NL8620210A - METHOD FOR CONVERTING ORGANIC AND INORGANIC WASTE INTO MATERIALS WHICH ARE SOLID, INERT AND INSOLUBLE IN WATER. - Google Patents
METHOD FOR CONVERTING ORGANIC AND INORGANIC WASTE INTO MATERIALS WHICH ARE SOLID, INERT AND INSOLUBLE IN WATER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8620210A NL8620210A NL8620210A NL8620210A NL8620210A NL 8620210 A NL8620210 A NL 8620210A NL 8620210 A NL8620210 A NL 8620210A NL 8620210 A NL8620210 A NL 8620210A NL 8620210 A NL8620210 A NL 8620210A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- temperature
- waste
- bodies
- mass
- quicklime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0427—Dry materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
VV
_ , - 8 6 2 0 2 1 0_, - 8 6 2 0 2 1 0
Werkwijze voor het omzetten van organisch en anorganisch afval in materialen, die vast zijn, inert, en onoplosbaar in water.Method for converting organic and inorganic waste into materials that are solid, inert, and insoluble in water.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het omzetten van organisch en anorganisch afval met een gehalte van tenminste 30 gew.% aan cellulose-achtig materiaal in produkten, die vast zijn, inert, 5 en onoplosbaar in water.The invention relates to a method for converting organic and inorganic waste with a content of at least 30% by weight of cellulosic material into products that are solid, inert, and insoluble in water.
In het bijzonder kan deze werkwijze worden toegepast op het omzetten van huisvuil of afval afkomstig uit de industrie, dat bestaat uit mengsels van organisch en anorganisch materiaal van verschillende samenstellingen, 10 in materialen, die kunnen worden gebruikt in de bouw- industrie en in de weg- en waterbouw. Tot nog toe worden huisvuil en industrieel afval algemeen of eenvoudig af-gezet op stortgronden, of verast of gepyrolyseerd. Deze twee methoden van behandeling bieden ernstige nadelen, 15 die welbekend zijn. In beide gevallen is er een vrij groot gevaar voor verontreiniging. In het bijzonder zijn in het geval, waar verbranding of pyrolyse wordt toegepast, bepaalde materialen, die vaak worden aangetroffen in huisvuil en afval van verschillende oorsprong, in staat 20 om giftige gassen af te geven, die zich verspreiden in de atmosfeer. Gechloreerde en gefluoreerde kunststof-materialen zijn bijvoorbeeld in staat om dampen af te geven van chloor of zoutzuur, of fluor of fluorwater-stofzuur respectievelijk. Als gevolg zijn de mogelijkheden 25 om een dergelijk type behandeling voor huisvuil of afval te gebruiken, zeer beperkt.In particular, this method can be applied to the conversion of household waste or waste from industry, which consists of mixtures of organic and inorganic material of different compositions, into materials, which can be used in the construction industry and in the road - and hydraulic engineering. Until now, household and industrial waste have been generally or simply deposited on landfills, or incinerated or pyrolysed. These two methods of treatment present serious drawbacks, 15 which are well known. In both cases there is a fairly high risk of contamination. In particular, where combustion or pyrolysis is used, certain materials, often found in household refuse and waste of various origins, are capable of releasing toxic gases which disperse into the atmosphere. For example, chlorinated and fluorinated plastic materials are capable of giving off vapors of chlorine or hydrochloric acid, or fluorine or hydrofluoric acid, respectively. As a result, the possibilities of using such a type of treatment for household refuse or waste are very limited.
Aan de andere kant geeft de toenemende accumulatie van aanzienlijke hoeveelheden onbehandeld afval of verbrandingsresten, die niet kunnen worden ingezet voor-\ 30 eventueel later gebruik, eveneens ernstige problemen.On the other hand, the increasing accumulation of significant amounts of untreated waste or incineration residues that cannot be used for possible later use also presents serious problems.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het opheffen van deze nadelen door het verschaffen van een werkwijze voor het omzetten van organisch en anorganisch afval in inerte materialen, die bijvoorbeeld kunnen worden 35 gebruikt in de bouwnijverheid en in de weg- en waterbouw,The present invention aims to overcome these drawbacks by providing a method for converting organic and inorganic waste into inert materials, which can be used, for example, in the construction industry and in civil engineering,
Cl p fsi o Ί 1% ^ y 4 y ï ** - 2-i' waarbij deze werkwijze handelingen omvat, gedurende welke behandeld afval een aanzienlijke volumereductie ondergaat en wordt getransformeerd in een inert, vast produkt zonder enig risico van giftige gassen of andere schadelijke 5 stoffen, die zich ontwikkelen gedurende of na het uitvoeren van de werkwijze.Cl p fsi o Ί 1% ^ y 4 y ï ** - 2-i 'wherein this method comprises operations during which treated waste undergoes significant volume reduction and is transformed into an inert solid product without any risk of toxic gases or other harmful substances that develop during or after carrying out the process.
Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat de metalen lichamen, die omvat kunnen zijn in het afval, worden geelimineerd, vervolgens de 10 afval wordt onderworpen aan maal- en homogeniserings-stappen voor het vormen van een homogene verpulverde massa, welke massa wordt geperst in de vorm van een aantal vaste lichamen, en tenslotte deze lichamen worden onderworpen aan een warmtebehandeling in aanwezigheid van 15 ongebluste kalk, welke warmtebehandeling omvat een beginverhittingsfase, gedurende welke een plotselinge stijging van de kerntemperatuur van de lichamen van een begintemperatuur lager dan 100°c tot een temperatuur tenminste gelijk aan 250°C, maar lager dan de thermische 20 afbreektemperatuur van de kunststofmaterialen, die omvat kunnen zijn in het uitgangsafval, wordt veroorzaakt.To this end, the method according to the invention is characterized in that the metal bodies, which may be contained in the waste, are eliminated, then the waste is subjected to grinding and homogenization steps to form a homogeneous pulverized mass, which mass is pressed in the form of a number of solid bodies, and finally these bodies are subjected to a heat treatment in the presence of quicklime, which heat treatment comprises an initial heating phase, during which a sudden rise in the core temperature of the bodies from an initial temperature of less than 100 ° C until a temperature at least equal to 250 ° C, but lower than the thermal breakdown temperature of the plastic materials, which may be included in the starting waste, is caused.
Bij voorkeur wordt het vochtgehalte van genoemde vaste lichamen vastgesteld op een waarde van 27 tot 30 gew.% 25 voorafgaand aan de warmtebehandeling. Hiertoe kan men de hoeveelheid poederachtige afvalsmassa alsook de hoeveelheden vulstoffen en/of additieven, die geïncorporeerd kunnen zijn in deze massa, regelen, alvorens haar te onderwerpen aan de persstap, en, indien nodig, 30 water toevoegen, of waterige oplossingen van enig ander soort waterig medium zoals een waterige suspensie.Preferably, the moisture content of said solids is set at a value of 27 to 30% by weight prior to the heat treatment. To this end, the amount of powdery waste mass as well as the amounts of fillers and / or additives that may be incorporated in this mass can be controlled before subjecting it to the pressing step and, if necessary, adding water, or aqueous solutions of any other kind aqueous medium such as an aqueous suspension.
Bij voorkeur wordt verder genoemde poederachtige massa van afvalsmateriaal geperst onder een druk in het gebied van 150 tot 900 bar.Preferably, the aforementioned powdery mass of waste material is pressed under a pressure in the range of 150 to 900 bar.
35 Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze wordt de poederachtige massa afvalsmateriaal geperst in de vorm van cilindrische lichamen of pellets met een diameter van 4 tot 20 mm en een lengte van 6 tot 30 mm.According to a preferred embodiment of the method, the powdery mass of waste material is pressed in the form of cylindrical bodies or pellets with a diameter of 4 to 20 mm and a length of 6 to 30 mm.
Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze 40 wordt verder één additief geïncorporeerd in de poeder- I § 2 0 2 1 6 - 3 - achtige massa afvalsmateriaal op zijn laatst direct voor het onderwerpen van deze massa aan de persstap.According to a preferred embodiment of the method 40, one additive is further incorporated in the powder-like mass of waste material at the latest immediately before subjecting this mass to the pressing step.
Genoemd additief kan bijvoorbeeld worden gekozen uit de volgende stoffen: monobasisch calciumfosfaat, 5 fosforzuur, calciumsulfaat, ureum, ammoniumzout, waterige ammoniakoplossing, borax, natriumbicarbonaat, natrium-chloride, droog extract van gelatine, manioczetmeel of stijfsel, natriumalginaat, carboxymethylcellulose, methyl-cellulose, gemodificeerd methylcellulose, polyvinyl-10 acetaat, polyvinylalcohol,melamineformaldehydehars, fenolhars, onoplosbaar makend middel voor melamine-formaldehydehars, onoplosbaar makend middel voor polyvinylalcohol, cumaronhars, ureum-formaldehydehars, kalium-silicaat, natriumsilicaat, waarbij deze stof in de 15 toestand van poeder of vloeistof is of in de vorm van een oplossing of een waterige dispersie, wanneer zij wordt geïncorporeerd in het poederachtige afvalsmateriaal.Said additive can be selected, for example, from the following substances: monobasic calcium phosphate, phosphoric acid, calcium sulfate, urea, ammonium salt, aqueous ammonia solution, borax, sodium bicarbonate, sodium chloride, dry extract of gelatin, manioc starch or starch, sodium alginate, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose , modified methyl cellulose, polyvinyl-10 acetate, polyvinyl alcohol, melamine formaldehyde resin, phenolic resin, insolubilizing agent for melamine formaldehyde resin, insolubilizing agent for polyvinyl alcohol, coumarone resin, urea formaldehyde resin, potassium silicate, sodium silicate powder, sodium silicate powder or is liquid or in the form of a solution or an aqueous dispersion when incorporated into the powdery waste material.
Naar keuze kan een bepaalde hoeveelheid fijn gemaakte ongebluste kalk, corresponderende bijvoorbeeld 20 met 0,3 tot 10% van het poederachtige afvalsmateriaal, worden geïncorporeerd in de massa poederachtig afvalsmateriaal voorafgaand aan het onderwerpen van deze massa aan de persstap. Het doel van een dergelijke toevoeging ongebluste kalk is het verhogen van de temperatuur van 25 de massa tot een optimale waarde voor een efficient persproces, bijvoorbeeld tot ongeveer 80°C, als gevolg van de reactie van ongebluste kalk met het vocht, aanwezig in de poederachtige massa afvalsmateriaal. De ongebluste kalk kan worden geïncorporeerd in de massa 30 afvalsmateriaal hetzij alleen hetzij met een toemenging van een bepaalde hoeveelheid van tenminste één calcium-zout, bijvoorbeeld calciumcarbonaat, bijvoorbeeld in een gewichtsverhouding CaO/CO^Ca, gelegen tussen 2 : 1 en 1 : 5.Optionally, a certain amount of crushed quicklime, corresponding, for example, to 0.3 to 10% of the powdery waste material, can be incorporated into the mass of powdery waste material prior to subjecting this mass to the pressing step. The purpose of such an addition of quicklime is to raise the temperature of the mass to an optimum value for an efficient pressing process, for example to about 80 ° C, due to the reaction of quicklime with the moisture present in the powdery mass of waste material. The quicklime can be incorporated into the mass of waste material either alone or with an increase of a certain amount of at least one calcium salt, for example calcium carbonate, for example in a weight ratio CaO / CO 2 Ca, between 2: 1 and 1: 5 .
35 Volgens een voorkeursuitvoering wordt gedurende de beginverhittingsfase van de warmtebehandeling van de vaste lichamen van afvalsmateriaal de kerntemperatuur van de lichamen verhoogd tot een waarde in het gebied van 250 tot 300°C en worden de blokken gehouden gedurende 40 een bepaald tijdsverloop op deze temperatuur, waarbij ifè Λ ifii Λ Λ «Λ « s b £ 0 i. 1 ü - 4 - genoemde beginverhittingsfase wordt gevolgd door een tussengelegen verhittingsfase, waarbij de temperatuur geleidelijk daalt tot 60 tot 80°C, en een eindfase met een temperatuur in het gebied van 60 tot 80°C.According to a preferred embodiment, during the initial heating phase of the heat treatment of the waste solids, the core temperature of the bodies is increased to a value in the range of 250 to 300 ° C and the blocks are held at this temperature for a certain period of time, wherein ifè Λ ifii Λ Λ «Λ« sb £ 0 i. 1 - - 4 - said initial heating phase is followed by an intermediate heating phase, wherein the temperature gradually drops to 60 to 80 ° C, and an end phase with a temperature in the range of 60 to 80 ° C.
5 Bij voorkeur ligt de totale verhittingstijd gedurende de warmtebehandeling van de blokken afvals-materiaal in het traject van 20 tot 45 minuten.Preferably, the total heating time during the heat treatment of the waste material blocks is in the range of 20 to 45 minutes.
Tevens correspondeert bij voorkeur de duur van de eerste verhittingsfase met ongeveer een derde van de 10 totale verhittingstijd.Also, preferably, the duration of the first heating phase corresponds to about a third of the total heating time.
Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door de lichamen of pellets te verplaatsen bij een constante snelheid van een eerste verhittingszone met een temperatuur in het 15 gebied van 250 tot 300°C naar een eindverhittingszone met een temperatuur in het gebied van 60 tot 80°C via een tussengelegen zone, waar is gezorgd voor een temperatuur-gradient, welke correspondeert met een graduele verandering in temperatuur in de richting van het verplaatsen 20 van pellets van de temperatuur van de eerste verhittingszone naar die van de eindverhittingszone, waarbij de pellets worden toegevoerd tegelijk als de ongebluste kalk of het poederachtige mengsel van ongebluste kalk en tenminste één calciumzout in poedervorm aan het 25 begin van de eerste verhittingszone.According to a preferred embodiment of the method, the heat treatment is carried out by moving the bodies or pellets at a constant speed from a first heating zone with a temperature in the range of 250 to 300 ° C to a final heating zone with a temperature in the range of 60 to 300 ° C. 80 ° C through an intermediate zone, where a temperature gradient is provided, which corresponds to a gradual change in temperature in the direction of moving pellets from the temperature of the first heating zone to that of the final heating zone, the pellets are fed simultaneously as the quicklime or the powdery mixture of quicklime and at least one powdered calcium salt at the beginning of the first heating zone.
Bij voorkeur is het calciumzout calciumcarbonaat.Preferably, the calcium salt is calcium carbonate.
Eveneens bij voorkeur is de verhouding van ongebluste kalk of het mengsel van ongebluste kalk en calciumzout, dat wordt toegevoegd aan de vaste lichamen, 30 alvorens ze eerst te onderwerpen aan de warmtebehandeling, zodanig, dat dit correspondeert met 0,3 tot 0,5 gew.% calciumzout op basis van het totale gewicht van genoemde lichamen.Also preferably, the ratio of quicklime or the mixture of quicklime and calcium salt added to the solids before subjecting them to heat treatment is such that it corresponds to 0.3 to 0.5% by weight .% calcium salt based on the total weight of said bodies.
Volgens een voorkeursuitvoering wordt de 35 warmtebehandeling uitgevoerd door de vaste lichamen of pellets te verplaatsen door een roterende tunneloven, waarvan de rotatieas nagenoeg in een horizontale stand is, welke oven is voorzien van een schroeftransporteur, die integraal is met het inwendige oppervlak van de zijwand 40 ervan en welke het mogelijk maakt, dat de blokken worden 8620210 - 5 - getransporteerd op nagenoeg constante snelheid van het ene einde van de oven naar het tegenover gelegen einde daarvan.According to a preferred embodiment, the heat treatment is performed by moving the solids or pellets through a rotary tunnel oven, the axis of rotation of which is substantially in a horizontal position, which oven is provided with a screw conveyor, which is integral with the internal surface of the side wall 40 thereof and which allows the blocks to be transported at substantially constant speed from one end of the oven to the opposite end thereof.
De materialen, die kunnen worden onderworpen 5 aan de werkwijze volgens de uitvinding, kunnen aanzienlijk variëren in oorsprong en samenstelling.The materials that can be subjected to the method according to the invention can vary considerably in origin and composition.
Zij kunnen bijvoorbeeld bestaan uit huisvuil, alsook uit industrieafval of -residuen.They may, for example, consist of household waste, as well as industrial waste or residues.
Indien men de aard van deze materialen in 10 beschouwing neemt, die in de praktijk bestaan uit mengsels van produkten van verschillende oorsprong, is het duidelijk, dat de samenstelling ervan aanzienlijk kan fluctueren en op een meer of minder toevallige wijze.Considering the nature of these materials, which in practice consist of mixtures of products of different origins, it is clear that their composition can fluctuate considerably and in a more or less accidental manner.
In het algemeen is het evenwel bijzonder voordelig, dat 15 de gemiddelde samenstelling van het behandelde materiaal gelegen ligt binnen de volgende marges (gegeven in gew.%): celluloseachtig materiaal: 50 tot 60% zetmeelachtig materiaal (zoals stijfsel en zet-20 meel): 6 tot 7% kunststofmateriaal (synthetische polymere harsen): 6 tot 7%, kiezelhoudend materiaal: 3 tot 4%.In general, however, it is particularly advantageous that the average composition of the treated material be within the following margins (given in weight percent): cellulosic material: 50 to 60% starchy material (such as starch and starch) : 6 to 7% plastic material (synthetic polymer resins): 6 to 7%, siliceous material: 3 to 4%.
Alvorens de werkwijze wordt uitgevoerd, worden 25 het huisvuil en de afval, gebracht van hun verzamelplaats, onderworpen aan het gebruikelijke sorteren en zeven voor het scheiden van materiaal, dat kan worden teruggewonnen en/of opnieuw in omloop gebracht, zoals in het bijzonder metaallichamen van groot formaat.Before the process is carried out, the garbage and the waste, brought from their collection point, are subjected to the usual sorting and sieving for separation of material, which can be recovered and / or recirculated, such as in particular metal bodies of big format.
30 De bereiding van het afvalsmateriaal voor het verkrijgen van een poedervormig mengsel, dat in wezen vrij is van metalen stoffen, meer in het bijzonder van ijzer, kan worden uitgevoerd door malen en door mengen, en deze twee bewerkingen kunnen gelijktijdig of separaat 35 worden uitgevoerd, en kunnen worden gecombineerd met één of meer sorteringsbewerkingen, bedoeld voor het scheiden van metaallichamen, en meer in het bijzonder op ijzer gebaseerde elementen. Dit afvalsmateriaal kan bijvoorbeeld worden onderworpen aan een eerste ruwe 40 maalbewerking voor het verkrijgen van een gemiddelde 8620210 - 6 - deeltjesgrootte van ongeveer 50 mm, waarbij dit malen wordt uitgevoerd vóór of na een magnetische scheiding van de deeltjes van ijzer en van andere ferromagnetische materialen, en wordt gevolgd door een tweede maalbewer-5 king, uitgevoerd bijvoorbeeld met behulp van een zwaai-hamermolen teneinde het materiaal te reduceren tot deeltjes met een afmeting niet groter dan 5 tot 8 mm.The preparation of the waste material to obtain a powdery mixture essentially free of metal materials, more particularly of iron, can be carried out by grinding and by mixing, and these two operations can be carried out simultaneously or separately , and can be combined with one or more sorting operations intended for separating metal bodies, and more particularly iron-based elements. For example, this waste material can be subjected to a first rough 40 grinding operation to obtain an average 8620210-6 particle size of about 50 mm, this grinding being carried out before or after a magnetic separation of the particles of iron and other ferromagnetic materials, and is followed by a second milling operation, carried out, for example, by means of a rotary hammer mill to reduce the material to particles not larger than 5 to 8 mm in size.
Naar keuze kan men aan het afvalsmateriaal, bij voorkeur na de bereiding van het poederachtige mengsel, 10 een aanvullende anorganische vulstof toevoegen, teneinde de totale samenstelling van de massa te modificeren, in het bijzonder, teneinde de samenstelling en de eigenschappen van het eindprodukt te beïnvloeden, bijvoorbeeld om dit om te zetten tot een gewenste dichtheid. De 15 toevoeging van deze complementaire anorganische vulstof kan worden uitgevoerd of vóór de incorporatie van het bindmiddel in gemalen afvalsmateriaal, of gelijktijdig met deze bewerking. Men kan als component van de complementaire anorganische vulstof bijvoorbeeld één of een 20 aantal materialen gebruiken, gekozen uit de volgende: calciumcarbonaat, gips, pleistermateriaal, vliegas van blaasovens, magnesiumoxyde, bariumsulfaat, lithopoon, dolomiet, kleihoudende materialen, fijn gemaakte kool.Optionally, an additional inorganic filler may be added to the waste material, preferably after the preparation of the powdery mixture, in order to modify the total composition of the mass, in particular, to influence the composition and properties of the final product , for example to convert this to a desired density. The addition of this complementary inorganic filler can be carried out either before the incorporation of the binder into ground waste material, or simultaneously with this operation. For example, as a component of the complementary inorganic filler, one or a number of materials may be used, selected from the following: calcium carbonate, gypsum, plaster material, blow furnace fly ash, magnesium oxide, barium sulfate, lithopone, dolomite, clay-containing materials, comminuted coal.
Bij voorkeur is het totale gehalte van de 25 materialen, welke deze complementaire vulstof opmaken zodanig, dat zij van 20 tot 40 gew.% bedragen van de totale hoeveelheid van het mengsel van het afvalsmateriaal en vulmateriaal.Preferably, the total content of the materials making up this complementary filler is such that they are from 20 to 40% by weight of the total amount of the mixture of the waste material and filler material.
De incorporatie van het additief in het gemalen 30 afvalsmateriaal, dat naar keuze complementaire vulstof bevat, wordt op voordelige wijze uitgevoerd in een mengapparaat (bijvoorbeeld een vertikale menger) en wordt gevolgd door een doorvoer in een ander mengapparaat (bijvoorbeeld een horizontale menger), waar de impregnering 35 van het gemalen materiaal door het additief wordt voortgezet, bijvoorbeeld gedurende een tijdslengte van de orde van 15 tot 20 minuten, teneinde een homogeen mengsel te verkrijgen van het gemalen materiaal en van het additief, waarbij dit laatste dit materiaal volmaakt impregneert.The incorporation of the additive into the ground waste material, optionally containing complementary filler, is advantageously carried out in a mixing device (for example, a vertical mixer) and is followed by passing through in another mixing device (for example, a horizontal mixer), where impregnation of the ground material by the additive is continued, for example for a time length of the order of 15 to 20 minutes, in order to obtain a homogeneous mixture of the ground material and of the additive, the latter impregnating this material perfectly.
40 Men kan als additief elke verbinding gebruiken, y d, vf L B j^r - 7 - al dan poederachtig, vloeibaar of deegachtig, die in staat is om innig te worden geïncorporeerd en op een homogene wijze in het gemalen materiaal voor het geven van eigenschappen, zoals in het bijzonder de plasticiteit en 5 de Theologische eigenschappen, welke het mogelijk maken, dat het mengsel vervolgens wordt gevormd in vaste lichamen of pellets, in staat om hun samenhang te bewaren gedurende de eindbewerking van thermo-chemische behandeling.Any additive can be used as an additive, yd, vf LB j ^ r - 7 - whether powdery, liquid or doughy, which is capable of being incorporated intimately and homogeneously into the ground material to impart properties. such as, in particular, the plasticity and the theological properties, which allow the mixture to be subsequently formed into solids or pellets, capable of preserving their consistency during the final processing of thermo-chemical treatment.
10 Men kan bijvoorbeeld als additief een produkt gebruiken, verkregen door verwarming in water bij een temperatuur niet hoger dan 90°C van tenminste één van de volgende verbindingen (bij voorkeur in de hieronder aangegeven verhoudingen in gew.%, gebaseerd op de hoe-15 veelheid gebruikt water): monobasisch calciumfosfaat: 0,2 tot 1,5% fosforzuur: 0,2 tot 1,5% calciumsulfaat: 2,5 tot 7,5% ureum: 0,5 tot 2% 20 ammoniumzout: 1,0 tot 3,0 % waterige ammoniakoplossing, 40° Baumé: 1,0 tot 3,0% borax (bijvoorbeeld het produkt bekend onder de handelsnaam "néobore"): 0,3 tot 2,0% 25 natriumbicarbonaat of natriumchloride: 0,3 tot 1,5% droog extract van gelatine (bijvoorbeeld beendergelatine): 1,8 tot 3,0% manioczetmeel: 2,0 tot 6,0% 30 maniocstijfsel: 4,0 tot 12,0% natriumalginaat: 2,0 tot 8,0% carboxymethylcellulose: 1,5 tot 4,0% methylcellulose: 1,0 tot 3,0% gemodificeerd methylcellulose (bijvoorbeeld het 35 produkt bekend onder de handelsnaam "thylose"): 1,5 tot 5,0% geplastificeerd polyvinylacetaat: 2,0 tot 8,0% polyvinylalcohol: 2,5 tot 8,0% ureum-formaldehydehars: 0,5 tot 3,0% 40 fenolhars: 1,0 tot 2,0% 86 2 0 2 1 0 - 8 - insolubiliseringsmiddel voor polyvinylalcohol, insolubiliseringsmiddel voor melamine-formaldehydehars cumaronhars kalium of natriumsilicaten, enz.For example, as an additive, it is possible to use a product obtained by heating in water at a temperature not higher than 90 ° C of at least one of the following compounds (preferably in the proportions in weight% indicated below, based on the how amount of water used): monobasic calcium phosphate: 0.2 to 1.5% phosphoric acid: 0.2 to 1.5% calcium sulfate: 2.5 to 7.5% urea: 0.5 to 2% 20 ammonium salt: 1.0 up to 3.0% aqueous ammonia solution, 40 ° Baumé: 1.0 to 3.0% borax (eg the product known under the trade name "néobore"): 0.3 to 2.0% sodium bicarbonate or sodium chloride: 0.3 up to 1.5% dry gelatin extract (e.g. bone gelatin): 1.8 to 3.0% manioc starch: 2.0 to 6.0% 30 manioc starch: 4.0 to 12.0% sodium alginate: 2.0 to 8 .0% carboxymethyl cellulose: 1.5 to 4.0% methyl cellulose: 1.0 to 3.0% modified methyl cellulose (eg the product known under the trade name "thylose"): 1.5 to 5.0% plasticized polyvinylac etate: 2.0 to 8.0% polyvinyl alcohol: 2.5 to 8.0% urea-formaldehyde resin: 0.5 to 3.0% 40 phenolic resin: 1.0 to 2.0% 86 2 0 2 1 0 - 8 - insolubilizing agent for polyvinyl alcohol, insolubilizing agent for melamine formaldehyde resin, coumarone resin, potassium or sodium silicates, etc.
5 In het bijzonder kan men bij wijze van additief een poederachtig produkt gebruiken, bestaande uit een mengsel, in gewichtsverhouding gelegen tussen 1 : 2 en 2 : 1, van een eerste poeder bevattende: 0,3 tot 1,2 gew.dln calciumsulfaat 10 0,3 tot 1,2 gew.dln monobasisch calciumfosfaat 0,5 tot 2 gew.dln borax 0,5 tot 2 gew.dln ureum 0,5 tot 3 gew.dln beendergelatine 0,1 tot 1 gew.dln carboxymethylcellulose 15 10 tot 50 gew.dln calciumcarbonaat en van een tweede poeder, dat wordt verkregen door het drogen van maniocmeel, dat is geexpandeerd door verhitting, tot aan het kookpunt, in een waterig medium, bevattende formol en ammoniak (bijvoorbeeld gebruikende 20 0,5 tot 2 gew.dln formol en 0,5 tot 2 gew.dln ammoniak met een sterkte van 40° Baumé voor 10 tot 40 gew.dln maniocmeel).In particular, it is possible to use, as an additive, a powdery product consisting of a mixture, in a weight ratio of between 1: 2 and 2: 1, of a first powder containing: 0.3 to 1.2 parts by weight of calcium sulfate. 0.3 to 1.2 parts of monobasic calcium phosphate 0.5 to 2 parts of borax 0.5 to 2 parts of urea 0.5 to 3 parts of bone gelatin 0.1 to 1 part of carboxymethyl cellulose 15 10 up to 50 parts by weight of calcium carbonate and of a second powder obtained by drying manioc flour, which has been expanded by heating, to the boiling point, in an aqueous medium containing formol and ammonia (for example, using 0.5 to 2 parts by weight of formol and 0.5 to 2 parts by weight ammonia with a strength of 40 ° Baumé for 10 to 40 parts by weight of manioc flour).
De gewichtsverhouding van additief ten opzichte van het gepoederde afvalsprodukt kan zijn gelegen 25 bijvoorbeeld tussen 0,5 tot 5%.The weight ratio of additive to the powdered waste product may range, for example, between 0.5 to 5%.
De persbewerking van het mengsel van het afvals-materiaal (dat naar keuze een complementaire vulstof bevat) en additief, alsook een fijn gemaakte ongebluste kalk of mengsel van ongebluste kalk en tenminste één 30 calciumzout, in het geval van toevoeging van ongebluste kalk aan het gepoederde afvalsmateriaal voorafgaand aan de persstap daarvan, kan worden uitgevoerd op een op zichzelf bekende wijze, in afhankelijkheid van de vorm, die gewenst is voor het materiaal, waaruit het eind-35 produkt van de omzetting bestaat. Teneinde een korrelig materiaal te verkrijgen, bijvoorbeeld kleine cilinders met een lengte van 6 tot 30 mm en een diameter van 4 tot 20 mm, is het voordelig om een granuleringsapparaat te gebruiken van een industrieel type, waar de granulering kan 40 worden uitgevoerd onder een druk van 150 tot 900 bar.The pressing operation of the mixture of the waste material (optionally containing a complementary filler) and additive, as well as a crushed quicklime or mixture of quicklime and at least one calcium salt, in the case of addition of quicklime to the powdered waste material prior to its pressing step can be carried out in a manner known per se, depending on the shape desired for the material making up the final conversion product. In order to obtain a granular material, for example small cylinders with a length of 6 to 30 mm and a diameter of 4 to 20 mm, it is advantageous to use an industrial type granulation apparatus, where the granulation can be carried out under pressure from 150 to 900 bar.
8620210 - 9 -8620210 - 9 -
Het mengsel van afvalsmateriaal, complementaire vulstof en additief, indien aanwezig, kan verder worden geperst in de vorm van een gevormd blok, dat een grootte heeft van verschillende centimeters, en dat kan worden 5 gebruikt als een bouwelement voor wanden of in wegenbestrating, of in de vorm van een plaat of een paneel, dat bijvoorbeeld kan worden gebruikt als een wandbekledings-element.The mixture of waste material, complementary filler and additive, if present, can be further pressed in the form of a shaped block, which has a size of several centimeters, and which can be used as a building element for walls or in road pavement, or in in the form of a plate or panel, which can be used, for example, as a wall covering element.
Het gehalte aan ongebluste kalk of mengsel van 10 ongebluste kalk en calciumcarbonaat, dat in contact gebracht wordt met de vaste lichamen geperst afvalsmateriaal, dat de vulstof en het additief, indien aanwezig, bevat, en wordt onderworpen aan de warmtebehandeling, bedraagt bij voorkeur 0,3 tot 0,5 gew.% aan CaO en van 0,3 tot 15 0,5 gew.% aan calciumcarbonaat. Bij voorkeur is de totale verhittingstijd tussen 20 en 45 minuten, waarbij de lengte van de eerste verhittingsfase bij voorkeur overeenkomt met een derde van de totale verhittingstijd.The content of quicklime or mixture of quicklime and calcium carbonate, which is brought into contact with the solids and pressed waste material, which contains the filler and the additive, if present, and is subjected to the heat treatment, is preferably 0, 3 to 0.5 wt% of CaO and from 0.3 to 15 wt% of calcium carbonate. Preferably, the total heating time is between 20 and 45 minutes, the length of the first heating phase preferably corresponding to one third of the total heating time.
Volgens één uitvoering van de uitvinding, die 20 bijzonder voordelig is, wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door de vaste lichamen of pellets te bewegen met een constante snelheid van een eerste verhittingszone bij een temperatuur in het gebied van 250 tot 300°C naar een eindverhittingszone bij een temperatuur in het 25 gebied van 60 tot 80°C over een tussengelegen verhittingszone, waar gezorgd wordt voor een temperatuurgradient, die correspondeert met een geleidelijke verandering in temperatuur in de richting van de bewegende lichamen van de temperatuur van de eerste verhittingszone naar die 30 van de eindverhittingszone, waarbij de vaste lichamen, die onderworpen worden aan de warmtebehandeling, tegelijk worden toegevoerd als de ongebluste kalk of het mengsel van ongebluste kalk en calciumzout, bijvoorbeeld calciumcarbonaat, aan het begin van de eerste verhittingszone, 35 bijvoorbeeld door de fijn gemaakte ongebluste kalk of mengsel van ongebluste kalk en calciumzout te gieten op de vaste lichamen onmiddellijk voorafgaand aan het inbrengen daarvan in de eerste verhittingszone.According to one embodiment of the invention, which is particularly advantageous, the heat treatment is performed by moving the solids or pellets at a constant speed from a first heating zone at a temperature in the range of 250 to 300 ° C to a final heating zone at a temperature in the range of 60 to 80 ° C over an intermediate heating zone, providing a temperature gradient corresponding to a gradual change in temperature in the direction of the moving bodies from the temperature of the first heating zone to that of the final heating zone, wherein the solids subjected to the heat treatment are fed simultaneously as the quicklime or the mixture of quicklime and calcium salt, for example calcium carbonate, at the beginning of the first heating zone, for example by the crushed quicklime or mixture of quicklime and calcium salt to pour on the solids immediately prior to their introduction into the first heating zone.
Het is voordelig om voor het uitvoeren van de 40 warmtebehandeling gebruik te maken van een buisvormige,It is advantageous to use a tubular, for carrying out the heat treatment.
y ij L· y l 1 Uy ij L · y l 1 U
- 10 - roterende oven, waarvan de as nagenoeg geplaatst in een horizontale positie, waarbij het materiaal, dat onderworpen wordt aan de warmtebehandeling, wordt ingevoerd aan het einde van deze oven, corresponderende met de 5 eerste verhittingszone, en het materiaal, dat de warmtebehandeling heeft ondergaan, uit de oven wordt gevoerd in de nabijheid van het tegenover gelegen einde daarvan. Het eindprodukt is in de vorm van inerte, onoplosbare, vaste lichamen, bijvoorbeeld cilindrische pellets, 10 die vrijwel uitsluitend bestaan uit anorganisch materiaal en een structuur hebben overeenkomstig aan die van kalkstenen. Dit produkt kan worden ingezet voor tal van toepassingen, in het bijzonder als bouwelementen, bekle-dingselementen of vulmiddel in de bouwnijverheid en in de 15 weg- en waterbouw.Rotary furnace, the axis of which is substantially placed in a horizontal position, the material subjected to the heat treatment being fed into the end of this furnace, corresponding to the first heating zone, and the material which is the heat treatment has been fed out of the oven near its opposite end. The final product is in the form of inert, insoluble solids, for example cylindrical pellets, which consist almost exclusively of inorganic material and have a structure similar to that of limestone. This product can be used for a variety of applications, in particular as building elements, cladding elements or filler in the construction industry and in civil engineering.
Het uitvoeren van de werkwijze zal nu worden toegelicht aan de hand van niet beperkende voorbeelden:Execution of the method will now be illustrated by non-limiting examples:
Voorbeeld 1Example 1
Stadsafval, in hoofdzaak bestaande uit afval 20 van huishoudens, wordt rechtstreeks opgenomen in een ontladingshopper, die continu en met een constante snelheid een primaire maler voedt, voorzien van een 5 meter hoge ballistische schoorsteen voor het uitwerpen van de blokken vast materiaal, die zouden kunnen ontstaan in het 25 afval, en in het bijzonder stukken schrootmetaal, wegende van 50 gram tot 3 kilogram, en met een explosie-bescherminrichting (wapenplaat)..Urban waste, mainly consisting of household waste 20, is taken directly into a discharge hopper, which feeds a primary grinder continuously and at a constant speed, equipped with a 5-meter high ballistic chimney for ejecting the blocks of solid material, which could originated in the waste, and in particular pieces of scrap metal, weighing from 50 grams to 3 kilograms, and with an explosion protection device (weapon plate).
Aan de uitgang van de maler, wordt het afval gericht naar een trommel voor zeven en selecteren van 30 de stukken met een grootte tot 6 cm, waarbij de zeef- overloop wordt teruggericht naar de primaire opneempunt.At the exit of the grinder, debris is directed to a drum for sieving and selecting 30 pieces up to 6 cm in size, returning the sieve overflow to the primary receiving point.
De afval, die aldus is geselecteerd, wordt gericht naar een transportriem, geassocieerd met een magnetische ijzerscheider en een magnetische riemschijf, gelegen 35 aan het vooreinde van de riem voor het wegnemen van alle deeltjes van ferromagnetisch materiaal, die achterblijven in het afval, ontvangen van de primaire maler.The waste thus selected is directed to a conveyor belt associated with a magnetic iron separator and a magnetic pulley located at the front end of the belt to remove any particles of ferromagnetic material remaining in the waste received from the primary grinder.
Het afval, dat aldus behandeld is, valt dan terug in een tweede maler, waar het wordt verkleind tot deeltjes met 40 een gemiddelde grootte van 2 tot 30 mm. Het gemalen ft & L1 fï « <1 ft t? éL it l 1 1/ - 11 - afval wordt dan gevoerd naar een bandmenger, waar men een bindmiddel inbrengt, bereid door het mengen van 10 gew.dln maniocmeel, 2,5 gew.dln waterige oplossing van kaustische soda 32° Baumé en 2,5 gew.dln van een 5 waterige oplossing van chloorwaterstofzuur 32° Baumé in 100 dln water, verhitten op 90°C gedurende een kwartier, en drogen van het uiteindelijke mengsel, teneinde een nagenoeg droog, poederachtig produkt te verkrijgen. Aldus wordt een homogeen, poederachtig mengsel verkregen, 10 dat wordt toegevoerd aan een roterende granulator, waar cilindrische granules met een lengte van 15 mm en een diameter van 5 mm worden gevormd door het mengsel te comprimeren onder een druk van 600 bar. De aldus gevormde granules bevatten ongeveer 30 gew.% vocht.The waste, thus treated, then falls back into a second grinder, where it is reduced to 40 particles with an average size of 2 to 30 mm. The milled ft & L1 fi <1 ft t? él it l 1 1 / - 11 - waste is then fed to a belt mixer, into which a binder is introduced, prepared by mixing 10 parts of manioc flour, 2.5 parts of aqueous solution of kaustic soda 32 ° Baumé and 2 5 parts of an aqueous solution of hydrochloric acid 32 ° Baumé in 100 parts of water, heating at 90 ° C for fifteen minutes, and drying the final mixture, to obtain a substantially dry powdery product. There is thus obtained a homogeneous powdery mixture, which is fed to a rotary granulator, where cylindrical granules with a length of 15 mm and a diameter of 5 mm are formed by compressing the mixture under a pressure of 600 bar. The granules thus formed contain about 30% by weight of moisture.
15 De granules worden continu toegevoerd samen met een mengsel van ongebluste kalk en calciumcarbonaat in hoeveelheden corresponderende met 0,35% fijn gemaakte ongebluste kalk (gemiddelde deeltjesgrootte: 50 tot 100 micron) en 0,35% gepoederd calciumcarbonaat 20 van technische kwaliteit) gemiddelde deeltjesgrootte: 80 tot 150 micron), dat tenminste 20 gew.% calcium bevat, in de invoer van een buisvormig roterende oven, die 10 meter lang is en 1 meter in diameter, waarbij de rotatiesnelheid wordt ingesteld volgens de verblijfstijd, 25 die niet minder mag zijn dan 25 minuten.The granules are fed continuously along with a mixture of quicklime and calcium carbonate in amounts corresponding to 0.35% crushed quicklime (average particle size: 50 to 100 microns) and 0.35% powdered calcium carbonate 20 of technical grade) average particle size : 80 to 150 microns), which contains at least 20% by weight of calcium, in the input of a tubular rotary oven, which is 10 meters long and 1 meter in diameter, the rotation speed is set according to the residence time, which should not be less are then 25 minutes.
De as van de oven is nagenoeg horizontaal en wordt verhit door middel van een gasbrander, opgesteld aan het laagste einde daarvan, waar de granules en het mengsel van ongebluste kalk en calciumcarbonaat worden inge-30 voerd. De granules worden geleidelijk door. de. oven gevoerd met behulp van een schroef zonder einde, die daarin is aangebracht, en worden uitgevoerd aan het einde tegenover gelegen aan de invoer, waarbij de totale verblijfstijd van de granules binnen de oven 40 minuten is. In de loop van hun doorvoer 35 door de oven verplaatsen de granules zich opeenvolgend in een eerste verhittingszone, waar zij gedurende 15 minuten blijven bij een temperatuur in het gebied van 280°C tot 260°C, vervolgens 15 minuten in een tussengelegen zone, waar de temperatuur afneemt op nagenoeg 40 lineaire wijze van 260 tot 80°C, en tenslotte in een 8620210 - 12 - eindverhittingszone, waar zij worden gehouden tussen 80°C en 60°C.The axis of the oven is substantially horizontal and is heated by means of a gas burner positioned at its lowest end, where the granules and the mixture of quicklime and calcium carbonate are introduced. The granules are gradually added. the. oven fed using an endless screw fitted therein, and are run at the end opposite the feed, the total residence time of the granules within the oven being 40 minutes. In the course of their passage through the oven, the granules move sequentially in a first heating zone, where they remain for 15 minutes at a temperature in the range of 280 ° C to 260 ° C, then 15 minutes in an intermediate zone, where the temperature decreases in approximately 40 linear fashion from 260 to 80 ° C, and finally in an 8620210-12 final heating zone, where they are maintained between 80 ° C and 60 ° C.
Voorbeeld 2Example 2
Dezelfde procedure als in voorbeeld 1 wordt 5 gebruikt, uitgezonderd dat tegelijk met het bindmiddel een hoeveelheid bouwpleisterafval wordt geïncorporeerd in het gemalen afval, teneinde een gehalte aan pleister te hebben in de totale samenstelling bevattende het afval en het complementaire vulmiddel, geleverd door het pleister, dat gelijk is aan 30 gew.%.The same procedure as in Example 1 is used, except that an amount of construction plaster waste is incorporated into the ground waste together with the binder, in order to have a plaster content in the total composition containing the waste and the complementary filler supplied by the plaster, which is equal to 30% by weight.
-conclusies- 8820210-claims- 8820210
Claims (18)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH260185 | 1985-06-19 | ||
| CH2601/85A CH665785A5 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | PROCESS FOR THE CONVERSION OF ORGANIC AND MINERAL WASTE INTO SOLID, INERT AND INSOLUBLE MATERIAL IN WATER. |
| PCT/CH1986/000084 WO1986007589A1 (en) | 1985-06-19 | 1986-06-11 | Method for transforming organic and mineral waste into solid, inert and water-insoluble materials |
| CH8600084 | 1986-06-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8620210A true NL8620210A (en) | 1987-05-04 |
Family
ID=4237429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8620210A NL8620210A (en) | 1985-06-19 | 1986-06-11 | METHOD FOR CONVERTING ORGANIC AND INORGANIC WASTE INTO MATERIALS WHICH ARE SOLID, INERT AND INSOLUBLE IN WATER. |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0227706A1 (en) |
| JP (1) | JPS63500237A (en) |
| KR (1) | KR870700581A (en) |
| CN (1) | CN1004336B (en) |
| AR (1) | AR244115A1 (en) |
| AU (1) | AU583635B2 (en) |
| BE (1) | BE904902A (en) |
| BR (1) | BR8606734A (en) |
| CH (1) | CH665785A5 (en) |
| DE (1) | DE3690328T1 (en) |
| DK (1) | DK81487D0 (en) |
| ES (2) | ES8700644A1 (en) |
| FI (1) | FI870637A0 (en) |
| FR (1) | FR2583742A1 (en) |
| GB (1) | GB2187183B (en) |
| GR (1) | GR861553B (en) |
| HU (1) | HUT47875A (en) |
| IL (1) | IL79102A0 (en) |
| IT (1) | IT1190587B (en) |
| JO (1) | JO1488B1 (en) |
| NL (1) | NL8620210A (en) |
| NZ (1) | NZ216586A (en) |
| OA (1) | OA08676A (en) |
| PT (1) | PT82773B (en) |
| SE (1) | SE459236B (en) |
| TN (1) | TNSN86092A1 (en) |
| WO (1) | WO1986007589A1 (en) |
| YU (1) | YU100686A (en) |
| ZA (1) | ZA864479B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1166601B (en) * | 1958-06-10 | 1964-03-26 | Oil Seed Products Inc | Process for the production of a feed by detoxifying the extraction residues of mustard or rapeseed |
| CH672309A5 (en) * | 1987-03-19 | 1989-11-15 | Catrel Sa | |
| AT388315B (en) * | 1987-06-05 | 1989-06-12 | Simmering Entsorgungsbetriebe | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WATER-INSOLUBLE GRANULATES, MOLDED BODIES OR THE LIKE. |
| CH673454A5 (en) * | 1987-11-02 | 1990-03-15 | Catrel Sa | |
| EP0427899A1 (en) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Process for the valorisation of solid waste in particular garbage and apparatus for carrying out this method |
| GB9208479D0 (en) * | 1992-04-16 | 1992-06-03 | Cpis Limited | Method of making refuse-derived fuel and fuel made by the method |
| DE69220673T2 (en) * | 1992-12-07 | 1998-02-12 | Blangy Gerard De | Process and plant for treating and recycling waste materials by changing them into recyclable, non-contaminated materials |
| AU667659B3 (en) * | 1995-06-19 | 1996-03-28 | Petemic Technology Pty Ltd | A waste recycling process and apparatus |
| KR100940345B1 (en) * | 2007-12-20 | 2010-02-04 | 최용규 | Method of producing fabric gel from fabric powder, using method and paper used thereby |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2286116A1 (en) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ponnier Andre | Aggregates useful as gravel substitutes for concrete - and prepd. from household refuse powdered and mixed with silicates and binders |
| FR2409242A1 (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Ponnier Andre | Inexpensive moulded panels, partitions or granulates - made from domestic rubbish mixed with filler and silicate binder |
| FR2472421A1 (en) * | 1979-03-13 | 1981-07-03 | Geronimo Hilaire | Transforming garbage contg. cellulose into useful products - by reaction with calcium cpd., and agglomerating the reaction product |
| US4333909A (en) * | 1980-05-09 | 1982-06-08 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed boiler utilizing precalcination of acceptors |
| DE3226798C2 (en) * | 1982-07-17 | 1994-02-03 | Willibald Juergens | Processes for the disposal and recycling of waste materials |
| DE3226851A1 (en) * | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PURE BRILLED LIME |
-
1985
- 1985-06-19 CH CH2601/85A patent/CH665785A5/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-03 ES ES551578A patent/ES8700644A1/en not_active Expired
- 1986-06-11 FR FR8608445A patent/FR2583742A1/en not_active Withdrawn
- 1986-06-11 WO PCT/CH1986/000084 patent/WO1986007589A1/en not_active Application Discontinuation
- 1986-06-11 DE DE19863690328 patent/DE3690328T1/de not_active Withdrawn
- 1986-06-11 GB GB8702398A patent/GB2187183B/en not_active Expired
- 1986-06-11 AU AU59537/86A patent/AU583635B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1986-06-11 NL NL8620210A patent/NL8620210A/en unknown
- 1986-06-11 EP EP86903191A patent/EP0227706A1/en not_active Ceased
- 1986-06-11 YU YU100686A patent/YU100686A/en unknown
- 1986-06-11 BR BR8606734A patent/BR8606734A/en unknown
- 1986-06-11 HU HU349286A patent/HUT47875A/en unknown
- 1986-06-11 BE BE0/216767A patent/BE904902A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-06-11 IT IT6748086A patent/IT1190587B/en active
- 1986-06-11 JP JP61503106A patent/JPS63500237A/en active Pending
- 1986-06-12 IL IL79102A patent/IL79102A0/en unknown
- 1986-06-12 ES ES555969A patent/ES8703132A1/en not_active Expired
- 1986-06-16 GR GR861553A patent/GR861553B/en unknown
- 1986-06-16 ZA ZA864479A patent/ZA864479B/en unknown
- 1986-06-17 PT PT8277386A patent/PT82773B/en unknown
- 1986-06-18 NZ NZ21658686A patent/NZ216586A/en unknown
- 1986-06-18 JO JO19861488A patent/JO1488B1/en active
- 1986-06-19 TN TNSN86092 patent/TNSN86092A1/en unknown
- 1986-06-19 CN CN86104053.8A patent/CN1004336B/en not_active Expired
- 1986-06-19 AR AR30431486A patent/AR244115A1/en active
-
1987
- 1987-02-16 FI FI870637A patent/FI870637A0/en not_active Application Discontinuation
- 1987-02-16 SE SE8700625A patent/SE459236B/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-17 KR KR870700136A patent/KR870700581A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-02-18 DK DK81487A patent/DK81487D0/en not_active Application Discontinuation
- 1987-02-19 OA OA59073A patent/OA08676A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8800513A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A GRANULAR BUILDING MATERIAL FROM WASTE. | |
| CA2634189A1 (en) | Method and system for processing waste materials | |
| NL8620210A (en) | METHOD FOR CONVERTING ORGANIC AND INORGANIC WASTE INTO MATERIALS WHICH ARE SOLID, INERT AND INSOLUBLE IN WATER. | |
| JP4515865B2 (en) | Treatment method for inorganic waste | |
| WO2008106993A1 (en) | Method of making cellulose/plastic pellets having a low plastic content | |
| EP0127351B1 (en) | Fuel briquettes and their preparation | |
| US20220411708A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
| US20220389344A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
| HUT69461A (en) | Method and apparatous for recycling of solid waste, particularly hosuehold garbage | |
| CN112521175A (en) | Process for preparing high-strength ceramsite by using solid waste | |
| JPH10501569A (en) | Method for producing solid fuel from waste | |
| CA1125941A (en) | Building material element and its preparation | |
| AU7566296A (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| Borowski | An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization | |
| EP0784035A1 (en) | Method for processing particulate materials into hardened granules | |
| NO870628L (en) | PROCEDURE FOR AA CONVERSE ORGANIC AND MINERAL WASTE TO SOLID, INERT AND WATER SOLUBLE MATERIALS. | |
| RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING | |
| CH667603A5 (en) | Converting household and industrial waste into useful prods. | |
| JPH05294692A (en) | Production of artificial lightweight aggregate from construction sludge | |
| JPH06218394A (en) | Method of sintering soil conditioner using construction sludge as raw material | |
| JP3054187U (en) | Ceramic ball processing equipment for incinerated ash and fly ash | |
| JPH0527581B2 (en) | ||
| DD247891A5 (en) | Process for converting solid waste | |
| WO2006003409A1 (en) | Artificial aggregate comprising plastic material | |
| PL189425B1 (en) | Method of processing slurries of coal flotation cleaning wastes |