KR100940345B1 - Manufacturing method of fiber gel using fiber powder, application method thereof and manufactured paper - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유 분말을 이용한 섬유 겔의 제조방법, 이의 활용방법 및 제조된 종이에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 산업폐기물인 섬유 분말, 특히 면섬유, 합성섬유, 각종 섬유의 린터인 섬유의 분말을, 붕사, 붕산 등의 응고제와 폴리비닐알콜 등의 교반 가교제와 반응시켜 섬유 겔을 얻는 방법, 및 이를 이용하여 종이 또는 성형물을 제조하는 활용 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 섬유 겔을 이용하여 제조된 종이에 관한 것으로, 본 발명에 따른 종이는 가볍고, 부드러우며, 천연질감의 고급스런 섬유 종이이다. 또한, 본 발명에 따른 섬유 겔은 기계적 가공 또는 간편한 수작업을 통하여 다양한 형태의 성형 제품을 제조할 수 있다. 본 발명에 따라, 섬유가공 시 발생하는 산업폐기물인 면 분말, 합성섬유 분말, 섬유 린터 등의 폐자원을 재활용함으로써 경제적이며, 친수성이고, 천연소재로 폐기가 용이하므로 친환경적으로, 산업적으로 유용하다.The present invention relates to a method for producing a fiber gel using a fiber powder, a method of using the same, and a paper produced. More specifically, the fiber powder, which is an industrial waste, in particular, a fiber of a fiber which is a linter of various fibers, synthetic fibers, and various fibers And a method of obtaining a fiber gel by reacting with a coagulant such as borax and boric acid and a stirring crosslinking agent such as polyvinyl alcohol, and a method of producing a paper or a molded article using the same. In addition, the present invention relates to a paper produced using the fiber gel, the paper according to the present invention is a light, soft, high-quality fiber paper of natural texture. In addition, the fiber gel according to the present invention can produce molded articles of various forms through mechanical processing or simple manual labor. According to the present invention, it is economical, hydrophilic, and easy to dispose of as a natural material by recycling waste resources such as cotton powder, synthetic fiber powder, fiber linter, etc., which are industrial wastes generated during fiber processing, and thus are useful industrially.
면섬유, 합성섬유, 분말, 린터, 종이, 섬유 겔, 성형품 Cotton fiber, synthetic fiber, powder, linter, paper, fiber gel, molded products
Description
본 발명은 섬유 분말을 이용한 섬유 겔(fabric gel)의 제조방법, 이의 활용방법 및 제조된 종이에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 산업폐기물인 섬유 분말, 특히 면섬유, 합성섬유, 각종 섬유의 린터인 섬유의 분말을, 붕사 등의 응고제와 폴리비닐알콜(PVA)등의 교반 가교제와 반응시켜 섬유 겔, 특히 코튼 겔(cotton gel)을 얻는 방법에 관한 것이다. 또한, 상기 섬유 겔, 특히 코튼 겔을 이용하여 종이 또는 성형물을 제조하는 활용 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 섬유 겔을 이용하여 제조된 종이에 관한 것으로, 본 발명에 따른 종이는 가볍고, 포근한 면 특유의 천연질감의 고급스런 섬유 종이이다. 또한, 본 발명에 따른 섬유 겔은 기계적 가공 또는 간편한 수작업을 통하여 다양한 형태의 성형 제품을 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a fiber gel (fabric gel) using a fiber powder, a method of using the same and a paper produced, more specifically, the industrial waste fiber powder, in particular cotton fibers, synthetic fibers, linter of various fibers A method of obtaining a fiber gel, in particular a cotton gel, by reacting a powder of fiber with a coagulant such as borax and a stirring crosslinking agent such as polyvinyl alcohol (PVA). It also relates to a utilization method for producing paper or moldings using such fiber gels, in particular cotton gels. In addition, the present invention relates to a paper produced using the fiber gel, the paper according to the present invention is a high-quality fiber paper of natural texture unique to light, soft cotton. In addition, the fiber gel according to the present invention can produce molded articles of various forms through mechanical processing or simple manual labor.
지금까지 섬유 종이(fabric paper)라고 볼 수 있는 것은, 면 종이이다. 일반적으로 면 종이는 국내에서는 유일하게 지폐 제조에 쓰여지고 있으며, 일부 25%의 면섬유가 함유된 전문가용 아트지로 유통되고 있는 실정으로 일반인들에게는 생소한 제품이며, 국외에서는 고급책의 표지, 영국 왕실용 고급 편지지, 고품격 아트지 등으로 사용되는 등 비싼 값에 유통되고 있는 고부가가치 제품이다. 이들 모든 면 종이는 면섬유 린트(lint, 목화솜에서 얻어지는 원래의 섬유장 3cm-10cm)를 사용하고 있다. 그러나, 본 발명은 섬유 가공시 발생하는 섬유장의 길이가 2mm 이하의 섬유 분말을 사용하는 것으로 차별성과 더불어 사용 되는 섬유분말들은 산업폐기물로 입자가 미세하고 소각 폐기가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 재활용의 용도 개발도 이루어지지 않아 폐기 처리에 있어서 많은 환경 비용과 시간이 발생되고 있는 실정이다.Until now, what can be regarded as fabric paper is cotton paper. In general, cotton paper is the only paper used in Korea to manufacture banknotes, and is distributed as a professional art paper containing 25% cotton fiber, which is unfamiliar to the general public. It is a high value-added product that is distributed at a high price, such as used for letter paper and high-quality art paper. All of these cotton papers use cotton fiber lint (original fiber length 3cm-10cm obtained from cotton wool). However, the present invention uses a fiber powder having a length of 2 mm or less, which is generated during fiber processing, and the fiber powders used together with the differentiation are not only fine particles and incineration disposal as industrial waste, but also used for recycling. Since no development is made, many environmental costs and time are incurred in the disposal process.
이에 본 발명자는 산업폐기물인 섬유 분말을 재활용할 수 있는 방법을 광범위하게 연구하였으며, 이에 기초하여 섬유 겔을 발견하였고, 이를 이용하여 경제적이며 고품격이고 천연적인 섬유 종이, 특히 면 종이를 제조하는 방법을 개발하였고, 또한, 섬유 겔을 기계적 가공 또는 수작업을 통해 다양하게 성형제품을 제조할 수 있음을 발견하였으며, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.Therefore, the present inventors have extensively studied a method for recycling industrial waste fiber powder, and based on this, have discovered a fiber gel, and use it to produce an economical, high-quality and natural fiber paper, especially a cotton paper. In addition, the inventors have found that a variety of molded products can be manufactured by mechanically processing or manually manufacturing a fiber gel, and the present invention has been completed based on this.
본 발명의 목적은 산업폐기물인 섬유 분말을 재활용하여 종이 또는 다양한 성형품을 제조할 수 있는 섬유 겔을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a fiber gel that can produce paper or various molded articles by recycling the fiber powder which is an industrial waste.
본 발명의 다른 목적은 종이 또는 성형품을 제조하는 상기 섬유 겔을 활용하는 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of utilizing the fiber gel for producing paper or molded articles.
본 발명의 또 다른 목적은 친환경적인 소재로 산업발전에 도움이 되며, 국내 생산 유통이 거의 없는 섬유 종이, 특히 면 종이의 새로운 출현으로 용도의 인식 확산에 따라 사회 각 분야에 유용하게 활용될 수 있는 종이를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to help industrial development with environmentally friendly materials, and can be usefully used in various fields of society according to the spread of awareness of the use of fiber paper, especially cotton paper, which has little domestic production distribution. To provide paper.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 섬유 겔의 제조방법은, Method for producing a fiber gel according to the present invention for achieving the above object,
1) 섬유장의 길이가 2mm 이하의 섬유 분말(fabric powder)과 물을 1 : 13 ~ 15의 중량비로 혼합하여 밀폐용기에 담아 80 ~ 100℃에서 20 ~ 30분간 가열한 후 냉각 및 탈수하여 물과 불순물을 배출하는 섬유 분말의 불순물 제거단계;1) Mix the fiber powder of less than 2mm in length with fabric powder and water in the weight ratio of 1: 13 ~ 15, put it in an airtight container, heat it at 80 ~ 100 ℃ for 20 ~ 30 minutes, and cool and dehydrate it. Impurity removal step of the fiber powder to discharge the impurities;
2) 상기 1) 단계에서 얻어진 탈수된 섬유 분말과 물을 1 : 3 ~ 4의 중량비로 가열용기에 담고 40 ~ 60℃로 가열한 후, 붕사 및 붕산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택된 응고제를 상기 1)의 탈수된 섬유분말 100중량부에 대하여 1 ~ 5중량부, 및 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 젤라틴, 폴리사카라이드, 카르복실메틸 셀룰로오스계 나트륨(Sodium carboxylmethyl cellulose) 및 키토산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되는 교반 가교제를 상기 1)의 탈수된 섬유분말 100중량부에 대하여 8 ~ 15중량부를 산포 투입하고 95 ~ 105℃로 20 ~ 30분간 가열하고, 서서히 냉각시킨 후 거름막이 있는 용기에 담아 1 ~ 2시간 천천히 자연 탈수한 후 추가적으로 가압 탈수하여 부분적으로 고무화된 크고 작은 덩어리를 이루고 있는 섬유 겔(fabric gel)을 얻는 단계; 및2) containing the dehydrated fiber powder and water obtained in step 1) in a heating container in a weight ratio of 1: 3 to 4 and heating to 40 to 60 ° C., at least one coagulant selected from the group consisting of borax and boric acid; 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of dehydrated fiber powder of 1) and polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, gelatin, polysaccharide, carboxymethyl cellulose sodium (Sodium carboxylmethyl cellulose) and at least one stirring crosslinking agent selected from the group consisting of chitosan was added in an amount of 8 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the dehydrated fiber powder of 1) and heated to 95 to 105 ℃ for 20 to 30 minutes After cooling slowly, put it in a container with a filtering membrane and dehydrate naturally slowly for 1 to 2 hours, and then pressurized dewatering to make the rubber partly large and small. Obtaining a gel fiber (fabric gel) that make up the lumps; And
3) 상기 얻어진 섬유 겔을 믹싱기에 투입하여 30 ~ 60분간 믹싱교반하여 탄력과 스트레치성을 지닌 하나의 덩어리를 만들고 다시 1 ~ 2일간 밀폐 비닐봉지에 담아 숙성시키는 단계를 포함한다.3) adding the obtained fiber gel to a mixer and mixing and stirring for 30 to 60 minutes to make one mass having elasticity and stretch, and then aging into a closed plastic bag for 1-2 days to mature.
또한 본 발명에 따른 다른 목적을 달성하기 위한 상기 섬유 겔의 활용방법은 얻어진 섬유 겔을 롤링압착, 지질화, 건조, 캘린더 가공 및 기타 접착가공 등 종이 제조단계를 통해 원하는 종이로 제조하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 다른 목적을 달성하기 위한 상기 섬유 겔의 활용방법은 얻어진 섬유 겔을 몰드, 금형에 의한 기계적 가압프레스 방법이나 손으로 빚어 만드는 수작업의 형태를 통하여 성형물을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of utilizing the fiber gel to achieve another object according to the present invention includes the step of producing the desired fiber gel through a paper manufacturing step, such as rolling pressing, lipidation, drying, calendering and other adhesive processing do. In addition, the method of utilizing the fiber gel to achieve another object according to the present invention is characterized in that the molded article is produced through a mechanical pressure press method by the mold, a mold, or a manual work made by hand to form the obtained fiber gel.
또한, 본 발명에 따른 또 다른 목적을 달성하기 위한 섬유 종이는 전술한 방 법으로 제조되며, 60-300g/m2의 평량 및 0.01 ~ 3mm의 두께를 갖고, 내구성 및 건식 강도가 우수하며, 섬유의 특유한 천연질감을 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the fiber paper for achieving another object according to the present invention is produced by the above-described method, has a basis weight of 60-300g / m 2 and a thickness of 0.01 ~ 3mm, excellent durability and dry strength, fiber Characterized by having a unique natural texture.
본 발명에 따른 섬유 겔의 제조방법, 이의 활용방법 및 이로 얻는 종이는, 섬유 가공시 발생되는 산업폐기물인 섬유 분말을 재활용할 수 있다는 점에서 매우 친환경적이다. 또한 경제적이고 고품격의 천연적인 섬유종이이며 친환경적인 소재로 산업발전에 도움이 되고, 국내 생산 유통이 거의 없어 일반인들에게는 다소 생소한 섬유 종이, 특히 면 종이의 새로운 출현으로 명품, 고품격의 문화를 추구하는 소비자의 수요를 충족시킬 수 있다. 또한, 사회 각 분야에 유용하게 활용되어지는 인식의 과정을 거쳐 확산될 미래 예측수요에 대하여 전적으로 해외에 의존해야 할 면 종이의 수입 대체 효과와 고부가가치의 수출에 기여할 것으로 기대된다.The manufacturing method of the fiber gel according to the present invention, the method of utilizing the same, and the paper obtained therefrom are very environmentally friendly in that the fiber powder, which is an industrial waste generated during fiber processing, can be recycled. In addition, it is an economical, high-quality natural fiber paper and eco-friendly material that helps the industrial development, and there is little domestic production distribution, so the new and emerging fiber paper, especially cotton paper, which is somewhat unfamiliar to the general public, pursues a culture of high quality and high quality. Can meet consumer demand In addition, it is expected to contribute to the substitution effect of paper imports and high value-added exports, if it is necessary to rely solely on foreign countries for future forecast demand that will be spread through the process of recognition that is useful in various fields of society.
또한 각종 성형물 제작에 사용되어 조작과 취급이 간편하고 인체에 무해하여 기존의 지점토 공예와 종이공예의 두 가지 특성의 장점을 지니고 있어 제품의 제조가 가능하며, 무엇보다 본 발명에 따른 섬유 종이는 간편한 조작, 신속한 건조기능, 가벼운 질량, 가벼운 완성품의 질량, 견고한 내구성, 잘 먹는 색감으로 서예용 과 유화, 수채화용 캔버스 용지로 사용이 가능하고, 천연의 질감, 고급스러운 외관, 용이한 보관 및 용이한 접착성, 강한 내구성, 재활용 가능성 등 특성을 지니고 있으며, 친환경적이고 경제적이다. 또한 각종 성형물 제작시에, 수분과 직접적 접촉이 없는 일상용품은 물론, 각종 공예품, 팬시용품, 아트 장식품, 악세서리 등에 활용도가 다양하고, 지점토나 한지 등을 사용한 공예품의 제작에 활용이 가능하여 주부, 일반인들의 취미생활과 자녀들의 학습과정의 만들기 재료로 안전하고 사용할 수 있다.In addition, it is used in the production of various moldings and is easy to operate and handle, and it is harmless to the human body, which has the advantages of the two characteristics of the conventional clay craft and paper craft, and thus the manufacture of the product is possible. Easy to operate, quick drying, light mass, light finished mass, solid durability, good color to be used as calligraphy, oil painting, watercolor canvas paper, natural texture, luxurious appearance, easy storage and easy It has characteristics such as adhesiveness, strong durability and recyclability, and is eco-friendly and economical. In addition, in the production of various moldings, as well as daily necessities that do not have direct contact with moisture, various applications such as various crafts, fancy goods, art ornaments, accessories, etc., and can be used for the production of crafts using clay or Hanji. It is safe and can be used as a material for making hobbies of the general public and children's learning process.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications and variations of the present invention can be readily used by those skilled in the art, and all such variations or modifications can be considered to be included within the scope of the present invention.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하면서 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 섬유 분말이라 하면, 섬유장의 길이가 대부분 2mm 이하로 분말화(powder)되어 있는 섬유 가공시 발생하는 산업 폐기물을 말한다. 특히 면 분말(Cotton Powder)이라 하면, 면섬유의 샤링, 기모 등 가공과정에 의해 발생되는 2mm 이하의 섬유장을 갖는 것을 의미한다.First of all, the fiber powder refers to an industrial waste generated during fiber processing in which the length of the fiber length is mostly powdered to 2 mm or less. In particular, cotton powder refers to having a fiber length of 2 mm or less generated by processing such as shaving and brushing of cotton fibers.
또한, 섬유 분말에는 면섬유를 비롯하여, 천연섬유, 화학섬유 등의 가공시에 발생되는 분말이 포함된다.In addition, the fiber powder includes cotton fibers, as well as powders generated during processing of natural fibers, chemical fibers and the like.
본 발명에 따른 섬유 겔의 제조방법을 단계적으로 설명하면, 1) 섬유 분말의 불순물 제거단계; 2) 섬유 겔(fabric gel)을 얻는 단계; 및 3) 섬유 겔의 숙성단계;로 나누어 설명할 수 있다.Step by step description of the manufacturing method of the fiber gel according to the present invention, 1) removing impurities of the fiber powder; 2) obtaining a fiber gel; And 3) aging of the fiber gel.
우선 첫 번째로 산업폐기물인 섬유 분말(fabric powder)에서 불순물을 제거하는 단계가 필요하다. 불순물을 제거하기 위해, 밀폐 가열용기에 섬유장의 길이가 2mm 이하의 섬유 분말과 물을 1 : 13-15의 중량비로 밀폐 가열용기에 채워 넣는다.First of all, a step of removing impurities from fiber powder, which is an industrial waste, is required. In order to remove impurities, the airtight heating container is filled in a closed heating container in a weight ratio of 1: 13-15 with fiber powder having a fiber length of 2 mm or less and water.
섬유 분말의 벌키성과 불순물로 인하여 물의 흡수가 처음에는 원활하게 이루어지지 않으므로 계량된 분말을 용기에 담아 뚜껑을 닫아 준비한다. 이후, 80 ~ 100℃에서 20 ~ 30분간 가열하면 섬유 분말에 수분이 완전히 흡착되어 섬유 분말에 함유되어 있던 불순물이 뜨거운 물에 용해된다. 이때, 섬유 분말과 물의 혼합비율이 상기 범위보다 적을 경우에는 용기내의 수분이 섬유분말에 흡수되어 수분이 줄어 수분이 너무 작거나 없어져서 불순물 제거 작업이 불가능하고 섬유 분말이 연소될 우려가 있으며, 상기 범위를 초과하면 섬유 분말의 벌키성과 섬유분말에 함유된 기름 등 불순물로 인하여 물과 혼합이 잘 안되어 섬유분말이 물위에 뜨게 되므로 계량한 소정의 섬유 분말을 용기에 담아 가열 가공이 어려운 이유가 발생하는 문제가 발생할 수 있다.Due to the bulkiness and impurity of the fiber powder, water absorption is not smoothly made at first. Thereafter, when heated at 80 to 100 ° C. for 20 to 30 minutes, water is completely adsorbed to the fiber powder, and impurities contained in the fiber powder are dissolved in hot water. At this time, when the mixing ratio of the fiber powder and water is less than the above range, the moisture in the container is absorbed by the fiber powder and the moisture is reduced so that the moisture is too small or disappears, so that impurity removal is impossible and the fiber powder may burn. If it exceeds the bulkiness of the fiber powder and impurities such as oil contained in the fiber powder is not mixed well with water, and the fiber powder floats on the water, so it is difficult to heat the process by putting the predetermined fiber powder weighed in a container May occur.
가열 후, 취급자의 화상 사고를 방지하기 위해 일정한 시간, 특히 바람직하게는 30분에서 1시간가량이 경과한 후 뚜껑을 열어 냉각시킨 후, 탈수하여 물과 불순물을 외부로 배출시킨다.After heating, after a certain period of time, particularly preferably 30 minutes to 1 hour has elapsed in order to prevent an accident of the operator, the lid is opened and cooled, followed by dehydration to discharge water and impurities to the outside.
이 때, 탈수된 섬유 분말의 탈수정도는 특별히 제한을 두지 않지만, 일반적으로 가열용기에 담은 섬유분말과 물의 총 중량 대비 수분함량이 20 ~ 30%가 이용되며, 섬유 분말의 수분 함량을 낮게 줄일수록 불순물의 이탈이 많으므로 섬유 겔을 제작하는데 바람직하다.At this time, the degree of dehydration of the dehydrated fiber powder is not particularly limited, but generally 20 to 30% of the water content of the total weight of the fiber powder and water in the heating container is used, and the lower the water content of the fiber powder Since many impurities are released, it is preferable to prepare a fiber gel.
상기 불순물이 제거되고 탈수된 섬유 분말 대 물을 1 : 3 ~ 4의 중량비로 먼저 가열용기에 담고 붕사 및 붕산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택된 응고제를 상기 탈수된 섬유 분말 100중량부에 대하여 1 ~ 5중량부로 투입한다. 또한, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 젤라틴, 폴리사카라이드, 카르복실메틸 셀룰로오스계 나트륨(Sodium carboxylmethyl cellulose) 및 키토산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되는 교반 가교제는 상기 탈수된 섬유분말 100중량부에 대하여 8 ~ 15중량부로 혼합하고 95 ~ 105℃로 20 ~ 30분간 가열한다.The impurity is removed and dehydrated fiber powder to water in a weight ratio of 1: 3 to 4 in a heating container first and at least one coagulant selected from the group consisting of borax and boric acid is 1 ~ 100 parts by weight of the dehydrated fiber powder Add 5 parts by weight. In addition, at least one stirring selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, gelatin, polysaccharide, sodium carboxylmethyl cellulose and chitosan The crosslinking agent is mixed with 8 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the dehydrated fiber powder and heated to 95 to 105 ° C. for 20 to 30 minutes.
PVA 용제가 가열하게 되면 다량의 거품이 발생하여 가열용기의 용액과 내용물이 넘치기 때문에 밀폐용기에 뚜껑을 닫고 가열하면 용기 내 압력이 증가하여 위험할 수 있으므로 가열용기의 뚜껑을 완전히 닫지 않은 상태에서 가열한다.When PVA solvent is heated, a large amount of foam is generated and the solution and contents of the heating container overflow, so closing the lid in a closed container and heating may increase the pressure in the container, which may be dangerous. do.
또한, 상기 교반 가교제는 섬유 겔의 친환경적 요소를 감안하여, 가장 바람직하게는 폴리비닐알콜(이하, PVA)을 사용하지만, 용도와 상업적 목적에 따라 적정한 폴리머를 사용하여 제조할 수 있다. 폴리비닐 알콜은 비닐 알콜이 반복되는 구조를 지닌 고분자로 응고제인 붕사 용액이 PVA 분자 사이로 끼어들면서 분자 사이를 거대한 사슬로 연결시켜주기 때문에 말캉말캉하게 탄성을 지니며 굳어지게 된다.In addition, the stirring crosslinking agent is most preferably polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as PVA) in consideration of environmentally friendly elements of the fiber gel, but can be prepared using a suitable polymer according to the use and commercial purposes. Polyvinyl alcohol is a polymer having a repeating structure of vinyl alcohol. The borax solution, which is a coagulant, intercalates between PVA molecules and connects with large chains of molecules, thereby becoming firm and elastic.
또한 전술한 바와 같이, 응고제와 교반 가교제를 투입 가열할 때, 제품의 용도별 목적과 필요에 따라 원하는 색상을 얻고자 하면 색소염료(식용색소/천연색소 사용 권장)를 첨가하여 사용할 수 있다.In addition, as described above, when the coagulant and the stirring crosslinking agent is heated, to obtain a desired color according to the purpose and needs of each product of the product, a dye dye (recommended use of food coloring / natural coloring) can be added and used.
이 후, 서서히 냉각시킨 후, 거름막이 있는 용기에 담아 1 ~ 2 시간 자연 탈수 상태를 유지하여 섬유 겔(fabric gel)을 얻고 추가적 수분제거를 실시하여 고형화된 섬유 겔을 얻는다. 상기 얻어진 섬유 겔은 고무화 상태로 크고 작은 덩어리군 을 이루고 있으며 섬유분말과 PVA가 상호 결합하여 탄력과 스트레치성을 지닌 겔 상태로 임의로 분리하면 탄력적으로 늘어나면서 분리된다.Thereafter, the mixture is slowly cooled, and then placed in a container with a filtering membrane to maintain a natural dehydration state for 1 to 2 hours to obtain a fiber gel, and further removing water to obtain a solidified fiber gel. The obtained fiber gel is composed of large and small agglomerates in a rubberized state, and when the fiber powder and PVA are bonded to each other and arbitrarily separated into a gel state having elasticity and stretchability, the fiber gel is stretched and separated.
이렇게 얻어진 섬유 겔은 겔의 형성과정에 뭉침 현상으로 인해 겔의 상태가 크고 작은 덩어리(칩, chip)로 섬유분말과 PVA의 완전한 교반이 이루어지지 않은 상태이다. 이것을 믹싱기에 투입하여 상태에 따라, 30분 ~ 60분 가량 믹싱 과정을 수행하게 된다. 믹싱 가공을 거친 섬유 겔은 탄력을 지닌 하나의 덩어리를 형성하며 2-4배로 잡아 늘려서 끊어지지 아니하는 정도의 상태로 향상되며 대부분의 섬유분말 입자가 고르게 혼합된 상태가 된다. 또한 목적물의 용도별 특성에 따라서, 형광증백제, 천연방향제, 천연방부제 등 각종 기능성 첨가물을 혼합하여 교반할 수 있다. 이렇게 믹싱이 완료된 섬유 겔을 사용하고자 하는 목적에 따라 일정한 크기로 절취하여 비닐봉투와 같은 기밀 밀폐봉지에 넣어 1일 이상, 통상 1 ~ 2일 정도 숙성시키는 단계를 거친다. The fiber gel thus obtained is in a state in which the state of the gel is not large and small agglomerates of the fiber powder and PVA due to agglomeration in the formation of the gel are large and small lumps (chips). This is put into the mixer to perform the mixing process for about 30 minutes to 60 minutes depending on the state. The blended fiber gel forms an elastic mass and is stretched 2-4 times to an unbroken state, and most of the fiber powder particles are evenly mixed. In addition, various functional additives such as fluorescent brighteners, natural fragrances, and natural preservatives can be mixed and stirred according to the purpose-specific characteristics of the target product. Thus, the mixed fiber gel is cut to a certain size according to the purpose to be used and put into an airtight sealed bag such as a plastic bag for one or more days, usually 1 to 2 days.
믹싱 교반을 하더라도 섬유 분말 고형분에 공기가 들어 있거나, 용제가 침투가 미흡하게 이루어져 일부 작은 섬유 분말 고형분 덩어리가 잔류하고 있으므로 기밀 용기에 1일 이상 숙성을 시켜주면 PVA 용제와 잔류 수분이 섬유분말 고형분의 미세한 입자에 혼합되어 양질의 섬유 겔을 확보할 수 있기에 통상의 숙성과정을 거친다.Even after mixing and stirring, the fiber powder solids contain air or the solvent is poorly penetrated, so that some small fiber powder solid mass remains.If the airtight container is aged for one day or more, the PVA solvent and the remaining moisture are separated from the fiber powder solids. It is mixed with fine particles to ensure a good quality of the fiber gel is subjected to the normal aging process.
이렇게 얻어진 섬유 겔을 압착, 지질화, 건조, 캘린더 가공, 및 롤링의 종이 제조단계를 통해 원하는 종이를 제조하게 되는데, 이렇게 숙성 가공된 섬유 겔을 종래의 제지 제조설비와 기술을 활용하여 종이로 제조하는 과정에는 별도의 기술적 특성을 요구하지는 아니한다. 사용하고자 하는 섬유 종이의 용도에 따라 섬유 겔을 일정량 롤러에 통과시켜 압착 롤링하여 일정한 두께의 지질화 가공을 실시하여 용도별로 1-5회 또는 수차례에 걸쳐 후지(두꺼운 지질)와 박지(얇은 지질)로 가공하고, 건조기를 통과하여 급속, 완속 건조하여 켈린더 가공으로 종이의 지질의 표면 상태를 균일하게 일정 크기로 완성하여 두루마리 형태의 롤(Roll)로 감아 섬유 종이를 완성한다. 특히 섬유 종이의 제조에 부가하여 코팅 필름 및 원단을 섬유 종이와 접착하여 특수 용도로 사용할 수 있으며 본 발명에 따른 섬유 겔(특히, 코튼 겔(cotton gel))의 우수한 접착력으로 별도의 접착제가 필요 없이 종이 제조 과정에 있어 필름, 원단 등 보강재와 압착롤링가공으로 접착이 가능하다. 이상의 과정을 통하여 완성된 섬유 종이는 용도별로 재단하여 포장하는 일련의 후속공정을 거친다. The fiber gel thus obtained is compressed, gelatinized, dried, calendered, and rolled to produce a desired paper. The matured fiber gel is made of paper using conventional paper making equipment and technology. The process does not require separate technical characteristics. Depending on the purpose of the fiber paper to be used, the fiber gel is passed through a certain amount of rollers to be pressed and rolled to perform lipidation processing of a certain thickness, thereby making the Fuji (thick lipid) and foil (thin lipid) 1-5 times or several times for each application. ), Through the drier, rapid and slow drying, and uniformly finishes the surface state of the lipids of the paper by uniform calendering, and rolls the rolls into rolls to complete the fiber paper. In particular, in addition to the production of fibrous paper, the coating film and fabric can be adhered to the fibrous paper and used for special purposes, and without the need for a separate adhesive due to the excellent adhesion of the fibrous gel (especially cotton gel) according to the present invention In the paper manufacturing process, it can be bonded by reinforcing materials such as film, fabric, and pressing rolling process. The fiber paper completed through the above process is subjected to a series of subsequent processes for cutting and packaging by use.
전술한 바와 같은 방법으로 얻어지는 섬유종이는 평량 60-100g/m2, 110-200g/m2, 220-300g/m2 등 용도별로 다양하게 제작할 수 있으며, 종이의 두께는 0.01 ~ 3mm 등으로 다양하게 제작할 수 있다.The fiber paper obtained by the method as described above can be produced in a variety of applications, such as basis weight 60-100g / m 2 , 110-200g / m 2 , 220-300g / m 2 , the paper thickness varies from 0.01 to 3mm, etc. Can be made.
또한, 본 발명에 따른 섬유종이는, 내구성이나 건식 강도는 같은 지질의 종이와 같거나 강하며, 습윤 강도는 소재의 특성상 친수성 소재를 사용하였으므로 다소 약하지만 사용에는 불편이나 별다른 문제가 없다. 또한, 필름, 원단의 접착이 가능하여 강하고 질기며 고급스럽고, 특수하고 다양한 용도로 활용가능하고, 폐자원의 활용으로 경제적이고, 친환경적이다. 또한 각종 성형물의 제작 시 종이의 물 성을 지니므로 기존의 동일 성형물 재료인 나무, 금속, 광물, 흙, 플라스틱 등의 물질에 비하여 월등히 가벼운 질량과 단단한 내구성으로 그 활용도가 높으며, 면섬유 등의 특유의 포근한 천연질감을 갖는다.In addition, the fiber paper according to the present invention, the durability and dry strength is the same or stronger than the paper of the same lipid, and the wet strength is somewhat weak because it uses a hydrophilic material in the nature of the material, but there is no inconvenience or other problems in use. In addition, it is possible to adhere to the film, fabric, strong, durable, high-quality, can be used for special and various uses, economical and environmentally friendly by the use of waste resources. In addition, since it has the physical properties of paper when manufacturing various moldings, its utilization is much higher due to its extremely light mass and solid durability, compared to materials such as wood, metal, mineral, soil, and plastic, which are the same molding materials. It has a warm natural texture.
이와 같은 본 발명에 따라 제조된 섬유 종이의 확대 단면을 도 1에 도시하였다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 섬유 종이는 일반 종이와는 달리 고급스러운 외관과 천연질감을 갖는다.An enlarged cross section of the fiber paper produced according to the present invention is shown in FIG. 1. As can be seen in Figure 1, the fiber paper produced according to the present invention has a luxurious appearance and natural texture, unlike ordinary paper.
이렇게 제조된 섬유 종이에 글 또는 사진을 인쇄한 사진이 도 2 내지 도 4에 나타내었다. 도 2 내지 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 인쇄특성이 우수할 뿐만 아니라, 종이 자체의 고급스러운 질감을 그대로 느낄 수 있다. 또한 도 5를 보면, 다양한 색상을 적용하여 화려한 문양의 종이를 얻을 수 있다.Photographs printed on text or photographs on the fiber paper thus prepared are shown in FIGS. 2 to 4. As can be seen in Figures 2 to 4, not only the printing characteristics are excellent, but also the luxurious texture of the paper itself can be felt as it is. In addition, looking at Figure 5, it is possible to obtain a colorful pattern of paper by applying a variety of colors.
또한, 상기 숙성 완료된 섬유 겔을 사용하여 여러 가지 성형물을 제작하는 과정도 가능한데, 보편적으로 일반화되어 생산되어지는 성형물 제조기법인 몰드, 금형에 의한 기계적 가압프레스 방법이나 손으로 빚어 만드는 수작업의 형태를 통하여 성형물을 제조할 수 있다. 제조된 성형물을 보관 장소에서 자연건조 하거나 건조기를 이용한 급속, 완속 건조 방식으로 건조하고 악세서리와 같은 장식을 부착하거나 광택, 색칠, 등 마무리가공으로 제품을 완성한다.In addition, a process of manufacturing a variety of moldings using the matured fiber gel is also possible, the molding through the form of a mold, a mechanical pressure press method by a mold, or a hand-made by hand, which is a generalized and manufactured molding production technique Can be prepared. The molded product is dried naturally in a storage place, or dried in a rapid and slow drying method using a dryer, and an accessory such as an accessory is attached, or finished with a gloss, coloring, or finishing process.
이런 제조과정을 통하여 성형된 가공물의 제조상 장점은 자유로운 형태로 제작이 가능하며 건조과정에 있어 트거나 갈라지는 현상이 없으며, 비교적 빠른 건조와 건조 후 내구성이 강하고 무엇보다 가벼운 무게로 활용도가 높다. 이렇게 제조된 성형 가공물의 예를 도 6 내지 도 12에 나타내었다. 도 6 내지 도 12에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유 겔을 이용하여 다양한 공예품을 얻을 수 있다. The advantage of manufacturing the molded product through this manufacturing process is that it can be produced in a free form, there is no cracking or cracking phenomenon in the drying process, it is relatively fast drying and durable after drying, and above all, it is highly utilized in light weight. Examples of the molded workpiece thus produced are shown in FIGS. 6 to 12. As can be seen in Figures 6 to 12, various crafts can be obtained using the fiber gel according to the present invention.
하기 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예 1 - 섬유 겔의 제조Example 1 Preparation of Fiber Gels
섬유장의 길이가 2mm 이하의 면 분말(cotton powder)100g에 물 1400g을 혼합하여 뚜껑이 있는 밀폐용기에 담아 100℃에서 20분간 가열한 후, 30분 경과 후 뚜껑을 열어 냉각시키고, 탈수하여 물과 불순물의 배출하여 탈수된 면 분말 350g을 얻었다. 이 면 분말의 수분은 25%이었다.1,400 g of water is mixed with 100 g of cotton powder with a length of 2 mm or less and placed in an airtight container with a lid and heated at 100 ° C. for 20 minutes. After 30 minutes, the lid is cooled and dehydrated. Impurities were discharged to obtain 350 g of dehydrated cotton powder. This cotton powder had 25% moisture.
1050g의 물을 가열용기에 담고 붕사 10g을 투입하고 40-60℃로 서서히 가열하며 젓가락으로 저어서 희석시킨 후 탈수하여 얻은 섬유분말 350g을 넣고 큰 덩어리는 잘 으깨면서 폴리비닐알콜 40g을 섬유분말 상에 고루게 산포하여 투입하고 뚜껑을 완전히 덮지 않은 상태에서 100℃로 20분간 가열하였다. 서서히 냉각시킨 후 거름막이 있는 용기에 담아 2시간 천천히 자연 탈수한 후 추가적으로 가압 탈수하여 부분적으로 고무화된 크고 작은 덩어리를 이루고 있는 섬유 겔을 얻었다.Put 1050g of water in a heating container, add 10g of borax, heat it slowly to 40-60 ℃, stir with chopsticks, dilute it, and add 350g of fiber powder obtained by dehydration. Spread evenly on and heated to 100 ° C. for 20 minutes without the lid completely covered. After slowly cooling, the resultant was naturally dehydrated for 2 hours in a container with a filter membrane, and then further depressurized to obtain a fibrous gel having a small rubberized part, which was partially rubberized.
이렇게 얻어진 섬유 겔은 섬유분말과 PVA의 완전한 교반이 이루어지지 않은 정도로 교반이 이루어진 크고 작은 덩어리(칩, chip)의 섬유 겔이다.The fiber gel thus obtained is a fiber gel of large and small chunks (chips) in which the agitation is performed to such an extent that the fiber powder and PVA are not completely stirred.
이 때 얻어진 코튼 겔의 덩어리 각각의 개체는 탄력과 스트레치성을 지닌 고무화 형태로 결합되어 있어서 임의로 분리하면 늘어나면서 분리된다. 이 코튼 겔의 모습을 도 13에 첨부하였다.Individuals of the mass of the cotton gel obtained at this time are combined in a rubberized form with elasticity and stretch, and are separated by elongation if they are separated arbitrarily. The state of this cotton gel was attached to FIG.
상기 얻어진 코튼 겔을 믹싱기에 투입하여 30분간 믹싱교반하여 산별적으로 뭉쳐있던 섬유 겔 덩어리가 고르게 교반되어 탄력을 지닌 하나의 덩어리를 형성하며 2-4배로 잡아 늘려서 끊어지지 아니하는 정도의 상태로 점성이 향상되며 대부분의 섬유분말 입자가 고르게 혼합된 상태가 된다. 믹싱 교반을 하더라도 섬유 분말 고형분에 공기가 들어 있거나, 용제가 침투가 미흡하게 이루어져 일부 작은 섬유 분말 고형분 덩어리가 잔류하고 있으므로 1일간 상온에서 밀폐 비닐봉지에 담아 숙성시켜 PVA 용제와 잔류 수분이 섬유분말 고형분의 미세한 입자에 혼합되어 종이와 성형물 제조에 바람직한 양질의 섬유 겔을 얻게 되었다. 이 숙성된 코튼 겔의 모습을 도 14에 첨부하였다.The obtained gel was added to a mixing machine and mixed for 30 minutes to stir and mix the fiber gel mass, which was agglomerated by industry, to form a single mass with elasticity, stretched 2 to 4 times, and viscous in an unbroken state. This improves and results in a state where most of the fiber powder particles are evenly mixed. Even after mixing and stirring, the fiber powder solids contain air or the solvent is poorly penetrated, so that some small fiber powder solid mass remains. Therefore, the PVA solvent and the residual moisture are mixed into the fiber powder solids at room temperature for 1 day. It was mixed with the fine particles of to obtain a high quality fiber gel which is desirable for the production of paper and moldings. The appearance of this aged cotton gel is attached to FIG. 14.
실시예 2 - 면 종이의 제조Example 2 Preparation of Cotton Paper
상기 실시예 1에서 얻은 코튼 겔을 통상의 종이 제조단계를 거쳐 면 종이를 얻었다. 이를 도 1에 나타내었다. 이 면 종이의 물성 분석 결과는 일반 종이와 비교하여 볼 때 동일한 내구성을 지니고 인쇄상태도 양호하며 포근한 면 특유의 천연섬유의 질감이 느껴지는 장점이 있고 친수성 소재 사용에 따라 흡습 내구성은 다소 떨어지는 것으로 나타나고 있으나 발수 코팅 등 보완가공을 통한 흡습 내구성은 보완할 수 있다.The cotton gel obtained in Example 1 was subjected to a conventional paper manufacturing step to obtain cotton paper. This is shown in FIG. The physical property analysis result of this cotton paper has the same durability compared to general paper, the printing condition is good, and the texture of natural cotton unique to the soft cotton is felt, and the moisture absorption durability is somewhat decreased according to the use of hydrophilic material. Hygroscopic durability through complementary processing such as water repellent coating can be complemented.
실시예 3 - 성형품의 제조Example 3 Preparation of Molded Articles
도 6과 같은 도안을 작성하고, 요철 모양의 몰드에 상기 실시예 1에서 얻은 코튼 겔을 넣고 성형한 후, 원안대로 장식을 하여 도 6의 제품을 얻었다.6 was prepared, the cotton gel obtained in Example 1 was put into an uneven mold and molded, and the original gel was decorated to obtain a product of FIG. 6.
도 1은 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 면 종이의 확대도이다.1 is an enlarged view of a cotton paper prepared according to Example 2 of the present invention.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 면 종이에 인쇄된 모습을 나타내는 사진이다.2 to 4 are photographs showing the state printed on the cotton paper according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 다양한 종이의 사진이다.5 is a photograph of various papers produced according to the present invention.
도 6 내지 도 12는 본 발명에 따른 섬유 겔을 이용한 다양한 성형제품의 예를 나타낸다.6 to 12 show examples of various molded articles using the fiber gel according to the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 섬유 겔을 보관한 상태이다.Figure 13 is a state of storing the fiber gel according to the present invention.
도 14는 본 발명에 따른 숙성된 섬유 겔을 비닐로 밀폐시켜둔 상태를 나타낸 사진이다.14 is a photograph showing a state in which the aged fiber gel according to the present invention is sealed with vinyl.
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