NL8902187A - Sandwichpaneel snijwerkwijze en gereedschapswerktuig. - Google Patents
Sandwichpaneel snijwerkwijze en gereedschapswerktuig. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8902187A NL8902187A NL8902187A NL8902187A NL8902187A NL 8902187 A NL8902187 A NL 8902187A NL 8902187 A NL8902187 A NL 8902187A NL 8902187 A NL8902187 A NL 8902187A NL 8902187 A NL8902187 A NL 8902187A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- workpiece
- cutter
- cutting
- panel
- mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
- B27B5/07—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage the plate being positioned in a substantially vertical plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D71/00—Filing or rasping tools; Securing arrangements therefor
- B23D71/005—Rotary files
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C1/007—For cutting through a work-piece with a tool having a rotational vector which is parallel to the surfaces generated by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
- Y10T408/352—Combined cutting means including rotating cutter other than rotating, axially moving Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/306776—Axially
- Y10T409/307056—Axially and laterally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309184—Milling including cutter limited to rotary motion
- Y10T409/30924—Cutter turning about vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
- Y10T83/705—With means to support tool at opposite ends
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Sandwichpaneel snijwerkwijze en gereedschapswerktuig
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het snijden van een werkstuk om een deel van het werkstuk van de rest daarvan af te scheiden.
Een gebruikelijke werkwijze voor het doorsnijden van een werkstuk, in het bijzonder voor het doorsnijden van een paneel, betreft de toepassing van een cirkelzaag. De ervaring heeft echter aangetoond dat de toepassing van een cirkelzaag voor een paneel, in het bijzonder panelen met een sandwichkonstruktie waarbij binnen- en buitenlagen zijn gebruikt met daartussen een kompakt kernmateriaal, uitermate lawaaierig is, waarbij dikwijls geluidsnivo’s van meer dan lOOdB worden bereikt. Aangezien gewoonlijk veel snijwerk moet worden verricht zowel wat betreft de totale afmetingen van het paneel als de vorming van openingen, b.v. voor ramen, kan het totale lawaai bijna onverdraagbaar worden.
Er wordt nu volgens de onderhavige uitvinding een werkwijze voorgesteld voor het snijden van een werkstuk om een deel van het werkstuk van de rest te scheiden, welke werkwijze omvat het roteerbaar ondersteunen van een langwerpige frees in lagers die in de axiale richting van de langwerpige frees op afstand van elkaar zijn geplaatst, welke frees een effectieve snij lengte heeft in overeenstemming met de afmeting van het te snijden deel van het werkstuk, het ondersteunen van een werkstuk en het uitvoeren van een relatieve snijbeweging tussen het ondersteunde werkstuk en de langwerpige frees, welke relatieve beweging in ten minste één richting dwars op de langs-as van de frees plaatsvindt, waardoor de snede in die dwarsrichting wordt uitgevoerd.
Gebleken is dat het bij toepassing van een Vergelijke werkwijze mogelijk is het geluidsnivo tot bij benadering 25dB omlaag te brengen hetgeen zonder meer een aanvaardbaar nivo oplevert.
Bij voorkeur heeft de frees een scherp gemaakt boor-of steekeinde en wordt het scherp gemaakte einde en een betreffend lager van genoemde lagers tijdelijk van elkaar gescheiden voor een eerste relatieve beweging tussen het werkstuk en de frees om door het werkstuk te steken of te boren, waarna de frees en het betreffende lager weer worden verenigd en de snijbeweging wordt uitgevoerd.
Hoewel de werkwijze van de onderhavige uitvinding voor het doorsnijden van om het even welk werkstuk bruikbaar is, is deze in het bijzonder ontworpen voor het doorsnijden van een paneel, zoals een sandwichpaneel. Onder deze omstandigheden is of zijn de snijrichting of -richtingen, waarin de relatieve beweging plaatsvindt nagenoeg evenwijdig aan of in het vlak van het paneel.
Er wordt volgens de onderhavige uitvinding tevens voorgesteld te voorzien in een werkstuksnij-inrichting voor het afscheiden van een deel van een werkstuk van de rest, welke inrichting omvat: middelen voor het ondersteunen van een werkstuk, een paar axiaal op afstand geplaatste lagers, een langwerpige frees die roteerbaar om zijn langs-as in deze lagers is gemonteerd, welke frees een effectieve snijlengte in overeenstemming met de afmeting van het te snijden deel van het werkstuk heeft, middelen voor het roterend aandrijven van de frees om zijn langs-as en middelen om een freesbeweging van de frees met betrekking tot genoemde ondersteunings-middelen in ten minste één richting dwars op de langs-as van de frees te bewerken, waardoor de snede in die dwarsrichting wordt uitgevoerd.
Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding wordt de volgende beschrijving gegeven, die alleen als voorbeeld dient, waarbij wordt verwezen naar de bijgaande tekeningen waarin:
Figuur 1 een schematisch aanzicht van de uitvoeringsvorm van een freesopstelling voor het uitvoeren van de snijwerkwijze volgens de uitvinding is;
Figuur 2 een vooraanzicht is van de inrichting waarin een dergelije frees is opgenomen;
Figuur 3 en figuur 4 boven- en eindaanzichten van de in figuur 2 geïllustreerde inrichting zijn.
De snij-opstelling die zeer schematisch in figuur 1 is geïllustreerd omvat eerste en tweede lagers 10, 12, waarin losneembaar een langwerpige frees 14 is gemonteerd. De frees wordt aangedreven door een motor 16.
De tekening illustreert zeer schematisch een frame 18, dat wordt gebruikt om het eerste en tweede lagerorgaan 10 resp. 12 nauwkeurig op afstand van elkaar te plaatsen. Tevens wordt in de tekening een sandwichpaneel 20 getoond dat metalen (gewoonlijk aluminium) voor- en achter- lagen 22, 24 en een centrale isolerende vulling 26 van een geschikt materiaal, zoals polyurethaan, polystyreen, vezels, spaanplaat, enz. bevat.
De ondervinding heeft aangetoond dat door toepassing van een frees in een dergelijke langwerpige uitvoering, die stevig aan elk uiteinde is gelagerd, met door een paneelachtige structuur, zoals het sandwichpaneel 20 met betrekkelijk weinig lawaai kan snijden. De bewuste snede zal plaatsvinden in een freesverspanningstraject, die b.v. in het vlak van het papier van figuur 1 of loodrecht op dat vlak kan liggen.
Er wordt tevens beoogd dat men met de inrichting van de uitvinding gemakkelijk een raam of een andere opening in het paneel kan snijden en voor dit doel is de inrichting zodanig ingericht dat hetzij het tweede lager 12 of de frees of beide ten opzichte van elkaar kunnen worden verwijderd, waarbij de frees zelf een puntig uiteinde heeft zoals schematisch weergegeven bij 28. Dit van een punt voorziene uiteinde wordt gebruikt om door het paneel te boren en nadat dit is gedaan wordt het tweede lager 12 weer in positie gebracht en wordt begonnen met de zijdelingse freesbeweging. Er kunnen verschillende middelen zijn voorzien om het werkstuk, bij voorkeur in het algemeen zo stabiel mogelijk, te monteren en om een relatieve beweging tussen de frees en het werkstuk tot stand te brengen, hetzij door de een of de ander of beide ten opzichte van elkaar te bewegen.
Dergelijke opstellingen worden bij wijze van voorbeeld getoond in de inrichting van figuren 2, 3 en 4. Frame 30 omvat een basis 32, twee staanders 34, 36 en een bovenste kruisstuk 38. Er zijn twee sleden 40, 42 voor verticale beweging in de staanders 34, 36 gemonteerd d.m.v. met schroefdraad voorziene spindels 44, 46 en bijbehorende moeren (niet weergegeven), welke spindels worden aangedreven door een motor 48 op de basis 32 en de aandrijfkettingen 50. Tussen de twee sleden 40, 42 strekken zich bovenste en onderste leistaven 52, 54 en een dwarse langwerpige met schroefdraad voorziene spindel 56 uit, die men door een motor 58 kan laten roteren (figuur 4). Langs de leistaven 42, 44 en aangedreven door de met schroefdraad voorziene spindel 56 en een moer (niet weergegeven) is een beweegbaar zadel 60 axiaal verschuifbaar, op welk zadel een freesmotor 62 en eerste en tweede lagers 64, 66 zijn gemonteerd.
Een langwerpige frees 68 is draaibaar gemonteerd tussen de lagers 64, 66 en wordt aangedreven door de motor 62. De frees 68 is zodanig gemonteerd dat deze axiaal naar en van het tweede lager 66 toe en af kan bewegen om door een werkstuk te boren op de wijze beschreven in samenhang met de schematische opstelling van figuur 1.
Tevens is op het zadel 60 een kap 70 gemonteerd die zaagsel opvangt, welke kap is voorzien van een zuigslang 72 die op een vacuumpomp (niet weergegeven) is aangesloten.
Teneinde een werkstuk, zoals een paneel te monteren is voorzien in een steunframe 74 ondersteund door het hoofdframe 30 en zelf voorzien van verscheidene zuignappen 76 die door de slangen 78 met een verdere vacuumpomp 80 zijn verbonden. Het frame 30 is tevens voorzien van een rollenbaan 82 om het invoeren van het werkstuk 84 te vergemakkelijken (figuren 2 en 4), dat dan vervolgens door de zuignappen 76 kan worden vastgegrepen. Het zal opgemerkt worden dat de getoonde opstelling van de zuignappen 76 zodanig is dat het werkstuk helt onder een geringe hoek met de verticaal. Het frame 74 is daartoe bij 75 draaibaar gemonteerd en bij 77 vastzetbaar in een aantal verschillende hoekstanden.
Indien men een afkort snede wenst te maken, d.w.z. effectief overeenkomend met een verticale beweging tussen het frame en het werkstuk, dan heeft deze hellende stand zoals aangegeven in de tekeningen de voorkeur, omdat door de relatieve beweging tussen de frees en het werkstuk tevens een axiale beweging tussen de frees en het werkstuk wordt veroorzaakt, zodat de frees zelf niet uitsluitend op één bepaalde axiale plaats aan slijtage is onderworpen. Tevens zal de aangrijping van de frees met het te snijden materiaal op deze wijze meer geleidelijk verlopen.
Indien men een snede in de horizontale richting wenst te maken, zoals elders getoond in de tekeningen, dan moet men het werkstuk in verticale stand houden, hetgeen tevens het geval is indien een raamopening moet worden uitgesneden.
In plaats van het onder een hoek verstellen van de werkstuk ondersteunende organen is het vanzelfsprekend ook mogelijk om de roterende frees inclusief de aandrijving daarvan onder een hoek instelbaar uit te voeren.
De tekening laat tevens op zeer schematische wijze een controlopaneel 86 zien dat zodanig is geschakeld dat de verschillende motoren naar wens worden geaktiveerd teneinde een bepaalde relatieve beweging tussen de frees en het werkstuk te bereiken. Dit kan de toepassing van een geprogrameerde regeling inhouden om desgewenst een nauwkeurige herhaling te verkrijgen.
Claims (9)
1. Werkwijze voor het snijden van een werkstuk om een deel van dat werkstuk van de rest te scheiden, met het kenmerk dat de werkwijze omvat het roteerbaar ondersteunen van een langwerpige frees in lagers die in de axiale richting van de langwerpige frees op afstand van elkaar zijn geplaatst, welke frees een effectieve snijlengte heeft in overeenstemming met de afmeting van het te snijden deel van het werkstuk, het ondersteunen van een werkstuk en het uitvoeren van een relatieve snijbeweging tussen het ondersteunde werkstuk en de langwerpige frees, welke relatieve beweging in ten minste één richting dwars op de langs-as van de frees plaatsvindt, waardoor de snede in die dwarsrichting wordt aangebracht.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de frees een scherp gemaakt boor- of steekeinde heeft waarbij dit einde en het betreffende lager tijdelijk van elkaar worden gescheiden en waarbij er in eerste instantie een relatieve beweging tussen het werkstuk en de frees in de axiale richting van genoemde frees plaatsvindt om door genoemd werkstuk heen te steken of te boren, waarna de frees en het betreffende lager opnieuw worden verenigd en de snijbeweging wordt uitgevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het werkstuk een paneel is, en waarbij genoemde ten minste ene richting waarin de relatieve snijbeweging plaatsvindt nagenoeg evenwijdig is aan of in het vlak van het paneel. \
4. Werkstuksnij-inrichting voor het afscheiden van een deel van een werkstuk van de rest, welke inrichting omvat middelen voor het ondersteunen van een werkstuk, een paar axiaal op afstand geplaatste lagers, een langwerpige frees die roteerbaar om zijn langs-as in deze lagers is gemonteerd, welke frees een effectieve snijlengte in overeenstemming met een toepasselijke afmeting van het te snijden deel van het werkstuk heeft, middelen voor het roterend aandrijven van de frees om zijn langs-as en middelen om een freesbeweging van de frees met betrekking tot genoemde ondersteunings middelen in ten minste één richting dwars op de langs-as van de frees te bewerken, waardoor de snede in die dwarsrichting wordt uitgevoerd.
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de frees een scherp gemaakt boor- of steekeinde heeft, en het scherp gemaakte einde en het betreffend lager van elkaar kunnen worden gescheiden om een eerste relatieve beweging tussen genoemd werkstuk en genoemde frees in de axiale richting van de frees mogelijk te maken waardoor de frees door het werkstuk kan steken of boren, waarna de frees en het betreffende lager opnieuw kunnen worden verenigd om de snijbeweging te kunnen uitvoeren.
6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat genoemde middelen voor het ondersteunen van een werkstuk zijn ingericht om een paneel in een onder een hoek instelbaar vlak dat loodrecht of nagenoeg loodrecht op de as van de frees staat te ondersteunen, waardoor genoemde ten minste ene richting waarin de relatieve snijbeweging plaatsvindt instelbaar is en nagenoeg evenwijdig aan of in het vlak van het paneel ligt. SANDWICHPANEEL SNIJWERKWIJZE EN MACHINEGEREEDSCHAP KORTE SAMENVATTING Werkwijze en inrichting voor het snijden van een werkstuk, zoals een paneel, in het bijzonder een sandwichpaneel, waarin een langwerpige frees 14 in axiaal op afstand geplaatste lagers 10, 12 is gemonteerd. Een werkstuk 20 wordt ondersteund en er wordt een relatieve snijbeweging tussen het ondersteunde werkstuk en de langwerpige frees uitgevoerd in ten minste één richting dwars op de langs-as van de frees, waardoor de snede in die dwarsrichting wordt uitgevoerd.
7. Inrichting volgens een van de conclusies 4-6, met het kenmerk, dat genoemde middelen voor het uitvoeren van de snijbeweging roterend aangedreven, van schroefdraad voorziene spindels omvatten.
8. Inrichting volgens een van de conclusies 4-7, met het kenmerk, dat genoemde lagers, de frees en de middelen voor het roterend aandrijven van de frees op een slede-orgaan zijn gemonteerd dat met betrekking tot een vast frame verplaatsbaar is en waarbij de werkstuk-ondersteunende middelen stationair op genoemd vaste frame zijn gemonteerd.
9. Inrichting volgens een der conclusies 5-8, met het kenmerk, dat genoemde frees terugtrekbaar is uit het betreffende lager dat op afstand geplaatst is van zijn aangedreven uiteinde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8912705A GB2232105A (en) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Sandwich panel cutting method and machine tool |
GB8912705 | 1989-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8902187A true NL8902187A (nl) | 1991-01-02 |
Family
ID=10657775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8902187A NL8902187A (nl) | 1989-06-02 | 1989-08-30 | Sandwichpaneel snijwerkwijze en gereedschapswerktuig. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5062750A (nl) |
EP (1) | EP0400943A3 (nl) |
JP (1) | JPH0332594A (nl) |
AU (1) | AU617056B2 (nl) |
GB (1) | GB2232105A (nl) |
NL (1) | NL8902187A (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6105787A (en) | 1998-04-01 | 2000-08-22 | Malkin; Edward | Filtration device |
DE29814352U1 (de) * | 1998-08-10 | 1999-12-16 | Schoerghuber Spezialtueren | Türblatt mit Metallschicht an wenigstens einer Sichtbreitseite |
AU2002353670A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-30 | Global Tool Management As | Cutting and shaping tool |
US7168897B2 (en) * | 2004-04-06 | 2007-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Planing/chamfering attachment for a rotary hand tool |
DE102004053881B4 (de) * | 2004-11-04 | 2008-11-13 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Fertigen von formatierten Leichtbauplatten |
JP4407503B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2010-02-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートのクランプ機構 |
FR2879492A1 (fr) * | 2004-12-21 | 2006-06-23 | Chambon Sas Soc Par Actions Si | Pupitre de commande amovible pour scie a format |
TWI327510B (en) * | 2006-12-15 | 2010-07-21 | Rexon Ind Corp Ltd | Cutting mechanism |
TWI327512B (en) * | 2006-12-15 | 2010-07-21 | Rexon Ind Corp Ltd | Reproducible cutting mechanism |
FR2960461B1 (fr) * | 2010-05-27 | 2012-07-27 | Snecma | Procede d’usinage d’alveoles d’un disque de turbine d'une turbomachine |
KR101762338B1 (ko) * | 2011-02-14 | 2017-07-28 | 삼성전자 주식회사 | 라우터 장치 |
US20130098505A1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | Ci, Llc | Cutting bit for pruning tool |
CN109396515B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-10-03 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种蜂窝夹层板镗芯工具及镗芯方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE320928C (de) * | 1918-02-21 | 1920-05-12 | Rudolf Stahlschmidt Dipl Ing | Verfahren zum Bearbeiten grosser, rahmenfoermiger Werkstuecke |
US2238578A (en) * | 1940-03-06 | 1941-04-15 | Axel H Burkeman | Auger saw |
US2670018A (en) * | 1949-09-30 | 1954-02-23 | Alta Engineering Company | Rotary cutting tool |
US2799305A (en) * | 1954-12-02 | 1957-07-16 | Harvey G Groehn | Worktable and adjustable fence for small power tools |
US3129734A (en) * | 1960-03-11 | 1964-04-21 | Frank J Bobryk | Power driven chuck and rotary saw bit therefor |
US3528338A (en) * | 1968-03-08 | 1970-09-15 | Continental Can Co | Method and apparatus for cleaning workpiece edges |
CH514385A (de) * | 1970-09-12 | 1971-10-31 | J Steinebrunner Otto | Werkzeugmaschine |
US3764126A (en) * | 1971-12-15 | 1973-10-09 | G Arenas | Cutting guide |
US4030402A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-21 | Onsrud Charles R | Tensioning device for a double drive profile cutter |
GB2033837A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-29 | Rusterholtz F | A rotary machine having a twisted blade with helical cutting edges |
DE3412576C1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-10 | Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker | Fraes-Bohrvorrichtung |
US4830554A (en) * | 1986-06-23 | 1989-05-16 | Cencorp, Inc. | Routing apparatus for cutting printed circuit boards |
-
1989
- 1989-06-02 GB GB8912705A patent/GB2232105A/en not_active Withdrawn
- 1989-08-30 NL NL8902187A patent/NL8902187A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-29 EP EP19900305790 patent/EP0400943A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-30 AU AU56140/90A patent/AU617056B2/en not_active Ceased
- 1990-05-31 US US07/530,359 patent/US5062750A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-02 JP JP2145252A patent/JPH0332594A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5614090A (en) | 1990-12-06 |
JPH0332594A (ja) | 1991-02-13 |
US5062750A (en) | 1991-11-05 |
GB8912705D0 (en) | 1989-07-19 |
GB2232105A (en) | 1990-12-05 |
AU617056B2 (en) | 1991-11-14 |
EP0400943A3 (en) | 1991-09-11 |
EP0400943A2 (en) | 1990-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4771667A (en) | Precision metal cutting saw and assembly | |
NL8902187A (nl) | Sandwichpaneel snijwerkwijze en gereedschapswerktuig. | |
US4579025A (en) | Rotator cutter machine for large paper rolls | |
EP1993770B1 (en) | Band sawing machine with mobile gantry frame for axial cutting of metal tubes or bars | |
CA2593896A1 (en) | Endless blade trim saw for trimming lumber workpieces and methods | |
US5294220A (en) | Machining apparatus | |
US20050022643A1 (en) | Method for separating work pieces | |
JPH0386424A (ja) | 帯のこ盤 | |
CN114535697A (zh) | 一种圆盘带式组合切割锯装置 | |
RU2094220C1 (ru) | Устройство для одновременной обработки стволов деревьев с двух противоположных сторон дереворежущими инструментами | |
US5535652A (en) | Lathe apparatus | |
US4732184A (en) | Lumber saw-sizing machine | |
CN209754164U (zh) | 一种锯床的送料装置 | |
DE3205899C2 (de) | Vorrichtung zum Ablängen oder Nuten eines Werkstückes | |
US3738214A (en) | Radial arm saw | |
EP0930138A2 (en) | Band saw for cutting multiple boards simultaneously | |
US1691519A (en) | Woodworking machine | |
RU2212333C2 (ru) | Установка для обработки бревен | |
RU2283219C2 (ru) | Станок для срезания листов древесины с бревна | |
RU2013200C1 (ru) | Комбинированный деревообрабатывающий станок | |
RU20046U1 (ru) | Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок | |
RU2050263C1 (ru) | Строгально-пильный станок | |
JPH065848Y2 (ja) | 石材用帯鋸機 | |
RU2044627C1 (ru) | Комбинированный деревообрабатывающий станок | |
JP2991966B2 (ja) | 製材装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |