NL8702164A - GAS-HEATED TRANSFER OVEN. - Google Patents
GAS-HEATED TRANSFER OVEN. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702164A NL8702164A NL8702164A NL8702164A NL8702164A NL 8702164 A NL8702164 A NL 8702164A NL 8702164 A NL8702164 A NL 8702164A NL 8702164 A NL8702164 A NL 8702164A NL 8702164 A NL8702164 A NL 8702164A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- zone
- pass
- oven
- oven according
- insertion opening
- Prior art date
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 19
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
*. * i P HP/AB/102 - 1 - **. * i P HP / AB / 102 - 1 - *
Gasverwarmde doorschuifovenGas heated pass-through oven
De uitvinding heeft betrekking op een gasverwarmde doorschuifoven voor het branden van vormdelen uit grof keramisch materiaal of oxydisch keramiek, met een brandzone en een koelzone.The invention relates to a gas-heated pass-through oven for burning moldings of coarse ceramic material or oxidic ceramic, with a burning zone and a cooling zone.
5 Conventionele ovens, zoals bijvoorbeeld tunnelwagen- ovens, voor het verbranden van vormdelen uit grof keramisch materiaal of oxydisch keramiek werken met een doorlooptijd van ver boven 20 uur, waardoor scheurvorming als gevolg van snel opwarmen en snel afkoelen wordt vermeden. In het bij-10 zonder ovens met een ovendoorsnede die veel vormdelen of vormdeelstapels kan opnemen, leiden snel tot scheurvorming, omdat in de ovendwarsrichting ongelijkmatige temperaturen op het te branden materiaal inwerken. Door een verdere verhoging van de doorschuiftijd kan deze invloed weliswaar ver-15 minderd worden maar lange doorschuiftijden zijn ongewenst.Conventional furnaces, such as, for example, tunnel wagon furnaces, for the burning of molded parts from coarse ceramic material or oxidic ceramic work with a lead time of well above 20 hours, thereby preventing cracking as a result of rapid heating and rapid cooling. In particular, ovens with an oven cross-section that can absorb many molded parts or molded stacks quickly lead to cracking, because uneven temperatures act on the material to be burned in the direction of crosswise direction. Although this influence can be reduced by a further increase in the propagation time, long propagation times are undesirable.
Voor het branden van porselein zijn in de markt snel-brandovens bekend. Uit ervaring blijkt dat zij voor het branden van grof keramisch materiaal of oxydisch keramiek niet kunnen worden toegepast.Rapid firing furnaces are known in the market for burning porcelain. Experience shows that they cannot be used for burning coarse ceramic material or oxidic ceramic.
20 In DE-PS-28 00 895 is een tunneloven met een voorver- warmzone, een brandzone en een koelzone beschreven. Bij deze oven zijn in langsrichting een groot aantal inlaatopeningen voor gas of lucht aangebracht. In de nabijheid van deze ope-ningen moet worden gerekend op onregelmatigheden in het tem-25 peratuursverloop, hetgeen scheurvorming bevordert.20 DE-PS-28 00 895 describes a tunnel oven with a preheating zone, a fire zone and a cooling zone. A large number of inlet openings for gas or air are provided in the longitudinal direction of this oven. In the vicinity of these openings, irregularities in the temperature development must be expected, which promotes cracking.
Het doel van de uitvinding is een doorschuifoven van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij scheurvorming van het te branden materiaal als gevolg van in langsrichting van de oven (doorschuifrichting) sprongsgewijs 30 optredende temperatuursveranderingen en in dwarsrichting van de oven ongelijkmatige temperatuursverdelingen zijn vermeden en die werkt met relatief korte doorschuiftijden.The object of the invention is to provide a pass-through oven of the type mentioned in the preamble, in which cracking of the material to be burned as a result of temperature changes occurring in the longitudinal direction of the oven (push-through direction) and uneven temperature distributions in the transverse direction of the oven are avoided. and it works with relatively short transfer times.
Overeenkomstig de uitvinding wordt dit doel bereikt 8702164 τ - 2 - met een doorschuifoven van de in de aanhef genoemde soort, doordat de stroom verbrandingsgas in het gebied van het einde van de brandzone waarop de koelzone aansluit, in de brandzone treedt en is gericht naar de inschuifopening, dat 5 het brandgas in het gebied van de inschuifopening wordt afgezogen en dat de doorschuifsnelheid van het te branden materiaal ligt tussen 0,5 m/uur en 1,5 m/uur.According to the invention, this object is achieved 8702164 τ - 2 - with a pass-through oven of the type mentioned in the preamble, in that the flow of combustion gas in the region of the end of the fire zone to which the cooling zone connects enters the fire zone and is directed towards the insertion opening, that the fuel gas is extracted in the region of the insertion opening and that the transfer speed of the material to be burned is between 0.5 m / hour and 1.5 m / hour.
Daardoor wordt in de brandzone een stijgend tempera-tuursverloop bereikt, dat niet door in de langsrichting van 10 de oven gezien, andere verbrandingsgasstromen is onderbroken. In dwarsrichting van de oven heerst een in verregaande mate, gelijkmatige temperatuursverdeling. Aan geen enkel stuk van het te branden materiaal treden zodoende tempera-tuurspieken of temperatuursdalingen op, die scheurvorming 15 zouden begunstigen. Het afzuigen van de stroom verbrandingsgas nabij de inschuifopening ondersteunt de gelijkmatige temperatuursverdeling en maakt een hogere doorzet van verbrandingsgas mogelijk.As a result, an increasing temperature profile is achieved in the fire zone, which is not interrupted by other combustion gas flows viewed in the longitudinal direction of the furnace. In the transverse direction of the oven, a largely uniform temperature distribution prevails. Thus, no temperature peaks or drops in temperature occur at any part of the material to be burned, which would favor cracking. The extraction of the flow of combustion gas near the insertion opening supports the even temperature distribution and allows a higher throughput of combustion gas.
Bij een doorschuifsnelheid tussen 0,5 m/uur en 20 1,5 m/uur, in het bijzonder ongeveer 1 m/uur, is enerzijds verzekerd dat het te branden materiaal voldoende lang in het heetste deel van de brandzone is. Anderzijds leidt deze relatief hoge doorschuifsnelheid tot kortere doorlooptijden.At a propagation speed between 0.5 m / h and 1.5 m / h, in particular about 1 m / h, on the one hand it is ensured that the material to be burned is sufficiently long in the hottest part of the fire zone. On the other hand, this relatively high pass-through speed leads to shorter turnaround times.
Bij de doorschuifoven overeenkomstig de uitvinding is 25 een gebruikelijke voorverwarmzone overbodig, in welke zone het te branden materiaal aanvankelijk bij ongeveer 100°C voorverwarmd wordt tot de temperatuur in de brandzone. Aan het wegvallen van de voorverwarmzone is een verkorting van de lengte van de doorschuifoven verbonden. Dit vermindert op 30 overeenkomstige wijze de doorschuiftijd.In the pass-through oven according to the invention a conventional preheating zone is unnecessary, in which zone the material to be burned is initially preheated at about 100 ° C to the temperature in the burning zone. When the preheating zone is lost, the length of the pass-through oven is shortened. This similarly reduces the propagation time.
De doorschuifoven kan met een in vergelijking tot de tunneloven kleinere ovendoorsnede worden gebouwd, zonder dat de voordelen verloren gaan. Zodoende is het mogelijk om kleine series economisch en snel te branden. De doorschuif-35 breedte van het te branden materiaal kan daarbij bijvoorbeeld 25 cm tot ongeveer 75 cm bedragen.The pass-through oven can be built with a smaller oven diameter compared to the tunnel oven, without losing the benefits. This makes it possible to burn small series economically and quickly. The sliding width of the material to be burned can for instance amount to 25 cm to about 75 cm.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is 8702164In a preferred embodiment of the invention is 8702164
YY.
- 3 - * door de druk van de in de brandzone tredende stroom verbrandingsgas in de koelzone een overdruk opgebouwd die afneemt aan de uitschuifopening van de koelzone. Daardoor wordt bereikt dat de temperatuur in de koelzone in de doorschuif-5 richting daalt zonder dat temperatuurpieken in het te branden materiaal optreden. Door de overdruk wordt ook bereikt dat aan de uitschuifopening of door eventuele opehingen in de ovenwand in het gebied van de koelzone geen omgevingslucht wordt aangezogen.- 3 - * an overpressure builds up at the extension opening of the cooling zone due to the pressure of the flow of combustion gas entering the fire zone in the cooling zone. This achieves that the temperature in the cooling zone drops in the pass-through direction without causing temperature peaks in the material to be burned. The overpressure also ensures that no ambient air is drawn in at the pull-out opening or any hooks in the oven wall in the area of the cooling zone.
10 Voordelige, andere uitvoeringsvormen van de uitvinding blijken uit de onderconclusies en uit de navolgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. De figuur toont een schematisch aanzicht van een doorsnede van een doorschuif-oven.Advantageous, other embodiments of the invention are apparent from the subclaims and from the following description of an exemplary embodiment. The figure shows a schematic cross-sectional view of a pass-through oven.
15 Met de doorschuifoven moeten bijvoorbeeld vuurvaste materialen, zoals hoeveelheden met een gehalte tot 90% AI2O3 of hoeveelheden met een gehalte van 40% tot 90% SiC of hoeveelheden met een gehalte tot 96% Zr02 gebrand worden bij een temperatuur tot ongeveer 1650°C.With the pass-through oven, for example, refractory materials, such as amounts with a content of up to 90% Al2O3 or amounts with a content of 40% to 90% SiC or amounts with a content of up to 96% ZrO2, must be burned at a temperature of up to about 1650 ° C.
20 De doorschuifoven omvat een tunnel l, waarin in de doorschuifrichting D op een brandzone 2 een koelzone 3 direkt aansluit. De brandzone 2 is ongeveer tweemaal zo lang als de koelzone 3. De lengte van de brandzone bedraagt bijvoorbeeld 8 m. De doorsnede van de tunnel 1 is ongeveer 25 vierkant. Zijn doorschuifbreedte bedraagt ongeveer 25 cm (bij binnenwerkse ovenbreedte B 37 cm). Zodoende kunnen door de oven achter elkaar separate stenen met een gewicht tot ongeveer 25 kg worden getransporteerd.The pass-through oven comprises a tunnel 1, in which a cooling zone 3 connects directly to a fire zone 2 in the direction of extension D. The fire zone 2 is approximately twice as long as the cooling zone 3. The length of the fire zone is, for example, 8 m. The diameter of the tunnel 1 is approximately 25 square. Its extension width is approximately 25 cm (with internal oven width W 37 cm). In this way, separate bricks weighing up to about 25 kg can be transported in succession through the oven.
De doorschuifoven is voorzien van een vuurvaste en 30 warmte-isolerende bekleding 4, 5, waarbij de bekleding 4 in het gebied van de brandzone 2 dikker is dan de bekleding 5 in de koelzone 3. In de koelzone 3 is slechts een geringere warmte-isolatie nodig en gewenst dan in de brandzone 2. Aan het begin van de brandzone 2 ligt de inschuifopening 6 van 35 de tunnel 1. Aan het einde van de koelzone 3 is een uitschuifopening 7 aanwezig.The pass-through oven is provided with a refractory and heat-insulating coating 4, 5, the coating 4 in the area of the fire zone 2 being thicker than the coating 5 in the cooling zone 3. In the cooling zone 3 there is only less heat insulation necessary and desired then in the fire zone 2. At the beginning of the fire zone 2 the insertion opening 6 of the tunnel 1 is located. At the end of the cooling zone 3 there is an extension opening 7.
De doorschuifoven omvat aan beide zijden van de tunnel 8702164 - 4 - 1 een brander 8, 9. Er kunnen ook meerdere branders over de omtrek van de tunnel 1 verdeeld aanwezig zijn. Deze moeten echter in de lengterichting van de tunnel 1 ten opzichte van elkaar niet versprongen zijn. Op de branders 8, 9 sluiten in 5 de bekleding 4 gevormde verbrandingsgaskanalen 10, 11 aan, die uitmonden in trechtervormige, zich verwijdende uit-stroommonden 12, 13. De uitstroommonden 12, 13 liggen in doorsnede van de tunnel 1 diametraal tegenover elkaar, zodat in de tunnel 1 slechts op in langsrichting niet versprongen 10 plaatsen verbrandingsgas intreedt.The pass-through oven comprises a burner 8, 9 on both sides of the tunnel 8702164-4-1. There may also be several burners distributed over the circumference of the tunnel 1. However, they must not be offset in the longitudinal direction of the tunnel 1. Combustible gas ducts 10, 11 formed in the casing 4, connect to the burners 8, 9, and open into funnel-shaped, widening outflow nozzles 12, 13. The outflow nozzles 12, 13 are diametrically opposite one another in cross section of the tunnel 1, so that combustion gas only enters tunnel 1 in longitudinally unstressed places.
Nabij de inschuifopening 6 is in de bekleding 4 een de tunnel 1 omsluitend afzuigkanaal 14 gevormd, waarop een afzuigtoestel 15 is aangesloten.A suction channel 14 enclosing the tunnel 1 is formed in the lining 4 near the insertion opening 6, to which a suction device 15 is connected.
In de bekleding 4 lopen evenwijdig aan de brandzone 2 15 luchtkanalen 16, 17 voor verbrandingslucht. Tijdens bedrijf kan aan de branders 8, 9 de verbrandingslucht die via deze kanalen is voorverwarmd, toegevoerd worden.In the lining 4, air channels 16, 17 for combustion air run parallel to the fire zone 2. During operation, the combustion air preheated through these channels can be supplied to the burners 8, 9.
Voor de inschuifopening 6 is een toevoertafel 18 geplaatst. Tussen de tafel 18 en de inschuifopening 7 ligt 20 evenwijdig aan de tunnel 1 een rollenbaan 19.A supply table 18 is placed in front of the insertion opening 6. Between the table 18 and the insertion opening 7 there is a roller conveyor 19 parallel to the tunnel 1.
De werking van de beschreven doorschuifoven is als volgt:The operation of the pass-through oven described is as follows:
Door de kanalen 10, 11 voor verbrandingsgas en door de vormgeving van de uitstroommonden 12, 13 alsook het bedrij-25 ven van het afzuigtoestel 15 bouwt zich in de brandzone 2 een stroming verbrandingsgas G op, die vanaf de uitstroommonden 12, 13 gericht is naar de inschuifopening 6 en tegen de doorschuifrichting D in. In het gebied van de uitstroommonden 12, 13 heerst in de stroming verbrandingsgas over een 30 lengte van bijvoorbeeld 1,5 m de maximumtemperatuur van ongeveer 1650°C. Naar de inschuifopening 6 toe daalt de temperatuur in de stroming verbrandingsgas G, welke echter in doorsnede van de tunnel in hoofdzaak gelijk is. Bij het afzuigkanaal 14 en zodoende bij de inschuifopening 6 heerst 35 een temperatuur tussen 500°C en 800°C, bijvoorbeeld 600eC tot 700°C.Through the combustion gas channels 10, 11 and through the design of the outflow nozzles 12, 13 as well as the operation of the exhaust device 15, a flow of combustion gas G builds up in the fire zone 2, which is directed from the outflow nozzles 12, 13 to the insertion opening 6 and against the direction of insertion D. In the region of the outflow nozzles 12, 13, the maximum temperature of about 1650 ° C prevails in the flow of combustion gas over a length of, for example, 1.5 m. The temperature in the flow of combustion gas G drops towards the insertion opening 6, which, however, is substantially the same in cross-section of the tunnel. At the extraction channel 14 and thus at the insertion opening 6, a temperature is between 500 ° C and 800 ° C, for example 600 ° C to 700 ° C.
Het te branden materiaal wordt in de doorschuifrich- 8702164 - 5 - ting D door de inschuifopening 6 en door de tunnel 1 geschoven met een snelheid van ongeveer 1 m/uur. Het te branden materiaal wordt zodoende direkt na de inschuifopening 6 gebracht op een relatief hoge temperatuur. De stukken te 5 branden materiaal worden echter alzijdig en gelijkmatig blootgesteld aan warmte. Gebleken is dat hierbij scheuren in het te branden materiaal niet optreden.The material to be burned is pushed in the insertion direction D through the insertion opening 6 and through the tunnel 1 at a speed of about 1 m / h. The material to be burned is thus brought to a relatively high temperature immediately after the insertion opening 6. However, the pieces of material to be burned are exposed to heat on all sides and evenly. It has been found that cracks in the material to be burned do not occur.
Door de gekozen doorschuifsnelheid is verzekerd dat het te branden materiaal voldoende lang wordt blootgesteld 10 aan de maximumtemperatuur van ongeveer 1650°C.The chosen propagation speed ensures that the material to be burned is exposed for a sufficiently long time to the maximum temperature of approximately 1650 ° C.
Bij het voorbij de uitstroommonden 12, 13 schuiven van het te branden materiaal komt het in de koelzone 3. In de koelzone heerst een gasstroming K in de richting van de uit-schuifopening 7. De gasstroom K ontstaat door de overdruk 15 van de stroming verbrandingsgas G in het gebied van de uitstroommonden 12, 13, ten opzichte van de druk van de omgevingslucht aan de uitschuifopening 7. De stroomsnelheid van de gasstroom K is wezenlijk kleiner dan die van de stroming verbrandingsgas G. In de koelzone 3 vindt een gelijkmatige 20 daling van de temperatuur van het gebrande materiaal plaats. Ook in deze koelfase wordt het gebrande materiaal gelijkmatig blootgesteld aan de temperatuur. In het bijzonder kan in de koelzone 3 geen omgevingslucht toetreden. Ook in de koelfase treden in het gebrande materiaal geen scheur-25 spanningen op.When the material to be burned slides past the outflow nozzles 12, 13, it enters the cooling zone 3. In the cooling zone, a gas flow K prevails in the direction of the slide-out opening 7. The gas flow K is created by the overpressure 15 of the combustion gas flow G in the region of the outflow nozzles 12, 13, relative to the pressure of the ambient air at the extension opening 7. The flow rate of the gas flow K is substantially smaller than that of the flow of combustion gas G. In the cooling zone 3 there is an even drop of the temperature of the burned material. Also in this cooling phase, the burned material is evenly exposed to the temperature. In particular, ambient air cannot enter the cooling zone 3. Also in the cooling phase no cracking stresses occur in the burned material.
Verschillende proeven hebben aangetoond dat zelfs bij een relatief korte doorschuiftijd van ongeveer 12 uur in het gebrande materiaal geen spanningsscheuren zijn vast te stellen.Several tests have shown that stress cracks cannot be detected even with a relatively short transfer time of about 12 hours in the burned material.
30 870216430 8702164
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3640213 | 1986-11-25 | ||
| DE3640213A DE3640213C1 (en) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Process for firing molded parts made of coarse ceramic material or oxide ceramic and push-through furnace for the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702164A true NL8702164A (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=6314707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702164A NL8702164A (en) | 1986-11-25 | 1987-09-10 | GAS-HEATED TRANSFER OVEN. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3640213C1 (en) |
| GB (1) | GB2197939A (en) |
| IT (1) | IT1211884B (en) |
| NL (1) | NL8702164A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442593A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Didier Werke Ag | Furnace for firing ceramic molded parts |
| AU761198B2 (en) * | 1998-08-31 | 2003-05-29 | Technocracker Pte. Ltd. | Sound producing apparatus |
| DE102012016225A1 (en) | 2012-08-14 | 2014-03-13 | Jürgen Blum | Electric field energy providing device for e.g. switchgears, has coaxial trunk lines in state of high electrostatic potential, and set of electrons that is provided in conductive layers, where electrons are accelerated by voltage potential |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB395983A (en) * | 1933-02-17 | 1933-07-27 | Gibbons Brothers Ltd | Improvements in tunnel kilns |
| GB699228A (en) * | 1951-05-10 | 1953-11-04 | Westfalische Drahtindustrie | Furnace for annealing wire and metal strip |
| DE1132164B (en) * | 1958-09-03 | 1962-06-28 | Demag Humboldt Niederschachtof | Process and device for the production of briquettes that can be used for interferences from ores and fuels that can be smoldered |
| GB862764A (en) * | 1958-10-11 | 1961-03-15 | Demag Humboldt Niederschachtof | A device for the production of smeltable briquettes from iron ore |
| US3168298A (en) * | 1961-07-03 | 1965-02-02 | Norton Co | Tunnel kiln and method of operation |
| DE1190859B (en) * | 1962-04-04 | 1965-04-08 | Hans Lingl | Tunnel furnace with oxidizing and reducing fire |
| US3782888A (en) * | 1972-10-04 | 1974-01-01 | Allis Chalmers | Method and apparatus for heat treating with heat recuperation from material cooling and auxiliary heat during startup |
| GB1517188A (en) * | 1975-09-06 | 1978-07-12 | Frank J | Tunnel kilns |
| DD131291B1 (en) * | 1977-01-28 | 1984-10-03 | Bauer Gustav Dipl Ing | HEATING SYSTEM FOR INDUSTRIAL OVENS, IN PARTICULAR TUNNELOFEN OF THE FINE CERAMIC INDUSTRY |
| GB1604153A (en) * | 1977-12-22 | 1981-12-02 | Kaiser Steel Corp | Apparatus and process for continuously annealing metal strip |
| CH656696A5 (en) * | 1981-06-25 | 1986-07-15 | Alusuisse | METHOD AND DEVICE FOR INTENSE HEAT AND / OR MASS TRANSFER, PARTICULARLY IN furnaces. |
-
1986
- 1986-11-25 DE DE3640213A patent/DE3640213C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-10 NL NL8702164A patent/NL8702164A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-10-27 IT IT8748543A patent/IT1211884B/en active
- 1987-11-23 GB GB08727396A patent/GB2197939A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2197939A (en) | 1988-06-02 |
| GB8727396D0 (en) | 1987-12-23 |
| IT8748543A0 (en) | 1987-10-27 |
| DE3640213C1 (en) | 1992-12-10 |
| IT1211884B (en) | 1989-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1129012A1 (en) | Installation for heat regeneration of moulding sand in fluidized bed | |
| EP2017558B1 (en) | Tunnel kiln for firing ceramic items | |
| NL8702164A (en) | GAS-HEATED TRANSFER OVEN. | |
| WO1995034793A3 (en) | Continuous furnace | |
| JPH05172465A (en) | Temperature control device for continuous burning furnace | |
| US3542349A (en) | Radiation-type heating furnace with atmosphere regulation | |
| EP0237334A2 (en) | Process and apparatus for the firing of ceramic products | |
| JPH0415485A (en) | Continuous incineration furnace | |
| US2525101A (en) | Kiln structure | |
| US2925260A (en) | Furnace | |
| CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
| US2772084A (en) | Heating furnace | |
| JPH04222387A (en) | Continuous tunnel kiln | |
| US3388899A (en) | Heating section of decorating lehr | |
| SU773410A1 (en) | Tunnel furnace | |
| SU970062A1 (en) | Hearth for conveyor-type sintering machines | |
| JP2522878B2 (en) | Ceramic product firing furnace | |
| US2512899A (en) | Kiln | |
| SU1366830A1 (en) | Shaft furnace | |
| SU1759919A1 (en) | Conveyor-type annealing machine | |
| KR800001458B1 (en) | Tunnel kiln | |
| SU1213333A1 (en) | Method of tunnel furnace and drier thermal blocking | |
| SU964396A1 (en) | Tunnel furnace | |
| SU1188495A1 (en) | Tunnel kiln | |
| SU1629334A1 (en) | Method of heat treatment of iron ore pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |