NL8700379A - METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700379A NL8700379A NL8700379A NL8700379A NL8700379A NL 8700379 A NL8700379 A NL 8700379A NL 8700379 A NL8700379 A NL 8700379A NL 8700379 A NL8700379 A NL 8700379A NL 8700379 A NL8700379 A NL 8700379A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stretched
- shaped body
- lubricant
- polymer
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/02—Drying; Impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
- H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Ν034306 I034306 I
Werkwijze voor het vervaardigen van vormlichamen.Method for manufacturing shaped bodies.
BeschrijvingDescription
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van poreuze langwerpige vormlichamen, in het bijzonder banden, folies, massieve of holle profielen, van fluorpolymeren, zoals 5 polytetrafluoroethyleen, waarbij het poedervormige polymeer dat niet in gesmolten toestand verwerkt kan worden, alleen dan wel als gemengd polymeer, met behulp van een smeer- of glijmiddel verdicht wordt en gevormd wordt tot een vormlichaam (extruderen van een pasta), vervolgens het smeer- of glijmiddel wordt verwijderd, het vormlichaam wordt gerekt 10 en het polymeer wordt gesinterd.The present invention relates to a process for the production of porous elongated shaped bodies, in particular tapes, films, solid or hollow profiles, of fluoropolymers, such as polytetrafluoroethylene, in which the powdery polymer which cannot be processed in the molten state, only then as a mixed polymer, it is compacted with the aid of a lubricant or lubricant and is formed into a shaped body (extruding a paste), then the lubricant or lubricant is removed, the shaped body is stretched and the polymer is sintered.
Voor het vervaardigen van poreuze vormlichamen uit een tetrafluor-polymeer is reeds bekend (DE-C-2.417.901), het door het extruderen van een pasta vervaardigde vormlichaam na het verwijderen van het glijmiddel met een snelheid van meer dan 2000¾ per seconde te rekken of te 15 strekken, waarbij het vormlichaam in de richting van het strekken met meer dan het 50-voudige van de lengte van het ongestrekte voorwerp wordt gerekt. De mate van strekking of de rek van het vormlichaam moet geschieden in een temperatuurgebied tussen 35° en 327°C met als doel de treksterkte te verhogen terwijl tegelijk de dichtheid wordt verminderd. 20 Om dit te bereiken is aangenomen dat de reksnelheid in kombinatie met een bepaald temperatuurgebied beslissend is.For the production of porous moldings from a tetrafluor polymer, it is already known (DE-C-2.417.901) to stretch the molded body made by extruding a paste after removing the lubricant at a speed of more than 2000¾ per second or to stretch, wherein the shaped body is stretched by more than 50 times the length of the unstretched article in the direction of stretching. The degree of stretch or stretch of the shaped body must be in a temperature range between 35 ° and 327 ° C with the aim of increasing the tensile strength while at the same time reducing the density. In order to achieve this, it is assumed that the stretching speed in combination with a certain temperature range is decisive.
Afgezien van het feit dat de bekende werkwijze door de hoge rek-waarden per seconde problemen meebrengt in vervaardigingstechnisch opzicht, zijn de toepassingsmogelijkheden van de volgens de bekende werk-25 wijze vervaardigde vormlichamen beperkt. Zo zijn bijvoorbeeld banden of folies die onderworpen zijn geweest aan een reksnelheid van meer dan 2000¾ per seconde, minder geschikt om gebruikt te worden bij een gelaagde opbouw voor soepele elektrische kabels of leidingen, dan gewikkelde schei dings- of glijfolies. De daartoe geschikte banden of folies 30 moeten meegevend zijn om de bewegingen van de kabel of de leiding te volgen, doch ze mogen echter ook de flexibiliteit van de kabel of de leiding in opgewikkelde toestand niet merkbaar nadelig beïnvloeden, respectievelijk aanleiding geven tot zogenaamde kreukels wanneer de kabel of de leiding met kleine buigstralen wordt gelegd.Apart from the fact that the known method causes problems in terms of manufacturing technique due to the high elongation values per second, the application possibilities of the shaped bodies manufactured according to the known method are limited. For example, tapes or films that have been subject to a strain rate of more than 2000¾ per second are less suitable for use with a layered structure for flexible electrical cables or conduits than wound separating or sliding films. The appropriate bands or foils 30 must be compliant to follow the movements of the cable or pipe, but they must also not appreciably adversely affect the flexibility of the cable or pipe when wound, or give rise to so-called creases. the cable or pipe is laid with small bending radii.
35 Meegevende banden zijn reeds voor het speciale doel van het afdichten van schroefverbindingen en dergelijke bekend (DE-A-2.028.393). Deze banden of ook folies bestaan uit polymerisaten Van tetrafluoro-ethyleen, zijn ongesinterd en in langsrichting gestrekt of uitgezet,Flexible bands are already known for the special purpose of sealing screw connections and the like (DE-A-2.028.393). These tapes or also films consist of polymerisates of tetrafluoroethylene, are unsintered and stretched or expanded in the longitudinal direction,
870037S870037S
2 —ï teneinde kleine hoeveelheden polymeermateriaal voldoende te doen zijn, zonder dat de afdichtcapaciteit van de bekende band nadelig wordt beïnvloed. Voor elektrische doeleinden zijn deze banden minder geschikt, onder andere bezitten zij ook niet de treksterkte die nodig is 5 voor het opwikkelen van een band zonder bandvervorming op bijvoorbeeld een kabel of een leiding, een uit een bundel pijpen bestaande kabel of een pijpleiding.2 in order to make small amounts of polymer material sufficient without adversely affecting the sealing capacity of the known tape. These tapes are less suitable for electrical purposes, among other things they do not have the tensile strength required for winding a tape without tape deformation on, for example, a cable or a pipe, a cable bundle of pipes or a pipeline.
Uitgaande van deze stand van de techniek is het doel van de uitvinding een mogelijkheid te verschaffen om met eenvoudige vervaardi-10 gingsmiddelen poreuze vormlichamen te vervaardigen, waardoor verdere voordelige toepassingsgebieden mogelijk worden voor het fluorpolymeer.Starting from this prior art, the object of the invention is to provide an opportunity to produce porous shaped bodies with simple manufacturing means, thereby enabling further advantageous fields of application for the fluoropolymer.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de vormlichamen tijdens een continue doorgang in een eerste stap door drogen ontdaan worden van het smeer- of glijmiddel en een in een aansluitende 15 tweede stap in een tenminste tot de kristal!iet-smelttemperatuur van het betreffende polymeer oplopend temperatuurgebied gerekt wordt en het polymeer tegelijk met het rekken van het vormlichaam wordt gesinterd.This object is achieved according to the invention in that the moldings are stripped during drying in a first step by drying of the lubricant or lubricant and in a subsequent second step in a at least up to the crystalline melting temperature of the polymer concerned. increasing temperature range and the polymer is sintered simultaneously with the stretching of the shaped body.
De uitvinding berust op het inzicht dat ook bij lagere strek- of rek-verhoudingen hoge treksterkten bij vormlichamen op basis van fluorpoly-20 meren kunnen worden bereikt, indien de processen van het rekken, respectievelijk strekken van het vormlichaam en het sinteren van het polymeermateriaal praktisch tegelijkertijd optreden. Daardoor wordt ook de mogelijkheid verschaft om het vormlichaam, bijvoorbeeld een band of een folie, door de mechanische behandeling tijdens het sinteren in de door-25 gangsrichting van het vormlichaam of dwars ten opzichte daarvan verschillende eigenschappen te verschaffen.The invention is based on the insight that, even at lower stretching or stretching ratios, high tensile strengths can be achieved in molding bodies based on fluoropolymers, if the processes of stretching or stretching the molding body and sintering the polymer material are practically occur simultaneously. This also provides the possibility of providing the shaped body, for example a tape or a foil, with different properties by the mechanical treatment during sintering in the direction of passage of the shaped body or transversely thereof.
In deze samenhang is het bijzonder voordelig wanneer volgens de uitvinding tijdens het sinteren het vormlichaam in de trekrichting gerekt of gestrekt wordt. Aldus vervaardigde folies of banden zijn bij-30 voorbeeld in het bijzonder geschikt voor het omwikkelen van soepele in langsrichting gerekte waren, zoals elektrische kabels en leidingen, aangezien zij zich zonder problemen tegen het daaronder liggende orgaan aanvlijen en vanwege de verhoogde stabiliteit in dwarsrichting de soepelheid van het eindprodukt slechts onmerkbaar verstoren, zo dat al het 35 geval is. Beschadigingen tengevolge van uitstekende bandkanten of kreukels worden vermeden.In this connection it is particularly advantageous if, according to the invention, the shaped body is stretched or stretched in the pulling direction during sintering. For example, films or tapes prepared in this way are particularly suitable for wrapping smooth longitudinally stretched goods, such as electrical cables and conduits, since they cling to the underlying member without difficulty and due to the increased transverse stability, the flexibility distort the final product only imperceptibly, if at all. Damage due to protruding tire edges or creases is avoided.
Indien, anders dan bij dit toepassingsvoorbeeld, de dwarsstabili-teit van de band belangrijk is en de treksterkte in asrichting van het vormlichaam niet van overwegend belang is, dan kan het voordelig zijn 40 om bijvoorbeeld een band van fluorpolymeren tijdens het verwarmen tot 8700379 - 'i 3 boven de kristallietsmelttemperatuur van dit materiaal dwars ten opzichte van de aftrekrichting te rekken respectievelijk zelfs volgens een andere uitvoering van de uitvinding een biaxiale rek of strekking, dat wil zeggen in asrichting en dwars daarop, uit te voeren. Volgens de 5 uitvinding is het zo op eenvoudige wijze mogelijk om ook bij lagere rek- of strekverhoudingen mechanisch en elektrisch kwalitatief hoogwaardige vormlichamen te verschaffen, die volledig voldoen aan de eisen die gesteld worden in de meest verschillende toepassingsgebieden.If, unlike in this application example, the transverse stability of the belt is important and the tensile strength in the axial direction of the shaped body is not predominant, it may be advantageous, for example, to use a belt of fluoropolymers during heating up to 8700379. to stretch above the crystallite melting temperature of this material transversely to the pull-off direction, or even to perform a biaxial stretch or stretch, i.e. in the axial direction and transversely thereto, according to another embodiment of the invention. According to the invention it is as simple as possible to provide high-quality moldings, mechanically and electrically, also at lower stretching or stretching ratios, which fully meet the requirements set in the most diverse fields of application.
In tegenstelling tot bekende maatregels van het verwarmen voor het 10 verminderen van de spanningen (DE-A-2.028.393) bij temperaturen lager dan 342°C, dus in elk geval onder het smeltpunt van het ongesinterde polymeermateriaal, is voor de uitvinding een sinterbehandeling noodzakelijk.. Verder zal volgens de uitvinding derhalve het temperatuurgebied boven 342°C liggen, bij voorkeur tussen 380° en 1000°C.In contrast to known measures of heating to reduce the stresses (DE-A-2.028.393) at temperatures below 342 ° C, i.e. in any case below the melting point of the unsintered polymer material, the invention is a sintering treatment necessary. Furthermore, according to the invention the temperature range will therefore be above 342 ° C, preferably between 380 ° and 1000 ° C.
15 Het drogen van het door extruderen van een pasta vervaardigde vormlichaam geschiedt volgens de uitvinding doorlopend en in elk geval gescheiden van de aansluitende stap van het rekken en tegelijkertijd sinteren. Het drogen geschiedt volgens de uitvinding op temperaturen tussen 150°C en 320°C, bij voorkeur tussen 200° en 300°C. Daardoor 20 wordt een voldoend grote afstand tot het punt van zelfontbranding van de tegenwoordig gebruikelijke glij- of smeermiddelen verzekerd, dat tussen 35Q° en 400°C ligt.According to the invention, the shaped body produced by extruding a paste is dried continuously and in any case separately from the subsequent step of stretching and sintering at the same time. According to the invention, drying takes place at temperatures between 150 ° C and 320 ° C, preferably between 200 ° C and 300 ° C. This ensures a sufficiently great distance from the self-ignition point of the currently used lubricants or lubricants, which lies between 35 ° C and 400 ° C.
In het bijzonder wanneer het vormlichaam volgens de uitvinding een band- of folieachtig produkt is, wordt verder volgens de uitvinding het 25 vormlichaam in de aftrekrichting tot 2000%, bij voorkeur tussen 100 en 1000% gerekt. Daardoor wordt bijvoorbeeld een goede bandkwaliteit verkregen, die voor de toepassing bij soepele langgerekte waren in het bijzonder geschikt is. Dergelijke banden of folies bezitten in gestrekte en gesinterde toestand een soortelijk gewicht van 0,2 tot 1,3 g/cm^.Particularly when the shaped body according to the invention is a strip or foil-like product, further according to the invention the shaped body is stretched in the pull-off direction up to 2000%, preferably between 100 and 1000%. This provides, for example, a good belt quality, which is particularly suitable for use with flexible elongated goods. In the stretched and sintered state, such tapes or foils have a specific gravity of 0.2 to 1.3 g / cm 2.
30 Overeenkomstige rekverhoudingen gelden natuurlijk ook voor de mechanische behandeling van het vormlichaam tijdens het sinteren dwars ten opzichte van de as- of doargangsrichting, wanneer de vereiste eigenschappen van het produkt dit noodzakelijk maken.Corresponding stretching ratios, of course, also apply to the mechanical treatment of the shaped body during sintering transverse to the axis or transverse direction, if the required properties of the product make this necessary.
Zoals reeds uiteengezet is het voor bepaalde produkten, zoals soe-35 pele langgerekte waren, belangrijk dat in het geval van het omwikkelen met een bandmateri aal, voor welk doel dan ook, steeds de band of de folie in asrichting en dwars ten opzichte daarvan niet dezelfde sterkte-eigenschappen bezitten. Aangezien de verhouding van de treksterkten in de rekrichting van de band of de folie en dwars ten opzichte daarvan 40 volgens de uitvinding bijvoorbeeld 10-50 : 1 kan bedragen, zijn deze 870 0 37 9 5 4 banden of folies voor het speciale toepassingsdoel en dergelijke gevallen superieur aan alle bekende uitvoeringen. Onder "bekende uitvoeringen" moeten in dit verband niet slechts de bekende gerekte folies op basis van fluorpolymeren worden verstaan, doch ook andere toegepaste 5 banden en foliën op polymeerbasis. Zo worden in de elektronische industrie reeds lang voor de meest verschillende doeleinden, bijvoorbeeld als diëlektricum, folies in handvorm op basis van lineaire polyesters toegepast, zoals deze onder de handelsnaam "Hostaphan" algemeen bekend zijn. Deze folies dienen echter ook bijvoorbeeld in de kabel- of 1 ei -10 dingstechniek voor het scheiden van aparte lagen, of het nu gaat om de doorgang van vluchtige bestanddelen (weekmakers) te verhinderen, dan wel om het mechanisch verschuiven van de aparte lagen van de kabel- of Teidingconstructie ten opzichte van elkaar te verzekeren, wanneer bij het op- en afwikkelen van de kabel of de leiding de daarop inwerkende 15 trek- en drukkrachten daartoe aanleiding kunnen geven. Nadeel van deze bekende folies is de lage mate van meegevendheid bij het opwikkelen alsmede de negatieve beïnvloeding van de soepelheid van de bijvoorbeeld met een dergelijke folie omwikkelde kabel vanwege de verhoudingsgewijze hoge stijfheid van het foliemateriaal.As already explained, for certain products, such as flexible elongated products, it is important that in the case of wrapping with a tape material, for whatever purpose, the tape or the film in the axial direction and transverse to it have the same strength properties. Since the ratio of the tensile strengths in the stretching direction of the tape or the film and transverse to it 40 according to the invention can be, for example, 10-50: 1, these 870 0 37 9 5 4 belts or films are for the special application purpose and the like cases superior to all known versions. In this context, "known embodiments" should be understood to mean not only the known stretched films based on fluoropolymers, but also other polymer-based tapes and films used. In the electronic industry, for example, foils in hand form based on linear polyesters have been used for a wide variety of purposes, for example as dielectric, as they are generally known under the trade name "Hostaphan". However, these foils also serve, for example, in the cable or single technique for separating separate layers, whether this is to prevent the passage of volatile components (plasticizers) or to mechanically shift the separate layers of to ensure the cable or Teiding construction relative to each other, when the tensile and compressive forces acting thereon can give rise to this when winding and unwinding the cable or the pipe. A disadvantage of these known films is the low degree of yielding during winding as well as the negative influence on the flexibility of the cable, for example, wrapped with such a film, due to the relatively high stiffness of the film material.
20 Speciaal voor de toepassing als glijfolie in bijzonder soepele langgerekte waren is het volgens een verdere uitvoering van de uitvinding voordelig gebleken, wanneer de band of de folie geperforeerd is.According to a further embodiment of the invention, it has proved advantageous, especially for the use as sliding oil in particularly flexible elongated products, when the strip or the foil is perforated.
Zo kunnen bijvoorbeeld door middel van een messenwals in langsrichting verlopende en zich op afstand van elkaar bevindend aangebrachte sleuven 25 in de band of de folie worden aangebracht, waarbij ook meerdere van dergelijke rijen sleuven naast elkaar kunnen verlopen. Bij hoge wisselende buigbelastingen bijvoorbeeld kan de met een of meerdere lagen opgewikkelde band of de folie scheuren tot aparte elementen, waarbij de soepelheid van de waren blijft bestaan, en de werking van de band of de 30 folie als glijmiddel bewaard blijft.For example, by means of a knife roller, longitudinally extending and spaced apart slots 25 can be provided in the tape or the foil, whereby several such rows of slots can also run side by side. For example, with high varying bending loads, the band or film wound up with one or more layers can tear into separate elements, whereby the flexibility of the goods remains, and the action of the band or film is retained as lubricant.
Langgestrekte soepele waren, die uit meerdere lagen opgebouwd zijn, die van elkaar gescheiden doch ten opzichte van elkaar, bijvoorbeeld bij het buigen, zonder problemen moeten kunnen worden verschoven, kunnen de reeds genoemde kabels en leidingen zijn, die voor de energie-35 overdracht of gegevensoverdracht dienen. Dit kunnen echter ook zogenaamde pijpbundelkabels zijn, die voor de overdracht van meet- of re-gelwaarden op pneumatische of hydraulische wijze dienen en uit tot een bundel samengestelde aparte pijpjes zijn vervaardigd. Tot de toepassingsgebieden van de uitvinding behoren ook pijpleidingen of slangen 40 die bijvoorbeeld voor het transport van vloeibare of gasvormige media 870 0379 «** '> 5 worden toegepast, waarbij hier niet slechts banden of foliën worden toegepast, doch ook bijvoorbeeld een of meerdere van de genoemde pijpjes als poreus vormstuk kan zijn uitgevoerd. Dergelijke poreuze pijpjes die ook apart kunnen zijn aangebracht, worden voor het bewaken van bij-5 voorbeeld vluchtige gassen als zogenaamde snuffelleidingen toegepast.Long-stretched flexible goods, which are made up of several layers, which must be able to be displaced from one another without any problems, for example when bending, can be the cables and pipes mentioned above, which can be used for energy transfer or serve data transfer. However, these can also be so-called pipe bundle cables, which serve for the transmission of measured or control values in a pneumatic or hydraulic manner and which are manufactured from separate pipes assembled into a bundle. The fields of application of the invention also include pipelines or hoses 40 which are used, for example, for the transport of liquid or gaseous media 870 0379 «**»> 5, in which not only belts or foils are used, but also, for example, one or more of the said pipes can be designed as a porous molding. Such porous pipes, which can also be arranged separately, are used as so-called snuff pipes for monitoring, for example, volatile gases.
Voor de toepassing bij elektrische kabels of leidingen kunnen de banden of folies volgens de uitvinding de glij- of scheidingslaag vormen, de isolering kan uit deze banden of folies bestaan, doch ook het dijs,,electricum van bijvoorbeeld een coaxiale hoogfrequent kabel kan uit 10 de gerekte en tegelijkertijd gesinterde poreuze folies of banden volgens de uitvinding zijn vervaardigd. Het hoge luchtgehalte in het poreuze materiaal, samen met de hoge langssterkte en in verhouding daartoe lage dwarssterkte, voldoet bijzonder goed aan de op dit gebied gestelde eisen.For use with electric cables or pipes, the tapes or films according to the invention can form the sliding or separating layer, the insulation can consist of these tapes or films, but the thigh, for example, of a coaxial high-frequency cable can also consist of stretched and simultaneously sintered porous films or tapes according to the invention are manufactured. The high air content in the porous material, together with the high longitudinal strength and comparatively low transverse strength, meet the requirements in this field particularly well.
15 Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is een inrichting doelmatig gebleken die uit een in doorgangsrichting van het door extruderen van een pasta gevormde vormlichaam aangebracht droogin-richting, waarvan de temperatuur regelbaar is, alsmede een aansluitende, ruimtelijk hiervan gescheiden doorgangs-verwarmingsoven met een aan 20 de uitgang geplaatste opwikkel inrichting met een in vergelijking met aan de ingang aangebrachte geleidings- en/of aandrijvingsrollen een verhoogd toerental bestaat. De bewuste scheiding van het drogen van het vormlichaam in een eerste stap en het tezamen uitvoeren van hét rekken en praktisch tegelijk sinteren in een tweede stap, doch beide bij de 25 doorgang van het vormlichaam, leidt tot een rationele en betrouwbare vervaardiging.For carrying out the method according to the invention a device has proved to be effective which comprises a drying device, the temperature of which is controllable, arranged in the direction of passage of the shaped body formed by extruding a paste, and a subsequent passage heating furnace separated from it spatially. with a winding device placed at the exit with an increased speed compared to guide and / or drive rollers arranged at the entrance. The deliberate separation of drying the shaped body in a first step and performing the stretching together and sintering practically simultaneously in a second step, but both at the passage of the shaped body, leads to a rational and reliable production.
De uitvinding zal aan de hand van het in de figuur afgeheelde uitvoert ngsvoorbeeld verder worden toegelicht.The invention will be further elucidated on the basis of the embodiment shown in the figure.
Een door het extruderen van een pasta vervaardigd vormlichaam in 30: de gedaante van de band 1 van polytetrafluoroethyleen wordt van een voorraadspoel 2 afgewikkeld en via de omleiding 3 toegevoerd aan de droogoven 4. Tijdens de doorgang door deze droogoven, die bijvoorbeeld een temperatuur van ongeveer 280°C bezit, wordt de band 1 ontdaan van de voor het extruderen van de pasta noodzakelijke smeer- of glijmidde-35 len. De nu gedroogde nog ongerekte en ongesinterde band 1 loopt aansluitend in de sinteroven 5, waarbij de oventemperatuur bijvoorbeeld 430°C bedraagt. De aan de uitgang van de sinteroven 5 aangebrachte ge-leidingsrol 6 kan aangedreven worden en wel zo dat het toerental hoger is dan het toerental van de omleiding 3. Daardoor wordt het in de sin-40 teroven 5 bij de doorgang op de sintertemperatuur gebrachte band lge- 8700379 #· 6 rekt. De praktisch tegelijkertijd gerekte en gesinterde band wordt aansluitend als poreus vormlichaam via de omleidingsrol 7 op de voorraad-trommel of -spoel 8 gewikkeld.A shaped body made by extruding a paste in 30: the shape of the polytetrafluoroethylene tape 1 is unwound from a supply spool 2 and fed via the bypass 3 to the drying oven 4. During the passage through this drying oven, which temperature is, for example, approximately 280 ° C, the belt 1 is stripped of the lubricants or lubricants necessary for extruding the paste. The now dried still unstretched and unsintered belt 1 then passes into the sintering furnace 5, the oven temperature being, for example, 430 ° C. The guide roller 6 arranged at the output of the sintering furnace 5 can be driven in such a way that the speed is higher than the speed of the diversion 3. As a result, the belt is brought to the sintering temperature in the sin-40 furnace 5 at the passage Lit- 8700379 # · 6 stretches. The belt, which is stretched and sintered at the same time, is subsequently wound as a porous shaped body via the deflecting roller 7 onto the stock drum or reel 8.
Uitgangsmateriaal voor de op de voorraadspoel 2 gewikkelde band 1 5 is een polymeerpoeder, dat met bekende smeermiddelen wordt gemengd en onder druk allereerst tot een halffabrikaat wordt verdicht. Dit halffabrikaat wordt dan op bekende wijze in een zuigerstrengpers in het onderhavige voorbeeld allereerst tot een rond koord geëxtrudeerd dat aansluitend tot een band wordt uitgewalst.The starting material for the tape 15 wound on the supply reel 2 is a polymer powder, which is mixed with known lubricants and firstly compacted under pressure to a semi-finished product. This semi-finished product is then extruded in a known manner in a piston twister press in the present example into a round cord which is subsequently rolled out into a strip.
10 Indien de reduktieverhouding bijvoorbeeld 40 : 1 bedraagt (halffa brikaat : rond koord) en na het uitwalsen tot de band de rekverhouding 1 : 5 bedraagt, dan kunnen voor de volgens de uitvinding vervaardigde poreuze gesinterde en gerekte band treksterkten worden bereikt die in langsrichting 360 kp/cm^ en in de dwarsrichting 30 kp/cm^ bedragen.For example, if the reduction ratio is 40: 1 (semi-finished product: round cord) and after rolling out until the tape has a stretch ratio of 1: 5, then for the porous sintered and stretched tape produced according to the invention, tensile strengths can be achieved in the longitudinal direction 360 kp / cm ^ and in the transverse direction 30 kp / cm ^.
15 Indien bij overigens gelijke werkvoorwaarden een reduktieverhou ding van 50 : 1 wordt gekozen, dan kunnen treksterkten worden bereikt die voor de langsrichting 280 kp/cm^ en voor de dwarsrichting 20 kp/cm^ bedragen. Van wezenlijk belang is in elk geval dat de treksterkten in langsrichting van de band, doch ook elk ander profiel, telkens een 20 veelvoud bedragen van de treksterkten in dwarsrichting. Een zo vervaardigd vormlichaam wordt derhalve, naast door de hoge temperatuurbesten-digheid en de ongevoeligheid ten opzichte van agressieve media, vooral gekenmerkt door een goed buiggedrag.If a reduction ratio of 50: 1 is chosen with otherwise equal working conditions, tensile strengths can be achieved which are 280 kp / cm 2 for the longitudinal direction and 20 kp / cm for the transverse direction. It is essential in any case that the tensile strengths in the longitudinal direction of the tire, but also any other profile, each amount to a multiple of the tensile strengths in the transverse direction. Therefore, a shaped body of this kind is characterized, in addition to its high temperature resistance and insensitivity to aggressive media, in particular by good bending behavior.
In afwijking daarvan is het natuurlijk ook mogelijk om de vorm-25 lichamen, zoals een band of een folie, verder volgens de uitvinding tegelijk met het sinteren van het polymeermateriaal dwars ten opzichte van de aftrekrichting te onderwerpen aan rekken of strekken. Daartoe zijn inrichtingen geschikt met in doorgangsrichting meelopende trekele-menten, die aangrijpen op de zijden van de band of folie en bij het uit 30 elkaar lopen in de gewenste eindstand binnen de sinteroven 5 de vereiste mate van rekken of strekken bij het tegelijkertijd verhogen van de folietemperatuur tot boven de kristallietsmelttemperatuur van het foil emateriaal bewerkstelligen.In deviation from this, it is of course also possible to subject the shaped bodies, such as a tape or a foil, to stretching or stretching simultaneously with the sintering of the polymer material transversely to the pulling direction according to the invention. To this end, devices are suitable with traversing traversing tension elements in the direction of passage, which engage on the sides of the strip or foil and when stretching out into the desired end position within the sintering furnace 5 the required degree of stretching or stretching while simultaneously increasing the achieve foil temperature above the crystallite melting temperature of the foil material.
In andere gevallen echter, zoals op het gebied van industriële 35 filters of op het gebied van de chirurgie, is het bijvoorbeeld in tegenstelling tot de kabel techniek vaak niet belangrijk om verschillende treksterkten in langs- of dwarsrichting van het vormlichaam te bereiken.In other cases, however, such as in the field of industrial filters or in the field of surgery, for example, in contrast to the cable technique, it is often not important to achieve different tensile strengths in the longitudinal or transverse direction of the shaped body.
In dit geval kan volgens de uitvinding zo worden te werk gegaan 40 dat, zoals in de figuur is afgebeeld, de gedroogde nog ongerekte en on- 870 0 37 9 4 7 gesinterde band 1 in de sinteroven 5 loopt en daar op dé sintertempera-tuur wordt gebracht, waarbij de oventemperatuur bijvoorbeeld 500°C bedraagt. Tijdens het sinteren treedt wederom door middel van de gel ei-dingsrol 6 en de omleiding 3 vanwege het verschillende toerental van 5 deze elementen het rekken of strekken in asrichting op, bijvoorbeeld met een rekverhouding tussen 200 en 600¾. Tegelijkertijd grijpen echter, zoals niet afgebeeld, doch bijvoorbeeld uit EP-B-0.075,306 bekend is, trekelementen op beide zijden van de band aan, die bijvoorbeeld door middel van geschikte gel eidingsrails tijdens de doorgang van de 10 band met een rechte hoek ten opzichte van de doorgangsrichting uit elkaar bewogen worden en derhalve het rekken van de band ook in deze richting bewerkstelligen. Daardoor wordt een biaxiaal gerekte en tijdens het rekken gesinterde band met in beide richtingen hoge treksterkten verkregen. De met de uitvinding bereikbare treksterkten voor een in 15 een of beide richtingen gestrekt of gerekt vormlichaam komen voor het overige overeen met die welke bij bekende werkwijzen door middel van zeer hoge rek- of strekgraden kunnen worden bereikt.In this case, according to the invention, it is possible to proceed in such a way that, as shown in the figure, the dried still unstretched and un-sintered belt 1 passes into the sintering furnace 5 and there at the sintering temperature. the oven temperature is, for example, 500 ° C. During the sintering, stretching or stretching in the axis direction, for example with a stretching ratio between 200 and 600¾, occurs again by means of the gel-forming roller 6 and the diversion 3 because of the different rotational speed of these elements. At the same time, however, as is not shown, but is known, for example, from EP-B-0.075.306, pulling elements engage on both sides of the belt, which, for example, by means of suitable guide rails during the passage of the belt at right angles. are moved apart with respect to the direction of passage and thus effect the stretching of the belt in this direction as well. As a result, a biaxially stretched and sintered tape with high tensile strengths in both directions is obtained. The tensile strengths achievable by the invention for a shaped or stretched or stretched body in one or both directions otherwise correspond to those which can be achieved in known methods by means of very high elongations or elongations.
87003798700379
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3605588 | 1986-02-21 | ||
| DE3605588 | 1986-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700379A true NL8700379A (en) | 1987-09-16 |
Family
ID=6294618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700379A NL8700379A (en) | 1986-02-21 | 1987-02-16 | METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205136A (en) |
| CN (1) | CN87100900A (en) |
| AU (2) | AU6910087A (en) |
| BE (1) | BE1001311A3 (en) |
| BR (1) | BR8700796A (en) |
| CA (1) | CA1316312C (en) |
| CH (1) | CH672094A5 (en) |
| FR (1) | FR2594744B1 (en) |
| GB (1) | GB2187460B (en) |
| IT (1) | IT1202444B (en) |
| NL (1) | NL8700379A (en) |
| SE (1) | SE8700684L (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2074349C (en) * | 1991-07-23 | 2004-04-20 | Shinji Tamaru | Polytetrafluoroethylene porous film and preparation and use thereof |
| US5466509A (en) * | 1993-01-15 | 1995-11-14 | Impra, Inc. | Textured, porous, expanded PTFE |
| DE69327973T2 (en) * | 1993-02-18 | 2000-10-19 | Gore & Ass | MACROSCOPIC PERFORATED POROUS MATERIAL MADE OF POLYTETRAFLUORETHYLENE |
| DE4309779A1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Herding Entstaubung | Fixed bed bioreactor for cleaning fluids with the aid of microorganisms, support bodies for fixed bed bioreactors and processes for their production |
| CN1107747C (en) * | 1999-08-10 | 2003-05-07 | 四川大学 | High-pressure sinter process for synthosizing large-size polymer crystal |
| JP5658860B2 (en) * | 2008-05-12 | 2015-01-28 | 日東電工株式会社 | Polytetrafluoroethylene porous membrane, method for producing the same, and filter medium |
| CN102151493A (en) * | 2011-03-18 | 2011-08-17 | 上腾新材料科技（苏州）有限公司 | Method for preparing nano polytetrafluoroethylene microporous membrane |
| JP7200988B2 (en) * | 2018-05-15 | 2023-01-10 | 住友電気工業株式会社 | Method for manufacturing hollow fiber membrane |
| EP3830845A1 (en) | 2018-07-31 | 2021-06-09 | CommScope Technologies LLC | High strength dielectric member for a communications cable |
| US11410800B2 (en) | 2018-07-31 | 2022-08-09 | Commscope Technologies Llc | Low cost extrudable isolator from slit-tape |
| CN112023715A (en) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 北京中科沃特膜科技有限公司 | Preparation method of polytetrafluoroethylene hollow fiber membrane with high porosity |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049589A (en) * | 1973-03-19 | 1977-09-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous films of polytetrafluoroethylene and process for producing said films |
| US4234535A (en) * | 1976-04-29 | 1980-11-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing porous polytetrafluoroethylene tubings |
| GB2025835B (en) * | 1978-05-31 | 1982-10-27 | Nitto Electric Ind Co | Producing a porous polytetrafluorethylene article |
| JPS5825368B2 (en) * | 1979-02-14 | 1983-05-27 | 日東電工株式会社 | Method for manufacturing porous polytetrafluoroethylene film |
| DE3020622C2 (en) * | 1980-05-30 | 1985-05-15 | W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. | Ribbon cable and process for its manufacture |
| JPS58119834A (en) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of porous polytetrafluoroethylene film |
| JPS59109506A (en) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Daikin Ind Ltd | Novel fine polytetrafluoroethylene powder |
| JPS59109534A (en) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Porous polytetrafluoroethylene object |
| CA1277474C (en) * | 1985-04-02 | 1990-12-11 | Norman Ralph Harlow | Manufacture of low density, sintered polytetrafluoroethylene articles |
-
1987
- 1987-01-29 IT IT19195/87A patent/IT1202444B/en active
- 1987-02-11 CH CH508/87A patent/CH672094A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-13 BE BE8700119A patent/BE1001311A3/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-16 NL NL8700379A patent/NL8700379A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-02-19 SE SE8700684A patent/SE8700684L/en not_active Application Discontinuation
- 1987-02-20 FR FR878702230A patent/FR2594744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-20 JP JP62035976A patent/JPS62205136A/en active Pending
- 1987-02-20 AU AU69100/87A patent/AU6910087A/en not_active Abandoned
- 1987-02-20 BR BR8700796A patent/BR8700796A/en unknown
- 1987-02-20 CA CA000530184A patent/CA1316312C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-20 CN CN198787100900A patent/CN87100900A/en active Pending
- 1987-02-20 GB GB8704045A patent/GB2187460B/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-13 AU AU66596/90A patent/AU6659690A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2187460A (en) | 1987-09-09 |
| IT8719195A0 (en) | 1987-01-29 |
| AU6910087A (en) | 1987-08-27 |
| BE1001311A3 (en) | 1989-09-26 |
| SE8700684D0 (en) | 1987-02-19 |
| CA1316312C (en) | 1993-04-20 |
| FR2594744A1 (en) | 1987-08-28 |
| BR8700796A (en) | 1987-12-15 |
| AU6659690A (en) | 1991-02-21 |
| GB8704045D0 (en) | 1987-03-25 |
| CH672094A5 (en) | 1989-10-31 |
| GB2187460B (en) | 1990-09-12 |
| IT1202444B (en) | 1989-02-09 |
| SE8700684L (en) | 1987-08-22 |
| CN87100900A (en) | 1987-09-09 |
| JPS62205136A (en) | 1987-09-09 |
| FR2594744B1 (en) | 1990-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8700379A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES | |
| US20100015422A1 (en) | Oriented Film Produced In-Process for Use in the Stretch Film Market | |
| US4152479A (en) | Method of orienting sheet plastic net and article produced therefrom | |
| US7140859B2 (en) | Apparatus for making a multi-walled tubular structure | |
| JP4255696B2 (en) | Method for producing a winding tape composed of polytetrafluoroethylene which has not yet been melted | |
| HU212430B (en) | Procedure for making body stretched uniaxially from polytetrafluorethylene and the body | |
| PL172357B1 (en) | Method of and apparatus for biaxialy stretching continuos web of plastic foil | |
| EP2439049A2 (en) | Grooved rollers for forming or controlling longitudinal pleating of thermoplastic film material | |
| MXPA05011440A (en) | Method of manufacturing oriented films from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products. | |
| US4681723A (en) | Calender band stripping section and process for stripping calendered sheet | |
| EP3919422B1 (en) | Film winding system and composite comprising a film stretching system and such a film winding system | |
| EP0778753A1 (en) | An asymmetrical porous ptfe form and method of making | |
| CN111976173A (en) | Preparation process of unidirectional stretching polytetrafluoroethylene film | |
| KR100385785B1 (en) | Method of manufacturing inflation film, apparatus for producing the same, and molded article thereof | |
| GB1162677A (en) | Process for making Isotropic Polymeric Film | |
| CN112406146B (en) | Biaxially oriented poly-4-methyl-1-pentene film and preparation method thereof | |
| US4999146A (en) | Process for manufacture of low density polytetrofluoroethylene insulated cable | |
| KR20180073212A (en) | Manufacturing method of biodegradable polymer thin film using coextrusion process | |
| US20040159968A1 (en) | Apparatus and method of producing polyurethane rubber bands | |
| EP0198620A2 (en) | Manufacture of low density, sintered polytetrafluoroethylene articles | |
| DE3704217A1 (en) | Process for producing porous moulded articles from fluoropolymers | |
| US20160176580A1 (en) | Method for manufacturing a bag by means of blown film extrusion | |
| JP7409042B2 (en) | Microporous membrane wound body and its manufacturing method | |
| JPH0471830A (en) | Method for forming ultra-high-molecular-weight polyethylene | |
| AU5660890A (en) | Manufacture of mineral insulated metal sheathed cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |