NL8701579A

NL8701579A - Bread slicing machine - has motor driven saw belt and guides with adjuster to alter slice thickness

Info

Publication number: NL8701579A
Application number: NL8701579A
Authority: NL
Original assignee: Petrus Anthonius Maria De Wolf
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1989-02-01

Abstract

The bread slicing machine cuts several parallel loaves (1) supported on a table with a feed (2). The slicer has several endless sawbelts, running over a bottom roller (3) and top roller (4). Horizontal shafts (6, 7) are on one side fixed to frame (8). Bottom roller (3) is driven by a motor (9) and V-belt (10). The parts of the saw belt cross each other between rollers (3, 4). Above and below the saw belt crossing-point, guides (13) contacts the saw belt sections (5', 5"). The distance between the guides determines the loaf slice thickness.

Description

* I* I

NL 34.402-Me/hp INL 34.402-Me / hp I

Snij-inrichting ICutting device I

De uitvinding heeft betrekking op een snij-inrich- IThe invention relates to a cutting device

ting, voorzien van ten minste een over rollen met althans on- Iting, provided with at least one roll-over with at least one I

geveer evenwijdige rotatieassen gevoerde, eindloze zaagband Ispring parallel axes of rotation lined, endless saw band I.

met een heengaand en een teruggaand zaagbandpart, waarbij ge- Iwith a forward and a reverse saw band part, wherein I

5 leiders zijn aangebracht, die op de zaagbandparten aangrijpen I5 leaders are fitted, which engage the saw band parts I

en een snijzone begrenzen, waarin de geleiders de zaagband- Iand define a cutting zone, in which the guides cut the saw band

parten in een bepaald vlak houden, welke geleiders gelei- Ikeep parts in a certain plane, which conductors guide I

dingsvlakken omvatten die elk op een zijde van de zaagband- Imating surfaces each on one side of the saw band

parten aangrijpen. Igrab parts. I

10 Bij dergelijke snij-inrichtingen, die bijvoorbeeld IIn such cutting devices which, for example, I

worden toegepast voor het snijden van brood, worden hoge Iare used for cutting bread, high I

eisen gesteld aan het geleiden van de zaagbanden in hun snij-zone, daar de kwaliteit van de gevormde sneden in hoge mate afhangt van de nauwkeurige geleiding van de zaagbanden. Irequirements for guiding the saw bands in their cutting zone, since the quality of the cuts formed depends to a great extent on the precise guidance of the saw bands. I

15 Een bekende uitvoering van de in de aanhef genoemde IA known embodiment of the I mentioned in the preamble

snij-inrichting voor het snijden van brood is uitgevoerd met Icutting device for cutting bread is provided with I.

geleiders, die zijn voorzien van sleuven, waarin de zaagband- Iguides, which are provided with slots, in which the saw band I

parten zijn opgenomen. Voor een nauwkeurige geleiding van de Iparts are included. For precise guidance of the I

zaagbandparten dienen deze met een kleine speling in de sleu- Isaw band parts serve these with a small play in the key

20 ven te passen. Dit houdt in, dat bij een geringe verdraaiing I20 to fit. This means that with a slight twist I

van de zaagbandparten, bijvoorbeeld ten gevolge van dynami- Iof the saw band parts, for example as a result of dynami

sche effecten, de zaagbandparten in de sleuven van de geleiders gaan wringen en vooral aan de ingaande en uitgaande uiteinden van de geleidingsvlakken in de sleuven hoge contact- Ieffects, the saw band parts will twist in the slots of the guides and especially at the ingoing and outgoing ends of the guide surfaces in the slots high contact I

25 drukken op de geleidingsvlakken zullen uitoefenen. De geleiders zullen hierdoor snel slijten en reeds na een beperkte I25 will exert pressures on the guide surfaces. As a result, the conductors will wear quickly and already after a limited I

levensduur geen goede geleiding van de zaagbandparten meer kunnen waarborgen.can no longer guarantee proper guidance of the saw band parts.

De uitvinding beoogt een snij-inrichting van de in 30 de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit bezwaar op doeltreffende wijze is opgeheven.The object of the invention is to provide a cutting device of the type mentioned in the preamble, wherein this drawback is effectively eliminated.

Hiertoe wordt de snij-inrichting volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de geleidingsvlakken aan weerszijden van elk zaagbandpart zijn gevormd aan een afzonderlijk 35 geleidingselement dat vrij draaibaar is om een althans ongeveer in het vlak van het betreffende zaagbandpart gelegen en zich onder een hoek ten opzichte van dit bijbehorende zaagbandpart uitstrekkende draaias.For this purpose the cutting device according to the invention is characterized in that the guiding surfaces on either side of each saw band part are formed on a separate guiding element which is freely rotatable about an at least approximately in the plane of the respective saw band part and is angled relative to pivot axis of this associated saw band part.

8701579 -2-8701579 -2-

Doordat elk bij een bepaald zaagbandpart behorend, afzonderlijk geleidingselement vrij draaibaar is aangebracht, zijn de geleidingsvlakken zelfrichtend en in staat de verdraaiingen van het betreffende zaagbandpart te volgen. Hier-5 door zal het zaagbandpart steeds vlak tegen de geleidingsvlakken kunnen aanliggen, zodat een gelijkmatige krachtenverdeling op de geleidingsvlakken wordt gehandhaafd en hoge plaatselijke contactdrukken hierop worden vermeden. Op deze wijze wordt de slijtage van de geleiders aanzienlijk vermin-10 derd en kan gedurende een langere tijd een goede geleiding van de zaagbandparten worden gewaarborgd.Since each separate guiding element belonging to a particular saw band part is freely rotatable, the guiding surfaces are self-aligning and able to follow the rotations of the respective saw band part. As a result, the saw band part will always be able to lie flat against the guiding surfaces, so that an even distribution of forces is maintained on the guiding surfaces and high local contact pressures on them are avoided. In this way the wear of the guides is considerably reduced and a good guiding of the saw band parts can be ensured for a longer period of time.

Bij voorkeur zijn de geleidingselementen vorkvormig uitgevoerd, waarbij de geleidingsvlakken op de naar elkaar toegekeerde zijden van de twee tanden zijn gevormd.Preferably, the guide elements are fork-shaped, the guide surfaces being formed on the facing sides of the two teeth.

15 Hierbij kunnen de vorkvormige geleidingselementen elk een cilindervormige pen als steel bezitten, waarvan de hartlijn de draaias van het geleidingselement vormt en die vrij draaibaar in een bijbehorende cilindrische holte is opgenomen.The fork-shaped guide elements can each have a cylindrical pin as a stem, the axis of which forms the axis of rotation of the guide element and which is freely rotatably received in an associated cylindrical cavity.

20 Op deze wijze zijn zeer eenvoudige, op betrouwbare wijze functionerende geleidingselementen gevormd.In this manner very simple, reliably functioning guide elements are formed.

In een snij-inrichting waarbij de geleidingselementen zijn voorzien van twee althans ongeveer evenwijdige, op een afstand, die juist voldoende is voor het laten passeren 25 van de bijbehorende zaagbanden, gelegen, in hoofdzaak platte geleidingsvlakken, is het voordelig wanneer de geleidingselementen ten minste aan het ingangseinde van de geleidingsvlakken zijn voorzien van, van het betreffende zaagbandpart afgekeerde, schuin naar elkaar toelopende schraapvlakken met een 30 scherpe kant.In a cutting device in which the guiding elements are provided with two, at least approximately parallel, spaced just sufficient for passing the associated saw bands, substantially flat guiding surfaces, it is advantageous if the guiding elements at least the entrance end of the guiding surfaces are provided with scraping surfaces which are inclined towards each other facing away from the respective saw band part, with a sharp edge.

Deze schraapvlakken met een scherpe kant zorgen voor het afschrapen van aan de zaagbanden klevend vuil, zoals broodkruim, waardoor wordt verhinderd dat de zaagbanden vastlopen tussen de geleidingsvlakken van de geleidingselementen. 35 Hierbij is het voordelig indien de geleidingsele menten aan beide einden zijn voorzien van schraapvlakken met een scherpe kant.These sharp-edged scraping surfaces scrape off debris adhering to the saw bands, such as bread crumbs, thereby preventing the saw bands from seizing between the guide surfaces of the guide elements. It is advantageous here if the guide elements are provided on both ends with scraper surfaces with a sharp edge.

Deze maatregel maakt het mogelijk, dat, indien de geleidingsvlakken aan het van de snij zone afgekeerde einde, 40 dat het zwaarst wordt belast, in zekere mate gesleten het ge- 8701579 -3- leidingselement, over 180° om de hartlijn verdraaid, opnieuw kan worden gebruikt.This measure makes it possible that, if the guide surfaces at the end facing away from the cutting zone, which is subjected to the greatest load, may wear to some extent the 8701579 -3- lead element, rotated through 180 ° about the center line, are used.

In een voordelige uitvoering van de snij-inrichting volgens de uitvinding zijn de geleidingsvlakken van de gelei-5 dingselementen ten minste aan hun ingangseinde voorzien van invoervlakken, die, gezien in de bewegingsrichting van het betreffende zaagbandpart, een vernauwing vormen.In an advantageous embodiment of the cutting device according to the invention, the guiding surfaces of the guiding elements are provided at least at their entrance end with infeed surfaces which, viewed in the direction of movement of the saw band part in question, form a narrowing.

Deze maatregel bewerkstelligt, dat een dunne laag aan de zaagbanden klevend broodkruim of dergelijke in de ver-10 nauwing wordt samengedrukt, waardoor als het ware een op druk gebrachte smeerfilm tussen de platte zijde van het zaagbandpart en de geleidingsvlakken ontstaat, die een direct contact tussen de zaagbanden en de geleidingsvlakken verhindert. Op deze wijze wordt de slijtage van de geleidingsvlakken van 15 de geleidingselementen nog verder verminderd.This measure ensures that a thin layer of bread crumbs or the like adhering to the saw bands is compressed in the narrowing, as a result of which a lubricating film, as it were, is pressed between the flat side of the saw band part and the guide surfaces, which direct contact between prevents the saw bands and the guide surfaces. In this way, the wear of the guide surfaces of the guide elements is reduced even further.

Bij voorkeur zijn de geleidingsvlakken elk gevormd op een hardmetalen plaatje, dat aan het overige deel van het geleidingselement is bevestigd.Preferably, the guide surfaces are each formed on a hard metal plate, which is attached to the remaining part of the guide element.

Op deze wijze is slechts een geringe hoeveelheid 20 van het dure, doch slijtvaste hardmetaal benodigd.In this way, only a small amount of the expensive, but wear-resistant, carbide is required.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld van de snij-inrichting volgens de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the cutting device according to the invention.

Fig. 1 is een schematisch zijaanzicht van een ge-25 deelte van een snij-inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 is a schematic side view of a portion of a cutting device according to the invention.

Fig. 2 is een schematisch vooraanzicht van de snij-inrichting volgens fig. 1, gezien in de richting van de pijl P in fig. 1.Fig. 2 is a schematic front view of the cutting device of FIG. 1, viewed in the direction of the arrow P in FIG. 1.

Fig. 3 is een op grotere schaal weergegeven per-30 spectivisch aanzicht van een losgenomen geleidingselement voor de zaagbanden van de snij-inrichting volgens fig. 1.Fig. 3 is an enlarged, perspective view of a disengaged guide element for the saw bands of the cutting device of FIG. 1.

Fig. 4 is een op nog grotere schaal weergegeven vooraanzicht van het geleidingselement volgens fig. 3.Fig. 4 is an even enlarged front view of the guide member of FIG. 3.

In de tekening is een uitvoering van een snij-35 inrichting weergegeven, welke wordt toegepast voor het snijden van broden 1. Hierbij worden de broden 1 met behulp van een doorvoermechanisme 2 in de richting volgens de pijl P door de snij-inrichting gevoerd.The drawing shows an embodiment of a cutting device, which is used for cutting bread 1. Here, the bread 1 is fed through the cutting device in the direction according to the arrow P by means of a feed-through mechanism 2.

De snij-inrichting is voorzien van een aantal over 40 een onderste rol 3 en een bovenste rol 4 gevoerde, op een af- 8701573 v -4- stand van elkaar geplaatste, eindloze zaagbanden 5. De tekening toont eenvoudigheidshalve slechts twee van dergelijke zaagbanden 5, waarbij evenwel in acht moet worden genomen, dat in werkelijkheid een groter aantal zaagbanden 5 naast el-5 kaar over de rollen 3 en 4 zijn geleid. De rol 3, respectievelijk 4 is draaibaar gelagerd op een althans ongeveer horizontale as 6, respectievelijk 7, welke assen 6 en 7 evenwijdig aan elkaar verlopen en aan een frame 8 zijn opgehangen.The cutting device is provided with a number of endless saw bands 5 placed over a lower roll 3 and an upper roll 4, spaced apart at a distance of 8701573 v -4. The drawing shows for simplicity only two such saw bands 5 however, it must be taken into account that in reality a larger number of saw bands 5 are guided side by side over the rollers 3 and 4. The roller 3 and 4 are rotatably mounted on an at least approximately horizontal axis 6 and 7, respectively, which axes 6 and 7 run parallel to each other and are suspended from a frame 8.

De onderste rol 3 is aandrijfbaar door middel van een 10 electromotor 9, die door middel van een V-snaar 10 op de onderste rol 3 aangrijpt.The lower roller 3 is drivable by means of an electric motor 9, which engages the lower roller 3 by means of a V-belt 10.

De zaagbanden 5 zijn aan een van hun scherpe zijden uitgevoerd met zaagtanden 11 voor het snijden van de broden 1. Elke zaagband 5 is zodanig over de rollen 3 en 4 gevoerd, 15 dat het heengaande part 5' en het teruggaande part 5'' elkaar tussen de rollen 3 en 4 kruisen. Daarbij liggen de zaagbanden 5 bij de rollen 3 en 4 met een platte zijde tegen het oppervlak van de rollen 3, 4 aan, terwijl de zaagbanden 5 tussen de rollen 3 en 4 in over 180° om hun lengteas worden ver-20 draaid. In een snij zone 12 worden de parten 5' en 5 * * van de zaagbanden 5 in een althans ongeveer loodrecht op de assen 6 en 7 van de rollen 3 en 4 verlopend vlak gehouden, zodanig dat de zaagtanden 11 van beide parten 5' en 5'' in een richting tegengesteld aan de toevoerrichting van de broden 1 zijn 25 gericht. Hiertoe zijn op afstand boven en onder het kruispunt van de zaagbandparten 5' en 511 geleidingselementen 13 aangebracht, die op een nader beschreven en getoonde wijze op de zaagbandparten 5' en 51' aangrijpen. De geleidingselementen 13 bepalen tevens door hun onderlinge afstand de dikte van de 30 sneden brood, welke tussen de naburige zaagbandparten 5' en 51 * in de snij zone 12 worden gevormd. De geleidingselementen 13 onder en boven het kruispunt van de zaagbandparten 5' en 5'1 zijn elk aangebracht in een bijbehorende drager 14, die op niet nader weergegeven wijze met het frame 8 van de snij-35 inrichting is verbonden.The saw bands 5 are formed on one of their sharp sides with saw teeth 11 for cutting the loaves 1. Each saw band 5 is passed over the rollers 3 and 4 in such a way that the forward part 5 'and the return part 5' ' cross between rollers 3 and 4. The saw bands 5 at the rollers 3 and 4 lie flat against the surface of the rollers 3, 4, while the saw bands 5 are rotated 180 ° about their longitudinal axis between the rollers 3 and 4. In a cutting zone 12 the sections 5 'and 5 * * of the saw bands 5 are kept in a plane extending at least approximately perpendicular to the axes 6 and 7 of the rollers 3 and 4, such that the saw teeth 11 of both sections 5' and 5 '' are oriented in a direction opposite to the feeding direction of the loaves 1. To this end, guide elements 13 are provided at a distance above and below the intersection of the saw band parts 5 'and 511, which mesh with the saw band parts 5' and 51 'in a manner further described and shown. The guiding elements 13 also determine the thickness of the 30 slices of bread which are formed between the adjacent saw band sections 5 'and 51 * in the cutting zone 12 by their mutual distance. The guide elements 13 below and above the intersection of the saw band sections 5 'and 5'1 are each arranged in an associated carrier 14, which is connected to the frame 8 of the cutting device in a manner not shown in more detail.

In de fig. 3 en 4 is één van de geleidingselementen 13 meer gedetailleerd weergegeven.In Figs. 3 and 4, one of the guide elements 13 is shown in more detail.

Elk geleidingselement 13 bezit een cilindervormige pen 15, die aan zijn ene uiteinde vrij draaibaar om zijn 40 hartlijn 16 in een bijbehorende cilindrische holte in de 8701579 -5- drager 14 is opgenomen (niet weergegeven). Daarbij is de pen 15 op niet weergegeven wijze in de bijbehorende cilindrische holte geborgd tegen een verplaatsing in de richting van de hartlijn 16.Each guide element 13 has a cylindrical pin 15, which is freely rotatable at its one end about its axis 16 in a corresponding cylindrical cavity in the 8701579 -5 carrier 14 (not shown). The pin 15 is locked in the associated cylindrical cavity in a manner not shown, against displacement in the direction of the center line 16.

5 De pen 15 is aan zijn andere uiteinde voorzien van een in de lengterichting hiervan verlopende, de hartlijn 16 snijdende sleuf 17. In deze sleuf 17 zijn twee tegenover elkaar gelegen plaatjes 18 bevestigd. Deze plaatjes 18 verlopen evenwijdig aan elkaar op een afstand, die juist voldoende is 10 voor het laten passeren van een van de zaagbanden 5. De naar elkaar toegekeerde zijden van de plaatjes 18 grijpen op de platte 2ijden van een van de parten van de zaagbanden 5 aan en dienen derhalve als geleidingsvlakken voor het in een vlak loodrecht op de assen 6 en 7 van de rollen 3 en 4 houden van 15 de zaagbandparten 5' en 5", In de fig. 3 en 4 is een bijbehorend part van de zaagband 5 met streep-stippellijnen aangeduid.The pin 15 is provided at its other end with a slot 17 extending in the longitudinal direction thereof, intersecting the axis 16. In this slot 17, two opposite plates 18 are mounted. These plates 18 run parallel to each other at a distance which is just enough for one of the saw bands 5 to pass. The facing sides of the plates 18 engage the flat sides of one of the sections of the saw bands 5 and therefore serve as guiding surfaces for holding the saw band parts 5 'and 5 "in a plane perpendicular to the axes 6 and 7 of the rollers 3 and 4. In Figs. 3 and 4, a corresponding part of the saw band 5 indicated by dashed-dotted lines.

In fig. 3 is te zien, dat het geleidingselement 13 als het ware vorkvormig is uitgevoerd, waarbij de pen 15 als 20 steel fungeert en de geleidingsvlakken 19 op de naar elkaar toe gekeerde zijden van de twee aan weerszijden van de sleuf 17 gevormde tanden zijn gevormd.It can be seen in Fig. 3 that the guiding element 13 is, as it were, fork-shaped, wherein the pin 15 functions as a stem and the guiding surfaces 19 are on the mutually facing sides of the two teeth formed on either side of the slot 17. formed.

In fig. 4 is duidelijk zichtbaar, dat de geleidingsvlakken 19 in hoofdzaak plat zijn. De plaatjes 18 zijn 25 ten minste aan het ingangseinde van de geleidingsvlakken 19, dat wil zeggen aan het einde waar het zaagbandpart het geleidingselement 13 binnentreedt, doch bij voorkeur aan de beide einden van de geleidingsvlakken 19 voorzien van, van het betreffende zaagbandpart 5', 5'1 afgekeerde, schuin naar elkaar 30 toe lopende schraapvlakken 20 met scherpe kanten 21. Het schraapvlak 20 met de scherpe kant 21 aan het ingangseinde van de geleidingsvlakken 19 dient voor het afschrapen van overtollig broodkruim en vuil, dat aan de zaagband 5 kleeft.In Fig. 4 it is clearly visible that the guiding surfaces 19 are substantially flat. The plates 18 are provided at least at the entrance end of the guide surfaces 19, that is to say at the end where the saw band part enters the guide element 13, but preferably at both ends of the guide surfaces 19, with the respective saw band part 5 ', 5'1 facing scrape surfaces 20 with sharp edges 21, sloping towards each other. The scraper surface 20 with the sharp edge 21 at the entrance end of the guide surfaces 19 serves to scrape off excess bread crumbs and dirt, which adheres to the saw band 5.

De in hoofdzaak platte geleidingsvlakken 19 van het 35 geleidingselement 13 zijn ten minste aan hun ingangseinde, doch bij voorkeur aan hun beide einden voorzien van schuin binnenwaarts verlopende invoervlakken 22, die, gezien in de bewegingsrichting van het betreffende zaagbandpart 51 respectievelijk 5'*, een vernauwing tussen zich in vormen. Deze 40 invoervlakken 22, die elk te zamen met de betreffende platte 8701579 4 -6- zijde van het zaagbandpart een 5', 511 wigvormige vernauwing vormen, dienen voor het samendrukken van het nog aan de platte zijden van de zaagband 5 klevende broodkruim, waardoor het broodkruim als het ware een smeerfilm tussen de platte zijde 5 van de zaagband 5 en het bijbehorende geleidingsvlak 19 vormt, hetgeen de slijtage van de plaatjes 18, respectievelijk van de zaagbanden 5 aanzienlijk vermindert. De plaatjes 18 zijn bij voorkeur van hardmetaal vervaardigd, teneinde de slijtage van deze plaatjes 18 aan de geleidingsvlakken 19 10 verder te verminderen.The substantially flat guiding surfaces 19 of the guiding element 13 are provided at least at their entrance end, but preferably at both ends, with inwardly extending inward running surfaces 22, which, viewed in the direction of movement of the respective saw band part 51 and 5 '*, are a constriction in between. These 40 infeed surfaces 22, each of which together with the respective flat 8701579 4 -6 side of the saw band part form a 5 ', 511 wedge-shaped constriction, serve to compress the bread crumb still adhering to the flat sides of the saw band 5, so that the breadcrumb forms, as it were, a lubricating film between the flat side 5 of the saw band 5 and the associated guide surface 19, which considerably reduces the wear of the blades 18 and the saw bands 5, respectively. The plates 18 are preferably made of hard metal, in order to further reduce the wear of these plates 18 on the guide surfaces 19.

Doordat de geleidingselementen vrij draaibaar zijn om de als draaias voor de geleidingselementen 13 fungerende hartlijn 16, die zich in een althans ongeveer loodrecht op de assen 6 en 7 van de rollen 3 en 4 verlopend vlak is gelegen 15 en zich onder een hoek ten opzichte van het bijbehorende zaagbandpart 5', 51' uitstrekt, zijn de geleidingsvlakken 19 aan weerszijden van het bijbehorende zaagbandpart 5', 5'' zelfrichtend en derhalve in staat verdraaiingen van het zaagbandpart 5' te volgen. Op deze wijze blijven de geleidings-20 vlakken 19 van elk geleidingselement 13 evenwijdig aan het door het betreffende geleidingselement 13 passerende zaagbandpart 51, 51', waardoor extreem hoge drukken aan de uiteinden van de geleidingsvlakken 19 en derhalve hoge span-ningsconcentraties in de zaagbanden worden vermeden. De le-25 vensduur van de geleidingselementen 13 kan hierdoor zelfs met een factor 5 worden verlengd. Door de symmetrische constructie van de geleidingselementen 13 kan elk geleidingselement 13 180° om zijn hartlijn 16 worden verdraaid als de geleidingsvlakken 19 aan het van de snij zone 12 afgekeerde 30 einde in zekere mate zijn gesleten.Because the guiding elements are freely rotatable about the axis 16 serving as a rotational axis for the guiding elements 13, which is located in a plane extending at least approximately perpendicular to the axes 6 and 7 of the rollers 3 and 4 and at an angle with respect to the associated saw band part 5 ', 51' extends, the guiding surfaces 19 on either side of the associated saw band part 5 ', 5' 'are self-aligning and are therefore able to follow rotations of the saw band part 5'. In this way, the guiding surfaces 19 of each guiding element 13 remain parallel to the saw band part 51, 51 'passing through the respective guiding element 13, whereby extremely high pressures at the ends of the guiding surfaces 19 and thus high stress concentrations in the saw bands are obtained. avoided. The life of the guide elements 13 can hereby even be extended by a factor of 5. Due to the symmetrical construction of the guiding elements 13, each guiding element 13 can be rotated 180 ° about its axis 16 when the guiding surfaces 19 at the end remote from the cutting zone 12 are worn to some extent.

De schraapvlakken 20 van de geleidingselementen 13 zorgen voor een storingsvrije doorvoer van de zaagbanden 5 tussen de geleidingsvlakken 19, waarbij de kans dat de zaagbanden 5 tussen de geleidingsvlakken 19 vastlopen tot een mi-35 nimum is gereduceerd.The scraping surfaces 20 of the guiding elements 13 ensure a trouble-free passage of the saw bands 5 between the guiding surfaces 19, the risk of the saw bands 5 getting stuck between the guiding surfaces 19 is reduced to a minimum.

De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

87015798701579

Claims

1. Cutting device, provided with at least one endless saw belt fed over rollers with at least approximately parallel axes of rotation with a forward and a reverse saw band part, wherein guides are provided, which engage on the 5 saw band parts and define a cutting zone, in which the guides hold the saw band sections in a given plane, said guides comprising guide surfaces each engaging one side of the saw band sections, characterized in that the guide surfaces on either side of each saw band section are formed on a separate guide member which is freely rotatable about at least about located in the plane of the associated saw band part and rotating axis extending at an angle to this associated saw band part. 15

Cutting device according to claim 1, characterized in that the guiding elements are fork-shaped, the guiding surfaces being formed on the mutually facing sides of the two teeth.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the fork-shaped guide elements each have a cylindrical pin as a stem, the center line of which forms the axis of rotation of the guide element and which is received rotatably in an associated cylindrical cavity. 25

Cutting device according to any one of the preceding claims, characterized in that the guiding elements are provided with two, at least approximately parallel, spaced, substantially sufficient for passing the associated saw bands, substantially flat guiding surfaces .

Cutting device according to claim 4, characterized in that the guiding elements are provided at least at the entrance end of the guiding surfaces with scraping surfaces with a sharp edge tapering away from the respective saw band.

Cutting device according to claim 5, characterized in that the guide elements are provided at both ends with scraping surfaces with a sharp edge. 8701579 1> -8- \

Cutting device according to claim 6, characterized in that the guiding surfaces of the guiding elements are provided at least at their entrance end with infeed surfaces which, viewed in the direction of movement of the respective saw band part, form a narrowing.

Cutting device according to claim 7, characterized in that the infeed surfaces are arranged at both ends of the guide surfaces.

Cutting device according to claim 8, characterized in that the guide surfaces are each formed on a hard metal plate, which is attached to the remaining part of the guide element.

Cutting device according to any one of the preceding claims, in which a number of saw bands are applied, which are guided over the rollers in such a way that the two saw band sections cross each other between the rollers, while each saw band part in between the rollers Is rotated 180 ° about the longitudinal axis, the guides keeping the saw band sections flat in an at least approximately perpendicular to the axes of rotation of the rollers, characterized in that the axes of rotation of the guide elements are at least approximately perpendicular to the axes of rotation of the rollers are located on a gradient.

Guide element for use in a cutting device according to any one of the preceding claims. 8701579