NL8603018A - GRINDING GRANES, PREPARATION AND USE THEREOF. - Google Patents
GRINDING GRANES, PREPARATION AND USE THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8603018A NL8603018A NL8603018A NL8603018A NL8603018A NL 8603018 A NL8603018 A NL 8603018A NL 8603018 A NL8603018 A NL 8603018A NL 8603018 A NL8603018 A NL 8603018A NL 8603018 A NL8603018 A NL 8603018A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- abrasive grains
- corundum
- grinding
- stage
- sintered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
N * VO 8434N * VO 8434
Slijpkorrels, bereiding en gebruik daarvan.Abrasive grains, preparation and use thereof.
De uitvinding heeft betrekking op slijpkorrels alsmede een werkwijze voor het bereiden daarvan volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to abrasive grains and a method for preparing them according to the preamble of claim 1.
«(-aluminiumoxyde-smeltkorund, dat in elektro-smelt-processen, b.v. in liehtboogovens is gewonnen, speelt voor de totale 5 slijpmiddelindustrie tegenwoordig een dominerende rol voor de vervaardiging van slijpwerktuigen. Als grondstoffen voor normaal smelt-korund dienen bauxiet, hetzij direct uit natuurlijke bron hetzij chemisch tot gecalcineerde kleiaarde opgewerkt, alsmede toeslagstoffen, bijvoorbeeld reductiekooks en ij zerschroot. De gecalcineerde 10 klei aarde wordt door thermische opwerking uit het primair bij het(-Aluminum oxide-fused corundum, which has been obtained in electro-melting processes, eg in arc furnaces, currently plays a dominant role in the production of abrasive tools for the entire abrasive industry. As raw materials for normal fusion corundum, bauxite, either directly from natural source or chemically worked up to calcined clay earth, as well as additives, for example reduction coke and iron scrap The calcined clay earth is removed by thermal processing from the primary during the
Bayer-procede verkregen aluminiumhydroxyde gewonnen en bevat afhankelijk van de calcineringstemperatuur en -tijd wisselende hoeveelheden a( -aluminiumoxyde en vertegenwoordigers van -aluminiumoxyde.The Bayer process obtained aluminum hydroxide and contains varying amounts of a (aluminum oxide and representatives of aluminum oxide) depending on the calcination temperature and time.
Slijpwerktuigen, vervaardigd met de uit de smelt verkregen 15 bauxiet- of kleiaarde-korund produkten, bereiken onder vastgelegde testcondities een bepaalde op de tijd betrokken afslijping en een bepaalde standtijd, gemeten als tijdspannevolume of gewicht van het afgeslepen materiaal. Verbeteringen van de slijpprestatie van normale smelt-korundprodukten worden bijvoorbeeld door thermische nabehandeling^rocessen 20 ("blauwbranden van bauxiet-korund produkten”) of door.legeren met andere metaaloxyden, b.v. chroomoxyde of zirkoonoxyde bereikt. Zo wordt bijvoorbeeld in het Duitse octrooischrift 2.227.642 een smeltkorund» bestaande uit aluminiumoxyde en zirkoonoxyde in een eutectische samenstelling (ongeveer 57 AI2O3 : 43 ZrO^ gew.%) met tweefasig, 25 microkristallijn stollingsrooster, verkregen door spontane afkoeling van de smelt, beschreven. Dit materiaal, dat hierna verder eenvoudig-heidshalve als "zirkoonkorund" wordt aangeduid, vertoont een in vergelijking tot normale smeltkorund produkten superieure slijpprestatie (op de tijd betrokken afslijping en standtijd). De hoge grondstofkosten 30 voor zirkoonoxyde en de kostbare werkwijze voor de noodzakelijke snelle afkoeling maken slijpkorrels uit zirkoonkorund evenwel vijf tot zes keer zo duur dan het normale smeltkorund.Grinders, made with the melt-obtained bauxite or clay earth corundum products, achieve a determined time-based abrasion and a determined service life, under measured test conditions, measured as time span volume or weight of the ground material. Improvements in the grinding performance of normal melting corundum products are achieved, for example, by thermal post-treatment processes ("blue firing of bauxite corundum products") or by alloying with other metal oxides, eg chromium oxide or zirconium oxide. Thus, for example, in German patent 2,227. 642 describes a fusion corundum consisting of aluminum oxide and zirconium oxide in a eutectic composition (about 57 Al2O3: 43 ZrO2 wt.%) With a two-phase, 25 microcrystalline solidification lattice, obtained by spontaneous cooling of the melt. For the sake of convenience it is referred to as "zirconia alumina", which shows a superior grinding performance compared to normal melting corundum products (time-related abrasion and tool life). six times more expensive than the normal melting stone d.
De prestatieverbetering van zirkoonkorund-slijpkorrels in vergelijking tot normaal korund neemt bij het slijpen van metallische 35 materialen, bijvoorbeeld staal met kleiner wordende korrelgrootte 860 3 018 -2- ST·- - ..... '<· stijl af en wordt bij de korreling P 80 ongeveer gelijk, een verschijnsel zoals dat op soortgelijke wijze ook bij andere slijpmiddelen met hoge prestaties kan worden waargenomen.The performance improvement of zirconia alumina abrasive grains compared to normal corundum decreases when grinding metallic materials, for example steel with decreasing grain size 860 3 018 -2- ST · - - ..... '<· style and is grain P 80 approximately the same, a phenomenon similar to that which can be observed in a similar way with other high performance abrasives.
Het is verder bekend om korundslijpkorrels met superieur 5 prestatievermogen op basis van gesinterd aluminiumoxyde te bereiden (Duitse octrooiaanvrage 32 19 607). Voor het bereiden van hoogwaardige sinterkorund-slijpkorrels wordt daarbij uit zeer fijne kristallen bestaand aluminiumoxydemonohydraat in een salpeterzure, waterige dispersie met andere opgeloste, metaalbevattende sinter-10 : hulpmiddelen uitgewist en in een gel omgezet, die na voorzichtig drogen voorverkleind wordt tot slijpkorrelgrootte. Bij de daaropvolgende calcinering tussen 250 en 800°C worden het chemisch gebonden water en de zuurresten - op de eerste plaats uiterst giftige en milieuschadelijke stikstofoxyden - uitgedreven.In het verdere verloop van 15 het proces vindt het verhitten van de korrels op sintertemperaturen tot 1650°C plaats, tot een dichtheid van ten minste 85% van de theoretische dichtheid is bereikt.It is further known to prepare corundum grinding grains with superior performance on the basis of sintered aluminum oxide (German patent application 32 19 607). To prepare high-quality sintered corundum abrasive grains, aluminum oxide monohydrate consisting of very fine crystals in a nitric acid, aqueous dispersion with other dissolved, metal-containing sinter-10 auxiliaries is obliterated and converted into a gel, which is then reduced to abrasive grain size after gentle drying. During the subsequent calcination between 250 and 800 ° C, the chemically bound water and the acid residues - primarily extremely toxic and environmentally harmful nitrogen oxides - are expelled. In the further course of the process, the grains are heated at sintering temperatures up to 1650 ° C, until a density of at least 85% of the theoretical density is reached.
Soortgelijke werkwijzen voor het bereiden van sinterkorund-slijpkorrels worden in de Europese octrooiaanvrage 0 024 099 en in 20 het Amerikaanse octrooischrift 4.518.397 beschreven, met de beperking dat als grondstof dienende zeer fijndisperse aluminiumoxydemonohydraat slechts tot een totaal gehalte van ten hoogste 0,05 gew.% met alkali-resp. aardalkalimetaalionen mag zijn verontreinigd.Similar methods for preparing sintered corundum abrasive grains are described in European patent application 0 024 099 and in US patent 4,518,397, with the limitation that very finely dispersed alumina monohydrate serving as raw material only up to a total content of at most 0.05 wt. .% with alkali or. alkaline earth metal ions may be contaminated.
In de Europese octrooiaanvrage 0 152 768 wordt voorgesteld om 25 de sol rasp. gel extra te malen in een wanmolen, waardoor een sinter-pródukt met verhoogde dichtheid en zonder grotere gebieden met uniform georiënteerde σ(-aluminiumoxydekristallieten wordt bereikt. Alle vier bovengenoemde werkwijzen hebben gemeen, dat ze slechts via een sol-gel-proces met zeer fijn dispers aluminiumoxydemonohydraat van het type van 30 boehmiet kunnen worden uitgevoerd. De relatief dure grondstoffen, die slechts via de hydrolyse van aluminium-organische verbindingen kunnen worden gewonnen en de kostbare procestechniek laten de kosten voor sol-gel-slijpmiddelen eveneens tot een veelvoud.van de kosten voor normaal smeltkorund stijgen. Sinterkorundmateriaal 35 met een gunstige kostprijs, bijvoorbeeld tabulaif kleiaarde vertoont ten opzichte van smeltkorund een duidelijk slechtere slijpprestatie en is daardoor voor het algemeen gebruik in slijpwerktuigen volledig 1603018 9= - “ -*· ^ -3- ongeschikt.European patent application 0 152 768 proposes to grate the sol. additional milling of the gel in a mill so that a sintered product of increased density and without larger areas is reached with uniformly oriented σ (aluminum oxide crystallites). All four above-mentioned methods have in common that they are only sol-gel with very fine disperse boehmite alumina monohydrate can be exported The relatively expensive raw materials, which can be recovered only through the hydrolysis of aluminum-organic compounds, and the costly process technique also reduce the cost of sol-gel abrasives up to a multiple. costs for normal melting corundum increase Sintered corundum material 35 with a favorable cost price, for example tabular clay, shows a considerably poorer grinding performance compared to melting corundum and is therefore completely unsuitable for general use in grinding tools 1603018 9 = - "- * · ^ -3-.
Doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor een economische bereiding van slijpkorrels, die met beüekking tot de slijpprestatie duidelijk superieur zijn aan de normale smelt-5 korundprodukten.The object of the invention is to provide a method for an economical preparation of abrasive grains, which are clearly superior to the normal melting corundum products with regard to the abrasive performance.
Bit doel werd bij de werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1 gerealiseerd, doordat de uit kleiaarde bevattende grondstoffen» kiezelzuurbevattende verbindingen en de toevoegingen bestaande dispersie op een deeltjesgrootte van minder dan X ^um tot een sinterbaar maal-10 slik wordt gemalen.The object was achieved in the process according to the preamble of claim 1 in that the clay-earth-containing raw materials, silicic acid-containing compounds and the additives consisting of dispersion at a particle size of less than Xm, are ground to a sinterable milling sludge.
Bij voorkeur wordt het gedroogde maalslik in een pers verdicht.Preferably, the dried grinding sludge is compacted in a press.
Volgens een zeer doelmatige uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze, waarbij de warmtebehandeling in drie trappen 15 plaatsvindt, wordt het gedroogde maalslik in de eerste trap voorverwarmd op 250-600°C, in de tweede trap gedurende 10—30 minuten op 1100-1400°C gehouden en aansluitend daarop in de derde trap op 1400-1700°C verhit en zodanig tot een dichtheid van meer dan 85% van de van , „ - theoretische dichtheid korund gesinterd dat naast λ-aluminiumoxyde 20 nog een silikatische fase ontstaat en de diameter van de korundkristallen kleiner dan 5 ^um bedraagt.According to a very effective embodiment of the present method, in which the heat treatment takes place in three stages, the dried grinding sludge is preheated in the first stage at 250-600 ° C, in the second stage for 10-30 minutes at 1100-1400 ° C and subsequently heated in the third stage at 1400-1700 ° C and sintered to a density of more than 85% of the theoretical density of corundum such that, in addition to λ-aluminum oxide 20, a silica phase and the diameter of the corundum crystals are less than 5 µm.
Bij voorkeur bedraagt de diameter van de korundkristallen minder dan 1 ^um.Preferably, the diameter of the corundum crystals is less than 1 µm.
Het is echter ook mogelijk om bij uitvoering van de onder-25 havige werkwijze in twee trappen, het gedroogde maalslik in de eerste trap voor te verwarmen op ongeveer 250-600°C en in de tweede trap te verhitten op ongeveer 1400-17Q0°C.However, it is also possible, in carrying out the present two-stage process, to preheat the dried grinding sludge in the first stage at about 250-600 ° C and heat in the second stage at about 1400-1700 ° C .
Verdere kenmerken van de werkwijze volgens de uitvinding resp. van de daarmee bereide gesinterde slijpkorrels blijken uit 30 de _volgconclusies.Further features of the method according to the invention resp. of the sintered abrasive grains prepared therewith are apparent from the subsequent claims.
Het wezen van de uitvinding moet in de eerste plaats hierin worden gezien, dat uit grondstoffen met een gunstige kostprijs, die aan een gedefinieerde keramische opwerking worden onderworpen, onder aanhouden van een gedefinieerde brandkromme een zeer 35 fijnkristallijn sinterkorund met ten minste 85% van de theoretische 8603018 -4- dichtheid van korund wordt geproduceerd» Slijpkorrels volgens de uitvinding bevatten als hoofdbestanddeel d-aluminiumoxyde en als nevenbestanddelen een silikatische fase alsmede tenminste een kris-tallijne verbinding van twee-, drie- of vierwaardige metalen of een 5 combinatie daarvan. De term nevenbestanddelen duidt er op, dat de som daarvan niet boven 45 gew.% uitkomt. Bij de kristallijne verbindingen kan het gaan om eenvoudige of samengestelde oxyden, zoals bijvoorbeeld spinellen. Ze kunnen hetzij als separata fasen in de matrix' verdeeld zijn, bijvoorbeeld zirkoonoxyde, hetzij ook geheel of ge-10 deeltelijk in het korundrooster zijn opgelost, b.v. chroomoxyde.The essence of the invention is primarily to be seen in the fact that, from raw materials with an advantageous cost price, which are subjected to a defined ceramic work-up, a very fine crystalline sintered corundum with at least 85% of the theoretical 8603018-4-density of corundum is produced. Abrasive grains according to the invention contain as main component d-aluminum oxide and as side components a silica phase as well as at least one crystalline compound of two-, three- or tetravalent metals or a combination thereof. The term secondary components indicates that the sum thereof does not exceed 45% by weight. The crystalline compounds can be simple or compound oxides, such as spinels. They can either be distributed in the matrix as separate phases, for example zirconium oxide, or they can also be completely or partially dissolved in the corundum grid, e.g. chromium oxide.
De silikatische fase kan geheel of gedeeltelijk als glas aanwezig zijn.The silica phase can be wholly or partly present as glass.
De korundkristallen, die de slijpkorrels volgens de uitvinding opbouwen dienen diameters van minder dan 5 ^um, beter kleiner dan 2 ^um en bij voorkeur <(l^um bezitten en zijn wat hun kristallo-15 grafische assen betreft willekeurig ten opzichte van elkaar verdeeld.The corundum crystals which build up the abrasive grains according to the invention should have diameters of less than 5 µm, better less than 2 µm and preferably <(1 µm) and are randomly distributed with respect to their crystallographic axes. .
Bij een gesinterd sol-gel-slijpmiddel, b.v. volgens deWith a sintered sol-gel abrasive, e.g. according to the
Duitse octrooiaanvrage 32 19 607 zijn de kristallieten over gebieden * van 0,5-20 ^um heèn uniform georiënteerd. Deze beperking valt weg, omdat de slijpkorrels volgens de uitvinding niet via een sol en daarop 20 aanluitende omzetting in een gel moet worden bereid en de toegepaste grondstoffen daartoe ook niet in staat hoeven te zijn.German patent application 32 19 607, the crystallites are uniformly oriented over regions of 0.5-20 µm. This limitation disappears, because the abrasive grains according to the invention do not have to be prepared via a sol and subsequent conversion to a gel and the raw materials used need not be capable of doing this either.
Van andere gesinterde aluminiumoxyden onderscheiden zij zich door een gelijkmatig, zeer fijnkristallijn rooster en de bijzondere, uit meerdere fasen bestaande samenstelling, die aan de slijpkorrels hun 25 verhoogde taaiheid en de uitstekende slijpeigenschappen verlenen en ze aldus* tot superieure slijpeigenschappen bezittende slijpkorrels met hoge prestatie maken.Voor het bereiden van het slijpmiddel kunnen eenvoudige en een gunstige kostprijs hebbende grondstoffen, bijvoorbeeld aluminiumhydroxyde of daaruit gewonnen gecalcineerde kleiaarde, 30 hetzij alleen hetzij een mengsel van beide, worden gebruikt. Een beperking ten opzichte van de zuiverheid, zoals deze in de Europese octrooiaanvrage 0 024 099, of ten aanzien van de fijnheid, resp. het specifieke oppervlak, zoals deze in de genoemde octrooiaanvragen alsmede in de Duitse octrooiaanvrage 32 19 607 wordt verlangd, bestaat 35 niet. De gecalcineerde kleiaarde kan o^-aluminiumoxyde bevatten in hoeveelheden van 0 tot 98%.They are distinguished from other sintered aluminum oxides by a uniform, very fine crystalline lattice and the special multi-phase composition, which give the abrasive grains their increased toughness and excellent abrasive properties and thus make them high-performance abrasive abrasive grains. Simple and inexpensive raw materials, for example, aluminum hydroxide or calcined clay earth recovered therefrom, either alone or a mixture of both, can be used to prepare the abrasive. A limitation with regard to purity, such as that in European patent application 0 024 099, or with regard to fineness, respectively. the specific surface area as required in said patent applications as well as in German patent application 32 19 607 does not exist. The calcined clay earth may contain o-alumina in amounts from 0 to 98%.
