NL8701824A - WAVE-MAKING MACHINE. - Google Patents
WAVE-MAKING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701824A NL8701824A NL8701824A NL8701824A NL8701824A NL 8701824 A NL8701824 A NL 8701824A NL 8701824 A NL8701824 A NL 8701824A NL 8701824 A NL8701824 A NL 8701824A NL 8701824 A NL8701824 A NL 8701824A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller support
- cladding
- double
- wave
- corrugated fiberboard
- Prior art date
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 45
- 239000011096 corrugated fiberboard Substances 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
"Γ - ϊ ί Ν.0. 34659 - 1 -"Γ - ϊ ί Ν.0. 34659 - 1 -
Golvenvormende machine.Wave-forming machine.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een golvenvormende machine voor het vervaardigen van gegolfde vezelplaten.The present invention relates to a wave-forming machine for the production of corrugated fiber plates.
Een conventionele golvenvormende machine omvat een 5 enkele bekledingsinrichting voor het vervaardigen van een aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat, een dubbele bekledingsinrichting voor het vervaardigen van een aan twee zijden beklede gegolfde vezelplaat door een voorste beklkedingsplaat te lijmen op de ene zijde van de gegolfde 10 vezelplaat die wordt toegevoerd vanaf de enkele bekledings inrichting, een kerf-snijinrichting, een roterende snij-inrichting enzovoort, waarbij alle eenheden achter elkaar zijn opgesteld op hetzelfde niveau in de toevoerrichting van de baan. Verder zijn een eerste walsondersteuning voor 15 het ondersteunen van een paar rollen achterste bekleding-plaat opgesteld stroomopwaarts van de enkele bekledingsinrichting, en een tweede walsstandaard voor het ondersteunen van rollen galvenvormend medium en een derde walsstandaard voor het ondersteunen van rollen voorste 20 bekledingsplaat opgesteld tussen de enkele bekledings inrichting en de dubbele bekledingsinrichting. De gehele lengte van de machine is dus zeer groot en neemt een enorme vloeroppervlakte in.A conventional wave-forming machine comprises a single cladding device for manufacturing a one-side corrugated fiberboard, a double cladding device for manufacturing a two-sided corrugated fiberboard by gluing a front cladding plate to one side of the corrugated fiberboard which is fed from the single cladding device, a notch cutting device, a rotary cutting device, etc., with all units arranged one behind the other at the same level in the feed direction of the web. Furthermore, a first roll support for supporting a pair of rolls of rear cladding sheet is arranged upstream of the single cladding device, and a second roll stand for supporting rolls of gall-forming medium and a third roll stand for supporting rolls of front cladding sheet are arranged between the single coating device and the double coating device. The entire length of the machine is therefore very large and takes up an enormous floor space.
Teneinde bovengenoemd probleem te vermijden is reeds 25 een golvenvormde machine voorgesteld met een konstruktie in drie verdiepingen, waarbij de enkele bekledingsinrichting is opgesteld op het benedendek, een ruimte voor het verzamelen van de aan één zijde beklede vezelplaat vanaf de enkele bekledingsinrichting zich bevindt op het middendek 30 en de dubbele bekledingsinrichting zich bevindt op het bovendek met de toevoerrichting van het aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat omgekeerd, wanneer de baan beweegt vanaf de opslagruimte naar de dubbele bekledingsinrichting (niet-vooronderzochte Japanse octrooipublikatie 35 No. 50-70195).In order to avoid the above problem, a wave-forming machine having a three-story construction has already been proposed, with the single cladding device disposed on the lower deck, a space for collecting the one-side coated fiberboard from the single cladding device is located on the middle deck 30 and the double coater is located on the upper deck with the feed direction of the one-side corrugated fiberboard reversed when the web moves from the storage space to the double coater (Unexamined Japanese Patent Publication No. 35-70195).
8701824 * - 2 -8701824 * - 2 -
Bij de bekende golvenvormende machine zijn de eerste walsondersteuning en de tweede walsondersteuning voor het ondersteunen van de achterste bekledingsplaat en het golvenvormende medium respektievelijk aan beide 5 zijden van de enkele bekledingsinrichting aangebracht en de opslagruimte voor de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat is opgesteld boven de tweede walsondersteuning, en de dubbele bekledingsinrichting is opgesteld boven het gebied tussen de eerste walsondersteuning en de tweede 10 walsondersteuning, zodat de baaninlaat naar de dubbele bekledingsinrichting geplaatst zal zijn boven de tweede walsondersteuning. Het is verder noodzakelijk een derde walsondersteuning aan te brengen voor het ondersteunen van de voorste bekledingsplaat aan één zijde van de 15 tweede walsondersteuning tegenover de enkele bekledingsinrichting en om een kerf-snijinrichting, een roterende snijinrichting enzovoort stroomafwaarts van de baanuitlaat van de dubbele bekledingsinrichting te plaatsen, welke zich bevindt boven de eerste walsondersteuning.In the known wave-forming machine, the first roller support and the second roller support for supporting the rear cladding plate and the wave-forming medium are provided on both sides of the single cladding device, respectively, and the storage space for the one-side corrugated fiberboard is arranged above the second roller support, and the double coater is arranged above the area between the first roller support and the second roller support, so that the web inlet to the double coater will be positioned above the second roller support. It is further necessary to provide a third roller support to support the front cladding plate on one side of the second roller support opposite the single cladding device and to position a notch cutting device, rotary cutting device, etc. downstream of the double cladding web outlet. , which is located above the first roller support.
20 Ofschoon dus de totale lengte van deze bekende golvenvormende machine korter is dan de machine met de enkele bekledingsinrichting en de dubbele bekkledings-inrichting enzovoort opgesteld op hetzelfde niveau, is deze nog niet voldoende kort.Thus, although the overall length of this known wave-forming machine is shorter than the machine with the single coater and the double coater arranged at the same level, it is not yet sufficiently short.
25 Een ander probleem bij de bekende machine is dat indien de baan te lang opgeslagen blijft in de toestand van een aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat, de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat die verwarmd is bij de eerste bekledingsinrichting tot een te lage 30 temperatuur zal worden afgekoeld om zeker te zijn van een goede hechting van de voorste bekledingsplaat daarop. Indien De verzamelruimte verkort wordt om dit probleem te verhinderen, zal de dubbele bekledingsinrichting naar de eerste walsondersteuning bewogen moeten worden, zodat 35 de gehele lengte van de machine vergroot zal worden.Another problem with the known machine is that if the web remains stored for too long in the state of a one-side corrugated fiberboard, the one-side corrugated fiberboard heated at the first coater will become too low a temperature. cooled to ensure good adhesion of the front cladding sheet thereto. If the collection space is shortened to avoid this problem, the double cladding device will have to be moved to the first roller support, so that the entire length of the machine will be increased.
8701824 - 3 -8701824 - 3 -
Nog een ander probleem van de bovengenoemde bekende golvenvormende machine is dat de aan één enkele zijde beklede gegolfde vezelplaat vanaf de opslagruimte wordt gevoerd naar de dubbele bekledingsinrichting met de toppen 5 van zijn golvingen gehecht aan de voorste bekledings- plaat die naar boven is gericht en dan van onderaf wordt verwarmd door verwarmingsinrichtingen die zijn aangebracht bij de dubbele bekledingsinrichting. Dit betekent dat het hechtoppervlak tussen het golvenvormende medium en de 10 voorste bekledingsplaat niet direkt wordt verwarmd maar via de achterste bekledingsplaat en het golvenvormende medium dat gegolfd is en dus luchtlagen bevat. Om een compensatie te vormen voor het lage verwarmingsrendement moet de snelheid van de machine verlaagd worden.Yet another problem with the above-mentioned known wave-forming machine is that the single-side corrugated fiberboard is fed from the storage space to the double coater with the tops 5 of its corrugations attached to the front cladding plate facing up and then is heated from below by heaters disposed at the double coater. This means that the bonding surface between the wave-forming medium and the front cladding plate is not heated directly but through the rear cladding plate and the wave-forming medium which is corrugated and thus contains air layers. To compensate for the low heating efficiency, the speed of the machine must be reduced.
15 De onderhavige uitvinding heeft tot doel een golven vormende machine te verschaffen die bovengenoemde tekortkomingen mist, welke compact in grootte is en welke een hoger verwarmingsrendement biedt bij het hechten van de voorste bekledingsplaat aan de aan één zijde gegolfde 20 vezelplaat.The object of the present invention is to provide a wave-forming machine which lacks the above-mentioned shortcomings, which is compact in size and which offers a higher heating efficiency when adhering the front cladding sheet to the corrugated fiberboard on one side.
Volgens de onderhavige uitvinding kunnen, aangezien de dubbele bekledingsinrichting is opgesteld boven de ruimte tussen de eerste walsondersteuning voor het toevoeren van de achterste bekledingsplaat en de tweede 25 wals ondersteuning voor het toevoeren van het golven vormende medium met zijn baaninlaat geplaatst boven de eerste walsondersteuning, de kerf-snijinrichting en de roterende snijinrichting die geplaatst zijn stroomafwaarts van de dubbele bekledingsinrichting, geplaatst worden 30 boven de derde walsondersteuning naast de tweede. De golvenvormende machine volgens de uitvinding is dus zeer kort wat de totale lengte betreft en compact van afmeting.According to the present invention, since the double coater is disposed above the space between the first roll support for supplying the rear cladding plate and the second roll support for supplying the corrugating medium with its web inlet positioned above the first roll support. notch cutter and the rotary cutter placed downstream of the double coater are placed above the third roller support adjacent to the second. The wave-forming machine according to the invention is therefore very short in overall length and compact in size.
Aangezien de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat, die vervaardigd is door de eerste bekledingsin-35 richting, wordt toegevoerd naar de dubbele bekledings- 8/01824 * - 4 -Since the one-side corrugated fiberboard manufactured by the first cladding device is fed to the double cladding 8/01824 * - 4 -
VV
inrichting met zijn golvenvormende medium omlaag gericht, wordt het verwarmende oppervlak tussen de voorste be-kledingsplaat en het golvenvormende medium ook effek-tief verwarmd en gedroogd van onderaf door de verwarmings-5 inrichtingen van de dubbele bekledingsinrichting. Dit verbetert het droogrendement.device with its waveforming medium facing downward, the heating surface between the front cladding plate and the waveforming medium is also effectively heated and dried from below by the heaters of the double coating apparatus. This improves the drying efficiency.
Aangezien verder de lengte van de opslagruimte voor de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat verminderd kan worden tot een minimum, is de daling van de tempera-10 tuur van de vezelplaat door natuurlijke afkoeling klein.Furthermore, since the storage space for the corrugated fiberboard coated on one side can be reduced to a minimum, the drop in temperature of the fiberboard by natural cooling is small.
Dit verzekert een goede hechting tussen de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat en de voorste bekledings-plaat in de dubbele bekledingsinrichting.This ensures good adhesion between the corrugated fiberboard coated on one side and the front cladding plate in the double cladding device.
Andere kenmerken en onderwerpen van de onderhavige 15 uitvinding zullen blijken uit de volgende beschrijving met verwijzing naar de tekeningen, waarin:Other features and subjects of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawings, in which:
Fig. 1 is een vooraanzicht van een uitvoeringsvorm van de golvenvormende machine volgens de uitvinding; en 20 Fig. 2 is een vooraanzicht op grotere schaal van een baaninlaat naar de dubbele bekledingsinrichting.Fig. 1 is a front view of an embodiment of the wave-forming machine according to the invention; and FIG. 2 is an enlarged front view of a web inlet to the double cladding device.
Eerst wordt verwezen naar fig. 1, waarin op een vloer 1 een eerste walondersteuning 2 is opgesteld voor het ondersteunen van een paar rollen achterste bekledings-25 plaat, een enkele bekledingsinrichting 3, een tweede walsstandaard 4 voor het ondersteunen van een paar rollen golvenvormend medium, en een derde walsondersteuning 5 voor het ondersteunen van een paar rollen voorste bekle-dingsplaat, dit alles vanaf het ene einde naar het andere 30 einde in deze volgorde.Reference is first made to Fig. 1, in which a first shore support 2 is arranged on a floor 1 for supporting a pair of rolls of rear cladding sheet, a single cladding device 3, a second rolling stand 4 for supporting a pair of rolls of wave-forming medium , and a third roller support 5 for supporting a pair of rolls of front facing plate, all from one end to the other end in this order.
Het golvenvormende medium b wordt toegevoerd vanaf de tweede walsondersteuning 4 naar de eerste bekledingsinrichting 3, waar het medium wordt gevoerd tussen een paar golvenvormende rollen 6, 6' om golvingen te vormen 35 en dan tussen de onderste rol 6' en een lijmeenheid 7 om 87 0 1 8 2 4 Λ - 5 - lijm aan te brengen op de bovenzijde van de golvingen.The wave-forming medium b is fed from the second roller support 4 to the first coater 3, where the medium is passed between a pair of wave-forming rollers 6, 6 'to form undulations 35 and then between the bottom roller 6' and a glue unit 7 at 87 0 1 8 2 4 Λ - 5 - apply glue to the top of the undulations.
De achterste bekledingsplaat a wordt toegevoerd vanaf de eerste walsstandaard 2 naar de enkele bekledings-inrichting 3, waar deze wordt gevoerd tussen de onderste 5 rol 6’ en een drukrol 8 en wordt gehecht aan het gegolfde medium b om een aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat A te vervaardigen. Deze wordt dan getransporteerd door een vertikale transportinrichting 9 naar een brug 10 die zich bevindt boven de enkele bekledingsinrichting 10 3.The rear cladding plate a is fed from the first rolling stand 2 to the single cladding device 3, where it is passed between the lower roll 6 'and a pressure roller 8 and is adhered to the corrugated medium b about a one-side corrugated fiberboard A. to manufacture. It is then transported by a vertical transport device 9 to a bridge 10 located above the single cladding device 103.
De brug 10 strekt zich uit vanaf de eerste wals-standaard 2 naar de derde walsstandaard 5. De aan één zijde gegolfde vezelplaat A die wordt toegevoerd naar de brug 10, wordt aan één einde daarvan toegevoerd.The bridge 10 extends from the first rolling stand 2 to the third rolling stand 5. The one-side corrugated fiberboard A supplied to the bridge 10 is fed at one end thereof.
15 De baan naar het ene einde dient als een opslag ruimte 10a voor het opslaan van de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat A. De ruimte 10a is geplaatst boven de eerste walsstandaard 2. De vezelplaat A wordt geleid vanaf het ene einde van de brug 10 en toegevoerd om een 20 geleidingsrol 11 naar een dubbele bekledingsinrichting 12, die geplaatst is boven de brug 10.The web to one end serves as a storage space 10a for storing the one-side corrugated fiberboard A. The space 10a is located above the first rolling stand 2. The fiberboard A is guided from one end of the bridge 10 and fed about a guide roller 11 to a double coater 12 placed above the bridge 10.
Aangezien de toevoerrichting van de vezelplaat A is omgekeerd door de geleidingsrol 11, wordt deze in de dubbele bekledingsinrichting 12 gevoerd met zijn gegolfde 25 medium b naar beneden gericht, zoals getoond in fig. 2 en in contact gebracht met het oppervlak van de voorste beklkedingsplaat vanaf de derde walsondersteuning. Op zijn weg naar de dubbele bekledingsinrichting 12 is een lijmeenheid 13 aanwezig, welke lijm aanbrengt op de toppen 30 van de golvingen van het gegolfde medium b.Since the feed direction of the fiberboard A has been reversed by the guide roller 11, it is fed into the double coater 12 with its corrugated medium b directed downward as shown in Fig. 2 and brought into contact with the surface of the front facing board from the third roller support. On its way to the double coater 12, a glue unit 13 is provided which applies glue to the tops 30 of the undulations of the corrugated medium b.
Anderzijds wordt de voorste bekledingsplaat c toegevoerd vanaf de derde walsondersteuning 5 naar het ene einde van de brug 10 en dan naar de dubbele bekledingsin-inrichting 12, geleid door een aantal rollen 14.On the other hand, the front cladding plate c is fed from the third roller support 5 to one end of the bridge 10 and then to the double cladding device 12 guided by a number of rollers 14.
8701024 c i - 6 -8701024 c i - 6 -
De dubbele bekledingsinrichting 12 is geplaatst boven het gebied tussen de eerste walsondersteuning 2 en de tweede walsondersteuning 4, met zijn baaninlaat geplaatst boven de eerste walsondersteuning 2. Evenals bij 5 een conventionele dubbele bekledingsinrichting, is de dubbele bekledingsinrichting 12 aan zijn bovendeel voorzien van een katoenen band 15 en daaronder van een aantal verwarmingsinrichtingen 16 en van een transportband 17.The double coater 12 is located above the area between the first roller support 2 and the second roller support 4, with its web inlet positioned above the first roller support 2. As with a conventional double coater, the double coater 12 on its upper is provided with a cotton belt 15 and below of a number of heating devices 16 and of a conveyor belt 17.
Dus de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat A 10 en de voorste bekledingsplaat c worden toegevoerd naar de dubbele bekledingsinrichting 12 met de vezelplaat A onder een betrekkelijk hoge temperatuur gehouden en worden verder verwarmd door de verwarmingsinrichtingen 16 om tezamen te worden verbonden teneinde een aan twee 15 zijden beklede gegolfde vezelplaat B te vormen. Bij deze bewerking zijn de verwarmingsinrichtingen 16 naar de voorste bekledingsplaat c gericht om deze vanaf de onderzijde te verwarmen, (fig. 2).Thus, the one-side corrugated fiberboard A 10 and the front cladding plate c are supplied to the double coater 12 with the fiberboard A kept at a relatively high temperature and are further heated by the heaters 16 to be joined together one by two. silk coated corrugated fiberboard B. In this operation, the heaters 16 face the front cladding plate c to heat it from the bottom (Fig. 2).
De lijm van te voren aangebracht op de top van de golvingen 20 van het gegolfde medium b wordt dus efficiënt gedroogd, zodat men zeker is van de sterke hechting tussen de aan één zijde beklede gegolfde vezelplaat A en de voorste bekledingsplaat c.Thus, the adhesive pre-applied to the top of the corrugations 20 of the corrugated medium b is efficiently dried so as to ensure the strong adhesion between the one-side corrugated fiberboard A and the front cladding board c.
De aan twee zijden beklede gegolfde vezelplaat B 25 vervaardigd door het verbinden van de aan één zijde be klede gegolfde vezelplaat A aan de voorste bekledingsplaat c wordt vastgehouden tussen de katoenen band 15 en de transportband 17 om vervoerd te worden naar de dubbele bekledingsinrichting 12. Een kerf-snijinrichting 18 en een 30 roterende snijinrichting 19 bevinden zich in de toevoer-baan van de vezelplaat B boven de derde walsondersteuning 5. De vezelplaat B wordt in langsrichting gesneden en tegelijkertijd gekerfd door de snij-kerfinrichting 18.The two-side corrugated fiberboard B 25 manufactured by connecting the one-side corrugated fiberboard A to the front facing plate c is held between the cotton belt 15 and the conveyor 17 to be transported to the double lining device 12. A notch cutting device 18 and a rotary cutting device 19 are located in the feed path of the fiberboard B above the third roller support 5. The fiberboard B is cut longitudinally and notched simultaneously by the cutting notch device 18.
870 18 2 4 - 7 - s870 18 2 4 - 7 - s
De vezelplaat wordt dan in dwarsrichting gesneden door de roterende snij-inrichting 19 tot een aantal plano's S van een voorafbepaalde lengte. De plano's S worden gestapeld op een vertikaal beweegbare tafel 20 de één 5 boven de ander en daarvan afgevoerd wanneer voorafbepaald aantal plano's S is gestapeld.The fiberboard is then transversely cut by the rotary cutter 19 to a number of blanks S of a predetermined length. The blanks S are stacked on a vertically movable table 20 one above the other and discarded when predetermined number of blanks S are stacked.
87018248701824
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986139171U JPH0532280Y2 (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | |
| JP13917186 | 1986-09-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701824A true NL8701824A (en) | 1988-04-05 |
| NL189552B NL189552B (en) | 1992-12-16 |
| NL189552C NL189552C (en) | 1993-05-17 |
Family
ID=15239231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8701824,A NL189552C (en) | 1986-09-09 | 1987-08-03 | Machine for manufacturing double-sided corrugated fiberboard. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532280Y2 (en) |
| CH (1) | CH678508A5 (en) |
| DE (1) | DE3730270A1 (en) |
| FR (1) | FR2603523B1 (en) |
| GB (1) | GB2194974B (en) |
| IT (1) | IT1222624B (en) |
| NL (1) | NL189552C (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103434A (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Rengo Co Ltd | Method and device for manufactureing double-side corrugated board |
| US4912910A (en) * | 1989-01-23 | 1990-04-03 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Package structure for storing articles and a method and apparatus for accomplishing the same |
| JPH0713201Y2 (en) * | 1990-10-08 | 1995-03-29 | 株式会社東芝 | Gas insulated electrical equipment |
| ES2053377B1 (en) * | 1992-03-02 | 1996-01-16 | Torres Martinez M | SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF CORRUGATED CARDBOARD. |
| DE4215086A1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-11 | Bhs Bayerische Berg | Fastening device for heating plates of a heating device of a corrugated cardboard system |
| GB2291442B (en) * | 1994-07-13 | 1999-01-13 | Marshfen Limited | A method for producing blanks of corrugated paperboard |
| US6601282B1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-08-05 | Marquip, Llc | Method and apparatus for positioning and locking a glue roll for a single facer in operative position |
| EP1980389A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Aiki Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing corrugated cardboard |
| CN108749149B (en) * | 2018-05-25 | 2019-09-24 | 杭州富阳福士得食品有限公司 | A kind of corrugated paper sectional repair equipment for printing packaging |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1463394A (en) * | 1966-01-11 | 1966-12-23 | Huyck Corp | Belt for corrugated cardboard assembly machine and its manufacturing process |
| US3784430A (en) * | 1968-12-09 | 1974-01-08 | Container Corp | Method for manufacturing corrugated angle members |
| FR2137093A1 (en) * | 1971-05-13 | 1972-12-29 | Sofhunic Sa | Corrugated sheet laminate - with wa ater resistant synthetic corrugated core and paper or synthetic facing(s) |
| DE2314931A1 (en) * | 1973-03-26 | 1974-10-03 | Doerries Gmbh | MACHINE FOR MANUFACTURING CORRUGATED BOARD |
| US3981758A (en) * | 1974-11-04 | 1976-09-21 | Koppers Company, Inc. | Process control system for corrugators |
| JPS5523147A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Lubricant for plastic working |
| DE3335736A1 (en) * | 1983-06-22 | 1985-04-11 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | CORRUGATED CARDBOARD |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP1986139171U patent/JPH0532280Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-30 GB GB8718072A patent/GB2194974B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-03 NL NLAANVRAGE8701824,A patent/NL189552C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-08-12 FR FR878711467A patent/FR2603523B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-09 DE DE19873730270 patent/DE3730270A1/en not_active Ceased
- 1987-09-09 IT IT8721848A patent/IT1222624B/en active
- 1987-11-12 CH CH3167/87A patent/CH678508A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL189552B (en) | 1992-12-16 |
| GB8718072D0 (en) | 1987-09-03 |
| GB2194974B (en) | 1990-06-20 |
| IT1222624B (en) | 1990-09-05 |
| JPH0532280Y2 (en) | 1993-08-18 |
| FR2603523A1 (en) | 1988-03-11 |
| IT8721848A0 (en) | 1987-09-09 |
| CH678508A5 (en) | 1991-09-30 |
| DE3730270A1 (en) | 1988-03-17 |
| NL189552C (en) | 1993-05-17 |
| FR2603523B1 (en) | 1994-11-18 |
| JPS6343720U (en) | 1988-03-24 |
| GB2194974A (en) | 1988-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3406344B2 (en) | Corrugated cardboard manufacturing equipment | |
| NL8701824A (en) | WAVE-MAKING MACHINE. | |
| CA2055403C (en) | Assembling device for weblike workpieces consisting of superposed and glued layers designed for being used with a double-facer of a machine producing corrugated board | |
| US6558777B2 (en) | Corrugated cardboard plates, method of and apparatus for making the same | |
| US4288273A (en) | Method and apparatus for making corrugated board | |
| KR960037270A (en) | Multi corrugated cardboard forming method and apparatus | |
| US5300166A (en) | Apparatus for manufacturing a web and method | |
| SK238392A3 (en) | Process for manufacturing a honeycombed core from a band foil and method for its executing | |
| NL8503428A (en) | Apparatus for manufacturing single-sided corrugated cardboard. | |
| US6129654A (en) | Heating device for a corrugated cardboard facility | |
| JP3495425B2 (en) | Corrugated machine | |
| CS241491B2 (en) | Heat exchanging cylinder,method of its pruduction and device for performance of this method | |
| US5925209A (en) | Process and device for producing corrugated board | |
| US1146771A (en) | Machine for manufacturing double-faced corrugated board. | |
| CN104490524B (en) | The manufacturing installation of the flat member of absorbent commodity and manufacture method | |
| CN104499235A (en) | Absorbent Article Manufacturing Device And Manufacturing Method | |
| CA2527530A1 (en) | Machine for making collapsible cellular structure | |
| JPH0737097B2 (en) | Corrugated sheet production method | |
| JPH0985859A (en) | Manufacture of corrugated fiberboard | |
| US6338771B1 (en) | Method and device for removing lamination | |
| JP2000225658A (en) | Preparation of corrugated board and its apparatus | |
| US4096018A (en) | Laminator assembly | |
| JP2003260743A (en) | Preheater of device for manufacturing corrugated board sheet | |
| JP3438914B2 (en) | Corrugated cardboard manufacturing equipment | |
| JP3247094B2 (en) | Method of manufacturing corrugated cardboard sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980301 |