinigingsmiddelvoorraadvat 20 onder tussenkomst vandriewegkraan 19 reinigingsmiddel in het voorraadvat 16 wordtgevoerd. Het voorraadvat 16 is tijdens de voorgaandebewerking en eveneens tijdens het normale gebruik van deinstallatie met water gevuld. Uit het voorraadvat 16 beweegthet water met de reinigingsvloeistof via pomp 26,driewegkraan 11 en 10 naar sponsvanger 14. De in dezesponsvanger 14 aanwezige spons wordt door de stroommeegetrokken doorreinigingsmiddelterugvoerleiding 25 via detapkraan 1, de drankleiding 5, de driewegkraan 4, despoelvloeistofleiding 6 en de stroomverdeler 8 naar desponsvanger 13. De eventueel in sponsvanger 13 aanwezigetaster geeft na ontvangst van de spons een signaal aan devolgorderegelaar 22. De reinigingsvloeistof met water beweegtvia de sponsvanger 13 door dé driewegkraan 9 en 12 terug naarhet vat 16. De kraan 19 wordt door de volgorderegelaar 22zolang open gehouden, totdat voldoende reinigingsvloeistof inhet voorraadvat 16 is gepompt.Water is pumped out of the vessel 16 by means of the pump 26, while cleaning agent is also introduced into the storage vessel 16 with the aid of a jet pump 18 from the cleaning agent supply vessel 20, via the three-way cock 19. The storage vessel 16 was filled with water during the previous operation and also during the normal use of the installation. From the storage tank 16, the water with the cleaning liquid moves via pump 26, three-way valve 11 and 10 to sponge catcher 14. The sponge present in this sponge catcher 14 is drawn through the flow through cleaning agent return line 25 via the tap 1, the beverage line 5, the three-way valve 4, the rinsing liquid line 6 and the flow divider 8 to the sponge catcher 13. The probe, which may be present in the sponge catcher 13, sends a signal to the sequence regulator 22 after receiving the sponge. The cleaning liquid with water moves through the sponge catcher 13 through the three-way valve 9 and 12 back to the vessel 16. The valve 19 is controlled by the sequence regulator 22 for as long as held open until sufficient cleaning fluid has been pumped into the storage vessel 16.
Vervolgens schakelt de volgorderegelaar 22 de kranen in hetkranensysteem zoals is getoond in fig. 3b, om de stromings-richting door de drankleiding 5 om te keren. Door dezeomkering van de stromingsrichting wordt de in fig. 3a in desponsvanger 13 gevangen spons teruggevoerd naar desponsvanger 14 onder reiniging van de gepasseerde leidingen.De in de sponsvanger 14 aanwezige taster geeft een signaalaan de volgorderegelaar 22, wanneer de spons is gevangen.Then, the sequence controller 22 switches the taps in the tap system as shown in Fig. 3b to reverse the flow direction through the beverage line 5. By reversing the flow direction, the sponge caught in sponge catcher 13 in Fig. 3a is returned to sponge catcher 14 while cleaning the passed lines. The probe contained in sponge catcher 14 signals the sequence controller 22 when the sponge is caught.
De in fig. 3a en 3b genoemde bewerkingen kunnen een aantalmalen worden herhaald, mits wordt geëindigd met de bewerking volgens fig. 3b.The operations mentioned in Figs. 3a and 3b can be repeated a number of times, provided the operation of Fig. 3b is ended.