/ 4 8603018 ' τ >» -5-/ 4 8603018 'τ> »-5-
De kleiaarde bevattende grondstoffen worden gezamenlijk met 0,3-8, bij voorkeur 1-2 gew. % SiO^, alsmede met 0,2-12, bij voorkeur 1-6 gew. % van een spinelvormend, tweewaardig metaaloxyde of van. een andere verbinding van het overeenkomstige metaal en 5 eventueel verdere toeslagstoffen aan een natte maalbewerking onderworpen. De gegeven percentages zijn als gew.% van de overeenkomstige oxyden berekend en zijl op de hoeveelheid gereed slijp-middel betrokken.The clay-containing raw materials are combined with 0.3-8, preferably 1-2 wt. % SiO4, as well as 0.2-12, preferably 1-6 wt. % of a spinel-forming, divalent metal oxide or of. another compound of the corresponding metal and optionally further additives subjected to a wet grinding operation. The percentages given are calculated as% by weight of the corresponding oxides and refer to the amount of finished abrasive.
De maalbewerking kan in waterige suspensie of in suspensie 10 in organische vloeistoffen verlopen en wordt zolang voortgezet, totdat de toegepaste grondstoffen in essentie deeltjesgrootten kleiner dan 1 ^um, bij voorkeur echter kleiner dan 0,1 ^um bezitten. In essentie betekent hier voor meer dan 95%, betrokken op de volumehoeveelheden vaste stof. Men kan elk maalproCes gebruiken, dat de vereiste fijnheid 15 levert.The grinding operation can be carried out in aqueous suspension or in suspension in organic liquids and is continued until the raw materials used have essentially particle sizes of less than 1 µm, preferably however less than 0.1 µm. In essence here means more than 95%, based on the volume amounts of solid. Any grinding process which provides the required fineness can be used.
Het gedroogde resp. van organische oplosmiddelen bevrijde maalprodukt kan daarna direct of na afloop van verdere meng- en ver— dichtingsprocessea» bij voorkeur een verdichting door droog persen en hier bij voorkeur, wanneer het persen isostatisch geschiedt, 20 naar het eigenlijke sinterproces worden toegevoerd. Het drogen kan bij temperaturen tussen 50 en 600°C, bij voorkeur tussen 100 en 160°C plaatsvinden. De verkleining van het gevormde of ongevormde materiaal tot slijpkorrelgrootte kan zowel voor alsook na afloop van het sinterproces worden uitgevoerd.The dried resp. grinding product freed from organic solvents can then be fed directly or after further mixing and densification processes, preferably a compaction by dry pressing and here preferably, when the pressing is isostatic, to the actual sintering process. Drying can take place at temperatures between 50 and 600 ° C, preferably between 100 and 160 ° C. The reduction of the shaped or unformed material to abrasive grain size can be performed both before and after the sintering process.
25. Het keramische branden van het uit stukken bestaande, of verkleinde, gevormde of ongevormde materiaal tot gesinterde slijp-korrels volgens de uitvinding vindt in meerdere trappen plaats:25. The ceramic firing of the pieces, or reduced, shaped or unformed material, into sintered abrasive grains according to the invention takes place in several stages:
In het eerste verhittingsdeel wordt het materiaal voorzichtig 30 op een temperatuur tussen 250 en 600°C gebracht en enige minuten op die temperatuur gehouden. Deze trap dient voor het uitdrijven van het chemisch gebonden water resp. het uitbranden van eventuele organische bestanddelen. Aansluitend daarop wordt het materiaal snel op een temperatuur tussen 1100 en 14Q0°C gebracht, nogmaals tussen 10 en 35 30 minuten op deze waarde gehouden en daarna snel op een temperatuur tussen 1400 en 1700°C, bij voorkeur 1450-1550°C verhit en tot een dichtheid van meer dan 85% van de theoretische dichtheid gesinterd.In the first heating part, the material is carefully brought to a temperature between 250 and 600 ° C and kept at that temperature for several minutes. This step serves to expel the chemically bound water or water. burning out any organic constituents. Subsequently, the material is quickly brought to a temperature between 1100 and 140 ° C, again held at this value for between 10 and 35 minutes, and then quickly heated to a temperature between 1400 and 1700 ° C, preferably 1450-1550 ° C, and sintered to a density greater than 85% of the theoretical density.
8603018 -6-8603018 -6-
Wanneer in de uitgangsstoffen geen aluminiumhydroxyde (Al (OH) 3) aanwezig is, kan de tweede trap ook worden overgeslagen en het materiaal direct van de eerste calcineringstrap op de uiteindelijke sintertempe-ratuur worden verhit. Hogere brandtemperaturen dan volgens de uit-5 vinding worden voorgesteld, lange sintertijden en langzame opwarmings-snelheden leiden tot een geringere slijpprestatie van het gerede materiaal. De superioriteit van de sinterslijpkorrels volgens de uitvinding in vergelijking tot conventionele smeltkorundprodukten zal in de hiernavolgende voorbeelden worden aangetoond,zonder dat 10· deze voorbeelden het totale bereik van de uitvinding overigens afdekken. Voorbeeld IIf no aluminum hydroxide (Al (OH) 3) is present in the starting materials, the second stage can also be skipped and the material heated directly from the first calcination stage to the final sintering temperature. Higher burning temperatures than proposed according to the invention, long sintering times and slow heating rates lead to a lower grinding performance of the finished material. The superiority of the abrasive abrasive grains according to the invention over conventional melting corundum products will be demonstrated in the following examples, without, however, covering the entire range of the invention. Example I
Uit 2000 g gecalcineerde kleiaarde, 1000 g aluminiumhydroxyde, 42 g quartspoeder, 130 g magnesiumoxyde, 5 liter water, en 250 ml 60%'s azijnzuur wordt door intensief malen in een kogel-15 molen een slik met een deeltjesgrootte van overwegend kleiner dan 0,1 yum bereid en in een elektrisch verwarmde droger voorzichtig gedroogd. Het aldus ontwaterde slik wordt verpoederd en gedurende 45 minuten bij 500°C gecalcineerd. Aansluitend daarop worden uit dit poeder met behulp van een isostatische pers onder een druk van 20 2 Kbar gevormde produkten vervaardigd en deze worden in een elektrisch verwarmde laboratoriumoven verhit. De oven wordt in ongeveer 60 min van omgevingstemperaturen tot op 600°C gebracht, aansluitend daarop snel in ongeveer 10 min tot 1300°C opgewarmd en gedurende 20 min op die tempe- in ratuur gehouden. Daarna wordt de temperatuur minder dan 5 minuten tot op 25> 1500°C verhoogd en worden de gevormde voorwerpen nog eens 30 minuten lang gebrand. Na het afkoelen worden de dichtheid op 93% van de theoretische dichtheid bepaald en de gevormde produkten in een kaakbreker verkleind. Uit het verkleinde materiaal worden slijpkorrels met korre-ling P36 volgens FEPA-standaard uitgezeefd en op gebruikelijke wijze 30 tot een slijpmiddel op ondergrond gewerkt. Hiertoe wordt een ondergrond uit in de handel verkrijgbaar vulkaanfiber met een dikte van 0,84 mm van een bindmiddel voorzien. Het bindmiddel bestaat voer ongeveer 50% uit een vloeibare fenol-resol met een molverhouding van fenol tot formaldehyde van ongeveer 1:1,5 en een gehalte aan vaste deeltjes 35 van ongeveer 80% alsmede ongeveer 50% gemalen krijt met een gemiddelde deeltjesgrootte van ongeveer 20 yum. Door middel van rakelbekleding 0603018 2 -7- ' wordt dit aangebracht in een hoeveelheid van ongeveer 230 g/m ën aansluitend worden de sïijpkorrels P36 volgens een voor het bereiden van slijpmiddelen op ondergrond gebruikelijke werkwijze elektrostatisch op de met hars beklede vulkaanfiber aangebracht, 2 * 5 en wel in een hoeveelheid van ongeveer 900 g/m . De aldus beklede ondergrond wordt daarna in een daarvoor gebruikelijk temperatuur- programma gedroogd en gehard. Aansluitend daarop wordt met behulp van een walsbekledingstechniek een tweede bindingslaag in een hoe- 2 veelheid van ongeveer 490 g/m aangebracht. Voor de tweede bekleding 10 wordt hetzelfde bindmiddelsysteem gebruikt als voor de grond- binding, met dien verstande dat ongeveer 50 gew.% van het krijt door synthetisch kryoliet wordt vervangen. De aldus beklede vulkaanfiber wordt aansluitend daarop gedurende 30 minuten op 90°C, gedurende 60 minuten op 100°C, telkens 30 minuten lang op 110 resp. 120°C 15 en afsluitend gedurende 60 minuten op 130°C verhit en het bindmiddelsysteem uitgehard. Na het drogen wordt het slijpmiddel op vulkaanfiber onder gr ond gelijkmatig geflexibiliseerd en worden schijven van 125 mm diameter uitgestansd, die op gebruikelijke wijze tot een vochtgehalte van minder dan 8% werden gereklimatiseerd.From 2000 g of calcined clay, 1000 g of aluminum hydroxide, 42 g of quartz powder, 130 g of magnesium oxide, 5 liters of water, and 250 ml of 60% acetic acid, a sludge with a particle size of predominantly smaller than 0 is made by intensive grinding in a ball-mill. 1 yum and gently dried in an electrically heated dryer. The sludge thus dewatered is pulverized and calcined at 500 ° C for 45 minutes. Subsequently, products are formed from this powder by means of an isostatic press under a pressure of 2 Kbar and these are heated in an electrically heated laboratory oven. The oven is brought to 600 ° C in about 60 min from ambient temperatures, then quickly warmed to 1300 ° C in about 10 min and held at that temperature for 20 min. Thereafter, the temperature is raised to> 1500 ° C for less than 5 minutes and the molded objects are fired for an additional 30 minutes. After cooling, the density is determined at 93% of the theoretical density and the products formed are reduced in a jaw crusher. Abrasive grains with P36 grain according to FEPA standard are sieved out of the comminuted material and processed in the usual manner to an abrasive on the substrate. For this purpose, a substrate of commercially available volcanic fiber with a thickness of 0.84 mm is provided with a binder. The binder consists for about 50% of a liquid phenolic resole with a phenol to formaldehyde molar ratio of about 1: 1.5 and a solids content of about 80% as well as about 50% ground chalk with an average particle size of about 20 yum. By means of squeegee coating 0603018 2 -7- 'this is applied in an amount of approximately 230 g / m aansluit, and subsequently the grains of granules P36 are electrostatically applied to the resin-coated volcanic fiber by a method customary for preparing abrasives on the substrate, 2 * 5 in an amount of about 900 g / m. The substrate thus coated is then dried in a conventional temperature program and cured. Subsequently, a second bonding layer in an amount of about 490 g / m is applied using a roller coating technique. For the second coating 10, the same binder system is used as for the ground bond, except that about 50% by weight of the chalk is replaced with synthetic cryolite. The volcanic fiber thus coated is then heated at 90 ° C for 30 minutes, at 100 ° C for 60 minutes, and at 110 resp. 120 ° C and then heated at 130 ° C for 60 minutes and the binder system cured. After drying, the abrasive is volatilized evenly on volcanic fiber and punches of 125 mm diameter are punched out, which have been reclimatized to a moisture content of less than 8% in the usual manner.
20 De aldus verkregen vulkaanfiber-slijpschijven worden op een in de handel verkrijgbare hoog-frequent schaalslijpapparaat tegen koudgewalste fijne platen uit CK45-Q3 (DIN 17200) met de afmetingen 500 x 100 x 2 mm getest. Voor dit doel wordt de slijpschijf onder een invalshoek van 10° en met een snelheid van 6500 omw./min per cyclus 5 maal gedurende 25 tékens 9,5 sec over de lange kant van de staalplaat geleid en aansluitend de hoeveelheid van het verspaande testmateriaal door wegen bepaald. De aandrukkracht bedraagt aan het begin van de proef 40 N en wordt bij elke nieuwe cyclus met 5 N verhoogd tot een constante belasting van 60 N. De proef wordt zolang voortgezet, totdat binnen een cyclus 30 minder dan 10 g wordt verspaand. De totale metaalafslijping is dan de slijpprestatie van de proef schijven in gram. Ter vergelijking wórdt een vulkaanfiber-slijpschijf op verder gelijke soort en wijze, maar met normaal smeltkorund van de korreling P36 vervaardigd en onder gelijke condities getest. De slijpprestatie van deze schijf 35 wordt voor de relatieve vergelijking als 100% aangenomen.The volcanic fiber grinding wheels thus obtained are tested on a commercially available high-frequency scale grinder against cold-rolled fine plates of CK45-Q3 (DIN 17200) with dimensions 500 x 100 x 2 mm. For this purpose, the grinding wheel is guided over the long side of the steel plate 5 times for 25 seconds for 9.5 sec at an incidence angle of 10 ° and at a speed of 6500 rpm per cycle, followed by the amount of the machined test material. roads determined. The contact pressure at the start of the test is 40 N and is increased by 5 N to a constant load of 60 N with each new cycle. The test is continued until less than 10 g is machined within a cycle of 30. The total metal buffing is then the grinding performance of the test discs in grams. For comparison, a volcanic fiber grinding wheel is otherwise manufactured in the same type and manner, but with normal melting corundum of the granulation P36 and tested under similar conditions. The grinding performance of this wheel 35 is assumed to be 100% for the relative comparison.
8663018 -8-8663018 -8-
De met gesinterde slijpkorrels volgens de uitvinding vervaardigde schijf bereikt een slijpprestatie van 350% van de slijp-prestatie van een met normaal smeltkorund bestrooide vergelijkingsschijf. Voorbeeld IIThe disc made with sintered abrasive grains according to the invention achieves a grinding performance of 350% of the grinding performance of a comparison disc sprinkled with normal melting corundum. Example II
5 Uit 2500 g gecalcineerde kleiaarde, 50 g kwartspoeder, 150 g magnesiumoxyde, 6 liter water en 240 ml 90%'s azijnzuur worden volgens de werkwijze volgens voorbeeld I gesinterde slijpkorrels met een dichtheid van 94% van de theoretische dichtheid bereid en. op gelijke wijze tot vulkaanfiberschijven verwerkt en getest. De bepaalde 10; slijpprestatie bedraagt 374% van de slijpprestatie van de met normaal korund bestrooide vergelijkingsschijf.Sintered abrasive grains with a density of 94% of the theoretical density are prepared from 2500 g of calcined clay, 50 g of quartz powder, 150 g of magnesium oxide, 6 liters of water and 240 ml of 90% acetic acid according to the method of Example I. similarly processed and tested into volcano fiber discs. The determined 10; grinding performance is 374% of the grinding performance of the comparison disc sprinkled with normal corundum.
Voorbeeld IIIExample III
De werkwijze volgens voorbeelden I en II wordt (in essentie) herhaald, maar met een mengsel uit 2500 g gecalcineerde kleiaarde, .The process of Examples I and II is repeated (essentially), but with a mixture of 2500 g of calcined clay,.
15 35 g kwartsmeel, 75 g zirkoonsilicaat, 150 g magnesiumoxyde, 5 liter water en 240 ml 90%'s azijnzuur. De isostatisch verdichte gevormde produkten worden langzaam op 600°C en daarna snel op 1250°C verhit en gedurende 25. minuten op die temperatuur gehouden. Aansluitend daarop wordt de temperatuur snel tot 1450°C verhoogd en worden de 20 gevormcfe voorwerpen gedurende 30 minuten tot een dichtheid van 93% van de theoretische dichtheid gesinterd. De slgptest wordt op de reeds beschreven wijze en soort uitgevoerd en resulteert in een slijpprestatie van 384% van de slijpprestatie van een met normaal korund bestrooide vulkaanfiber-slijpschijf.15 35 g quartz flour, 75 g zirconium silicate, 150 g magnesium oxide, 5 liters of water and 240 ml of 90% acetic acid. The isostatically compacted molded products are slowly heated to 600 ° C and then quickly to 1250 ° C and held at that temperature for 25 minutes. Subsequently, the temperature is rapidly raised to 1450 ° C and the shaped objects are sintered for 30 minutes to a density of 93% of the theoretical density. The slump test is performed in the manner and type already described and results in a grinding performance of 384% of the grinding performance of a volcanic fiber grinding wheel, sprinkled with normal corundum.
25 Voorbeeld IVExample IV
Volgens de werkwijze van voorbeeld I wordt uit 2500 g gecalcineerde . kleiaarde, 40 g kwartspoeder, 125 g magnesiumoxyde, 225 g citroenzuur en 4 liter water een maalslik met deeltjesgrootten van overwegend kleiner dan 0,1 ^um bereid en gedurende 24 uur voorzichtig gedroogd.Calculation is carried out from 2500 g according to the method of example I. clay, 40 g of quartz powder, 125 g of magnesium oxide, 225 g of citric acid and 4 liters of water prepared a grinding sludge with particle sizes predominantly smaller than 0.1 µm and dried carefully for 24 hours.
30 Tijdens deze tijd krimpt de suspensie tot een weliswaar week , maar toch bros vast produkt samen. De individuele stukken worden in een kaakbreker verkleind en uit het door het breken verkregen materiaal word: de fractie tussen 0,5 en 1 mm afgescheiden.During this time, the suspension shrinks to an admittedly soft yet brittle solid product. The individual pieces are comminuted in a jaw crusher and the fraction between 0.5 and 1 mm is separated from the material obtained by breaking.
Het zeefmsteriaal wordt in kroezen van aluminiumoxyde gevuld en 35 in een elektrisch verwarmde oven langzaam van omgevingstemperatuur tot op 500°C verhit en daar gedurende 100 minuten gehouden. Vervolgens 860 3 01 8 -9- V-The screen material is filled into aluminum oxide crucibles and slowly heated from ambient temperature to 500 ° C in an electrically heated oven and held there for 100 minutes. Then 860 3 01 8 -9- V-
wordt de temperatuur snel binnen 15 minuten tot 1500°C verhoogd en gedurende 45 minuten constant gehouden. De gesinterde korrels zijn hard en taai en bezitten een dichtheid van 95% van de theoretische dichtheid van korund. Met de daaruit gewonnen, slijpkorrels P36 5 volgens FEPA worden volgens de werkwijze volgens voorbeeld I vulkaan.-fiber-slijpschijven vervaardigd. De slijptest geeft 381% van de slijp-prestatie van de met normaal korund bestrooide vergelijkingsschijf. Voorbeeld Vthe temperature is quickly raised to 1500 ° C within 15 minutes and kept constant for 45 minutes. The sintered grains are hard and tough and have a density of 95% of the theoretical density of corundum. With the P36 5 abrasive grains obtained therefrom according to FEPA, volcanic fiber grinding discs are produced according to the method according to Example I. The grinding test gives 381% of the grinding performance of the comparison disc sprinkled with normal corundum. Example V
Dit 2500 g gecalcineerde kleiaarde, 45 g kwartspoeder, 125 g mag-10 nesiumoxyde» 225 g citroenzuur en 4 liter water worden volgens de werkwijze van voorbeeld IV slijpkorrels bereid, met dien verstande dat de temperatuur bij het sinteren slechts 1450°C bedroeg.This 2500 g of calcined clay, 45 g of quartz powder, 125 g of magnesium oxide, 225 g of citric acid and 4 liters of water are prepared by the method of Example IV abrasive grains, it being understood that the temperature during sintering was only 1450 ° C.
De slijptest geeft een prestatie van 414% ten opzichte van. de met normaal korund bestrooide vergelijkingsschijf en 135% van de slijp-15 prestatie van een met zirkoonkorund bestrooide vulkaanfiber-slijpschij f. Voorbeeld VIThe grinding test gives a performance of 414% compared to. the normal corundum-coated comparison disc and 135% of the grinding performance of a volcanic fiber grinding disc sprinkled with zirconia alumina. Example VI
De werkwee volgens voorbeeld V wordt herhaald, maar met 50 in plaats van 45 g kwartspoeder. Het voorverkleinde maalprodukt wordt langzaam in 8 uur van omgevingstemperatuur tot 1500°C verwarmd en 20 gedurende 12 uur op die temperatuur gesinterd. De gerede slijpkorrels bezitten een dichtheid van 97% van de theoretische dichtheid van korund en kristallietdiameters van meer dan 1 yum. De slijptest geeft een slijpprestatie van 289% van de slijpprestatie van een met normaal korund bestrooide vulkaanfiberschijf en nog 95% van de slijp-' 25 prestatie van een met zirkoonkorund bestrooide slijpschijf.The working contraction according to example V is repeated, but with 50 g of quartz powder instead of 45 g. The pre-comminuted milling product is slowly heated from ambient temperature to 1500 ° C over 8 hours and sintered at that temperature for 12 hours. The finished abrasive grains have a density of 97% of the theoretical corundum density and crystallite diameters of more than 1 µm. The grinding test gives a grinding performance of 289% of the grinding performance of a normal corundum volcano fiber disc and another 95% of the grinding performance of a zirconium corundum grinding disc.
Natuurlijk behoort tot het kader van de uitvinding om de werkwij ze ook voor het vervaardigen van keramische gevormde delen op basis van gesinterd aluminiumoxyde toe te passen. In het bijzondere geval valt derhalve de verkleining van de vormlichamen tot slijp-30 korrelgrootte weg.It is of course within the scope of the invention to also use the method for manufacturing ceramic molded parts based on sintered aluminum oxide. In the special case, therefore, the reduction of the shaped bodies to grinding grain size is omitted.
86030188603018
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3604848 | 1986-02-15 | ||
| DE19863604848 DE3604848A1 (en) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | ABRASIVE GRAIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8603018A true NL8603018A (en) | 1987-09-01 |
Family
ID=6294185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8603018A NL8603018A (en) | 1986-02-15 | 1986-11-27 | GRINDING GRANES, PREPARATION AND USE THEREOF. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192480A (en) |
| AT (1) | AT394857B (en) |
| CH (1) | CH667082A5 (en) |
| DE (1) | DE3604848A1 (en) |
| FR (1) | FR2594433B1 (en) |
| GB (1) | GB2186588B (en) |
| IT (1) | IT1201911B (en) |
| NL (1) | NL8603018A (en) |
| NO (1) | NO167972C (en) |
| SE (1) | SE464872B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076815A (en) * | 1989-07-07 | 1991-12-31 | Lonza Ltd. | Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide |
| DE4028217A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Krupp Widia Gmbh | CERAMIC COMPOSITE BODY, METHOD FOR PRODUCING A CERAMIC COMPOSITE BODY AND THE USE THEREOF |
| DE4100167A1 (en) * | 1991-01-05 | 1992-07-16 | Ver Schmirgel & Maschf | ABRASIVES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE4333021C1 (en) * | 1993-09-29 | 1994-10-27 | B U S Chemie Gmbh | Process for preparing synthetic spinel MgO.Al2O3 from recycled materials |
| US5593467A (en) * | 1993-11-12 | 1997-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grain |
| JPH09505101A (en) * | 1993-11-12 | 1997-05-20 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | Abrasive grain and manufacturing method thereof |
| DE19503854C2 (en) * | 1995-02-06 | 1997-02-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Process for the production of sintered alpha-Al¶2¶O¶3¶ bodies and their use |
| US5611829A (en) * | 1995-06-20 | 1997-03-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
| DE10061498A1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-07-11 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Process for producing alumina-based corundum with increased toughness and its use in abrasives |
| DE102016100196A1 (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Shaped sintered abrasive grains based on alumina with fractions of mineralogical phases consisting of mullite, tialite and / or armalcolite and baddeleyite and / or Srilankit and a process for their preparation |
| EP3365304B1 (en) * | 2015-10-19 | 2019-08-14 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Fused spinel-zirconia grains and refractory product obtained from said grains |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE932425C (en) * | 1951-08-28 | 1955-09-01 | Heinrich Van Dipl-Ing Thiel | Process for the production of polishing clay |
| GB944936A (en) * | 1960-11-11 | 1963-12-18 | Universal Grinding Wheel Compa | Sintered, aluminous abrasive |
| US3909991A (en) * | 1970-09-22 | 1975-10-07 | Norton Co | Process for making sintered abrasive grains |
| ZA723532B (en) * | 1971-06-03 | 1973-03-28 | Norton Co | Abrasive material |
| FR2418700A1 (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-28 | Brueckner Trockentechnik Kg | Polishing lenses, plastics, ceramic, stone or metal - using fabric coated with polymer sponge and abrasive particles |
| US4518397A (en) * | 1979-06-29 | 1985-05-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| DE3219607A1 (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-23 | Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. | SINTERED ABRASIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US4543107A (en) * | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
| NZ210805A (en) * | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
| DE3431636C1 (en) * | 1984-08-29 | 1985-10-17 | Reimbold & Strick GmbH & Co, 5000 Köln | Annular gap ball mill |
-
1986
- 1986-02-15 DE DE19863604848 patent/DE3604848A1/en active Granted
- 1986-10-15 AT AT0274886A patent/AT394857B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-21 CH CH4185/86A patent/CH667082A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-21 NO NO864194A patent/NO167972C/en unknown
- 1986-10-22 SE SE8604512A patent/SE464872B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-11-20 GB GB8627768A patent/GB2186588B/en not_active Expired
- 1986-11-21 JP JP61276904A patent/JPS62192480A/en active Granted
- 1986-11-21 FR FR868616219A patent/FR2594433B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-27 NL NL8603018A patent/NL8603018A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-12-17 IT IT85645/86A patent/IT1201911B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8604512L (en) | 1987-08-16 |
| GB8627768D0 (en) | 1986-12-17 |
| NO864194L (en) | 1987-08-17 |
| FR2594433B1 (en) | 1992-08-07 |
| GB2186588A (en) | 1987-08-19 |
| NO167972C (en) | 1992-01-02 |
| NO864194D0 (en) | 1986-10-21 |
| GB2186588B (en) | 1989-12-20 |
| JPH0240277B2 (en) | 1990-09-11 |
| DE3604848C2 (en) | 1988-03-10 |
| AT394857B (en) | 1992-07-10 |
| SE464872B (en) | 1991-06-24 |
| ATA274886A (en) | 1991-12-15 |
| IT1201911B (en) | 1989-02-02 |
| FR2594433A1 (en) | 1987-08-21 |
| IT8685645A0 (en) | 1986-12-17 |
| JPS62192480A (en) | 1987-08-24 |
| NO167972B (en) | 1991-09-23 |
| DE3604848A1 (en) | 1987-08-20 |
| CH667082A5 (en) | 1988-09-15 |
| SE8604512D0 (en) | 1986-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5259147A (en) | Granular abrasive material | |
| CA2168834C (en) | Process for producing sintered .alpha.-ai2o3 bodies and their use | |
| KR100265903B1 (en) | Improved sol-gel alumina abrasives and method of producing the same | |
| CN111002235B (en) | Preparation method of novel polymeric abrasive | |
| JP2578809B2 (en) | Method for producing microcrystalline alumina abrasive | |
| CN101460587B (en) | Based on the abrasive particle of the spherical corundum through melting | |
| CA1298322C (en) | Sintered alumina-zirconia ceramic bodies | |
| NL8603018A (en) | GRINDING GRANES, PREPARATION AND USE THEREOF. | |
| JPS6023715B2 (en) | Method for producing fused alumina abrasive particles | |
| JPS5947715B2 (en) | Sintered alumina abrasive and its manufacturing method | |
| JPH04336971A (en) | Binder grinding body abrasive grain, and its manufacture | |
| JPH0397661A (en) | Sintered material mainly composed of aluminum oxide, production and usage thereof | |
| AU762001B2 (en) | Cerium based abrasive material, raw material thereof and method for their preparation | |
| US20130086848A1 (en) | Polycrystalline AL2O3 Bodies Based on Melted Aluminum Oxide | |
| JP2778423B2 (en) | Coated fused alumina particles and method for producing the same | |
| JP3280056B2 (en) | Sintered microcrystalline ceramic material and method for producing the same | |
| CA2522600A1 (en) | Fused ceramic grains based on alumina and magnesia | |
| US5061665A (en) | Process for producing an improved alumina-zirconia composite sintered material | |
| US20070277444A1 (en) | Abrasive grit with high alumina content grain, in particular for application in applied and sintered abrasives, for example in scarfing grinders for slabs of steel alloy | |
| KR102076389B1 (en) | Polycrystalline porous al2o3-bodies on the basis of molten aluminum oxide comrpising an increased toughness and use thereof | |
| US20040049990A1 (en) | Method for producing an oxide of aluminum based corundum abrasive grain with increased tenacity and use thereof in abrasives | |
| JPS59156670A (en) | Grind stone | |
| HU217039B (en) | Ceramics corundum abrasive material, tods made of this material and method for producing abrasive material | |
| CN1004631B (en) | Method of making abrasive | |
| WO2019123833A1 (en) | Fused alumina grains, method for producing fused alumina grains, grindstone, and coated abrasive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |