DE102007036387A1 - Process for compacting pyrogenically prepared oxides - Google Patents

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Ralph Dr. Hofmann
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Abstract

Pyrogen hergestellte Oxide werden mittels Druckgasimpuls verdichtet.Pyrogenically produced oxides are compressed by means of a compressed gas pulse.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden.The The invention relates to a method for compressing pyrogenically produced Oxides.

Pyrogen hergestellte Oxide, wie zum Beispiel pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid, sind bekannt aus Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie 4. Auflage, Band 21 Seiten 464 ff .Pyrogenically produced oxides, such as fumed silica, are known Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie 4th edition, volume 21 pages 464 ff ,

Diese pyrogen hergestellten Oxide weisen eine niedrige Schüttdichte auf. Sie liegen auf Grund ihrer besonderen Agglomeratstruktur in einem Gemisch mit viel Luft vor. So kann ein pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid eine Stampfdichte von lediglich 20 g/l aufweisen. Auf Grund dieser niedrigen Stampfdichte besteht die Notwendigkeit, die pyrogen hergestellten Oxide zu verdichten, um beispielsweise Verpackungsmaterial oder sonstige Transportkosten einzusparen.These pyrogenically produced oxides have a low bulk density on. They are due to their special agglomerate structure in a mixture with a lot of air. So can a pyrogenic Silica have a tapped density of only 20 g / l. Due to this low tamped density, there is a need For example, to densify the pyrogenically produced oxides Save packaging material or other transport costs.

Es ist bekannt, pulverförmige Stoffe zu verdichten, indem man Unterdruck und mechanischen Druck an rotierenden gasdurchlässigen Flächen anwendet. Dabei bewegt sich die gesamte Filterfläche, die nicht der mechanischen Verdichtung dient oder mit mechanisch verdichtetem Material bedeckt ist, innerhalb eines geschlossenen Gehäuses in dem zu verdichtendem Material und fördert das Material zur Verdichtungsstelle. Vor der Verdichtung wird die Schichtdicke des unverdichteten Materials auf der Walze mittels eines Schabers eingestellt.It is known to densify powdery substances by one vacuum and mechanical pressure on rotating gas-permeable Applies surfaces. This moves the entire filter surface, the does not serve the mechanical compression or with mechanically compacted Material is covered, inside a closed housing in the material to be compacted and promotes the material to the compression point. Before densification, the layer thickness of the uncompressed material on the roller by means of a scraper set.

Das verdichtete Material wird mittels Abstreifvorrichtungen von den Walzen abgenommen und fällt nach unten zur Verpackung ab ( DE-AS 11 29 459 ).The compacted material is removed from the rollers by means of scrapers and drops down to the packaging ( DE-AS 11 29 459 ).

Es ist aus DE 3 803 049 bekannt, Silofahrzeuge mit hochdispersen, pulverförmigen Stoffen zu Befüllen, ohne die anwendungstechnischen Eigenschaften des eingefüllten Stoffes zu beeinträchtigen, in dem man den Silobehälter beispielsweise mittels einer Membranpumpe mit dem hochdispersen pulverförmigen Stoff befüllt und anschließend den Innenraum des Silobehälters mit einem Inertgas, beispielsweise mit Pressluft, beaufschlagt und den überdruck anschließend entspannt. So wird beispielsweise bei pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid ein Druckunterschied von 2 bar mit einer Druckänderungsgeschwindigkeit von 0,2 bar/min angewandt, um eine Erhöhung des Schüttgewichtes von 38 g/l auf 80 g/l zu erreichen.It is off DE 3 803 049 known silo vehicles with highly dispersed, powdery substances to fill without affecting the performance characteristics of the filled substance, in which one fills the silo container, for example by means of a diaphragm pump with the highly dispersed powdery material and then the interior of the silo container with an inert gas, for example with compressed air, charged and then relaxes the pressure. For example, with pyrogenic silica, a pressure difference of 2 bar is used at a rate of pressure change of 0.2 bar / min in order to increase the bulk density from 38 g / l to 80 g / l.

Gemäß DE 38 03 049 erfolgt die Zufuhr der Pressluft und die anschließende Entspannung über dieselbe Auslassöffnung.According to DE 38 03 049 the supply of compressed air and the subsequent relaxation takes place via the same outlet opening.

Das bekannte Verfahren hat den Nachteil, dass aufgrund der großen Voluminas der Silofahrzeuge der Druckaufbau nicht schlagartig möglich ist. Versuche mit pyrogenen Oxiden haben gezeigt, dass eine umso stärkere Verdichtung erreicht werden kann je schneller die Druckluftstoß aufgebracht werden kann. Je schneller der Druckluftstoß aufgebracht werden kann, desto größer ist der Impuls, der auf die Partikel wirkt und der die Verdichtung herbeiführt. Weiterhin ist speziell pyrogene Kieselsäure leicht refluidisierbar.The known method has the disadvantage that due to the large Voluminas of the silo vehicles the pressure buildup not abruptly possible is. Experiments with pyrogenic oxides have shown that the more so greater compression can be achieved the faster the compressed air blast can be applied. The faster the compressed air blast can be applied, the bigger is the impulse that affects the particles and the compression causes. Furthermore, especially fumed silica easily refluidisable.

Die DE 38 03 049 beschreibt keine Strategie, wie der Druck abgebaut wird, ohne dass das reversibel verdichtete Pulver wieder refluidisiert wird. Bei einem sehr schnellen Druckabbau würde es zu einer sehr großen aufwärts gerichteten Gasströmung kommen, welche die verdichtete Schüttung wieder auflockert und so das Verdichtungsergebnis zumindest teilweise wieder rückgängig macht. Versuche mit pyrogener Kieselsäure haben gezeigt, dass die Verdichtung beim Entspannen nur dann erhalten werden kann, wenn der Druckabbau sehr langsam erfolgt. Hierbei muss die aufwärts gerichtete Strömung des expandierenden Gases, welches in der Pulverschüttung eingeschlossen ist, so gering sein, dass keine Partikel mitgerissen beziehungsweise aufgewirbelt werden.The DE 38 03 049 does not describe a strategy of how to depressurize without re-fluidizing the reversibly compacted powder. At a very rapid pressure reduction, there would be a very large upward gas flow, which loosens the compacted bed again and thus at least partially reverses the compression result. Experiments with fumed silica have shown that the compression can be obtained when relaxing only when the pressure reduction is very slow. Here, the upward flow of the expanding gas, which is trapped in the powder bed, must be so small that no particles are entrained or whirled.

Es ist aus der US 2004/0112456 A1 bekannt, anorganische freifließende Metalloxidpulver, die auf Grund des hohen Anteils an in dem Teilchengefüge eingeschlossener Luft ein niedrigeres Schüttgewicht aufweisen, wie zum Beispiel Titandioxid, zu verdichten, um Transportkosten einzusparen.It is from the US 2004/0112456 A1 It is known to densify inorganic free-flowing metal oxide powders which have a lower bulk density due to the high proportion of air entrapped in the particle structure, for example titanium dioxide, in order to save on transport costs.

Dabei wird ein Gas, wie zum Beispiel Luft, in den Container, in dem das Pulver vorhanden ist, schnell eingeführt, wodurch das Pulver verdichtet wird.there is a gas, such as air, in the container in which the Powder is present, quickly introduced, reducing the powder is compressed.

Dabei kann der Gasdruck an ein Ende des Containers gegen das zweite Ende des Containers eingeführt werden. Sobald der Druck aufgebaut ist, wird das zweite Ende geöffnet und das verdichtete Pulver wird bei dem Entspannen des Druckes aus dem Container herausgetrieben, wenn es weiter behandelt werden soll.there The gas pressure can be applied to one end of the container towards the second end of the container. Once the pressure builds up is, the second end is opened and the compacted powder is expelled from the container as the pressure is released, if it should be treated further.

Diese Vorgehensweise weist den Nachteil auf, dass sie sich lediglich für Pulver eignet, bei denen starke interpartikuläre Kräfte eine Refluidisierung des Pulvers verhindern.These Approach has the disadvantage that they are only for Powder is suitable for which strong interparticle forces prevent refluidization of the powder.

Pyrogene Oxide, wie beispielsweise pyrogene Kieselsäure, lassen sich sehr leicht refluidisieren. Das in der US 2004/0112456 A1 beschriebene Verfahren wäre nicht für die Verdichtung einer pyrogenen Kieselsäure geeignet.Pyrogenic oxides, such as fumed silica, are very easily refluidized. That in the US 2004/0112456 A1 described method would not be suitable for the compaction of a fumed silica.

In einer Variante des Verfahrens gemäß der US 2004/0112456 A1 wird das zu verdichtende Pulver in einen Reaktor gegeben, der anschließend verschlossen wird. Anschließend wird über ein Ventil, das in dem Deckel des Reaktors angeordnet ist, Druckluft eingeführt, wobei das Pulver verdichtet wird. Der Überdruck wird danach über ein zweites Ventil, das in dem Deckel des Reaktors angeordnet ist, entspannt.In a variant of the method according to the US 2004/0112456 A1 becomes the pulse to be compressed ver in a reactor, which is then sealed. Subsequently, compressed air is introduced via a valve which is arranged in the lid of the reactor, wherein the powder is compacted. The overpressure is then released via a second valve located in the lid of the reactor.

Beispielsweise wurde dabei der Druck innerhalb von 3 bis 5 sek. aufgebaut, während die Entspannung über einen Zeitraum von 10 bis 15 sek. erfolgte.For example The pressure was within 3 to 5 seconds. built while the relaxation over a period of 10 to 15 sec. took place.

Das verdichtete Pulver wird nach der Entspannung wieder aus dem Reaktor entfernt. Dabei wird festgestellt, dass die rasche Druckbeaufschlagung entscheidend für die deutliche Verdichtung des Pigments ist und die Schüttdichte mit der Erhöhung des Druckes zunimmt.The compacted powder is released from the reactor after expansion away. It is found that the rapid pressurization crucial for the significant densification of the pigment is and the bulk density with the increase of the Pressure increases.

Ob der Druck schnell oder langsam abgebaut wird, ist für den Grad der Verdichtung in der US 2004/0112456 A1 unerheblich.Whether the pressure is dissipated quickly or slowly is due to the degree of compaction in the US 2004/0112456 A1 irrelevant.

Das bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, dass es, falls es auf pyrogene Oxide angewendet wird, zu einer Refluidisierung der verdichteten Schüttung führen würde. Schüttungen pyrogener Oxide sind leicht refluidisierbar. Aus diesem Grund macht es für dieses Produkt sehr wohl einen Unterschied, ob der Druck schnell oder langsam abgebaut wird. Bei den in der US 2004/0112456 A1 beschriebenen Systemen wird ausdrücklich gesagt, dass es keine Auswirkung auf die Verdichtung hat, wenn der Druck schnell beziehungsweise langsam abgebaut wird.The known method has the disadvantage that, if it is applied to pyrogenic oxides, it would lead to a refluidization of the compacted bed. Foundations of pyrogenic oxides are easily refluidisierbar. For this reason, it makes a difference for this product, whether the pressure is degraded quickly or slowly. In the in the US 2004/0112456 A1 described systems is expressly said that it has no effect on the compression when the pressure is degraded quickly or slowly.

Es bestand somit die Aufgabe, ein Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden zu entwickeln, dass diese Nachteile nicht aufweist.It Thus, the task was a method for compressing pyrogenic developed oxides that does not have these disadvantages.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden in einem Behälter, wobei die Verdichtung mittels Druckgasbeaufschlagung und anschließenden Druckabbau erfolgt, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Druckabbau nach dem Verdichten durch ein Sintermetall durchführt.object The invention relates to a method for compressing pyrogenically produced Oxides in a container, wherein the compression means Druckgasbeaufschlagung and subsequent pressure reduction takes place, which is characterized in that the pressure reduction carried out after compaction by a sintered metal.

Der Druckabbau durch ein Sintermetall bewirkt, daß eine Refluidisierung des verdichteten Oxides vermieden werden kann.Of the Pressure reduction by a sintered metal causes a Refluidisierung of the densified oxide can be avoided.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann das Sintermetall im Boden oder in dem Auslaufkonus des Behälters angeordnet sein. Hierbei ist die Luftströmung des expandierenden Gases nach unten gerichtet und trägt zu einer weiteren Verdichtung des Pulvers bei. In einer Ausführungsform kann dabei ein Unterdruck angelegt werden.In an embodiment of the invention, the sintered metal arranged in the bottom or in the outlet cone of the container be. Here is the air flow of the expanding gas directed downward and contributes to a further compaction of the powder. In one embodiment, it may be a negative pressure be created.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert:Of the The invention will be closer to the drawing explains:

1 zeigt eine Produktleitung 3, welche durch gasdichte Klappen 6 und 7 segmentiert ist. Durch Öffnen der oberen Klappe 6 wird zunächst das Rohrsegment mit unverdichtetem Pulver befüllt. Anschließend werden beide Klappen 6 und 7 gasdicht verschlossen und über gasdurchlässigen Einsatz 1 in Klappe 6 ein Druckstoß auf die Schüttung aufgegeben. Nach Aufgabe des Druckstoßes wird das Ventil über das der Einsatz 1 mit einem Druck beaufschlagt wurde, wieder verschlossen. Als gasdurchlässiger Einsatz 1 bietet sich ein Sinterwerkstoff z. B. Sintermetall an. Bei der Druckaufgabe kann über den gasdurchlässigen Einsatz 2 in Klappe 7 kein Gas entweichen, da dieser über ein Ventil verschlossen ist. Durch den Druckstoß verdichtet sich das Pulver von Niveau 4 beispielsweise auf das Niveau 5. Nach dieser Verdichtung wird durch Öffnen des Ventils an der Klappe 7 über den gasdurchlässigen Einsatz 2 der Druck abgebaut. 1 shows a product line 3 which by gas-tight flaps 6 and 7 is segmented. By opening the top flap 6 First, the tube segment is filled with uncompressed powder. Subsequently, both flaps 6 and 7 gas-tight and gas-permeable insert 1 in the flap 6 abandoned a pressure surge on the bed. After abandonment of the pressure surge, the valve is over the use 1 was pressurized, closed again. As a gas-permeable insert 1 offers a sintered material z. B. sintered metal. In the printing task can be on the gas-permeable insert 2 in the flap 7 no gas escaping as it is closed by a valve. Due to the pressure surge, the powder compresses from level 4 for example, to the level 5 , After this compression is done by opening the valve on the flap 7 over the gas permeable insert 2 the pressure reduced.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verdichtung eines Pulvers mit hohem Lufthaltevermögen in Kombination mit einem marktüblichen Vakuumpacker. Über die gasdicht verschließbaren Klappen 10 und 14 kann die Produktleitung segmentiert werden. Durch Öffnen der oberen Klappe 10 wird zunächst das Segment mit unverdichtetem Pulver befüllt. Anschließend werden die Klappen 10 und 14 gasdicht verschlossen. Das Ventil 9 ist geschlossen. Durch schnelles Öffnen des Ventils 8 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 11 in der Klappe 10 ein Druckstoß auf die Pulverschüttung in dem Rohrsegment 12 aufgegeben und dadurch verdichtet. Danach wird das Ventil 8 verschlossen. Durch Öffnen des Ventils 9 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 13 im Konus 16 der Druck im Rohrsegment 12 entspannt. Anschließend werden die Klappen 10 und 14 geöffnet und ein marktüblicher Vakuumpacker 15 fördert saugpneumatisch die verdichtete Schüttung in einen Papiersack 15a. 2 shows a device according to the invention for the compression of a powder with high air-holding capacity in combination with a commercially available vacuum packer. About the gas-tight closable flaps 10 and 14 the product line can be segmented. By opening the top flap 10 First, the segment is filled with uncompressed powder. Subsequently, the flaps 10 and 14 sealed gas-tight. The valve 9 is closed. By quickly opening the valve 8th gets over the gas permeable insert 11 in the flap 10 a pressure surge on the powder bed in the pipe segment 12 abandoned and thereby condensed. After that the valve becomes 8th locked. By opening the valve 9 gets over the gas permeable insert 13 in the cone 16 the pressure in the pipe segment 12 relaxed. Subsequently, the flaps 10 and 14 opened and a market-standard vacuum packer 15 suction-pneumatically pumps the compacted packing into a paper bag 15a ,

3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verdichtung eines Pulvers mit hohem Lufthaltevermögen in Kombination mit einem marktüblichen Schneckenpacker 25. Über die gasdicht verschließbaren Klappen 21 und 24 kann die Produktleitung segmentiert werden. Durch Öffnen der oberen Klappe 21 wird zunächst das Segment mit unverdichtetem Pulver befüllt. Anschließend wird Klappe 21 und 24 gasdicht verschlossen. Das Ventil 18 ist geschlossen. Durch schnelles Öffnen des Ventils 17 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 20 in der Klappe 21 ein Druckstoß auf die Pulverschüttung in dem Rohrsegment 23 aufgegeben und dadurch verdichtet. Danach wird das Ventil 17 verschlossen. Durch Öffnen des Ventils 18 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 19 im Dopplemantelkonus 22 der Druck im Rohrsegment 23 entspannt. Anschließend werden die Klappen 24 und 21 geöffnet und ein marktüblicher Schneckenpacker 25 fördert die verdichtete Schüttung in einen Papiersack 26. 3 shows an inventive device for compressing a powder with high air-holding capacity in combination with a commercially available screw packer 25 , About the gas-tight closable flaps 21 and 24 the product line can be segmented. By opening the top flap 21 First, the segment is filled with uncompressed powder. Then flap 21 and 24 sealed gas-tight. The valve 18 is closed. By quickly opening the valve 17 gets over the gas permeable insert 20 in the flap 21 a pressure surge on the powder bed in the pipe segment 23 abandoned and thereby condensed. After that the valve becomes 17 locked. By opening the valve 18 gets over the gas permeable insert 19 in the double-jacket cone 22 of the Pressure in the pipe segment 23 relaxed. Subsequently, the flaps 24 and 21 opened and a market-usual snail packer 25 conveys the compacted packing into a paper bag 26 ,

4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verdichtung eines Pulvers mit hohem Lufthaltevermögen in Kombination mit einer marktüblichen Vakuumverdichterwalze. Über die gasdicht verschließbaren Klappen 35 und 34 kann die Produktleitung segmentiert werden. Durch Öffnen der oberen Klappe 35 wird zunächst das Segment mit unverdichtetem Pulver befüllt. Anschließend werden die Klappen 34 und 35 gasdicht verschlossen. Das Ventil 28 ist geschlossen. Durch schnelles Öffnen des Ventils 27 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 30 im Doppelmantelkonus 31 ein Druckstoß auf die Pulverschüttung in dem Rohrsegment 33 aufgegeben und dadurch verdichtet. Danach wird das Ventil 27 verschlossen. Durch Öffnen des Ventils 28 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 29 im Doppelmantelkonus 32 der Druck im Rohrsegment 33 entspannt. Anschließend werden die Klappen 34 und 35 geöffnet und eine marktübliche Vakuumverdichterwalze 36 verdichtet die durch den Druckluftstoß vorverdichtete Pulverschüttung weiter. 4 shows a device according to the invention for the compression of a powder with high air-holding capacity in combination with a commercially available vacuum compressor roller. About the gas-tight closable flaps 35 and 34 the product line can be segmented. By opening the top flap 35 First, the segment is filled with uncompressed powder. Subsequently, the flaps 34 and 35 sealed gas-tight. The valve 28 is closed. By quickly opening the valve 27 gets over the gas permeable insert 30 in double jacket cone 31 a pressure surge on the powder bed in the pipe segment 33 abandoned and thereby condensed. After that the valve becomes 27 locked. By opening the valve 28 gets over the gas permeable insert 29 in double jacket cone 32 the pressure in the pipe segment 33 relaxed. Subsequently, the flaps 34 and 35 opened and a commercial vacuum compressor roller 36 further compresses the powder bed precompressed by the compressed air blast.

5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verdichtung eines Pulvers mit hohem Lufthaltevermögen in Kombination mit einem marktüblichen Walzenkompaktor. Über die gasdicht verschließbaren Klappen 37 und 38 kann die Produktleitung 45 segmentiert werden. Durch Öffnen der oberen Klappe 37 wird zunächst das Segment 45 mit unverdichtetem Pulver befüllt. Anschließend werden die Klappen 37 und 38 gasdicht verschlossen. Das Ventil 40 ist geschlossen. Durch schnelles Öffnen des Ventils 39 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 44 im Doppelmantelkonus 43 ein Druckstoß auf die Pulverschüttung in dem Rohrsegment 45 aufgegeben und dadurch verdichtet. Danach wird das Ventil 39 verschlossen. Durch Öffnen des Ventils 40 wird über den gasdurchlässigen Einsatz 41 im Doppelmantelkonus 42 der Druck im Rohrsegment 45 entspannt. Anschließend werden die Klappen 37 und 38 geöffnet und ein marktüblicher Walzenkompaktor 47 kompaktiert die durch den Druckluftstoß vorverdichtete Pulverschüttung zu Schülpen. Die Förderung in den Walzenspalt des Kompaktors 47 erfolgt über die Förderschnecke 46. 5 shows a device according to the invention for the compression of a powder with high retention capacity in combination with a commercial roller compactor. About the gas-tight closable flaps 37 and 38 can the product line 45 be segmented. By opening the top flap 37 will be the segment first 45 filled with uncompressed powder. Subsequently, the flaps 37 and 38 sealed gas-tight. The valve 40 is closed. By quickly opening the valve 39 gets over the gas permeable insert 44 in double jacket cone 43 a pressure surge on the powder bed in the pipe segment 45 abandoned and thereby condensed. After that the valve becomes 39 locked. By opening the valve 40 gets over the gas permeable insert 41 in double jacket cone 42 the pressure in the pipe segment 45 relaxed. Subsequently, the flaps 37 and 38 opened and a market standard Walzenkompaktor 47 compacts the powder bed, which is precompressed by the blast of compressed air, into slugs. The promotion in the nip of Kompaktors 47 via the screw conveyor 46 ,

6 zeigt einen Druckbehälter zur erfindungsgemäßen Verdichtung von Pulverschüttungen. Zunächst wird durch Öffnen des Deckels 54 der Behälter mit einer Pulverschüttung befüllt. Danach wird der Deckel 54 gasdicht verschlossen. Der Deckel 53 ist ebenfalls gasdicht verschlossen. Die Ventile 49 und 52 sind geschlossen. 6 shows a pressure vessel for the compaction of powder beds according to the invention. First, opening the lid 54 the container filled with a powder bed. After that, the lid becomes 54 sealed gas-tight. The lid 53 is also gas-tight. The valves 49 and 52 are closed.

Durch Öffnen des Ventils 48 wird die Pulverschüttung in dem Druckbehälter mit einem Druckstoß beaufschlagt. Dadurch verdichtet die Schüttung. Danach wird das Ventil 48 geschlossen. Durch Öffnen der Ventile 49 und 52 wird über dem gasdurchlässigen Einsatz 50 im zylindrischen Doppelmantel 51 des Druckbehälters der Druck abgebaut.By opening the valve 48 the powder bed is pressurized in the pressure vessel with a pressure surge. This compacts the bed. After that the valve becomes 48 closed. By opening the valves 49 and 52 gets over the gas permeable insert 50 in the cylindrical double jacket 51 of the pressure vessel, the pressure reduced.

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  • - Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie 4. Auflage, Band 21 Seiten 464 ff [0002] - Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie 4th edition, volume 21 pages 464 ff [0002]

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Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden in einem Behälter, wobei die Verdichtung mittels Druckgasbeaufschlagung und anschließendem Druckabbau, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckabbau nach dem Vordichten durch ein Sintermetall durchführt.A method for compressing pyrogenically produced oxides in a container, wherein the compression by means of compressed gas and subsequent pressure reduction, characterized in that one carries out the pressure reduction after the pre-denitration through a sintered metal.
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