NL8701895A - FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. - Google Patents
FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701895A NL8701895A NL8701895A NL8701895A NL8701895A NL 8701895 A NL8701895 A NL 8701895A NL 8701895 A NL8701895 A NL 8701895A NL 8701895 A NL8701895 A NL 8701895A NL 8701895 A NL8701895 A NL 8701895A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- edge
- facade element
- element according
- profile
- glass panes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
- 1 - —- 1 - -
Gevelelement uitgevoerd als Structurele Beglazing.Facade element executed as Structural Glazing.
De uitvinding heeft betrekking op de verbinding van elk der ruiten van een dubbele beglazing bij toepassing als structurele beglazing.The invention relates to the connection of each of the panes of double glazing when used as structural glazing.
Bij een structurele beglazing (Amerikaans: "Structural Glazing") wordt glas d.m.v. speciale kit (Structural Silicone) bevestigd aan een 5 metalen (doorgaans aluminium) raamwerk.In a structural glazing (American: "Structural Glazing"), glass is dm.v. special kit (Structural Silicone) attached to a 5 metal (usually aluminum) frame.
Bij toepassing van zogenaamde thermische beglazing (doorgaans dubbelglas) wordt daartoe tot nu toe gebruik gemaakt van een geprefabriceerd dubbelglas-paneel. De randconstructie hiervan, welke de onderlinge afstand tussen de glasruiten dient te fixeren, bestaat doorgaans 10 uit een metalen profiel, welke is voorzien van een holte met droogmiddel. De kitvoegen tussen dit metalen profiel en de glasruiten dienen primair voor het waterdampdicht (dan wel optimaal dampremmend) afsluiten van de met een gas gevulde spouw tussen de ruiten. Dit dubbelglaspaneel wordt vervolgens met behulp van de Structural Silicone bevestigd aan het 15 aluminium frame. Hierbij wordt het probleem ondervonden, dat de buitenste glasruit indirekt, d.w.z. door meerdere kitvoegen in serie, is verbonden met de mechanische draagconstructie.When using so-called thermal glazing (usually double glazing), a prefabricated double glazing panel has hitherto been used for this purpose. The edge construction thereof, which is to fix the mutual distance between the glass panes, usually consists of a metal profile, which is provided with a cavity with desiccant. The sealant joints between this metal profile and the glass panes primarily serve to seal off the gas-filled cavity between the windows in a water-vapor-tight (or optimally vapor-barrier) manner. This double glass panel is then attached to the aluminum frame using the Structural Silicone. Here, the problem is encountered that the outer glass pane is connected indirectly, i.e. by several sealant joints in series, to the mechanical support structure.
Er zijn uitvoeringen bekend waarbij de afmetingen van de buitenste ruit groter zijn dan de overige afmetingen van het paneel, zodat aan de 20 uitstekende glasranden van de buitenruit een extra verbinding kan worden aangebracht met een metalen randconstructie. Een probleem hierbij is dat de totale breedte van de kitvoegen langs de glasranden in architectonisch opzicht onacceptabel groot kan worden. Een ander probleem hierbij is, dat ter plaatse van de glasrand een "koudebrug" aanwezig is, welke 25 ondermeer wordt veroorzaakt door de goed warmtegeleidende metalen afstandhouder van de dubbelglaseenheid. Ook kan het kostenaspekt van deze bekende uitvoeringen problematisch zijn, aangezien de structurele eenheid in twee fasen wordt gefabriceerd; te weten de fabrikage van de dubbelglaseenheid en vervolgens de fabrikage van de structurele eenheid. 30 De uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen door de structurele/thermische eenheid in één fabrikagegang te vervaardigen.There are known embodiments in which the dimensions of the outer pane are larger than the other dimensions of the panel, so that an extra connection can be made to the projecting glass edges of the outer pane with a metal edge construction. A problem here is that the total width of the sealant joints along the glass edges can become architecturally unacceptably large. Another problem here is that a "thermal bridge" is present at the location of the glass edge, which is caused inter alia by the well heat-conducting metal spacer of the double glass unit. Also, the cost aspect of these known embodiments can be problematic since the structural unit is manufactured in two stages; namely the manufacture of the double-glazed unit and then the manufacture of the structural unit. The object of the invention is to overcome these drawbacks by manufacturing the structural / thermal unit in one production run.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat elke afzonderlijke glasruit van het gevelelement (structurele eenheid) doormiddel van niet meer dan èèn kitvoeg wordt bevestigd op het aluminium frame.This object is achieved according to the invention in that each individual glass pane of the facade element (structural unit) is fixed to the aluminum frame by means of no more than one sealant joint.
35 De uitvinding heeft tevens ten doel de koudebrugwerking in de randconstructie te minimaliseren door toepassing van een kunststof 870189? - 2 - afstandhouder tussen de glasruiten (bijvoorbeeld een geëxtrudeerd siliconen-rubberprofiel).Another object of the invention is to minimize the thermal bridge effect in the edge construction by using a plastic 870189. - 2 - spacer between the glass panes (for example an extruded silicone rubber profile).
Het de uitvinding wordt dan ook voorts beoogd dat geen visueel storende metaalrand wordt waargenomen en de aanzichtbreedte van de 5 kitvoegen wordt geminimaliseerd tot niet meer dan de breedte welke uit sterkteoverwegingen noodzakelijk wordt bevonden.It is therefore further contemplated by the invention that no visually disturbing metal edge is observed and the sight width of the sealant joints is minimized to no more than the width which is deemed necessary for strength reasons.
Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag dat, bij een zo gering mogelijk aantal onderdelen in een gelijmde constructie, het aantal bewerkingen in de fabrikage alsmede het aantal mogelijk zwakke 10 schakels wordt geminimaliseerd.The invention is based on the insight that, with the smallest possible number of parts in a glued construction, the number of manufacturing operations as well as the number of possibly weak links is minimized.
Volgens de voorkeursvorm van de uitvinding wordt een aluminium randprofiel toegepast, waarop de buitenruit en de binnenruit worden aangebracht en door middel van structurele siliconenkit worden bevestigd (gelijmd). De lijmnaad van beide glasruiten bevindt zich daarbij aan de 15 achterzijde ervan (naar het interieur van het gebouw gekeerd).According to the preferred form of the invention, an aluminum edge profile is applied, on which the outer pane and the inner pane are applied and fixed (glued) by means of structural silicone sealant. The glue seam of both glass panes is located on the rear side of it (facing the interior of the building).
Volgens de voorkeursuitvoering wordt de structurele eenheid vervaardigd door de voorbewerkte glasruiten, de aluminium randprofielen en de afstandhouders te assembleren en vervolgens in èèn arbeidsgang de kitnaden aan te brengen. Volgens deze voorkeursuitvoering zijn de 20 afstandhouders vervaardigd van geëxtrudeerd siliconen-rubber. Met deze werkwijze is het mogelijk om de structurele eenheid dampdicht -dan wel optimaal dampremmend- af te werken, door in de hoeken alle kitnaden met elkaar te verbinden.According to the preferred embodiment, the structural unit is manufactured by assembling the pre-processed glass panes, the aluminum edge profiles and the spacers and then applying the sealant seams in one operation. According to this preferred embodiment, the spacers are made of extruded silicone rubber. With this method it is possible to finish the structural unit in a vapor-proof or optimal vapor-barrier manner, by joining all the seams in the corners.
Hen verkrijgt bepaalde voordelen, doordat het droogmiddel nè de 25 fabrikage in de dubbelglaseenheid gebracht kan worden en bij verzadiging te allen tijde kan worden vervangen, met als doel inwendige condensatie van de structurele dubbelglas-eenheid blijvend te voorkomen.They obtain certain advantages in that the desiccant can be introduced into the double glass unit after manufacture and can be replaced at any time when saturated, with the aim of permanently preventing internal condensation of the structural double glass unit.
Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt de spouw tussen de ruiten geventileerd met buitenlucht via ventilatieopeningen welke zijn voorzien 30 van een (stof)filter.According to another embodiment, the cavity between the windows is ventilated with outside air via ventilation openings which are provided with a (dust) filter.
Hen verkrijgt verder bepaalde voordelen, doordat het -door het glas- zichtbare deel van de randconstructie (het geëxtrudeerde siliconen-rubberprofiel) in een aan de gevel en het glas aangepaste kleur kan worden vervaardigd.They also obtain certain advantages in that the part of the edge construction (the extruded silicone rubber profile), which is visible through the glass, can be manufactured in a color adapted to the facade and the glass.
35 Volgens een andere uitvoeringsvorm bestaat het constructieve raamwerk uit twee delen: Eén metalen profiel (voorzien van een holte met droogmiddel) tussen beide ruiten, welke mechanisch verbonden is met een tweede metalen profiel waarmee het structurele element mechanisch wordt 8701895 % t - 3 - bevestigd aan een draagconstructie.According to another embodiment, the structural framework consists of two parts: One metal profile (provided with a cavity with desiccant) between the two panes, which is mechanically connected to a second metal profile with which the structural element is mechanically attached 8701895% t - 3 - to a supporting structure.
Een andere mogelijkheid wordt gevormd door toepassing van constructieve kunststof-profielen met lage warmtegeleidingscoëfficiënt, met als voordeel dat de warmteisolerende eigenschappen van de randcon-5 structie worden verbeterd.Another possibility is the use of structural plastic profiles with a low heat conduction coefficient, with the advantage that the heat-insulating properties of the edge construction are improved.
Nog een andere mogelijkheid wordt gevormd, door het gecombineerde gebruik van metalen profielen en kunststof profielen. Bij deze variant functioneren de metalen profielen (waarop door middel van de Structural Silicone de glasruiten worden bevestigd) als dragend element en de 10 kunststof profielen als thermische isolator.Yet another possibility is formed by the combined use of metal profiles and plastic profiles. In this variant, the metal profiles (on which the glass panes are attached by means of the Structural Silicone) function as a supporting element and the 10 plastic profiles as a thermal insulator.
Volgens de uitvinding wordt ook voorzien in de mogelijkheid de structurele eenheid als bewegend onderdeel (draairaam of dergelijke) aan te wenden. Het gevelelement, voorzien van de metalen randconstructie, wordt hiertoe door middel van hang- en sluitwerk opgenomen in een 15 puiconstructie.According to the invention, provision is also made for the possibility of using the structural unit as a moving part (revolving window or the like). To this end, the facade element, provided with the metal edge construction, is incorporated in a 15-pu construction by means of hinges and locks.
Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden in het nu volgende aan de hand van de tekeningen verder toegelicht.Examples of embodiments of the invention will be further elucidated hereinbelow with reference to the drawings.
Fig.1 toont een aanzicht van een gevelfragment.Fig. 1 shows a view of a facade fragment.
Fig.2 toont de detaillering van de randconstructie van de 20 structurele dubbelglas-eenheid.Fig. 2 shows the detail of the edge construction of the structural double glazing unit.
Fig.3 toont het hoekdetail van een element in buitenaanzicht.Fig. 3 shows the corner detail of an element in external view.
Fig.4 toont het hoekdetail van een element in binnenaanzicht.Fig. 4 shows the corner detail of an element in interior view.
Fig.5 toont de fabrikagemethode.Fig. 5 shows the manufacturing method.
Fig.6 toont een perspektief van een buitenhoek in het fabrikage-25 stadium.Fig. 6 shows a perspective view of an outer corner at the manufacturing stage.
Fig.7 toont een perspektief van een buitenhoek in gedeeltelijk afgewerkte staat.Fig. 7 shows a perspective view of an outer corner in a partially finished state.
Fig.8 toont hoe het droogmiddel kan worden aangebracht alsmede de ondersteuning van de buitenste glasruit.Fig. 8 shows how to apply the desiccant and the support of the outer glass pane.
30 Fig.9 toont een doorsnede over de voeg tussen twee structurele elementen.Fig. 9 shows a cross-section over the joint between two structural elements.
Fig.1 toont het buitenaanzicht van een gevelfragment, bestaande uit gevelelementen 11, uitgevoerd als structurele beglazing. De randconstructie 12 van deze structurele glaselementen is hierbij gesitueerd 35 achter de buitenste glasruit, zodat behalve deze ruiten uitsluitend de horizontale en vertikale voegen 13 deel uitmaken van de buitenhuid van de gevelconstructie.Fig. 1 shows the exterior view of a facade fragment, consisting of facade elements 11, designed as structural glazing. The edge construction 12 of these structural glass elements is hereby situated behind the outer glass pane, so that, apart from these panes, only the horizontal and vertical joints 13 form part of the outer skin of the facade construction.
Fig.2 geeft een beeld weer van de randconstructie met de glasruit 8701895 t I ‘ - 4 - 14 aan de binnenzijde en de glasruit 15 aan de buitenzijde, welke beide zijn gelijmd op het constructieve randprofiel 16. De afstandhouder 17, vervaardigd van geëxtrudeerd siliconen-rubber of een ander geschikt flexibel en elastisch materiaal, welke sluitend past op het randprofiel 5 16, waarborgt de maatvoering van de structurele kitvoeg 18. De maatvoering van de kitvoeg 19 wordt bepaald door de glasdikte van de binnenruit 14 alsmede de afmetingen van het randprofiel 16 en de af standhouder' 17.Fig. 2 shows a picture of the edge construction with the glass pane 8701895 t I '- 4 - 14 on the inside and the glass pane 15 on the outside, both of which are glued to the structural edge profile 16. The spacer 17, made of extruded silicone -rubber or other suitable flexible and elastic material, which fits snugly on the edge profile 5 16, guarantees the dimensions of the structural sealant 18. The dimensions of the sealant 19 are determined by the glass thickness of the inner pane 14 as well as the dimensions of the edge profile 16 and the spacer '17.
Fig.3 toont een hoekdetail van een element in buitenaanzicht, 10 waarbij door de buitenruit 15 de afstandhouder 17 en de structurele kitnaad 18 zichtbaar zijn. De afstandhouder is gedeeltelijk in de hoek doorlopend (90 gebogen); voor het overige ontstaat een ruimte welke wordt gevuld met de hoekafdichting 20. Deze afdichting wordt afgewerkt met de aluminium hoekbeschermers 21.Fig. 3 shows a corner detail of an element in external view, 10 showing the spacer 17 and the structural sealant seam 18 through the outer pane 15. The spacer is partially continuous in the corner (90 curved); otherwise, a space is created which is filled with the corner seal 20. This seal is finished with the aluminum corner protectors 21.
15 Fig.4 toont het hoekdetail in binnenaanzicht, waarbij de aluminum randprofielen 16 de binnenruit 14 omvatten en in verstek op elkaar aansluiten.Fig. 4 shows the corner detail in interior view, the aluminum edge profiles 16 comprising the inner pane 14 and mitered together.
Fig.5 toont de fabrikagemethode, waarbij de twee glasruiten 14 en 15 zijn geassembleerd met de onderdelen van de randconstructie. De twee 20 parallelle kitnaden 18 en 19 worden vrijwel gelijktijdig aangebracht met behulp van de spuitmonden 20 en 21.Fig. 5 shows the manufacturing method, where the two glass panes 14 and 15 are assembled with the parts of the edge construction. The two 20 parallel seal seams 18 and 19 are applied almost simultaneously using the nozzles 20 and 21.
Fig.6 toont in perspektief een buitenhoek tijdens de fabrikage. De kitnaden 18 en 19 zijn reeds aangebracht. De hoek van het element is echter nog niet afgedicht, zodat in de opening beide glasruiten 14 en 25 15, de randprofielen 16, de (gedeeltelijk in een hoek van 90 doorlo pende) afstandhouder 17 en beide structurele kitnaden 18 en 19 vrij komen.Fig. 6 is a perspective view of an outside corner during manufacture. The seams 18 and 19 have already been applied. However, the corner of the element has not yet been sealed, so that in the opening both glass panes 14 and 25 15, the edge profiles 16, the spacer 17 (partly at an angle of 90) and both structural seal seams 18 and 19 are exposed.
Fig.7 toont de buitenhoek nadat deze gedeeltelijk is afgewerkt. De hoekafdichting 20, bestaande uit hetzelfde materiaal als de structurele 30 kitnaden, verbindt thans alle onderdelen, welke in een eerder stadium van de fabrikage (fig.6) nog vrij kwamen: De beide glasruiten 14 en 15, de randprofielen 16, de afstandhouder 17 alsmede de vier kitnaden welke eindigen in de hoek van het element. De hoekafdichting 20 wordt beschermd door aluminium hoekbeschermers 21 waarvan in fig.7 reeds èèn 35 is aangebracht.Fig. 7 shows the outer corner after it has been partially finished. The corner seal 20, consisting of the same material as the structural sealant seams, now connects all parts that were still available at an earlier stage of manufacture (fig. 6): the two glass panes 14 and 15, the edge profiles 16, the spacer 17 as well as the four seams that end in the corner of the element. The corner seal 20 is protected by aluminum corner protectors 21, one of which is already fitted in Figure 7.
Fig.8 toont een bijzondere (vertikale) doorsnede van de constructie van de onderrand van een element. Ter plaatse is een doorvoerbuisje 22 aangebracht welke is gevuld met een ampul 23 met permeabele wand en 8701895 « * - 5 - voorzien van een droogmiddel. Het afdekkapje 24 kan worden verwijderd, waarna de ampul kan worden vervangen.Fig. 8 shows a special (vertical) section of the construction of the bottom edge of an element. A transit tube 22 has been provided on site, which is filled with an ampoule 23 with permeable wall and 8701895 with a desiccant. The cover 24 can be removed, after which the ampoule can be replaced.
De afstandhouder 17 is voorzien van een uitsparing 25, zodat een open verbinding ontstaat tussen het droogmiddel 23 en de spouw 26 tussen de 5 glasruiten. De buitenste glasruit 15 wordt aan de onderzijde ondersteund door aluminium consoles 27, voorzien van kunststof oplegblokjes 28.The spacer 17 is provided with a recess 25, so that an open connection is created between the desiccant 23 and the cavity 26 between the 5 glass panes. The outer glass pane 15 is supported at the bottom by aluminum consoles 27, provided with plastic support blocks 28.
Fig.9 toont het detail van de voeg 13 (zowel horizontaal als vertikaal} tussen 2 gevelelementen 11 en 11A. Het randprofiel 16 van elk element is voorzien van een C-vormig profieldeel 31 zodat de gevel-10 elementen door middel van de klemelementen 32 mechanisch kunnen worden verbonden met de draagconstructie. Een elastisch rubber-profiel 29 dient als afwerking en regenkering van de constructie. Het voegprofiel 29 wordt op haar plaats gehouden door de vleugels 30 welke passen in de groeven van de randprofielen 16 en 16A.Fig. 9 shows the detail of the joint 13 (both horizontal and vertical} between 2 facade elements 11 and 11A. The edge profile 16 of each element is provided with a C-shaped profile part 31 so that the facade 10 elements by means of the clamping elements 32 can be mechanically connected to the supporting construction An elastic rubber profile 29 serves as finishing and raining of the construction The joint profile 29 is held in place by the wings 30 which fit in the grooves of the edge profiles 16 and 16A.
87018958701895
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701895A NL8701895A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. |
| EP88201721A EP0303330A1 (en) | 1987-08-12 | 1988-08-11 | Façade element and the method for producing a façade element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701895 | 1987-08-12 | ||
| NL8701895A NL8701895A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701895A true NL8701895A (en) | 1989-03-01 |
Family
ID=19850445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701895A NL8701895A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0303330A1 (en) |
| NL (1) | NL8701895A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809301A1 (en) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Ver Glaswerke Gmbh | INSULATED GLASS PANEL |
| US5097642A (en) | 1990-09-20 | 1992-03-24 | Anthony's Manufacturing Company, Inc. | Glass refrigerator door structure |
| US5113628A (en) | 1990-09-20 | 1992-05-19 | Anthony's Manufacturing Company, Inc. | Railless refrigerator display door |
| USRE35149E (en) | 1990-09-20 | 1996-01-30 | Anthony's Manufacturing Company, Inc. | Railless refrigerator display door |
| DE19802663C2 (en) * | 1998-01-24 | 2001-11-22 | Saint Gobain | Window or door sash made of two panes of glass |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1928685A1 (en) * | 1969-06-06 | 1971-01-07 | Josef Stemmer | Exchangeable moisture absorber in insulating glass windows |
| FR2248386A2 (en) * | 1973-10-23 | 1975-05-16 | Thermovitrum France | Method of forming a double glazing frame - involves chamfering ends of U-sections and pane corners to enlarge sealing space |
| US4552790A (en) * | 1983-06-30 | 1985-11-12 | Francis Geoffrey V | Structural spacer glazing with connecting spacer device |
-
1987
- 1987-08-12 NL NL8701895A patent/NL8701895A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-08-11 EP EP88201721A patent/EP0303330A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0303330A1 (en) | 1989-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4783938A (en) | Window panel assembly | |
| US3527011A (en) | Insulated panel frame | |
| US3815285A (en) | Covered window sash and method for making the same | |
| US6463706B1 (en) | Unitary insulated glass unit and method of manufacture | |
| US5072547A (en) | Combined aluminum and wood frame for windows and doors | |
| CZ300001B6 (en) | Climatic condition reproducer cabinet | |
| CZ295552B6 (en) | Window comprising a wooden frame and insulating glazing | |
| US5675948A (en) | Insulated ventilator for glass block window | |
| NL8701895A (en) | FAÇADE ELEMENT CONSTRUCTED AS STRUCTURAL GLAZING. | |
| US20080256896A1 (en) | Glazing with a Stepped Pane Element Cemented to a Frame | |
| EP0191799A1 (en) | Frames | |
| RU2352746C2 (en) | Profile for casement sash and plastic window with bonded glazing | |
| US2612662A (en) | Window structure | |
| RU2658814C1 (en) | Balconies post-bar glazing insulation system and its installation method | |
| NL1013466C1 (en) | Frame for a door, window or the like with improved thermal insulation. | |
| EP0549088A2 (en) | Operable glass block window | |
| JP2003120136A (en) | Double glazing fitted shoji-screen and manufacturing method thereof | |
| JPS593106Y2 (en) | door bag air sealing device | |
| US20210123291A1 (en) | Integrated sash assembly | |
| KR102654729B1 (en) | Complex window | |
| PT91641A (en) | CONSTRUCTION OF FRAMES WITH RACKS AND TRAVELS, ESPECIALLY FOR FACADES, ROOFS, OR SIMILAR | |
| WO1996038646A1 (en) | Double panel door or window frame structure | |
| JP3536278B2 (en) | Ventilation window | |
| AU2006228089A1 (en) | Window sash and window assembly | |
| JP2000002051A (en) | Window |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |