NL8803192A

NL8803192A - METHOD FOR FILLING SILO VEHICLES.

Info

Publication number: NL8803192A
Application number: NL8803192A
Authority: NL
Original assignee: Wacker Chemie Gmbh
Priority date: 1988-02-02
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1989-09-01
Also published as: NL193019B; NL193019C; BE1001283A7; DE3803049C1

Description

* N.0. 35490 -* N.0. 35490 -

Werkwijze voor het vullen van silovoertuigen.Method for filling silo vehicles.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vullen van silovoertulgen met zeer fijn verdeelde, poedervormige materialen.The invention relates to a method for filling silo tippers with very finely divided powdered materials.

Het is algemeen bekend en bijvoorbeeld beschreven in het DE-A1-3.033.108, dat zeer fijn verdeelde, poedervormige materialen, zo-5 als bijvoorbeeld pyrogeen vervaardigde oxiden van metalen of metal-loTden, zoals bijvoorbeeld AI2O3, Si02 of TIO2, of roet uitmunten door een extreme deeltjesfijnheid en daardoor door een extreem lage stampdichtheid. Tengevolge van deze extreem lage stampdichtheid, die bij pyrogeen vervaardigd siliciumdioxide bijvoorbeeld 20 tot 60 g/1 10 bedraagt, vereisen dergelijke zeer fijn verdeelde, poedervormige materialen een groot transportvolurne.It is well known and described, for example, in DE-A1-3.033.108, that very finely divided, powdery materials, such as, for example, pyrogenically produced oxides of metals or metal materials, such as, for example, Al2O3, SiO2 or TIO2, or carbon black excel by an extreme particle fineness and therefore by an extremely low ram density. Due to this extremely low stamping density, which is, for example, 20 to 60 g / l 10 of silica produced with pyrogen, such very finely divided, powdered materials require a large transport volume.

Verder 1s uit het bovengenoemde DE-A1-3.033.108 en het DE-A1-3.120.356 bekend, dat een verkleining van het transportvolurne voor het vullen van het silovoertulg, bijvoorbeeld door vacuumontluch-15 ting bij ontluchtingswalsen, het nadeel heeft, dat bepaalde maximale waarden voor de stampdichtheid worden overschreden. Het gevolg is, dat bepaalde toepassingstechnlsche eigenschappen, zoals bijvoorbeeld het verdikkingsgedrag, niet meer voldoen aan de gestelde eisen.Furthermore, it is known from the above-mentioned DE-A1-3.033.108 and DE-A1-3.120.356 that a reduction of the transport volume for filling the silo filler, for example by vacuum deaeration with deaeration rollers, has the drawback that certain maximum stamp density values are exceeded. As a result, certain technical application properties, such as, for example, the thickening behavior, no longer meet the requirements set.

Daarom wordt In het DE-A1-3.033.108 een werkwijze beschreven, die 20 is gekenmerkt, doordat het zwak geflufdiseerde, zeer fijn verdeelde, poedervormige materiaal door middel van een drukluchtmembraanpomp direct vanuit de sllovalleiding in de eventueel schuin geplaatste silova-ten van het silovaartulg wordt gepompt, het domdeksel of de domdeksels van het sllovat wordt of worden gesloten, het silovat eventueel in de 25 horizontale positie wordt gebracht en verder fijn verdeeld poedervormige materiaal door middel van een membraanpomp in het gesloten silovat wordt gepompt. Bevredigende resultaten worden bij deze werkwijze alleen maar verkregen, als volgens de voorkeursuitvoeringsvorm gedurende het inpompen van het zeer fijn verdeelde poedervormige materiaal de lucht 30 door middel van een of meer zuigleidingen uit het silovat wordt gepompt. Deze werkwijze bezit het nadeel, dat gedurende het vullen gemakkelijk een te grote onderdruk kan ontstaan, waardoor gevaar van beschadiging van het silovat aanwezig is.Therefore, DE-A1-3.033.108 describes a method, which is characterized in that the weakly fluidized, very finely distributed, powdered material by means of a compressed air membrane pump directly from the slloval pipe into the possibly inclined silovates of the the silo vessel is pumped, the dome lid or the lids of the sluice vessel is or are closed, the silo vessel is optionally brought into the horizontal position and further finely divided powdered material is pumped into the closed silo vessel by means of a membrane pump. Satisfactory results are obtained in this method only if, according to the preferred embodiment, the air 30 is pumped out of the silo vessel by means of one or more suction lines during the pumping in of the very finely divided powdered material. This method has the drawback that, during filling, it is easy to create too great an underpressure, as a result of which there is a risk of damage to the silo vessel.

Om dit te vermijden wordt in het DE-A1-3.120.356 voorgesteld om 35 kleppen aan te brengen, vla welke de lucht gedurende het vullen kan ontwijken. Bij deze werkwijze is het echter nodig om de domdeksels, waarop de kleppen zijn aangebracht, te voorzien van filterdoeken, zodat poedervormige materialen worden tegengehouden.To avoid this it is proposed in DE-A1-3.120.356 to provide 35 valves, custard which can evade the air during filling. In this method, however, it is necessary to provide the domes, on which the valves are mounted, with filter cloths, so that powdery materials are retained.

8403 1927 ί 28403 1927 ί 2

Doel van de uitvinding is een werkwijze voor het vullen van silo-voertuigen met zeer fijn verdeelde, poedervormige materialen te verschaffen zonder de toepassingstechnische eigenschappen van het gevulde materiaal te beïnvloeden en met vermijding van de nadelen van de 5 stand van de techniek.The object of the invention is to provide a method for filling silo vehicles with very finely divided powdered materials without influencing the application properties of the filled material and avoiding the drawbacks of the prior art.

Dit doel wordt bereikt door een werkwijze die is gekenmerkt door de volgende stappen: a) vullen van het silovat van een silovoertuig door middel van op zichzelf bekende transportsystemen voor fijn verdeelde, poedervor- 10 mige materialen, b) het vullen van de inwendige ruimte van het silovat met een inert gas, waarbij het domdeksel of de domdeksels worden gesloten en c) ontspanning van de overdruk na plaats gehad hebbende verdichting. De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel, dat het 15 gaat om een zuiver pneumatische verdichtingswerkwijze die bij elk gangbaar, bij de toegepaste overdrukken drukbestendig silovoertuig voor poedervormige materialen kan worden toegepast, zonder dat dit behoeft te worden voorzien van technische hul pinrichtingen, zoals ingebouwde of opgebouwde filters.This object is achieved by a method which is characterized by the following steps: a) filling the silo vessel of a silo vehicle by means of known transport systems for finely divided powdered materials, b) filling the interior space of the silo vessel with an inert gas, in which the dome lid or domes are closed and c) relief of the overpressure after compaction has taken place. The method according to the invention has the advantage that it is a purely pneumatic compaction method which can be used with any conventional pressure-resistant silo vehicle for powdered materials in the overpressures used, without this having to be provided with technical auxiliary directions, such as built-in or built-up filters.

20 Transportsystemen voor het vullen van silovoertuigen met zeer fijn verdeelde, poedervormige materialen zijn op zichzelf bekend en bijvoorbeeld beschreven in het DE-A1-3.120.356. Hierbij wordt het zwak ge-fluïdiseerde, zeer fijn verdeelde, poedervormige materiaal vanuit een voorraadvat door middel van een membraanpomp via een of meer vul slangen 25 gepompt in het silovat.Transport systems for filling silo vehicles with very finely divided, powdered materials are known per se and are described, for example, in DE-A1-3.120.356. The weakly fluidized, very finely divided, powdered material is pumped from a storage vessel by means of a membrane pump via one or more filling hoses into the silo vessel.

De vulaansluiting kan onder of boven aan het silovat zijn aangebracht. Dit heeft geen invloed op het resultaat van de werkwijze.The filling connection can be mounted at the bottom or top of the silo vessel. This does not affect the result of the method.

Bij voorkeur wordt het vullen volgens a) zodanig uitgevoerd, dat het zeer fijn verdeelde, poedervormige materiaal de inwendige ruimte 30 van het silovat geheel vult.Preferably, the filling according to a) is carried out such that the very finely divided, powdered material completely fills the internal space 30 of the silo vessel.

Bij voorkeur wordt het proces, bestaande uit het vullen volgens a) en de verdichting met wisselende druk volgens b) en c), zo lang voortgezet totdat stijging van de hoeveelheid per vulling daalt onder een bruikbare waarde.Preferably, the process consisting of the filling according to a) and the compaction with alternating pressure according to b) and c) is continued until increase of the amount per filling falls below a usable value.

35 Het aantal processen, bestaande uit het vullen volgens a) en de verdichting met wisselende druk volgens b) en c) is afhankelijk van het produkt, bij voorkeur worden 3-5 processen toegepast.The number of processes consisting of the filling according to a) and the compaction with alternating pressure according to b) and c) depends on the product, preferably 3-5 processes are used.

Een inert gas dat de voorkeur verdient is droge perslucht.A preferred inert gas is dry compressed air.

Bij de verdichting met wisselende druk volgens b) en c) kan het 40 drukverschil naar wens worden gekozen, bij voorkeur verdient een druk- 88031927 * 3 verschil van 0,5 tot 2 bar.In the compaction with alternating pressure according to b) and c) the pressure difference can be chosen as desired, preferably a pressure difference of 0.5 to 2 bar is preferred.

De optimale drukveranderingssnelheid bij het vullen volgens b) Is afhankelijk van het produkt en ligt bij voorkeur 1n het gebied van 0,1-0,5 bar/m1n.The optimum pressure change rate during filling according to b) Depends on the product and is preferably within the range of 0.1-0.5 bar / ml.

5 Bijvoorbeeld kan door de werkwijze volgens de uitvinding pyrogeen vervaardigd, zeer fijn verdeeld slliciumdioxide met een aanvankelijke stortdlchtheid van 38 g/1 bij een drukverschil van 2 bar, een drukver-anderlngssnelheld van 0,2 bar/mln en drievoudige herhaling van het proces, bestaande uit de stappen a) tot c), worden verdicht tot een be-10 drijfsstortdichtheld 1n het sllovat van 80 g/1. Deze stortdichtheids-verhoging is omkeerbaar, dat wil zeggen dat de toepassingstechnische eigenschappen van het si11c1umd1oxide niet worden beïnvloed.For example, by the process of the invention, pyrogenically produced, very finely divided slurium dioxide with an initial bulk density of 38 g / l at a pressure difference of 2 bar, a pressure change rate of 0.2 bar / ml and a three-fold repeat of the process, consisting of steps a) to c) are densified to a commercial pouring hero in the 80 g / l slitter vessel. This bulk density increase is reversible, i.e. the application properties of the silicon dioxide are not affected.

Indien gewenst, is het ook mogelijk om tussen het vullen volgens a) en het vullen volgens b) een evacuatie uit te voeren, waarbij een 15 vacuum van 0,5-0,8 bar de voorkeur verdient terwijl eventueel voor het vullen volgens b) weer een normale druk wordt ingesteld.If desired, it is also possible to carry out an evacuation between the filling according to a) and the filling according to b), a vacuum of 0.5-0.8 bar being preferred while optionally for the filling according to b) normal pressure is set again.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader toegelicht.An embodiment of the method according to the invention is further elucidated with reference to the drawing.

Volgens fig. 1 wordt aan de silohouder van het silovoertuig via de 20 vul slang (1) zeer fijn verdeeld, poedervormig materiaal toegevoerd, totdat de vulnlveautaster (2) reageert. Via de leiding (3) wordt met perslucht de druk verhoogd en via (4) weer ontspannen, waarbij tussen de leidingen (3) en (4) en de leiding naar het silovat (5) een tweeweg-kraan (6) is aangebracht.According to FIG. 1, very finely divided powdered material is supplied to the silo container of the silo vehicle via the filling hose (1) until the filling sensor (2) reacts. The pressure is increased with compressed air via the pipe (3) and released again via (4), a two-way valve (6) being arranged between the pipes (3) and (4) and the pipe to the silo vessel (5).

8803192:8803192:

Claims

A method for filling silo vehicles with very finely divided powdered materials, characterized by the following steps: a) filling the silo vessel of a silo vehicle by means of transport systems known per se for very finely divided powdered material. and, b) filling the interior space of the silo vessel with an inert gas, the dome lid or lids being closed and c) release of the overpressure after compression has taken place.

Method according to claim 1, characterized in that the filling according to a) takes place in such a way that the very finely divided, powdered material completely fills the internal space of the silo container.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the process, consisting of the filling according to a) and the compaction with alternating pressure according to b) and c), is continued until the increase of the quantity per filling drops below a usable value.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that dry compressed air is used as the inert gas.

Method according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the pressure change rate during filling according to b) is in the range of 0.1-0.5 bar / min.

6. Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the compression with alternating pressure according to b) and c) the pressure difference is in the range of 0.5-2 bar.

Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that an evacuation is carried out between the filling according to a) and the filling according to b).

Method according to claim 7, characterized in that a vacuum 30 is generated in the range of 0.5-0.8 bar. +++++++ 8803192./