Ter afsluiting van de reinigingsbewerking dient dedrankleiding 5 nog te worden gespoeld. Daartoe worden doorvolgorderegelaar 22 de kranen zodanig ingesteld als isgetoond in fig. 3c. In deze instelling voert de pomp 26 wateruit het vat 16 onder hoge druk door de leiding via dedriewegkranen 11 en 9, de sponsvanger 13, de stroomverdeler8, de reinigingsleiding 6, de driewegkraan 4 en dedrankleiding 5 door de tapkraan 1, de reinigingsmiddel-terugvoerleiding 25, de sponsvanger 14, de driewegkranen 10en 12 naar een afvoerpunt 24. De aanwezigheid van hetvoorraadvat 16 geeft een buffervoorraad water voor dezebewerking, daar de snelheid, waarmee de pomp het water doorde leidingen stuwt, te groot is om rechtstreeks aan dewaterleiding te worden onttrokken. Door zoals is afgebeeld bij27 in fig. 1 en 3b, de rondvoerleiding vanaf de driewegkraan19 naar de straalpomp 18 in de normale stand van deze kraanmet de spoelleiding te verbinden, wordt deze pomp steeds vanreinigingsmiddel ontdaan.At the end of the cleaning operation, the beverage line 5 still has to be rinsed. To this end, the control valves 22 are adjusted in the manner shown in Fig. 3c. In this setting, the pump 26 drains water from the vessel 16 under high pressure through the line through the three-way valves 11 and 9, the sponge catcher 13, the flow divider 8, the cleaning line 6, the three-way valve 4 and the drink line 5 through the faucet 1, the detergent return line 25 , the sponge catcher 14, the three-way cocks 10 and 12 to a discharge point 24. The presence of the supply vessel 16 provides a buffer supply of water for this operation, since the speed with which the pump pushes the water through the pipes is too great to be drawn directly from the water pipe. By connecting the circulating line from the three-way cock 19 to the jet pump 18 in the normal position of this tap with the flushing line, as shown at 27 in Figs. 1 and 3b, this pump is always cleaned of cleaning agent.
Na deze reinigingsbewerking wordt kraan 4 omgeschakeld om dedrankleiding 5 opnieuw met het vat 3 te verbinden, ofwelwordt eerst een nieuw vat aangeslagen alvorens dedriewegkraan 4 wordt omgeschakeld.After this cleaning operation, tap 4 is switched to reconnect the beverage line 5 to the vessel 3, or a new vessel is first started before the three-way valve 4 is switched.
Het gebruik van een inrichting volgens de uitvinding heeftals belangrijk voordeel, dat men vanaf een tappunt dedesbetreffende drankleiding kan spoelen, terwijl de anderetappunten in gebruik blijven. Tevens kan worden gereinigdzonder het vat af te koppelen en is het gevaar van zeep in dena het reinigen te tappen drank geminimaliseerd.The important advantage of the use of a device according to the invention is that it is possible to rinse the relevant beverage line from a tap point, while the other tap points remain in use. Cleaning can also be done without disconnecting the vessel and the danger of soap in the cleaning beverage to be tapped is minimized.
De volgorderegelaar is niet strikt noodzakelijk mits de doorde op de regelaar bestuurde onderdelen op een overeenkomstigewijze kunnen worden bediend. Ook zijn de tasters nietnoodzakelijk.The sequence controller is not strictly necessary provided that the parts controlled by the controller can be operated in a corresponding manner. The probes are also not necessary.
De gehele uitvinding kan eveneens in hoge mate wordenvereenvoudigd, door de reinigingsvloeistof niet in twee richtingen door de leidingen te voeren, doch in één richting,waarbij de vloeistofstroom wordt gepulseerd. Dit pulserenwordt bij voorkeur uitgevoerd bij een turbulente stroming vande vloeistofstroom. Hierdoor kan kranenstelsel 9 en 10worden weggelaten en kan eveneens zonder sponsjes wordengewerkt, waardoor sponsvangers 13, 14 kunnen wordenweggelaten.The whole invention can also be greatly simplified by not passing the cleaning fluid through the lines in two directions, but in one direction, pulsing the fluid flow. This pulsation is preferably carried out with a turbulent flow of the liquid flow. As a result, valve system 9 and 10 can be omitted and work can also be carried out without sponges, so that sponge catchers 13, 14 can be omitted.
In fig. 4 is een koppelstuk 28 getoond met een dompelbuis 29,welke zich in een geleidingshuls 30 bevindt, die is voorzienvan een kooldioxydetoevoer 31. Deze huls 30 is in een vatting32 gestoken, aan de onderzijde van het koppelstuk 28 bevindtzich een kraag 30', die in een vatsponning 33 van een vat 3is gestoken. Tussen de onderdelen 30 en 30' bevindt zich eenschuif 34 met een doorgaande opening 35 en een bakvormigeuitsparing 36, De doorgaande opening 35 dient om dedompelbuis 29 door te laten wanneer het vat wordtaangeslagen. De beweging 29' van de dompelbuis 29 kan met dehand of met bijvoorbeeld hydraulische middelen wordenuitgevoerd. De bakvormige uitsparing 36 dient om in de infig. 4 getoonde stand van de schuif 34 de dompelbuis met despoelvloeistofleiding 6 te verbinden. De schuif 34 is met eenaandrijfstand 38 verbonden en in een huis 37 opgenomen.Fig. 4 shows a coupling piece 28 with an immersion tube 29, which is located in a guide sleeve 30, which is provided with a carbon dioxide supply 31. This sleeve 30 is inserted in a mount 32, on the underside of the coupling piece 28 there is a collar 30 ' which is inserted into a barrel rebate 33 from a barrel 3. Between the parts 30 and 30 'there is a slide 34 with a through opening 35 and a box-shaped recess 36. The through opening 35 serves to allow the dip tube 29 to pass through when the vessel is fired. The movement 29 'of the immersion tube 29 can be performed by hand or, for example, by hydraulic means. The box-shaped recess 36 serves to accommodate the infig. 4 shows the position of the slide 34 to connect the immersion tube to the rinsing liquid line 6. The slide 34 is connected to a drive position 38 and is housed in a housing 37.
De schuif 34 kan op allerlei wijzen worden verplaatst, o.a.door een elektromotor of een hydralische zuiger met de stang38 te verbinden. Het is echter noodzakelijk, dat vóór deverplaatsing van de schuif 34, de dompelbuis tot boven deschuif 34 is teruggetrokken. Dit kan eenvoudig doorbijvoorbeeld mechanisme of elektronische vergrendelings-middelen worden gewaarborgd, zoals tasters en dergelijke,die bijv. met de volgorderegelaar zijn gekoppeld.The slider 34 can be moved in various ways, including by connecting an electric motor or a hydral piston to the rod 38. However, it is necessary that before the displacement of the slide 34, the dip tube is retracted above the slide 34. This can be ensured simply by, for example, a mechanism or electronic locking means, such as probes and the like, which are coupled, for example, to the sequence controller.
Schuif 34 bestaat doorgaans uit keramiek, waarbij hetvoordelig is de schuif 34 langs dichtingsoppervlakken 41 en42 uit keramiek te laten schuiven.Slide 34 generally consists of ceramic, it being advantageous to have the slide 34 slide along ceramic sealing surfaces 41 and 42.
Met 40 is een verenpakket aangegeven, dat dient om eengelijkmatige verplaatsing van de schuif 34 te waarborgen.A spring package is indicated by 40, which serves to ensure an even displacement of the slide 34.
Het in fig. 4 getoonde koppelstuk 28 is geschikt om zowel inde inrichting volgens de uitvinding te worden toegepast bijhet gebruik van heen en weer bewegende sponsjes, als bij hetgebruik van een pulserende reinigingsvloeistofstroom in éénrichting.The coupling piece 28 shown in Fig. 4 is suitable for use both in the device according to the invention in the use of reciprocating sponges and in the use of a pulsating cleaning liquid flow in one direction.
Het zal duidelijk zijn dat alle aandrijvingen en eventueletasters van het koppelstuk met de volgorderegelaar 22 kunnenzijn verbonden.It will be clear that all drives and any probes of the coupling can be connected to the sequence controller 22.
Fig. 5(a) en 5(b) tonen bovenaanzichten van schijven 43 en44, doorgaans uit keramiek, van een uitvoeringsvorm van eendriestandenschuif voor een in de inrichting volgens deuitvinding toe te passen tapkraan 1. Fig. 5(a) toont devaste schijf 43 met drankleidingtoevoeropening 45,ontluchtingsopening 46 en reinigingsmiddelterugvoerleiding-opening 47. Fig. 5(b) toont de draaischijf 44 die zich onderschijf 43 in de tapkraan 1 bevind. Deze omvat eendrankuitvoeropening 48 en een U-vormige uitsparing 49. Dezeuitsparing kan ook worden vervangen door een U-vormige buis.In de in de figuur getoonde stand van de schijven, d.w.z. bijsamenvallen van pijlen A en B, staat de drankleiding 5 inverbinding met de drankuitvoeropening 48. Door de schijf (b)te draaien, zodat pijl C met pijl A samenvalt wordt dedranktoevoeropening 45 afgesloten en komt de drankuitvoer¬opening 48 in verbinding met de ontluchtingsopening 46, zodatresten drank in de tapkraan 1 daaruit kunnen stromen. Verderkan de drankleiding 5 met de reinigingsmiddelterugvoerleiding25 in verbinding worden gesteld door schijf (b) zo tedraaien, dat pijlen A en D samenvallen. Bij voorkeur wordteerst een ontkoppelingsmechanisme in werking gesteld om detapkraan 1 in de laatste stand te kunnen draaien, om tevoorkomen, dat onverhoeds drank de reinigingsmiddelterug-voerleiding 25 instroomt.Fig. 5 (a) and 5 (b) show top views of discs 43 and 44, usually of ceramic, of an embodiment of a three-position valve for a tap 1 to be used in the device according to the invention. 5 (a) shows the solid disk 43 with beverage line supply opening 45, vent opening 46 and detergent return line opening 47. FIG. 5 (b) shows the turntable 44 located on the bottom of the tap 43 in the tap 1. It comprises a beverage outlet opening 48 and a U-shaped recess 49. This recess can also be replaced by a U-shaped tube. In the position of the discs shown in the figure, ie coincidence of arrows A and B, the beverage line 5 is connected to the beverage outlet opening 48. By turning the disc (b) so that arrow C coincides with arrow A, the beverage supply opening 45 is closed and the beverage outlet opening 48 comes into contact with the vent opening 46, so that residual beverage in the tap 1 can flow therefrom. Furthermore, the beverage line 5 can be connected to the detergent return line 25 by turning disc (b) so that arrows A and D coincide. Preferably, a decoupling mechanism is first actuated in order to be able to rotate the tap 1 in the last position, in order to prevent accidental drink from flowing into the cleaning agent return line 25.
Claims (15)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000486A NL9000486A (en) | 1989-07-04 | 1990-03-01 | DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. |
AT90201747T ATE94786T1 (en) | 1989-07-04 | 1990-06-29 | CLEANING DEVICE FOR A BEER LINE, WITH RELATED COUPLING DEVICE. |
ES199090201747T ES2046675T3 (en) | 1989-07-04 | 1990-06-29 | DEVICE FOR CLEANING THE BEER PIPES, COUPLING ELEMENT AND TAP FOR THE SAME. |
DE90201747T DE69003478T2 (en) | 1989-07-04 | 1990-06-29 | Cleaning device for a beer line, with associated coupling device. |
EP90201747A EP0409305B1 (en) | 1989-07-04 | 1990-06-29 | Beer lines cleansing device with coupling member therefor |
DK90201747.4T DK0409305T3 (en) | 1989-07-04 | 1990-06-29 | Apparatus for cleaning beverage lines |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8901705A NL8901705A (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Beer lines cleansing device coupling member - has three-way valve which is integral unit with corresponding coupling and drive device |
NL8901705 | 1989-07-04 | ||
NL9000486 | 1990-03-01 | ||
NL9000486A NL9000486A (en) | 1989-07-04 | 1990-03-01 | DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9000486A true NL9000486A (en) | 1991-02-01 |
Family
ID=26646551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9000486A NL9000486A (en) | 1989-07-04 | 1990-03-01 | DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0409305B1 (en) |
AT (1) | ATE94786T1 (en) |
DE (1) | DE69003478T2 (en) |
DK (1) | DK0409305T3 (en) |
ES (1) | ES2046675T3 (en) |
NL (1) | NL9000486A (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU8068294A (en) * | 1993-11-04 | 1995-05-23 | Geoffrey Miles Furness | Gas pressurized liquid delivery system |
US5938120A (en) * | 1997-06-13 | 1999-08-17 | Abbott Laboratories | Fluid system and method |
NL1011177C2 (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-01 | Sara Lee De Nv | Ceramic valve. |
AT500575B8 (en) * | 2004-07-27 | 2007-02-15 | Ramsauer Keg | DRINKING FILLING PLANTS CLEANING & STERILIZING DEVICE WITH ADAPTER FOR BASKET & FLAT FITTINGS UNDER ASEPTIC CONDITIONS TO PREVENT PURE CLEANING OF BEVERAGES IN BEVERAGE CONTAINERS |
US7311224B2 (en) | 2004-11-09 | 2007-12-25 | Ecolab Inc. | Chemical dispense system for cleaning components of a fluid dispensing system |
EP1945557A2 (en) * | 2005-10-31 | 2008-07-23 | Ecolab Incorporated | Controller-based management of a fluid dispensing system |
DE102012204070A1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Krones Ag | Pump, has mechanical seal connected with flushing device for flushing mechanical seal with water from pressure water supply, and float valve filling water reservoir with water from pressure water supply |
KR20160021535A (en) | 2014-08-18 | 2016-02-26 | 박종하 | Cleaning Apparatus Using Liquid Mixed with Gas |
NL2013985B1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-11 | Douwe Egberts Bv | Ceramic valve unit for a beverage machine. |
EP3232873B1 (en) | 2014-12-15 | 2019-01-30 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Unit, device and system for preparing beverage consumptions |
NL2013984B1 (en) | 2014-12-15 | 2016-10-11 | Douwe Egberts Bv | Dosing pump device for dosing metered amounts of a liquid product. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3799182A (en) * | 1972-04-28 | 1974-03-26 | Inst Gas Technology | Add-on stopper valve for existing piping |
GB2140121B (en) * | 1983-05-16 | 1986-10-08 | Kevin John Singleton | Cleaning of beer-lines |
IT1172035B (en) * | 1983-06-17 | 1987-06-10 | Ivano Miglioranzo | APPARATUS FOR DRILLING PIPES COVERED BY A PRESSURIZED FLUID, SUCH AS GAS |
EP0221231B1 (en) * | 1985-11-06 | 1991-07-10 | Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co. | On-off valve with ceramic valve elements |
IT1197528B (en) * | 1986-10-30 | 1988-11-30 | O D L Srl | WASHING SYSTEM FOR AUTOMATIC PRESSURE BALANCING STAPLING SYSTEMS WITH POSSIBILITY OF SEMI-AUTOMATIC DRUM CHANGE |
-
1990
- 1990-03-01 NL NL9000486A patent/NL9000486A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-06-29 AT AT90201747T patent/ATE94786T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 DE DE90201747T patent/DE69003478T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 EP EP90201747A patent/EP0409305B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 ES ES199090201747T patent/ES2046675T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 DK DK90201747.4T patent/DK0409305T3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69003478T2 (en) | 1994-02-17 |
DE69003478D1 (en) | 1993-10-28 |
EP0409305A3 (en) | 1991-06-19 |
DK0409305T3 (en) | 1993-12-06 |
EP0409305A2 (en) | 1991-01-23 |
ATE94786T1 (en) | 1993-10-15 |
ES2046675T3 (en) | 1994-02-01 |
EP0409305B1 (en) | 1993-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9000486A (en) | DEVICE FOR CLEANING ONE OR MORE BEER LINES. | |
WO1994016984A1 (en) | Dispenser head for soft drink and cleaning device for soft drink pouring system | |
EP0503003B1 (en) | Apparatus and method for cleaning reagent delivery probes | |
JP2002504694A (en) | Systems and methods for aspirating and dispensing reagents | |
EP0756577A1 (en) | Method and apparatus for cleaning liquid dispensing systems | |
JPH0657351B2 (en) | Cleaning device for piping | |
US8234938B2 (en) | Arrangement and method for the automatic sampling in a storage tank system interconnected to a pipe system for supplying cleaning fluids | |
NL8901705A (en) | Beer lines cleansing device coupling member - has three-way valve which is integral unit with corresponding coupling and drive device | |
JP2005040742A (en) | Automatic transportation pipe washing apparatus using pig | |
SE503492C2 (en) | Milking plant with a first and a second milking unit | |
JP2588745B2 (en) | Cleaning equipment | |
EP0487214A1 (en) | Beverage dispensing system cleaning apparatus | |
GB2421493A (en) | Fluid line apparatus | |
US2189448A (en) | Liquid dispensing system | |
JP2571990B2 (en) | Apparatus for cleaning and draining liquid conduits | |
JPH01258784A (en) | Cleaning device for drink flow passage of drink dispenser | |
NO177771B (en) | Valve for washing the suction cups of milking machines | |
JPH0894641A (en) | Cleaning device for dispensing nozzle in inspection apparatus of blood and the like | |
US2714893A (en) | Direct washing, flushing, and sterilizing system of stainless steel milk machine pipe lines on farms | |
CN111704099A (en) | Sanitary barreled beer distribution system and cleaning method thereof | |
JPS6029027Y2 (en) | Cleaning circuit for water supply system in cup-type beverage dispenser | |
US3746019A (en) | Washing apparatus | |
WO2020138102A1 (en) | Cleaning device for beverage supply system | |
BE1025581B1 (en) | Faucet | |
AU726646B2 (en) | Drain valve for a warewasher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |