NL8902006A

NL8902006A - DEVICE FOR PRESSING AND DEWATERING FILTRATING RESPECTIVELY.

Info

Publication number: NL8902006A
Application number: NL8902006A
Authority: NL
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1990-03-01
Also published as: IT1233731B; NL191929B; SE8902708D0; DE3925326C2; CH685923A5; FR2635272A1; FI89460B; SE8902708L; AU620896B2; JPH0757289B2; CA1334636C; AT390014B; JPH0268104A; ES2014857A6; GB2221627A; GB8918296D0; ATA201888A; NL191929C; FI893498A0; FI89460C

Description

Inrichting voor het persen en ontwateren respectievelijk filtreren.Device for pressing and dewatering or filtering.

De uitvinding betreft een inrichting, in het bij¬zonder een machine, voor het persen en ontwateren respectievelijkfiltreren van slik, vezelstof- respectievelijk celstofsuspensiesmet twee omlopende filtreer- respectievelijk zeefbanden, tussenwelke het te persen en te ontwateren respectievelijk te filtrerenmateriaal is geleid, en twee omlopende druk- respectievelijk steun-banden voor het ondersteunen van de beide filtreerbanden aan hunvan het te behandelen materiaal afgekeerde zijde alsmede met, inhet bijzonder bij bedrijf vast opgestelde, steun- respectievelijkpersinrichtingen voor de druk- respectievelijk steunbanden aan hunvan de filtreerbanden respectievelijk van het te behandelen mate¬riaal afgekeerde zijde» Bij voorkeur wordt het te persen respectie¬velijk te behandelen materiaal reeds als voorbehandeld respectieve¬lijk ontwaterd materiaal ongeveer in baanvorm in de inrichting ge¬bracht, waarbij bijvoorbeeld ook verkruimelde filterkoek gelijkma¬tig kan worden toegevoegd, bijvoorbeeld ongeveer in baanvorm wordenafgegeven.The invention relates to a device, in particular a machine, for pressing and dewatering or filtering sludge, fiber or pulp suspensions with two circulating filter or sieve belts, between which the material to be pressed and dewatered or to filter is guided, and two circulating pressure or support belts for supporting the two filter belts on their side remote from the material to be treated as well as, with support or press devices, in particular fixed during operation, for the pressure or support belts on their of the filter belts or the degree to be treated Ìrially turned-off side »Preferably, the material to be pressed or the material to be treated is already introduced into the device in roughly web form as pre-treated or dewatered material, whereby, for example, crumbled filter cake can also be added uniformly, at example will be issued in roughly the same way.

De uitvinding heeft vooral ten doel, een inrichtingrespectievelijk machine van de bovenbeschreven soort te verschaf¬fen, die over een langere tijdsperiode een continue druk op het tebehandelen materiaal uitoefent en waarvan het persgedeelte zodanigis uitgevoerd, dat zowel de persmateriaal- respectievelijk koekdik-teverschillen, alsmede ook de materiaal- respectievelijk koeksamen-drukking kunnen worden opgenomen, zonder dat verlies aan perskrachtoptreedt.The object of the invention is above all to provide a device or machine of the type described above, which exerts a continuous pressure on the material to be treated over a longer period of time and the pressing part of which is designed in such a way that both the pressing material and cake thickness differ, as well as the material or cake compression can also be incorporated without loss of pressing force.

Dit doel wordt volgens de uitvinding - uitgaandevan de aan het begin beschreven inrichting respectievelijk machi¬ne - in het bijzonder bereikt, doordat de steun- respectievelijkpersinrichtingen in het pers-ontwaterings- respectievelijk fil-treerbereik een tunnel of dergelijke, in het bijzonder een druk-ruimte, bij voorkeur met een rechte langshartlijn vormen, ten op¬zichte van diens wanden de druk- respectievelijk steunbanden directof indirect door de druk- respectievelijk steunbanden, alsmede de filtreerbanden en het te behandelen materiaal tenminste in hoofd¬zaak alzijdig omsluitende elastische banden of dergelijke plaatse¬lijk begrensd, in het bijzonder op meerdere plaatsen van de tunnel,worden afgedicht. Daarmee worden vele mogelijkheden voor de beïn¬vloeding van het te behandelen materiaal binnen de inrichting res¬pectievelijk machine geopend, in het bijzonder omdat in de afge¬dichte behandelingstunnel de drukken en daarmee de persing van hetmateriaal overeenkomstig kunnen worden gestuurd. Deze effecten kun¬nen bijzonder goed worden beïnvloed, wanneer de dichtingen als ge¬sloten of open holle lichamen, bij voorkeur als elastische hollekussens of blazen, in het bijzonder slangvormig, worden uitgevoerd.Een praktische uitvoeringsvorm onderscheidt zich volgens de uitvin¬ding, doordat de holle ruimten van de dichtingen met een drukopwek-ker, in het bijzonder een pomp, zijn verbonden.This object is achieved according to the invention, starting from the device or machine described at the outset, in particular in that the support or press devices in the press dewatering or filtering area are a tunnel or the like, in particular a pressure space, preferably with a straight longitudinal center line, with respect to its walls the pressure or support belts directly or indirectly through the pressure or support belts, as well as the filter belts and the material to be treated, enclose elastic belts or the like at least substantially on all sides locally limited, in particular in several places of the tunnel, are sealed. This opens up many possibilities for influencing the material to be treated within the device and machine, in particular, because the pressures and thus the pressing of the material can be controlled accordingly in the sealed treatment tunnel. These effects can be particularly well influenced if the seals are designed as closed or open hollow bodies, preferably as elastic hollow cushions or bubbles, in particular hose-shaped. A practical embodiment is distinguished according to the invention in that the cavities of the seals are connected with a pressure generator, in particular a pump.

Een bij voorkeur toegepaste opbouw van de inrich¬ting respectievelijk machine volgens de uitvinding is gekenmerktdoordat de elastische afdichtingsbanden, in het bijzonder de hollelichamen respectievelijk holle kussens, door middel van inzetstuk-ken aan de tunnelwand zijn bevestigd.A preferred construction of the device or machine according to the invention is characterized in that the elastic sealing tapes, in particular the hollow bodies or hollow cushions, are attached to the tunnel wall by means of inserts.

Een gunstige besturing van het pers- respectieve¬lijk filtreerproces kan volgens de uitvinding voornamelijk dan wor¬den bereikt, wanneer tenminste drie afdichtingsbanden zijn aange¬bracht, tussen welke drukzones, in het bijzonder met verschillendhoge druk, zijn gevormd. Daarbij kan het bijzonder voordelig zijn,wanneer bij aanwezigheid van meerdere drukzones in de looprichtingvan de banden gezien eerst de druk van drukzone tot drukzone toe¬neemt en hierna naar de materiaaluitloop toe afneemt.According to the invention, favorable control of the press and filtering process can be achieved mainly if at least three sealing tapes are provided, between which pressure zones, in particular with different high pressures, are formed. It can be particularly advantageous if, in the presence of several pressure zones in the running direction of the tires, the pressure first increases from pressure zone to pressure zone and then decreases towards the material outlet.

Voor de praktijk kan het bijzonder doelmatig zijn,wanneer de drukbanden aan de zijde van de zeefband worden voorzienvan langsgroeven voor de afvoer van het uitgeperste filtraat ofdergelijke, in het bijzonder tegen de bandlooprichting in, en daar¬toe in de langsgroeven bij bedrijf vast opgestelde respectievelijkstilstaande slangen of dergelijke voor de filtraatafvoer zijn aan¬gebracht, die gedurende het bedrijf in de langsgroeven glijden,waarbij dan op gunstige wijze de slangen van de intreezijde van de drukbanden tot in de eerste druk zone reiken. Daarbij kan de fil-traatafvoer zeer gunstig worden ondersteund, doordat de banden vande inloop naar de uitloop in een, in het bijzonder licht, stijgendebaan zijn geleid.It can be particularly practical in practice if the pressure belts on the side of the sieve belt are provided with longitudinal grooves for the discharge of the pressed-out filtrate or the like, in particular in the opposite direction of the belt running direction, and for that purpose fixed or stationary in the longitudinal grooves during operation. hoses or the like are provided for the filtrate discharge, which slide into the longitudinal grooves during operation, the hoses then advantageously reaching from the entrance side of the pressure belts into the first pressure zone. The filtrate discharge can be supported very favorably in that the belts from the inlet to the outlet are guided in an, in particular slightly, ascending path.

De beheersing van de afdichtingsproblemen en daar¬mee van de drukverhoudingen in de volgens de uitvinding geschapenbehandelingstunnel wordt volgens een verdere uitvoeringsvorm van deuitvinding ondersteund, doordat de drukbanden aan het randgedeeltedikker dan in hun midden worden uitgevoerd en respectievelijk ofdoordat de drukbanden aan hun buitenrand worden afgerond, in hetbijzonder zodanig, dat het gehele pakket van banden, bestaande uitdrukbanden, filtreerbanden en behandeld materiaal, een dwarsdoor¬snede met een ongeveer rechthoekige vorm met een ongeveer halfcir¬kelvormige zijdelingse begrenzing heeft.The control of the sealing problems and thus of the pressure ratios in the treatment tunnel created according to the invention is aided according to a further embodiment of the invention, in that the pressure belts are made thicker at the edge part than in their center and, respectively, or because the pressure belts are rounded at their outer edge, in particular, such that the entire package of belts, existing knockout belts, filter belts and treated material, has a cross section of approximately rectangular shape with approximately semicircular lateral boundary.

De afdichtingsproblemen, de drukverhoudingen en deontwateringsresuitaten kunnen gunstig worden beïnvloed, doordat de,in het bijzonder aan het randgedeelte dikker dan in het middenge¬deelte uitgevoerde, drukbanden aan het randgedeelte aan elkaar ra¬ken en daar zijn voorzien van tenminste één langsgroef, waarin eenmeelopend afdichtingssnoer is aangebracht en doordat de, in hetbijzonder met een ongeveer rechthoekige dwarsdoorsnede uitgevoerde,tunnel of dergelijke met een drukmedium, in het bijzonder druk-vloeistof, is belast, en wel op doelmatige wijze tenminste tussen -in de bandlooprichting gezien - de eerste en de laatste het pakketbanden omsluitende afdichtingsband.The sealing problems, the pressure ratios and the dewatering results can be favorably influenced in that the pressure belts, in particular thicker on the edge section, than those in the middle section, touch the edge section together and are provided with at least one longitudinal groove, in which a flour-opening sealing cord is provided and because the tunnel or the like, in particular having an approximately rectangular cross-section, is loaded with a pressure medium, in particular pressure liquid, and this is expediently at least between - in the direction of the tape running direction - the first and the last sealing tape enclosing the package tapes.

De constructieve opbouw van een inrichting respec¬tievelijk machine volgens de uitvinding heeft op doelmatige wijzezodanig plaats, dat de, in het bijzonder met een rechthoekigedwarsdoorsnede uitgevoerde, tunnel of dergelijke door drukplaten endeze zijdelings dicht omgrijpende, tangvormige onderdelen wordt ge¬vormd.The construction of a device or machine according to the invention is expediently effected such that the tunnel or the like, in particular having a rectangular cross-section, is formed by pressure plates and these laterally tightly gripping parts.

Ter bescherming van de afdichtingen, maar ook terverhoging van het glijvermogen van de drukbanden kan het voordeligzijn, wanneer tussen het pakket banden en de afdichtingsbanden, inhet bijzonder de afdichtende holle lichamen, bijvoorbeeld afdich- tingsslangen, slijtmanchetten zijn aangebracht, waarbij op eenvoordelige wijze bij bedrijf door middel van een lekmedium, in hetbijzonder lekvloeistof, bijvoorbeeld lekwater onder bepaalde om¬standigheden echter ook olie of alcolhol, een spleet tussen afdich-tingsbanden en drukbanden, in het bijzonder automatisch, instelbaaris.In order to protect the seals, but also to increase the sliding capacity of the pressure belts, it may be advantageous if wear collars are arranged between the package of belts and the sealing belts, in particular the sealing hollow bodies, for example sealing hoses, in an advantageous manner during operation. by means of a leakage medium, in particular leakage liquid, for example leakage water under certain circumstances, but also oil or alcohol, a gap between sealing tapes and pressure tapes, in particular automatic, is adjustable.

Bij de opbouw van het systeem volgens de uitvindingkan zo te werk worden gegaan, dat de afdichtingsbanden, bij voor¬keur tenminste één maal, gedeeld worden uitgevoerd, waarbij debandeinden aan de deelvoegen door middel van in de tunnel geplaat¬ste inzetonderdelen door klemming of door hechting onderling dichtworden verbonden. Ook de slijtmanchetten worden gedeeld, bij voor¬keur tweedelig uitgevoerd, waarbij de, elkaar op doelmatige wijzeoverlappende deeleinden, in het bijzonder door hechting, onderlingkunnen worden verbonden.When constructing the system according to the invention, it is possible to proceed in such a way that the sealing tapes are preferably divided at least once, with the tape ends at the partial joints by means of inserts placed in the tunnel by clamping or by bonding are bonded together. The wear cuffs are also divided, preferably in two parts, whereby the ends which overlap in an effective manner, in particular by adhesion, can be mutually connected.

De beheersing van de drukverhoudingen kan praktischbijzonder worden vergemakkelijkt, doordat de als holle lichamen,holle kussens, respectievelijk blazen uitgevoerde afdichtingsbandendoor middel van een drukmedium met verschillende inwendige drukkenworden belast. Een speciale invloed op de drukverhoudingen kan nogtot stand worden gebracht, doordat de afzonderlijke, hol uitgevoer¬de afdichtingsbanden uit meerdere holle banddelen zijn opgebouwd,waarvan de holle ruimten van aan de bandrand aangebrachte banddelenbij bedrijf met een medium met een hogere druk zijn gevoed dan deoverige banddelen. Tot dit doel kunnen bij een ongeveer rechthoekigpakket banden respectievelijk tunnel met een ongeveer rechthoekigedwarsdoorsnede de, in het bijzonder holle, afdichtingsbanden uitvier, in het bijzonder holle, delen zijn opgebouwd, en wel telkensuit een zich boven en onder het pakket banden uitstrekkend deel enuit telkens een zich over de zijdelingse hoogte respectievelijk dedikte van het pakket banden uitstrekkend deel, waarbij deze vierafzonderlijke delen in het bereik van de kanten van het pakket, diedaar voordelig onder een hoek van 45° zijn afgeschuind, onderlingdicht zijn verbonden.The control of the pressure ratios can be facilitated practically in particular by the fact that the sealing tapes, which are designed as hollow bodies, hollow cushions or blows, are loaded with different internal pressures by means of a pressure medium. A special effect on the pressure ratios can still be brought about by the fact that the individual hollow sealing tapes are made up of several hollow tire parts, the hollow spaces of which are applied to the tire edge when fed with a medium with a higher pressure than the other tire parts. For this purpose, in an approximately rectangular package of tapes or tunnel with an approximately rectangular cross-section, the, in particular hollow, sealing tapes of four, in particular hollow, parts can be built up, in each case from a part extending above and below the package of tapes and in each case from a part extending over the lateral height or thickness of the package of tires, these four separate parts being mutually connected in the region of the edges of the package, which are advantageously chamfered at an angle of 45 °.

Ondanks het in stand houden van gunstige drukver- houdingen kan de behoefte aan bedrijfsenergie dan bijzonder geringworden gehouden, wanneer in de tunnel alleen de zone met de hoogstedruk is verbonden met een drukopwekker, in het bijzonder een pomp,die in het bijzonder drukvloeistof, op doelmatige wijze drukwater,in deze zone brengt, en wanneer de aansluitende zones van de tunneldoor middel van het tussen de afdichtingsbanden en het pakket ban¬den doorstromende lekwater of dergelijke onder druk zijn gezet.Despite maintaining favorable pressure ratios, the need for operating energy can then be kept particularly low if only the high-pressure zone in the tunnel is connected to a pressure generator, in particular a pump, which in particular pressure liquid pressure water into this zone, and when the connecting zones of the tunnel are pressurized by means of leakage water or the like flowing between the sealing tapes and the package of tapes.

Eén gunstige kringloop van het drukmedium kan wor¬den bereikt, doordat het lek- respectievelijk drukwater na hetdoorstromen van de drukzones in de tunnel voor de bandafdichtingenrespectievelijk afdichtingskasten aan het ingangs- en het uitgangs-einde van de banden respectievelijk van de tunnel wordt afgevoerd,in het bijzonder met een het drukmedium opnemende bedrijfshouderwordt verbonden, die met de drukopwekker, in het bijzonder de pomp,is verbonden. Daarbij is het gunstig, wanneer de bandafdiehtingenaan de einden respectievelijk afdichtingskasten het lekwater blok¬keren, in het bijzonder als holle lichamen met ongeveer 0,2 tot 1bar inwendige overdruk, bij bedrijf bij voorkeur met lucht alsdrukmedium zijn uitgevoerd.One favorable circulation of the pressure medium can be achieved in that the leakage or pressure water is drained after the flow zones through the pressure zones in the tunnel for the tire seals and sealing boxes at the entry and exit ends of the tires and the tunnel, respectively, in in particular is connected to a holding container which receives the pressure medium and which is connected to the pressure generator, in particular the pump. In this case it is advantageous if the tape seals at the ends or sealing boxes block the leakage water, in particular if hollow bodies with an internal pressure of about 0.2 to 1 bar are designed, preferably with air as the pressure medium, during operation.

Aan de hand van de tekening worden uitvoeringsvoor-beelden van de uitvinding nader toegelicht.Examples of embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

De figuren 1, 1a en 1b tonen schematische voorstel¬lingen van ontwateringsinrichtingen respectievelijk -machines metde pers- respectievelijk drukinrichting volgens de uitvinding; figuur 2 toont een hiertoe vergrote dwarsdoorsnededoor het kerndeel van de machine respectievelijk inrichting volgensde lijn II-II in figuur 1; de figuren 2a tot en met 2e tonen varianten insoortgelijke doorsneden, echter slechts in gedeeltelijke weergave,de figuren 3, 3a en 3b tonen schematische langs-doorsneden volgens de lijn III-III in figuur 2 en de figuren 4 en 5 tonen soortgelijke doorsnedendoor de afdichtingen en deze direct omgevende inrichtings- respec¬tievelijk machine-onderdelen.Figures 1, 1a and 1b show schematic representations of dewatering devices or machines with the pressing and printing device according to the invention; figure 2 shows an enlarged cross-section through the core part of the machine or device according to line II-II in figure 1 for this purpose; Figures 2a to 2e show variants in similar cross sections, but only in partial representation, Figures 3, 3a and 3b show schematic longitudinal sections along the line III-III in Figure 2 and Figures 4 and 5 show similar sections through the seals and these directly surrounding device and machine parts, respectively.

De in figuur 1 schematisch weergegeven ontwate- ringsmachine met een compacte constructie omvat een onderste, eind¬loze filtreerband 4 en een bovenste eindloze filtreerband 3, tussenwelke het te ontwateren materiaal wordt geleid. De onderste fil¬treerband 4 is als draagzeef uitgevoerd en wordt over meerdere rol¬len, en wel een zeefregelrol 111, een omkeerrol 114 alsmede eenspanrol 113 geleid. De bovenste filtreerband 3 is als dekzeef uit¬gevoerd en wordt over leirollen 114', over een spanrol 113*, alsme¬de over een regelrol 111' geleid.The dewatering machine with a compact construction schematically shown in figure 1 comprises a bottom, endless filtering belt 4 and an upper, endless filtering belt 3, between which the material to be dewatered is guided. The lower filter belt 4 is designed as a carrier screen and is guided over a plurality of rollers, namely a screen regulating roller 111, a reversing roller 114 and a tensioning roller 113. The upper filter belt 3 is designed as a cover screen and is passed over guide rollers 114 ', over a tension roller 113 *, as well as over a control roller 111'.

De aanvoer van het te ontwateren materiaal heeftplaats door een aanvoerinrichting 107 op de onderste filtreerband4, zodat een koek met een ongeveer gelijkmatige dikte ontstaat, dietussen de beide filtreerbanden 3 en 4 kan worden ontwaterd.The supply of the material to be dewatered takes place through a supply device 107 on the lower filter belt 4, so that a cake of approximately uniform thickness is created, between which the two filter belts 3 and 4 can be dewatered.

In het persgedeelte worden de beide filtreerbanden3 en 4 door omlopende, eindloze drukbanden 1 en 2 gesteund. De on¬derste drukband 2 alsmede de bovenste drukband 1 zijn hierbij overomkeerrollen 109 en 109' en eventueel spanrollen en regelrollen ge¬leid. De aandrijving kan hierbij bijvoorbeeld aan de rollen 108 en108' plaatshebben. Aan het begin en aan het einde van het perstra-ject kunnen telkens nog kleinere omkeerrollen zijn opgesteld. Dedrukbanden 1 en 2 zijn vervaardigd uit elastisch maar voor waterrespectievelijk vloeistof ondoorlaatbaar materiaal, zoals bijvoor¬beeld rubber of kunststof. Voor het uitoefenen van de noodzakelijkepersdruk op de drukbanden 1 en 2 respectievelijk verder op de fil¬treerbanden 3 en 4 en dus op de daartussen liggende perskoek dieneneerst de ondersteuningen 105 en 106. Deze ondersteuningen 105 en106 nemen de gehele persdruk op en zijn daarom zeer stabiel uitge¬voerd. Aan beide zijden van de ontwateringsmachine Zijn de bovensteen onderste ondersteuning 105 en 106 met elkaar verbonden, om eenoverbrenging van de totale drukkrachten langs een korte weg te be¬reiken. Dit heeft het voordeel, dat de zeer hoge persdrukken nietop het machineframe behoeven te worden overgebracht, zodat dit ma-chineframe betrekkelijk licht en goedkoop kan worden uitgevoerd.Voor het overbrengen van de krachten van de ondersteuningen 105 en106 op de bewegende drukbanden 1 en 2 dient volgens de uitvindingeen speciale hydrostatische inrichting, die in hoofdzaak in de fi- guren 3 tot en met 5 in detail is weergegeven.In the press section, the two filter belts 3 and 4 are supported by circumferential, endless pressure belts 1 and 2. The lower pressure belt 2 as well as the upper pressure belt 1 are herein guided by reversing rollers 109 and 109 'and possibly tensioning rollers and control rollers. The drive can herein take place, for example, on the rollers 108 and 108 '. At the beginning and at the end of the pressing track, even smaller reversing rollers can be arranged. Pressure belts 1 and 2 are made of elastic material, which is impermeable to water and liquid, for example, such as rubber or plastic. To exert the necessary press pressure on the pressure belts 1 and 2, respectively further on the filter belts 3 and 4 and thus on the press cake lying therebetween, the supports 105 and 106 serve firstly. These supports 105 and 106 take up the entire pressing pressure and are therefore very stable. performed. On both sides of the dewatering machine, the top stone bottom supports 105 and 106 are connected together to achieve a transmission of the total compressive forces in a short way. This has the advantage that the very high pressing pressures do not have to be transferred to the machine frame, so that this machine frame can be made relatively light and inexpensive. To transfer the forces from the supports 105 and 106 to the moving pressure belts 1 and 2 according to the invention a special hydrostatic device, shown in detail mainly in Figures 3 to 5.

Terwijl in figuur 1 de perszone recht verloopt, isin figuur 1a schematisch een gekromde perszone getekend. De druk-banden zijn hierbij met de verwijzingscijfers 1' en 2', de fil¬treer- respectievelijk zeffbanden met 3' en 4' aangeduid. Als on¬dersteuningen voor de drukbanden dienen enerzijds de trommel 105',anderzijds het gekromde lichaam 106'. In plaats van de rechte pers¬zone kunnen perszones met een convexe of concave kromming al naargelang de behoefte worden toegepast.While the pressing zone is straight in figure 1, a curved pressing zone is schematically shown in figure 1a. The pressure belts are denoted by reference numerals 1 'and 2', the filter and sieve belts by 3 'and 4'. The drum 105 'on the one hand and the curved body 106' on the other serve as supports for the pressure belts. Instead of the straight pressing zone, pressing zones with a convex or concave curvature can be used as required.

Figuur 1b toont een soortgelijke variant. Op fil¬treer- respectievelijk zeefbanden 3' en 4' werken drukmiddelen 1 'en 2', waarbij het drukmiddel 1' weer als band, het drukmiddel 2*als omlopende, eventueel aangedreven torus respectievelijk steun-ring is uitgevoerd, waarbij deze laatste bijvoorbeeld op steunrol-len 120 is gelegerd respectievelijk gecentreerd. De materiaalaan-voer heeft plaats bij 121. Een afvoerinrichting voor het geperstemateriaal is met 122 aangeduid. Een pomp 123 respectievelijk eenandere drukopwekker zorgt voor de gewenste drukverhoudingen buitenhet drukmiddel (torus 2', band 1'). Ondersteuningen 105' en 106'zijn weer aangebracht, die door middel van later beschreven hydro¬statische drukinrichtingen 8 de krachten op de drukmiddelen 1 ' en2' respectievelijk de filtreer- respectievelijk zeefbanden 3' en 4'uitoefenen.Figure 1b shows a similar variant. Pressure means 1 'and 2' act on filter or sieve belts 3 'and 4', the pressure medium 1 'again being a belt, the pressure medium 2 * as a circumferential, possibly driven torus or supporting ring, the latter for example is supported or centered on support rollers 120, respectively. The material supply takes place at 121. A discharge device for the pressed material is indicated by 122. A pump 123 or another pressure generator provides the desired pressure ratios outside the pressure medium (torus 2 ', band 1'). Supports 105 'and 106' are fitted again, which, by means of hydrostatic pressure devices 8 described later, exert the forces on the pressure means 1 'and 2' and the filter or sieve belts 3 'and 4' respectively.

De drukbanden 1 en 2 zijn aan de zijde van de zeefbij voorkeur uitgerust met langsgroeven 1a en 2a (figuur 2), doorwelke het uitgeperste filtraat tegen de bandlooprichting in (ziepijl F) wordt afgevoerd (figuur 1),The pressure belts 1 and 2 are preferably equipped on the side of the screen with longitudinal grooves 1a and 2a (figure 2), through which the pressed filtrate is discharged against the belt running direction (see arrow F) (figure 1),

De afzuiging van het filtraat heeft volgens figuur2d op doelmatige wijze plaats door stilstaande, in de langsgroeven1a en 2a glijdende slangen 5a (zie ook figuur 1), waarbij bij voor¬keur in elke groef een slang wordt aangebracht. Deze slangen reikenvolgens figuur 1 bij voorkeur van de intreezijde van de banden 1en 2 tot in de eerste drukzone, opdat het teruggezogen filtrtaatniet de nog ongeperste koek bevochtigt. Het terugzuigen van hetfiltraat wordt bij voorkeur door een in looprichting licht stijgen- de opstelling van de bandloop verbeterd (zie figuur 1).The filtrate is extracted efficiently according to Figure 2d by stationary hoses 5a sliding in the longitudinal grooves 1a and 2a (see also Figure 1), a hose being preferably arranged in each groove. According to Figure 1, these hoses preferably extend from the inlet side of belts 1 and 2 into the first pressure zone, so that the filtrate drawn back does not wet the still unpressed cake. The suction of the filtrate is preferably improved by an arrangement of the belt run which rises slightly in the running direction (see figure 1).

Figuur 2 toont een doorsnede volgens de lijn II-IIin figuur 1, dus loodrecht op de looprichting van de inrichtingrespectievelijk machine. De drukbanden 1 en 2 zijn aan het randge-deelte dikker en bijvoorbeeld aan de rand afgerond uitgevoerd, zo¬dat het gehele uit drukbanden 1 en 2, filtreerbanden 3 en 4 en hetbehandelde materiaal respectievelijk de koek 5 bestaande bandenpak¬ket in dwarsdoorsnede ongeveer een rechthoekige vorm met zijdelingsaangebrachte halve cirkels bezit. Het is echter ook mogelijk, inplaats van de afrondingen afschuiningen respectievelijk een veel¬hoek als randbegrenzing aan te brengen, respectievelijk het banden¬pakket in dwarsdoorsnede rechthoekig uit te voeren.Figure 2 shows a cross-section along the line II-II in figure 1, i.e. perpendicular to the running direction of the device and machine respectively. The pressure belts 1 and 2 are made thicker at the edge part and rounded at the edge, for example, so that the entire tire package consisting of pressure belts 1 and 2, filter belts 3 and 4 and the treated material and cake 5, respectively, is approximately one cross section. rectangular shape with side-mounted semicircles. It is also possible, however, to provide chamfers or a polygon as an edge limitation instead of the roundings, or to design the tire package rectangular in cross section.

In de drukbanden 1 en 2 zijn nabij de randen groe¬ven 6a aangebracht, waarin afdichtingssnoeren 6 meelopen, die hetbinnendringen van drukwater tussen de persbanden verhinderen en ge¬lijktijdig de beide banden onderling centreren. Daarmee zijn gelei-dings-afdichtings-^groeven in omtreksrichting aanwezig.Grooves 6a are provided in the pressure belts 1 and 2 near the edges, in which sealing cords 6 run along, which prevent the penetration of pressure water between the press belts and at the same time centering the two belts mutually. Conduction sealing grooves in the circumferential direction are thus present.

Het bandenpakket doorloopt een met een drukmedium,bij voorkeur een drukvloeistof, belast respectievelijk gevuld,rechthoekig kanaal, dat boven en onder door de drukplaten 7 en zij¬delings door de tangen 12 dicht is afgesloten, zodat een tunnel 21ontstaat. Dit kanaal respectievelijk deze tunnel 21 wordt in loop¬richting in meerdere drukzones Z1 tot en met Z5 (figuur 3), bij¬voorbeeld met in looprichting stijgende druk onderverdeeld.The tire package passes through a rectangular channel loaded or filled with a pressure medium, preferably a pressure liquid, which is closed at the top and bottom by the pressure plates 7 and laterally by the pliers 12, so that a tunnel 21 is created. This channel or tunnel 21 is divided into several pressure zones Z1 to Z5 (figure 3) in the running direction, for example with pressure increasing in the running direction.

Aan de ingang en aan de uitgang van het bandenpak¬ket in de tunnel 21 respectievelijk uit de tunnel 21 en op descheidingsplaatsen tussen de afzonderlijke drukzones Z1 tot en metZ5 zijn volgens de uitvinding speciale begrenzingen aangebracht,die ondanks een goede afdichting een beweging van het bandenpakkettoelaten. De volgens de uitvinding toegepaste afdichtingen zijn hetbandenpakket omsluitende elastische dichtingen 8, in het bijzonderin slangvorm.According to the invention, special limitations are provided at the entrance and at the exit of the tire package in the tunnel 21 from the tunnel 21 and at the separating points between the individual pressure zones Z1 to Z5, which, despite a good seal, allow movement of the tire package . The seals used according to the invention are the package of bands enclosing elastic seals 8, in particular in the form of a hose.

Bij voorkeur worden als begrenzing van de drukzonesZ1 tot en met Z5 zelfinstellende blaasafdichtingen 8 toegepast, diemet een inzetstuk 9 direct in het kanaal respectievelijk de tunnel 21 worden gemonteerd. Tussen het bandenpakket en een bij voorkeuraan te brengen slijtmanchet 10 laat men en geringe hoeveelheid lek-water doorstromen, zodat het bandenpakket in wezen zonder aanrakingen daarom met een geringe wrijving door de dan uit blaasafdichting8 en slijtmanchet 10 bestaande afdichtingen kan worden getrokken.Self-adjusting bladder seals 8 are preferably used as boundaries of the pressure zones Z1 to Z5, which are mounted directly in the channel or tunnel 21 with an insert 9. A small amount of leakage water is allowed to flow between the tire package and a preferred wear sleeve 10, so that the tire package can be pulled through the seals consisting of blow seal 8 and wear sleeve 10, essentially without contact, with little friction.

Deze blaasafdichtingen scheiden de het gehele ban¬denpakket omgevende drukzones Z1 tot en met z5 van elkaar en slui¬ten hen ook ten opzichte van de omgeving af. Dit is mogelijk omdatdeze afdichting loodrecht op de bandlooprichting om het bandenpak¬ket heen is aangebracht, dus het gehele bandenpakket omvat.These blow seals separate the pressure zones Z1 to z5 surrounding the entire tire package from each other and also seal them off from the surroundings. This is possible because this seal is arranged perpendicular to the direction of the belt running around the tire package, ie it comprises the entire tire package.

De blaasafdichtingen 8 bestaan uit een buigelas-tisch, trekvast en dicht materiaal, bijvoorbeeld rubber met inge¬legd weefsel. De bevestiging van de blaasafdichtingen 8 heeftplaats door middel van een inzetstuk 9, dat later nader wordt be¬schreven.The blow seals 8 consist of a bend elastic, tensile and dense material, for example rubber with inlaid fabric. The bladder seals 8 are attached by means of an insert 9, which will be described later.

Elke blaasinrichting 8 omsluit het bandenpakket inprincipe eindloos. Tussen de blaasafdichting 8 en het bandenpakketwordt, zoals boven beschreven, nog een slijtmanchet 10 geplaatst,die de blaasafdichting tegen slijtage beschermt.In principle, each blower 8 encloses the tire package endlessly. As described above, a wear sleeve 10 is placed between the blow seal 8 and the tire package, which protects the blow seal against wear.

De manchet 10 zal in principe eveneens eindloosrondom het bandenpakket respectievelijk het bandenpakket omvattendzijn aangebracht, wordt echter om montageredenen bij voorkeur twee¬delig uitgevoerd, waarbij het bovenste en onderste deel van de man¬chet 10 elkaar aan de randen overlappen.The sleeve 10 will in principle also be arranged endlessly around the tire package or the tire package, however, for mounting reasons it is preferably made in two parts, the upper and lower parts of the sleeve 10 overlapping each other at the edges.

De blaasafdichting kan in plaats van met een enkeleonderverdeling ook meervoudig gedeeld zijn uitgevoerd. Daarbij be¬staat elke blaasafdichting uit meerdere delen, waarbij op de overi¬ge plaatsen de einden van de afzonderlijke blazen in het inzetstuk9 kunnen zijn geklemd. Zo kunnen bijvoorbeeld voor een betere aan¬passing van de hoeveelheid lekwater de in het bereik van de band-rand liggende afzonderlijke blazen met een hogere druk worden ge¬voed dan de op het platte bandoppervlak liggende afzonderlijke bla¬zen.The blow seal can also be multi-divided instead of a single subdivision. In addition, each blow seal consists of several parts, whereby the ends of the individual bubbles can be clamped in the insert 9 at the other places. For example, to better adjust the amount of puncture water, the individual bladders located in the region of the tire edge can be fed at a higher pressure than the individual bladders lying on the flat tire surface.

Bij een rechthoekige uitvoeringsvorm van het ban¬denpakket biedt zich bijvoorbeeld de onderverdeling in vier delen 8' en 8' ' volgens figuur 2e aan, waarbij twee zich over de gehelebandbreedte uitstrekkende afzonderlijke blazen 8' en twee zich al¬leen over de dikte van het bandenpakket uitstrekkende afzonderlijkeblazen 8'' zijn aangebracht. De afzonderlijke blazen 8' en 8" kun¬nen bij voorkeur onder een hoek van 45* op elkaar aansluiten.In a rectangular embodiment of the tire package, for example, the subdivision into four parts 8 'and 8' 'according to Figure 2e is offered, in which two separate blisters 8' extending over the whole bandwidth and two only covering the thickness of the tire package extending individually blown 8 '' are fitted. The individual bladders 8 'and 8 "can preferably connect to each other at an angle of 45 *.

Figuur 3 toont een schematische langsdoorsnede inmachinelooprichting met een weergave van de opstelling van de druk-zones. Daarbij toont figuur 3 als voorbeeld de opstelling van meer¬dere begrenzingen, en wel uitgevoerd als afdichtingsinzetstukkenmet drukblazen, zodat vijf verschillende drukzones Z1 tot en met Z5ontstaan. Bovendien zijn verdere afdichtingen 30 en 31 aangebracht,die voor het afscheiden van het lekwater dienen.Figure 3 shows a schematic longitudinal section in machine running direction with a representation of the arrangement of the pressure zones. Figure 3 shows as an example the arrangement of several boundaries, which are designed as sealing inserts with pressure blowers, so that five different pressure zones Z1 to Z5 are created. In addition, further seals 30 and 31 are provided, which serve to separate the leakage water.

De zone Z1 met de hoogste druk wordt door een pomp32 met drukvloeistof, bij voorkeur water, gevoed. De toegevoerdehoeveelheid water stroomt als lekwater door de naburige afdich¬tingsinzetstukken respectievelijk begrenzingen 8 in de aangrenzendedrukzones Z2, Z5 met een lagere druk en verder in de daaropvolgendedrukzones Z3, Z4. De hoeveelheid lekwater behoeft dus bij meertrap-pige opstelling slechts eenmaal te worden opgevoerd, en de druk kanover willekeurig veel afdichtingsinzetstukken en daarmee drukzonesworden opgebouwd. Dit betekent een geringe pompcapaciteit Voor hetopbrengen van de persdruk en maakt bovendien hoge persdrukken moge¬lijk, omdat de drukblaas alleen met het betreffende drukverschiltussen de beide drukzones wordt belast en zodoende het blaasmate-riaal niet te sterk wordt belast.The zone Z1 with the highest pressure is fed by a pump 32 with pressure liquid, preferably water. The supplied amount of water flows as leakage water through the neighboring sealing inserts or boundaries 8 into the adjacent pressure zones Z2, Z5 with a lower pressure and further into the subsequent pressure zones Z3, Z4. The amount of leakage water thus only has to be increased once in a multi-stage arrangement, and the pressure can be built up over any number of sealing inserts and thus pressure zones. This means a low pumping capacity. To apply the baling pressure and also allows high baling pressures, because the pressure bladder is only loaded with the respective pressure difference between the two pressure zones and thus the blow material is not overloaded.

Na de - in de richting van de lekwaterstroom -laatste drukzones (voor de afdichtingen 30 respectievelijk 31) zijnin het kanaal respectievelijk de tunnel 21 afvoeren 36 en 37 aange¬bracht, door welke het drukwater in een bedrijfshouder 38 stroomten daarmee weer aan de kringlooppomp 32 wordt toegevoerd.After the last pressure zones (for the seals 30 and 31, respectively) in the direction of the leakage water flow, drains 36 and 37 are arranged in the channel or tunnel 21, through which the pressure water flows back into an operating pump 38, thus to the recycle pump 32 is supplied.

Buiten de afvoeren 36 en 37 in het kanaal respec¬tievelijk de tunnel 21 aangebrachte afdichtingskasten 30 en 31 ver¬hinderen het uitstromen van het reeds bijna drukloze kringloopwateruit de machine respectievelijk de inrichting. De afdichtingskastenzijn op dezelfde wijze opgebouwd als de zonescheidingen, worden echter met ongeveer 0,2-1 bar overdruk en bij voorkeur lucht alsdrukmedium gevoed, waardoor de slijtmanchetten 10 van deze afdich¬tingen, bijvoorbeeld van teflon, dicht tegen het bandenpakket 41worden aangedrukt, zodat praktisch geen lekwater uitstroomt. Hetgaat hier om een glijdende afdichting zonder lekwater. De wrijvingis weliswaar ten opzichte van een afdichting met lekwater groter,kan echter dankzij de lage drukken en door de keuze van een mate¬riaal met goede glij-eigenschappen voor de manchet zonder moeilijk¬heden worden beheerst.Sealing boxes 30 and 31 arranged outside the drains 36 and 37 in the channel and tunnel 21, respectively, prevent the already almost pressureless recirculated water from flowing out of the machine or the device. The sealing boxes are constructed in the same way as the zone separations, but are supplied with approximately 0.2-1 bar overpressure and preferably air as the pressure medium, so that the wear sleeves 10 of these seals, for example made of Teflon, are pressed close to the tire package 41, so that practically no leakage water flows out. This is a sliding seal without leakage water. Although the friction is higher compared to a sealing with leakage water, it can be controlled without difficulty thanks to the low pressures and the choice of material with good sliding properties for the cuff.

In de drukzones wordt de druk bij voorkeur zodanigingesteld, dat bij toenemend gehalte aan droge stof van het gepers¬te materiaal respectievelijk de koek en daarmee toenemende vastheidvan het materiaal respectievelijk de koek in machinelooprichting dedruk tot in de hoofddrukzone Z1 wordt verhoogd. Aan de uitloop uitde machine wordt de druk al naar gelang het gewenste drukverschilper afdichtingsinzetstuk in een of meer achter elkaar opgesteldeafdichtingsinzetstukken 9 verlaagd. De figuren 3a en 3b tonen sche¬matisch en gedeeltelijk verdere varianten. Volgens figuur 3a zijndrukreduceerkleppen 17' enzovoorts aangebracht. Deze uitvoerings¬vorm geldt voor het geval, dat de volgzones Z2 en volgende metovereenkomstige aanvullende hoeveelheden moeten worden gevoed. Ditis noodzakelijk, wanneer uit de gewenste trapsgewijze drukdalingrespectievelijk meetkundige vorm van de blazen blijkt, dat de hoe¬veelheid lekvloeistof van de zone Z1 naar de zone Z2 kleiner is dandie van de zone Z2 naar de zone Z3 enzovoorts. De aanvullende hoe¬veelheden worden door de pomp 32 via de leiding 17 *1' en de drukre-duceerklep 1-7" toegevoerd.In the pressure zones, the pressure is preferably adjusted such that, as the dry matter content of the pressed material or the cake increases, and thereby the material and cake firmness increases in machine running direction, the pressure is increased to the main pressure zone Z1. At the outlet of the machine, the pressure is lowered in one or more sealing inserts 9 arranged one behind the other, depending on the desired differential pressure seal insert. Figures 3a and 3b show schematic and partly further variants. In accordance with Figure 3a, pressure reducing valves 17 'and so on are provided. This embodiment applies in the case where the follow zones Z2 and subsequent ones have to be fed with corresponding additional quantities. This is necessary if it appears from the desired stepped pressure drop or geometric shape of the bladders that the amount of leakage liquid from zone Z1 to zone Z2 is smaller than that from zone Z2 to zone Z3 and so on. The additional amounts are supplied by the pump 32 via the line 17 * 1 'and the pressure reducing valve 1-7 ".

Een verdere variant blijkt uit figuur 3b. Daarbijstroomt weer de hoofdhoeveelheid van de drukvloeistof van de pomp32 eerst in de zone Z1 met de hoogste druk; de volgzones Z2 en vol¬gende worden via drukvasthoudkleppen 17* en volgende op de gewenstelagere druk gehouden. De telkens noodzakelijke verschillen in hoe¬veelheid worden afgetrokken. Wanneer uit de gewenste trapsgewijzedrukdaling respectievelijk meetkundige vorm van de blazen blijkt,dat de hoeveelheid lekvloeistof van de zone Z1 naar de zone Z2 en¬ zovoorts groter is dan die van Z2 naar Z3 enzovoorts, dan wordengeregelde afvoeren uit de zone Z2 enzovoorts naar de houder 38 be¬werkstelligd.A further variant is shown in Figure 3b. In doing so, the main quantity of the pressure liquid of the pump 32 again flows first into the zone Z1 with the highest pressure; the follow zones Z2 and subsequent are kept at the desired lower pressure via pressure retaining valves 17 * and following. Any necessary differences in quantity are deducted. If it appears from the desired cascading pressure drop or geometric shape of the bladders that the amount of leakage liquid from the zone Z1 to the zone Z2 and so on is greater than that from Z2 to Z3 and so on, then regular discharges from the zone Z2 and so on to the container 38 effected.

Hierna worden de afdichtingen volgens de uitvindingbij wijze van voorbeeld nader beschreven. Daarbij wordt eerst opfiguur 4 gewezen, die een doorsnede in langsrichting van de machinetoont. Daarbij gaat het om een constructie van de drukblaas 8 metdrukcompensatie naar de drukzone. Een verdere variant toont figuur5 weer als doorsnede in langsrichting van de machine. Hier gaat hetom een constructie van de drukblaas 8 met externe drukbelasting.The seals according to the invention are described in more detail below by way of example. Reference is first made to Figure 4, which shows a longitudinal section of the machine. This concerns a construction of the pressure bladder 8 with pressure compensation to the pressure zone. A further variant shows figure 5 as a cross-section in the longitudinal direction of the machine. This concerns a construction of the pressure bladder 8 with an external pressure load.

Eerst wordt de regeling van de drukinstelling in deafzonderlijke zones bij toepassing van afdichtingsinzetstukken metdrukcompensatie volgens figuur 4 beschreven. De hoofddrukzone Z1wordt door een pomp 32 met drukwater gevoed. De toegevoerde hoe¬veelheid drukwater stroomt als lekwater door de achter elkaar opge¬stelde afdichtingsinzetstukken 78, waardoor de druk trapsgewijzewordt verlaagd, waarbij zich ongeveer gelijke drukverschillen perafdichtingsinzetstuk(per stromingsrichting) instellen* De groottevan het drukverschil kan bij benadering vanaf de hoofddrukzone Z1worden berekend uit de hoogte van de druk in de hoofddrukzone, ge¬deeld door het aantal afdichtingsinzetstukken per stromingsrichtingvan het lekwater.First, the control of the pressure setting in the individual zones when using pressure compensated sealing inserts according to Figure 4 is described. The main pressure zone Z1 is supplied with pressure water by a pump 32. The amount of pressure water supplied flows as leakage water through the sealing inserts 78 arranged one behind the other, so that the pressure is gradually reduced, whereby approximately equal pressure differences per sealing insert (per flow direction) are set. * The size of the pressure difference can be calculated approximately from the main pressure zone Z1. the height of the pressure in the main pressure zone, divided by the number of sealing inserts per flow direction of the leakage water.

Bij gelijke meetkundige vorm van de blazen voor al¬le blaasafdichtingen neemt bij toenemend drukverschil voor en ach¬ter het afdichtingsinzetstuk 8 de hoeveelheid lekwater overeenkom¬stig toe.With the same geometric shape of the bladders for all bladder seals, the amount of leakage water increases correspondingly with increasing pressure difference in front of and behind the sealing insert 8.

Omdat de drukken in de zones overeenkomstig de doorontwatering stijgende drukvastheid van het behandelde materiaalrespectievelijk de koek trapsgewijze moeten worden verlaagd, zijnechter verschillende drukverschillen bij de afzonderlijke afdich¬tingsinzetstukken gewenst respectievelijk noodzakelijk.However, since the pressures in the zones have to be gradually reduced in accordance with the dehydration increasing compressive strength of the treated material and the cake, however, different pressure differences are desired or necessary with the individual sealing inserts.

Dit kan door afblazen van drukvloeistof uit afzon¬derlijke zones (drukregelaars 15 tot en met 19) bij een kleinerdrukverschil respectievelijk door aanvullend toevoeren aan afzon¬derlijke drukzones bij een hoger drukverschil worden bereikt»This can be achieved by blowing off pressure fluid from separate zones (pressure regulators 15 to 19) at a smaller differential pressure or by additionally supplying separate pressure zones at a higher differential pressure »

Hierna wordt nu bij wijze van voorbeeld een rege¬ling van de drukinstelling bij toepassing van afdichtingsinzetstuk-ken 8 met externe drukbelasting overeenkomstig figuur 5 behandeld.Bij deze soort van drukregeling wordt de volgende bedrijfseigen-schap van de blaasafdichtingen 8 benut: bij voorafbepaalde meetkun¬dige vorm van de blazen kan door verhoging van de druk in de blaasten opzichte van de druk in de daarvoor liggende drukzone de hoe¬veelheid lekwater worden verkleind. Bij een lagere druk in deblaasafdichting 8 ten opzichte van de drukzone wordt de hoeveelheidlekwater overeenkomstig groter. Deze methode maakt een aanpassingvan de blaasafdichting bij voorafbepaalde blaasafmetingen aan ver¬schillende dikten van het bandenpakket mogelijk, bijvoorbeeld doorverschillende koekdikten of samendrukking van band en koek onderdruk.Hereinafter, for example, a regulation of the pressure setting when using sealing inserts 8 with an external pressure load is discussed in accordance with figure 5. In this type of pressure regulation, the following operating property of the blow seals 8 is used: with predetermined measurement capabilities Due to the bladder shape, the amount of leakage water can be reduced by increasing the pressure in the bladders relative to the pressure in the pressure zone in front of it. At a lower pressure in the blow seal 8 relative to the pressure zone, the amount of leakage water increases correspondingly. This method allows adaptation of the blow seal at predetermined blow sizes to different thicknesses of the tire package, for example, by different cake thicknesses or compression of tire and cake underpressure.

De drukregeling is bij voorkeur zoals in figuur 3weergegeven uitgevoerd. Een pomp 32 voedt uit een bedrijfshouder 38de hoofddrukzone Z1. Een smoororgaan, bijvoorbeeld een schuif 34,na de pomp maakt de instelling van de hoeveelheid mogelijk. Na deschuif is een stromingsweerstand 33 ingebouwd, voor welke een voe-dingsleiding 14 naar de (instelbare) drukregelaars 15 tot en met19, en verder naar de blaasafdichtingen 8 leidt. Met deze drukrege¬laars kunnen dus de gewenste drukken worden ingesteld.The pressure control is preferably designed as shown in Figure 3. A pump 32 feeds the main pressure zone Z1 from an operating container 38. A throttle, for example a slider 34, after the pump allows the amount to be adjusted. After the slide, a flow resistance 33 is built in, for which a supply line 14 leads to the (adjustable) pressure regulators 15 to 19, and further to the blow seals 8. The desired pressures can thus be set with these pressure regulators.

De door de afzonderlijke afdichtingsinzetstukken 8per stromingsrichting doorstromende hoeveelheid lekwater is evengroot. Bij afdichtingsinzetstukken met een kleiner drukverschiltussen de naburige zones stelt zich een grotere spleet in. De hoe¬veelheid water moet zo groot worden ingesteld, dat bij het afdich-tingsinzetstuk met het grootste drukverschil tussen de naburigezones de spleet groot genoeg is voor een onberispelijk bedrijf vande machine.The amount of leakage water flowing through the individual sealing inserts 8 per flow direction is the same. With sealing inserts with a smaller pressure difference between the neighboring zones, a larger gap is created. The amount of water must be set so large that with the sealing insert with the greatest pressure difference between the neighboring zones, the gap is large enough for flawless operation of the machine.

Samenvattend moet als wezenlijk voor de uitvindingop de voorgrond worden geplaatst: het bandenpakket, bestaande uiteen bovenste en een onderste steunband 1 en 2 met langsgroeven 1aen 2a voor de ontwatering en zijdelingse geleidingsgroeven 6a, zij¬delingse afdichtingsbanden 6, een bovenste en onderste filtreerband 3 en 4 met daartussen liggend te persen materiaal 5, doorloopt eendrukkanaal respectievelijk tunnel 21 met een of meer drukzones,bijvoorbeeld Z1 tot en met Z5, waarbij het drukmedium, bij voorkeurwater, het bandenpakket alzijdig omsluit, en de drukzones door dein het drukkanaal ingebouwde, het bandenpakket loodrecht op delooprichting omsluitende afdichtingen 8, zijn afgescheiden. Daarbijkomt de bovengenoemde inrichting met blaasafdichtingen 8, die zich¬zelf aanpassen, zodat zich ten opzichte van het bandenpakket eenkleine spleet van bijvoorbeeld 0,05 mm instelt en dus een hoeveel¬heid lekwater, die in de hoofddrukzone wordt toegevoerd, door deachter elkaar liggende zonescheidingen stroomt en zo het bandenpak¬ket met een zeer geringe wrijving door de afdichtingen kan wordengetrokken.In summary, as essential to the invention, the following must be placed in the foreground: the belt package consisting of a top and a bottom support band 1 and 2 with longitudinal grooves 1a and 2a for dewatering and lateral guide grooves 6a, side sealing tapes 6, an upper and lower filter tape 3 and 4 with material 5 to be pressed therebetween, passes through a pressure channel or tunnel 21 with one or more pressure zones, for example Z1 to Z5, the pressure medium enclosing the tire package on all sides, preferably water, and the pressure zones through the tire package built into the pressure channel seals 8 perpendicular to the direction of travel are separated. In addition, the aforementioned device with blow seals 8, which adapt themselves, so that a small gap of, for example, 0.05 mm is established relative to the tire package, and thus a quantity of leakage water, which is supplied in the main pressure zone, through the zone separations situated one behind the other flows and the tire package can be pulled through the seals with very little friction.

Volgens figuur 4 gaat het om blaasafdichtingen meteen open verbinding naar de daarvoor liggende drukzone met een vande meetkundige vorm en het drukverschil tussen de naburige zonesafhankelijke, zelf-instellende spleet en daarmee de hoeveelheidlekwater. Volgens figuur 5 gaat het om blaasafdichtingen met ge¬scheiden drukvoeding, waarbij door het tot stand brengen van eendrukverschil ten opzichte van de daarvoor liggende drukzone de hoe¬veelheid lekwater bij vaststaande meetkundige vorm van de blaas endrukverschil van de naburige zones kan worden gevarieerd. Bij deblaasafdichting met gescheiden drukvoeding volgens figuur 5 wordtde blaas met de druk gevoed, die in de zone daarvoor gewenstwordt.According to figure 4, these are blow seals with an open connection to the preceding pressure zone with a geometric shape and the pressure difference between the neighboring zone-dependent, self-adjusting gap and thus the amount of water leakage. According to figure 5, these are bladder seals with separate pressure feed, whereby by creating a pressure difference with respect to the pressure zone in front of it, the amount of leakage water with fixed geometric shape of the bladder and pressure difference of the neighboring zones can be varied. In the blow-seal with separate pressure feed according to Figure 5, the bladder is supplied with the pressure desired in the zone before it.

De afzuiging van het uitgeperste filtraat geschiedtdoor in de langsgroeven tot in het bereik van de eerste drukzonereikende slangen 5a ter vermijding van terugbevochtiging van dekoek in niet meer (zo sterk) geperste zones. Dit kan ook door bla¬zen respectievelijk zuigen aan de afvoerzijde geschieden.Suction of the pressed-out filtrate takes place in the longitudinal grooves up to the area of the first pressure-zone hoses 5a in order to avoid back-wetting of the cake in areas which are no longer pressed (so strongly). This can also be done by blowing or sucking on the discharge side.

Zoals reeds beschreven, kan een lichte stijging vanhet drukkanaal respectievelijk de tunnel 21 en het bandenpakket inde looprichting gunstig zijn voor de ondersteuning van de afzuigingvan het filtraat. Daartoe kan de bovenbeschreven inrichting doelma¬tig zijn, die met een lekwaterafvoer en met secundaire afdichtingen is uitgerust, en waarbij de secundaire afdichting als blaasafdich-ting, echter met overdruk in de blaas en glijdend kan zijn uitge¬voerd. De bovengenoemde maatregelen kunnen worden aangevuld dooreen drukregeling volgens figuur 3, alsmede door een automatischeloopregeling van het bandenpakket door een blaasafdichting. Gunstigis de zelf-centrerende werking van het blazenpakket op het banden¬pakket.As already described, a slight increase in the pressure channel, respectively the tunnel 21 and the tire package in the running direction, may be beneficial for supporting the filtrate suction. For this purpose the above-described device can be effective, which is equipped with a leakage water discharge and with secondary seals, and wherein the secondary seal can be designed as a blow seal, but with overpressure in the bladder and sliding. The above measures can be supplemented by a pressure control according to figure 3, as well as by an automatic running control of the tire package by a blow seal. The self-centering effect of the blowing package on the tire package is favorable.

De figuren 2b en 2c tonen nog verdere varianten vande geleidende afdichting van de persband, en wel figuur 2b met eenwigvormige lijst 6b met een overeenkomstige tegenuitsparing 6c enfiguur 2c met een soort ritssluiting 6d.Figures 2b and 2c show still further variants of the conductive sealing of the press belt, namely figure 2b with a wedge-shaped strip 6b with a corresponding counter-recess 6c and figure 2c with a kind of zipper 6d.

Figuur 2a laat een verder uitvoeringsvoorbeeld metbetrekking tot de ontwatering respectievelijk de afvoer van hetfiltraat zien. In de drukbanden 1 en 2 zijn dwarsgroeven 1b en 2baangebracht, die in (een) langsverlopend(e) ontwateringskana(al)(len) 20 uitmonden.Figure 2a shows a further exemplary embodiment with regard to the dewatering and the discharge of the filtrate, respectively. Transverse grooves 1b and 2 are conveyed in the pressure belts 1 and 2, which lead into (a) longitudinal dewatering channel (s).

Claims

1. Device, in particular a machine, for pressing and dewatering or filtering sludge, fiber or cellulose suspensions with two circulating filter or sieve belts, between which the material to be pressed and dewatered or to be filtered is guided, two all-round pressure or support belts for supporting the two filter belts on their side remote from the material to be treated, as well as with support or pressing devices, in particular fixedly in operation, for the pressure or support belts on their respective filter belts. the side to be treated facing away, characterized in that the support or press devices (105, 106, 105 ', 106') in the press dewatering or filtering area have a tunnel (21), in particular a pressure chamber, preferably with a straight longitudinal axis, relative to that the walls form the pressure and respectively support belts (1, 2, 1 ', 2') directly or indirectly by the pressure or support belts (1, 2,1 ', 2') as well as the filter belts (3, 4, 3 ', 4') and the treatment All material (5), at least substantially enclosing on all sides, elastic bands (8) are locally bounded, in particular in several places of the tunnel.

2. Device according to claim 1, characterized in that the seals (8) are designed as closed or open hollow bodies, preferably as elastic hollow cushions or bubbles, in particular hose-shaped.

3. Device according to claim 2, characterized in that the hollow spaces of the seals (8) are connected to spaces between the pressure or support belts (1, 2, 1 ', 2. and the support or press devices (105) 106) respectively between the individual seals.

4. Device according to claim 2, characterized in that the cavities of the seals (8) are connected to a pressure generator (32), in particular a pump.

Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the elastic sealing tapes (8), in particular the hollow bodies or hollow cushions, are attached to the tunnel wall by means of inserts (9) established.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least three sealing tapes (8) are arranged, between which pressure zones (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5), in particular with different high pressures, are formed (Figures 3, 3a, 3b).

7. Device according to claim 6, characterized in that, in the presence of several pressure zones (Z1, Z2, z3, Z4, z5), the pressure increases from pressure zone to pressure zone in view of the running direction of the belts (1, 2) and then decreases towards the material discharge (figure 3).

Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure belts (1, 2) on the side of the sieve belt are provided with longitudinal grooves (1a, 2a) for the discharge of the pressed filtrate, in especially against the belt running direction (figure 2).

9. Device according to claim 8, characterized in that in the longitudinal grooves (1a, 2a) during operation fixed stationary hoses (5a) are arranged for the filtrate discharge, which slide into the longitudinal grooves during operation (figure 1).

10. Device according to claim 9, characterized in that the hoses (5a) extend from the entrance side of the pressure belts (1, 2) into the first pressure zone.

Device according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the belts (1, 2) are guided from the inlet to the outlet in a, in particular slightly ascending, path (Figure 1).

Device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the pressure belts (1, 2) are made thicker on the edge parts than in their center (Figure 2).

Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure belts (1, 2) are rounded on their outer edge, in particular such that the whole belt package consisting of pressure belts (1, 2), filter belts (3 , 4) and treated material (5), has a cross-section of an approximately rectangular shape with an approximately semicircular lateral boundary (Figure 2).

Device according to any one of Claims 1 to 13, characterized in that the pressure belts (1, 2), in particular on the edge parts, which are thicker than in the middle part, touch each other on the edge parts and are provided with at least one longitudinal groove ( 6a) in which a trailing sealing cord (6) is arranged (Figure 2).

Device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the tunnel (21), which is designed in particular with an approximately rectangular cross-section, is loaded with a pressure medium, in particular a pressure liquid, and expediently at least between - as seen in the direction of the tape run - the first and the last sealing tape (8) that provides access to the tire package.

Device according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the tunnel (21), which is in particular a rectangular cross-section, is formed by push-through plates (7) and by pliers-shaped parts (12) which diverge laterally figure 2).

Device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that between the package of belts and the sealing belts (8), in particular the sealing hollow bodies, sealing hoses, wear cuffs (10) are arranged, whereby during operation is preferably automatically adjustable by means of a leakage medium, in particular leakage liquid, leakage water, a gap between sealing tapes (8) and pressure tapes (1, 2) (Figures 3 to 5).

Device according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the sealing tapes (8) are divided, preferably at least once, the tape ends at the partial joint (s) by means of insert placed in the tunnel (21) - pieces are in principle endlessly made by clamping or by bonding, in particular closely interconnected.

Device according to claim 17 or 18, characterized in that the wear cuffs (10) are divided, preferably two-part, in which the purpose-overlapping ends are in principle made endless, in particular by clamping or bonding, in particularly interconnected.

Device according to one of Claims 1 to 19, characterized in that the sealing tapes (8) designed as hollow bodies, hollow cushions or blows are loaded with different internal pressures by means of a pressure medium.

Device according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the individual hollow sealing tapes (8) are built up from several hollow strip parts, the hollow spaces of which lie in strip sections lying on the strip edge operation with a medium with a higher pressure are fed the other tire parts.

Device according to any one of claims 1 to 21, characterized in that with an approximately rectangular band package (1, 2) or tunnel (21) with an approximately rectangular cross section, the in particular hollow sealing tapes of four in particular hollow parts (8 ', 81') are constructed, each from a part (81) extending above and below the tire package and each from a part (8'1) extending over the lateral height or the thickness of the tire package, respectively these four separate parts in the region of the sides of the package, which are preferably chamfered there at an angle of 45 °, are mutually connected (figure 2e),

Device according to any one of claims 7 to 22, characterized in that in the tunnel (21) only the zone (Z1) with the highest pressure is connected to a pressure generator (32), in particular a pump, which is the particularly pressurized liquid, efficiently pressurized water, into this zone, and that the connecting zones of the tunnel are suppressed by means of the leakage water flowing between the sealing tapes and the package of tires (figure 3).

24. Device according to claim 23, characterized in that the puncture or pressure water after the tunnel pressure zones (Z1-Z5) flow through for the tire seals (8) and sealing boxes at the entrance and exit ends of the tires respectively can be discharged from the tunnel (21), in particular is connected to an operating container (38) receiving the pressure medium, which is connected to the pressure generator (32), in particular the pump (Figure 3).

25. Device according to claim 24, characterized in that the strip seals at the ends or sealing boxes (30, 31) block the leakage water, in operation in particular as hollow bodies with 0.2 to 1 bar internal overpressure, preferably with air as the pressure medium, are provided (figure 3).

26. Device according to claim 23, characterized in that the main quantity of the pressure liquid flows in the zone of the highest pressure (Z1) and the follower zones (Z2) (with a lower pressure) by means of pressure reducing valves (17 * *) are kept at the desired (lower) pressure or can be fed with the corresponding additional quantities (figure 3a).

27. Device according to claim 23, characterized in that the main quantity of the pressure liquid flows in the zone of the highest pressure (Z1) and the follow-on zones (Z2) (with a lower pressure) by means of pressure retaining valves (17 ') the desired (lower) pressure has been maintained or the necessary difference quantities can be removed (figure 3b).