NL8700461A

NL8700461A - Manure material prodn. from animal slurry - by adding nitrogen-fixing, odour-reducing agent, dewatering, and enriching with composted organic material, nitrogen binder, coal etc.

Info

Publication number: NL8700461A
Application number: NL8700461A
Authority: NL
Original assignee: Jantinus Bergsma
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1987-02-24
Publication date: 1988-09-16

Abstract

Prodn. of manure material comprises: supplying a slurry in a manure storage room with an odour-reducing and N-fixing material (I), the N being present as ammonium cpds., dewatering the slurry; and adding enriching materials composed of composite organic material, odour-reducing and further N-fixing material, as well as coal prods. and opt. lime prods. Pref. the slurry is dewatered to 20-60% moisture content, and the final prod. is dried to 10-35% moisture. Appts. is also claimed, as are various manure prods.

Description

·**

Werkwijze voor het vervaardigen van bemestingsmaterialen, inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze en volgens deze werkwijze verkregen bemestingsmateriaal.Method for manufacturing fertilizing materials, device for carrying out this method and fertilizing material obtained according to this method.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op zowel een werk-5 wijze voor het vervaardigen van bemestingsmaterialen, alswel een inrichting, geschikt voor het uitvoeren van deze werkwijze, en de door toepassing van deze werkwijze verkregen bemestingsmaterialen.The present invention relates to both a method of manufacturing fertilizing materials and an apparatus suitable for carrying out this method, and the fertilizing materials obtained by applying this method.

Vele agrarische bedrijven kampen momenteel met het probleem, dat zij met enorme overschotten aan mest zitten. Deze overschotten 10 worden veelal noodgedwongen over het land verdeeld. Dit leidt tot situaties, waarin soms 7 a 8 maal zoveel mest op het land wordt gebracht dan de grond kan opnemen. Een gigantische vervuiling van 1 grond en grondwater is hiervan het gevolg. Alleen al in Nederland zit men momenteel opgescheept met een hoeveelheid mest in de orde 15 van 20 miljoen ton per jaar. Naast wetgevende maatregelen op dit gebied kunnen deze problemen in de praktijk alleen worden opgelost door het overschot aan mest op de een of andere manier te verwerken.Many agricultural companies are currently struggling with the problem of huge manure surpluses. These surpluses 10 are often forced to be distributed across the country. This leads to situations in which 7 to 8 times as much manure is sometimes brought onto the land than the soil can absorb. This results in gigantic pollution of 1 soil and groundwater. In the Netherlands alone, people are currently stuck with an amount of manure in the order of 20 million tons per year. In addition to legislative measures in this area, these problems can in practice only be solved by processing the surplus of manure in one way or another.

De enige vorm van mestverwerking, die momenteel op industriële basis plaatsvindt, is het drogen van zogenaamde vaste, dwz. nog altijd een 20 vochtigheidsgehalte van 35 a 40 Z bezittende meststoffen. Bij deze mestverwerking blijven allerlei ongewenste stoffen, zoals zware metalen in de mest achter, terwijl onder meer grote hoeveelheden ammoniakgas direct aan de buitenlucht worden afgegeven met alle schadelijke gevolgen van dien. De bij deze mestverwerking verkregen mate-25 rialen zijn dan bovendien zodanig samengesteld, dat zij voor verder gebruik, met name voor bemestingsdoeleinden, onvoldoende zijn.The only form of manure processing currently taking place on an industrial basis is the drying of so-called solid, ie. still fertilizers with a moisture content of 35 to 40 Z. During this manure processing, all kinds of undesirable substances, such as heavy metals, remain in the manure, while large quantities of ammonia gas, for example, are released directly to the outside air, with all the harmful consequences that entails. Moreover, the materials obtained during this manure processing are then composed in such a way that they are insufficient for further use, in particular for fertilization purposes.

Om deze nadelen geheel of althans in verregaande mate op te-heffen, is gezocht naar een vorm van mestverwerking, waarbij diverse bruikbare stoffen uit de mest worden gehaald en schadelijke stoffen 30 worden afgebroken. De hierbij te verwerken mest is in de praktijk vrijgekomen in de vorm van drijfmest, dwz. mest in een overdosis aan water en wel in de orde van 95 Z. Deze mest omvat organische componenten, te weten vaste bestanddelen, bestaande uit celstoffen, die door het dier niet worden verteerd, en metabolieten, dwz. koolhydra- I ? r ; ' * ^ . * * 2 > ...In order to completely or at least to a great extent remove these drawbacks, a form of manure processing has been sought, in which various useful substances are removed from the manure and harmful substances are broken down. The manure to be processed hereby has been released in practice in the form of slurry, ie. manure in an overdose of water in the order of 95 Z. This manure comprises organic components, namely solids, consisting of cellulose, which are not digested by the animal, and metabolites, ie. carbohydrate-? r; * * ^. * * 2> ...

ten en afbraakstoffen uit het koolhydraat-metabolisme, vetten en af-braakstoffen uit het vet-metabolisme en proteïnen en afbraakstoffen uit het eiwit-metabolisme, alsmede anorganische componenten, te weten zouten van zware metalen, zoals Cu, Zn, Mn, en andere zouten.carbohydrate metabolism and breakdown substances, fat and fat metabolism and protein metabolism and breakdown substances, as well as inorganic components, namely heavy metal salts, such as Cu, Zn, Mn, and other salts .

5 Een werkwijze voor het verwerken van drijfmest is voorgesteld in 'Milieutechniek', nr. 3/1986, blz. 78-79. Bij deze werkwijze wordt de drijfmest gefilterd, waarna de afgescheiden vaste bestanddelen worden gecomposteerd. Vervolgens vindt methaanvergisting plaats voor de afbraak van metabolieten en electroforese voorscheiding voor een 10 verdere enzymatische afbraak van eiwitten tot enkelvoudige aminozuren, terwijl tevens op de electroden neerslagvorming plaatsvindt van de aanwezige zware metalen, welke in de vorm van electrodeslib worden gewonnen. Water wordt verder verdampt, waarbij de anorganische zouten achterblijven.5 A method of slurry processing is presented in "Environmental Engineering", No. 3/1986, pp. 78-79. In this method, the slurry is filtered and the separated solids are composted. Subsequently, methane fermentation takes place for the degradation of metabolites and electrophoresis pre-separation for a further enzymatic degradation of proteins into single amino acids, while precipitation also takes place on the electrodes of the heavy metals present, which are recovered in the form of electrode sludge. Water is further evaporated, leaving the inorganic salts.

15 De uitvinding beoogt een geheel andere wijze van mestverwerking, -waarbij met name de stikstof uit de eiwitmetabolieten wordt gebonden en in het, in de mestverwerkingsinrichting verkregen en als humus te gebruiken materiaal aanwezig blijft. De uitvinding oeoogt verder een zodanige mestverwerking, dat hieruit bemestingsmateriaal wordt 20 verkregen met bijzonder goede bemestingseigenschappen en zonder voor grond, grondwater of vegetatie nadelige concentraties aan schadelijke stoffen.The object of the invention is a completely different manner of manure processing, in which in particular the nitrogen is bound from the protein metabolites and remains in the material obtained in the manure processing device and to be used as humus. The invention further contemplates manure processing such that fertilizer material is obtained therefrom with particularly good fertilizer properties and without harmful concentrations of harmful substances which are detrimental to soil, groundwater or vegetation.

Dienovereenkomstig verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van bemestingsmateriaal door het toevoe-25 ren aan, zich in een mestopslagruimte bevindende drijfmest van een stankreducerend en stikstof uit stikstofhoudende verbindingen in de drijfmest in de vorm van ammonium bindend materiaal, het ontwateren van de uit deze mestopslagruimte gevoerde drijfmest, en het toevoeren aan de ontwaterde drijfmest van mestverrijkingsstoffen, welke zijn 30 samengesteld uit gecomposteerd organisch materiaal, stankreducerend en verdere stikstof uit stikstofhoudende verbindingen in de ontwaterde drijfmest in de vorm van ammonium bindend materiaal, steenkool-produkten en mogelijk kalkprodukten. Het stankreducerend en stikstof uit stikstofhoudende verbindingen in de vorm van ammonium bindend 35 materiaal bestaat overeenkomstig de uitvinding uit carbomix (Deutsche $ / f* A !, 0 ':t 3Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing fertilizing material by supplying slurry, in a manure storage room, of a stench-reducing and nitrogen from nitrogenous compounds in the slurry in the form of ammonium binding material, dewatering the slurry supplied to this manure storage space, and the supplying to the dehydrated slurry of fertilizer enrichments, which are composed of composted organic material, odor reducing and further nitrogen from nitrogen-containing compounds in the dehydrated slurry in the form of ammonium binding material, coal products and possibly lime products. According to the invention, the odor-reducing and nitrogen from nitrogen-containing compounds in the form of an ammonium binding material consists of carbomix (Deutsche $ / f * A!, 0 ': t 3

Hyperphosphat GmbH te Budenheim/Rhein). Deze stof is samengesteld uit materiaal van storthopen van de steenkoolwinning; dit materiaal is veelal gedurende tientallen jaren aan weer en wind blootgesteld geweest, waarbij door verwering het natuurlijk materiaal is verrijkt 5 met kalium, kalk en magnesium, terwijl naast deze voedingselementen ook nog stikstof via neerslag is toegevoegd. De toevoer van carbomix aan de drijfmest voorkomt in zeer sterke mate de vorming van ammoniakgas, waardoor stankoverlast en luchtvervuiling in sterke mate worden tegengegaan.Hyperphosphat GmbH in Budenheim / Rhein). This fabric is composed of material from coal mining dumps; this material has often been exposed to wind and weather for decades, with weathering enriching the natural material with potassium, lime and magnesium, while in addition to these nutritional elements nitrogen has also been added via precipitation. The addition of carbomix to the slurry prevents the formation of ammonia gas to a very large extent, which strongly prevents odor nuisance and air pollution.

10 Voor de verdere indikking van de ontwaterde drijfmest en ter verkrijging van geschikt bemestingsmateriaal worden aan de ontwaterde drijfmest mestverrijkingsstoffen toegevoegd, waaronder voor een belangrijk gedeelte gecomposteerd organisch materiaal. Dit gecompos-teerd organisch materiaal omvat overeenkomstig de uitvinding houtaf-15 val, terwijl de compostering in de volgende stappen verloopt: het vormen van een bodemlaag van gemalen vers houtafval; het hierover aanbrengen van een laag verder organisch afvalmateriaal; het toevoegen van vocht aan de aldus gevormde broeihoop; het gedurende zekere tijd laten verrotten van deze broeihoop door de van nature aanwezige 20 organismen; het afnemen, vermengen en weer terugstorten van een, een deel van het houtafval omvattende bovenlaag van de broeihoop; het telkenmale na genoemde zekere tijd opnieuw afnemen, vermengen en terugstorten van een steeds groter gedeelte van de broeihoop totdat al het materiaal verrot is en hierin geen kiemen en zaden meer opkomen.For the further thickening of the dehydrated slurry and to obtain suitable fertilizing material, fertilizer enrichments are added to the dewatered slurry, including to a large extent composted organic material. According to the invention, this composed organic material comprises wood waste, while composting takes place in the following steps: forming a bottom layer of ground fresh wood waste; applying a layer of further organic waste material thereon; adding moisture to the scalding heap thus formed; allowing this forcing heap to rot for some time by the organisms naturally present; taking off, mixing and returning a top layer of the scalding heap comprising part of the wood waste; each time after said period of time, again taking, mixing and returning an increasingly larger part of the forcing heap until all the material has rotten and germs and seeds no longer arise therein.

25 De inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werk wijze is overeenkomstig de uitvinding voorzien van een mestopslag-ruimte voor drijfmest, waaraan een stankreducerend en stikstof uit stikstofhoudende verbindingen in de vorm van ammonium bindend materiaal wordt toegevoegd, een ontwateringseenheid, waaraan de drijfmest 30 vanuit de mestopslagruimte wordt toegevoerd en waarin water, met de hierin opgeloste en hierdoor meegevoerde stoffen, wordt afgescheiden, terwijl de resterende, door vaste bestanddelen gevormde natte mest vanuit de ontwateringseenheid wordt toegevoerd aan een mengeenheid, alwaar hieraan mestverrijkingsstoffen worden toegevoegd.According to the invention, the device for carrying out the above-described method is provided with a slurry manure storage space to which is added a stench-reducing and nitrogen from nitrogen-containing compounds in the form of ammonium binding material, a dewatering unit to which the slurry is is supplied from the manure storage space and in which water, with the substances dissolved and entrained therein, is separated, while the remaining wet manure formed by solid components is supplied from the dewatering unit to a mixing unit, to which fertilizer enrichments are added.

35 Met behulp van de hier beschreven werkwijze en in de hier be- fijn r · > »* v v *··' 4 schreven inrichting kunnen diverse bemestingsmaterialen worden verkregen, die bijzonder geschikt zijn voor specifieke toepassing bij de bemesting van sierbomen, vruchtbomen, mais- en grasland, de bemesting in kassen van allerlei soorten bloemen, planten, vruchten en 5 groenten of bij de bemesting in de landbouw.35 Using the method described here and in the device described here, various fertilizing materials can be obtained, which are particularly suitable for specific application in the fertilization of ornamental trees, fruit trees, maize - and grassland, fertilization in greenhouses of all kinds of flowers, plants, fruits and vegetables or during fertilization in agriculture.

De uitvinding en de daaraan verbonden voordelen zullen nu nader worden uiteengezet aan de hand van de bijgaande tekening, waarvan:The invention and the associated advantages will now be explained in more detail with reference to the appended drawing, of which:

Fig. 1 blokschematisch een uitvoeringsvorm van de mestverwer-kingsinrichting overeenkomstig de uitvinding toont; en 10 Fig. 2 een tabel laat zien, waarin een voorkeurssamenstelling in percentages van de diverse bemestingsmaterialen is weergegeven.Fig. 1 shows a block diagram of an embodiment of the manure processing device according to the invention; and FIG. 2 shows a table showing a preferred composition in percentages of the various fertilizing materials.

Het aan de hand van fig. 1 te beschrijven uitvoeringsvoorbeeld dient niet als een beperking van de uitvinding te worden beschouwd; dit uitvoeringsvoorbeeld dient slechts ter illustratie van de uit-15 vinding.The exemplary embodiment to be described with reference to Fig. 1 should not be regarded as a limitation of the invention; this exemplary embodiment serves only to illustrate the invention.

De in fig. 1 afgebeelde mestverwerkingsinrichting bezit een mestopslagruimte 1. Deze mestopslagruimte, welke bij voorkeur als mestkelder voor het grootste gedeelte onder het maaiveld is gelegen, kan diverse compartimenten bevatten voor verschillende soorten mest. 20 De mest drijft in een overdosis water. De temperatuur van de drijf-mest wordt gehouden op een waarde tussen de 30 en 70 °C; beneden ongeveer 30 °C komt het afbraakproces van de diverse organische verbindingen niet op gang, terwijl bij een temperatuur in de orde van 70 °C en hoger de voor dit afbraakproces zorg dragende bacteriën dood gaan. 25 De mestkelder is van beton en bestand tegen temperaturen van ten minste 70 a 80 °C om de gevolgen van een defect geraakt thermostaat-systeem te kunnen verdragen. De mestkelder kan verder zijn voorzien van afzuigmiddelen om de bij genoemd afbraakproces vrijkomende biogassen, hoofdzakelijk methaangas, af te zuigen; de mestkelder is ver-30 der van de buitenlucht afgesloten. Aan de drijfmest in de mestkelder wordt carbomix of een materiaal met gelijke werking toegevoegd om voor het grootste gedeelte de stikstof uit eiwitmetabolieten of andere stikstofhoudende verbindingen in de mest in de vorm van ammonium te binden; op deze wijze wordt de vorming van ammoniakgas verminderd 35 met een percentage in de orde van 80 %. Via een ruimte in de mest- 8 7 0 (Μ ^ 1 5 kelder, waar een temperatuur heerst in de orde van 70 °C om de bacteriën voor het genoemde afbraakproces te doden, wordt de drijfmest door een pomp 2 in een ontwateringseenheid 3 gebracht. Door de trage werking van filtrageprocessen, wordt hierin bij voorkeur gebruik ge-5 maakt van een centrifugeproces, waarbij in principe alle op centrifuge berustende scheidingssystemen kunnen worden toegepast. In de ontwateringseenheid 3 wordt water met de daarin opgeloste en meegevoerde stoffen afgescheiden en bij voorkeur toegevoerd aan een zui-veringseenheid 4 om het water enerzijds en de daarin opgeloste en 10 meegevoerde stoffen, anderzijds op een milieuvriendelijke wijze te lozen, respectievelijk af te voeren.The manure processing device shown in Fig. 1 has a manure storage space 1. This manure storage space, which is preferably situated largely below ground level as a manure cellar, can contain various compartments for different types of manure. 20 The manure floats in an overdose of water. The temperature of the slurry is kept at a value between 30 and 70 ° C; below about 30 ° C, the degradation process of the various organic compounds does not start, while at a temperature of the order of 70 ° C and above, the bacteria responsible for this degradation process die. 25 The manure cellar is made of concrete and can withstand temperatures of at least 70 to 80 ° C in order to tolerate the consequences of a faulty thermostat system. The manure cellar can further be provided with suction means for extracting the biogas, mainly methane gas, released during said degradation process; the manure cellar is closed further from the outside air. Carbomix or a material with a similar effect is added to the slurry in the manure cellar to largely bind the nitrogen from protein metabolites or other nitrogen-containing compounds in the manure in the form of ammonium; in this way, the formation of ammonia gas is reduced by a percentage on the order of 80%. Via a space in the manure 8 7 0 (Μ ^ 1 5 cellar, where a temperature of the order of 70 ° C prevails to kill the bacteria for the abovementioned degradation process, the slurry is brought into a dewatering unit 3 by a pump 2 Due to the slow action of filtration processes, a centrifugation process is preferably used herein, in which in principle all centrifuge-based separation systems can be used In the dewatering unit 3, water with the substances dissolved and entrained therein is separated and preferably supplied to a purification unit 4 for discharging and draining the water on the one hand and the substances dissolved therein and entrained therein, on the other hand, in an environmentally friendly manner.

De vanuit de ontwateringseenheid 3 afkomstige natte mest, dwz. de ontwaterde drijfmest, wordt toegevoerd aan een mengeenheid 5 en daarin.ingedikt en verrijkt met via de ingang 6 toegevoerde mestvei— 15 rijkingsstoffen. Deze mestverrijkingsstoffen zijn samengesteld uit gecomposteerd organisch materiaal, stankreducerend en verdere stikstof uit stikstofhoudende verbindingen in de ontwaterde drijfmest in de vorm van ammonium bindend materiaal, steenkoolprodukten en zonodig kalkprodukten.The wet manure originating from the dewatering unit 3, ie. the dewatered slurry is fed to a mixing unit 5 and thickened therein and enriched with fertilizers supplied via inlet 6. These fertilizer enrichments are composed of composted organic material, odor reducing and further nitrogen from nitrogen-containing compounds in the dehydrated slurry in the form of ammonium binding material, coal products and, if necessary, lime products.

20 Terwijl het vochtigheidsgehalte van de aan de mengeenheid 5 toe te voeren ontwaterde drijfmest zal liggen tussen ongeveer 20 en 60 %, zal het vochtigheidsgehalte van het door de mengeenheid 5 afgegeven materiaal dienen te liggen tussen ongeveer 10 en 35 %. Mocht dit niet het geval zijn, dar» kan dit materiaal nog door een droogeenheid 7 25 worden geleid.While the moisture content of the dehydrated slurry to be fed to the mixing unit 5 will be between about 20 and 60%, the moisture content of the material delivered by the mixing unit 5 will have to be between about 10 and 35%. If this is not the case, this material can still be passed through a drying unit 7.

De eigenschappen van het uiteindelijk aan de uitgang 8 verkregen materiaat en daarmede de specifieke toepassing voor bemesting in de land- en tuinbouw, worden bepaald door zowel de soort drijfmest, die in de inrichting wordt verwerkt, alswel de samenstelling en de voor-30 bewerking van het gecomposteerd organisch materiaal in de mestverrij-kingsstoffen.The properties of the material ultimately obtained at the exit 8, and therefore the specific application for fertilization in agriculture and horticulture, are determined by both the type of slurry that is processed in the installation, as well as the composition and the pre-processing of the composted organic material in fertilizer enrichments.

Als mest kan zowel rundermest, alswel varkensmast en kippenmest worden verwerkt.Beef manure, pig mast and chicken manure can be used as manure.

Het gecomposteerd organisch materiaal kan uit de volgende compo-35 nenten worden verkregen: verse takken, zaagsel, boomschors, enz.,The composted organic material can be obtained from the following components: fresh branches, sawdust, tree bark, etc.,

870 0 -i C I870 0 -i C I

J» 6 stroo, papier, veen, humusprodukten uit veilingafval (zoals planten, bloemen, potgrond) en verder bloem-, blad- en tuinafval, bermhooi en · champignonsmestafval; deze componenten worden bij voorkeur in gemalen vorm gebruikt. Verder kunnen, bij voorkeur in poedervorm, de volgende 5 componenten worden toegevoegd: humusprodukten uit huisvuil (steen-, glas- en plasticvrij) en humusprodukten uit beltstortplaatsen (eveneens steen-, glas- en plasticvrij). Aan het te composteren materiaal kan verder nog bouwgrond worden toegevoegd.J »6 straw, paper, peat, humus products from auction waste (such as plants, flowers, potting soil) and further flower, leaf and garden waste, roadside hay and mushroom manure waste; these components are preferably used in ground form. Furthermore, preferably in powder form, the following 5 components can be added: humus products from household waste (stone, glass and plastic free) and humus products from belt landfills (also stone, glass and plastic free). Building land can also be added to the material to be composted.

Een gunstige invloed op de eigenschappen van het uiteindelijk 10 te verkrijgen bemestingsmateriaal wordt uitgeoefend door de toevoeging van vers houtafval aan het te composteren materiaal. Dit verse houtafval vereist echter een specifieke compostering. Deze verloopt als volgt: Allereerst wordt het verse hout (takken, zaagsel, boomschors,, enz.) in grof gemalen vorm (in deeltjes kleiner dan ongeveer 15 3 cm) op een laag van ongeveer 50 cm gestapeld en vormt aldus de bo demlaag van de te vormen broeihoop. Hieroverheen wordt een laag verder organisch afvalmateriaal, eveneens in gemalen vorm, aangebracht, waarna door de van nature aanwezige organismen het verrottingsproces in de broeihoop begint. In de beginfase van dit verrottingsproces 20 zal vocht moeten worden toegevoegd. Bij voorkeur dient het vochtig-heidsgehalte te worden opgevoerd tot in de orde van 50 % om een goed verlopend verrottingsproces te krijgen. Ongeveer iedere zes weken wordt de bovenlaag, dwz. het verder organisch afvalmateriaal met de in die periode verrotte laag houtafval, opgenomen, gemengd en weer 25 teruggestort; dit proces wordt herhaald totdat al het materiaal verteerd is en ook totdat geen kiemen en zaden hierin meer opkomen. Afhankelijk van het seizoen duurt dit een half tot een jaar. Daarna wordt de broeiende stapel opgenomen en als mestverrijkingsmateriaal in de mengeenheid 5 aan de ontwaterde drijfmest toegevoegd. Opgemerkt 30 zij, dat van de broeihoop een onderste Laag van ongeveer 40 cm achterblijft om te dienen als basis voor een volgende compostering. Bij het opnemen van het materiaal wordt dit gezeefd, waarbij het grof materiaal (deeltjes groter dan ongeveer 5 mm) terug wordt gestort in de onderlaag.A favorable influence on the properties of the fertilising material to be obtained in the end is exerted by the addition of fresh wood waste to the material to be composted. However, this fresh wood waste requires specific composting. This proceeds as follows: First, the fresh wood (branches, sawdust, bark, etc.) is coarsely ground (in particles smaller than about 15 cm) in a layer of about 50 cm and thus forms the bottom layer of the scalding heap to be formed. A layer of further organic waste material, also in ground form, is applied on top of this, after which the rotting process in the forcing heap starts due to the organisms naturally present. Moisture will have to be added in the initial phase of this putrefaction process. Preferably, the moisture content should be raised to the order of 50% to achieve a smooth rotting process. About every six weeks, the top coat, ie. the further organic waste material with the layer of wood waste rotten during that period, taken up, mixed and returned to landfill; this process is repeated until all the material has been digested and also until germs and seeds no longer emerge. Depending on the season, this takes half to a year. The scalding stack is then taken up and added as fertilizer enrichment material to the dewatered slurry in the mixing unit 5. It should be noted that a bottom layer of about 40 cm is left of the scalding heap to serve as the basis for a subsequent composting. When the material is picked up, it is sieved, whereby the coarse material (particles larger than about 5 mm) is poured back into the bottom layer.

35 Zoals reeds vermeld, wordt de aard en de toepassing van het te 8 7 δ 0 4 £ 1 7 verkrijgen bemestingsmateriaal bepaald door zijn samenstelling. In de in fig. 2 afgebeelde tabel is voor een zestal te verkrijgen bemes-tingsmaterialen de samenstelling in gewichtspercentages gegeven en wel van het gecomposteerd organisch materiaal, de carbomix, de kalk-5 en steenkoolprodukten en de onderscheiden ontwaterde drijfmestsoor-ten. Van de aangegeven bemestingsmaterialen is de mest T in het bijzonder geschikt voor bemesting van sierbomen, de mest 2 in het bijzonder geschikt voor bemesting van vruchtbomen, de mest 3a en 3b in het bijzonder geschikt voor bemesting van mais- en grasland, de mest 10 4 in het bijzonder geschikt voor bemesting in kassen van allerlei soorten bloemen, planten, vruchten en groenten, en de mest 5 ten slotte in het bijzonder geschikt voor bemesting in de landbouw. De in de tabeL van fig. 2 aangegeven gewichtspercentages geven een voor-' keurssamenstelling aan. In elk van deze getallen zit een spreiding 15 van ongeveer 5 tot 25 %, terwijl eveneens in de samenstelling van het gecomposteerd organisch materiaal een zekere vrijheid bestaat, daar diverse bestanddelen daarvan volledig uitwisselbaar zijn. Intervallen waarbinnen de gewichtspercentages van de diverse componeneten van het gecomposteerd organisch materiaal dienen te liggen, zijn om deze re-20 den dan ook niet te geven. Van elk van de bemestingsmaterialen 1 tot en met 5 zal bij wijze van voorbeeld een mogelijke samenstelling worden gegeven.As already mentioned, the nature and application of the fertilizing material to be obtained is determined by its composition. In the table shown in Fig. 2, for six fertilizing materials to be obtained, the composition is given in percentages by weight, namely of the composted organic material, the carbomix, the lime and coal products and the various dewatered slurry types. Of the specified fertilizing materials, manure T is particularly suitable for fertilizing ornamental trees, manure 2 particularly suitable for fertilizing fruit trees, manure 3a and 3b particularly suitable for fertilizing maize and grassland, manure 10 4 particularly suitable for fertilization in greenhouses of all kinds of flowers, plants, fruits and vegetables, and the manure 5 finally especially suitable for fertilization in agriculture. The weight percentages indicated in the table of Figure 2 indicate a preferred composition. Each of these numbers has a spread of about 5 to 25%, while there is also some freedom in the composition of the composted organic material, since various components thereof are completely interchangeable. Intervals within which the weight percentages of the various components of the composted organic material must lie are therefore not to give these reasons. For each of the fertilizing materials 1 to 5, a possible composition will be given by way of example.

Bemestingsmateriaal 1Fertilizer material 1

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 63,0 a 72,0 gew.%, 25 bij voorkeur 68,2 gew.%, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 1,5 a 2,5 gew.%, bij voorkeur 2,0 gew.%, carbomix; ongeveer 0,8 a 1,6 gew.%, bij voorkeur 1,2 gew.%, kalkprodukten; ongeveer 14,0 a 20,-0 gew.%, bij voorkeur 17,0 gew.%, steenkoolprodukten; en ongeveer 9,2 a 13,0 gew.%, bij voorkeur 11,6 gew.%, ontwaterde runderdrijfmest.This material is composed of about 63.0 to 72.0% by weight, preferably 68.2% by weight, of composted organic material; about 1.5 to 2.5 wt%, preferably 2.0 wt%, carbomix; about 0.8 to 1.6% by weight, preferably 1.2% by weight, of lime products; about 14.0 to 20.0 wt%, preferably 17.0 wt%, coal products; and about 9.2 to 13.0 wt%, preferably 11.6 wt%, of dehydrated bovine slurry.

30 Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit: 16,7 gew.% vers houtafval, 1,7 gew.% stroo, 2,5 gew.% papier, 33,2 gew.% veen, 16,7 gew.% humusprodukten uit beltstortplaatsen, 16,7 gew.% humusprodukten uit veilingafval en 12,5 gew.% bouwgrond.The composted organic material was obtained from: 16.7 wt% fresh wood waste, 1.7 wt% straw, 2.5 wt% paper, 33.2 wt% peat, 16.7 wt% humus products from belt dumps, 16.7 wt.% humus products from auction waste and 12.5 wt.% building ground.

£7 0 (j f] ” η 8£ 7 0 (j f] ”η 8

Bemestingsmateriaal 2Fertilizer material 2

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 35,0 a 45,0 gew.%, bij voorkeur 39,3 gew.%, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 6,2 a 7,4 gew.%, bij voorkeur 6,8 gew.%, carbomix; ongeveer 2,1 a 3,0 5 gew.%, bij voorkeur 2,6 gew.%, kalkprodukten; ongeveer 5,0 a 7,0 gew.%, bij voorkeur 6,0 gew.%, steenkoolprodukten; ongeveer 32,0 a 44 gew.%, bij voorkeur 37,7 gew.%, ontwaterde runderdrijfmest en ongeveer 6,5 è 8,8 gew.%, bij voorkeur 7,6 gew.% ontwaterde kippen-drijfmest.This material is composed of about 35.0 to 45.0% by weight, preferably 39.3% by weight, of composted organic material; about 6.2 to 7.4 wt%, preferably 6.8 wt%, carbomix; about 2.1 to 3.0% by weight, preferably 2.6% by weight, of lime products; about 5.0 to 7.0% by weight, preferably 6.0% by weight, of coal products; about 32.0 to 44 wt%, preferably 37.7 wt%, dehydrated bovine slurry and about 6.5 to 8.8 wt%, preferably 7.6 wt% dehydrated chicken slurry.

10 Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit: 6,7 gew.% vers houtafval, 1,7 gew.% stroo, 1,7 gew.% papier, 5,0 gew.% veen, 5,0 gew.% bermhooi, 3,3 gew.% humusprodukten uit huisvuil, 8,3 gew.% humusprodukten uit beltstortplaatsen, 33,3 gew.% bloem-, bladen tuinafval, 13,3 gew.% champignonsmestafval en 21,7 gew.% bouwgrond.The composted organic material was obtained from: 6.7 wt% fresh wood waste, 1.7 wt% straw, 1.7 wt% paper, 5.0 wt% peat, 5.0 wt% roadside hay, 3.3 wt% humus products from household waste, 8.3 wt% humus products from belt landfills, 33.3 wt% flower, garden waste leaves, 13.3 wt% mushroom manure waste and 21.7 wt% building ground.

15 Bemestingsmateriaal 3a15 Fertilizer material 3a

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 15,0 a 22,0 gew.%, bij voorkeur 18,6 gew.%, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 7,8 è 9,4 gew.%, bij voorkeur 8,6 gew.%, carbomix; ongeveer 2,5 a 3,5 gew.%, bij voorkeur 3,0 gew.%, kalkprodukten; ongeveer 3,5 a 4,5 20 gew.%, bij voorkeur 4,0 gew.%, steenkoolprodukten; ongeveer 28,0 a 38.0 gew.%, bij voorkeur 32,9 gew.%, ontwaterde varkensdrijfmest; en ongeveer 28,0 a 38,0 gew.%, bij voorkeur 32,9 gew.%, ontwaterde kip-pendrijfmest.This material is composed of about 15.0 to 22.0% by weight, preferably 18.6% by weight, of composted organic material; about 7.8 to 9.4 wt%, preferably 8.6 wt%, carbomix; about 2.5 to 3.5% by weight, preferably 3.0% by weight, of lime products; about 3.5 to 4.5% by weight, preferably 4.0% by weight, of coal products; about 28.0 to 38.0 wt%, preferably 32.9 wt%, dehydrated pig slurry; and about 28.0 to 38.0 wt%, preferably 32.9 wt%, dewatered chicken slurry.

Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit: 5,3 25 gew.% vers houtafval, 5,3 gew.% stroo, 5,3 gew.% papier, 26,3 gew.% veen, 5,2 gew.% humusprodukten uit veilingafval, 15,8 gew.% humusprodukten uit beltstortplaatsen en 36,8 gew.% bouwgrond.The composted organic matter was obtained from: 5.3 25 wt% fresh wood waste, 5.3 wt% straw, 5.3 wt% paper, 26.3 wt% peat, 5.2 wt% humus products from auction waste, 15.8 wt.% humus products from belt dumps and 36.8 wt.% building ground.

Bemestingsmateriaal 3bFertilizer material 3b

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 15,0 a 25,0 gew.%, 30 bij voorkeur 19,6 gew.%, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 9.0 a 12,0 gew.%, bij voorkeur 10,5 gew.% carbomix; ongeveer 3,8 a 5.0 gew.%, bij voorkeur 4,4 gew.%, kalkprodukten; ongeveer 5,5 a 7.0 gew.%, bij voorkeur 6,3 gew.%, steenkoolprodukten; ongeveer 35,0 a 8700461 i % £ 9 45,0 gew.Z, bij voorkeur 39,5 gew.%, ontwaterde varkensdrijfmest; en ongeveer 17,5 a 21,5 gew.Z, bij voorkeur 19,7 gew.%, ontwaterde kip— pendrijfmest.This material is composed of about 15.0 to 25.0% by weight, preferably 19.6% by weight, of composted organic material; about 9.0 to 12.0 wt%, preferably 10.5 wt% carbomix; about 3.8 to 5.0 wt%, preferably 4.4 wt%, lime products; about 5.5 to 7.0% by weight, preferably 6.3% by weight, of coal products; about 35.0 to 8700461% 9 9 45.0% by weight, preferably 39.5% by weight, dehydrated pig slurry; and about 17.5 to 21.5% by weight, preferably 19.7% by weight, of dehydrated chicken slurry.

Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit 5,3 5 gew.Z vers houtafval, 5,3 gew.Z stroo, 5,3 gew.% papier, 26,0 gew.Z veen, 7,1 gew.Z humusprodukten uit veilingafval, 17,0 gew.Z humus-produkten uit beltstortplaatsen en 34,0 gew.Z bouwgrond.The composted organic material was obtained from 5.3 wt.% Fresh wood waste, 5.3 wt.% Straw, 5.3 wt.% Paper, 26.0 wt.% Peat, 7.1 wt.% Humus products from auction waste , 17.0 wt.% Humus products from belt dumps and 34.0 wt.

Bemestingsmateriaal 4Fertilizer material 4

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 15,0 a 25,0 gew.Z, 10 bij voorkeur 20,8 gew.Z, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 7,8 a 9,4 gew.%, bij voorkeur 8,6 gew.Z, carbomix; ongeveer 3,8 a 5,0 gew.Z, bij voorkeur 4,4 gew.Z, kalkprodukten; 2,0 è 3,0 gew.Z, bij voorkeur 2,5 gew.Z, steenkoolprodukten; ongeveer 35,0 a 45,0 gew.Z, bij voorkeur 39,2 gew.Z, ontwaterde runderdrijfmest; en ongeveer 15 20,0 a 30,0 gew.Z, bij voorkeur 24,5 gew.Z, ontwaterde kippendrijf-mest.This material is composed of about 15.0 to 25.0 wt%, preferably 20.8 wt% composted organic matter; about 7.8 to 9.4 wt%, preferably 8.6 wt%, carbomix; about 3.8 to 5.0 wt.%, preferably 4.4 wt.%, lime products; 2.0 to 3.0% by weight, preferably 2.5% by weight, of coal products; about 35.0 to 45.0 wt.%, preferably 39.2 wt.%, dehydrated bovine slurry; and about 15.0 to 30.0 wt.%, preferably 24.5 wt.%, dehydrated chicken slurry.

Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit: 2,8 gew.Z stroo, 1,4 gew.Z papier, 14,4 gew.Z veen, 10,8 gew.Z humusprodukten uit huisvuil; 1,4 gew.Z humusprodukten uit beltstortplaatsen, 20 17,8 gew.Z bloem-, blad- en tuinafval, 17,8 gew.Z champignonsmestaf-val en 33,6 gew.Z bouwgrond.The composted organic material was obtained from: 2.8% by weight of straw, 1.4% by weight of paper, 14.4% by weight of peat, 10.8% by weight of humus products from household waste; 1.4 parts by weight of humus products from belt dumps, 20 17.8 parts by weight of flower, leaf and garden waste, 17.8 parts by weight of mushroom fertilizer waste and 33.6 parts by weight of building land.

Bemestingsmateriaal 5Fertilizer material 5

Dit materiaal is samengesteld uit ongeveer 7,0 a 12,0 gew.Z, bij voorkeur 9,4 gew.Z, gecomposteerd organisch materiaal; ongeveer 6,5 25 a 9,0 gew.Z, bij voorkeur 7,7 gew.Z, carbomix; ongeveer 0,8 a 1,6 gew.Z, bij voorkeur 1,2 gew.Z, steenkoolprodukten; ongeveer 72,0 a 84,0 gew.Z, bij voorkeur 77,9 gew.Z ontwaterde runderdrijfmest; en 3,4 a 4,4 gew.Z, bij voorkeur 3,9 gew.Z, ontwaterde kippendrijfmest.This material is composed of about 7.0 to 12.0 wt%, preferably 9.4 wt% composted organic matter; about 6.5 to 9.0 wt%, preferably 7.7 wt%, carbomix; about 0.8 to 1.6 wt.%, preferably 1.2 wt.%, coal products; about 72.0 to 84.0 wt.%, preferably 77.9 wt.% dehydrated bovine slurry; and 3.4 to 4.4% by weight, preferably 3.9% by weight, of dehydrated chicken slurry.

Het gecomposteerd organisch materiaal werd verkregen uit: 5,0 30 gew.Z vers houtafval, 7,5 gew.Z stroo, 5,0 gew.% papier, 10,0 gew.Z veen, 5,0 gew.Z humusprodukten uit veilingafval, 7,5 gew.Z humusprodukten uit huisvuil, 5,0 gew.Z humusprodukten uit beltstortplaatsen en 55,0 gew.Z bouwgrond.The composted organic material was obtained from: 5.0 wt.% Fresh wood waste, 7.5 wt.% Straw, 5.0 wt.% Paper, 10.0 wt.% Peat, 5.0 wt.% Humus products from auction waste, 7.5% by weight of humus products from household waste, 5.0% by weight of humus products from belt landfills and 55.0% by weight of building land.

67004016700401

Claims

A method for manufacturing fertilizing material by supplying slurry, which is contained in a manure storage space, of a stench-reducing and nitrogen from nitrogen-containing compounds in the slurry in the form of ammonium-binding material, dewatering the slurry carried out from this manure storage space, and feeding the dehydrated slurry of fertilizers, which are composed of composted organic material, reducing odors and further nitrogen from nitrogen-containing compounds into the dewatered slurry in the form of ammonium binding material, coal products and possibly lime products.

Method according to claim 1, characterized in that the moisture content of the dehydrated slurry is between 20 and 60%.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the mixture of dehydrated slurry and fertilizer enrichments is dried, after which the moisture content of this mixture is between 10 and 35%.

4. Process according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the odor-reducing and nitrogen from nitrogen-containing compounds in the form of ammonium binding material consists of carbomix (Deutsche Hyperphosphat GmbH, Budenheim / Rhein).

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the composted organic material comprises wood waste and that the composting takes place in the following steps: - forming a bottom layer of ground fresh wood waste; - applying a layer of further organic waste material thereon; - adding moisture to the forcing heap thus formed; - allowing this scalding heap to rot for some time by the organisms naturally present; B / 1 / H '- -' ï ï 'I · ï - the collection, mixing and refilling of a top layer of the scrap heap comprising part of the wood waste; - each time after said certain time, again taking, mixing and returning an increasingly larger part of the forcing heap, until all the material is rotten and germs and seeds no longer arise therein.

6. Method according to claim 5, characterized in that an upper part of the completely rotten scalding heap is sieved, after which the permeable material is added to the dewatered slurry, while the remaining material is left with the remaining lower part of the fully rotten scalding heap. used as top layer for subsequent composting.

7. Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a slurry manure storage space, to which is added a stench-reducing nitrogen and nitrogen from nitrogen-containing compounds in the form of ammonium binding material, a dewatering unit. , to which the slurry is supplied from the manure storage space and in which water, with the substances dissolved and entrained therein, is separated, while the remaining wet manure formed by solid components is supplied from the dewatering unit, to which fertilizer enrichments according to claim 2 1 are added.

8. Device according to claim 7, characterized in that the temperature in the manure storage space is kept at a value between 30 and 70 ° C and preferably between 45 and 55 ° C.

Fertilizer material, manufactured according to any one of claims 1 - 6.

Fertilizing material according to claim 9, in particular suitable for fertilizing ornamental trees, characterized in that it is 8700401 composed of: 63.0 - 72.0 wt.%, Preferably 68.2 wt. % composted organic matter; 1.5-2.5 wt%, preferably 2.0 wt%, carbomix; 0.8 - 1.6 wt.%, Preferably 1.2 wt.%, Lime products; 14.0-20.0% by weight, preferably 17.0% by weight, of coal products; 9.2-13.0% by weight, preferably 11.6% by weight, of dehydrated cattle slurry.

Fertilizing material according to claim 9, particularly suitable for fertilizing fruit trees, characterized in that it is composed of: 35.0 - 45.0% by weight, preferably 39.3% by weight, of composted organic material; 6.2-7.4 wt%, preferably 6.8 wt%, carbomix; 2.1-3.0 wt.%, Preferably 2.6 wt.%, Lime products; 5.0-7.0 wt.%, Preferably 6.0 wt.%, Coal products; 32.0 - 44.0 wt%, preferably 37.7 wt%, dehydrated bovine slurry; 6.5-8.5 wt.%, Preferably 7.6 wt.%, Dehydrated chicken slurry.

Fertilizing material according to claim 9, in particular suitable for fertilizing maize and grassland, characterized in that it is composed of: 15.0 - 22.0 wt.%, Preferably 18.6 wt.%, Composted organic material; 7.8-9.4 wt%, preferably 8.6 wt%, carbomix; 2.5-3.5 wt.%, Preferably 3.0 wt.%, Lime products; 3.5-4.5 wt.%, Preferably 4.0 wt.%, Of coal products; 28.0-38.0 wt.%, Preferably 32.9 wt.%, Dehydrated pig manure; 28.0 - 38.0 wt.%, Preferably 32.9 wt.%, Dehydrated chicken slurry.

Fertilizing material according to claim 9, particularly suitable for fertilizing maize and grassland, characterized in that it is composed of: g 7 nr, / · '··' V V-> Λ · * 15.0 -25 .0 wt.%, Preferably 19.6 wt.%, Composted organic material; 9.0-12.0 wt. Z, preferably 10.5 wt. Z, carbomix; 3.8-5.0 wt.%, Preferably 4.4 wt.%, Lime products; 5.5-7.0 wt.%, Preferably 6.3 wt.%, Coal products; 35.0 - 45.0 wt.%, Preferably 39.5 wt.%, Dehydrated pig manure; 17.5 - 21.5 wt.%, Preferably 19.7 wt.%, Dehydrated chicken slurry.

Fertilizing material according to claim 9, in particular suitable for fertilizing in greenhouses of all kinds of flowers, plants, fruits and vegetables, characterized in that it is composed of: 15.0 - 25.0% by weight, preferably 20, 8 weight percent composted organic matter; 7.8-9.4 wt. Z, preferably 8.6 wt. Z, carbomix; 3.8-5.0 wt.%, Preferably 4.4 wt.%, Lime products; 2.0-3.0 wt.%, Preferably 2.5 wt. Z, coal products; 35.0 - 45.0 wt.%, Preferably 39.2 wt.%, Dehydrated cattle slurry; 20.0 - 30.0 wt.%, Preferably 24.5 wt.%, Dehydrated chicken slurry.

Fertilizing material according to claim 9, in particular suitable for agricultural fertilization, characterized in that it is composed of: 7.0 -12.0 wt.%, Preferably 9.4 wt.%, Composted organic material ; 6.5-9.0 wt.%, Preferably 7.7 wt.%, Carbomix; 0.8-1.6 wt. Z, preferably 1.2 wt. Z, coal products; 72.0 - 84.0 wt.%, Preferably 77.9 wt.%, Dehydrated bovine fertilizer; 3.4-4.4 wt. Z, preferably 3.9 wt. Z, dehydrated chicken slurry. * · ** --- 'v. "*