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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE CORPS PROFILES POREUX ETIRES ET PRODUITS AINSI OBTENUS.
La présente inyention concerne un procede pour la fabrication de corps profilés étires en particulier de bandes, de feuilles, de profilés pleins ou creux en polymeres fluorés tels que des polytétrafluoréthylènes, lors duquel le polymère en poudre ne pouvant etre travaille venant de couplée, est compacte seul ou en tant que copolymère, avec l'aide d'un produit de graissage et de lubrification et façonné en corps profiles (extrusion pâteuse), le produit de graissage ou de lubrification étant ensuite enlevé et le corps profile subissant alors un étirage et le polymère, un frittage.
Pour la fabrication de corps profilés poreux à partir d'un polymere tétrafluoré, on sait déj (DEPS 24 17 901) que le corps profilé realise en extrusion päteuse peut, après enlèvement du lubrifiant, etre étire ou étendu ä une vitesse de 2000% par seconde, le corps profilé étant ainsi étiré, dans le sens de l'extension, de plus de 50 fois sa longueur ä l'état non étendu.
L'extension ou l'retirage du corps profilé doit être réalisée dans une zone de températures située entre 350 et 327OC, le but étant d'augmenter sensiblement la reistance ä la traction avec diminution simultanee de l'épaisseur. Pour atteindre ce resultat, la vitesse d'extension en combinaison avec une zone de températures déterminée, est considérée comme décisive.
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Indépendamment du fait que le procédé connu pose des problemes de production ä cause des valeurs élevées d'retirage par seconde, les corps profiles fabriqués suivant le procede connu ont un domaine d'utilisation limité. Ainsi par exemple, des bandes ou des feuilles qui sont soumises ä une vitesse d'etirage de plus de 2000% par seconde, sont peu adaptées pour être mises en oeuvre dans une construction par couches d'un cäble electrique flexible ou de condui-tes, en tant que feuille de glissement ou de séparation enrouldes.
Car pour cela, des bandes ou des feuilles bien adaptées doivent être souples de façon ä suivre les mouvements du cäble ou de la canalisation, elles ne doivent pas non plus nuire d'une façon significative ä la flexibilité du cäble ou de la canalisation, ä l'etat enroulé, et par exemple donner naissance ä ce qu'on appelle des faux plis au moment où le cable ou la canalisation suit un trajet comportant de faibles rayons de cintrage.
On connalt déjà des bandes souples destinées specialement ä l'etancheisation de raccords filetes ou similaires (DE-OS 2028393). Ces bandes ou aussi feuilles sont composées de polymères du tétrafluoréthylène, elles ne sont pas frittées et sont tendues ou allongees dans le sens de la longueur, de façon ä ce que de faibles quantités de matériau polymere suffisent, sans que la capacite d'etancheisation de la bande en souffre. Ces bandes sont moins adaptdes ä des utilisations electriques, elles ne présentent entre autres pas non plus la résistance ä la traction nécessaire pour enroulement sans déformation de la bande, par exemple sur un câble ou une conduite, un câble en faisceau tubulaire ou une conduite tubulaire.
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A partir de l'etat actuel de la technique, le but de l'invention est de trouver une possibilite de fabriquer des corps profilés poreux ä l'aide de moyens de production simples et qui donnent au polymere fl-uore d'autres domaines d'utilisation avantageux.
Ce but est atteint conformement ä l'invention en ce que dans un premier temps, le corps profile est debarrass en passage continu, par sechage, du produit de graissage ou de lubrification, et ensuite dans un deuxieme temps, dans une zone de temperatures atteignant au moins la temperature de fusion des cristallites des polymeres respectifs, est étiré, le polymère étant en meme temps fritté par l'étirage du corps profilé.
L'invention part de la notion comme quoi, également pour de faibles degres d'étirage ou d'extension, on peut atteindre des résistances A la traction élevées pour des corps profilés ä base de polymeres fluorés, pour autant que les opérations d'étirage, respectivement d'extension du corps profile et le frittage du matériau polymere, se passent pratiquement si-multanement. Grace ä cela, on a également la possibilité de donner au corps profile, par exemple sous forme de bandes ou de feuilles, gräce au traitement mecanique pendant l'operation de frittage, des propriétés différentes dans le sens de passage du corps profile et transversalement par rapport ä celui-ci.
A cet egard, il est particulièrement avantageux, lors de la mise en oeuvre de l'invention, de réaliser un étirage ou une extension dans la direction du passage, pendant le frittage du corps profil6. Des feuilles ou bandes fabriquées de cette façon sont avant tout bien adaptees, notamment comme enroulement sur des produits étirés flexibles tels que des cables électriques et con-
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duites, étant donné qu'elles s'adaptent sans probleme aux couches de base respectives et que si elles genent la flexibilité du produit fini, ce ne sera pas d'une façon
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significative, gräce ä la stabilite transversale-compen- sée. Les dégâts occasionnés par les aretes de bandes déformées ou par des faux plis sont ainsi évités.
Si, contrairement A cet exemple d'application, il slagit surtout de la stabilité latérale de la bande, et si la resistance ä la traction dans le sens axial du corps profilé n'a pas un rôle preponderant, il peut etre avantageux, par exemple pour-une bande en polymere fluoré, pendant le chauffage à une température supérieure à la température de fusion des cristallites de cettejmatiere. de procéder ä un étirage transversal par rapport au sens de passage et mëme suivant un autre objet de l'invention, de proceder un étirage, respectivement ä une extension, bi-axiale, c'est-ä-dire dans le sens axial et transversalement par rapport à celui-ci.
L'invention permet ainsi de realiser de façon simple et egalement pour de faibles degrés d'étirage ou d'extension, des corps profiles, de haute valeur qualitative mécanique et électrique, qui suffisent amplement ä répondre aux exigences posées dans les domaines d'utilisation les plus variés.
Contrairement aux conditions connues d'un echauf- fement de detente (DE-OS 2028393) ä des temperatures en dessous de 342 C, c'est-à-dire toujours en dessous du point de fusion du matériau polymère non fritté, une opération de frittage est indispensable pour cette invention.
Pour la realisation de l'objet de l'invention, la zone de temperatures se situera donc au-dessus de 342 C, de
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preference entre 3800 et OOO C.
Le séchage du corps profilE fabriqué en extrusion päteuse est réalisé en continu suivant l'invention,
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et de toute façon, separe de l'étape suivante d'etirage et de frittage simultanes. Le sechage est realise en execution de l'invention, ä des températures entre 150 C et 320 C, de préférence entre 2000C et 300 C.
De cette façon, on a la garantie d'un ecart suffisant par rapport au point d'inflammation spontané des produits de lubrification ou de graissage courants actuels, qui se situe entre 3500C et 400 C.
En particulier, quand il s'agit pour le corps profile suivant l'invention, d'un produit sous forme de bandes ou de feuilles, on procèdera suivant un autre objet de l'invention ä un etirage du corps profile dans le sens du passage, jusqu'à 2000%, de préférence entre 100 et 1000%.
On obtient par exemple ainsi une qualité de bandes qui est particulierement indiquee pour la mise en oeuvre dans des produits'étirés flexibles. De telles bandes ou feuilles présentent ä l'état étiré et fritte un poids spécifique de 0, 2 ä 1, 3 g/cm3. Des valeurs correspondantes d'etirage sont également valables pour le traitement mécanique du corps profile, pendant l'opération de frittage, transversalement par rapport au sens axial ou de passage, lorsque les propriétés exigees pour le produit le rendent nécessaire.
Comme explique ci-avant, il importe pour certains produits, par exemple, un produit étiré flexible, que, dans le cas d'un enroulement ä l'aide d'un materiau sous forme de bande, pour quelque but que ce soit, la bande ou la feuille ne présente pas les mêmes valeurs de résistance dans le sens axial et transversalement par rapport ä celui-ci. Etant donné que le rapport des resistances ä la traction dans le sens de l'étirage de
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de la bande ou de la feuille et dans le sens transversal, peut s'élever, suivant l'invention, par exemple ä 10 ä 50 : 1, ces bandes ou ces feuilles sont supérieures ä toutes les executions connues pour les cas d'utilisation spéciaux ou des cas similaires.
Par executions connues, il faut comprendre dans ce contexte, non seulement les feuilles étirdes ä base de polymbres fluorés, connues, mais aussi d'autres bandes et feuilles ä base de polymères, également mises en oeuvre. Ainsi par exemple on utilise depuis longtemps dans l'industrie electrique, dans les buts les plus divers, par exemple également comme diélectrique, des feuilles sous forme de bandes ä base de polyester linéaire connues également sous le nom commercial de"HOSTAPHAN".
Ces feuilles servent cependant aussi dans la technique des câbles ou canalisations, pour la separation des couches respectives, que ce soit pour empecher la migration des composants volatils (plastifiants), que ce soit pour garantir-un glissement mécanique des différentes couches de la contruction du câble ou de la canalisation, l'une par rapport ä l'autre, quand, lors de l'enroulement ou du déroulement du cäble ou de la canalisation, les efforts de traction ou d'écrasement produisent en toute logique ce mouvement. L'inconvénient de ces feuilles connues est la souplesse limitée lors de l'opération d'enroulement et le préjudice porté ä la flexibilité du c ble enroulé ä l'aide d'une feuille de ce genre, du fait de la rigidité relativement élevée du matériau de la feuille.
Spécialement lors de la mise en oeuvre en tant que feuille de glissement dans des produits étirés par- ticulièrement flexibles, il s'est revele avantageux, en continuation de l'invention, que la bande ou la feuille présente une perforation. On peut ainsi, par exemple,
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pratiquer au moyen d'un rouleau ä couteaux, dans la bande ou la feuille, des fentes disposées ä distance dans le sens de la longueur, plusieurs rangées de fentes pouvant aussi être disposées l'une ä catie de l'autre.
Lors d'une sollicitation alternee severe ä la flexion, par exemple, la bande enroulée en une ou plusieurs couches ou la feuille peut alors se dechirer en elements separes, la flexibilite du produit continuant ä subsistsr et la foncticn de la bande ou de la feuille en tant que moyen de glissement etant maintenue.
Un produit flexible étiré, qui est construit en plusieurs couches séparées l'une de l'autre, mais qui, l'une par rapport à l'autre, doivent pouvoir glisser sans problème, par exemple, en cas de flexion, peut être représenté par le câble ou la conduite déjà men- tionnee, qui servent au transport d'énergie ou ä la transmission des informations. Cela peut etre egalement un cäble en faisceau tubulaire qui sert ä la transmis-sion de valeurs de-mesure ou de commande par des-moyens pneumatiques ou hydrauliques et qui est fabrique ä partir de petits tubes séparés, assembles en un faisceau.
Les domaines d'utilisations de l'invention sont aussi constitués par les canalisations tubulaires ou les flexibles qui sont mis en oeuvre, par exemple, pour la transmission de média liquides ou gazeux, cas dans lequel on n'utilise pas seulement des bandes ou des feuilles mais, oü aussi, par exemple, un ou plusieurs des petits tubes mentionnés peuvent être constitués en piece profilee poreuse. De tels petits tubes poreux, qui peuvent également être posés separement, sont utilisés comme "tuyau renifleuru ainsi appe1é, par exemple, pour la surveillance de gaz-volatil.
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Pour la mise en oeuvre des cäbles electriques ou conduites, les bandes ou feuilles conformes ä l'invention peuvent constituer la couche de glissement ou de separation ; l'isolation peut être constituee par ces bandes et feuilles, de meme également le diélectrique d'un câble haute fréquence co-axial peut etre fabrique ä l'aide des feuilles ou bandes poreuses étirées et simultanément frittées, conformément ä l'invention. La grande proportion d'air dans le materiau poreux, liee ä la grande résistance longitudinale et ä la résistance transversale relativement faible, satisfait particulièrement bien aux exigences posées dans ce domaine.
Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, un dispositif s'est révélé efficace, qui consiste en une installation de séchage à température réglable disposée dans le sens du passage du corps profilé constitue par une extrusion pâteuse, ainsi qu'en un four ä réchauffer en continu, disposé séparément, pourvu ä sa sortie d'un dispositif d'enroulement, et
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face ä l'entree de celui-ci, de rouleaux de guidage et/ou de poussée à vitesse de rotation augmentée. La séparation voulue du séchage du corps profilé dans une premiere étape, et le groupement de l'étirage et du frittage pratiquement simultane, dans une deuxième etape, tous deux cependant disposés sur le passage du corps profilé, conduisent ä une réalisation rationnelle et ä un fonctionnement fiable.
L'invention est expliquée plus en detail au vu de l'exemple de réalisation représenté sur la figure.
Un corps profilé fabrique par extrusion päteuse, sous forme de la bände-l en polytetrafluorethylene, est déroulée d'une bobine de stockage 2 et est amenée au four de sechage 4, par le renvoi 3. Pendant le passage au tra-
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vers de ce four de séchage, qui présente par exemple une température d'environ 280 C, la bande 1 est débarrassée du produit de graissage ou de lubrification necessaire pour l'extrusion päteuse.
La bande 1, dès lors, séchée, non étirée et non frittee, entre ensuite dans le four de frittage 5, la température du four s'élevant par exemple ä 430 C. Le rouleau de guidage 6 dispose ä la sortie du four de frittage 5, est moteur, et cela de telle façon que la vitesse de rotation soit plus grande que la vitesse de rotation du renvoi 3. De cette façon, la bande 1 amenee ä la température de frittage lors de son passage dans le four de frittage 5, subit-un étirage. La bande etiree et frittée pratiquement simultanement, est ensuite enroulee en tant que corps profilµ poreux via la poulie de renvoi 7 sur le tambour ou la bobine de stockage 8.
La matibre de départ pour la bande 1 enroulée sur la bobine de stockage 2 est une poudre de polymere qui est mélangée a des produits de graissage connus et est ensuite compactée sous pression en une ébauche.
Cette ébauche est ensuite, dans l'exemple present et comme cela est connu, extrudée sous forme d'un cordon circulaire, dans une presse ä filer et ensuite laminee sous forme de bande.
Si le coefficient de réduction s'eleve par exemple ä 40 : J (ébauche : cordon circulaire), et, après laminage pour obtenir la bande, si le coefficient
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d'étirage s'élève ä 1 : 5, on obtient alors une résis- tance ä la traction de la bande poreuse frittée et étai- ree fabriquée suivant l'invention, qui est de 360 Kp/cm2 (3600 N/cm2) dans le sens longitudinal de 30 Kp/cm2 (300 N/cm2) dans le sens transversal.
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Si on choisit un coefficent de réduction de 50 : 1, toutes autres conditions de travail egales, on obtient alors des resistances ä la traction qui s'ele- vent ä 280 Kp/cm2 (2800 N/cm2) dans le sens longitudinal et ä 20 Kp/cm2 (200 N/cm2) dans le sens transversal.
11 est essentiel dans chaque cas, que les resistances ä la traction longitudinales, de la bande et aussi de tout autre profil, soient ä chaque fois un multiple de la résistance ä la traction laterale. Un corps profilµ fabriquä de cette façon se distingue avant tout, de ce fait, ä côté de sa resistance aux hautes températures et de son insensibilité aux milieux corrosifs, par un bon comportement ä la flexion.
A partir de là, il est evidemment également possible en continuation de l'invention, de soumettre le corps profil6, par exemple-une bande ou une feuille, simultanément par rapport au frittage du. materiau polymère, à un étirage ou à une extension, transversalement par rapport ä la direction de passage. Des dispositifs bien adaptes pour cela, comportent des elements de traction se déplaçant simultanement dans le sens du passage, qui saisissent les bords des feuilles ou des bandes et qui, en s'ecartant vers une position finale souhaitee, ä l'interieur du four de frittage 5, realisent le degre d'etirage ou d'allongement exige, avec elevation simultanee de la temperature des feuilles au-dessus de la température de fusion des cristallites du materiau de la feuille.
Dans d'autres cas cependant, par exemple dans le domaine des filtres industriels ou dans celui de la chirurgie, il n'importe souvent pas, contrairement par exemple au cas de la technique des câbles, de realiser des resistances ä la traction differentes dans le sens
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longitudinal et dans le sens lateral.
Dans ce cas, on procedera par exemple, conformément à l'invention, de telle façon que, comme représent6 sur la figure, la bande 1 séchée, encore non tendue et non frittée, entre dans le four de frittage 5 et soit amenée alors ä la température de frittage, la température du four s'elevant par exemple ä 500 C. Pendant le frittage, on obtiendra ä nouveau au moyen du rouleau de guidage 6 et du renvoi 3, et ä cause de la vitesse de rotation différente de ces deux éléments, un étirage
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ou une extension dans le sens axial, par exemple gräce ä un coëfficient d'etirage de 200 ä 600%.
Toutefois, au meme moment, cela n'etant pas represent6 mais etant connu par le EP-PS 0075 306, des éléments de traction saisis- sent les deux côtes de la bande pendant le passage de la bande, ces elements s'écartant perpendiculairement au sens de passage gräce ä des rails de guidage, et reali- sant également ainsi l'etirage de la bande dans cette direction. Ceci amene ä une bande étirée suivant les deux axes et frittée pendant l'étirage, présentant des resistances ä la traction elevees dans les deux directions.
Les resistances ä la traction qu'on peut atteindre suivant l'invention sur des corps profiles étendus ou étires dans une ou dans les deux directions, correspondent en outre ä celles qu'on peut atteindre par les procédés connus gräce ä des coefficients d'extension ou d'etirage extrêmement élevés.
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PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF STRETCH POROUS PROFILED BODIES AND PRODUCTS THUS OBTAINED.
The present invention relates to a process for the manufacture of stretched profiled bodies, in particular strips, sheets, solid or hollow profiles made of fluorinated polymers such as polytetrafluoroethylenes, in which the polymer powder which cannot be worked coming from coupled, is compact. alone or as a copolymer, with the aid of a lubricating and lubricating product and shaped into profiled bodies (pasty extrusion), the lubricating or lubricating product then being removed and the profiled body then undergoing stretching and the polymer, sintering.
For the production of porous profiled bodies from a tetrafluoro polymer, it is already known (DEPS 24 17 901) that the profiled body produced in pasty extrusion can, after removal of the lubricant, be stretched or extended at a speed of 2000% by second, the profiled body being thus stretched, in the direction of extension, by more than 50 times its length in the unextended state.
The extension or the withdrawal of the profiled body must be carried out in a temperature zone situated between 350 and 327 ° C., the aim being to substantially increase the tensile strength with simultaneous reduction in thickness. To achieve this result, the speed of extension in combination with a determined temperature zone is considered to be decisive.
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Irrespective of the fact that the known process poses production problems because of the high withdrawal values per second, the profiled bodies produced according to the known process have a limited field of use. Thus, for example, tapes or sheets which are subjected to a drawing speed of more than 2000% per second, are ill-suited to be implemented in a layered construction of a flexible electrical cable or conduits. , as a sliding or separating sheet.
Because for this, well-adapted strips or sheets must be flexible so as to follow the movements of the cable or the pipe, nor must they significantly impair the flexibility of the cable or the pipe, the wound state, and for example give rise to what are called creases when the cable or the pipe follows a path having small bending radii.
Flexible bands are already known which are specially intended for sealing threaded or similar fittings (DE-OS 2028393). These strips or sheets are also composed of tetrafluoroethylene polymers, they are not sintered and are stretched or stretched lengthwise, so that small quantities of polymeric material are sufficient, without the sealing capacity of the band suffers. These bands are less suitable for electrical uses, nor do they have, among other things, the tensile strength necessary for winding without deformation of the band, for example on a cable or a pipe, a bundled cable or a tubular pipe. .
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From the current state of the art, the object of the invention is to find a possibility of manufacturing porous profiled bodies using simple production means which give the fluoropolymer other fields of advantageous use.
This object is achieved in accordance with the invention in that, firstly, the profiled body is rid in continuous passage, by drying, of the lubricant or lubrication, and then in a second step, in a temperature zone reaching at least the melting temperature of the crystallites of the respective polymers is drawn, the polymer being at the same time sintered by drawing the shaped body.
The invention starts from the notion that, also for low degrees of stretching or extension, high tensile strengths can be achieved for profiled bodies based on fluorinated polymers, provided that the stretching operations , respectively of extension of the profiled body and the sintering of the polymer material, occur practically so-multanement. Thanks to this, it is also possible to give the profiled body, for example in the form of strips or sheets, by virtue of the mechanical treatment during the sintering operation, different properties in the direction of passage of the profiled body and transversely by compared to this.
In this respect, it is particularly advantageous, during the implementation of the invention, to carry out a stretching or an extension in the direction of passage, during the sintering of the profil6 body. Sheets or strips produced in this way are above all well suited, in particular as a winding on flexible stretched products such as electric cables and the like.
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picks, since they adapt without problem to the respective base layers and if they interfere with the flexibility of the finished product, it will not be in a way
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significant, thanks to the transverse-compensated stability. Damage caused by deformed strip edges or by creases is thus avoided.
If, unlike this example of application, it mainly relates to the lateral stability of the strip, and if the tensile strength in the axial direction of the profiled body does not have a preponderant role, it may be advantageous, for example for a strip of fluorinated polymer, during heating to a temperature above the melting temperature of the crystallites of this material. to carry out a transverse stretch with respect to the direction of passage and even according to another object of the invention, to carry out a stretching, respectively to an extension, bi-axial, that is to say in the axial direction and transversely compared to this one.
The invention thus makes it possible to produce in a simple manner and also for low degrees of stretching or extension, profiled bodies, of high qualitative mechanical and electrical value, which are more than sufficient to meet the requirements posed in the fields of use. the most varied.
Contrary to the known conditions of expansion heating (DE-OS 2028393) at temperatures below 342 C, that is to say always below the melting point of the unsintered polymer material, an operation of sintering is essential for this invention.
To achieve the object of the invention, the temperature zone will therefore be above 342 ° C.,
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preferably between 3800 and OOO C.
The drying of the profiled body produced in a pasty extrusion is carried out continuously according to the invention,
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and anyway, separate from the next step of simultaneous drawing and sintering. Drying is carried out in execution of the invention, at temperatures between 150 C and 320 C, preferably between 2000 C and 300 C.
In this way, we have the guarantee of a sufficient deviation from the spontaneous ignition point of current lubrication or greasing products, which is between 3500C and 400 C.
In particular, when it is a question of the profiled body according to the invention, of a product in the form of strips or sheets, according to another object of the invention, the profile body will be stretched in the direction of passage. , up to 2000%, preferably between 100 and 1000%.
A quality of strips is thus obtained, for example, which is particularly indicated for use in flexible stretched products. Such strips or sheets in the stretched and sintered state have a specific gravity of 0.2 to 1.3 g / cm 3. Corresponding drawing values are also valid for the mechanical treatment of the profiled body, during the sintering operation, transversely with respect to the axial direction or of passage, when the properties required for the product make it necessary.
As explained above, it is important for certain products, for example a flexible stretched product, that, in the case of a winding using a material in the form of a strip, for whatever purpose, the The strip or the sheet does not have the same resistance values in the axial direction and transversely with respect thereto. Since the ratio of tensile strengths in the stretching direction of
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of the strip or the sheet and in the transverse direction, can amount, according to the invention, for example to 10 to 50: 1, these strips or these sheets are superior to all the executions known for the use cases special or similar cases.
By known embodiments, it should be understood in this context, not only the etheres sheets based on fluorinated polymers, known, but also other bands and sheets based on polymers, also used. Thus, for example, for a wide variety of purposes, for example also as a dielectric, sheets have been used for a long time in the electrical industry, in the form of strips based on linear polyester, also known under the trade name "HOSTAPHAN".
These sheets are however also used in the technique of cables or conduits, for the separation of the respective layers, whether to prevent the migration of volatile components (plasticizers), or to guarantee a mechanical sliding of the different layers of the construction of the cable or pipe, one with respect to the other, when, during the winding or unwinding of the cable or pipe, the traction or crushing forces logically produce this movement. The disadvantage of these known sheets is the limited flexibility during the winding operation and the damage to the flexibility of the cable wound with the help of a sheet of this kind, due to the relatively high rigidity of the sheet material.
Especially when used as a sliding sheet in particularly flexible stretched products, it has been found advantageous, as a continuation of the invention, for the strip or the sheet to have a perforation. We can thus, for example,
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cut using a knife roller, in the strip or the sheet, spaced apart lengthwise, several rows of slots that can also be arranged one beside the other.
During a severe alternating stress to bending, for example, the strip wound in one or more layers or the sheet can then tear into separate elements, the flexibility of the product continuing to subsist and the function of the strip or sheet as a sliding means being maintained.
A stretched flexible product, which is constructed in several layers separated from each other, but which, with respect to each other, must be able to slide without problem, for example, in the event of bending, can be represented by the cable or pipe already mentioned, which are used for the transport of energy or for the transmission of information. It can also be a tube bundle cable which is used for the transmission of measurement or control values by pneumatic or hydraulic means and which is produced from small separate tubes, assembled in a bundle.
The fields of use of the invention also consist of tubular pipes or hoses which are used, for example, for the transmission of liquid or gaseous media, a case in which not only bands or sheets but, where also, for example, one or more of the small tubes mentioned can be formed as a porous profiled piece. Such small porous tubes, which can also be placed separately, are used as a "sniffer tube thus called, for example, for monitoring of gas-volatile.
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For the implementation of electric or conducted cables, the strips or sheets according to the invention can constitute the sliding or separation layer; the insulation can be formed by these strips and sheets, likewise also the dielectric of a co-axial high-frequency cable can be manufactured using porous sheets or strips stretched and simultaneously sintered, in accordance with the invention. The large proportion of air in the porous material, combined with the high longitudinal resistance and the relatively low transverse resistance, particularly satisfies the requirements in this field.
For the implementation of the method according to the invention, a device has proved effective, which consists of an adjustable temperature drying installation arranged in the direction of passage of the profiled body constituted by a pasty extrusion, as well as a continuous heating oven, arranged separately, provided at its outlet with a winding device, and
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facing the entry thereof, guide and / or thrust rollers with increased rotational speed. The desired separation of the drying of the profiled body in a first stage, and the grouping of the drawing and the sintering practically simultaneous, in a second stage, both however arranged on the passage of the profiled body, lead to a rational realization and to a reliable operation.
The invention is explained in more detail in the light of the embodiment shown in the figure.
A profiled body produced by pasty extrusion, in the form of a polytetrafluoroethylene bead-1, is unwound from a storage reel 2 and is brought to the drying oven 4, by the return 3. During the passage through the
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Towards this drying oven, which has for example a temperature of about 280 ° C., the strip 1 is freed from the greasing or lubricating product necessary for the pasty extrusion.
The strip 1, therefore, dried, unstretched and unsintered, then enters the sintering oven 5, the temperature of the oven rising for example to 430 C. The guide roller 6 is arranged at the outlet of the sintering oven 5, is motor, and this so that the speed of rotation is greater than the speed of rotation of the return 3. In this way, the strip 1 brought to the sintering temperature during its passage through the sintering oven 5 , undergoes a stretch. The stretched and sintered strip practically simultaneously is then wound up as a porous profiled body via the return pulley 7 on the drum or the storage reel 8.
The starting material for the strip 1 wound on the storage reel 2 is a polymer powder which is mixed with known lubricants and is then compacted under pressure into a blank.
This blank is then, in the present example and as is known, extruded in the form of a circular bead, in a spinning press and then rolled into strip form.
If the reduction coefficient rises for example to 40: J (blank: circular bead), and, after rolling to obtain the strip, if the coefficient
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of stretching amounts to 1: 5, a tensile strength of the sintered and sintered porous strip produced according to the invention is obtained, which is 360 Kp / cm2 (3600 N / cm2) in the longitudinal direction of 30 Kp / cm2 (300 N / cm2) in the transverse direction.
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If a reduction coefficient of 50: 1 is chosen, all other working conditions being equal, we then obtain tensile strengths which amount to 280 Kp / cm2 (2800 N / cm2) in the longitudinal direction and to 20 Kp / cm2 (200 N / cm2) in the transverse direction.
It is essential in each case that the longitudinal tensile strengths of the strip and also of any other profile be each time a multiple of the lateral tensile strengths. A profiled body made in this way is distinguished above all, therefore, apart from its resistance to high temperatures and its insensitivity to corrosive environments, by a good flexural behavior.
From there, it is obviously also possible, in continuation of the invention, to subject the profiled body, for example a strip or a sheet, simultaneously with respect to the sintering of the. polymeric material, stretching or extending, transversely to the direction of flow. Devices which are well suited for this, comprise traction elements moving simultaneously in the direction of passage, which grip the edges of the sheets or strips and which, moving away towards a desired final position, inside the oven. sintering 5, achieve the required degree of stretching or elongation, with simultaneous elevation of the temperature of the sheets above the melting temperature of the crystallites of the material of the sheet.
In other cases, however, for example in the field of industrial filters or in that of surgery, it often does not matter, unlike for example in the case of cable technology, to achieve different tensile strengths in the meaning
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longitudinal and in the lateral direction.
In this case, for example, in accordance with the invention, one will proceed in such a way that, as shown in the figure, the dried strip 1, still not stretched and not sintered, enters the sintering oven 5 and is then brought to the sintering temperature, the temperature of the oven rising for example to 500 C. During the sintering, it will again be obtained by means of the guide roller 6 and the return 3, and because of the different rotational speed of these two elements, a stretch
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or an extension in the axial direction, for example thanks to a drawing coefficient of 200 to 600%.
However, at the same time, this not being shown but being known from EP-PS 0075 306, traction elements grip the two sides of the strip during the passage of the strip, these elements deviating perpendicular to the direction of passage thanks to guide rails, and thus also realizing the stretching of the strip in this direction. This results in a strip stretched along both axes and sintered during stretching, exhibiting high tensile strengths in both directions.
The tensile strengths which can be achieved according to the invention on profiled bodies extended or stretched in one or in both directions, further correspond to those which can be achieved by known methods thanks to extension coefficients or extremely high draw.